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INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO

TRABAJO: INVESTIGACION CAPITULO #3


INGENIERIA DE PROYECTO.

MATERIA: GESTION DE PROYECTOS

ALUMNO: MARIO ALBERTO LEOS BRIONES

DOCENTE: MAYARA AVILES GARCIA

FECHA DE ENTREGA 19/OCTUBRE/2015.


-INGENIERIA DE PROYECTO

Abastecimiento del proyecto.


El estudio de ingeniera est relacionado con los aspectos tcnicos del
proyecto. Para comenzar este estudio, se necesita disponer de cierta
informacin. Esta informacin proviene del estudio de mercado, del
estudio del marco regulatorio legal, de las posibles alternativas de
localizacin, del estudio de tecnologas disponibles, de las posibilidades
financieras, de la disponibilidad de personal idneo y del estudio del
impacto ambiental. Es necesario destacar que el estudio de Ingeniera
del Proyecto, de la misma manera que las dems etapas que
comprenden la elaboracin de un proyecto, no se realiza de forma
aislada al resto sino que necesitar constante intercambio de
informacin e interaccin con las otras etapas. Uno de los resultados de
este estudio ser determinar la funcin de produccin ptima para la
utilizacin eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la
produccin del bien o servicio deseado.
Para determinar la funcin de produccin ptima debern analizarse las
distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los
factores productivos, identificando, a travs de la cuantificacin y
proyeccin en el tiempo los montos de inversiones, los costos y los
ingresos de operacin asociados a cada una de las alternativas de
produccin para luego realizar el estudio econmico. En particular,
derivarn del estudio de ingeniera las necesidades de equipos y
maquinarias. Del anlisis de las caractersticas y especificaciones
tcnicas de la maquinaria podr determinarse su disposicin en planta
(layout). Del layout, del estudio de los requerimientos de personal que
los operen, as como de su movilidad, y del requerimiento de mercadera
se definen las necesidades de espacio y obras fsicas. El espacio
requerido por la mercadera incluye los depsitos necesarios para
materias primas y elaboradas, los almacenes para materiales y los
espacios requeridos dentro del rea de produccin para los
semielaborados.
El clculo de los costos de operacin de mano de obra, insumos
diversos, mantenimiento y otros se obtendr en el estudio de costos
basado en los requerimientos determinados en unidades fsicas en el
estudio de ingeniera y dependiendo del proceso productivo
seleccionado.
La cantidad
mobiliario de
normalmente
disponibilidad

y calidad de las maquinarias, equipos, herramientas,


planta, vehculos y otras inversiones se caracterizarn
por el proceso productivo elegido. En algunos casos la
de los equipos se obtiene no por su compra, sino por su

alquiler (de acuerdo a lo que sea ms conveniente), con lo cual, en lugar


de afectar el tem de inversiones, influir en el de costos.
Las necesidades de inversin en obra fsica se determinan
principalmente en funcin de la distribucin de los equipos productivos
en el espacio fsico y de las necesidades de espacio para la mercadera.
La distribucin en planta debe buscar evitar flujos innecesarios de
materiales, productos en proceso o terminados, personal, etc. En el caso
del anlisis de un proyecto nuevo ser preciso adems considerar
posibles ampliaciones futuras en la capacidad de produccin (espacio y
diseo destructora). En algunos casos es aconsejable disponer desde un
principio de la obra fsica necesaria, an cuando se mantenga ociosa por
algn tiempo. Es importante tener presente que para distintos
volmenes de produccin pueden existir alternativas ptimas distintas,
lo que obliga a considerar los efectos en forma integral.
Debe quedar claro que el proceso iterativo en la ejecucin de un
proyecto es inevitable, puesto que para alcanzar la optimizacin en la
utilizacin de todos los recursos (tantos fsicos como humanos), muchas
veces es necesario volver hacia atrs y redefinir variables. Por ejemplo,
el estudio financiero comprende la ltima etapa en la elaboracin de un
proyecto. Pero podr convertirse en determinante en la seleccin del
proceso productivo, puesto que si en l se definiera la imposibilidad de
obtener los recursos econmicos suficientes para la adquisicin de la
tecnologa ms adecuada ser necesario volver al estudio de Ingeniera
y redefinir la tecnologa a utilizar en funcin de los fondos disponibles.
Anteriormente se explic que la tecnologa influa directamente sobre la
estructura de costos e ingresos del proyecto. Es necesario aclarar el
punto Ingresos. Si bien los ingresos se determinan en el estudio de
Mercado, pues por un lado se determina la cantidad del producto o
servicio a vender, las condiciones de venta (descuento, financiamiento,
etc.) y entre las caractersticas del producto o servicio se determina el
precio, en muchos casos el estudio tcnico proporciona informacin
econmica relativa a ingresos de operacin adicionales.
Un caso puede ser aqul en el cual los equipos y maquinarias deben
reemplazarse y al ser dados de baja permiten su venta. En otros casos,
los ingresos se incrementan por la venta de subproductos y
desperdicios, como, por ejemplo, el desecho derivado de la elaboracin
de envases de hojalata, que se vende como chatarra. La finalidad del
estudio de Ingeniera (a nivel de pre factibilidad), dentro del programa
de elaboracin del proyecto, es suministrar la informacin tcnica
necesaria para realizar la evaluacin econmica - financiera del proyecto
y no tiene el alcance requerido para su construccin o instalacin. A

