Trabajo de Control Estadisticos de Los Procesos Capitulo I

CAPITULO I:
Control Estadstico de los Procesos
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INTRODUCCION
I.- CONTROL ESTADSTICO DE LOS PROCESOS
II.- FILSOFOS DE LA CALIDAD
III.- MODELO EUROPEO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN
IV.- MODELO IBEROAMERICANO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN.
V.- LA VARIABILIDAD EN LOS PROCESOS
VI.- OBJETIVOS Y ALCANCE DE CONTROL DE PROCESOS
VII.- BASE DE CONTROL DE PROCESOS
VIII.- CARACTERISTICAS DE VARIACION DE PROCESOS
IX.- CAUSAS DE LA VARIACIN DE LOS PROCESO
X.- HISTORIA Y EVOLUCIN DEL CONTROL ESTADSTICOS DE LOS PROCESOS
XI.- IMPORTANCIA Y USO DE HERRAMIENTAS CUALITATIVAS Y CUANTITATIVAS EN
EL CEP
XII.- ESTUDIO DE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS DE CONTROL DE CALIDAD
CONCLUSIN
INTRODUCCION
El control estadstico de la calidad es un mtodo de mejora continua de los
procesos operativos de una organizacin, se basa en la reduccin sistemtica de
la variacin de aquellas caractersticas que ms influyen en la calidad de los
productos o servicios. Las herramientas estadsticas utilizadas para la reduccin
de la variacin son, fundamentalmente, el seguimiento, el control y la mejora de
los procesos.
Elaborado por:
Oscar L Hernndez O. Exp.: II-E09-0809
Ramn A Porras B. Exp.: II-E09-0822
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El control y mejora de los procesos se enfoca hacia la prevencin (no producir

defecto) y, por lo tanto, los gastos que implica su implantacin ms que un costo
son una buena inversin.
Siguiendo el mismo orden de idea, el control estadstico de la calidad cuentan con
herramientas de anlisis y resolucin de problemas, como distribucin de
frecuencias e histogramas, diagrama de recorrido, diagrama de flujo, hojas de
registros, diagrama causa- efecto, diagrama de Pareto, tormentas de ideas y otras
herramientas estadsticas como los grficos de control por variables y por
atributos, el diseo de experimentos y los ndices de capacidad de los procesos,
tiene como objetivo la reduccin sistemtica de la variacin de los procesos.
I.- CONTROL ESTADSTICO DE LOS PROCESOS

Es una metodologa para planificar y determinar cundo un proceso est fuera de
control. Tiene como objetivo mejorar los procesos operativos de una organizacin,
basndose en tcnicas estadsticas, la cual permite establecer criterios para medir,
detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del
producto o servicio final. Estas mejoras en los procesos operativos de una
organizacin son:
Disminucin de los costos para as ofrecer productos competitivos.
Elaborado por:
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Eliminar actividades que no agregan valor al proceso productivo, es decir,

reducir el tiempo de fabricacin de productos o servicios.
Identificacin de los cuellos de botellas, paradas y otros tipos de esperas
dentro del proceso productivo.
Evitar los problemas de cumplimiento, con los requisitos por el cliente final.
Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el
proceso de mejora constante de una empresa.
Procesos: Un proceso es una serie de acciones u operaciones que transforman
entradas en respuestas, es decir:
Sistema: es un conjunto de componentes o elementos que interactan entre s,

con el propsito o misin determinado. Un sistema recibe entradas de su entorno,
transforma estas entradas en respuestas y entrega de estas respuestas de nuevo
a su entorno.
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La realimentacin de informacin respecto a la reaccin del usuario del producto o

servicio frente a las respuestas del sistema permite emprender acciones
correctoras sobre aquellos que no se ajustan a las exigencias del usuario.
Variacin: se entiende por variacin los cambios acaecidos en el valor de la
caracterstica medida, siendo esta caracterstica la respuesta de un proceso
determinado.
II.- FILSOFOS DE LA CALIDAD
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WILLIAM EDWARDS DEMING (14 de octubre de 1900 - 20

de
diciembre
de
1993).
Estadstico
estadounidense,
profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor

del concepto de calidad total. Su nombre est asociado al
desarrollo y crecimiento de Japn despus de la Segunda
Guerra Mundial.
En 1950 la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros (JUSE) invit a Deming a
Tokio a impartir charlas sobre control estadstico de procesos formando a cientos
de ingenieros, directivos y estudiantes en el control estadstico de los procesos y
los conceptos de calidad.
La mayor contribucin de Deming a los procesos de calidad en Japn es el control
estadstico de proceso, que es un lenguaje matemtico con el cual los
administradores y operadores pueden entender "lo que las mquinas dicen". Las
variaciones del proceso afectan el cumplimiento de la calidad prometida.
Hoy, el ciclo PDCA se denomina "ciclo Deming" en su honor, aunque por justicia
se debera llamar "ciclo Shewhart", por ser este ltimo quien lo invent.
Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete Enfermedades de

la Gerencia de Deming, son los siguientes:
Los 14 puntos de Deming

1. Crear constancia en el propsito de
mejorar.
2. Adaptar la organizacin.
3. Evitar la inspeccin masiva de productos
4. Comprar por calidad, no por precio y
estrechar lazos con los proveedores.
Las 7 Enfermedades
Gerencia
Mortales
de
la
1. Falta de constancia en los propsitos

2. nfasis en las ganancias a corto plazo
y los dividendos inmediatos
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5. Mejorar continuamente.
6. Formar y entrenar a los trabajadores para
mejorar el desempeo del trabajo.
7. Adoptar e implantar el liderazgo.
8. Eliminar el miedo.
9. Romper las barreras entre departamentos.
10. Eliminar eslganes y consignas para los
operarios, sustituyndolas por acciones de
mejora.
11. Eliminar estndares de trabajo, incentivos
y trabajo a destajo, no son compatibles
con la mejora continua.
12. Eliminar las barreas que privan a la gente
de estar orgullosa de su trabajo.
13. Estimular a la gente para su mejora
personal.
14. Poner a trabajar a todos para realizar esta
transformacin.
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3. Evaluacin
por
rendimiento,
clasificacin de mritos o revisin
anual de resultados
4. Movilidad de los ejecutivos
5. Gerencia de la compaa basndose
solamente en las cifras visibles
6. Costos mdicos excesivos.
7. Costo excesivo de garantas
Ciclo de Deming
Deming afirma que todo proceso es variable y cuanto menor sea la variabilidad del
mismo mayor ser la calidad del producto resultante. En cada proceso pueden
generarse dos tipos de variaciones o desviaciones con relacin al objetivo
marcado inicialmente: variaciones comunes y variaciones especiales. Solo
efectuando esta distincin es posible alcanzar la calidad.
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Las variaciones comunes estn permanentemente presentes en cualquier proceso

como consecuencia de su diseo y de sus condiciones de funcionamiento,
generando un patrn homogneo de variabilidad que puede predecirse y, por
tanto, controlarse. Las variaciones no asignables o especiales tienen, por su parte,
un carcter espordico y puntual provocando anomalas y defectos en la
fabricacin perfectamente definidos, en cuanto se conoce la causa que origina ese
tipo de defecto y por tanto se puede eliminar el mismo corrigiendo la causa que lo
genera.
El objetivo principal del control estadstico de procesos es detectar las causas

asignables de variabilidad de manera que la nica fuente de variabilidad del
proceso sea debido a causas comunes o no asignables, es decir, puramente
aleatorias.
JOSEPH MOSES JURAN (24 de diciembre de 1904 - 28 de

febrero de 2008) fue un consultor de gestin de la calidad del
siglo 20. Escritor de varios libros influyentes sobre esos
temas. En 1912, emigr a Estados Unidos con su familia,
establecindose en Minneapolis, Minnesota. Juran sobresali
en la escuela, especialmente en matemticas y se gradu de
la Escuela Secundaria del Sur de Minneapolis en 1920. Su
contribuciones fueron:
1.- Principio de Pareto: fue en 1941 que Juran descubri la obra de Vilfredo
Pareto. Juran ampli la aplicacin del principio de Pareto a cuestiones de calidad
(por ejemplo, el 80% de un problema es causado por el 20% de las causas). Esto
tambin se conoce como "los pocos vitales y muchos triviales". Juran en los
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ltimos aos ha preferido "los pocos vitales y los muchos tiles" para indicar que el
80% restante de las causas no deben ser totalmente ignoradas.
2.- Teora de la gestin de calidad: Cuando l comenz su carrera en la dcada

