PROYECTO ELECTRICO

ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONTENIDO
1

ESPECIFICACIONES TCNICAS...........................................................4

1.1

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA OBRA........................................4

1.1.1 DESCRIPCION DE TRABAJO A EFECTUAR..................................................4
1.1.2 CARACTERISTICAS PRINCIPALES ALIMENTADOR DE 13.8 KV A
CONSTRUIR...................................................................................................................4
1.2
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN..................................................5
1.2.1 OBJETO..............................................................................................................5
1.2.2 NORMAS Y CODIGOS APLICABLES...............................................................6
1.2.3 GENERALIDADES.............................................................................................6
1.2.4 FUNDACIONES.................................................................................................8
1.2.5 APOYOS...........................................................................................................10
1.2.6 AISLADORES Y CADENAS DE AISLADORES...............................................12
1.2.7 INSTALACIN DE CONDUCTORES..............................................................13
1.2.8 TENDIDO DEL CONDUCTOR.......................................................................13
1.2.9 FLECHADO.....................................................................................................14
1.2.10
DERIVACIONES DE CONDUCTORES.......................................................15
1.2.11
SECCIONADORES......................................................................................15
1.2.12
PARARRAYOS...............................................................................................15
1.2.13
PUESTA A TIERRA.......................................................................................16
1.2.14
MEDIDAS DE SEGURIDAD.......................................................................16
1.2.15
EMBALAJE...................................................................................................17
1.2.16
INSPECCION Y PRUEBAS..........................................................................17
1.2.17
ACEPTACIN DE LA OBRA.......................................................................18
1.3
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS.................................19
1.3.1 ABRAZADERA UNIVERSAL............................................................................19
1.3.2 ADAPTADOR DE CRUCETA...........................................................................22
1.3.3 AISLADOR DE ESPIGA...................................................................................23
1.3.4 AISLADOR DE SUSPENSIN CON PASADOR Y CHAVETA........................24
1.3.5 BARRA DE TIERRA.........................................................................................25
1.3.6 CRUCETA DE HIERRO...................................................................................26
1.3.7 GRILLETE........................................................................................................27
1.3.8 PARARRAYOS...................................................................................................28
1.3.9 PERNO ROSCADO EN TODA SU EXTENSIN.............................................30
1.3.10
PLETINA......................................................................................................31
1.3.11
POSTES........................................................................................................32
1.3.12
SECCIONADOR MONOPOLAR PARA 13.8 KV.........................................36
1.3.13
MORDAZA DE RETENIDA EN ALUMINIO...............................................38
1.3.14
CONDUCTORES..........................................................................................38
1.3.15
PALILLOS PARA AISLADOR.......................................................................39
1.3.16
GUARDACABO TERMINAL........................................................................40
1.3.17
REPUESTOS.................................................................................................41

1
1.1

ESPECIFICACIONES TCNICAS
CARACTERISTICAS GENERALES DE LA OBRA

1.1.1 DESCRIPCION DE TRABAJO A EFECTUAR

Los trabajos ms importantes que deber ejecutar el contratista sern los
siguientes:
1)

El suministro y transporte hasta el sitio de la obra de los postes,

conductores, aisladores, herrajes, barras para puesta a tierra,
seccionadores, cortacorrientes, pararrayos, materiales para
fundaciones, y en general todos los equipos necesarios para la
construccin de un alimentador areo en 13.8 KV con un
recorrido aproximado de 200 M., para alimentar a tres bancos de
transformacin de 150 KVA.

2)

El suministro y transporte hasta el sitio de la obra de los postes,

conductores, aisladores, tendido y tensado de circuitos de baja
tensin de 5 hilos, montados sobre perchas con cinco aisladores
tipo carrete y de las luminarias y brazos para el alumbrado de las
vas de circulacin del urbanismo.

3)

La ejecucin de las obras civiles para el anclaje de los postes para

media y baja tensin y para las bancadas y tanquillas del sistema
de alumbrado de estacionamiento de visitantes y cancha deportiva
y el montaje y conexionado de los postes tipo hexagonal y
luminarias respectivas.

4)

Tendido y conexionado de cables telefnicos de 200, 100, 50 y 20

pares incluyendo las mangas de conexin respectivas segn se
requiera para el servicio de voz y data de las viviendas.

5)

Pruebas y puesta en servicio de las instalaciones.

1.1.2 CARACTERISTICAS PRINCIPALES ALIMENTADOR DE 13.8 KV A

CONSTRUIR

Las caractersticas principales de la lnea a construir son las siguientes:

Tensin nominal:
N de fase por circuito:
N de circuitos:
N de conductores por fase:
Longitud aproximada
Vano mximo
Conductor:

13,8 KV
1
1
1
230 m
60 m
Aleacin de Aluminio, cdigo
AMES, Calibre 2 AWG.
de Tipo espiga, Clase ANSI 6.2.

Aisladores en estructuras
alineacin:
Aisladores En estructura
amarre
N de aisladores por cadenas:
Conectores :
Grapas de amarre:

de Tipo plato, de pasador y

chaveta, Clase ANSI 52-4
2
De compresin tipo YPC.
De aluminio tipo mordaza para
conductor Arvidal, cdigo AMES.
Rectos de con pasador 5/8
Postes tubulares de acero. Ver
caractersticas en planos.

Grilletes:
Estructuras

Vase otras caractersticas tcnicas en las Especificaciones de Materiales.

1.2

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

1.2.1 OBJETO
Estas especificaciones cubren el suministro, materiales y la construccin de los
circuitos de alimentacin primaria en 13,8 KV para alimentacin de los centros de
carga y los circuitos de alimentacin secundaria en 208 V para acometida de las
viviendas y alimentacin de las luminarias para alumbrado de vas y reas para
estacionamiento y canchas deportivas.
En estas especificaciones se indican los requerimientos mnimos que debern
cumplir los materiales empleados en la obra, as como el manejo de los materiales
y cuidados que debern darse a los mismos durante su ejecucin.

1.2.2 NORMAS Y CODIGOS APLICABLES

A menos que se especifique lo contrario, los materiales que se empleen en la
construccin, as como la instalacin de los mismos, debern estar de acuerdo a
estas especificaciones, a los planos y diagramas del proyecto, a las
especificaciones de materiales y equipos y a las siguientes Normas en su ms
reciente revisin.
- Cdigo Elctrico Nacional (CEN)
- COVENIN 200
- Cdigo Nacional de Seguridad en Instalaciones de suministro de
Energa Elctrica de comunicaciones COVENIN
- National Electrical Manufactures Asociation NEMA
- Instituted of Electrical and Electronics Engineers.
- Normas Venezolanas COVENIN
- NORMAS VENEZOLANAS NORVEN
- AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIAL (ASTM)
- Normas de diseo mecnico para lneas de distribucin a 13,8Kv de
CORPOELEC
- Normas para redes de distribucin subterrnea de CORPOELEC
Los planos, especificaciones y Normas se complementarn entre s. Cualquier
discrepancia deber ser consultada con EL PROPIETARIO.
1.2.3 GENERALIDADES
1. La ejecucin de la Obra y los materiales a instalar en la misma
estarn sujetos a la inspeccin y aprobacin de EL PROPIETARIO,
sin que ello exima a EL CONTRATISTA de la responsabilidad que
tiene de inspeccionar la Obra y de su correcta ejecucin
2. La aceptacin por parte de la inspeccin de EL PROPIETARIO, de
un trabajo efectuado, no exime AL CONTRATISTA de la
responsabilidad de la Obra y de las faltas o deficiencias de la

