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20110129B
Lima, 24/09/2015
Contenido
Pgina
RESUMEN............................................................................................................... ii
INTRODUCCIN...................................................................................................... iii
1.
Fundamento terico............................................................................................. 1
2.
Objetivos............................................................................................................ 1
3.
Metodologa....................................................................................................... 1
4.
Resultados......................................................................................................... 2
5.
Discusin de Resultados...................................................................................... 4
6.
Conclusiones...................................................................................................... 4
7.
Bibliografa......................................................................................................... 4
8.
Apndice............................................................................................................ 4
8.1.
Diagrama de Equipo...............................................................................................4
8.2.
Datos de Laboratorio..............................................................................................4
8.3.
Muestra de clculo..................................................................................................4
RESUMEN
RESUMEN
ABSTRAC
In this laboratory work unit operation process spray drying takes place; for
our purposes, we'll use the ambient air to generate an atmosphere of
dried within the team, specifically in the drying chamber, preheating and
control of air temperature before entering the chamber will be important,
since through it we will be faster and optimum drying.
The material to be dried is commercial milk, to be introduced to the drying
equipment top, then it will be dispersed by the atomizer, thereby entering
the drying chamber, where it will contact and mass transfer between the
hot air atomized and milk.
The dry side will come out the bottom of the drying equipment.
INTRODUCCIN
1. Fundamento terico
La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa de
contacto gas- slido, donde la humedad contenida en el slido se
transfiere por evaporacin hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia
entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo y la presin parcial
de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan,
3
Los tipos de secadores, la distancia que recorre una gota hasta que se
ve afectada por completo por el aire depende del tamao, forma y
densidad de la misma. Los atomizadores ordinarios son ms
independientes del flujo de aire, mientras que en los atomizadores
finos debe considerarse el flujo de aire. El movimiento de la
atomizacin se puede clasificar de acuerdo al diseo del secadero
como equicorriente, contracorriente o flujo mezclado.
Cambios microestructurales
A medida que transcurre el proceso de secado y se modifica la
humedad de la gota, tienen lugar una serie de transformaciones que
confieren al grnulo unas determinadas caractersticas morfolgicas y
microestructurales. Durante el primer periodo de secado, debido a
que la energa superficial de la interfase slido-vapor es mayor que la
correspondiente a la interfase lquido-vapor, las partculas se
desplazan hacia el interior de la gota para minimizar la energa
superficial. Esta migracin de slido favorece que la superficie de la
gota se encuentre saturada de humedad prolongndose el primer
periodo de secado. Si la velocidad de reordenacin de partculas hacia
el centro de la gota es mucho ms lenta que el secado, se alcanzar
una situacin en la que la superficie no puede conservar la condicin
de saturacin y las partculas
Figura 3. (a) Variacin de la humedad con el tiempo. (b) Evolucin de la temperatura de la gota
durante el secado
2. Objetivos
3. Metodologa
4. Discusin de Resultados
10
T.b.hmedo (C)
T.b.seco (C)
5. Conclusiones
6. Bibliografa
11
http://www.sc.ehu.es/nmwmigaj/CartaPsy.htm
https://books.google.com.pe/books?
id=bW_ULacGBZMC&pg=PA260&lpg=PA260&dq=calor+especifico+de+la+leche+en+polvo&
source=bl&ots=QMWp9664lt&sig=HBu1pJojJUrE5lAjBYtjtiA2D6c&hl=es419&sa=X&ved=0CBoQ6AEwAGoVChMI6vG1vNeGyAIVi8yACh1FDgN1#v=onepage&q=cal
or%20especifico%20de%20la%20leche%20en%20polvo&f=false
http://www.esi2.us.es/~jfc/Descargas/TC/Coleccion_tablas_graficas_TC.pdf
7. Apndice
17
22
3.7
0.137
3
482
57
1120.
00
997.8
6
0.009
5
0.001
0
72.27
72.44
4
32800
T.b.hmed
o (C)
17
25
26
26
28
27
26
27
28
29
28
29
29
29
T.b.seco
(C)
22
65
62
60
60
59
58
55
50
54
52
52
52
52
Tiemp
o (s)
1062
1167
1240
1322
1387
1440
1484
1543
1699
1894
1977
2079
2150
T.b.hmed
o (C)
28.5
28.5
29
29
28
29
29
29
28.5
28
27
27
28
13
T.b.seco
(C)
51
50
49
48
48
47
47
47
46
46
45
45
45
30800
0.383
573.5
8
69.91
94
0.44
0.082
0.020
3
0.046
1
0.0203
0,392
30800.00
1,97
9330.48
24
0,22
1.2210
1= 2 x
t1
t2
14
Dnde:
o t1: tiempo para la leche
o t2: tiempo para el agua
o
1 : viscosidad de la leche
Tensin superficial.
La tensin superficial de la leche se determin a partir de la siguiente
relacin:
1= 2 x
h1 1
x
h2 2
Dnde:
1 : densidad de la leche
Kg de agua
Kg de aire
H 2=0.05904
Kgde agua
Kg de aire
mL
Kg
Kg
x 1120.00
=0.000153776
s
m3
s
G=0.00177
Kg 10.250
x(
)
s
10
Kg
de aire a laentrada( aprox .)
s
17
T A =T R Ma H a=0
G1 H 1=167.5583 G
152.2362G=2492.576G H 2+ 0.0002484(1)
Adems:
18
G ( H 20.01005 )=
0.0000153776 x 0.75
(2)
1
H 2=0.06064
Kgde agua
Kg de aire
G=0.000228
Kg
s
Egb=
Eid=
Eev=
T 1T 2
16045
x 100 =
x 100 =83.33
T 1T 0
16022
T 1Ts
16043.5034
x 100 =
x 100 =84.42
T 1T 0
16022
T 1T 2
16043.5034
x 100 =
x 100 =98.72
T 1Ts
16022
Eficiencia de secado.
Es=
57
x 100 =67.86
84
19
0.6
Mp 0.6
0.0461
)
=(
)
=5.0322 x 104
2
2
N r
69.9194 30800 0.082
0.383
) =(
) =1.5272
Mp
0.0461
0.2
0.2
Dvs=k ' r (
Dvs=34.96 micras
D max =3 x 34.96=104.88micras
D=0.3441 X
9,3
X = 86,49
% de volumen acumulado de partculas menores que D=95%
X1/2 =
12,8
X = 163,84
% de volumen acumulado de partculas menores que D=99,9%
X1/2 =
15,8
X = 249,6
Lo cual resulta:
D50 =29.76 micras
D 95 =56.38 micras
D 99 =85.89 micras
21