UNIVERSIDADE SALVADOR - UNIFACS

USINAGEM

ANDERSON FRAGA DE OLIVEIRA

BRENO VALENTE
CSAR CARVALHO
MASA BRITO

Outubro de 2015
Salvador - BA

ANDERSON FRAGA DE OLIVEIRA

BRENO VALENTE
CSAR CARVALHO
MASA BRITO

USINAGEM

Trabalho

referente

disciplina

Processo

de

Fabricao Mecnica I do curso de graduao em

Engenharia Mecnica da Universidade Salvador UNIFACS, realizado sob orientao do professor
Ismael Emilio de Oliveira Junior.

Outubro de 2015
Salvador BA

SUMRIO
1 Resumo.................................................................................................................3
2

Fundamentao Terica........................................................................................3

Metodologia..........................................................................................................4

Definio de Eixo.................................................................................................4

Projeto...................................................................................................................5
5.1

Especificaes dos equipamentos utilizados.................................................5

5.2

Equipamento de Segurana...........................................................................6

5.3

Material Utilizado..........................................................................................7

5.4

Processo de fabricao...................................................................................7

Concluso............................................................................................................12

Agradecimentos..................................................................................................12

Anexo..................................................................................................................13
8.1

Programao no torno programada atravs de comando numrico.............13

RESUMO
Este trabalho tem a finalidade de mostrar as etapas de um processo de usinagem, que

foi aprendido no decorrer do semestre, ensinado na disciplina Processo de Fabricao

Mecnica I. Na usinagem de uma pea, explicamos tudo do princpio, desde a escolha do
material a ser utilizado para a fabricao da pea at sua finalidade. Fizemos uma avaliao
sobre o equipamento que temos disponvel no laboratrio de Processos de Fabricao e
manufatura para saber suas limitaes e a viabilidade de quais tipos materiais poderamos
escolher para usinar. O estudo explica desde as caractersticas do torno mecnico que
utilizamos, e a aplicao da pea usinada, demonstrando o processo de fabricao, acerca dos
procedimentos desenvolvidos e de todas as dificuldades que a equipe encontrou durante o
processo.
2

FUNDAMENTAO TERICA
Depreende-se o mecanismo de conformao de materiais metlicos (corpos) como o

processo de transformao do corpo escolhido para outra forma estabelecida.

Visto que, os processos de conformao podem ser divididos em dois grupos, nos
quais so: os processos mecnicos e processos metalrgicos. Sendo que, esses processos so
caracterizados pela aplicao de tenses externas, que s vezes so em altas temperaturas.
Porm, o processo mecnico acontece sem a liquefao do metal, e o metalrgicos com a
liquefao do metal (como no mecanismo de fundio), ou tambm, de difuso de partculas
metlicas ( como no mecanismo de sinterizao).
Os processos mecnicos so constitudos pela deformalidade plstica do material,
sendo que, as tenses aplicadas so normalmente inferiores ao limite de resistncia ruptura
da matria-prima utilizada. J no processo de conformao por usinagem do material so
sempre superiores ao limite de resistncia ruptura.
O propsito do processo de conformao mecnica plstica a fabricao de peas
de acordo com as especificaes desejveis , tais como:
Propriedades mecnicas;
Dimenso e forma;
Condies superficiais.
Ademais, esse processo pode ser classificado conforme vrios requisitos:
Quanto ao tipo de esforo predominante;
Quanto temperatura de trabalho;
Quanto forma do material trabalhado ou do produto final;

Quanto ao tamanho da regio de deformao (localizada ou geral);

quanto ao tipo de fluxo do material (estacionrio ou intermitente);
quanto ao tipo de produto obtido (semi-acabado ou acabado).
Dessa maneira, para se fazer uma corformao mecnica plstica necessita-se da
mquina- ferramenta para executar a operao usinabilidade. Contudo, o torno mecnico uma
mquina ferramenta na qual conforma peas de revoluo externa e interna, tendo como
principal caractersticas o movimento rotativo constante realizado pelo eixo (rvore),
conjugado com o movimento de avano da ferramenta de corte de apena um gume. Mas
tambm , h

trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta: corte, avano e

penetrao. Nota-se que esses movimentos proporciona diversos tipos de operaes, como
faceamento, furao , corte e dentre outros. Portanto, a remoo progressiva de material
atravs dessas operaes d-se o nome de cavaco.
Com os processos evolutivos da indstria sempre buscou solues que propiciasse
aumento da produtividade com qualidade, alm de minimizar os desgastes fsicos das
mquinas e o custo/benefcio da operao. Diante disso, surgiu o Controle Numrico
Computorizado (CNC), esse tipo de controle pode ser utilizado em diversos tipos de mquinas
ferramentas, como pode ser visto nos tornos, fresa. A base desse controle numrico uma
automao programvel composto de softwares de smbolos, letras e nmeros. A mquina
ferramenta que possui esse recurso promove maior versatilidade do processo, reduo da
gama de utilizvel de ferramentas, menor tempo de espera, maior qualidade da pea, maior
controle nos desgastes das ferramentas. So fatores preponderantes diante do custo inicial de
um torno controlado pelo comando numrico.
3

METODOLOGIA
Foi usinado um eixo atravs de duas mquinas-ferramentas, uma o torno mecnico e

o torno CNC. Alm disso, foi utilizado a serra e instrumentos de medidas com o paqumetro,
rgua de luz para verificar os valores da pea antes de ser acabada e aps tambm.
4

DEFINIO DE EIXO
Para articular um ou mais elementos de mquinas, que possam suportar componentes

rotativos e/ou transmitindo potncia por meio do movimento de rotao, so utilizados os

eixos. Estes apresentam geralmente forma cilndrica e classificada quanto seo transversal
e podem ser macios, vazados, cnicos, roscados, ranhurados ou flexveis. Geralmente, os
eixos so fabricados em ao com baixo e mdio teor de carbono. Mas, atualmente com a

chegada de novos materiais e aplicaes especficas, materiais alternativos passaram a ser

utilizados.
5

PROJETO
Escolhida a pea a ser usinada, um eixo cilndrico didtico do laboratrio de

usinagem da UNIP (Universidade Paulista), que tem como finalidade aplicar na prtica os
conhecimentos adquiridos durante o contedo abordado em sala de aula. As reentrncias e o
furo desse eixo e material escolhido, possibilitou para os componentes da esquipe tenham um
maior aprofundamento terico das ferramentas de corte e mquinas-ferramentas que melhor
conformasse a pea.
Iniciado o trabalho de usinagem da mesma, constatou-se junto ao orientador tratar-se
de pea com facilidade de confeco no torno convencional.
Devido a problemas tcnicos do torno convecional do Laboratrio da Instituo, foi
acordado usinar a mesma no torno CNC e finalizar o processo, como corte, que foi feito
prendendo a pea na mora e cortando manualmente com serra. O acabamento e furao
foram feitos no torno de usinagem devido programao do tcnico do CNC.

Figura1 Desenho tcnico da pea

5.1

Especificaes dos equipamentos utilizados

Figura 2 - Torno CNC EMCO

Figura 3 Torno Automtico AtlasMaq TM 310

5.2

Equipamento de Segurana
Como em qualquer tipo de processo industrial e operacional, os operadores devem

usar os devidos EPIs adequados com o intuito de proteger sua integridade fsica. Para
acompanhamento da usinagem, assim que adentramos o Laboratrio, se fez necessrio o uso
de culos de proteo devido ao desprendimento do cavaco e protetores auriculares, pois o
processo de torneamento produz elevado rudo. Para quem manipula a pea aps o processo

de usinagem necessrio utilizar luvas ou ferramentas, uma vez que esta apresenta elevada
temperatura, devido ao processo de usinagem.
5.3

Material Utilizado
O material da pea de alumnio. O alumnio em geral pode ser facilmente usinado,

pois a energia consumida por unidade de volume do metal removido muito baixa.
As temperaturas de usinagem so normalmente baixas e altas velocidades de corte
podem ser utilizadas. Mas, com relao aos critrios de usinabilidade baseadas na rugosidade
da pea e nas caractersticas do cavaco, no pode afirmar que tenha boa usinabilidade, porque
em condies normais de usinagem o formato do cavaco longo, e tambm o acabamento
superficial insatisfatrio. Pode-se ter bons acabamentos superficiais obtidos atravs de
velocidades bastante altas e a geometria da pea for adequada.
No que tange, as propriedades mecnicas e trmicas do alumnio puro so
determinantes nas caractersticas de usinabilidade de suas ligas. Ele apresenta um mdulo de
elasticidade de cerca de 1/3 do mdulo de elasticidade do ao. Isso que dizer, diante da
mesma fora de corte, o alumnio se deforma trs vezes que o ao. Este fato expressa que
pode geram superfcies indesejadas na pea. J o coeficiente de dilatao trmica do alumnio,
pode propiciar dificuldades na obteno de tolerncias estreitas.
necessrio tambm, para se evitar o aparecimento de arestas portia ( acmulo de
material usinado soldado na pastilha), e garantir um cisalhamento perfeito do cavaco, as
ferramentas de corte precisam ter ngulos bastante positivos.
Essas foram caractersticas indispensveis para escolha deste material para confeco
do eixo. Devido ao conhecimento prvio das limitaes das mquinas dos laboratrios de
Robtica e Processo de Fabricao, no qual resultou na pea como a equipe esperava.
Outras propriedades que se destacam:
Facilidade de produo;
Baixo custo da matria-prima;
Resistncia corroso.
5.4