misma, que no hayan sido notadas por el inspector de EL

PROPIETARIO, y/o aparezcan ms tarde.
3. EL CONTRATISTA deber prestar a EL PROPIETARIO, facilidades
de acceso e inspeccin de la OBRA.
4. EL PROPIETARIO podr en cualquier momento introducir en la
Obra, los cambios o modificaciones que estime convenientes
5. EL CONTRATISTA suministrar todo el equipo, material y mano de
obra necesaria para llevar a cabo la instalacin en forma completa y
satisfactoria
6. EL CONTRATISTA deber instalar los soportes, conductores,
herrajes, y equipos segn se indican en los planos
7. Todos los materiales elctricos suministrados por EL CONTRATISTA
debern ser nuevos.
8. Todos los materiales debern estar de acuerdo con lo que se
especifica y estarn sujetos a la inspeccin y aprobacin del
Ingeniero Inspector antes de ser instalados. Los materiales que
sean rechazados debern ser retirados de la Obra inmediatamente.
9. Las discrepancias observadas entre los planos o entre los planos y
las especificaciones, debern ser llevadas a la atencin del
Ingeniero Inspector para su decisin. Todas las partidas no
especficamente mencionadas y que son obviamente necesarias
para hacer una instalacin completa, debern ser incluidas.
10. Las herramientas para el montaje de los herrajes y en general, para
el montaje de la lnea, debern ser las adecuadas de manera de
garantizar que ningn material sea daado.
11. La aceptacin por parte de la inspeccin de un trabajo efectuado no
exime a EL CONTRATISTA de la responsabilidad por falta o
deficiencias motivadas, ya sea por los materiales utilizados o que
no hayan podido ser notados por el inspector y que aparezcan ms
tarde.
12. EL CONTRATISTA deber entregar a la inspeccin un juego de
planos originales en los que deber aparecer las instalaciones tal y
como queden al concluir la Obra, con las modificaciones que
hubiesen podido hacerse al proyecto original.
13. EL CONTRATISTA deber entregar a EL PROPIETARIO el
programa detallado de los trabajos a realizar indicando para cada
6

una de las actividades los recursos que utilizar (tanto humanos,

como equipos), as como las fechas y los tiempos de ejecucin.
1.2.4 FUNDACIONES
1.2.4.1

EXCAVACIONES

EL CONTRATISTA deber ejecutar las excavaciones de acuerdo a las

dimensiones indicadas en los planos aprobados por EL PROPIETARIO.
Las operaciones de excavaciones se harn teniendo cuidado de no perturbar el
material cercano a la excavacin y segn lo indicado en los planos.
Se deber verificar por pruebas de campo, que las caractersticas y valores de los
parmetros del suelo en el sitio de la fundacin correspondan a los valores
indicados en los planos y en el diseo de las fundaciones. En caso contrario
deber consultarse a EL PROPIETARIO. Para que sta defina la fundacin a
ejecutar.
La superficie del suelo sobre o contra la cual se colocar el concreto se preparar
adecuadamente. Toda roca suelta o defectuosa, fragmentos, sucio, etctera, sern
removidos de la superficie de apoyo. Se preferirn superficies de soporte
predominantemente horizontales.
Siempre que las condiciones del terreno as lo requieran a juicio de EL
PROPIETARIO, se proteger la excavacin mediante entibado, apuntalamiento o
revestimiento, a fin de mantener la superficie rasante en buen estado hasta que la
base sea colocada.
Antes de la colocacin de las bases EL CONTRATISTA remover la arena, barro,
agua, sedimentos u otros materiales objetables que puedan haberse acumulado
en la excavacin.
El material excavado que no sea apropiado para relleno y el sobrante sern
extendidos uniformemente alrededor o cerca del sitio del poste, o llevados a los
sitios designados para botes de escombros; Para lo cual, EL CONTRATISTA
deber encargarse de obtener los permisos necesarios.
1.2.4.2

FUNDACIN TIPO CILINDRO DE CONCRETO

Las fundaciones tipo cilindro de concreto armado sern ejecutadas en huecos

excavados de acuerdo al dimetro, profundidad y pendiente indicadas en los
planos de construccin, debiendo ajustarse a las tolerancias siguientes:

 El centro del cilindro no presentar una desviacin mayor de 5.0 cm.

Respecto a su localizacin
El eje del cilindro no se desviar ms de un (1) grado de la indicacin
indicada en los planos
1.2.4.3

ARMADURA DE ACERO

Todas las cabillas de acero que se usen sern suministradas por EL

CONTRATISTA. El doblado, la colocacin, el espaciado, los empalmes y la
proteccin del encabillado sern ejecutados de acuerdo con lo pautado en la
Norma ANSI-318.
Las cabillas de refuerzo sern colocadas en la Obra de acuerdo con lo indicado en
los planos del proyecto, o de acuerdo con las instrucciones de EL PROPIETARIO.
El refuerzo del concreto ser inspeccionado en cuanto a tamao, forma, longitud,
tipo de empalme, posicin y cantidad despus que haya sido colocado. Los
dibujos del esfuerzo y las listas de cabillas preparadas por el CONTRATISTA,
debern cumplir con los siguientes requisitos. Las barras de refuerzo sern
colocadas y aseguradas con precisin de modo que no sean desplazadas durante
el vaciado del concreto. Se tomar precauciones especiales para impedir cualquier
alteracin del refuerzo en concreto ya vaciado. El esfuerzo ser colocado de modo
que quede siempre una distancia de por lo menos 1 entre el refuerzo y cualquier
perno de anclaje u otra pieza metlica.
El espacio entre las cabillas no ser menor del dimetro nominal de la cabilla,
1.33 veces del tamao mximo del agregado grueso.
1.2.5 APOYOS
1.2.5.1

GENERAL

1) EL CONTRATITA evitar manejos innecesarios de los materiales

que forman los apoyos a fin de reducir la posibilidad de daos de
los mismos.
2) Los apoyos sern montados por cualquier mtodo apropiado que no
ocasione daos a los miembros o a las fundaciones. Los mtodos
de ereccin que se adopten no interferirn construcciones
existentes.

