Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Lima - Per
2010
ii
iii
AGRADECIMIENTO
Mis mayores agradecimientos son para EXSA S.A. por brindarme la oportunidad de
desarrollar este trabajo de Titulacin, en especial al ingeniero Ronald Aazco, Jefe de
Asistencia Tcnica Tajo, por haber depositado en mi la confianza para poder llevar a
cabo las diferentes pruebas a nivel nacional, de las cuales he podido recopilar toda la
informacin que vuelco en este trabajo.
iv
RESUMEN
INDICE
CAPTULO I: INTRODUCCIN 8
1.1. Motivos que dan origen al estudio . 8
1.2. Objetivos. 8
1.2.1. Objetivos Generales 8
1.2.1. Objetivos Especficos.. 8
1.3. Metodologa de trabajo.. 9
1.4. Alcances y Limitaciones 9
CAPTULO II: ANTECEDENTES GENERALES10
2.1.
vi
5.1.4. Bloque de conexin...34
5.1.5. Base Station...36
5.1.6. Llaves de disparo...36
5.1.7. Cables Extensores..37
5.1.8. Cable de disparo de 2 vas.38
5.1.9. Conector Terminal (End Plug)..39
5.1.10. Kit de reemplazo.40
5.2. Visin General del Sistema.41
5.2.1. Disparo Remoto va Radiofrecuencia...42
5.2.1.1. Resumen de Riesgos asociados a la RF43
5.2.1.2. Implicancias mdicas de la radiacin RF.44
5.2.2. Disparo Remoto va cable de disparo45
5.2.3. Disparo Local45
5.3. Sistema de seguridad..46
5.3.1. La seguridad inherente de los componentes fsicos..46
5.3.1.1. Seguridad inherente.47
5.3.1.2. Proteccin contra descargas electroestticas48
5.3.1.3. Proteccin contra sobre voltajes..49
5.3.1.4. Interferencias Electromagnticas.49
5.3.2. Seguridad proporcionada por el software y hardware..50
CAPTULO VI: PROTOCOLO DE IMPLEMNETACIN DEL SISTEMA
SMARTSHOT EN PER.52
6.1.
6.2.
Antecedentes Generales...60
8.1.1. Geologa Local60
8.1.2. Procesos de Mina Antamina64
8.1.2.1. Perforacin.64
8.1.2.2. Acarreo de material65
8.2. Estudios Realizados.67
8.2.1. Reduccin de tiempos67
8.2.2. Comparacin de velocidad de carguo..73
8.2.3. Aplicacin del Sistema Smartshot en Fase 5 Antamina76
vii
8.2.4. Voladura Controlada en Estribo Derecho de Presa
De Relaves Antamina.86
8.2.4.1. Antecedentes....86
8.2.4.2. Parmetros Geolgicos. 86
8.2.4.3. Diseo de malla y carga87
8.2.4.4. Resultados obtenidos91
CAPITULO I: INTRODUCCION
1.2. OBJETIVOS.
1.2.1. Objetivos Generales.
El objetivo principal es mostrar las caractersticas del sistema electrnico
Smartshot.
As al final de este estudio entregar una muestra potencial del valor agregado de
esta nueva tecnologa, demostrando los errneos cuestionamientos acerca de la
implementacin de esta tecnologa, basados principalmente en los costos, sin
tomar en cuenta la seguridad y por ende la productividad que se desprende del uso
de este sistema.
9
detonadores electrnicos Hotshot. Dando a conocer las herramientas, tcnicas y
procedimientos correctos que se deben seguir para obtener el mejor resultado de
la implementacin de este sistema.
10
11
como tambin en el mtodo de iniciacin. En funcin de brindar ms aplicaciones
para la minera, fue necesario desarrollar un sistema fcil y rpido de operar, con
la capacidad de iniciar un gran nmero de detonaciones, donde cualquier retardo
es asignado a un detonador. Adems de ser completamente flexible, al sistema se
le ha agregado el beneficio de la seguridad de disparo remoto. La programacin
de los retardos se puede llevar a cabo despus de que el sistema ha sido conectado
o en cada taladro donde se ubican los detonadores, lo que simplifica el mtodo de
conexin al igual que el tiempo de programacin inicial y los eventuales retrasos
que podran suscitarse.
12
Para que se pueda entender de mejor forma la idea que se quiere expresar,
podemos analizar las palabras de un antiguo pensamiento judo que realiza la
siguiente pregunta y que a la vez insita a responder rpido; Usted prefiere
recibir como regalo un caballo que corra rpido o lento?. La mayora responde
rpidamente claro que quiero un caballo que corra rpido. A lo que este
pensamiento responde con sabidura: Depende de la direccin en que se va. Por
lo que responder esta pregunta tiene mucho sentido para quienes se estn
vinculando a la minera con un enfoque integral de negocios, o lo pretenden
realizar.