travs de esta etapa ser factible determinar la cuanta de inversiones a


realizar, y la estructura de costos e ingresos del proyecto.

PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de produccin es el procedimiento tcnico que se utiliza en el
proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se
identifica como la transformacin de una serie de insumos para
convertirlos en productos mediante una determinada funcin de
produccin

Donde tenemos que:


El estado inicial incluye:

Insumos

Constituyen aquellos elementos sobre los cuales se efectuar el proceso


de transformacin para lograr el producto final.

Suministros

Compuesto por los recursos necesarios para realizar el proceso de


transformacin.

El proceso transformador:

Proceso

Es el conjunto de operaciones que realizan el personal y la maquinaria


para elaborar el producto final.

Equipo productivo

Conjunto de maquinaria e instalaciones necesarias para realizar el


proceso transformador.

Organizacin

Recurso humano necesario para realizar el proceso productivo.

Producto final:

Productos

Bienes finales resultado del proceso de transformacin.

Subproductos

Productos obtenidos no como objetivo principal del proceso de


transformacin, pero con cierto valor econmico.

Residuos o desechos

Son consecuencia del proceso, ya sea con o sin valor.


Al elaborar cualquier bien es necesario conocer las actividades a llevar a
cabo para obtener lo que deseamos de acuerdo a las necesidades.
La maquinaria y equipo establecen la capacidad de produccin en una
industria, donde normalmente el equipo se dispone de acuerdo al
proceso.
El proceso de produccin est compuesto por operaciones, las cuales
deben describirse paso a paso para obtener el bien deseado.

LOCALIZACION Y TAMAO:
El tamao del proyecto tendr una incidencia directa sobre las
inversiones, costos y nivel de operacin, osea sobre ingresos por ventas
y por lo tanto sobre la rentabilidad del proyecto. Factores: La
determinacin del tamao surgir del anlisis conjunto de los siguientes
factores:
Demanda del producto.
Disponibilidad de Insumos.
Localizacin.
Plan estratgico comercial proyectado. Dada una demanda esperada
se pueden identificar tres situaciones bsicas:
1. La demanda esperada sea sensiblemente menor que la menor de las
unidades de produccin disponibles.
2. La demanda total sea igual a la capacidad mnima de las capacidades
disponibles. 3. La demanda total sea superior a la mayor de las unidades
de produccin disponibles. Para definir el tamao se debe tener en
cuenta tanto la demanda inicial esperada como su proyeccin a futuro, a
fin de que el tamao atienda no solo la situacin coyuntural de corto
plazo sino que sea ptimo frente al dinamismo de la demanda.
El nivel ptimo de operacin no ser siempre el que maximice las
ventas. Es necesario evaluar la alternativa de definir un tamao con
capacidad ociosa inicial lo cual posibilite responder a los aumentos de
demanda futura contra una alternativa que considere un tamao que se
ajuste mediante ampliaciones sucesivas a los aumentos de demanda
con el tiempo. Esta ltima se denomina proyecto en etapas.

La disponibilidad de insumos se relaciona con la localizacin de la/s


plantas. La lejana de los insumos representa mayores costos de
distribucin. Puede plantearse la opcin de una planta central versus
varias plantas regionales para atender la demanda.
Mientras la primera opcin significa un mayor tamao y generalmente
mayor costo de transporte, nos permite acceder a ahorros por
economas de escala ( inversiones en mquinas; distribucin de gastos
de produccin, administrativos y ventas; integracin de proceso; etc.).
Muchas veces el tamao se determina en funcin de la estrategia
comercial ya sea: creando barreras de entrada a los competidores para
lo cual se debe mantener una capacidad de oferta mayor a la demanda
proyectada, o por el contrario centrarse en un segmento de mercado
que logre maximizar la rentabilidad del proyecto con el riesgo implcito
de la posible entrada de un competidor debido a la demanda
insatisfecha.