Processo de fabricao
O tarugo de alumnio, chegou ao laboratrio com aproximadamente 140 mm de

comprimento e 1 (31,75 mm) de dimetro. O operador e os componentes da equipe

fizeram todas as medies da matria bruta com um paqumetro para se obter referncias
dimensionais. Foi de fundamental importncia de adquirir um tarugo com superdimensionado
em relao ao objetivo final.

Figura 4 Matria bruta

Notou-se que o dimetro do tarugo era maior do que o dimetro que a castanha do
torno CNC proporcionava, esse dimetro de 1 ( 25,4mm). Diante dessa situao, foi
necessrio um desbaste de aproximadamente 6,35 mm para um encaixe do tarugo de alumnio
com a castanha. Inicialmente, a matria bruta foi para o torno mecnico ser desbastado para
ter uma configurao na extremidade de um dimetro 25,4 mm ao longo de aproximadamente
27 mm de comprimento. Cabe ressaltar, os valores obtidos no houve exatido , pois o torno
possui alguns problemas tcnicos , como desbalanceamento e o bite desgastado, no qual
provoca alguns defeitos na pea que est sendo conformada. Esses fatores, foram
preponderantes para a escolha do torno CNC, ele tem um melhor acabamento superficial, uma
melhor estabilidade dimensional propiciando uma equivalncia dos valores do desenho

tcnico com o real.

Figura 5 Desbaste do tarugo

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Figura 6 Pea semi-acabada

Em sequncia, foi analisado o desenho proposto pela equipe com o orientador

tcnico do laboratrio de Robtica. Ento, foi feito um escopo do desenho para saber quais
passos seriam executados pela mquina. Foi nesse estgio de anlise, observou-se algumas
limitaes da mquina perante a pea escolhida. Pois, o desenho tcnico props ngulos retos
entre as ranhuras. Todavia, a mquina no momento no possua a ferramenta de corte bedame
no qual proporciona ngulos retos ou muitos prximos destes. A partir da foi delimitado o
marco zero da pea onde iniciaria todo o processo de conformao. Verificou-se que depois
do programa construdo e colocado para o software compilar, torna-se um processo rpido e
menos cansativo. No entanto, programao uma tarefa que depende de uma prtica prvia
de elaborao de peas e tambm de estudos terico. Mas, o responsvel pela mquina foi
explicando cada passo dado.
Aps ter usinado a parte superficial da pea no CNC, a mesma foi medida com o
paquimetro Mitutoyo para verificao e anlise.

Figura 7 - Medio da pea com o paqumetro aps a sada do CNC

11

Aps o processo de medio, foi fixada a pea na morsa de bancada para efetuar o
serramento das extremidades antes de ser fixada para acabamento no torno.

Figura 8 Pea fixada na morsa de bancada

Finalizando o processo de serramento, encaminhamos a pea para o torno, onde foi

fixado a mesma na castanha para obtermos acabamento de faceamento e torneamento.

Figura 9. Pea fixada na castanha do torno

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O ltimo processo foi encaminhar a pea para o trono de bancada para fazer a
furao utilizando uma broca de (6,35mm) e o escareamento de acordo com o projeto, esta
mudana de torno foi devida a falta do mandril do torno automtico.

Figura 10. Escareamento aps a pea ter sido furada.

Observou-se na pea acabada algumas imperfeies devido ausncia de algumas

ferramentas. Os defeitos vistos na inspeo visual da pea 4 reentrncias exageradas e as
dimenses da pea que no estava prevista no desenho tcnico.

