07/01/2014

UD1. CONFORMACIN
POR DEFORMACIN
PLSTICA
1.1. Tecnologia y Producto.
1.1.1. Deformacin y plasticidad.
1.1.2. Variables en un proceso de conformacin por
deformacin plstica
1.1.3. Tcnicas de conformacin por deformacin
plstica

Tecnologia y producto.

INTRODUCCIN.
La conformacin de piezas, que se basa en la deformacin o
corte del material sin arranque de viruta ni sin ningn proceso de
fusin, se conoce por deformacin plstica del material.
La conformacin consiste en provocar un desplazamiento de la
estructura interna del material superando su lmite de elasticidad
y por lo tanto consiguiendo una deformacin permanente.

1.1.
deformacin

Conformacin por

Deformacin y plasticidad.

DEFORMACIN Y PLASTICIDAD.
DEFORMACIN: Cambio de forma de un cuerpo debido a la
accin de un esfuerzo.
Fig. 1.1.1 comparativa de curvas
tensin -deformacin de diferentes
materiales

1.1.1
deformacin

Conformacin por

07/01/2014

Deformacin y plasticidad.

PLASTICIDAD: Capacidad de un
material de presentar deformacin
permanente e irreversible por
modificacin de su estructura interna
despus de aplicar un esfuerzo.

ZONA PLSTICA

ZONA
ELSTICA
Fig. 1.1.2 esquema de una curva de tensin - deformacin

1.1.1
deformacin

Conformacin por

Deformacin y plasticidad.

Diversos tipos de defectos de la estructura cristalina que facilitan la deformacin

Fig. 3.2.

Fig. 1.1.3 esquema de defectos de la estructura cristalina.

1.1.1
deformacin

Conformacin por

Deformacin y plasticidad.

Podemos deformar los metales por trabajo en fro y por trabajo en

caliente. La temperatura de recristalizacin es la temperatura
lmite de un material a partir de la cual puede afinar sus granos
creando una nueva cristalizacin. Esta, es distinta para cada
material, pero

para el acero (comnmente utilizado en estos

procesos) se encuentra en un lmite de 600 a 700 grados

centgrados. A continuacin mostramos las temperaturas mnimas
de recristalizacin para distintos materiales.

1.1.1
deformacin

Conformacin por

07/01/2014

Deformacin y plasticidad.

Temperaturas de recristalizacin para distintos materiales

Tab. 1.1.1

1.1.1
deformacin

Conformacin por

Deformacin y plasticidad.

Cuando los metales se deforman plsticamente a una

temperatura inferior a la de recristalizacin, hablamos de
trabajo en fro. En este caso, el material siempre sufre un
aumento de dureza por acritud
y la estructura se compone de
granos distorsionados. Este
endurecimiento, repercute a
menudo en un incremento de
Fig. 1.1.4 Ejemplo de

fragilidad que se puede minimizar

Modificacin cristalina por trabajo

con la ayuda de determinados tratamientos trmicos.

en frio de laminacin.

1.1.1
deformacin

Conformacin por

Deformacin y plasticidad.

Mostramos

continuacin

una

tabla

con

los

distintos

coeficientes de endurecimiento por deformacin en fro para

algunos materiales. Para deformar en
fro un material interesa que el coeficiente
de endurecimiento sea elevado porque
un poco despus de empezar la estriccin,
debido a los esfuerzos que se estn aplicando,
el material se endurece mucho en esa zona.

coef. endurecimiento
por deformacin en
fro.
Acero
0,45-0,55
Cobre
0,3-0,35
Latn
0,35-0,4
Aluminio
0,15-0,25
Hierro
0,05-0,15
Metalrgia mec. J.L. Gonzlez
Tab. 1.1.2

1.1.1
deformacin

Conformacin por

07/01/2014

Deformacin y plasticidad.

Cuando la deformacin se realiza por encima de la temperatura

de recristalizacin, hablamos de trabajo en caliente.

Fig. 1.1.5 Ejemplo de

Modificacin cristalina por trabajo
En caliente de laminacin.

10

1.1.1
deformacin

Conformacin por

Variables del proceso.

