UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL GRUPO: 207101_50

FASE 1- MOMENTO 1

Estudiante
Jeimmy Alexandra Bernal - C. C. 1117535733
Bellanid Arias Martinez- C.C. 1020727832
scar Fabin Yauripuma- C.C. 1117529093
Juan Guillero Silva - C.C. 1117516715
Gilberto Salas- C.C. 17657140

Tutor
Vctor Hugo Rodrguez

Florencia, Caquet
Agosto, 28 de 2014

INTRODUCCIN
El desarrollo del trabajo colaborativo 2 nos llev a aplicar las temticas vistas
en el curso de Mantenimiento Industrial a la empresa Indumetales Arias,
seleccionada en el trabajo colaborativo 1, planificando, especificando y
ejecutando un modelo de gestin de mantenimiento operativo para la
maquinara critica de la empresa en 4 fases de acuerdo a la Biografa de la
unidad.

Etapa 1: Anlisis de la situacin actual, Definicin de objetivos, estrategias y

responsabilidades de mantenimiento en el equipo critico escogido.
Empresa:
Indumetales Arias
Items:

Proceso y Equipo Critico:

Si se tiene
No se tiene:

x
Programacin de
Mantenimiento

Ejecucin de
tareas de
mantenimiento

Histrico de
Fallas

Indicadores de
Fallas entre
tiempos (MTTF)

Recursos
Financieros
Asignados

No se tiene
planificado un
mantenimiento
preventivo,
correctivo o
predictivo para los
equipos con que
se opera.
Las tareas de
mantenimiento
aunque no estn
planificadas se
implementan una
vez al mes, en la
mayora de casos
cuando la
maquinaria sufre
defectos.
No se lleva
historial de los
mantenimientos
que se hace a los
distintos equipos.
No se lleva una
resea escrita de
las fallas

Tiempo medio de
Reparacin
(MTTR)

Fecha: 05/10/2015
Evidencia y
observacin

El tiempo que se
emplea para los
mantenimientos y
reparaciones es
de 2 das entre el
desmonte,
mantenimiento e
instalacin de
repuestos.
Al no estar
planificado los
costos de
mantenimiento y

reparacin, son
cancelados en el
momento de
acuerdo al trabajo
realizado, con los
dineros de caja
menor.

Impacto
econmico
x

Impacto en la
produccin en
nmero de
unidades.

Consecuencia de
la falla del equipo

Se tienen metas
proyectadas.

El nico registr
que hay acerca del
impacto de las
fallas en los
equipos, son las
facturas de pago
por el
mantenimiento y
repuestos
comprados.
No se cuenta con
la informacin
financiera y
estadista de las
repercusiones en
nmero de
unidades por la
falla de los
equipos.
La principal
consecuencia en la
falla de los equipos
es la disminucin
en las ventas y por
ende genera poca
confiabilidad en la
clientela.
En cuanto al
mantenimiento de
los equipos no se
tienen metas
establecidas, por
que como
mencione, los
mantenimientos se
realizan casi
siempre cuando
aparecen los
equipos presentan
fallas.

Cuadro 2.
Empresa:
Indumetales Arias
Items falla

Frecuencia de
Falla

Impacto por
produccin por falla

Proceso y Equipo Critico:

Pulidoras
Se tiene
observacin?
No se tiene
Cual?
observacin

Tiempo de
Reparacin

Evidencia y
observacin

El fallo en las
pulidoras obedece a
la falta de
mantenimiento
peridico

Se gastan las
escobillas y por lo
general se hace el
mantenimiento
cuando aparece la
falla y no antes.

Eleva los costos de

trabajadores.

Es una falla que se

presenta por lo
menos en 1 de cada
3 clientes.

Se deja de recibir
efectivo

Costo de
Reparacin

Fecha: 07/10/2015

El costo de hacer el
mantenimiento a las
pulidoras oscila entre
los $20.000 cuando
hay que cambiar
escobillas, hasta
100.000 cuando hay
que hacer
mantenimiento
general.

Se pueden
cuantificar con las
facturas y recibos
concernientes a los
pagos por las
actividades de
mantenimiento.

Cambio de repuestos
Medio da,
Mantenimiento
preventivo 1 da

Impacto de
seguridad personal

Impacto de
seguridad ambiental

En Indumetales Arias
se cumplen con las
normas ambientales,
las fallas criticas de
las pulidoras no
generan impactos
ambientales

Se Recicla el
material o desechos
que no se van usar y
el lugar de
operaciones
implementa las
normas de higiene y
sanidad para el
cuidado del

ambiente.
Riesgo = Frecuencia
* Consecuencia
Consecuencia
(formula)
Total anlisis
Cuantitativo y
Cualitativo

Analizando los argumentos expuestos en Indumetales Arias se hace

necesario planificar e implementar un plan formal de mantenimiento
de pulidoras que se han identificado como los equipos crticos, y
dems equipos de corte, soldadura y terminados.

Etapa 2: Jerarquizacin de equipos o de las fallas, para esta actividad.