13
14
Hotshot, hacer que el cliente (entendiendo por cliente, y como se mencion en
prrafos anteriores, la minera) aumente su rentabilidad, al lograr reducir gastos
significativos, como es el caso del chancado por ejemplo, lo lgico es retenerlo
como consumidor del producto, al estar satisfecho con la mejora provocada. Sin
dejar de lado que la rentabilidad de todo negocio, sobre todo el minero (por el
riesgo que involucran sus operaciones) es consecuencia de la productividad cuyo
componente intrnseco es la seguridad.
15
Una vez que se tiene valorizados los recursos, se podr distinguir donde se esta
generando valor y donde no se esta generando valor, y a continuacin se entra en
el tema de los procesos.
16
CUADRO 1: SE DESTACA LA TECNOLOGA COMO UNO DE LOS
ITEMS PRINCIPALES DEL MODELO DE GESTIN MINERA
Como se puede observar la Tecnologa es una de las llaves del entorno minero,
es de esta forma que para EXSA el detonador electrnico representa la llave para
abrir la puerta de estrategia de negocios, ahora A que manojo pertenece esta
llave?
17
Obviamente el detonador electrnico pertenece al manojo de Voladura, y es aqu
donde EXSA destina sus recursos y el Equipo de Soporte.
Esto implica no slo definir los requerimientos del o los productos generados
por ella, sino tambin las caractersticas de los insumos. Hoy se sabe que
18
empleando explosivos adecuados y sistemas de iniciacin de alta precisin se
puede impactar sobre aspectos relevantes, como la eficiencia de la lixiviacin.
19
En trminos del impacto humano, es necesario controlar los niveles de vibracin
y golpe de aire, lo que normalmente significa un control estrecho sobre las
operaciones de voladura.
20
4.1. INTRODUCCIN.
La introduccin de los detonadores electrnicos a la minera y la capacidad de
precisin de disparo que estos poseen, han proporcionado a la industria minera
una herramienta de optimizacin para las voladuras, que antes no estaba
disponible con los sistemas pirotcnicos. Esto, ha proporcionado a los usuarios
por primera vez, refinar los resultados de las voladuras para satisfacer las
necesidades operacionales especficas o para superar restricciones
en sus
21
Conector macho.
Conector hembra.
Tapn de crimpado.
Inflamador.
H-plug de seguridad.
Cpsula de cobre.
Carga explosiva.
22
CUADRO 3: ENSAMBLAJE INTERNO DEL DETONADOR HOTSHOT
Resistencias.
Condensador.
Oscilador de cuarzo.
Inflamador.
23
CUADRO 4: ENSAMBLAJE DE PLACA DE CIRCUITO IMPRESO
Puntos de soldadura.
Los puntos de soldadura cumplen con la siguiente funcin:
Sirven para unir el cable descendente de 4-vas y la placa de circuito impreso
(PCB), de modo que pueda existir comunicacin entre el detonador y el sistema
ShotTM.
Resistencias.
Las resistencias cumplen con las siguientes funciones:
Proteccin del circuito electrnico del detonador contra influencias externas
como:
Sobre voltaje.
Sobre corriente.
El condensador.
El condensador es un dispositivo de almacenamiento de energa, que guarda la
energa necesaria para iniciar el detonador ShotTM, despus de dar la orden de
disparo.
24
El oscilador de cuarzo.
El oscilador de cuarzo es un dispositivo electrnico digital que genera un pulso
a una frecuencia precisa y predeterminada, eliminando la necesidad de calibrar los
detonadores ShotTM.
Inflamador.
El inflamador es un dispositivo explosivo incendiario, que acta como interfaz
entre la parte electrnica y la carga explosiva del detonador.
25
Dancor: Presenta una franja amarilla a uno de los lados, la cual permite
reconocerlo, este cable no debera ser usado cuando las temperaturas estn
por debajo de los 0 grados por el hecho que este cable es quebradizo a
dichas temperaturas (EXSA no usa este cable). Es excelente para
temperaturas moderadas.
PVC N90: Presenta una franja negra a uno de los lados. Puede ser usado
para temperaturas hasta los -20 grados Celsius. No tiene buenas
propiedades en temperaturas clidas, tiende a volverse muy elstico.
Arctic: Presenta una franja blanca. Puede ser usado para temperaturas
hasta los (-) 30 grados Celsius. Tiene buenas propiedades en climas
clidos y fros.
26
4.3.1
27
4.3.2
Prueba a la Tensin.
Cinco muestras de cable de 500 mm. Cada una fue probada a una temperatura
ambiente. El equipo Zwick Tensile Tester fue empleado y se muestra a
continuacin.
Cuadro de resultados:
Tamao de
muestra
HS 5
Temperatura
Ambiente
Fuerza
Promedio (N)
252
Fuerza
Mnima (N)
245.5
Fuerza
Mxima (N)
258.8
4.3.3
Prueba a la abrasin.