VARIABLES EN UN PROCESO DE DEFORMACIN PLSTICA.

En un proceso de conformacin,
existen variables que afectan
al proceso y a los resultados
obtenidos. Pueden ser
dependientes ( fuerza, acabado
superficial,...) o independientes
del proceso ( material inicial,
Fig. 1.1.6 Ejemplo de

geometra inicial, lubricacin, etc..).

Un proceso de perfilado.

11

1.1.2
deformacin

Conformacin por

Variables del proceso.

Variables independientes
( sobre un ejemplo de laminado en caliente de una chapa acero)
- Material inicial
- Geometria inicial
- Geometria del utillaje
- Lubricacin
- Temperatura
- Velocidad de deformacin

12

1.1.2
deformacin

Conformacin por

07/01/2014

Variables del proceso.

Material inicial
El tipo y estado del material
tendr que ser seleccionados
segn las propiedades
que facilitan la fabricacin o
las caractersticas finales buscadas. Ej: acero en chapa con ductilidad
y plasticidad suficientes para la adecuada deformacin.
Geometra Inicial
La seleccin adecuada de la forma de partida puede facilitar las
operaciones del proceso. Ej: perfil en forma de u doble
13

Variables del proceso.

Geometra del utillaje

Es un parmetro muy importante porque controla el flujo del
metal, las dimensiones y los acabados. Ejemplo: rodillos de
diferentes dimensiones para dar la forma adecuada a nuestro
producto final
Fig. 1.1.7 Importancia de la geometria del til
en el dimensionado y acabado de la pieza.

14

1.1.2
deformacin

Conformacin por

Variables del proceso.

Lubricacin
Afecta a la friccin. A menudo el rozamiento es responsable del
50% de la potencia consumida en el proceso de deformacin.
Adems, los lubricantes actan como refrigerantes, protectores
de la corrosin y antiadherentes, y de aqu la importancia de una
correcta seleccin. Para el ejemplo de laminacin en caliente no
se usan generalmente lubricantes, en algunos casos grafito o
soluciones acuosas para romper la cascarilla sobre el material
laminado y enfriar los rodillos.
15

1.1.2
deformacin

Conformacin por

07/01/2014

Variables del proceso.

Temperatura
La temperatura de trabajo afecta al resultado del proceso de
manera muy importante variando la estructura del material y de
sus propiedades. El laminado que nos sirve de ejemplo es un
laminado en caliente, por lo que la temperatura para el acero
estara por encima de 700C. En general suele ser de unos
1.200C.

16

1.1.2
deformacin

Conformacin por

Variables del proceso.

Velocidad de deformacin
La velocidad de trabajo afecta a las fuerzas necesarias para la
deformacin y en la eficacia del lubricante. Para aumentar la
velocidad de un laminado en caliente y aumentar as el
rendimiento se utiliza el molino de rodillos tndem que consiste
en 8 o 10 pares de rodillos en los que se realiza paulatinamente
una reduccin del material.

17

1.1.2
deformacin

Conformacin por

Variables del proceso.

Variables dependientes

- Fuerzas o potencia
- Propiedades finales del producto
- Acabado superficial y precisin dimensional

18

1.1.2
deformacin

Conformacin por

07/01/2014

Variables del proceso.

Fuerzas o potencia
Cualquier variacin de las variables independientes, modificar la
necesidad de fuerza o potencia necesaria. No obstante, una vez
determinadas las fuerzas, es un parmetro muy til para la
seleccin de las prensas, las mquinas, los materiales,.. .
P = potencia (W);

P=2 N F L

N = velocidad de rotacin (rev/min);

F = fuerza de laminado (N);
L = longitud de contacto (m)
19

1.1.2
deformacin

Conformacin por

Variables del proceso.

Para reducir las fuerzas de laminacin, podemos:

a) Reducir la friccin.
b) Reducir el rea de contacto reduciendo el dimetro de los
rodillos.
c) Efectuando reducciones ms pequeas por pasada, a fin de
reducir el rea de contacto.
d) Reducir la resistencia del material elevando la temperatura en el
proceso.