de 1920 el principal foco en la gestin de la calidad es de la calidad de la final, o
productos acabados. Los instrumentos utilizados eran de la Campana de la
aceptacin del sistema de muestreo, planes de inspeccin, y las grficas de
control.
3.- Triloga de Juran: Tambin desarroll la "triloga de Juran," un enfoque de la
gestin de que se compone de tres procesos de gestin: la planificacin, el control
de la calidad y la mejora de la calidad
KAORU ISHIKAWA (Japn, 1915 1989) Terico de la

administracin de empresas japons, experto en el control de
calidad. Educado en una familia con extensa tradicin
industrial, Ishikawa se licenci en Qumicas por la Universidad
de Tokio en 1939. De 1939 a 1947 trabaj en la industria y en
el ejrcito. Ejerci tambin la docencia en el rea de
ingeniera de la misma universidad.
Se le considera el padre del anlisis cientfico de las causas de problemas en

procesos industriales, dando nombre al diagrama Ishikawa, cuyos grficos
agrupan por categoras todas las causas de los problemas.
Elaborado por:
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En 1943 desarrollo el primer diagrama para asesorar a un grupo de ingenieros de

una industria japonesa. El Diagrama de Causa-Efecto se utiliza como una
herramienta sistemtica para encontrar, seleccionar y documentar las causas de la
variacin de la calidad en la produccin, y organizar la relacin entre ellas. De
acuerdo con Ishikawa, el control de calidad en Japn se caracteriza por la
participacin de todos, desde los altos directivos hasta los empleados de ms bajo
rango, ms que por los mtodos estadsticos de estudio.
Ishikawa defini la filosofa administrativa que se encuentra detrs de la calidad,
los elementos de los sistemas de calidad y lo que l denomina, las "siete
herramientas bsicas de la administracin de la calidad", donde se le considera
una fuerte inclinacin hacia las tcnicas estadsticas.
FIGURA 4: Diagrama de Causa-Efecto
Las 7 herramientas bsicas para la administracin de la calidad

1. Elaboracin de grficas del flujo del proceso (es un diagrama de los pasos o
puntos del proceso, identificados de la manera ms simplificada posible,
utilizando varios cdigos necesarios para el entendimiento de este).
2. Grficas de control (implican la frecuencia utilizada en el proceso, as como las
variables y los defectos que atribuyen).
3. Histogramas (visin grfica de las variables).
Elaborado por:
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4. Anlisis Pareto (clasificacin de problemas, identificacin y resolucin).

5. Anlisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (busca el factor principal de
los problemas a analizar).
6. Diagramas de dispersin (definicin de relaciones).
7. Grficas de control (medicin y control de la variacin).
Principios de calidad de Ishikawa
1. La calidad empieza con la educacin y termina con la educacin.
2. El primer paso en la calidad es hacer las necesidades sobre los clientes.
3. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la
inspeccin.
4. Eliminar la causa raz y no los sntomas.
5. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas
las reas.
6. No confundir los medios con los objetivos.
7. Ponga la calidad en primer trmino y dirija su vista a las utilidades a largo
plazo.
8. La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad.
9. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les
presenten hechos.
10. El 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples
herramientas de anlisis y de solucin de problemas.
11. Aquellos datos que no tengan informacin dispersa (es decir, variabilidad) son
falsos.
PHILIP BAYARD CROSBY naci el 18 de junio de 1926 en
Wheeling, Virginia Oeste. Casado con Peggy Crosby.
Su carrera comenz en una planta de fabricacin en lnea
donde decidi que su meta sera ensear administracin en la
cual previniendo problema sera ms provechoso que ser
bueno en solucionarlos.
Elaborado por:
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Philip Crosby ha publicado ms de diez libros en su carrera, el primero (best

seller) fue "Quality is Free" o "La Calidad No Cuesta". Otros libros importantes han
sido "The absolutes of Leadership" o "Los Absolutos de la Calidad".
Catorce pasos de la administracin
por calidad de Crosby
1. Establecer el compromiso en la
direccin o en la calidad.
2. Formar el equipo para la mejora de
la calidad.
3. Capacitar al personal de la calidad.
4. Establecer mediciones de calidad.
5. Evaluar los costos de la calidad.
6. Crear conciencia de la calidad.
7. Tomar acciones correctivas.
8. Planificar el da cero defectos.
9. Festejar el da cero defectos.
10. Establecer metas.
11. Eliminar las causas del error.
12. Dar reconocimientos.
13. Formar consejos de calidad.
14. Repetir el proceso.
Las seis c de crosby:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Comprensin.
Competencia.
Compromiso.
Comunicacin.
Correccin.
Continuidad.
Las tres t de Crosby

Tiempo - Talento - Tesoro
GENICHI TAGUCHI (nacido en 1 de enero de 1924 en

Tokamachi, Japn) es ingeniero y estadstico. Desde la
dcada de 1950 desarroll una metodologa para la aplicacin
de Estadsticas para mejorar la calidad de los productos
manufacturados.
El pensamiento de Taguchi se basa en dos conceptos fundamentales: Productos
atractivos al cliente y ofrecer mejores productos que la competencia. Estos
conceptos se concretan en los siguientes puntos:
Funcin de prdida: La calidad se debe definir en forma monetaria por

medio de la funcin de prdida, donde a mayor variacin de una
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especificacin con respecto al valor nominal, mayor es la prdida monetaria

transferida al consumidor.
Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reduccin

de la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad.
La mejora continua y la variabilidad: La mejora continua del proceso esta

ntimamente relacionada con la reduccin de la variabilidad con respecto al
valor objetivo.
La variabilidad puede cuantificarse en trminos monetarios.
Diseo del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del

producto.
Optimizacin del diseo del producto y proceso
Ingeniera de calidad en lnea: son actividades de ingeniera de calidad en

lnea, el rea de manufactura, el control y la correccin de procesos, as
como el mantenimiento preventivo.
Ingeniera de calidad fuera de lnea: se encarga de la optimizacin del

diseo de productos y procesos. El control de calidad desde la etapa del
diseo del producto.
Cre el concepto de diseo robusto, este exceda sus expectativas de calidad,

para as lograr la satisfaccin del cliente.
SHIGEO SHINGO naci en Japn en 1909. Ingeniero Mecnico

de la Escuela Tcnica Yamanahsi en 1930, se incorpor a la
Fbrica de Ferrocarriles Taipei, en Taiwn, donde introdujo los
mtodos de gestin cientfica.
El objetivo de este sistema de calidad es eliminar los defectos que ocurren por
errores en el proceso y para alcanzar el objetivo de cero defectos, Shingo propone
combinar dos mecanismos: inspecciones en la fuente y poka-yokes.
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En 1967 introdujo inspeccin en la fuente y haciendo ms sofisticados los Poka

Yoke, reduciendo la utilidad del control estadstico de la calidad, ya que no se
daban errores
El Cambio de Troquel en Un Minuto o SMED naci en 1950 cuando diriga un
estudio de mejora de eficacia para Toyo Kogyo (Mazda) que tiene por principal
objetivo reducir al mnimo la cantidad de tiempo necesario para preparar las
mquinas y herramientas en el cambio de producto a fabricar. Esta pretenda
eliminar los grandes cuellos de botella provocadas por las prensas de moldeado
de carroceras. Posteriormente desarrollo el sistema y lo aplic al sistema de
Produccin de Toyota, el cual se convirti en el mtodo ms efectivo para la
produccin JIT.
Shingo fue ingeniero en Toyota, donde cre y formaliz el El Zero Quality Control
(ZQC). La habilidad para encontrar los defectos es esencial, como dice Shingo "la
causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son
los resultados de continuar con dichos errores".
TAHIICHI OHNO vicepresidente de Toyota Motor, desarroll el sistema de gestin

de la produccin de JIT (just in time) o justo a tiempo. El JIT est orientado a
mejorar los resultados de la organizacin con la participacin de los empleados a
travs de la eliminacin de todas las actividades que no generan valor
(despilfarros).
Los despilfarros se clasifican en