28
ello es comn emplear como lnea base una cobertura primaria, es decir de las
primeras que se desarrollaron. En este caso se comparar la el material
denominado PVC versus el HD.
29
Los resultados de la prueba fueron los siguientes:
30
31
requerido. Mltiples caractersticas de seguridad entregan al
usuario una voladura segura y libre de errores.
32
5.1.2. Tagger.
Se utiliza para:
33
34
El Bench Box se utiliza tambin para probar todos los detonadores y los
Iniciadores de lnea en la malla de voladura (la instalacin completa).
35
al
contacto
circular
mediante
electromagnetismo.
El
36
5.1.5. Base Station.
Existen dos Llaves de disparo: una es utilizada para activar el Bench Box
y la otra para activar la Estacin Base.
37
38
CUADRO 16: CABLES EXTENSORES
5.1.8
39
CUADRO 17: CABLE DE DISPARO DE 2 VAS
5.1.9
40
5.1.10 Kit de reemplazo.
41
5.2
42
La versatilidad del sistema Smartshot es tal que nos permite hasta 3 modos de
disparo:
Disparo Local
43
CUADRO 21: COMPARACIN DE FRECUENCIAS SEGN TIPO DE
ANTENAS
Como se puede observar las antenas con menor frecuencia sern mas largas, lo
cual no es prctico para nuestro caso. Caso contrario con menor frecuencia es ms
fcil acceder a lugares ms remotos y escondidos, lo cual en nuestra condicin nos
basta ceirnos al protocolo de mantener las antenas en visual.
44
45
5.2.2. Disparo Remoto va cable de disparo.
46
5.3
SISTEMA DE SEGURIDAD.
47
I), Europa (CEN/TS 13763-27) y Canad (CEAEC), para ver el nivel de tasacin
a que un sistema de detonador electrnico debe ser sometido para su aceptacin.
Seguridad inherente,
Inmunidad electromagntica.
48
La seguridad inherente se genera al introducir una serie de reguladores de
voltajes y circuitos de fijacin de nivel las cuales garantizan que la salida de
voltaje del dispositivo de mano (Tagger), no puede exceder el Vsi.
Adicionalmente, a cada detonador se le aplica un voltaje Vnd y una secuencia
completa de disparo durante su fabricacin, y cualquier detonador fallido que
logra iniciarse en este voltaje es destruido. Esto garantiza que todos los
detonadores salen de la planta requerirn ms que Vnd, cmo tambin de las
seales de disparo, para poder iniciarse.
CUADRO 23: GRFICO DE SEGURIDAD INHERENTE
49
que se encuentran en los detonadores electrnicos. La solucin al problema es
entonces proveer de una proteccin adecuada contra las descargas electroestticas
al interior de los detonadores electrnicos.
50
transmisores de telfonos mviles, los mismos telfonos mviles, transmisores de
comunicaciones satelitales, emisores de fuente de poder, pulsos inducidos por luz
y pulsos generados por detonaciones explosivas.
51
52
53
54
Responsables: Tcnicos Exsa DetNet Jefe de Asistencia Tcnica
Maximizar Fragmentacin
55
Responsables: Tcnicos Exsa DetNet Jefe de Asistencia Tcnica
56
57
7.1. CURSO BSICO PARA MANIPULADORES.
CUADRO 24: DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE
ENTRENAMINETO PARA MANIPULADORES
Tipo de curso
Mtodo
Duracin
Diploma/Certificado
Centro capacitacin
Preparacin como
Dirigido a
Temario
Soporte
Proceso capacitacin
Bsico
Terico y prctico
3 horas (Terico: 2 horas; prctico: 1 hora)
Diploma Manipulador SmartShot
Terico Lugar segn previo acuerdo
Prctico - Mina
Manipulador SmartShot
Personas que estn directa o indirectamente involucradas
en la manipulacin con detonadores y explosivos en las
operaciones de voladuras, almacenamiento y transporte de
estos.
Antecedentes e introduccin al sistema
Visualizacin general del sistema
Limitaciones del sistema
Primado con detonadores Hotshot / SmartShot
Conexin del sistema
Embalaje, transporte, almacenaje y destruccin de
detonadores Hotshot / SmartShot
Manual SmartShot
Ver figura 24.
58
7.2. Curso Para Usuarios.
CUADRO 25: DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE
ENTRENAMIENTO PARA USUARIOS
Tipo de curso
Mtodo
Duracin
Diploma/Certificado
Centro capacitacin
Preparacin como
Dirigido a
Requisitos
Temario
59
Soporte
Proceso capacitacin
60
61
Las principales unidades de roca utilizada para la clasificacin del mineral y del
desmonte se resumen de la siguiente manera:
62
Skarn: contiene baja mineralizacin y forma alrededor del 10% del desmonte.
63
estratificacin y parece ser karst vadoso. Dentro de la vista de planta del depsito
de relaves y aguas abajo, existen caractersticas de karst del orden de 1 a 2m de
dimetro. Las depresiones en la Formacin Jumasha al norte y este del depsito de
relaves podran interpretarse como caractersticas de colapso de karst.