DETERMINACION DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO


Definido el o los productos (o servicios) y el programa de produccin
correspondiente, puede iniciarse la seleccin del proceso productivo.
Variables a considerar en la seleccin de la tecnologa:
Econmicas
Flexibilidad
Elasticidad
Obtencin de elementos de mantenimiento
Disponibilidad de los insumos Disponibilidad de la Mano de Obra Es
importante diferenciar proceso productivo de la tecnologa si bien estn
ntimamente relacionados. Proceso productivo es la sucesin de
operaciones necesarias para obtener el producto definido y tecnologa
se llama a los medios requeridos para llevar a cabo las distintas
operaciones
Para la seleccin del proceso se debern tener en cuenta :
el empleo de procesos que no implique dependencia tecnolgica
empleo de
estandarizados

materias

primas

suministros

preferentemente

que el resultado sea productos terminados y semielaborados


normalizados

comparacin entre inversin/beneficio entre los procesos Como


resultado del estudio de ingeniera se debe informar cmo se elaboran
los bienes o servicios a producir, los medios de produccin y los insumos
o suministros necesarios para alcanzar el plan de produccin y ventas.
Se debe brindar informacin sobre cuales son en la actualidad las
tecnologas disponibles para la elaboracin, la tecnologa o metodologa
elegida y las razones que llevaron a dicha eleccin
. Algunos autores parten, para la seleccin de la tecnologa, de un
supuesto simplificador que dice que los ingresos sern iguales para
cualquier alternativa tecnolgica. Los hermanos Sapag Chain a parir de
esa hiptesis proponen elegir la alternativa que tenga el menor valor
actualizado de los costos. Se presenta entonces una puja entre
tecnologa de grandes inversiones y bajos costos operativos con otras de
menor inversin pero mayores costos de operacin.
El valor actual de los costos variar significativamente segn la tasa de
descuento utilizada (que se asumir igual a los fines de comparar
tecnologas). Generalmente las alternativas que requieren una mayor
inversin en bienes de capital tienen menores costos operativos lo que
permite un menor perodo de repago; sin embargo el riesgo de
obsolescencia del equipamiento es mayor por tratarse de una mayor
inversin.
Las tecnologas que requieren menor inversin suelen ser de mano de
obra intensiva, prolongando el perodo de repago debido a los mayores
costos
asociados.
Al
comparar
distintas
tecnologas
deber
comparrselas para distintos niveles de produccin pues suele suceder
que los costos de produccin no varan linealmente al volumen.
Por presentar cada una distinta estructura de costos, un cambio en el
volumen producido puede lograr que una tecnologa pase a ser menos
costosa que la que lo era con el nivel de actividad anterior. Otros dos
factores de capital importancia en la eleccin de alternativas
tecnolgicas son: 1) que las distintas alternativas tecnolgicas podran
significar cambios en las caractersticas del producto o servicio y, en
consecuencia, en el precio; 2) que existen costos indirectos relevantes
como los impuestos y el costo del capital.
Por lo antes mencionado se comprende que si a distintas tecnologas
corresponden distintas caractersticas de producto o servicio, por lo que
corresponden distintos precios, correspondern distintos ingresos con lo
que el primer supuesto de igualdad de ingresos deja de ser valido. El
criterio a seguir es que la tecnologa elegida ser no la de menor costo
sino la de mayor rentabilidad.

Las variables de seleccin de tecnologa hasta aqu descriptas son de


carcter netamente econmico. Cabe considerar los elementos de orden
cualitativo son tan relevantes como los econmicos a los fines elegir la
mejor tecnologa para el proyecto. Los ms comunes son la flexibilidad
de la tecnologa (capacidad de ser empleada en la produccin de bienes
alternativos), la elasticidad de la tecnologa (compatibilidad del rango
productivo con el plan de produccin y posibilidad de expansin), el
acceso a repuestos y mantenimiento, los antecedentes de uso de dicha
tecnologa, el espacio y volumen fsico requerido, el grado de
automatizacin, etc.

INTRODUCCION Y DISTRIBUCION DE LA PLANTA


La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los
elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios.
sta ordenacin comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos
y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una
distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o
en una en proyeccin.
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente
en costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para
los colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas una
buena distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como
resultados de los siguientes beneficios:
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo

Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva


vital desde la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas
en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de
resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala
iluminacin, etc.
Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin
se contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores,
el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al
solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la
direccin se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado
trabajo de diseo y distribucin logran aumentar la productividad
general, algunos de ellos son la minimizacin de movimientos, el
aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los
colaboradores y las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como
principio fundamental, que las unidades de produccin no toquen el
suelo.
Optimizacin del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los
pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el
espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que
se aprovecha la tercera dimensin logrando ahorro de superficies.
Reduccin del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin
a travs de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el
proceso.
Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de
supervisin.