3) EL CONTRATISTA deber respetar la localizacin que aparece en

las hojas de localizacin incluidas en el proyecto, salvo en los casos
de obstculos nuevos o no imprevistos. En esos casos EL
CONTRATISTA deber informar de tales situaciones al Ingeniero de
EL PROPIETARIO, quien tomar las medidas pertinentes.
4) El montaje de los apoyos se efectuar de forma que los mismos, en
ningn caso, soporten esfuerzos para los cuales no han sido
construidos.
5) Un apoyo levantado deber encontrarse en una posicin tal que
cumpla con las siguientes tolerancias:
Verticalidad:

5 mm/m

Desviacin en la alineacin:

5 cm

Horizontalidad de las crucetas:

5 mm/m

Orientacin: Las distancias entre las puntas de las crucetas y la

perpendicular al eje de la lnea, o bien sea a la bisectriz del ngulo
de la lnea, no deber sobrepasar los 5 cm. Por metro.
6) Se permitir una cantidad razonable de limadas de agujeros a fin de
corregir pequeas fallas de coincidencia en el montaje de las
piezas, debidas a la fabricacin o diseo. Si alguno de estos errores
es advertido, EL CONTRATISTA est obligado a comunicarlo al
ingeniero inspector de EL PROPIETARIO, el cual decidir sobre la
reparacin o reemplazo de los miembros afectados.
7) Los apoyos debern estar completamente construidos, con todos
los miembros o elementos en su lugar y los tornillos ajustados en
forma segura, antes de comenzar el tendido de los cables.
8) Los tornillos y tuercas, estas ltimas sobre arandelas, sern
ajustados en forma segura con llaves fijas, aprobadas por el
ingeniero inspector de EL PROPIETARIO, que no deformen las
tuercas ni daen los galvanizados. Los momentos mximos de
ajuste que se admitirn son:
Tornillos 1/2 8,30 Kg-m 60 lb- pie
Tornillos 5/8 13,83 Kg-m 100 lb- pie
Tornillos 3/4 20,75 Kg-m 150 lb- pie

 Tornillos 1/8 29,04 Kg-m 210 lb- pie

9) Las crucetas sern metlicas, para montaje horizontal.
10) Las crucetas sencillas se utilizarn en postes intermedios en
alineacin.
11) Las crucetas dobles se utilizarn en postes de amarre, de fin de
lnea y en vrtices con ngulos.
1.2.5.2

POSTES TUBULARES.

Los postes tubulares a utilizar sern postes de acero de tres secciones y de las
medidas indicadas en las especificaciones de materiales y equipos.
Los postes se instalarn de tal manera que el manguito de proteccin contra la
oxidacin en la base, sobresalga de la superficie del terreno 20 centmetros como
mnimo.
Despus de instalado el poste, EL CONTRATISTA proceder a retocar toda la
pintura del mismo que haya resultado daada, dejando el suficiente tiempo de
secado para garantizar la completa adherencia de la pintura al metal.
En alineaciones rectas, y siempre que no se indique lo contrario, se instalar un
poste de amarre cada 1200 metros.
Paras la proteccin de la base del poste hasta un metro por encima del nivel del
terreno se deber seguir el procedimiento siguiente.
a) Limpiar 100% la superficie a proteger con un solvente adecuado
para remover grasa, aceite, polvo, etc. Y dejar secar
completamente.
b) Aplicar dos (2) manos de pintura a base de alquitrn de hulla
epxica de color negro, aplicada con brocha con broche de secado
de 10 horas entre manos y para un espesor de + 20mm (0,020).
1.2.6 AISLADORES Y CADENAS DE AISLADORES
Los aisladores a ser empleados sern del tipo indicado y en nmero indicado en
las especificaciones y unidades de montaje.

10

Se verificar que cada aislador componente de la cadena est en buen estado y

no haya sufrido daos durante el transporte. Cualquier dao fsico que presente un
aislador deber ser suficiente para desecharlo y sustituido por otro.
El izado de las cadenas se har de manera de evitar dobladuras de las espigas y
chavetas o cualquier otro dao.
Deber ponerse especial cuidado en que las cupllas estn perfectamente
trabadas y se controlar que no falte ninguna.
Cuando los grilletes estn instalados de manera que su perro de cierre quede en
posicin vertical, la cabeza siempre ir del lado de arriba.
1.2.7 INSTALACIN DE CONDUCTORES
1.2.7.1

GENERALIDADES.

Se proceder con el mayor cuidado al hacer el tendido de los conductores con el

fin de no daarlos. Queda prohibida la extensin de conductores arrastrndolos
sobre el terreno.
Para los trabajos de tendido se usarn poleas fijas en los postes o crucetas.
Los conductores se revisarn cuidadosamente en el momento de extenderlos para
eliminar las partes daadas, evitando de esta manera roturas prematuras. Se
evitar especialmente la formacin de nudos, para lo cual EL CONTRATISTA
deber tener el mayor cuidado en la correcta colocacin del carrete de cable para
la extraccin y montaje del conductor.
EL CONTRATISTA deber suministrar todas las herramientas y equipos
especiales para empalmar, tensar y flechar el conductor. EL PROPIETARIO se
reserva el derecho de aprobar las herramientas y equipos a ser usados por EL
CONTRATISTA.
En los aisladores de palillo se fijarn los conductores por medios de amarres
preformados fabricados para tal fin y del tamao adecuado para el calibre del
conductor.
En las cadenas de aisladores de amarre, los conductores se fijarn con grapas de
amarre tipo mordazas de fabricacin comercial para ese fin, tal como se indica en
las especificaciones de materiales.

11

1.2.8 TENDIDO DEL CONDUCTOR

Se debern tomar precauciones especiales para asegurar que el conductor no se
tuerza, se doble o sufra abrasin de cualquier naturaleza, o que la superficie del
mismo sufra rozamiento o daos de cualquier tipo.
EL PROPIETARIO se reserva el derecho de aprobar el mtodo de tensado a ser
empleado por EL CONTRATISTA, Cuando el conductor resulte daado por
negligencia del CONTRATISTA, ste deber retirar o reparar la seccin daada
incluyendo, si es necesario, el suministro del material adicional sin costo alguno
para EL PROPIETARIO.
Los cables se manipularn sobre los carretes y cuando se comiencen a
desenrollar, penetrarn en las poleas de tendido sin arrastrar en ningn caso el
suelo ni obstculos. Las poleas de tendido debern girar sobre cojinetes de bolas
o rodillo tener una banda de aluminio, caucho o material sinttico que evite el
desgaste de los cables. No se permitir el paso de empalme o manguitos de
reparacin por las poleas. Tampoco se permitir que los conductores cuelguen de
las poleas de tendido por ms de 18 horas antes de ser tensados hasta la flecha
correspondiente.
Las poleas utilizadas debern tener un dimetro al fondo de la garganta igual o
superior a veinte (20) veces el dimetro del conductor.
Los dimetros mnimos internos de las gargantas de los tambores de arrollamiento
de los equipos de frenado y de los cabrestantes de tiro no ser inferior a treinta y
cinco (35) veces el dimetro del conductor.
El cable piloto que se utilice para el arrastre de los cables a tender, deber estar
unido a stos por medio de usos giratorios que impidan la torsin.
1.2.9 FLECHADO
El conductor ser flechado de acuerdo con las tablas suministradas de tensiones y
flechas. Cuando el Ingeniero de EL PROPIETARIO lo exija, la tensin del
conductor ser medida con un Dinammetro suministrado por EL CONTRATISTA,
a fin de evitar el sobre tensado del conductor. El Dinammetro a utilizar ser
nuevo o recientemente calibrado y deber ser constatado frecuentemente con el
fin de garantizar su exactitud.
Los mtodos para medicin y comprobacin de la flecha debern ser convenidos
entre EL PROPIETARIO y EL CONTRATISTA.