64
8.1.2. Procesos de Mina Antamina.
8.1.2.1. Perforacin:
La necesidad de la perforacin y voladura est ligada a la velocidad de minado
del equipo de carguo, lo que obliga a tener una reserva mnima de material
fracturado. El reto principal de la perforacin y voladura es obtener un material
ptimamente fracturado.
65
8.1.2.2. Acarreo del material.
Maquinaria empleada:
66
67
En Julio del 2009 se realizaron tres voladuras en Fase 3 y Fase 4 de Mina, zonas
de mineral. El estudio se realiz ya que desde que se implement el uso de
detonadores electrnicos en 2008, los tiempos de retardo asignados mantenan el
mismo patrn que los usados con pirotcnicos (17 ms.).
68
Proyecto: 3-NP-4163-01
Fecha: 25/07/2009
Malla: 6.0 m. X 7.5 m.
Taladros: 249
Detonadores: 274
Tiempo entre taladros: 10 ms.
Tiempo entre filas: 140 ms.
Tipo de material: Mineral
CUADRO 27: PROYECTO 3-NP-4163-01
69
Resultados Post-Voladura:
Vibracin
Malla
Taladros
Tiempo /
Taladros
(ms.)
Kg. De
Explosivos
PPV
(mm/seg.)
232 073
Distancia
de
medicin
(m.)
120
3-NP-416301
249
10
D25 (cm.)
0.0216
0.0344
0.0243
D50 (cm.)
0.0355
0.0532
0.0393
D75 (cm.)
0.0531
0.0823
0.0580
D90 (cm.)
0.0781
0.1236
0.0608
92.60
Fragmentacin
Fecha
06/08/2009
07/08/2009
07/08/2009
Hora
1:30 PM.
1:30 PM.
1:30 PM.
Proyecto: 4-NP-4208-20
Fecha: 27/07/2009
Malla: 6.0 m. X 7.5 m.
Taladros: 394
Detonadores: 417
Tiempo entre taladros: 10 ms.
Tiempo entre filas: 140 ms.
Tipo de material: Mineral
70
Resultados Post-Voladura:
Vibracin
Malla
Taladros
Tiempo /
Taladros
(ms.)
Kg. De
Explosivos
PPV
(mm/seg.)
359784
Distancia
de
medicin
(m.)
100
4-NP-420820
394
10
D25 (cm.)
0.0319
0.0200
0.0135
D50 (cm.)
0.0432
0.0347
0.0202
D75 (cm.)
0.0575
0.0544
0.0309
D90 (cm.)
0.0748
0.0811
0.0443
132
Fragmentacin
Fecha
14/08/2009
17/08/2009
23/08/2009
Hora
1:30 PM.
1:30 PM.
1:30 PM.
Proyecto: 4-NP-4208-22
Fecha: 29/07/2009
Malla: 6.0 m. X 7.5 m.
Taladros: 183
Detonadores: 212
Tiempo entre taladros: 10 ms.
Tiempo entre filas: 140 ms.
Tipo de material: Desmonte
71
Resultados Post-Voladura:
Vibracin
Malla
Taladros
Tiempo /
Taladros
(ms.)
Kg. De
Explosivos
PPV
(mm/seg.)
146854
Distancia
de
medicin
(m.)
70
4-NP-420822
183
10
D25 (cm.)
0.0269
0.0231
0.0313
D50 (cm.)
0.0430
0.0355
0.0458
D75 (cm.)
0.0655
0.0544
0.0662
D90 (cm.)
0.0860
0.0718
0.0872
217
Fragmentacin
Fecha
06/08/2009
07/08/2009
08/08/2009
Hora
1:30 PM.
1:30 PM.
1:30 PM.
Comparacin de Resultados.
Vibracin
Segn un estudio Geotcnico que se realiz en Antamina se determin lo
siguiente:
Criterio de Dao
Intenso
Fracturamiento
Creacin de
nuevas fracturas
Extensin de
fracturas prexistentes
Intrusivo Qz.
Monzontico
(Fase 2)
Mm/s
3009
Exo Diopsido
(Fase 3)
Mm/s
Hornfels Gris
(fase 4)
Mm/s
3287
3730
752
822
933
188
205
233
De este cuadro los valores que ms nos interesan son aquellos que generan
nuevas fracturas, por tanto:
72
ID Voladura
Zona
3-NP-4163-01
4-NP-4208-20
4-NP-4208-22
FASE 03
FASE 04
FASE 04
PPV obtenido
(mm/seg.)
92.60
132
217
Criterio de dao
segn Fase
822
933
933
Fragmentacin.
Como referencia tomaremos el valor correspondiente al D90, esto es,
compararemos la fragmentacin del 90% del material roto de estos 3 disparos
versus el promedio de todos los meses del ao 2009.