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Por exceso de produccin

Por tiempo de espera
De transporte
De proceso
De existencias
De movimiento
Por defectos de producto o servicio
El Just in time favorece e impulsa una serie de

actividades tales como:
Formacin de las personas
Racionalizacin de los puestos y flujos de
produccin
Relacin de asociacin de proveedores y
clientes
Eliminacin de defectos
Minimizacin de averas
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III.- MODELO EUROPEO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN

En 1991, la Fundacin Europea para la Gestin de la Calidad (EFQM) junto a la
comisin de la Unin Europea y la European Organization for Quality (EQQ
Organizacin Europea de la Calidad) desarrollaron un modelo de gestin de la
calidad total llamado a ser el referencial bsico para el continente europeo, el
modelo EFQM.
El modelo inicial fue modificado en 1999 (coincidi en el tiempo con la transicin
del concepto de Calidad Total a Excelencia) y pas a denominarse EFQM Model
of Excellence. La EFQM planea revisar el modelo europeo cada dos aos para
garantizar de este modo la mejora continua.
El modelo Excelencia Europeo se basa en los resultados conjuntos de nueve
criterios divididos en agentes facilitadores y resultados. Cada criterio se compone
a su vez de distintos subcriterios. Cada criterio tiene un peso especfico dentro del
modelo y la puntuacin mxima que puede lograrse es de 1000 puntos. De ellos,
500 puntos corresponden a los agentes facilitadores y 500 a los resultados.
El TQM tiene como objetivo principal el logro de los beneficios de la empresa a
largo plazo, y ste es nicamente un objetivo alcanzable si contamos con clientes
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y empleados satisfechos, y si tenemos tambin en cuenta los requisitos que nos

marca la sociedad. La EFQM tiene una doble misin:
Apoyar a las empresas europeas en su gestin para acelerar el proceso de
convertir a la calidad en un elemento decisivo para obtener una ventaja
competitiva global.
Estimular y ayudar a todos los estamentos de Europa Occidental a
participar en actividades tendentes a mejorar la calidad y promover la
cultura de calidad.
IV.- MODELO IBEROAMERICANO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN.

El Modelo Iberoamericano de Excelencia en la Gestin es un Modelo
supranacional que trata de crear un punto de referencia nico en el que se
encuentren reflejados los distintos modelos de excelencia nacionales de los pases
iberoamericanos.
Este Modelo es aplicable a Empresas privadas e Instituciones pblicas de todo
tipo de sector de actividad y tamao, y sirve como referente para evaluar una
organizacin, establecer planes de progreso, identificar sus puntos fuertes y reas
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de mejora, y as mismo es una poderosa fuente de informacin para el desarrollo y

la planificacin estratgica.
V.- LA VARIABILIDAD EN LOS PROCESOS

La variabilidad es una caracterstica de los fenmenos de la naturaleza que los
hace presentarse siempre diferente, es parte intrnseca de nuestras vidas y de
todas nuestras actividades; hasta ahora nadie ha encontrado la forma de
eliminarla y tenemos que aprender a controlarla.
La variabilidad de los procesos se puede conocer a travs de los datos y controlar
a travs de los mtodos estadsticos; a variabilidad es lo nico seguro en la
realidad de los procesos y la nica forma de controlarla es a travs de los datos;
cuando los datos no presentan variacin, o cuando la variacin en el tiempo es
constante, se puede estar seguros que los datos son falsos.
El control de la variabilidad de los procesos se logra en gran medida con la
aplicacin de mtodos de control estadsticos para obtener y procesar datos que
sirvan de base para tomar decisiones slidas en el contexto de la variacin.
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Estos mtodos agrupan los datos para un perodo determinado y se expresan en

forma esttica sobre una situacin puntual y, si bien cumplen una funcin
importante en el control de la produccin, no proporcionan informacin suficiente
sobre la dinmica del proceso, sobre su comportamiento y su capacidad, para
poder anticiparse a los problemas y detectar sus causas antes de terminar y
entregar el producto.
Esta informacin es fundamental para poder tomar acciones correctivas o
preventivas antes que se utilicen por lo menos parte de los recursos para el
producto como pueden ser los materiales, el trabajo, las mquinas y los servicios.
Estas actividades en su conjunto conforman lo que denominamos Control
Estadstico de los Procesos que trata sobre el comportamiento de la variabilidad
de los procesos
y sobre los mtodos estadsticos utilizados para obtener y
procesar la informacin que permita saber que est ocurriendo ahora y que puede
ocurrir en el tiempo para poder anticiparse a los problemas y tomar oportunamente
las acciones necesarias para mantener controlado el proceso o para mejorarlo.
Los procesos y los productos del sistema de produccin solo resultarn
adecuados si se realizan mediciones oportunas para identificar la variacin que
afectan la calidad, determinar las causas que la producen y tomar las acciones
correctivas pertinentes.
VI.- OBJETIVOS Y ALCANCE DE CONTROL DE PROCESOS
El control de procesos se realiza para controlar la variabilidad dentro de los lmites
establecidos con el propsito de asegurar el cumplimiento de los requerimientos
de los clientes y de las especificaciones de diseo establecidas, para lo cual se
deber:
Controlar los materiales y productos adquiridos para el proceso de

produccin.
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Controlar las variables de los factores de produccin para mantener el

normal funcionamiento de los procesos de produccin.
Controlar los productos terminados que satisfagan los requerimientos de

diseo.
Asegurar la satisfaccin de los clientes con productos que satisfagan sus

requerimientos.
Controlar y mejorar la eficiencia y eficacia de los procesos para mejorar la

productividad y calidad.
En el marco de estos objetivos se planifican y realizan las actividades necesarias

para asegurar la entrega del producto de acuerdo a los requerimientos de los
clientes y de la organizacin.
VII.- BASE DE CONTROL DE PROCESOS
La mayora de los datos derivados de los procesos de produccin estn
caracterizados por la variabilidad causada por perturbaciones derivadas del azar o
de sucesos impredecibles que no encuentran solucin a travs de los modelos
determinsticos. El control estadstico de la produccin se realiza para optimizar la
calidad de procesos y productos afectados por esta variabilidad sobre la base de
los siguientes criterios:
En todo trabajo hay dispersin que se tiene que medir para poder controlar
Los datos que no reflejen dispersin son datos falsos
Sin anlisis estadstico no hay control eficaz
El control de la calidad empieza y termina con un cuadro estadstico
El 95% de los problemas de un producto se pueden resolver a travs de

mtodos estadsticos
Gerentes, ingenieros y tcnicos de la empresa deben saber aplicar mtodos

estadsticos
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Estos criterios debern ser aplicados en el marco de principios bsicos de la

gestin de la calidad para asegurar la efectividad de la gestin realizada a travs
del personal gerencial y tcnico de la organizacin. Los criterios estn asociados
al liderazgo, enfoque en los procesos, enfoque sistmico, enfoque en los clientes,
y fundamentalmente, para el control de la calidad en la toma de decisiones
basadas en hechos.
En el sistema de produccin se puede y debe medir el resultado de todas las
actividades realizadas a travs de procesos. Cuando la medicin no es posible, no
sabemos si lo que estamos haciendo tiene algn valor y el sistema tiene
problemas de diseo que deben ser superados.
VIII.- CARACTERISTICAS DE VARIACION DE PROCESOS
Es importante diferenciar dos tipos de variacin que se puede observar en los
grficos de control para determinar si un proceso est operando en condiciones
normales o si existen interferencias de elementos extraos o imprevistos que
ameritan tratamiento diferente para mantener el control.
Variacin aleatoria: es la variacin comn inherente al proceso que

permanece estable dentro de ciertos lmites, mientras no sean modificadas
las condiciones operativas del proceso. Por ejemplo, en el dimetro de ejes
la variacin esperada podra ser consecuencia de: Variacin de la dureza
del acero, fluctuacin de la corriente, errores de medicin, desgaste de la
mquina. Al medir los dimetros de cada eje, se espera algo de variabilidad
asignada (fortuita) alrededor del valor medio, tal vez una distribucin normal
con una desviacin estndar estable. Cuando esto ocurre el proceso est
controlado en el marco de lo que se espera.
Cuando un proceso est controlado, la distribucin de probabilidad tiene la
tendencia a ser una distribucin normal con la ventaja de que se puede
estimar los niveles de cumplimiento de los requerimientos establecidos en
el marco de la teora de probabilidades aplicada a estos casos
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Variacin no aleatoria: es la variacin no inherente al proceso, la cual

