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Bachilleres:
Fernndez, Luis
Montilva, Javier
Roman, Naman
Silva, Roger
Sulbarn, Miguel
Valero, Israel
Velsquez, Oriana
Profesor:
Salazar, Richard
San Francisco, Octubre 2015
indice
Introduccin
1. Mantenimiento
1.1. Cundo hacer Mantenimiento?
1.2. Objetivos Primarios del Mantenimiento
2. Estrategias Globales del Mantenimiento
3. Trminos y definiciones (glosario)
4. Cdigo de causas de fallas
4.1. Entorno
4.2. Diseo y manufactura
4.3. Instalacin y mantenimiento
4.4. Operacin y produccin
4.5. Desgaste
5. Sistemas
5.1. Elementos de un sistema
5.2. Efectividad de un sistema
5.3. Sistemas informativos de mantenimiento (SIM)
6. Costos asociados al mantenimiento
6.1. Curva terica de optimizacin
Conclusin
Bibliografa
1. MANTENIMIENTO
El mantenimiento puede definirse como el conjunto de medios que
permiten asegurar todas las operaciones de vigilancia, de conservacin
sistemtica y de reparacin de los equipos, as como todos los trabajos de
prueba,
inspeccin,
ajuste,
alineacin,
remocin,
reemplazo,
1.1.
mejoras
en
las
diferentes
reas
tcnicas
de
la
organizacin
de
mantenimiento.
El mantenimiento se divide principalmente en:
Mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo se considera como una actividad planificada
en cuanto a inspeccin, cambio y servicio, y cuyo objetivo es mantener el
equipo o instalacin bajo condiciones especficas de operacin, eliminando o
reduciendo al mnimo los gastos de mantenimiento; es decir que es
necesario establecer controles con la finalidad de aumentar la productividad.
Se pueden dividir en diferentes formas de aplicacin.
Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso.
El mantenimiento preventivo es cualquier mantenimiento planeado que se
lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales. Puede realizarse con base
en el uso o las condiciones del equipo. El mantenimiento preventivo con base
en el uso o en el tiempo se lleva a cabo de acuerdo con las horas de
funcionamiento o un calendario establecido. Requiere un alto nivel de
planeacin.
Las rutinas especficas que se realizan son conocidas, as como sus
frecuencias. En la determinacin de la frecuencia generalmente se necesitan
conocimientos acerca de la distribucin de las fallas o la confiabilidad del
equipo.
Mantenimiento preventivo con base en las condiciones.
1.2.
Optimizar la disponibilidad.
En la actualidad el reto de las industrias, es la mejor utilizacin de sus
recursos para obtener la mayor calidad del producto con una cantidad
exigida en una empresa de produccin. Para ello se hace necesario asegurar
a travs del mantenimiento la disponibilidad de los equipos teniendo
presentes los nuevos avances tecnolgicos.
Incrementar la vida til.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a
reducir el nmero de fallas. Es as que se obtiene una confiabilidad del
equipo, mquina y herramientas en 100% aproximadamente.
Reducir los costos de operacin y reparacin.
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria,
etc., representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear
ganancias no slo para el empresario a quien esta inversin se le revertir en
mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
Garantizar la seguridad.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya
que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es
parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
particular,
puede
utilizarse
para
efectuar
tareas
conocidas
de
mantenimiento.
Deteccin de fallas.
La deteccin de fallas es un acto o inspeccin que se lleva a cabo para
evaluar el nivel de presencia inicial de fallas. Un ejemplo de deteccin de
fallas es el de la verificacin de la llanta de refaccin de un automvil antes
de emprender un viaje largo.
Modificacin del diseo.
La modificacin del diseo se lleva a cabo para hacer que un equipo
alcance una condicin que sea aceptable en ese momento. Esta estrategia
implica mejoras y, ocasionalmente, expansin de fabricacin y capacidad. La
modificacin del diseo por lo general requiere una coordinacin con la
funcin de ingeniera y otros departamentos dentro de la organizacin.
Reparacin general.
La reparacin general es un examen completo y el restablecimiento de un
equipo o sus componentes principales a una condicin aceptable. sta es
generalmente una tarea de gran envergadura.
Reemplazo.
Esta
estrategia
implica
reemplazar
el
equipo
en
lugar
de
darle
2.2.
de
mantenimiento,
de
nuevos
conocimientos,
Tiene
que
ver
con
la
debida
asignacin
de
Se
refieren
las
actividades
operacionales
de
acuerdo
con
procedimientos
instrucciones
se
debe
realizar
el
trabajo.
Puede
definir
materiales,
otra
forma
cualquier
desviacin
con
respecto
las
especificaciones.
Interrupcin forzada: interrupcin debida al paro no programado de
un equipo.
Mantenimiento: la combinacin de todas las acciones tcnicas y
acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un sistema se
conserva o repara para que pueda realizar sus funciones especficas.
Mantenimiento basado en las condiciones: el mantenimiento
preventivo que se inicia como resultado del conocimiento de la
debe
realizarse,
incluyendo
detalles
sobre
refacciones,
Entorno.