CRONOGRAMA DE INSTALACIONES
Es el conjunto de eventos necesarios hasta alcanzar la puesta en marcha
del proyecto, ordenados en el tiempo
Teniendo en cuenta la tecnologa seleccionada, el proceso de
elaboracin, la capacidad a instalar, el flujo de los productos en la
planta, las condiciones ptimas para realizar cada operacin y los
requerimientos de servicios auxiliares se deber realizar el lay-out de
la planta a instalar.
El lay-outes la disposicin de los distintos equipos mquinas y reas
especiales (ej.: almacenamientos) en la planta considerando cada una
de las caractersticas descriptas. Este proceso busca equilibrar todos los
elementos (productivos o no productivos, directos o indirectos)
requeridos por la unidad productiva, optimizando de esta forma el
proceso productivo. Deber tenerse en cuenta un correcto flujo de los
materiales siguiendo en la medida de lo posible sistemas de fcil
implementacin y control que no posean retrocesos y/o cruces de flujos
que puedan entorpecer el proceso productivo.
Debern tambin evitarse recorridos innecesarios tanto de personal
cmo de productos y/o materiales. Para la ejecucin de un correcto layout es importante considerar que las medidas que se toma son en su
mayora irreversibles; y si stas no son las adecuadas, en un corto plazo
se convertirn en un costo adicional. A esta altura es importante
destacar que los edificios se disean para albergar a un proceso
productivo (personal, equipos, insumos, etc.,) y no a la inversa; es decir
adaptar el proceso a las construcciones. Es aconsejable desarrollar el
lay-out` desde las unidades bsicas de produccin hasta llegar a la
distribucin de la planta y la posterior seleccin del terreno en la
localizacin determinada. Es decir de menor a mayor, de adentro hacia
afuera.
.Metodologa para la elaboracin del lay-out:
1. Definicin de las restricciones y/o condicionamientos: Consiste en
determinar aquellos condicionantes que surgen a raz de la tecnologa y
del proceso seleccionado. Si se trata de una ampliacin o construccin
sobre un terreno existente se debern considerarlas caractersticas y
dimensiones del los edificios y terrenos disponibles.
2. Definicin del tipo de lay-out a emplear: Este eleccin est
relacionada al proceso seleccionado y a las caractersticas del bien o
servicio a producir. Entre las configuraciones ms comunes se destacan:

Posicin fija: el producto permanece esttico y concurren hacia el todos


los procesos productivos, recursos e insumos. Ej.: Astilleros. Por proceso:
es la configuracin en la que los equipos que realizan tareas similares se
agrupan en sector constituyendo un rea productiva. El producto se
desplaza de una a otra rea productiva. Ej.: Taller de Matricera Por lnea:
es la configuracin en la cual se agrupan todas las operaciones que se
realizan sobre un determinado producto.
Esta operaciones estn ordenadas de acuerdo al proceso productivo
necesario para la obtencin del mencionado producto. El producto fluye
a travs de la lnea de produccin. Ej.: Ind. Automotriz, Hilanderas, etc.
3. Flexibilidad: Es un importante concepto a tener en cuenta cuando se
disea un proceso productivo, mientras la distribucin por lnea de
produccin es muy poco flexible, la distribucin por proceso permite
tener mayor flexibilidad y de esta forma poder realizar varios productos
en un mismo lay-out. Dependiendo del tipo de producto/s a elaborar
depender que se seleccione una u otra distribucin de los procesos
productivos.
4. Informacin requerida: Tecnologa y proceso de produccin
seleccionados. El Balance de lnea proveer la siguiente informacin:
nmero de mquinas y o equipos a emplear, volmenes necesarios de
stocks de materia prima, produccin en proceso y producto terminado,
requerimientos de personal. La seleccin de la tecnologa indicar las
dimensiones de los equipos y las necesidades de servicios auxiliares de
los mismos. El proceso de produccin proveer la informacin
correspondiente a las condiciones en las cuales deber desarrollarse las
distintas operaciones, etc.
5. Desarrollo: Se inicia en la mnima unidad productiva, ya sea un
puesto de trabajo determinado o un sector de operaciones, donde se
prestar especial atencin a: distribucin fsica de las maquinarias y/o
equipos.
movimientos de personal y suministros.
circulacin del producto.
condiciones ambientales y/o de trabajo especficas.
relacin con otras unidades productivas Este proceso se realiza
iterativamente las veces que sea necesario hasta obtener el lay-out de
todo el proceso productivo.
A los fines de llegar al resultado final se utiliza mtodos tales como
matrices de ubicacin, que resaltan la importancia de que dos o ms