puede ocurrir por causas especiales ajenas al proceso propiamente dicho
como pueden ser: La cuchilla del torno se va desgastando y las piezas
salen cada vez con mayor dimetro, los instrumentos de medicin estn
descontrolados, el operario en las tardes est cansado y no presta atencin
al trabajo. Cuando se presenta alguna variacin no aleatoria, el proceso
est fuera de control y se debe identificar y corregir esta variacin hasta
lograr controlar el proceso.
El control de los procesos implica el estudio de la variabilidad. Al medir la variacin

del proceso podemos identificar e eliminar las causas no aleatorias y luego
mejorar el proceso para reducir la variacin aleatoria en el marco de los siguientes
principios:
1. Cuando se presenta alguna variacin no aleatoria el proceso est fuera de
control. Al analizar el proceso podemos encontrar y eliminar las causas no
aleatorias para mantener el proceso controlado.
2. Solamente cuando el proceso est bajo control se puede pensar en la
reduccin de la variacin aleatoria mejorando la capacidad diseada del
proceso.
La variacin se controla a travs del proceso de operaciones de produccin a
travs del cual se controla los insumos materiales, las variables continuas de los
procesos y los atributos de los productos terminados.
IX.- CAUSAS DE LA VARIACIN DE LOS PROCESO
Hemos visto que existen diferencias entre productos realizados exactamente de la
misma forma. Esta dispersin, en la mayora de los casos, es motivada por los
factores de produccin que intervienen en los procesos:
Las materias primas o servicios adquiridos a otras organizaciones
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Las mquinas, equipos, herramientas utilizadas
Las personas que realizan el trabajo manual o intelectual
Los mtodos de trabajo diseados para la realizacin del trabajo
Por tal motivo, cuando existe una pequea diferencia en los factores de
produccin, esta variacin puede resultar en una gran dispersin de la calidad del
producto.
El efecto corresponde a la caracterstica de calidad que se quiere controlar y las
causas corresponden a los factores de produccin que intervienen en el proceso
X.- HISTORIA Y EVOLUCIN DEL CONTROL ESTADSTICOS
DE LOS
PROCESOS
Hasta el ao 1.900, el desarrollo de la gestin de la calidad va unido al desarrollo
de la economa, debido a que en la poca de la prehistoria las condiciones de vida
eran precaria, ya que las personas tenan pocas opciones para elegir lo que
habran de comer, vestir, en donde vivir y como vivir, todo dependa de sus
habilidades en la cacera y en el manejo de las herramientas, as como la fuerza y
voluntad, el usuario y el primitivo eran, regularmente, el mismo individuo.
La calidad se determinaba a travs del contacto entre los compradores y los
vendedores, las buenas relaciones mejoraban la posibilidad de hacerse de una
mejor mercanca, sin embargo, no existan garantas ni especificaciones, el cliente
escoga dentro de las existencias disponibles.
Conforme con la tcnica se perfeccionaba y las poblaciones crecan hasta
transformarse en pueblos y luego en grandes ciudades, fueron apareciendo
talleres de artesanos dedicados a la fabricacin de utensilios y mercancas,
basando su prestigio en la ms alta calidad de sus productos para corresponder a
las necesidades del cliente.
Elaborado por:
CAPITULO I:
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El control de la calidad estadstico comenz en los aos 1.920 con la aplicacin

industrial del cuadro de control ideado por el Dr. W.a shewhart, el mismo se inspir
en modelos matemticos y estadsticos puros para crear los grficos de control a
travs de la recoleccin de datos derivados de los procesos fsicos.
La segunda guerra mundial fue el catalizador que permiti aplicar el cuadro de
control a diversas industrias en los estados unidos, cuando la simple
reorganizacin de los sistemas productivos resulto inadecuada para cumplir las
existencias del estado de guerra y semi-guerra. Pero al utilizar el control de la
calidad, los estados unidos pudieron producir artculos militares de bajo costo y en
gran cantidad. Las normas para tiempos de guerra que se publicaron entonces se
denominaron Normas Z-1.
Inglaterra tambin desarrollo el control de la calidad muy pronto. Haba sido hogar
de la estadstica moderna, cuya aplicacin se hizo evidente en la adopcin de las
normas britnicas 600 en 1935 basadas en el trabajo estadstico de E.S. Pearson.
Ms tarde se adopt la totalidad de las normas Z-1 norteamericanas como normas
britnicas 1008. Durante los aos de la guerra, Inglaterra tambin formulo y aplico
otras normas.
La produccin norteamericana durante la guerra fue muy satisfactoria en trminos
cuantitativos, cualitativos y econmicos, debido en parte a la introduccin del
control de calidad estadsticos, que tambin estimulo los avances tecnolgicos.
Podra llegar a especularse que la segunda guerra mundial la ganaron el control
de la calidad y la utilizacin de la estadstica moderna. Ciertos mtodos
estadsticos investigado y empleados por las potencias alidadas resultaron tan
eficaces que estuvieron clasificados como secretos militares hasta la derrota de la
Alemania nazi.
El Japn se haba enterado de las primeras normas britnicas 600 en la preguerra
y las haba traducido al japons durante la misma. Algunos acadmicos japoneses
Elaborado por:
CAPITULO I:
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se dedicaron seriamente al estudio de la estadstica moderna pero su trabajo se

expresaba en un lenguaje matemtico difcil de entender y la estadstica no logro
una acogida popular.
En el campo de la administracin el Japn tambin iba a la zaga, pues utilizaba el
llamado mtodo Taylor en ciertas reas. (El mtodo Taylor exiga que los obreros
siguieran especficamente fijadas por los especialistas y en esa poca ese
enfoque se consideraba muy moderno). El control de calidad dependa
enteramente de la inspeccin, pero producto de la segunda guerra mundial la
produccin industrial comienza aumentar considerablemente, provocando un
crecimiento de produccin industrial y al mismo tiempo crecimientos en los costos
operativos, el cual produjo reduccin de los inspectores de calidad.
A partir de este hecho, en el ao 1.940 nacen las tcnicas de estadsticas en los
estados unidos, que a travs de su aplicacin, logran mejorar con xito, la
produccin de municiones y otros productos de importancias estratgicas.
XI.-
IMPORTANCIA
USO
DE
HERRAMIENTAS
CUALITATIVAS
CUANTITATIVAS EN EL CEP
En la dcadas de los 50 se comenzaron a aplicar en Japn las herramientas
estadsticas de control de calidad, desarrolladas anteriormente pos Shewhart Y
Deminig. Los progresos, en materia de mejora continua de la calidad, se debieron
en gran medida, al uso de estas tcnicas.
Estas herramientas pueden ser descritas genricamente como mtodos para la
mejora continua y la solucin de problemas. Consisten en tcnicas graficas que
ayudan a comprender los procesos de trabajo de las organizaciones para
promover su mejoramiento. Son de creacin occidental, excepto el diagrama
causa-efecto que fue ideado por Ishikawa
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CAPITULO I:
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El xito de estas tcnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser
aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta
las reas de administracin. Las organizaciones de servicios tambin son
susceptibles de aplicarlas, aunque su uso comenzara en el mbito industrial.
Adems de las siete herramientas clsicas de la calidad, existe un considerable
nmero de tcnicas dirigidas a la compresin de situaciones complejas, la
identificacin de oportunidades de mejora y el desarrollo de planes de
implantacin. En buena medida estn indicadas en la fase de planificacin del
crculo de mejora continua: Planear-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA)
PLANIFICAR
ACTUAR
Mejora
Continua
HACER
VERIFICAR
Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendi su utilizacin en los aos 60,
acuando la expresin de 7 herramientas para el control de la calidad, con el
propsito de:
Mejorar la productividad y la calidad del producto

Delimitar el rea del problema
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Confirmar los efectos de mejoras
Detectar desfases
Reduccin de despilfarro
Reduccin de emisiones
Mejorar servicio de cliente, etc.
Las herramientas ms utilizadas son:

Elaborado por:
CAPITULO I:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
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Hoja de recoleccin de datos o verificacin.