Mes (2009)
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
PROMEDIO
3-NP-4163-01
0.0948
4-NP-4208-01 / 4-NP-4208-22
0.07415
73
cual se ve en el promedio de Agosto (se ejecutaron en Julio pero el anlisis se hizo
en Agosto cuando los equipos de carguo ingresaron a las zonas en estudio).
Antecedentes
Proyecto
Sistema de Iniciacin
4-NP-4238-18
Electrnico
10 ms
4-NP-4238-19
Pirotcnico
17 ms
74
A continuacin se muestran los cuadros comparativos de las palas Bucyrus 3 y 4:
CUADRO 30: COMPARACIN POR EQUIPO DE CARGUO Y POR
MATERIAL
TM/ Hr
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Mineral
Desmonte
PIROTECNICO
Mineral
Desmonte
ELECTRONICO
75
CUADRO 32: VELOCIDAD DE EXCAVACIN PALA 4
Ve locidad de Excavacin - SH004
14000
TM/ Hr
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Mineral
Desmonte
Mineral
PIROTECNICO
Desmonte
ELECTRONICO
76
8.2.3. Aplicacin del Sistema Smartshot en Fase 5 (Zona Crtica)
Fase 5 es una de las zonas ms crticas de Antamina esto debido a que las
voladuras realizadas en dicho lugar estn directamente encima de la chancadora
primaria. Por este motivo se consideraron las siguientes razones para utilizar al
100% el Sistema de Iniciacin Electrnica Smartshot.
77
Nivel 4763
210 mt
Actual Mar.10
Nivel 4553
Chancadora
Nivel 4178
78
79
Para este trabajo se diseo un procedimiento de disparo, que se dividi en 4 pasos.
PASO 1
TRIM
PASO 2
PRODUCCION
TRIM
20 m. ( 18 m )
15 m.
15 m.
CHANCADORA
PASO 3
PASO4
IR 690 4 DET. ELECT. O PIRO.
TRIM
TRIM
10 m.
15 m.
15 m.
7.5 m.
CHANCADORA
80
CUADRO 36: ISLA DEJADA EN FASE 5 PARA PROTECCIN DE
CHANCADORA
De Marzo de este ao (como se observa las fotos) hasta ahora se han bajado 3
bancos y se ha logrado mantener la integridad de la chancadora como la del tnel,
as mismo el rea de Geotecnia muestrea continuamente los taludes, encontrando
que se mantienen dentro de parmetros aceptables como se muestra a
continuacin.
81
CUADRO 37: TALUD EN ZONA DE FASE 5 SUR
82
83
anticiparnos ante cualquier eventualidad y asegurando que el diseo planteado es
el ms adecuado.
Proyecto 5-SP-4493-21
1.- Diseo de tiempos y amarre electrnico utilizando software JKSimblast
Zona de Cresta
Hacia chancadora
Material Volado
Va de acarreo
84
2.- Revisin de Isolneas (Direccionamiento del material)
Direccin de
material volado
85
3.- Revisin de Histograma de tiempos (Evitar que se acoplen 2 o ms
taladros Tiempo mnimo de separacin entre taladro debe ser mayor o
igual a 8 ms.)
86
8.2.4. Voladura Controlada en Estribo Derecho de Presa de Relaves
Antamina
8.2.4.1. Antecedentes.
Los datos proporcionados por Golder Associates nos indican que existen dos
tipos de rocas en la zona. La primera una capa de limolitas en la parte superior del
proyecto desde el nivel 4110 hasta el 4090 y debajo de esta en menor cantidad
roca caliza. El promedio de resistencia uniaxial a la compresin de ambas rocas
est entre 60 y 100 Mpa.
87
Existen contactos litolgicos en forma transversal, as como juntas de 45 y 50
grados orientados hacia la presa de relaves, una falla geolgica en el inicio del
banqueo, nivel 4130 y que bordea de este a oeste el rea a volar.
Partimos primero del equipamiento con el que cuenta Cosapi: Una perforadora
Rock-Drill con broca de 3.5 pulgadas.
Mallas de perforacin
Taladros de Produccin
Dimetro de perforacin (pulg.)
3.5
Burden (m)
2.2
Espaciamiento (m)
2.5
Altura de banco (m)
5
ngulo de perforacin ()
90
Taladros de Precorte
Dimetro de perforacin (pulg.)