Figura 11. Pea pronta

13

6
C

ONCLUSO
O acompanhamento de todos os passos deste trabalho, desde a escolha do material
at os processos de usinagem, nos possibilitou uma associao da prtica exercida com os
contedos tericos que nos foi ensinado na disciplina Processos de Fabricao Mecnica I.
Durante este trabalho, observamos que a engenharia est presente para solucionar imprevistos
que podem ocorrer durante o processo, e que no possvel seguir completamente o modo de
operar os equipamentos.
Para se obter um produto final de qualidade, preciso de condies ideais, mas,
mesmo com algumas limitaes encontradas, foram feitos todos os procedimentos que
permitiram a usinagem da pea, que saiu com qualidade suficiente para atender a proposta do
trabalho.
7

AGRADECIMENTOS
A equipe gostaria de agradecer ao professor da disciplina processo de fabricao

mecnica I, Ismael Emlio de Oliveira Jnior, pela oportunidade de conhecer na prtica um

processo de usinagem , que foi o objetivo desse trabalho
Gostaramos de agradecer imensamente aos tcnicos de laboratrio, Jander
Gonalves e Raony, que com empenho e dedicao nos recebeu no laboratrio, nos
orientando cada passo no processo de usinagem da pea e sanando todas as nossas dvidas.
Alm de nos orientar com a utilizao dos EPIs e o direcionamento para execuo deste

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trabalho, convidando-nos para voltarmos a visitar o Laboratrio de Processos de Fabricao e

Manufatura.
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8.1

ANEXO
Programao no torno programada atravs de comando numrico.

O0123(MAISA)
N5 G71 G90 G40;

Nome do programa
Cabealho do programa: Medidas em
milmetros,

N8 G0 Z120 X50;
N10 T0202;

programao

absoluta

cancelamento da compensao de raio.

Ponto para troca de ferramenta.
Troca de ferramenta para a ferramenta
que est na posio 02 do porta
ferramenta e ativao do corretor de

N12 S1700 M3;

ferramenta que est salvo na memoria 02.

Velocidade da rotao do eixo e ativao

N15 G0 X27 Z95;

N20 G73 U0.5 R0.5;

do mesmo.
Ponto de aproximao
Ciclo de desbaste: Parametrizao com

N25 G73 P26 Q110 U1 W1 F0.05;

0.5mm por passada com retrao da

ferramenta de 0.5mm. O ciclo comea na

N26 G0 X19.856;
N30 G1 X19.856 Z90;
N35 X21.856 Z88;
N40 Z75;
N50 X18 Z70;
N55 X21.856;
N56 X26 Z46.5;
N60 Z45;
N70 X23 Z42;
N75 X26;
N80 Z20;
N90 X23 Z15;
N95 X26;
N100 Z5;

linha 26 e termina na linha 110.

Desenho da pea para o ciclo de desbaste

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N110 X23 Z0;

N115 G72 P26 Q110 F0.02;
N120 G0 X50;
N125 Z100;
N130 M30;

Ciclo de acabamento
Retrao da ferramenta
Retrao da ferramenta
Final do programa

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica. Vol. 2, 2. ed. So Paulo:

McGraw-Hil

DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos; COPINI, Nivaldo Lemos.

Tecnologia da usinagem dos materiais. Editora Artiliber 5 edio. Ferraresi, D., 1977

COMFORMAO PLSTICA. < Disponvel em:

http://www.fem.unicamp.br/~sergio1/CONFORMACAOPLASTICADOSMETAIS.p
df> Acesso em: 23 de outubro de 2015

CONFORMAO MECNICA< Disponvel

em:http://www3.fsa.br/mecanica/arquivos/03%20Conforma
%C3%A7%C3%A3o.pdf> Acesso em: 25 de outubro de 2015

TORNEARIA< Disponvel
em:https://carlosesilva.files.wordpress.com/2012/07/apostila-tornearia-carloseduardo.pdf> Acesso em: 25 de outubro de 2015

TORNEARIA< Disponvel em:file:///C:/Users/Ma

%C3%ADsa/Downloads/Usinagem%20tornearia.pdf> Acesso em: 20 de outubro
de 2015

PROGRAMAO POR CONTROLE NUMRICO< Disponvel

em:http://www.grima.ufsc.br/cnc/transparencias/Aula4_Programacao_Parte1.pdf>
Acesso em: 20 de outubro de 2015

16

ALUNOS
ANDERSON FRAGA DE OLIVEIRA
BRENO VALENTE
CSAR CARVALHO
MASA BRITO

VARIAO