Histograma
Diagrama de Pareto
Diagrama de causa efecto
Estratificacin (Anlisis por Estratificacin)
Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersin)
Grfica de control, muestra:
En la prctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras

tcnicas cualitativas y no cuantitativas como son:
La lluvia de ideas (Brainstorming)
La Encuesta
La Entrevista
Diagrama de Flujo
Matriz de Seleccin de Problemas, etc.
XII.- ESTUDIO DE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS DE CONTROL DE

CALIDAD
1. Diagrama de flujo Representacin de un proceso mediante el diagrama de
flujo. Smbolos utilizados.
Los diagramas de flujo es una representacin grfica de la secuencia cronolgica
de pasos que componen un procedimiento de un producto o servicio, o bien una
combinacin de ambos, de forma tal que este se comprenda ms fcilmente.
Se representan mediante una mezcla de smbolos y explicaciones que se
conectan por medio de flechas para indicar la secuencia los pasos de un proceso.
Esta herramienta es de gran utilidad para una organizacin, debido a que su uso
contribuye
mejorar continuamente
las
actividades
operativas
de
una
organizacin, es decir:
Elaborado por:
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CAPITULO I:
Proporciona informacin sobre los procesos de forma clara, ordenada y

concisa de los procedimientos tantos operativos como administrativo,
proporcionando insumos o recursos y a quin van dirigidos.

Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o posibles
duplicidades que se presentan durante el desarrollo de los procedimientos,
as como las responsabilidades y los puntos de decisin.

Sirven como herramienta para formar y capacitar a los nuevos trabajadores
y trabajadoras en los procesos productivo de la organizacin.

Identifica al titular responsable del procedimiento, y en caso de su ausencia
pueda ser reemplazado por otro personal para asegurar la continuidad de
las operaciones.
Los diagramas de flujos es una actividad que agrega valor al proceso, el
mismo debe ser actualizado en caso de que ocurra cambios en los
procesos tantos operativos como administrativo de la organizacin.
1.1. Simbologa
Para la construccin de los Diagramas de Flujo se utilizarn los siguientes
smbolos:
Smbolos
Significado
Smbolos
Significado
Inicio o fin del diagrama
Realizacin de una actividad
Anlisis de la situacin y
toma de decisin
Documentacin
Demoras
Datos
Actividad combinadas
Conexin o relacin entre

partes de un diagrama
Auditorias
Actividad de subproceso
Realizacin de una
actividad contratada
Transporte
Referencia a otra pagina
Base de datos
Indicacin del flujo de

proceso
Lmites geogrficos
1.2. Criterios para el diseo de los diagramas de flujo
Elaborado por:
CAPITULO I:
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Al momento de elaborar un diagrama de flujo deben considerarse los siguientes

criterios:
Encabezado del diagrama de flujo, este debe contener la siguiente

informacin:
1. Nombre de la institucin.
2. Ttulo, o sea diagrama de flujo.
3. Denominacin del proceso o procedimiento.
4. Denominacin del sector responsable del procedimiento.
5. Fecha de elaboracin.
6. Nombre del analista que realiz el trabajo.
7. Nombres y abreviaturas de los documentos utilizados en el proceso o
procedimiento y de los responsables.
8. Simbologa utilizada y su significado.
Estructura del diagrama de flujo, deben seguirse estas recomendaciones:

1. Debe de indicarse claramente dnde inicia y dnde termina el diagrama.
2. Las lneas deben ser verticales u horizontales, nunca diagonales.
3. No cruzar las lneas de flujo empleando los conectores adecuados sin hacer
uso excesivo de ellos.
4. No fraccionar el diagrama con el uso excesivo de conectores.
5. Solo debe llegar una sola lnea de flujo a un smbolo. Pero pueden llegar
muchas lneas de flujo a otras lneas.
6. Las lneas de flujo deben de entrar a un smbolo por la parte superior y/o
izquierda y salir de l por la parte inferior y/o derecha.
7. En el caso de que el diagrama sobrepase una pgina, enumerar y emplear
los conectores correspondientes.
8. Todo texto escrito dentro de un smbolo debe ser legible, preciso, evitando
el uso de muchas palabras.
9. Todos los smbolos tienen una lnea de entrada y una de salida, a
excepcin del smbolo inicial y final.
10. Solo los smbolos de decisin pueden y deben tener ms de una lnea de
flujo de salida.
11. Cada casilla de actividad debe indicar un responsable de ejecucin de
dicha actividad.
12. Cada flecha representa el flujo de una informacin.
Descripcin narrativa del diagrama de flujo, en ella debe considerase:

1. Describir los pasos del procedimiento especificando quin hace, cmo
hace, cundo hace y dnde hace cada paso.
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CAPITULO I:
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2. Deben utilizarse frases cortas, pero completas.

3. Las frases deben comenzar con un verbo en tercera persona del singular,
del tiempo presente indicativo. Por ejemplo: Recibe, Controla, Remite,
Archiva, etc.
4. Deben evitarse, en lo posible, los trminos tcnicos y/o que puedan tener
ms de una interpretacin: usar en todos los casos trminos sencillos y
uniformes para que el personal que tenga que utilizarlo pueda entender
con mayor facilidad el significado de su contenido.
1.3. Construccin de los diagramas
1.3.1. Preparacin de la construccin del diagrama
Paso 1: Establecer quines deben participar en su construccin: Conformar
un grupo de trabajo donde participen aquellos que son responsables de la
ejecucin y el desarrollo de los procedimientos que se encuentran debidamente
interrelacionados y que constituyen un proceso.
Paso 2: Preparar la logstica de la sesin de trabajo.
Dar la informacin necesaria a los participantes en la reunin sobre el
objeto de la misma y sobre este procedimiento.

Preparar superficies y material de escritura que permitan tener a la vista
continuamente el trabajo desarrollado.
1.3.2. Desarrollo de la construccin

Paso 3: Definir claramente la utilizacin del Diagrama de Flujo y el resultado
que se espera obtener de la sesin de trabajo: Establecer el objetivo que se
persigue con el diseo de los diagramas y la identificacin de quin lo emplear,
ya que esto permitir definir el grado de detalle y tipo de diagrama a utilizar.
Paso 4: Definir los lmites del proceso en estudio: Definir los lmites de cada
procedimiento mediante la identificacin del primer y ltimo paso que lo
conforman, considerando que en los procedimientos que estn interrelacionados
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CAPITULO I:
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el comienzo de uno es la conclusin del proceso previo y su trmino significa el

inicio del proceso siguiente.
Paso 5: Esquematizar el proceso en grandes bloques o reas de actividades:
Identificar los grupos de acciones ms relevantes del proceso y establecer su
secuencia temporal. Esta esquematizacin global del proceso a analizar servir de
ayuda para guiar el proceso de construccin del diagrama.
Paso 6: Identificar y documentar los pasos del proceso. Una vez que se han
delimitado los procedimientos, se procede a la identificacin de los pasos que
estn incluidos dentro de los lmites de cada procedimiento y su orden
cronolgico.
Paso 7: Realizar el trabajo adecuado para los puntos de decisin o
bifurcacin.
Al realizar la ubicacin de los pasos se deben identificar los puntos de

decisin y desarrollarlos en forma de pregunta, la presentacin de las dos
ramas posibles correspondientes se identifican con los trminos SI/NO.

Escoger la rama ms natural o frecuente de la bifurcacin y desarrollarla,
segn lo dispuesto en el "Paso 6", hasta completarla.

Retroceder hasta la bifurcacin y desarrollar el resto de las ramas de igual
modo.
Paso 8: Revisar el diagrama completo: Al tener identificados y ubicados los

pasos en orden cronolgico, es recomendable hacer una revisin del
procedimiento con el fin de corroborar que el mismo se encuentra completo y
ordenado, previendo as la omisin de pasos relevantes. Construir el diagrama
respetando la secuencia cronolgica y asignando los correspondientes smbolos.
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CAPITULO I:
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1.4. Diagrama de flujo:
Elaborado por:
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CAPITULO I:
1.5. Tipos de Diagramas