12

En un tramo de lnea entre dos amarres, antes de fijar el conductor a las

mordazas, se deber comprobar las flechas en dos vanos por lo menos, por cada
carrete completo que se utilice en la misma fase. Se tratar de que los vanos de
comprobacin estn lo ms alejado posible entre ellos.
Se deber comprobar la flecha en todos los vanos que excedan del 30% del vano
ficticio.
Despus de haber ajustado la flecha se inspeccionarn los vanos intermedios para
controlar que las flechas sean uniforme y correctas.
Las operaciones de flechado se realizarn solo cuando el Ingeniero de EL
PROPIETARIO considere que las condiciones del viento son tales, que permitan
obtener un resultado satisfactorio.
Se aceptar en la flecha una tolerancia de 1,5% y +1%, siempre que las tres (3)
fases tengan la misma flecha y que se mantengan las distancias mnimas al suelo.
1.2.10 DERIVACIONES DE CONDUCTORES
Todas las derivaciones de los conductores de lneas de distribucin, debern
hacerse obligatoriamente a partir de un apoyo.
Todas las derivaciones de una lnea se harn con conectores a compresin del
calibre adecuado al conductor.
En derivaciones de conductores de material diferente, debern utilizarse bornes
con suplementos bimetlicos preparados especialmente para este fin.
1.2.11 SECCIONADORES
El montaje de los seccionadores deber ser ejecutado evitando que se produzcan
deformaciones o desalineaciones.
Se tomarn las precauciones necesarias para evitar que se rompan los aisladores,
asimismo, se evitar el mover los seccionadores sujetndolos por los aisladores o
por las partes conductoras.
El montaje de los seccionadores sobre la estructura metlica deber ser lo ms
rgido posible utilizando para su fijacin los accesorios adecuados.
Se deber ajustar los seccionadores antes de colocarlos definitivamente. Una vez
montados se volvern a ajustar y se proceder a limpiarlos, poniendo especial
cuidado en los aisladores y en los puntos de contacto.

13

1.2.12 PARARRAYOS
Antes de montar los pararrayos se verificar que no hayan sufrido daos en el
transporte.
Se debern tomar las precauciones necesarias para evitar que se daen los
aisladores.
El conductor de conexin a tierra deber ser llevado por el camino ms corto
posible, con un mnimo de curvas y conectado a la barra de puesta a tierra
1.2.13 PUESTA A TIERRA
Los postes y estructuras metlicas de las lneas de distribucin debern
conectarse a tierra.
El conductor de puesta a tierra de los postes deber ser de cobre desnudo N4
AWG.
La toma a tierra de los pararrayos ser independiente de la toma a tierra de los
postes pero interconectadas entre s.
Las conexiones a tierra se efectuarn utilizando varillas bimetlicas de acero con
recubrimiento de cobre (Copperweld) de D=1,59cm.x2,44m. (D=5/8x8como
mnimo.
La puesta a tierra de los soportes metlicos se har de acuerdo a lo indicado en
las unidades de construccin.
La resistencia a tierra de los soportes despus de ser instalados ser de 20
ohmios como mnimo.
1.2.14 MEDIDAS DE SEGURIDAD
Generales
En los sitios donde la construccin de la Obra tenga interferencia con lneas
elctricas, telegrficas o telefnicas, oleoductos, carreteras u otras obstrucciones,
EL CONTRATISTA tomar bajo su completa responsabilidad las debidas
precauciones para protegerlas y solicitar los permisos necesarios con los dueos
y entidades correspondientes, previa aceptacin de EL PROPIETARIO, con los
cuales coordinar las operaciones respectivas.
EL CONTRATISTA ser responsable por trabajos que deban efectuarse en das
domingos o festivos, u horas nocturnas, debido a interferencias con cualquier

14

instalacin u obstculo y que no se puedan hacer en horarios normales. Estos

costos estarn incluidos en las partidas correspondientes del programa de precios.
EL PROPIETARIO no pagar compensacin alguna por trabajos que deban
efectuarse en das domingos o festivos, u horas nocturnas, debido a interferencias
con cualquier instalacin u obstculo y que no se puedan hacer en horarios
normales. Estos costos estarn incluidos en las partidas correspondientes del
programa de precios.
El costo de instalar, remover todos los materiales y de adoptar todas las medidas
de seguridad necesarias estar incluido en las partidas correspondientes del
programa de precio.
1.2.15 EMBALAJE
Todos los equipos y materiales sern embalados cuidadosamente para su
transporte, de modo de encontrarse protegidos contra cambios atmosfricos, Los
repuestos que contengan aislamiento elctrico se entregarn en cajas adecuadas
para que dichos elementos no sufran deterioro por un largo perodo de aos.
Todos lo9s bultos debern estar satisfactoriamente marcados, indicando su peso y
dimensiones. Estarn.
1.2.16 INSPECCION Y PRUEBAS
Las lneas y sus equipos sern sometidos a pruebas para asegurar su buen
funcionamiento y para prevenir posibles interrupciones o peligros. Cualquier
peligro o defecto puesto de manifiesto durante la inspeccin, deber ser registrado
y corregido en forma inmediata.
El representante de EL PROPIETARIO efectuar en cualquier momento las
inspecciones correspondientes a las siguientes fases de construccin y cualquier
otra que fuera necesaria a juicio de representante de EL PROPIETARIO:
a) Comprobacin de las dimensiones de la excavacin para
fundaciones.
b) Anlisis del concreto utilizado.
c) Medida de los agujeros para el montaje de los herrajes y dems
accesorios.
d) Ereccin de los apoyos, distancia entre ellos, direccin, ubicacin,
alineacin, y verticalidad.

15

e) Forma y terminacin de los montajes de crucetas, aisladores,

herrajes, pernos y dems accesorios.
f)

Ajustes de los pernos.

g) Condicin de los equipos elctricos, especficamente roturas,

fisuras, conectores, cables, y dems accesorios.
h) Caractersticas y condiciones de los cables utilizados, dimensiones,
longitudes, y empate.
i)

Revisiones de las tensiones al completar el tendido de cada tramo

de lnea, Medidas de flechas, altura mnima y distancias crticas.

j)

Procedimiento y materiales utilizados para empates o reparacin de

cables, amarre a los aisladores y conexiones a los herrajes.

k) Procedimientos y materiales utilizados para el aterramiento de los

apoyos. Tipos de conectores, calibre de cables utilizados, cantidad
y profundidad de las barras de tierra.
l)

Medicin de la resistencia de puesta a tierra de los apoyos.

1.2.17 ACEPTACIN DE LA OBRA

Antes de la aceptacin final de la Obra EL CONTRATISTA deber haber satisfecho
los siguientes requisitos, como mnimo.
1)

Terminacin satisfactoria de la Obra y de todas las pruebas

exigidas por el Ingeniero o Inspector de EL PROPIETARIO.

2)

Devolucin de todos los equipos y materiales sobrantes.

3)

Limpieza integral de todos los terrenos utilizados para los

depsitos y facilidades temporales utilizadas por EL
CONTRATISTA, as como bote de escombros en los lugares
indicados por EL PROPIETARIO.