20

1.1.2
deformacin

Conformacin por

Variables del proceso.

Propiedades finales del producto

An habiendo seleccionado las propiedades de partida, stas se
modificaran durante el proceso; es necesario saber cmo las
modificar este proceso ya que stas son un requerimiento del
cliente para la pieza acabada. En el ejemplo, una laminacin en
caliente produce una recristalizacin del material y aunque no
aparecen tensiones residuales , generalmente el producto no
puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y adems la
superficie de la pieza queda cubierta por una capa de xido
caracterstica de la laminacin en caliente.
21

1.1.2
deformacin

Conformacin por

07/01/2014

Variables del proceso.

Acabado superficial y precisin dimensional

Son las caractersticas resultantes de los parmetros controlados
del proceso. Como hemos comentado en el apartado anterior,
sobre nuestro ejemplo de muestra, despus de una laminacin
en caliente deberamos hacer una en fro para conseguir el
acabado y la precisin
requeridas.

Fig. 1.1.8 Bobinas de fleje laminado.

Laminado en caliente
1.1.2
deformacin

Laminado en fro

22

Conformacin por

Tcnicas de conformacin plstica.

TCNICAS DE CONFORMACIN.
- Forja
- Estampacin

Las tcnicas de conformacin

- Extrusin

que se describen brevemente

- Laminacin

a continuacin se basan en la

- Trefilado

deformacin plstica de los

- Embuticin

materiales, y las ms importantes

- Troquelado

son:

- Doblado
- Cizallado
23

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tcnicas
conformacinplstica.
plstica.
Tcnicas
dede
conformacin

Forja
Esta tcnica consiste en calentar el material (metales y aleaciones)
aproximadamente a unas 2/3 partes de la T de fusin y conseguir
deformaciones importantes a base de someter las piezas a grandes
presiones mediante golpes hasta dar la forma final deseada. Es un
mtodo que mejora las propiedades mecnicas
del material ya que con los golpes se eliminan
defectos de la estructura atmica del metal
consiguiendo una mejor ordenacin cristalina y
aumentando la resistencia y la dureza.

Fig. 1.1.9 Proceso esquemtico de forja.

24

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

07/01/2014

Tcnicas
dede
conformacin
Tcnicas
conformacinplstica.
plstica.

Es un mtodo que mejora las propiedades mecnicas del material ya

que con los golpes se eliminan defectos de la estructura atmica del
metal consiguiendo una mejor ordenacin cristalina y aumentando la
resistencia y la dureza.

Fig. 1.1.10 Ejemplo de piezas obtebidas por forja.

25

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Estampacin
Es una variante de la forja que consiste en dar forma al material
mediante una matriz (martillo o estampa superior) y contramatriz
(yunque o estampa inferior) que pueden estar cerradas o
semicerradas aplicando una presin ya sea continua (prensa) o por
percusin intermitente (martinete).

26

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tcnicas
conformacinplstica.
plstica.
Tcnicas
dede
conformacin

Fig. 1.1.11 Ejemplo de proceso de estampado.

Matrices de forja para impresin y producto de cada

estampada. La rebaba se suprime de la biela acabada en una
matriz de corte aparte. En la pieza seccionada se distingue la
estructura de grano fibrosa producida por el proceso de forja
27

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

07/01/2014

Tcnicas de conformacin plstica.

En la pieza seccionada se distingue

la estructura de grano fibrosa
producido por el procesos de forja.

Fig. 1.1.12 Ejemplo de estructura interna fibrosa en pieza obtenida por forja.

28

Tcnicas
dede
conformacin
Tcnicas
conformacinplstica.
plstica.

En este caso , y dejando de lado la forja libre, la herramienta principal

de conformacin son las matrices de impresin o estampas. Las
estampas estn formadas por dos moldes de acero, uno que acta
como estampa superior o martillo y que es fija a la corredera de la
prensa y la otra que acta como estampa inferior o yunque y que es
fija a la mesa.

Fig. 1.1.13 Ejemplo de estampa para

pieza obtenida por forja.