Existen tres tipos de diagramas de flujo:
A. Diagrama de flujo vertical: tambin denominado grfico de anlisis del
proceso. Es un grfico en donde existen columnas y lneas. En las columnas
estn los smbolos (de operacin, transporte, control, espera y archivo), el
espacio recorrido para la ejecucin y el tiempo invertido, estas dos ltimas son
opcionales de inclusin en el diagrama de flujo. En las lneas se destaca la
secuencia de los pasos y se hace referencia en cada paso a los operarios
involucrados en la rutina.
FIGURA 5: Empresa INJACA de Venezuela
Diagrama de flujo proceso
y valor agregado
RESUMEN
actual
propuest
o
3
2
1
1
actividad
ahorro
s
operacin
transporte
demora
inspecci
n
Mtodo: actual
Tipo: material
almacenaj
2
e
Operador:
Analistas:
T(min)
44.8
% VA
33,30
% VNA
66,70
Comentarios: este proceso se realiza para una caja de tapas push pull 28x400c/ over cap, la
cual contiene 1000 tapas.
actividades
SIMBOL
D(m
T(min)
V.A
VNA
Observacin
O
)
Ubicacin: Zona Industrial Santa Cruz
Proceso: elaboracin de tapas externas
Fecha: 03/08/2008
Almacn de materia
prima(J-600)
Traslado de la MP a la
maquina
Ajuste de la maquina
Colocar la MP a la
maquina
maquina inyectora
Inspeccin de las
tapas
Empaquetar
el
producto terminado
Proteccin de
seguridad
1.5
10
montacargas
Especificacin de
medida
3
1
automtica
20
automtica
15
0.8
X
X
visual
manual
Elaborado por:
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CAPITULO I:
Traslado del producto
terminado al almacn
Almacn de producto
terminado
2
1,5
14
montacargas
estantes
B. Diagrama de flujo horizontal: En este diagrama de flujo se utilizan los

mismos smbolos que en el diagrama de flujo vertical, sin embargo la
secuencia de informacin se presenta de forma horizontal. Este diagrama sirve
para destacar a las personas, unidades u organismos que participan en un
determinado procedimiento o rutina, y es utilizado para visualizar las
actividades y responsabilidades asignadas a cada operador y as poder
comparar la distribucin de tareas y racionalizar o redistribuir el trabajo.
Adems, permite una mejor y ms rpida comprensin del procedimiento por
parte de los usuarios.
FIGURA 6: Diagrama correspondiente al procedimiento de Adquisicin de materiales
Elaborado por:
CAPITULO I:
Fecha: 16/08/2010
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C. Diagrama de flujo de bloques: este es un diagrama de flujo que representa la

rutina a travs de una secuencia de bloques encadenados entre s, cada cual
con su significado. Utiliza una simbologa mucho ms rica y variada que los
diagramas anteriores, y no se restringe a lneas y columnas preestablecidas en
el grfico. Es una forma sencilla de representar un proceso mediante la
utilizacin de bloques que muestran paso a paso el desarrollo del mismo.
FIGURA 7: Diagrama correspondiente al procedimiento de elaboracin y control de
documentos.
Elaborado por:
CAPITULO I:
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2. Diagramas de Recorrido.
Es un diagrama que presenta un plano de la zona de trabajo, muestra la posicin
de las mquinas y los puestos de trabajo. A partir de observaciones in situ se
trazan los movimientos del producto o de sus componentes, utilizando los
smbolos de las acciones (operacin, transporte, inspeccin, espera) que tambin
pueden recogerse en un cursograma analtico (diagrama de flujo vertical).
A continuacin se presenta el diagrama del proceso de recorrido de la empresa
INJACA de Venezuela en la fabricacin de las tapas push pull 28x400c/ over cap:
3. Distribucin de Frecuencias e Histogramas.

En el control estadstico de la calidad, el histograma se utiliza para visualizar el
comportamiento del proceso con respecto a determinados lmites. El histograma
ordena las muestras y se agrupan los datos de una variable estadstica dentro
Elaborado por:
CAPITULO I:
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determinados lmites, los cuales pueden ser, Lmite Inferior y Superior de clase
respectivamente.
Las muestras que estn dentro de estos intervalos integran un subconjunto
denominados clases. A la cantidad de muestras de una clase se le asigna
frecuencia de clase.
El histograma se construye tomando como base un sistema de coordenadas. El
eje horizontal se divide de acuerdo con las fronteras de clase. El eje vertical se
agrupa para medir la frecuencia de las diferentes clases. Estas se presentan en
forma de barra que se levantan sobre el eje horizontal.
A continuacin se comentan una serie de caractersticas principales de la

herramienta:
Sntesis: Permite resumir grandes cantidades de datos.
Anlisis: Permite el anlisis de los datos evidenciando esquemas de
comportamiento y pautas de variacin que son difciles de captar en una tabla
numrica.
Capacidad de comunicacin: Permite comunicar informacin de forma clara y
sencilla
2.1) Proceso:
2.1.1) Diagrama de flujo:
Elaborado por:
CAPITULO I:
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2.1.2) Construccin
Paso 1: Preparacin de los datos
Elaborado por:
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CAPITULO I:
Recopilar los datos de forma correcta o asegurarse de la adecuacin de los

existentes. Los datos deben ser:
Objetivos: Basados en hechos, no en opiniones.
Exactos: se debe asegurar que la variabilidad en el proceso de recopilacin de
datos (variabilidad de la medida) no desvirta la variabilidad del proceso en
estudio.
Completos: Se debe registrar toda la informacin relevante asociada a cada
toma de datos (mquina, hora del da, empleado, etc) en previsin de los
diferentes anlisis que pueden ser necesarios.
Representativos: Deben reflejar todos los diferentes hechos y circunstancias
que se producen en la realidad.
Paso 2: Determinar los valores extremos de los datos y el rango
Identificar en la tabla de datos originales el valor mximo, el valor mnimo y el
rango (R = Vmax - Vmin)
Ejemplo 01: En las ltimas 52 semanas una planta tuvo el siguiente nmero de
accidentes:
7
3
10
6
6
1
8
2
10
8
6
5
7
1
14
9
6
5
2
11
5
8
6
1
10
5
7
6
4
9
8
6
7
7
11
4
7
5
8
9
4
6
4
9
11
2
8
4
9
6
2
4
Solucin:
Valor mximo
14
valor mnimo
1
R = Vmax - Vmin
13
Paso 3: Definir las "clases" que contendr el Histograma

Clases: Son los intervalos en que se divide la caracterstica sobre la que se
han tomado los datos. El nmero de clases es igual al de barras del Histograma.
a) Definir el nmero de clases que debe tener el Histograma segn la tabla
siguiente:
Numero recomendado de clases en un histograma
Elaborado por:
CAPITULO I:
Nmeros de datos
50-20
51-100
101-200
201-500
501-1000
Ms de 1000
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Numero de clases recomendados

6
7
8
9
10
11-20
b) Obtener la amplitud del intervalo de cada clase.

La amplitud aproximada del intervalo se halla dividiendo el rango por el nmero de
clases. Esta amplitud se redondea posteriormente a un nmero o cifra decimal
conveniente para el manejo de las clases.
En el ejemplo 01, se necesita entonces 7 clases, ya que los nmeros de datos que
se muestra en la tabla son de 52 semanas.
Amplitud aproximada de cada clase 13./7=1.9 accidente
Amplitud elegida como conveniente en este caso: 2 accidente
Paso 4: Construir las clases anotando los lmites de cada una de ellas
Los lmites de la primera clase incluirn el valor mnimo de los datos. Para evitar
que algunos datos coincidan con los lmites de los intervalos, definir stos de
forma que tengan una cifra ms detrs de la coma.
Con el Ejemplo 01: Como el valor menor en nuestros datos es 1, se inicia con el
primer intervalo en 0,9, es decir, se le resta 0,1 a 1, luego se procede a construir
las 7 clases con 2 accidentes de amplitud.
N
1
2
3
4
5
6
7
INTERVALOS
De 0,9 a 2,8
De 2,8 a 4,6
De 4,6 a 6,5
De 6,5 a 8,3
De 8,3 a 10,2
De 10,2 a 12
De 12 a 14,1
Elaborado por:
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CAPITULO I:
Paso 5: Calcular la frecuencia de clase

Determinar el nmero de datos que estn incluidos en cada una de las clases
(frecuencia de clase). El recuento se har de la siguiente forma:
Empezar con el primer dato de la lista e identificar la clase en la cual est incluido.
Sealar para dicha clase, un "palote". Repetir el mismo proceso para cada dato
del conjunto.
Para facilitar el recuento final se dibujan los "palotes" en grupos de cinco. La suma
de los "palotes" marcados para cada clase corresponde a la frecuencia de la
misma.
Comprobar que el nmero total de datos es igual a la suma de las frecuencias de
cada clase.
N Intervalo de clase
De 0,9 a 2,8
1
De 2,8 a 4,6
2
De 4,6 a 6,5
3
De 6,5 a 8,3
4
De 8,3 a 10,2
5
De 10,2 a 12
6
De 12 a 14,1
7
Total
recuento
IIIII II
IIIII II
IIIII IIIII IIII
IIIII IIIII II
IIIII III
III
I
Frecuencia absoluta
7
7
14
12
8
3
1
F=n=52
Paso 6: Graficar el Histograma