16

1.3 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS

1.3.1 ABRAZADERA UNIVERSAL
1.3.1.1

MATERIAL

Las abrazaderas debern ser fabricadas con cualquiera de los siguientes

materiales.

Acero laminado en caliente, producido en horno de colmena basado

en oxgeno bsico, o mediante proceso de horno elctrico.

Acero maleable de fundicin.

Los tornillos debern ser fabricados de acero templado y enfriados por inmersin.
1.3.1.2

DIMENSIONES
Abrazaderas
Las dimensiones de las abrazaderas debern esta de acuerdo a las
indicadas en la Tabla 3.3.1.1 y en la figura 3.3.1.
Tornillos
Las abrazaderas de tres tornillos vendrn provistas de dos tornillos de
64 mm de largo por 12,7 mm de dimetro y un tornillo de 51 mm de
largo por 15,9 mm de dimetro.
Las abrazaderas de cuatro tornillos vendrn provistas de dos tornillos
de 64 mm de largo por 12,7 mm de dimetro y dos tornillos de 51 mm
de largo por 15,9 mm de dimetro.
Los tornillos llevarn tuerca cuadrada la cual deber estar roscada al
mismo de manera de prevenir su prdida durante el transporte.
Las dimensiones de los tornillos debern estar de acuerdo a las
indicadas en la Tabla 3.3.1.2.

1.3.1.3

GALVANIZADO

Las abrazaderas y los tornillos debern estar galvanizados por inmersin en

caliente.

17

El espesor de la capa de galvanizado de la abrazadera deber ser de 55,72

micras por valor promedio y 46,77 micras por valor individual, mientras que el de
los tornillos y sus tuercas deber ser de 53,14 micras por valor promedio y 42,51
por valor individual.
1.3.1.4

RESISTENCIA MECNICA

La abrazadera deber ser capaz de resistir una tensin mnima igual a la indicada
en la tabla 3.3.1.1.
1.3.1.5

ACABADO

Las abrazaderas debern ser razonablemente lisas en todas sus superficies sin
rebaba o partes filosas.
1.3.1.6

TOLERANCIAS

Las dimensiones de la abrazadera tendrn una tolerancia de

aquellas indicadas en la figura 3.3.1.
1.3.1.7

+/- 2% excepto

IDENTIFICACIN

Las abrazaderas debern poseer una marca o smbolo de identificacin del

fabricante.

TABLA 1.3.1.7
DIMENSIONES DE LAS ABRAZADERAS
ABRAZADERA
TIPO
7.62 x 8.89
8.89 x 10.16
10.16 x 11.43
11.43 x 12.70
12.70 x 13.97
13.97 x 15.24
15.24 x 16.51

DIMENSIONES (CM)
A
9.05
9.68
10.30
10.95
11.58
12.22
12.85

R
4.45
5.08
5.70
6.35
6.98
7.62
8.28

18

RESISTENCIA
MECNICA (KG)
2.400
4.000
5.600

16.51 x 17.78
17.78 x 19.05
19.05 x 20.32
20.32 x 21.59
22.86 x 14.13
25.40 x 26.66
27.94 x 29.21
30.40 x 31.75

13.49
14.10
14.76
15.40
16.60
17.90
19.20
20.40

8.89
9.50
10.16
10.80
12.60
13.30
14.60
15.88

7.200

TABLA 1.3.1.2.
DIMENSIONES DE LOS TORNILLOS
TORNILLOS
E
A
B
TIPO

TUERCA
R
F
G

TOLERANCIA

1,00

MILIMETROS
12,7 19,1
12,7

1,00

15,9

25,4

15,9

6,4

6,4

8,0

8,0

MILIMETROS
64,0 52,0 20, 27,7
0
51,0 39,0 24, 33,8
0

10,6
13,4

NOTAS:
1) Los tornillos con E = 12.7 mm sern utilizados en las partes
laterales de las abrazaderas y vendrn provistos de una arandela
de presin.
2) Los tornillos con E = 15.9 mm sern utilizados en la parte central de
la abrazadera y vendrn provistos de una arandela de presin
cuando se usen para montar crucetas de hierros.
1.3.2 ADAPTADOR DE CRUCETA
1.3.2.1

MATERIAL

El adaptador deber ser fabricado con cualesquiera de los siguientes materiales:

Acero laminado en caliente, producido en horno de colmena a base
de oxgeno bsico o mediante proceso de horno elctrico.
Acero maleable de fundicin.
1.3.2.2

DIMENSIONES

19

Las dimensiones del adaptador debern estar de acuerdo a la indicadas en la

figura N 3.3.2.
1.3.2.3

GALVANIZADO

El adaptador deber estar galvanizado por inmersin en caliente.

Las piezas debern cumplir con lo exigido en las normas ASTM o en las normas
COVENIN existentes al respecto.
1.3.2.4

RESISTENCIA MECNICA

El adaptador deber ser capaz de soportar una fuerza de comprensin, en

condiciones de trabajo, de 4.000 Kg sin deformarse.
1.3.2.5

ACABADO

El adaptador deber ser razonablemente liso en todas las superficies sin rebaba o
filos cortantes.
1.3.2.6

TOLERANCIAS

Las dimensiones del adaptador tendrn una tolerancia de +/- 2%.

1.3.2.7

IDENTIFICACIN

El adaptador deber poseer una marca o smbolo de identificacin del fabricante.

1.3.3 AISLADOR DE ESPIGA
1.3.3.1

NORMAS

Deber con las normas COVENIN 471-78 o con la ltima edicin de ANSI C29.6,
CLASE 56-2.
1.3.3.2

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Distancia de fuga:

43.2 cm

Distancia del arco en seco:

21.2 cm

Altura mnima recomendada para el palillo:

17.8 cm

Resistencia mecnica (tensin de cantiliver):

1360 Kg

20

Tensin de descarga a baja frecuencia en seco:

110 KV

Tensin de descarga a baja frecuencia en hmedo:

70 KV

Tensin de descarga a impulso ctrico positivo:

175 KV

Tensin de descarga a impulso ctrico negativo:

225 KV

Tensin de perforacin a baja frecuencia:

145 KV

Tensin de prueba de radio influencia a

baja frecuencia:

22 KV

Tensin mxima de radio influencia a 1000 KHZ:

100 uV

Peso:
1.3.3.3

5 Kg

ASPECTO

El aislador deber tener el aspecto general indicado en la figura 3.3.3

1.3.3.4

IDENTIFICACIN

El aislador deber estar estampado con un smbolo que identifique al fabricante. El

estampado deber ser legible y durable.
1.3.4 AISLADOR DE SUSPENSIN CON PASADOR Y CHAVETA
1.3.4.1

MATERIAL

El aislador deber estar hecho de porcelana. Toda la superficie del aislador que
estar al descubierto una vez ensamblado, deber ser vitrificada y relativamente
libre de imperfecciones.
Las partes metlicas debern estar galvanizadas de acuerdo con las Normas
ASTM (Especificaciones de recubrimiento con zinc, inmersin en caliente para
herrajes de hierro o acero).
1.3.4.2

NORMAS

Deber cumplir con las normas COVENIN 501-79 o con la ltima edicin de ANSI
C29 clase 52-4.

