UCSM

GESTIN DE
ALMACENES
Fabrica de Confecciones Paretto S.A.C.

INTEGRANTES:

Huaranga Salcedo Mara

Elizabeth
Cceres Chvez Mara Anglica
Paccara Ccallo Jhonatan

UCSM

Gestin de Almacenes

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Empresa
Fabrica de Confecciones Paretto S.A.C.
Historia
La Fabrica de Confeccion Paretto S.A.C fue fundad el 1 de noviembre de
1994 por Don Fulgencio Huancahuire Quisca
Empresa Arequipea dedicada a la confeccin de ropa Industrial y Ropa
Casual. Que cuenta con multiples certificaciones; Gestin de Calidad
(ICONTEC) y de 3M (Prendas de Seguridad),etc.
Su crecimiento ha sido posible por la dedicacion, esfuerzo y lealtad de
sus colaboradores pasados y actuales. Con implementacion de valores
de puntualidad calidad y excelencia, aseguraron el xito seguro de la
Compaa.
Su proyeccin es expandirse a nuevos mercados tanto nacionales como
internacionales con sus propias marcas.
Cuentan con la mayor capacidad productiva del mercado local, lo cual
permite cumplir plenamente con las necesidades y expectativas de sus
clientes.
Cuentan con una solida estructura patrimonial lo cual les permite
reaccionar rpidamente a los cambios en el mercado.
Direccin: Calle Dean Valdivia 306
Cercado - 054
Arequipa

1* Anexo 1

1*

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Misin
Obtener un producto normalizado que satisfaga los requerimientos del
cliente con la participacin activa y segura de nuestros colaboradores
que garanticen la calidad Total..

Visin
Ser una empresa que exporte productos con calidad, garantizando la
seguridad y salud de nuestros colaboradores.

Descripcin del Almacn

El almacn que vamos a describir se encuentra en el segundo nivel de la
Fbrica de la empresa, se encuentra muy cerca a lo que es la zona de
cortado asi como de las oficinas administrativas. El abastecimiento del
almacn se realiza de manera manual, es decir se traslada la mercanca
desde la entrada de la fbrica hasta el almacn

Ubicacin dentro de la empresa.

Accesos

Entrada principal Calle Dean Valdivia (Anexo 1)

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Departamentos internos tienen acceso al almacn

o Zona de Cortado
o Zona de confeccin
o Oficina de Logstica

rea y dimensiones
Largo: 6 metros
Ancho: 4 metros
Altura: 2.5 metros
Materiales

Telas industriales
o Drill
o Popelina

De:
o
o
o
o

Cantidad: Rollos

Cantidad: Rollos
Algodn
Pique
Polypima
Demin

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o Polystel

Hilos de colores

Cantidad: Carrete

Cierres

Cantidad: Caja

Cinta reflectora

Cantidad: Rollos

Clasificacin de bodegas y reas

Se clasifican segn el tipo de tela.

Ya que es una empresa de confeccin de ropa industrial todo el
almacn est distribuido en base a esto es decir al tipo de tela se
colocan los rollos de un solo tipo de tela en una ubicacin
determinada. Puesto que para cada tipo de producto se utiliza un
tipo de tela.

Los hilos estn en una sola rea que es la de

hilos junto a las cintas reflectoras.
Lo que son hilos los carretes de hilos se encuentran en una rea
del almacn junto a los diferentes hilos ya que solo la diferencia
es su color.

Bodega: Telas segn el tipo, Hilos, Cierres,

Botones, Cintas reflectoras

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rea: Confeccin

Equipamiento (dispositivos de almacenamiento y equipos para

manipulacin)

Planeacin de Almacenaje: Practicas utilizadas

Funciones de Sistema de Almacenamiento

Metodologa bsica para diseo de layout.

reas consideradas

Control del rendimiento de actividades

Sistemas de almacenaje.

Uso de sistemas de gestin de almacn (RF, RFID, etc.)

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Organizacin interna
PROCEDIMIENTOS
I.