Empresa: Indumetales
Arias
Items: 1 Cable elctrico

Frecuencia de falla

Proceso y Equipo Critico: Proceso

pulir, equipo crtico pulidora.
Si tiene observacin
No se tiene
Cul?
observacin
Alta 4

Impacto por produccin

por falla

Costo de reparacin

Tiempo de reaparicin
Impacto de seguridad
personal
Impacto de seguridad
ambiental
Riesgo = Frecuencia
*consecuencia.
Consecuencia (formula)
Total anlisis
cuantitativo y
cualitativo Falla 1
Empresa: Indumetales
Arias
Items: 2 Escobillas

Frecuencia de falla

0
8

Fecha: 7/10/2015
Evidencia y observacin
Se
observan
demasiadas fallas en el
ao
Quedan trabajos sin ser
terminados
El costo se estima en el
rango de 0 a 2.000.000
de pesos anuales
Se tiene varias pulidoras.
No genera peligro para
el personal
Genera
residuos
al
realizar el cambio

13*4=52
(2*2)+1+(0+8)=13
Criticidad alta (A)
Proceso y Equipo Critico: Proceso
pulir, equipo crtico pulidora.
Si tiene observacin
No se tiene
Cul?
observacin
Alta 4

Impacto por produccin

por falla

Costo de reparacin

Tiempo de reaparicin

Impacto de seguridad

Fecha: 7/10/2015
Evidencia y observacin
Se
evidencia
un
desgaste
en
las
escobillas por su uso
continuo
Costos operativos por
disponibilidad del equipo
El costo se estima en el
rango de 0 a 2.000.000
de pesos anuales
Se tiene varias pulidoras
como respaldo a la
avera
No genera peligro para

personal
Impacto de seguridad
ambiental
Riesgo = Frecuencia
*consecuencia.
Consecuencia (formula)
Total anlisis
cuantitativo y
cualitativo Falla 2

Empresa: Indumetales
Arias
Items: 3 Rodamiento
Frecuencia de falla

el personal
No genera peligro para
el medio ambiente

5*4=20
(2*2)+1+(0+0)=5
Criticidad baja (C)

Proceso y Equipo Critico: Proceso

pulir, equipo crtico pulidora.
Si tiene observacin
No se tiene
Cul?
observacin
Baja- 2

Impacto por produccin

por falla

Costo de reparacin

Tiempo de reaparicin
Impacto de seguridad
personal
Impacto de seguridad
ambiental
Riesgo = Frecuencia
*consecuencia.
Consecuencia (formula)
Total anlisis
cuantitativo y
cualitativo Falla 1

2
0
8
13*2=26
(2*2)+1+(0+8)=13
Criticidad baja (C)

Fecha: 7/10/2015
Evidencia y observacin
Pocas fallas al ao.
Quedan trabajos sin ser
terminados
El costo se estima en el
rango de 0 a 2.000.000
de pesos anuales
Se tiene varias pulidoras.
No genera peligro para
el personal
Genera
residuos
al
realizar el cambio

Etapa 3: Anlisis de puntos dbiles en equipos de alto impacto por cada

falla

FALLA MECANICA
PULIDORAS

Falla 1
Falla 3
Interrupcin

de Circuitos

Falla 2

Hiptesis
Hiptesis

Oxido y

Hiptesis

corrosin

Desgaste
temprano de
Rodamiento

Desgaste de
Escobillas

Hiptesis

Acumulacin
de polvo

No se Hace
Mantenimient
o preventivo

Etapa 4: Diseo de planes de mantenimiento y recursos necesarios

Tabla 2. Metodologa RCM

1

Cules son las funciones que deben cumplir el activo y cul es el

desempeo esperado en su actual contexto operacional definido?

La funcin es la elaboracin de diferentes piezas o elementos que estn

elaborados por cualquier tipo de metales, y el desempeo es realizar las
diferentes labores con el mejor material y la mejor calidad
De qu forma puede fallar completa o parcialmente el equipo?

En la empresa INDUMETALES ARIA se manejas diferentes equipos los cuales

puede fallar parcialmente por fugas, fisuras, corrosin, electricidad, entre otras,
y se pueden presentan en las diferentes partes de quipo pendiendo la funcin ,
se dice que parcial porque el mantenimiento a los quipos se presenta cada
ao.
Cul es la causa u origen del fallo?
La causa es debido a la falta peridica de mantenimiento a cada equipo.

Qu sucede cuando ocurre un fallo?

Se detiene la produccin parcialmente y los costos de reparacin se pueden

incrementar
Cul es la consecuencia de cada fallo?
Baja la produccin e incrementa los gastos a la empresa

Qu se puede hacer para prevenir o predecir la ocurrencia de cada fallo

funcional?
capacitar al operario para que obtenga un mejor conocimiento y manejo de
cada equipo, y se hace necesario planificar e implementar un plan formal de
mantenimiento al equipo critico

Qu puede hacerse si no es posible prevenir o predecir la ocurrencia de

fallo funcional?
Se puede parar el equipo para que no sufra mayor dao, y no halla necesidad
de cambiar el equipo en su totalidad