procesos se hallen prximos entre s, o de que se hallen lo ms alejados


posible; diagrama de hilos que permiten comparar los recorrido de los
insumos y productos bajo distintas alternativas de lay-out
. El proceso de elaboracin de lay-out es un proceso iterativo en dnde
se busca equilibrar los requerimientos tcnicos con los econmicos de
manera de optimizar el proceso productivo.
El estudio organizacional determina la organizacin formal. La estructura
de la organizacin funcional divide las unidades de modo que cada una
cuente con un conjunto diferente de deberes y responsabilidades. Hay
diferentes tipos de estructuras: la organizacin por producto, la
organizacin territorial, la organizacin orientada al cliente, la
organizacin matricial y las estructuras mltiples que son una
combinacin de los distintos tipos antes mencionados. Los efectos
econmicos de la estructura organizativa se manifiestan tanto en las
inversiones como en los costos de operacin.
Las primeras se determinaran por el tamao de le infraestructura fsica
requerida para oficinas, salas de espera, etctera y por los
requerimientos de equipamiento. Los costos de operacin, por otra
parte, dependern de los procedimientos administrativos, planta de
personal y otros. El costo de la mano de obra constituye uno de los
principales tems de los costos de operacin. La magnitud del mismo
depender de la especializacin del personal requerido, el grado de
automatizacin del proceso, de la situacin del mercado laboral, de las
leyes laborales, del numero de turnos requeridos, etc. Toda estructura se
puede definir en trminos de su tamao, tecnologa administrativa y
complejidad de la operacin. Conociendo esto se podr estimar el
dimensionamiento fsico requerido para la operacin, las necesidades de
equipamiento de las oficinas, las caractersticas del recurso humano que
desempeara las funciones y los requerimientos de materiales, entre
otras cosas. La cuantificacin de estos elementos en trminos
monetarios y su proyeccin en el tiempo son los objetivos que busca el
estudio organizacional.
l clculo de la remuneracin deber basarse en los precios actuales de
mercado y sus variaciones futuras. Para su calculo deber considerarse
no el ingreso que percibir el trabajador, sino el egreso que significara
para la empresa, que incluye, adems del sueldo, las leyes sociales, los
bonos de alimentacin y movilizacin, gratificaciones, horas extras, etc.
Se deber informar en el caso del personal de planta las horas por ao a
trabajar, el jornal nominal, los premios y beneficios establecidos, y para
el resto del personal se indicaran los sueldos mensuales y cargas
sociales. Es imprescindible que el anlisis organizacional guarde una

correlacin con las dems variables del proyecto. Por ejemplo, en el


dimensionamiento de espacios se deber trabajar en conjunto con el
equipo tcnico para que ste pueda incorporar los requerimientos de
materiales en su estudio. Otro ejemplo se puede ver en la determinacin
de los requerimientos de personal de las reas comercial y
administrativa el cual deber estar relacionado con el estudio de
mercado (canales de distribucin, fuerza de ventas, etc.). Los factores
que influyen principalmente en la forme que adopte la estructura se
agrupan en cuatro reas decisionales especificas: participacin de
unidades externas al proyecto, tamao de la estructura organizativa,
tecnologa administrativa y complejidad de las tareas administrativas.
Casi todos los proyectos de inversin presentan dos tipos de
participaciones posibles de entidades externas; la primera se refiere a
las relaciones con proveedores y clientes, la segunda generalmente se
manifiestan en forma de auditoras externas, contratistas de obras,
agencias financieras, empresas consultoras y otras que permiten operar
con una estructura fija menor. La estructura debe tener un grado de
flexibilidad tal que permita su adecuacin a las variaciones del medio. La
forma que adopta la estructura organizativa determinara en gran parte
el monto de las inversiones a realizar, ya que su dimensionamiento y la
definicin de las funciones que le corresponden a cada unidad son la
base para definir las caractersticas de la obra, equipamiento de oficinas
e incluso una parte del capital de trabajo. Por otra parte, la mayora de
los costos de operacin que se deducen del anlisis organizacional
provienen del estudio de los procedimientos administrativos que se
definan para el proyecto.