3.5
88
Burden (m)
Espaciamiento (m)
Altura de banco (m)
ngulo de perforacin ()
1.8
1.4
5
65
1.6
0.4
89
Mina
Antamina
Banco
Presa de relaves
Fecha
13/08/2010
1. DATOS DE CAMPO.
r DE LA ROCA (gr/cc):
PROFUNDIDAD DEL TALADRO (m):
DEL TALADRO (mm):
< DE PERFORACION
Detonador electrnico
2.5
5
88.90
90
2.-MALLA
DIAMETRO TALADRO(pulg)
DIAMETRO EXPLOSIVO(pulg)
3.5
0.4
ESPACIAMIENTO (m):
1.8
BURDEN (m):
1.8
2.1 (m)
Taco
4
1.6
2.0
2.0
0.8
cartuchos
5.5
2.1
5
0.5
1 (m)
Deck
5.5
IREMITA
1.21
2.03
12.18
CARGA OPERANTE
12.18
16.20
TONELAJE(Tn/M3)
40.50
FACTOR DE POTENCIA(Kg/Tn)
0.30
FACTOR DE CARGA(Kg/M3)
0.75
4.0
Cartuchos
1.6 (m)
0.5
booster (1/3)
Sobre Perf.
90
Mina
Antamina
Banco
Presa de relaves
Fecha
13/08/2010
1. DATOS DE CAMPO.
r DE LA ROCA (gr/cc):
PROFUNDIDAD DEL TALADRO (m):
DEL TALADRO (mm):
< DE PERFORACION
Detonador electrnico
2.5
2
88.90
90
2.-MALLA
DIAMETRO TALADRO(pulg)
DIAMETRO EXPLOSIVO(pulg)
3.5
0.4
ESPACIAMIENTO (m):
1.8
BURDEN (m):
1.8
1
0.4
0.0
0
0
2.0
1.6
ALTURA DE BANCO
SOBREPERFORACION
ALTURA TOTAL
Taco
1.6 (m)
IREMITA
1.21
2.03
2.03
CARGA OPERANTE
2.03
6.48
TONELAJE(Tn/M3)
16.20
FACTOR DE POTENCIA(Kg/Tn)
0.13
FACTOR DE CARGA(Kg/M3)
0.31
0.4 (m)
1.0
Cartuchos
1.58
booster (1/3)
mm/s
Sobre Perf.
91
Mina
Antamina
Banco
Presa de relaves
Fecha
13/08/2010
1. DATOS DE CAMPO.
r DE LA ROCA (gr/cc):
PROFUNDIDAD DEL TALADRO (m):
DEL TALADRO (mm):
< DE PERFORACION
Detonador electrnico
Cordn detonante
2.5
5
88.90
65
2.-MALLA
DIAMETRO TALADRO(pulg)
DIAMETRO EXPLOSIVO(pulg)
LONGITU DE PERFORACION(m)
3.5
3
LONGITUD DE EXPLOSIVO(m)
0.4
LONGITUD DE DECK(m)
0.6
ESPACIAMIENTO (m):
0.9
BURDEN (m):
1.8
2.3
CANTIDAD DE CARTUCHOS
0.4
CANTIDAD DE DECKS
CANTIDAD DE TALADROS
2.3
5.5
PRESPLIT
1.12
0.52
2.08
CARGA OPERANTE
10.40
8.91
TONELAJE(Tn/M3)
22.28
FACTOR DE POTENCIA(Kg/Tn)
0.09
FACTOR DE CARGA(Kg/M3)
0.23
0.4
0.4
92
de vibraciones; la utilizacin de software de simulacin como es el caso del
JKSimblast, el recubrimiento con mallas de la zona a volar para evitar proyeccin
de rocas a la geomembrana y el seguimiento de la fragmentacin utilizando el
software Split.
93
CUADRO 43: FILMACIN CON CMARA DE ALTA VELOCIDAD
DETONACIN TALADROS DE PRODUCCIN
94
Anlisis Vibracional
Por lo general se tomaron dos puntos sobre el dique de la presa para la ubicacin
de los sismgrafos, a las distancias que se muestran a continuacin:
PUNTO
DIST. HORIZONTAL
DIST. INCLINADA
P1
126.2
132.4
P2
96.3
104.3
95
CUADRO 44: HOJA DE RESULTADOS MEDIANTE SISMOGRAFO
VIBRACORD
96
CUADRO 45: HOJA DE RESULTADOS MEDIANTE SISMOGRAFO
INSTANTEL
Anlisis de fragmentacin.
Para el anlisis de fragmentacin se tomaron fotos de la pila de material, luego
de la voladura, las cuales fueron analizadas mediante el software Split Desktop.
Los resultados fueron los siguientes:
% Pasante P80
Tamao Mximo
97
CUADRO 46: ANLISIS DE FRAGMENTACIN MEDIANTE
SOFTWARE SPLIT DESKTOP
98
Tapado y colocacin de malla Geogrid.
99
2500
2000
1500
CONSUMO REAL
CONSUMO PROYECTADO
1000
500
Diciembre
Noviem bre
Octubre
Setiembre
Agosto
Julio
Junio
M ayo
Abril
Marzo
Febrero
Enero
100
Analizando este ao se llegaron a dos razones fundamentales del bajo consumo:
Consumo 2010.