Se procede a realizar el grafico de barras verticales correspondientes a cada
clase. Su base est situada en el eje horizontal y su altura corresponder a la
frecuencia de la clase representada, luego se comienza a rotular el grafico de la
siguiente manera:
Elaborado por:
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El eje vertical representa las frecuencias, por tanto en l se rotularn nmeros

naturales, dependiendo su valor y escala del nmero de datos que se han
tomado.
El eje horizontal representa la magnitud de la caracterstica medida por los
datos. Este eje se divide en tantos segmentos iguales como clases se hayan
definido.
Rotular los lmites de los intervalos de clase.
Rotular el eje con la caracterstica representada y las unidades de medida
empleadas.
Colocar ttulo al grfico
Ejemplo 01:
1. Grafico en Excel cumpliendo con las especificaciones establecidas:
HISTOGRAMA
16
14
12
10
8
FRECUENCIA ADSOLUTA
6
4
2
0
INTERVALOS DE CLASE
2.
En el programa Minitab se realiza de la siguiente manera:

Se coloca los datos obtenidos de accidentes ocurridos durante las 52
semanas en la columna 1 (C1):
Elaborado por:
CAPITULO I:
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Luego buscamos en la barra de herramientas grafica y se selecciona

histograma:
Cuando se selecciona la opcin histograma aparecer la siguiente

ventana:
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CAPITULO I:
Selecciona la opcin histograma con ajuste para verificar si los datos

suministrado da como resultado una curva normal para proceder a realizar
el anlisis del grfico:
Histograma de C1
Normal
Media
Desv.Est.
N
12
6,327
2,915
52
Frecuencia
10
8
6
4
2
0
12
C1
Como se observa el programa Minitab tiene un estndar del nmero de

clase a seleccionar de acuerdo al nmero de muestra suministrada.
Paso 7: interpretacin grfica.
Uno de los propsitos del anlisis o interpretacin de un Histograma es identificar
y clasificar la pauta de variacin del conjunto de datos estudiado (valor medio,
recorrido, forma) y elaborar una explicacin admisible y relevante para dicha
pauta, que relacione la variacin con el proceso o fenmeno en estudio.
Elaborado por:
CAPITULO I:
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El resultado de este anlisis es una teora sobre el funcionamiento del proceso o

sobre la causa del problema que se est investigando. Por ser una teora es
necesario confirmarla o rechazarla, recogiendo otros datos que nos den
informacin ms especfica sobre dicha teora.
Interpretacin grfica del histograma del ejemplo 01: El grafico muestra que
el proceso debe ser controlado para evitar que ocurra accidentes durante el
proceso productivo, debido a que se evidencia en el intervalo de clase 3 y 6
presenta una dispersin con una amplitud mayor que la permitida por las
especificaciones, por tal motivo, es necesario centrar el proceso y reducir la
dispersin
3. Hojas de registro
La hoja de registro de datos es la primera de las herramientas estadsticas para el
control de los procesos y mejora de la calidad. La misma requiere un buen diseo
para recabar la informacin de una manera adecuada.
Los principales objetivos de la hoja de registro de datos son:
Control y monitoreo de los procesos productivo.
Anlisis de lo que no est dentro de especificaciones.
Facilitar la inspeccin.
Para disear una herramienta adecuada se debe considerar los siguientes puntos:
Que informacin se va a recopilar: determinar cules datos son
requeridos, cuantos datos, fecha de recopilacin, horas, maquinarias,
mtodos, operarios, materias primas y otros que ayuden a precisar la
informacin.
Qu uso se le va a dar la informacin: depender del diseo de la
herramienta, el cual debe ser claro y objetivo para evitar posibles errores de
malas interpretaciones y transcripcin.
Verificar la confiabilidad de las mediciones: cuando en la captacin de la
informacin se utilizan instrumentos de medicin, estos debern calibrarse y
verificarse peridicamente, pues el desgaste y uso continuo pueden
Elaborado por:
CAPITULO I:
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alterarlos. Si las mediciones son sensoriales por partes de personas,

deber cuidarse que el criterio del personal a cargo de estas funciones sea
uniforme, pues el mismo producto calificado con diferentes puntos de vista,
podr pasar como defectuoso o como bueno.
Para el llenado de la hoja de registro se hace a travs del proceso de La
recoleccin de datos, la cual se refiere al uso de una gran diversidad de tcnicas y
herramientas que pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los
sistemas de informacin, los cuales pueden ser la entrevistas, la encuesta, el
cuestionario, la observacin, el diagrama de flujo y el diccionario de datos.
La necesidad de medir nos permite:
Planificar con mayor certeza y confiabilidad.
Discernir con mayor precisin las oportunidades de mejora de un proceso
dado.
Analizar y explicar cmo han sucedido los hechos.
Corregir las condiciones fuera de control.
Comprender si nuestro producto es competitivo en el mercado.
Establecer prioridades en la organizacin.
El proceso de mediciones sirve para medir artculos defectuosos dentro del

proceso producto, la cual se debe llenar una hoja de registro de artculos
defectuoso. Esta hoja sirve para listar el tipo de defectos que ocurren en un
producto y su frecuencia, para lo cual es conveniente elaborar una relacin de los
tipos de defecto que suelen ocurrir ms frecuentemente. Esta tabla se va llenando
en el transcurso del turno de produccin y constituye un elemento importante para
la toma de decisin del proceso.
Ejemplo: los artculos defectuosos en el embotellado de refresco gaseoso, a la
salida de la lnea de llenado, pueden ser por varias causas entre las que figuran:
Envases mal llenados.

Coronado defectuoso.
Densidad de la bebida fuera de especificaciones.
Contenido de gas de la bebida fuera de especificaciones.
Envases sucios.
Botellas sin tapas.
Envases vacos.
Elaborado por:
CAPITULO I:
Fecha: 16/08/2010
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Envases rotos.
Y otros de menor importancia.
Elabore una hoja de registro de artculos defectuosos aplicables para la inspeccin
de 1000 artculos.
Solucin:
Listamos las variables
Discretas
Envases sucios
Botellas sin tapas.
Envases vacos.
Envases rotos
Continuas
Envases mal llenados.
Densidad de la bebida fuera de especificaciones.
Contenido de gas de la bebida fuera de especificaciones.
En el caso de las variables continuas, es necesario realizar mediciones y

comparar contra una especificacin de ingeniera dad, para poder determinar si
estn o no fuera de norma, y en las variables discretas se determinan de una
forma sencilla y directa.
Hoja de registro de artculos defectuoso para la embotelladora.
Fecha de inspeccin:
Fecha de fabricacin:
Nombre del inspector:
Tipo de defecto
Nivel fuera de
especificaciones.
Envases sucios
Botellas sin tapas.
Envases vacios.
Envases rotos
Nmero de lote:30
Nmero de artculos inspeccionado:1000
Observaciones: muchos envases sucios
Frecuencia
Subtotal
IIIII IIII
9
IIIII I
6
IIIII III
8
IIIII II
7
IIIII IIIII IIIII III
18
IIIII IIIII
10
Total
Total de rechazado
58
43
Anlisis de los resultados:

