CONCEPTOS GENERALES

a. Propiedad de los materiales

Dureza.
Es una condicin de la superficie de un material que representa la dificultad o resistencia del
mismo a la deformacin elstica, plstica y/o fractura, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo ms duro el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador), de determinada forma y dimensiones.
Ductilidad
Es la propiedad que presenta los materiales que bajo la accin de una fuerza externa pueden
deformarse sosteniblemente sin romperse
La ductilidad asegura que sea necesario un esfuerzo muy pronunciado para que se produzca el
quiebre, y evita el esparcimiento en pequeos fragmentos, peligrosos.
Lo opuesto a la ductilidad es la fragilidad que algunas veces se produce por tensiones residuales
generadas en el proceso de fabricacin

Tensiones residuales
Se crean en la Soldadura porque implica la aplicacin de calor altamente localizado
en metales que responden a la ley fsica de expansin contraccin, capaces de afectar
su estructura y en condiciones de movimiento restringido, de esta manera se puede afirmar que
durante el calentamiento que la soldadura impone a una pequea parte
de las piezas, el aumento de volumen de esta resulta impedido por el calentamiento
desigual del metal base, por lo que el crecimiento de volumen libre ser funcin directa del
gradiente de temperatura y del coeficiente de dilatacin del material calentado

Estructura interna de los materiales

b. Conceptos tcnicos de tratamiento trmico post- soldadura

Termopar o termocupla.
Es un dispositivo que hace la funcin de sensor y por medio del cual se mide la temperatura
durante los periodos de calentamiento, permanencia y enfriamiento.
Zona afectada por el calor (ZAC o HAZ)
Porcin de material base que no ha sido fundido durante el proceso de soldadura pero cuyas
propiedades mecnicas o su microestructura han sido modificadas debido a la influencia del
calor.
Gradiente
Diferencia de temperatura en los lados de una pared.
Resistencias elctricas.
Material con alta resistencia elctrica, el cual se calienta al someterlo a una diferencia de voltaje.
Fibra cermica
Material con una baja conductividad trmica, evita la disipacin de calor, y mejora el
aprovechamiento del mismo en el calentamiento de las juntas soldadas.

EFECTOS INDESEABLES A PARTIR DEL PROCESO DE SOLDADURA

Generacin de tensiones residuales
Las tensiones residuales se identifican como factores que intervienen en el deterioro de los
elementos fabricados en funcin de un proceso de soldadura. Debido a la problemtica que
generan estas tensiones, se han investigado sus caractersticas adems de formas de disminuir
o eliminar sus consecuencias.
El proceso de soldadura se desarrolla con la aplicacin de calor en zonas localizadas del metal,
el mismo que se ve afectado en su estructura y en condiciones de restriccin de movimiento, de
tal manera que al exponer una pequea parte de la pieza al calor generado por el proceso de
soldadura, el aumento de volumen de sta resulta limitado por el calentamiento desigual del
metal base y por el grado de sujecin que tenga la misma.
El grupo de los metales tienen la caracterstica de dilatarse al estar expuestos al calor. Si el
calentamiento es localizado como ocurre durante la soldadura, la falta de uniformidad de la
temperatura produce dilataciones diferentes en distintos puntos de la pieza en un mismo
instante generndose por esa razn tensiones residuales.
Si estas tensiones alcanzan el lmite de fluencia, situacin que ocurre normalmente en el cordn
de soldadura, se produce deformacin plstica localizada que luego en el enfriamiento genera
tensiones residuales. En una soldadura existen tensiones residuales tanto longitudinales como
transversales al cordn.
El efecto de las tensiones residuales en el comportamiento de estructuras soldadas es
significativo y pueden influir en algn modo de falla, o en las caractersticas de servicio del
material.
Los efectos de las tensiones residuales en el modo de falla se pueden resumir en lo siguiente:
1) Fluencia y Colapso Plstico.
2) Fractura. A medida que el nivel de las tensiones aplicadas aumenta, el efecto de las tensiones
residuales disminuye. Son perjudiciales en situaciones de baja tenacidad (Ej. debajo de la
temperatura de transicin para aceros estructurales) pero no necesariamente en situaciones de
alta tenacidad.
3) Fatiga. Las tensiones residuales de compresin pueden mejorar la resistencia a la fatiga de
estructuras soldadas. Las tensiones residuales de traccin en cambio, disminuyen la resistencia
a la fatiga ya que elevan la tensin media y la relacin entre la tensin mnima y la mxima
(fmin/fmax). Su efecto es perjudicial al evitar el cierre de la fisura.
4) Corrosin bajo tensin. En un ambiente apropiado, las tensiones residuales de traccin
pueden ser suficientes para causar corrosin bajo tensin en un material particular con o sin la
presencia de tensiones adicionales.
5) Pandeo. Las tensiones residuales reducen significativamente la resistencia al pandeo de
columnas fabricadas por soldadura.
6) Fisuracin de Soldadura. Las tensiones residuales pueden influir en distintos tipos de
fisuracin de soldadura. Fisuracin en caliente durante la solidificacin. Fisuracin por
Hidrgeno en distintos puntos duros de la zona afectada por el calor, desgarre laminar,
fisuracin por recalentamiento.