29

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Las estampas tienen que cumplir ciertas condiciones:

Tienen que ser de material ms duro que el que se quiere estampar

Tienen que ser resistentes a la compresin, al choque y al desgaste

Tienen que resistir las temperaturas de trabajo en caliente

Cierta inclinacin de las caras para favorecer el desmoldeo

Redondeo de aristas para evitar fisuras por concentracin de

esfuerzos

Espesores de las piezas razonables

30

10

07/01/2014

Tcnicas
dede
conformacin
Tcnicas
conformacinplstica.
plstica.

Desde el punto de vista de diseo de las estampas, tenemos que

tener en cuenta:
- Linea de particin.
- Despojos.
- Rebabas.

Fig. 1.1.14 Ejemplo de parmetros de diseo para pieza obtenida por forja.

31

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tcnicas
dede
conformacin
Tcnicas
conformacinplstica.
plstica.

Linea de particin.- Si la pieza tiene algun plano de

simetra, se asigna a cada media estampa la conformaci
de media pieza .
En caso de tener piezas asimtricas con planos inclinados, los
esfuerzos durante el proceso pueden provocar, a menudo, componentes
laterales que afecten al centraje e incluso perjudiquen las guas. Por eso
se debe proyectar la estampa en planos inclinados de sentido contrario
que anulen estas componentes.

32

Tcnicas de conformacin plstica.

Despojos. Para facilitar el desmoldeo de la pieza ya estampada,

debemos dar a las paredes de la cavidad del molde un ngulo de
desmoldeo de 1 a 3 mn. para el aluminio y 1,5 a 10 para acero,
que adems facilitar el flujo del material.

Fig. 1.1.15 Ejemplo de despojo para desmoldeo.

33

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

11

07/01/2014

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Rebabas. Debemos preveer un espacio para la acumulacin del

material en exceso que se ha introducido en la estampa,
normalmente en forma de rebaba en la zona donde ser ms fcil de
cortar despus.

Espacio acumulacin material

Material insuficiente, no llena

Material en exceso, impide el

el hueco

cierre de la estampa

A) Estampa con hueco de rebose de material B) Las rebabas que se

producen se cortan en una segunda operacin.
Fig. 1.1.16 Ejemplo de previsin de rebabas.

34

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Desde el punto de vista de los medios productivos:

En el caso de la forja, si dejamos de banda los procesos artesanales
de forja manual, y nos centramos en los medios de produccin para
la fabricacin de piezas en serie hablaremos de forja mecnica. En
este sentido, se utilizan dos clases de mquinas:
- Martinetes
- Prensas

35

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

- Martinetes .-trabajan por choque. Los martinetes pueden ser de

accionamiento: hidrulico, mecnico, neumtico.
- Prensas .-que trabajan por presin progresiva. Las prensas son de
configuracin mecnica o hidrulica.
La potencia que necesita una prensa
para deformar una pieza estando a t

de

forja es:

P > f S
siendo

S es la superficie de contacto,
f resistencia del material a la deformacin
36

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

12

07/01/2014

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Estampacin
Cmo se ha descrito puede ser en caliente, y confiere propiedades
similares que el forjado mejorando la resistencia mecnica.

Sin embargo se utiliza a menudo la

misma terminologa para definir un
proceso de conformado en fro sobre
chapas para imprimirles suaves
Fig. 1.1.17 Ejemplo de estampado en frio de la chapa.

deformaciones.
40

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tcnicas
dede
conformacin
Tcnicas
conformacinplstica.
plstica.

Las estampas superiores, cuando son de pequeas dimensiones, se

fijan a la prensa mediante un mango cilndrico que se aloja en el
portamachos de la prensa y que se sujeta con un tornillo prisionero.
En algunos casos el mango es troncocnico inverso y se sujeta con
una brida o anillos de forma adequada.
En el caso de estampas de grandes dimensiones pueden fijarse a la
prensa mediante una cola de milano. A menudo , van provistas de
bulones-gua para facilitar el centraje.

41

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Fig. 1.1.18 Ejemplo de esquema de extrusin .