Elaborado por:
CAPITULO I:
Fecha: 16/08/2010
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Si la frecuencia de los envases rotos es mayor a 1 por cada 200 envases

inspeccionados avise al supervisor.
Si la frecuencia de los envases sucios es mayor a 1 de 100, detenga el proceso.
El proceso productivo arrojo 43 rechazos debido a que los artculos han
tenido ms de un defecto, la relacin de artculos rechazados por nmero de
defectos fu8e la siguiente:
2 artculos con 3 defectos
Cabe mencionar que se fabricaron demasiados refrescos con encase sucio
debido a que muy probablemente se introdujo al proceso un lote de envases muy
sucio, el cual por lo regular debe lavarse con cido muritico antes de que entre a
mquina lavadora y para las variables de contenido de gas y Densidad de la
bebida se debe realizar una hoja de registro de datos, que es til para elaborar
histogramas, que nos represente las frecuencias de algunas variables a medir en
el proceso productivo.
CONCLUSIN
El Control Estadstico de Procesos es un conjunto de herramientas
estadsticas que nos permite recopilar, estudiar y analizar la informacin de
procesos repetitivos para poder tomar decisiones encaminadas a la mejora de los
mismos. El Control Estadstico de Procesos es aplicable no slo a procesos
productivos sino a cualquier tipo de proceso donde se cumplan dos condiciones:
Que sea medible (observable) y que sea repetitivo.
Nos sirve para llevar a la empresa del Control de Calidad "Correctivo" por
inspeccin, dependiente de una solo rea, al Control de Calidad "Preventivo" por
produccin, dependiente de las reas productivas, y posteriormente al Control de
Calidad "Predictivo", por diseo, dependiendo de todas las reas de la empresa.
El Control Estadstico de Procesos deber ser utilizado por TODO el
personal que tenga o pueda tener en sus manos la posibilidad de mejorar algn
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proceso o reducir retrabajos y desperdicios, lo que se aplica a personal de

Mantenimiento, Produccin, Compras, Ventas, etc.
Existen en el mercado diversos softwares (SQC, FutureSQC, etc) que nos
ayudan a aplicar esta herramienta obteniendo datos ms reales y acordes a
nuestras necesidades permitiendo a los encargados reaccionar de manera
inmediata ante cualquier cambio de los procesos.
BIBLIOGRAFAS
Joseph M. Juran, Mercedes Gozalbes Ballester . (1990). Juran y la planificacin
para la calidad. madrid: diaz de santos s.a.
Juan Manuel Izar Landeta, Jorge Horacio Gonzlez Ortiz. (2004). Las 7
herramientas bsicas de la calidad. san luis potosi-Mexico: Universitaria
potosina.
Silvia Caldern Umaa. (2009). guia para la elaboracion de diagramas de flujo.
costa rica: medeplan.
Tejada, Jos Francisco Vilar Barrio y Teresa Delgado. (2005). Control estadstico
de los procesos (SPC). espaa: Fundacion confemental.
Elaborado por:
CAPITULO I:
Fecha: 16/08/2010
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CUESTIONARIO
1. Qu es el Control Estadstico de Procesos?
RESPUESTA: Tiene como objetivo mejorar los procesos operativos de una
organizacin, basndose en tcnicas estadsticas, la cual permite establecer
criterios para medir, detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan
afectar a la calidad del producto o servicio final.
2. En qu ao se comenz aplicar el control estadstico de la calidad?
RESPUESTA: En los aos 1.920 con la aplicacin industrial del cuadro de control
ideado por el Dr. W.a shewhart, el mismo se inspir en modelos matemticos y
estadsticos puros para crear los grficos de control a travs de la recoleccin de
datos derivados de los procesos fsicos.
3. Cul fue la contribucin Deming en los procesos de calidad?
RESPUESTA: La mayor contribucin de Deming a los procesos de calidad en
Japn es el control estadstico de proceso, que es un lenguaje matemtico con el
cual los administradores y operadores pueden entender "lo que las mquinas
dicen". Las variaciones del proceso afectan el cumplimiento de la calidad
prometida.
4. Qu es un Histograma?
RESPUESTA: Es una representacin grfica de una variable en forma de barras,
donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores
representados.
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CAPITULO I:
5. Qu conclusin llego
Walter A Shewhart cuando observo en los
grficos de control estadstico la variabilidad de los procesos?

RESPUESTA: permiti concluir que mientras cada proceso muestra una variacin,
algunos procesos muestran variaciones controladas naturales dentro del proceso
(causas
comunes
de
variacin),
mientras
otros
muestran
variaciones
descontroladas que no estn siempre presentes en el proceso causal (causas

especiales de variacin).
6. Qu es un Diagrama de Flujo?
RESPUESTA: es una representacin grfica de la secuencia cronolgica de pasos
que componen un procedimiento de un producto o servicio, o bien una
combinacin de ambos, de forma tal que este se comprenda ms fcilmente.
7. Cules son los smbolos para representar un diagrama de flujo?
Smbolos
Significado
Smbolos
Significado
Inicio o fin del diagrama
Realizacin de una actividad
Anlisis de la situacin y
toma de decisin
Documentacin
Demoras
Datos
Actividad combinadas
Conexin o relacin entre

partes de un diagrama
Auditorias
Actividad de subproceso
Realizacin de una
actividad contratada
Transporte
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CAPITULO I:
Referencia a otra pagina
Base de datos
Indicacin del flujo de

proceso
Lmites geogrficos
8. Nombre los tipos de diagrama de flujo que existen?

RESPUESTA:
Diagrama de flujo vertical
Diagrama de flujo horizontal
Diagrama de flujo de bloques
9. Qu es un Diagrama de Recorrido y cmo se representa?
RESPUESTA: Es un diagrama que presenta un plano de la zona de trabajo,
muestra la posicin de las mquinas y los puestos de trabajo. A partir de
observaciones in situ se trazan los movimientos del producto o de sus
componentes, utilizando los smbolos de las acciones (operacin, transporte,
inspeccin, espera) que tambin pueden recogerse en un cursograma analtico
(diagrama de flujo vertical).
10 Nombre los principales objetivos de la hoja de registro de datos?
RESPUESTA:
Control y monitoreo de los procesos productivo.
Anlisis de lo que no est dentro de especificaciones.
Facilitar la inspeccin.
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Fecha: 16/08/2010
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Trabajo de Control Estadisticos de Los Procesos Capitulo I

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Trabajo de Control Estadisticos de Los Procesos Capitulo I

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CAPITULO I:

Control Estadstico de los Procesos

El control y mejora de los procesos se enfoca hacia la prevencin (no producir

I.- CONTROL ESTADSTICO DE LOS PROCESOS

Eliminar actividades que no agregan valor al proceso productivo, es decir,

Sistema: es un conjunto de componentes o elementos que interactan entre s,

La realimentacin de informacin respecto a la reaccin del usuario del producto o

II.- FILSOFOS DE LA CALIDAD

WILLIAM EDWARDS DEMING (14 de octubre de 1900 - 20

profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor

Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete Enfermedades de

Los 14 puntos de Deming

1. Falta de constancia en los propsitos

7. Costo excesivo de garantas

Las variaciones comunes estn permanentemente presentes en cualquier proceso

El objetivo principal del control estadstico de procesos es detectar las causas

JOSEPH MOSES JURAN (24 de diciembre de 1904 - 28 de

2.- Teora de la gestin de calidad: Cuando l comenz su carrera en la dcada

KAORU ISHIKAWA (Japn, 1915 1989) Terico de la

Se le considera el padre del anlisis cientfico de las causas de problemas en

En 1943 desarrollo el primer diagrama para asesorar a un grupo de ingenieros de

FIGURA 4: Diagrama de Causa-Efecto

Las 7 herramientas bsicas para la administracin de la calidad

4. Anlisis Pareto (clasificacin de problemas, identificacin y resolucin).

Philip Crosby ha publicado ms de diez libros en su carrera, el primero (best

Las seis c de crosby:

Las tres t de Crosby

GENICHI TAGUCHI (nacido en 1 de enero de 1924 en

Funcin de prdida: La calidad se debe definir en forma monetaria por

especificacin con respecto al valor nominal, mayor es la prdida monetaria

Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reduccin

La mejora continua y la variabilidad: La mejora continua del proceso esta

La variabilidad puede cuantificarse en trminos monetarios.

Diseo del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del

Optimizacin del diseo del producto y proceso

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Cre el concepto de diseo robusto, este exceda sus expectativas de calidad,

SHIGEO SHINGO naci en Japn en 1909. Ingeniero Mecnico

En 1967 introdujo inspeccin en la fuente y haciendo ms sofisticados los Poka

TAHIICHI OHNO vicepresidente de Toyota Motor, desarroll el sistema de gestin

Los despilfarros se clasifican en

Por exceso de produccin

El Just in time favorece e impulsa una serie de

III.- MODELO EUROPEO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN

y empleados satisfechos, y si tenemos tambin en cuenta los requisitos que nos

IV.- MODELO IBEROAMERICANO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN.

de mejora, y as mismo es una poderosa fuente de informacin para el desarrollo y

V.- LA VARIABILIDAD EN LOS PROCESOS

Estos mtodos agrupan los datos para un perodo determinado y se expresan en

y sobre los mtodos estadsticos utilizados para obtener y

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