4.2.
Diseo y manufactura.
Fallas Tempranas.
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del
total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo
o de montaje.
Errores de Fabricacin.
El propsito del diseo y aplicacin de las pruebas debe ser el control
efectivo de los materiales y productos, con el fin de satisfacer un servicio sin
que se presente la falla prematura o un dao.
La fuente de la falla puede ser:
a). Deficiencia en el Diseo: Se dan debido a que no tienen la informacin
suficiente sobre los tipos y magnitudes de las cargas especialmente en
4.3.
Instalacin y mantenimiento.
Mantenimiento Inadecuado.
Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformacin en frio o en
el tratamiento trmico que no se hacen bajo las normas establecidas
(Temperatura, Tiempo, Medio de enfriamiento, Velocidad). Recubrimientos
inadecuados. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.
Los defectos de soldadura son los ms comunes, ya que mucha gente
cree que cualquier material se puede soldar. Existen ciertos tipos de
materiales que pierden propiedades al someterlas a la soldadura, ya que se
vuelven frgiles.
4.4.
Operacin y produccin
Fallas adultas.
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son
derivadas de las condiciones de operacin (suciedad en un filtro de aire,
cambios de rodamientos de una mquina, etc.).
4.5.
Desgaste.
Fallas tardas.
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en
forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de
la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una
lmpara, etc.
5. SISTEMAS.
Un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados con el
propsito de prestar atencin a las demandas de informacin de una
organizacin, para elevar el nivel de conocimientos que permitan un mejor
apoyo a la toma de decisiones y desarrollo de acciones.
5.1.
5.2.
Elementos de un sistema.
Entrada de Informacin.
Es el proceso mediante el cual el Sistema de Informacin toma los datos
que requiere para procesar la informacin. Las entradas pueden ser
manuales o automticas. Las manuales son aquellas que se proporcionan en
forma directa por el usuario, mientras que las automticas son datos o
informacin que provienen o son tomados de otros sistemas o mdulos.
Almacenamiento de informacin.
El almacenamiento es una de las actividades o capacidades ms
importantes que tiene una computadora, ya que a travs de esta propiedad el
sistema puede recordar la informacin guardada en la seccin o proceso
anterior.
Procesamiento de Informacin.
Es la capacidad del Sistema de Informacin para efectuar clculos de
acuerdo con una secuencia de operaciones preestablecida. Estos clculos
5.3.
Efectividad de un sistema.
TPEF
(1)
TPEF + TPPR
Donde:
Disp. = Disponibilidad.
TPEF = Tiempo Promedio Entre Fallas.
TPPR = Tiempo Promedio Por Reparar.
5.3.2. Confiabilidad.
es
operado
en
condiciones
razonablemente
uniformes
de
(2)
N
Dnde:
TEF = Tiempo Entre Falla.
n = Nmero de falla.
Probabilidad de supervivencia, Ps (t).
Es la probabilidad de que el equipo opere adecuadamente en
determinado tiempo.
Ps (t) = 1 - Pf (t) (3)
Rata de falla, r (t).
(4)
PS (t)
Dnde:
F (t) = Valor de la funcin de intensidad de fallas al tiempo t.
Ps (t) = Probabilidad de supervivencia al tiempo t.
De acuerdo a los estudios de la confiabilidad, se reconocen tres periodos
durante la vida de un componente o equipo. Estos periodos son:
a). Arranque: el cual se caracteriza por una tendencia decreciente de la rata
de falla.
b). Operacin Normal: se caracteriza por una rata de falla constante.
c). Desgaste: el cual se caracteriza por una tendencia creciente de la rata de
falla.
5.3.3. Mantenibilidad.
Es la probabilidad de que un equipo pueda ser restaurado a una condicin
operacional satisfactoria, en un periodo de tiempo, cuando su mantenimiento
es realizado de acuerdo a procedimientos previamente establecidos. La
mantenibilidad es, por lo tanto funcin de:
Los equipos.
Procedimientos para la ubicacin de fallas.
Destrezas y nmero de los trabajadores.
Polticas y mantenimiento preventivo.
5.4.
en
tres
categoras:
mantenimiento
de
ordenadores,
Costos de partes.
Las
partes
de
un
equipo
pueden
ser
elementos
internamente
Costos de propiedad.
Estos incluyen los costos de ciclo de vida, con excepcin en los costos de
operacin. Los costos de propiedad pueden ser subdivididos en 3 partes, los
llamados costos de adquisicin, costos de mantenimiento y costos de
disponibilidad.
6.1.
Bibliografa
http://www.mundoindustrialdelcentro.net.ve/index.php/blog/item/20-
mantenimiento-industrial
http://myslide.es/documents/codigo-de-causas-de-fallas-punto-a-
exponer.html
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/alarcon_g_jm/ca
pitulo3.pdf
Alberto Sols (2000). FIABILIDAD, MANTENIBILIDAD, EFECTIVIDAD:
UN ENFOQUE SISTMICO. Coleccin 12 Ingeniera. Universidad