21

1.3.4.3

1.3.4.4

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Distancia de fuga

29.2 cm.

Resistencia electromecnica

6804 Kg.

Resistencia a impacto

0.63 m/Kg.

Tensin mecnica de prueba

3402 Kg.

Tensin mecnica de carga momentnea

4536 Kg

Tensin de carga a baja frecuencia en seco

80 KV

Tensin de descarga a baja frecuencia en hmedo

50 KV

Tensin de descarga a impulso ctrico positivo

125 KV

Tensin de descarga a impulso ctrico negativo

130 KV

Tensin de perforacin a baja frecuencia

110 KV

Tensin de prueba de radio influencia a baja

frecuencia

10 KV

Tensin mxima de radio influencia a 1000 KHZ

50 uV

Peso

6 Kg

ASPECTO

El aislador deber tener el aspecto general indicado en la figura 3.3.4.

1.3.4.5

TOLERANCIA

Las dimensiones tendrn una tolerancia de acuerdo a la siguiente tabla:

1.3.4.6

* Dimensiones menores de 2 cm:

+/- 5%

* Dimensiones de 2 a 3 cm:

+/- 1mm

* Dimensiones mayores de 3 cm:

+/- 3%

IDENTIFICACIN

22

El aislador deber estar estampado con un smbolo que identifique al fabricante.

El estampado deber ser legible y durable.
1.3.5 BARRA DE TIERRA
1.3.5.1

MATERIAL

La barra deber estar fabricada de acero laminado en caliente y revestida con una
capa de cobre mediante el proceso de cobrizado por soldadura.
1.3.5.2

DIMENSIONES

Todas las dimensiones de la barra debern estar de acuerdo a las indicadas en la

Figura 3.3.5.
1.3.5.3

RESISTENCIA MECNICA

La barra deber ser suficiente fuerte para no doblarse y evitar la formacin de

hongo cuando se clave en la tierra en condiciones normales.
1.3.5.4

ACABADO

La barra deber ser lisa sin rebaba. El tope deber estar biselado para evitar la
formacin de hongo que impida la fijacin del borne de conexin. La barra estar
terminada en una punta cnica para facilitar el clavado
1.3.6 CRUCETA DE HIERRO
1.3.6.1

MATERIAL

Las crucetas debern ser fabricadas de cualquiera de los siguientes materiales:

* Acero laminado en caliente, producido en horno de colmena a base de
oxgeno bsico o mediante proceso de horno elctrico.
* Acero maleable de fundicin.
1.3.6.2

DIMENSIONES

Las dimensiones de las crucetas debern estar de acuerdo a lo indicado en las

figuras 3.3.6.1 y 3.3.6.2.
1.3.6.3

GALVANIZADO

Las crucetas debern ser galvanizadas por inmersin en caliente.

Las piezas debern cumplir con lo exigido en las normas ASTM o en las Normas
COVENIN exigentes al respecto.

23

1.3.6.4

RESISTENCIA MECNICA

Las crucetas sencillas debern ser capaces de soportar un esfuerzo de tensin

mnimo de 3.000 Kg en el hueco de fijacin al poste.
1.3.6.5

ACABADO

Las crucetas debern ser razonablemente lisas en todas sus superficies, sin
rebaba o filos cortantes.
1.3.6.6

TOLERANCIAS

Las dimensiones tendrn una tolerancia de +/- 2%.

1.3.6.7

IDENTIFICACIN

Las crucetas debern poseer una marca o smbolo de identificacin del fabricante.
1.3.7 GRILLETE
1.3.7.1

MATERIAL

El grillete deber ser fabricado con cualesquiera de los siguientes materiales:

1.3.7.2

Acero laminado en caliente, producido en horno de colmena, a

partir de oxgeno bsico, o mediante proceso en horno elctrico.

Acero maleable de fundicin

La cupilla de seguridad deber ser fabricada de bronce, cobre u

otro material de alta resistencia a la corrosin.

DIMENSIONES

Las dimensiones bsicas del grillete debern estar de acuerdo a las indicadas en
la Figura 3.3.7.
1.3.7.3

GALVANIZADO

El grillete deber ser galvanizado por inmersin en caliente despus de fabricado.

Las piezas debern cumplir con lo exigido en las Normas ASTM o en las Normas
COVENIN existentes al respecto.

24

1.3.7.4

RESISTENCIA MECNICA

El grillete deber ser capaz de soportar una tensin mnima de 7200 kg.
1.3.7.5

ACABADO

El grillete deber ser razonablemente liso en todas sus superficies sin rebaba o
partes filosas.
1.3.7.6

TOLERANCIAS

Las dimensiones tendrn una tolerancia de +/- 2%.

1.3.7.7

IDENTIFICACIN

El grillete deber poseer una marca o smbolo de identificacin del fabricante.

1.3.8 PARARRAYOS
1.3.8.1

MATERIAL

La porcelana del pararrayo deber ser libre de ralladuras o imperfecciones en su

superficie.
1.3.8.2

TERMINALES

Terminal de tierra: el terminal para la conexin a tierra deber estar constituido de

los siguientes componentes:

Termina de bronce
Tuerca de bronce
Arandela de presin de bronce

Terminal de lnea: el terminal para la conexin a la lnea deber estar constituido

igual que el terminal de tierra.
Los pararrayos debern estar fabricados de forma que puedan operar
correctamente a una altitud de 1800 metros.
Los pararrayos debern estar provistos de un mecanismo de desconexin a tierra,
que automticamente abra la conexin del pararrayo a tierra, en caso de que este
posea una falla elctrica.

25

1.3.8.3

ABRAZADERA DE SOPORTE

El pararrayo deber estar provisto de una abrazadera tal como la indicada en la

Figura 3.3.8.
Todas las partes de la abrazadera debern estar debidamente galvanizadas por
inmersin en caliente. El espesor de la capa de galvanizado deber ser de 55,27
micras por valor promedio y 46,77 por valor individual.
1.3.8.4

PLACA DE IDENTIFICACION

El pararrayo deber llevar impreso en la parte metlica los siguientes datos:

1.3.8.5

Tensin nominal
Nombre del fabricante

Tipo y modelo de fabricacin

Mes y ao de fabricacin.