Extrusin
Esta tcnica de conformacin consiste en calentar el
material a temperaturas cercanas a las de fusin y

aplicarle una fuerza de forma que se le obliga a pasar

por boquillas de formas determinadas que den la forma
al material. Se puede realizar en caliente y en fro (en este caso con
materiales muy dctiles como Pb o Sn). Son aptos para este tipo de
conformacin los materiales con buena capacidad de deformacin y bajo
lmite elstico (para no recuperar la forma primitiva). La tcnica permite
conseguir tolerancias dimensionales centesimales.
42

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

13

07/01/2014

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Tanto en caliente como en fro, se obliga al material a fluir por

compresin a travs de una matriz de forma determinada.

Fig. 1.1.19 Ejemplos de piezas obtenidas por extrusin .

43

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Para la extrusin en fro se utilizan prensas hasta 1200 Tm mientras que

para pequeas piezas son ms habituales las prensas excntricas.
La tcnica permite conseguir espesores mnimos de 0,1 mm y la altura
mxima de las piezas es:
h = 6-8 D para dimetros D entre 8 i 60 mm
h = 3-2 D para dimetros entre 60 i 100 mm

http://www.youtube.com/watch?v=7HoX8onvYd
o
44

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

La fuerza (N ) que tiene que subministrar la prensa para una

extrusin en fro es segn Sachs:
F = S K log ( S / s)
con
S (mm2) la seccin inicial de la pastilla
s (mm2) la seccin de la pieza extruida
K (Mpa) es la constante de extrusin
(que es una medida de la resistencia del
material que se extruye y las condiciones de friccin; se determina
experimentalmente).
45

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

14

07/01/2014

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

En el caso de la extrusin en fro, el efecto de un punzn obliga al

material a fluir entre ste y las paredes de la matriz. Aparte de altas
presiones ( unas 200Tm para hacer tubos de 30 mm de dimetro y
150mm de longitud) la presin
del punzn suele aplicarse por
choque, ya que el impacto
aumenta la T y facilita la extrusin.
Por esta razn, los punzones se
Fig. 1.1.20 Ejemplo de proceso de extrusin en frio .

tienen que construir de acero

resistentes a los choques de 60-63 HRC y las matrices de 56 HRC.
47

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Para la extrusin en caliente, que es la aplicacin ms extendida, se

utiliza para materiales que carecen de suficiente ductilidad a
temperatura ambiente ( o para reducir las fuerzas requeridas). Las
presiones y velocidades de trabajo se ven a continuacin

48

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Las prensas destinadas a la extrusin tienen una configuracin

especfica para esta finalidad. El accionamento suele ser hidrulico
de tipo horizontal:
Fig. 1.1.21 Ejemplo de esquema de extrusin en caliente .

49

15

07/01/2014

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

La potencia de estas prensas vara de 500 a 12000 Tm. Para

seleccionarla en funcin de las necesidades debemos conocer la
fuerza de extrusin. En el caso de un bloque de material cilndrico:

siendo R el radio del contenedor en mm

la resistencia a la deformacin del material Kg/mm 2
la relacin de la seccin del bloque a la de la pieza extruida
l la longitud del bloque
f el coeficiente de friccin entre el bloque y el contenedor
50

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

En el caso de la extrusin en caliente se hace fluir el material a

presin por una boquilla con la forma del perfil que se quiera
conseguir. Esta matriz en forma de boquilla es conocida con el
nombre de hilera y en realidad consta de tres partes:
- Matriz
- Contramatriz
- Portamatriz
Fig. 1.1.22 Ejemplo de esquema de una hilera para extrusin. .