Modificacin de la estructura metalogrfica

La mayora de los aceros modernos obtienen sus propiedades mecnicas mediante procesos
termomecnicos como forja, laminacin, extrusin, fundicin o tratamiento trmico, los cuales
al ser realizados correctamente proporcionan una microestructura ptima para soportar las
solicitaciones mecnicas.
Cuando a esta estructura se le aplica el ciclo trmico de la soldadura se forman dos zonas
perfectamente diferenciadas

Metal fundido con o sin presencia de metal de aporte.

Zona afectada por el calor. Esta zona est afectada estructuralmente sin haber llegado
a la fusin.

Estas dos zonas ya no tienen la estructura ptima original del material base y por lo tanto puede
considerarse a este cambio estructural un efecto indeseable del ciclo trmico de soldadura.
Esto puede controlarse parcialmente por dos medios.

Modificando el ciclo trmico de la Soldadura.

Actuando sobre las variables del proceso de soldadura.
Por medio del Precalentamiento del Material Base.

Realizando un ciclo trmico luego de la soldadura con temperaturas y velocidades de

calentamiento/enfriamiento controlado. A este ciclo se le llama TRATAMIENTO
TRMICO POST SOLDADURA. (TTPS) (PWHT) y conjuntamente con el precalentamiento
es la forma idnea para evitar o corregir los efectos indeseables de la soldadura.

Absorcin de gases por la soldadura

Uno de los problemas ms importantes a tener en cuenta cuando se estudian los efectos
indeseables del proceso de soldadura es la absorcin de gases por el metal fundido.
Cualquiera que sea el procedimiento de fusin, en el acero lquido se fijan cantidades ms o
menos importantes de los gases del aire (Oxigeno y Nitrgeno) y de los productos de
descomposicin del revestimiento, principalmente Hidrgeno procedente de la humedad o del
agua de cristalizacin de ciertas substancias qumicas.
El Oxgeno puede presentarse disuelto o formando xido de hierro, o combinado con otros
xidos. En estado disuelto puede influir sobre las propiedades mecnicas de la solucin slida;
en estado de xido influye por la presencia de inclusiones en la tenacidad y estriccin del metal
de soldadura.
El Nitrgeno origina al nitruro de hierro Fe4N en forma de agujas que tambin influye en la
tenacidad. Cuando el Nitrgeno se encuentra disuelto produce el envejecimiento del acero con
la correspondiente falta de plasticidad.
Pero el verdadero problema y mucho ms grave es que durante la soldadura el acero tambin
absorbe Hidrgeno. Las soldaduras oxiacetilnicas contienen muy poco hidrgeno (2 a 3 cm3 por
100g de metal); La concentracin de hidrgeno en las soldaduras por arco es, por el contrario
mucho ms importante y puede llegar a alcanzar el lmite de solubilidad de este gas en el metal
lquido (28 cm3 por 100g de metal) segn sea la naturaleza del revestimiento. El hidrgeno es la
causa de la formacin de microfisuras, sopladuras y es el formador de los fish-eyes.