Realmente el ao 2009 fue un ao bastante difcil, ya que fue el ao en el que el
sistema se puso a prueba en toda su magnitud y en el que obviamente aparecieron
oportunidades de mejora que no deban pasar desapercibidas. Por tanto cada
inconveniente fue documentado y analizado. Es as que en los primeros meses del
2010 se cont con la presencia en Per de ingenieros sudafricanos especialistas
del sistema, los cuales con el soporte de los documentos generados realizaron
mejoras sustanciales al sistema y a los procedimientos.
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
CONSUMO REAL
D ic ie m b re
N o v ie m b re
O c t u b re
S e t ie m b re
A g o s to
J u lio
J u n io
M ayo
A b ril
M a rz o
F e b re ro
E n e ro
CONSUMO PROYECTADO
101
102
CONCLUSIONES
La calidad del disparo tiene influencia significativa sobre las etapas posteriores
de manejo de material dentro del sistema de extraccin de una mina. Es por esta
103
razn que una parte esencial de cualquier disparo es la evaluacin crtica de la
fragmentacin y de las condiciones de excavacin. A pesar de que la inspeccin
consume tiempo y recursos, el costo de esta evaluacin usualmente se justifica
para poder desarrollar un sistema eficiente de disparo.
104
Como se ve, no son menores las consideraciones y precauciones que se deben
adoptar respecto al sistema de iniciacin que se utilice, aprovechar el potencial de
precisin, exactitud y flexibilidad de programacin de los detonadores
electrnicos Hotshot de Detnet, lo hacen nico comparado con sus pares y
sistemas que utilizan retardos pirotcnicos. Podemos destacar las siguientes
ventajas:
105
Por otra parte, la principal desventaja que rodea el empleo de los detonadores
electrnicos en general, es el econmico, pues hasta que no se llegue a una
fabricacin masiva los costos unitarios sern altos. Pero si se logra demostrar
todos sus potenciales apuntando a los mejoramientos que se puedan realizar sobre
los procesos que si realmente aumentan los costos de extraccin del los recursos
mineros, su utilizacin se incrementar con la consiguiente estabilizacin y
mejora de sus costos.
106
La implementacin del detonador electrnico Hotshot y el sistema Smartshot en
Per est caminando a paso lento pero seguro, es as que en Antamina estamos a
un 50% de utilizacin de este sistema siendo la intencin de esta operacin llegar
al 100%.
107
RECOMENDACIONES
108
Una vez que se tienen las metas claras y bien definidas, recin es tiempo de
comenzar a evaluar su ejecucin y no antes. Para justificar la inversin de
cualquier tecnologa se debe encontrar la mejor herramienta para medirla,
apuntando a los factores claves que ayudarn a valorar lo que signific la
implementacin de la nueva tecnologa, en este caso de los detonadores
electrnicos Hotshot.
Por lo tanto una vez encontrada la mejor forma de evaluar los resultados que se
persiguen, es igualmente importante disear el mejor plan de prueba para asegurar
que se abarcaron todos los puntos del problema evaluado para de esta manera,
obtener las conclusiones correctas sin verse en la necesidad de repetir la
evaluacin.
109
Pero el problema esta en que no solamente se debera tener correctamente
calibrado los sismgrafos o ubicados los gefonos como la nica y primera
herramienta de medicin, tambin se deberan medir todas las otras variables que
puedan afectar la vibracin. Estas variables incluyen todos los aspectos de la
geometra de la voladura; incluyendo perfiles, ubicacin de los taladros (burden y
espaciamiento), desviaciones de los barrenos, profundidad de los barrenos, etc. Un
diseo inapropiado y mal trazado de la voladura puede ser una contribucin
significativa a una vibracin no deseada. Se debe tener en claro, que los
detonadores electrnicos nunca pueden compensar los diseos de voladura
deficientes y mal planificados.
110
BIBLIOGRAFA
111
APENDICES
112
APNDICE A. MANUAL DE INSTRUCCIN EN TOMA DE IMGENES
SPLIT ENGINEERING
113
Figura A.1. Escala amplia
114
3. La escala pequea (0.45 x 0.45 metros), ser un acercamiento a muestras
representativas de material fino, tpicamente menor a 2 pulgadas (Figura
A.3).
Figura A.3. Escala pequea
115
Debe de existir un acercamiento suficiente en las imgenes de modo que los
fragmentos de roca sean distinguibles: La siguiente imagen fue tomada de una
distancia muy lejana y no se distinguen las partculas correctamente. Adems, se
desperdicio demasiado espacio en la imagen como lo es el cielo o tierra firme
(Figura A.4).
Las imgenes deben de contener una gran cantidad de partculas: La Figura
A.5(a) muestra una buena imagen, los objetos de escalamiento muestran el
tamao de las rocas y la pendiente de la pila de material, muy pocas sombras y un
buen rango de tamaos de rocas. La Figura A.5 (b) muestra una mala imagen,
solamente se muestra una enorme roca de la pila, que solo distorsiona los
resultados.