Recepcin y control de Materia Primas e Insumos

Antes de comenzar con la tarea se verifica tener a mano: las

especificaciones correspondientes (de ser necesario) y rdenes de
compra, registros de recepcin,

balanzas u otros elementos de

medicin, lapiceras, etc.

Al momento de la recepcin de la materia prima o insumo contra la
factura o el remito se verifica que:
1.
2.
3.
4.

Lo que ingresa se corresponda con lo que se pidi;

Envases o embalajes no estn rotos y sus rtulos legibles.
Se verifica que se cumpla el procedimiento de trasporte.
Si no existe ninguna anomala, se acepta y se registra su ingreso

en el registro de recepcin.
5. (ver ejemplo anexo 3 REGISTRO DE RECEPCION).
6. En caso de que el proveedor no cumpla con alguno de los
requisitos (calidad u otro) no se recibe la mercadera y asienta en
el registro de recepcin de materias primas y se informa al
supervisor correspondiente.
7. Una vez aceptada la mercadera

se

lleva

su

depsito

correspondiente y se ubica de acuerdo a sus caractersticas y lugar

II.

asignado.
Almacenamiento

Materia

Prima,

Terminado.
8. Se verifica que los pasillos de los

Insumos

Producto

depsitos estn libres antes del

comienzo de las actividades.

9. Se evita el introducir contaminaciones a travs de polvo, agua o
grasa que estn adheridas a empaques de los insumos que entran
a los depsitos.
10.
Las cajas de cartn se limpian para eliminar la suciedad
antes de ingresarlas.

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11.

No est permitido dejar productos en los pasillos ni apoyarlos

sobre el piso directamente.

12.
Se almacena cada producto de acuerdo al lugar asignado en
el depsito y el orden de almacenamiento.
13.
Se identifican de manera clara y legible, por nombre.
14.
Se reubican los productos cuando es necesario, garantizando
la rotacin: Cuando el producto recin llegado se suma a una
existencia anterior se reubica.
15.
Se registran todas las entradas y salidas de productos en los
registros del depsito correspondiente (ver ejemplo anexos 4 y 5
REGISTRO ALMACENAMIENTO
16.
Se mantienen los productos organizados de forma tal que su
conteo puede ser realizado de forma rpida y efectiva, ya sea en
estiba directa o estanteras (siempre las mismas cantidades y de
la misma forma).

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL DE

ALMACN GENERAL

FUNCIONES DEL JEFE DE SECCIN DE ALMACEN

Revisin de los pactos de consumo / existencias (stock).
Asistencia a comisiones tcnicas.
Atencin a proveedores y responsables de servicios.
Autorizar regularizaciones y devoluciones de mercanca.
Control de la jornada laboral, vacaciones y festivos del personal a

su cargo.
Revisin de los acuerdos de iniciacin de expedientes.
Dar la orden de cierre mensual.
Seguimiento de las programaciones de entradas.
Comunicacin y coordinacin con los responsables de contratacin

y compras.
Deteccin de necesidades de material.
Remisin de propuestas de pedidos a la unidad de compras.
Planificacin, control y seguimiento del almacn.

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Definir indicadores de calidad.

Elaboracin de informes y estadsticas.
Analizar las coberturas, caducidades y obsolescencias.
Reclamacin de mercanca pendiente de servir.

FUNCIONES DEL CONTROLADOR DE GESTION DE STOCKS

(ENCARGADO

DE

ALMACN)

Control y supervisin de las existencias en el almacn.

Reclamacin de mercanca pendiente de servir.
Atencin a proveedores.
Implantacin del cdigo de barras (entradas y salidas).
Fijar programaciones para la entrada de mercancas.
Anlisis de los cierres mensuales.
Asistencia a las comisiones tcnicas.
Organizacin informtica de los artculos: nombre, alta,

catalogacin, distribucin, etc...

Gestin de albaranes.
Deteccin de necesidades de material.
Implantacin del control de los almacenillos de planta.
Funciones del controlador de distribucin, en ausencia de ste.