52

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Matriz. Normalmente un cilindro de acero aliado(Cr, W,...) y templado, con

un orificio de seccin adecuada del perfil que se quiere extruir y
longitudinalmente en forma cnica para facilitar la deformacin del material.
Contramatriz. Es un bloque de acero ms grueso que la matriz con un
orificio de forma similar al perfil extruido pero con una amplia tolerancia, que
tiene por misin orientar la fluencia del material y absorber parte de las
presiones. El desgaste que sufre no es relevante por lo que no necesita
cambiarse con tanta frecuencia como la matriz.
Portamatriz. Es el utillaje que se utiliza para fijar la matriz y contramatriz en
el cabezal de la prensa.
1.1.3
plstica

53

Conformacin por deformacin

16

07/01/2014

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Adems, los punzones ( en caso de fabricar tubos) y los mbolos de

presin, que provocan el avance del material, se fabrican de aceros
aleados para soportar las fuertes presiones y el rozamiento.
Por otra lado, las camisas suelen ser de acero al cromo-molibdenovanadio para resistir las presiones, desgastes y el choque trmico.
Si utilizamos aleaciones ligeras es necesario calentar la camisa para
mantener la temperatura adecuada de extrusin.

54

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Laminacin
Consiste en deformar un material de forma estandarizada estirndolo o
reduciendo el espesor mediante la compresin de ste a travs de un tren
de laminacin de dos o ms rodillos. Se puede producir en fro y en caliente
con materiales dctiles y maleables, pero es en fro que permite conseguir
buenas tolerancias aunque aparezca acritud aumentando la resistencia, la
dureza y la rigidez.

Fig. 1.1.23 Ejemplo de esquema

de un proceso de laminacin.

56

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

DE LINGOTES DE ACERO A PRODUCTOS ACABADOS

Fig. 1.1.24 Ejemplo de procesos de laminacin.

1.1.3
plstica

57

Conformacin por deformacin

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07/01/2014

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

El elemento de trabajo en la laminacin son los cilindros o rodillos.

Estos se componen de tres partes:
Cuerpo del cilindro. Puede ser liso o acanalado.Para asegurar la
robustez se debe mantener
una relacin entre la longitud del cuerpo y
su dimetro:

long . cos
2a3
dimetre

Cuello. Uno en cada banda del cuerpo del cilindro.

59

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Mun. A continuacin de cada cuello para realizar el acoblamiento

al sistema de transmisin.

60

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Los materiales utilizados en la fabricacin de los rodillos deben ser

resistentes y con gran resistencia al desgaste.
Se utiliza fosa ordinaria de dureza 240 HB para cilindros preparadores

que tienen que soportar altas presiones; fosa dura 420 HB para cilindros
acanalados para laminacin de chapas y rodillos; y aceros aliados
(Ni,Cr,Mo) para laminacin de perfiles

Cilindros compuestos por un eje de acero forjado aleado de

gran resistencia a la rotura , y anillos de carburo de tungsteno o
acero rpido.
61

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

18

07/01/2014

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

La laminacin en caliente puede considerarse a efectos prcticos como

una forja en continuo y por lo tanto el material no sufre acritud a
diferencia de la laminacin en fro.
En este caso, la maquinaria productiva no son prensas sin trenes de
laminacin constituidos por cilindros superpuestos que giran en sentido
contrario.
https://www.youtube.com/watch?v=cJviwToSyMA
https://www.youtube.com/watch?NR=1&v=tKbTCZ3jkKA&feature=endscree
n
CC BY-NC-SA 3.0
62

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Entonces, la potencia necesaria para los motores en laminacin, es la

suma de la potencia consumida en la deformacin del material por
unidad de tiempo y las prdidas en vaco de los laminadores y de los
motores. La potencia depende de la velocidad de laminacin, por esta
razn es preferible hacer la seleccin por el par motor necesario ms
que por la potncia:
siendo
M=

25 T=
T

t
= velocidad angular de los 1000
cilindros

tabajo

de

laminacin

t= tiempo laminacin lingote 1 Tm

63

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

vlido para 1250C

El trabajo o potencia
de laminacin puede
determinarse mediante tablas,
en funcin del alargamiento:
I .... laminacin de bloques
II.... laminacin de chapa gruesa
III ....laminacin de chapas 10 a 50 Kgm
IV .. laminacin de chapa fina 2 a 5 Kgm

Fig. 1.1.25 Ejemplo de tabla para la potencia de laminacin segn el alargamiento.