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Tensin nominal:

12 KV

Tensin de descarga a frecuencia de servicio:

18 KV

Tensin de impulso para 100% de descarga para una

rata de crecimiento de 100 KV/ u seg. (Rango):

56-61 KV

Tensin residual para una onda de corriente de 8/20 seg con

una amplitud de:
5000 A (rango)

39-46KV

10000 A (rango)

44-52 KV

20000 A (rango)

50-60 KV

Intensidad de descarga nominal con onda de 8/20u seg:

5 KA

Intensidad de descarga de gran amplitud con onda de

4/10 useg:

65 KA

Intensidad de descarga de larga duracin onda cuadrada de

1000 useg de duracin:

75 A

26

Caractersticas del Dielctrico

Tensin de impulso para una onda de 1.2 x 50 useg (nivel
Bsico de aislamiento

95 KV

Tensin a frecuencia de servicio, un minuto en seco:

31 cm

Tensin a frecuencia de servicio, 10 segundos en hmedo:

27 cm

Distancia de fuga (terminal de lnea hasta la abrazadera): 28.90 cm

1.3.8.6

NORMAS

En todos aquellos puntos no expresamente mencionados en estas

especificaciones, los equipos debern cumplir con la ltima edicin de las
siguientes normas:
ANSI C 62: Pararrayos para circuitos de potencia de corriente alterna.
IEC 99: Pararrayos
1.3.9 PERNO ROSCADO EN TODA SU EXTENSIN
1.3.9.1

MATERIAL

El perno deber ser fabricado con acero maleable de fundicin

1.3.9.2

DIMENSIONES

Las dimensiones del perno deber estar de acuerdo a las indicadas en la figura
3.3.9.
El perno deber venir provisto de cuatro arandelas planas y de cuatro tuercas
roscadas al mismo de manera de prevenir su prdida durante el transporte.
1.3.9.3

GALVANIZADO

El perno las tuercas y las arandelas debern estar galvanizados por inmersin en
caliente.
Las piezas debern cumplir con lo exigido en las Normas ASTM o en las Normas
COVENIN existentes al respecto.
1.3.9.4

RESISTENCIA MECANICA

El perno deber ser capaz de resistir una tensin mnima de 7,200kg.

27

1.3.9.5

ACABADO

El perno deber tener rosca en toda su extensin.

1.3.9.6

TOLERANCIAS

Las dimensiones del perno tendrn una tolerancia de + 2%

1.3.10 PLETINA
1.3.10.1

MATERIAL

Las pletinas debern ser fabricadas de cualesquiera de los siguientes materiales:

Acero laminado en caliente, producido en horno de colmena a base de oxigeno
bsico o mediante proceso de horno elctrico.
Acero maleable de fundicin.
1.3.10.2

DIMENSIONES

Las dimensiones de las platinas debern estar de acuerdo a las indicadas en la

figura 3.3.10
1.3.10.3

GALVANIZADO

Las pletinas debern ser galvanizadas por inmersin en caliente.

Las piezas debern cumplir con lo exigido en las Normas ASTM o o en las Normas
COVENIN existente al respecto.
1.3.10.4

RESISTENCIA MECANICA

Las pletinas debern ser suficientemente resistentes para doblarse 10 grados a la

altura de un hueco o 140grados en cualquier punto entre los huecos sin partirse o
deteriorarse en la parte externa del doblado.
1.3.10.5

ACABADO

Las pletinas debern ser razonablemente lisas en toda su superficie, sin rebaba o
filos cortante.

28

1.3.10.6

TOLERANCIA

Las dimensiones de las pletinas tendrn una tolerancia de +2%

1.3.10.7

IDENTIFICACION

Las pletinas debern poseer una marca o smbolo de identificacin del fabricante.
1.3.11 POSTES
La nomenclatura de postes indicados en los planos, a modo de referencia,
corresponde a la utilizada por el fabricante SAIEN. El contratista podr utilizar otro
fabricante de su preferencia, siempre y cuando, los postes sean perfectamente
equivalentes en sus caractersticas a los de referencia y cumplan con las
presentes especificaciones.
1.3.11.1

MATERIALES

Los tubos incluidos en estas especificaciones sern fabricados con acero

producido por SIDOR segn Normas ASTM A 366 y tuberas con costuras tipo
API-SLX (1,969),grados x65, que cumplan con los siguientes requisitos:
Composicin qumica:
En termino de porcentaje mximo ser:
CARBONO

0,20%

0,28%

MAGANESO

1,25%

1,25%

FOSFORO

0,05%

0,04%

AZUFRE

0,05%

0,05%

Propiedades fsicas:
Resistencia mnima a la traccin

40-47.0 Kg/mm2

Punto cedente mnimo a la traccin

24.0-30.0 Kg/mm2

Porcentaje mnimo de elongacin a

la traccin en 50.8mm(2.0pulgadas)

17.0%-25.0%

29

1.3.11.2

TOLERANCIAS

El espesor, el peso y el esfuerzo en cumbres especificados son los mnimos

exigidos.
El dimetro externo del tubo deber estar entre 1,5% de lo especificado.
Las longitudes de las secciones debern tener una tolerancia del 0,2% y sobre la
longitud total especificada del poste 1.0%
1.3.11.3

LAMINAS PARA MANGUITO Y TAPA

Las laminas usadas para la elaboracin del manguito protector y para la tapa
semiesfrica del extremo superior sern laminadas de hoja de acero al carbono
segn Normas ASTM A366.
1.3.11.4

CONFORMACION DE LOS POSTES

La seleccin de la tubera para el conformado de los postes deber escogerse

segn la tabla 3.3.11 y los planos.
La unin de las diferentes secciones tubulares previamente relacionadas segn la
conformacin del poste, se har por el procedimiento de empotramiento en
caliente (SWAGED).
1.3.11.5

EMPOTRAMIENTO Y CERRADO HERMETICO

Una vez seleccionada la tubera y con la longitud y espesor requerido, se

empotrarn las secciones bajo las condiciones establecidas en la tabla 3.3.11 y en
los planos.
La tapa semiesfrica del extremo superior llevar soldada una tuerca de 1.91cm
(3/4) de dimetro, como se indica en la en los planos.
1.3.11.6

MANGUITO PROTECTOR

Cada poste deber llevar soldado en sentido circular y longitudinalmente, un

manguito protector de acero, formando un cilindro de 60cm de longitud y colocado
de tal forma que sobresalga 30 cm de la superficie del terreno y como se indica en
los planos.

30

En los casos donde se use el sistema de embutido en caliente para la colocacin

del manguito, se permitir que la seccin inferior del poste sea de dos tubos
soldados, de tal forma que la soldadura quede en el punto medio del manguito.
El proceso de empate de los tubos a la altura del manguito, se har biselando a
45 las dos puntas de los tubos, con soplete automtico y soldando con tres pases
de soldadura elctrica. El electrodo a utilizar para soldar ser del tipo E6013 o su
equivalente, dimetros 5/32y 3/16.
El primer paso de soldadura deber darse con uno de 3/16. La soldadura de la
lmina del manguito podr hacerse con cualesquiera de los dimetros, siempre
que el electrodo sea del tipo E6013.
1.3.11.7

DETALLES DE DISEO

La carga de trabajo nominal, esfuerzo en cumbre estar determinada en base a un

coeficiente de seguridad de 2,5 con respecto al valor mnimo de la resistencia a la
traccin del material superior del poste.
La unin o junta de la seccin deber soportar a compresin un esfuerzo mnimo
de 10 Toneladas.
1.3.11.8

ACABADO DE IDENTIFICACION

El poste una vez conformado deber conformar una superficie lisa, libre de
rugosidades y aristas cortantes.
Antes de procederse al pintado del poste, deber asegurarse que todas las
superficies estn secas, limpias y libres de xido (superficie gris).
La superficie de la seccin de mayor dimetro hasta el manguito inclusive, deber
protegerse con pintura antioxidante a base de zinc o resinas epxicas,
Adicionalmente a la pintura antioxidante se usarn pinturas bituminosa negra.
La capa de pintura antioxidante deber tener un espesor mnimo de 0.3 mm y la
pintura bituminosa negra de 0,1mm.
En el caso donde las condiciones ambientales lo requieran se puede exigir otro
tipo de proteccin adicional.
El sistema de pintado a usar deber asegurar una perfecta adhesin entre la
pintura y el metal.