FUNCIONES DEL CONTROLADOR DE SALIDAS Y

DISTRIBUCION DE

MATERIALES
(ENCARGADO

DE

ALMACN)

Recepcin e identificacin de materiales.

Supervisin y gobierno del almacenamiento y reposicin de
materiales.
Controlar la preparacin de los pedidos.
Evaluacin de las rutas para una optimizacin de los recorridos.
Ordenacin del transporte y reposicin de materiales a los

servicios.
Mantenimiento y actualizacin de las etiquetas de estanteras.
Control y gestin de las devoluciones de materiales.
Asistencia a las comisiones tcnicas.
Organizacin fsica de los artculos: distribucin, ubicacin, forma

de almacenaje,
Duplicidades, etc.

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Atencin a los responsables de los servicios.

Gestionar las muestras de los concursos.
Supervisin de los almacenillos de planta.
Funciones del controlador de gestin, por ausencia de ste.
Control de las caducidades y obsolescencias.
FUNCIONES DEL PERSONAL ADMINISTRATIVO.
Mecanizar entradas. (introducir datos en el ordenador).
Mecanizar salidas. (introducir datos en el ordenador).
Reclamar la mercanca pendiente de entrega.
Introduccin de los datos de inventario.
Rellenar todo tipo de documentos.
Imprimir las etiquetas de las estanteras.
Notificar las devoluciones al jefe de almacn.
Elaborar las etiquetas de devolucin de material.
Preparacin de muestras para comisiones tcnicas.
Generacin, impresin y cierre de los albaranes de salida.
Gestin de los albaranes con los proveedores (incidencias).
Imprimir toda clase de listados.
Otras funciones que el jefe de almacn considere necesarias,
dentro de la categora administrativa

FUNCIONES DE LOS CELADORES

Recepcin y ubicacin de materiales.
Comprobacin fsica de la mercanca.
Identificacin con etiquetas de estanteras y cajas.
Colocar y quitar seal amarilla (stock bajo mnimo).
Quitar seal azul (entrada de mercanca).
Preparacin de los pedidos de los servicios.
Realizar el recuento de mercancas (inventario permanente).
Transporte y reposicin de materiales a los servicios.
Entrega de los albaranes para la firma del responsable del servicio.
Manipular las muestras de los concursos.
Otras funciones que el jefe de almacn considere necesarias,

dentro de la categora de celador.

Seguridad. (del local, del personal, materiales, etc.).

SEGURIDAD
Un almacn seguro es aquel en el cual sus trabajadores estn
comprometidos en las normas de seguridad, para ello deben tener en

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claro que tanto para ellos como para la empresa es necesario cumplir
con las normas de seguridad dentro de la operatividad del almacn.
A continuacin algunas reglas de seguridad a seguir dentro de un
almacn:
1.-Uso adecuado de los EPP necesario por parte del personal
-Todo personal de almacn debe usar de forma obligatoria zapatos de
punta de acero
-En caso de tener apilamientos de altura el personal deber usar cascos
de proteccin

-Usar guantes de cuero en caso de traslado de madera y uso de rafias.

-Es recomendable que el personal de almacenes maneje un uniforme
representativo del rea, en especial deber usar en algn lugar del
uniforme una cinta reflectora

2.-Uso de montacargas

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-Todo almacn deber contar con un rea especfica de almacenes
debidamente rotulada, la recomendacin es que dicha rea no se
encuentre dentro de los almacenes, que sea accesible a vigilancia.
-La recomendacin principal es que cuando se cargue las bateras no se
hagan dentro del rea de los almacenes y/o un lugar cerrado
-Por ningn motivo o circunstancias se debe trasladar personal sobre los
montacargas
-Toda montacargas debe contar con extintor ,cinta reflectiva, clackson,
luces de emergencia, sirena.
-De no contar con espacio suficiente para la manipulacin de un
montacargas se debe contar con apiladores elctricos, traspalets de
doble nivel, carretillas.
-Se deber contra con un mantenimiento preventivo del montacargas.
-El uso de montacargas deber ser restringido solo deber ser usada por
un personal capacitado y certificada considerando que es un riesgo
tanto fsico como material para el personal del rea.