64

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

19

07/01/2014

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

La mayor reduccin del espesor inicial en una pasada o la presin

mxima que se puede ejercer depende del dimetro de los cilindros y
del coeficiente de rozamiento:
P = 2 r (1

f 2 1

donde r = radio de los cilindros

f = coef de rozamiento (0,4-0,5)

Podemos ver que la presin crece al crecer el coeficiente de friccin y

ste es inverso a la velocidad, por lo tanto la presin puede crecer al
reducir la velocidad perifrica de los cilindros.
66

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Perfilado
En el caso de la deformacin en fro, un proceso homlogo es el
perfilado que consiste en hacer pasar una tira de chapa por una serie
de rodillos de forma (macho y hembra) que con presionarla le confieren
un perfil. En este caso hablamos de mquinas perfiladoras.

Fig. 1.1.26 Ejemplo de proceso de perfilado.

67

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Trefilado
Es una modalidad de laminacin que consigue
la deformacin plstica del material por traccin.
Se aplica sobretodo a redondos y pletinas de
materiales dctiles que adelgazan por estiramiento
a su paso por hileras de entrada cnica que reducen su seccin de salida.
La fuerza a aplicar tiene que ser suficiente para conseguir el estiramiento
sin llegar a romper el material.
Debemos remarcar que con el
trefilado slo se reduce la seccin,
mientras que en el laminado podemos cambiarla.

Fig. 1.1.26 Ejemplo de hilera de trefilado.

68

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

20

07/01/2014

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Generalmente se practica en fro mediante una trefiladora, proporcionando

as mejores acabados superficiales y
tolerancias , y produciendo acritud.
Un ejemplo clsico es la obtencin del
alambre o el hilo de cobre.

Fig. 1.1.27 Ejemplo de trefiladora i alambres obtenidos.

CC BY-NC-SA 3.0
69

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Embuticin, Troquelado, Doblado.

Las tcnicas que se citan a
continuacin, se describen a modo
ilustrativo para completar el detalle
de

ste

apartado;

desarrollaran
extensin

con
en

pero

se

amplia
apartados

Fig. 1.1.28 Piezas obtenidas por corte,doblado y embuticin.

JM. Casals. All rights reserved.

posteriores por formar parte del

contenido propio del temario del
curso.
1.1.3
plstica

70

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Embuticin
Es una tcnica de trabajo de chapas por estiramiento que pretende conseguir
piezas totalmente acabadas con agujeros no pasantes conseguidos por el
efecto de un punzn con la forma de la cavidad. La plancha es doblada al
entrar el punzn en la matriz mientras que sus extremos quedan fijados por
la mordaza. Para
agujeros cilndricos, la
profundidad no tiene que
ser superior alradio.
Existen matrices mixtas y
progresivas
Fig. 1.1.29 Esquema embutido vaso. Osrodala. CC BY-SA 3.0.

1.1.3
plstica

71

Conformacin por deformacin

21

07/01/2014

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Troquelado (punzonado)
Es una tcnica usada en el trabajo de chapas que consiste en producir un
agujero al material por deformacin de ste hasta la rotura mediante la
presin ejercida por un punzn con la correspondiente matriz. El corte se da
por cizalladura.

Fig. 1.1.30 Esquema de proceso y pieza troquelada.

JM.Casals. All rights reserved.

Arriba, pr oceso de cizallado con punzn y matriz. A la derecha,

pieza en la que se aprecia la superficie de cizalladura y detalle
de sta en donde se visualizan las dos etapas de la fractura;
cizalladura y arranque.

72

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Doblado
Consiste en doblar una chapa por
accin de un punzn de forma
determinada; normalmente de V o U,
sin fijar los extremos de la chapa,
y por lo tanto deformndola sin
estiramiento.

Fig. 1.1.31 Esquema de proceso y pieza doblada.

JM.Casals. All rights reserved.

73

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

Tecnologa
Tcnicas
deyconformacin
producto
plstica.

Cizallado
Consiste en el corte lineal de la chapa por efecto de un esfuerzo cortante
mediante una cizalla.

Fig. 1.1.32 Esquema de un proceso de cizallado.

74

1.1.3
plstica

Conformacin por deformacin

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