31

La pintura deber estar completamente seca en el momento de recibirse los

postes de fabrica
Cada poste deber tener en forma legible un smbolo que identifique al fabricante
y al ao de produccin.
TABLA 3.3.11
DIMETRO
EXTERIOR
DEL TUBO
DE MENOR
DIAMETRO
EN LA
JUNTA
LOGITUD
DE LA
JUNTA

Mm.
PG

Mm
PG

88,9
3 1/2

229
9

114,3
3

139,7
5

168,3
6 5/8

177,8
7

305
12

356
14

406
16

432
17

19,5
7

457
18

219,1
8 5/8

457
19

1.3.12 SECCIONADOR MONOPOLAR PARA 13.8 KV

1.3.12.1

TIPO

Los seccionadores sern del tipo abierto provisto de ganchos con rompe arcos,
operables con prtigas universales y de apertura vertical hasta 90.
1.3.12.2

MATERIAL

La porcelana de los aisladores del seccionador deber estar libre de ralladuras o

imperfecciones en su superficie.
La cuchilla ser de cobre, plateada en las reas de contacto.
Los soporte debern ser de material resistente a la corrosin segn Normas
ASTM-A-90.
1.3.12.3

CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Las caractersticas elctricas sern las siguientes:
Tensin nominal:

13,8Kv
32

1.3.12.4

Tensin mxima de diseo:

15,0Kv.

Frecuencia

60 Hz.

Tensin de impulso a tierra

95Kv.

Tensin de impulso a travs del seccionador abierto

110Kv

Tensin de ensayo a frecuencia de servicio

(1minuto) a tierra.

36Kv

Tensin de ensayo a frecuencia de servicio(1minuto)

A travs del seccionador abierto

51Kv

Corriente Nominal

600Amp.

Corriente Mxima de corta duracin (1segundo)

20KA

INSTALACION

La instalacin ser a intemperie con su sistema de fijacin a una cruceta doble en

montaje horizontal hacia abajo
1.3.12.5

CONECTORES

Los conectores sern estaados para uso de combinacin de conductores cobrealuminio (bimetlico).
1.3.12.6

NORMAS

Debern cumplir con las Normas:

IEC120

ANSI C37-30

ASTM A-90

1.3.13 MORDAZA DE RETENIDA EN ALUMINIO

1.3.13.1

MATERIAL

El cuerpo de la mordaza deber ser fabricado en aluminio.

33

1.3.13.2

GALVANIZADO

Los herrajes de la mordaza debern ser galvanizados en caliente despus de

fabricados, cumpliendo las Normas ASTM hasta tanto no existan Normas
COVENIN al respecto.
1.3.13.3

ACABADO

El acabado de la mordaza deber ser razonablemente liso sin rebabas o partes

filosas.
1.3.13.4

IDENTIFICACION

La mordaza deber estar identificada con un smbolo o marca del fabricante.

1.3.14 CONDUCTORES
Conductor 2/0 AWG, Cdigo Anaheim
Material del conductor:

Aleacin de aluminio 6201

Tamao:

155,4 MCM

Calibre equivalente en ACSR:

2/0 AWG

Seccin total en mm2:

78,7

Dimetro externo en mm:

11,34

Peso total en Kg/Km. :

245,6

Carga de ruptura en Kg:

2447

N de hilos:

Dimetro de cada hilo en mm:

Coeficiente de dilatacin lineal C:
Mdulo de elasticidad final en Kg/mm2:

3,78
23 x 10
6350

Conductor 2 AWG, Cdigo Ames

Material del conductor:

Aleacin de aluminio 6201

Tamao:

77,47 MCM
34

Calibre equivalente en ACSR:

2 AWG

Seccin total en mm2:

39,3

Dimetro externo en mm:

8,01

Peso total en Kg/Km. :

107,5

Carga de ruptura en Kg:

1275

N de hilos:

Dimetro de cada hilo en mm:

Coeficiente de dilatacin lineal C:
Mdulo de elasticidad final en Kg/mm2:

2,67
23 x 10
6350

1.3.15 PALILLOS PARA AISLADOR

1.3.15.1

MATERIAL

Los palillos debern fabricarse de acero forjado. La cabeza roscada deber ser de
plomo.
1.3.15.2

DIMENSIONES

Todas las dimensiones debern estar de acuerdo a la Figura 3.3.16.

1.3.15.3

GALVANIZADO

Todas las partes de la espiga debern estar galvanizadas por inmersin en

caliente, despus de fabricadas y antes de aplicarle la cabeza roscada de plomo.
Las piezas debern cumplir con lo exigido en las Norma ASTM o en las Normas
COVENIN existentes al respecto.
1.3.15.4

RESISTENCIA MECANICA

La espiga deber resistir una tensin mecnica de 1.000 Kg sin pandearse ms de

10 grados.

35

1.3.15.5

ACABADO

La espiga deber ser razonablemente lisa en todas sus superficies y no deber

poseer partes filosas.
1.3.15.6

TOLERANCIA

Las dimensiones tendrn una tolerancia general de +/- 2%.

1.3.15.7

IDENTIFICACION

La espiga deber poseer una marca o smbolo de identificacin del fabricante.

1.3.16 GUARDACABO TERMINAL
1.3.16.1

MATERIAL

El guardacabo deber ser fabricado con cualesquiera de los siguientes materiales:

Acero laminado en caliente, producido en horno de colmena, a base

de oxgeno bsico, o mediante proceso en horno elctrico.

Acero maleable de fundicin.

La chaveta de seguridad deber ser fabricada de bronce, cobre u otro
material de alta resistencia a la corrosin.

1.3.16.2

GALVANIZADO

El guardacabo deber ser galvanizado por inmersin en caliente, despus de

fabricado.
Las piezas debern cumplir con lo exigido en las Normas ASTM o en las Normas
COVENIN existentes al respecto.
1.3.16.3

RESISTENCIA MECANICA

El guardacabo deber ser suficientemente resistente para soportar una tensin

mnima de 6000 Kg.

36

1.3.16.4

ACABADO

El guardacabo deber ser razonablemente liso en todas sus superficies sin rebaba
o partes filosas.
El arco deber ser circular y no deber presentar imperfecciones, tales como
burbujas o fisuras.
1.3.16.5

TOLERANCIAS

Las dimensiones tendrn una tolerancia general +/- 2%.

1.3.16.6

IDENTIFICACION

El guardacabo deber estar identificado con un smbolo o marca del fabricante.

1.3.17 REPUESTOS
Los repuestos que ordene EL PROPIETARIO sern suministrados por EL
CONTRATISTA a los precios unitarios cotizados. Estos precios unitarios se
aplicarn a cualquier nmero de aquellos repuestos que hayan sido incluidos en la
propuesta.
Todos los repuestos sern intercambiables y de la misma calidad y terminacin de
los materiales suministrados segn especificaciones.

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