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3.-

Sealizaciones
-Todo almacn deber contar con las siguientes sealizaciones :
-Identificacin de baos
-Identificacin de reas operativas
-Identificacin de zonas seguras en casos de sismos
-Identificacin de rutas de evacuacin
-Identificacin de puertas de evacuacin
-Mapa de layaout del almacn
-Mapa de identificacin de riesgos
-Identificacin de zona de maquinarias

4.-El almacn deber contar con :

-Cables cubiertos

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-Detectores de humo
-Luces de emergencia
-Extintores , la cantidad de extintores depender de las reas del
almacn
-Brigadas de seguridad mnimo una de primeros auxilios , evacuacin ,
incendios .
-Comits de seguridad
-Cmaras de video
-Alarmas contraincendios
-Alarmas contras robos
-Vigilantes en cada puerta
-reas delimitadas para el recorrido del personal y recorrido de las
maquinarias.
-El personal deber ser capacitado mnimo una vez al ao en cada punto
de seguridad.
-Se deber llevar un registro de accidentes y un registro de medidas
correctivas.
-Todo personal nuevo deber ser capacitado en las polticas de seguridad
antes de ingresar a las reas.

INDICADORES DE GESTIN

PLANIFICACIN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

Rotacin de Inventario de Producto Terminado

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Roturas de Stock de Materias Primas no Planificadas

Errores de previsin de demanda

ABASTECIMIENTO

Rotacin de Inventario de Materias Primas

Costo medio de orden de compra

Plazo de aprovisionamiento (Lead Time)

Coste porcentual de materias primas sobre el total de ventas

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Plazo medio de pago

Cumplimiento de plazos (%)

Porcentaje de errores en facturacin

TRANSPORTE

Costo de transporte medio unitario

Porcentaje del Costo de transporte sobre las ventas

Mix de Carga

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Costo por Kilmetro

Costo de transporte por kilogramo movido y por modalidad

Utilizacin de transporte (%)*

Porcentaje de coste de transferencias internas sobre el total

Entregas a tiempo (%)

Envos no planificados (urgentes %)

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Envos por pedidos

DISTRIBUCIN

Productividad en volumen movido

Productividad de entradas al almacn sobre el costo de la mano

de obra

Productividad de salidas del almacn sobre el costo de la mano

de obra

Productividad referente a unidades logsticas procesadas en

"picking"

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Porcentaje de utilizacin del espacio en el Centro de

Distribucin

Unidades procesadas por metro cuadrado

Relacin porcentual entre los costos de operacin del CEDI y las

ventas

GESTIN DE PEDIDOS

Entregas perfectas

Entregas a tiempo

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Entregas Completas

Documentacin sin problemas

Costo medio de gestin de pedidos

CADENA DE ABASTECIMIENTO

Tiempo del ciclo de pedido

INCIDENCIA DE LOS KPI S LOGSTICOS EN LA MEJORA CONTINUA

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El xito de un proceso de mejora continua depende en gran medida de
la solidez de su proceso de retroalimentacin, es decir, la capacidad de
ajustar lo necesario en marcha. Para ello es necesario contrastar los
resultados proyectados con el actual progreso.

El proceso de retroalimentacin en un proceso de mejora continua se

genera desde la funcin de control y verificacin, funcin que se divide
en las siguientes acciones:

Establecer estndares de desempeo

Realizar el seguimiento del proceso actual

Cotejar los resultados con los estndares establecidos

Si existiesen variaciones, es necesario determinar las causas y

efectuar las acciones correctivas.

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Vale la pena aclarar que el proceso de mejora continua obtiene su

movimiento de avanzada sobre la pendiente mediante la "Actuacin" y
la "Realizacin". Los estndares que se generan desde la funcin de
"Verificacin" sirven de cua para impedir que se genere un retroceso en
el proceso, y a partir de estos estndares se apoyan las funciones
restantes

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Anexo 1

Anexo 2

Gestin de Almacenes

Anexo 3

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Gestin de Almacenes

Anexo 4

Anexo 5

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