Figura A.4. Imagen poco clara no se distinguen los fragmentos de roca
116
Figura A.5. Diferencia entre una imagen clara y otro poco clara con una roca
de sobretamao la cual distorsiona los resultados
117
Mtodo de un objeto de escalamiento conocido: Para imgenes con un
gran acercamiento ser necesario que se coloque una regla o escala como
objeto conocido de escalamiento. En caso que solo haya un objeto de
escalamiento conocido, y que la distancia y la pendiente no hayan sido
tomadas, es necesario tomar la imagen perpendicular al plano del material
que es medido. Al hacer esto, diferencias en escala y distorsiones por
pendientes son grandemente reducidas. Por esto, la imagen debe ser
tomada tan perpendicularmente como se pueda del objeto de escalamiento,
especialmente si este objeto no es esfrico (Figura A.7).
118
Este mtodo tambin puede ser usado, cuando no se toma la imagen perpendicular
al material, pero la distancia a la parte ms baja de la imagen y el ngulo de la
pendiente del material deben de ser conocidos. Es importante que el objeto de
escalamiento sea colocado en la parte ms baja de la imagen. Eso si, es un poco
ms difcil de implementar en terreno cuando se trata de imgenes con pendientes,
por lo que se recomienda el mtodo de dos objetos conocidos.
119
120
entonces se debern tomar imgenes que cubran toda la superficie. Una
consideracin clave en determinar el rea a ser tomada es la homogeneidad
del material en la superficie. Si todo el material se observa similar en
tamaos en cada imagen, entonces un mayor nmero de imgenes no
resultar en una mejor informacin de tamaos. Si la superficie expone
material de diferentes tamaos, entonces se debern tomar imgenes que
cubran una mayor rea. Es recomendable tomar las imgenes despus de
que el equipo de excavacin ha avanzado hasta la mitad de la pila, ya que
rara vez el material de la superficie es representativo de toda la pila.
121
Por ejemplo, si solamente interesa el material mayor, se deben tomar imgenes
con escala amplia para capturar todas (12 pulgadas o mayores). El software de
Split no podr detectar imgenes medias (mas o menos 5 - 8 pulgadas) o pequeas
con este acercamiento amplio y por lo tanto realizar una estimacin para estos
tamaos.
Para cada imagen con diferente acercamiento, existe un punto de corte mas
all del cual el software de Split no podr detectar (delinear) partculas
pequeas. Ms abajo de este punto se realiza la estimacin de finos.
Dependiendo de la escala de la imagen, la estimacin de finos podra ser
de partculas de un tamao considerable y no solamente de los finos reales
en la muestra. La estimacin de finos se basa en la distribucin Schumann
o Rosin-Rammler y es una funcin de la pendiente de la curva antes del
punto de corte (Figuras A.9 y A.10).
122
Figura A.10. Varias imgenes al ser el material heterogneo en la pila
123
Figura A.11. Estimacin grfica del material analizado
124
Tabla A.1. Registro de terreno recomendado
Voladura
125
APNDICE B. CRITERIOS DE DAO
B1
PPV: Velocidad de Partcula mm/s
K: factor de velocidad de partcula, el cual depende de la roca
d : distancia escalada, da cuenta de la influencia de la distancia en mt. Y la
cantidad de explosivo en Kg.
W: carga detonada en forma instantnea en Kg.
: factor de decaimiento, el cual representa la pendiente entre la PPV y d, es
decir, es el decaimiento de la velocidad de partcula con relacin a la disminucin
de la distancia escalada.
Oriard present las curvas de lmites inferior y superior de velocidades de
partculas existentes, ilustradas en la Figura B.1.
126
Figura B.1. Relacin de decaimiento de la velocidad de partcula con respecto
a la distancia escalada (Oriard; 1972-1982)
B2
B3
127
128
129
voladura detrs de la malla en direccin de la pared final, sea lo ms pequea
posible para que a su vez, el ngulo de talud sea mayor. Pero existe una zona de
transicin de dao por tronadura (ZTDT) que se ubica entre las zonas de mxima
destruccin y cero o mnimo disturbio (Figura B.2).
Es necesario controlar el comportamiento de esta ZTDT, por lo que se dividi en
tres zonas, cuyas extensiones dependen del dimetro del pozo ver Tabla B.5.
Figura B.2. Vista en 3 dimensiones mostrando la zona de transicin de dao
por voladura (Adaptado de Hustrulid, 1999)
130
Tabla B.5. Zonas de dao por voladura
en funcin del dimetro del barreno
131
Si existen dos filas de produccin separadas por 6 metros y con taladros cargados,
la voladura generar una zona doblemente influenciada, debido al Ri de ambas
filas, y otra zona influenciada solamente por la ltima fila (Figura B.4).
Figura B.4. ZTDT despus de volar dos filas de produccin (Hustrulid, 1999)
132
en forma independiente no slo en cada mina, sino en cada dominio geomecnico
de la misma. Los criterios de dao que tienen predefinidos valores de velocidad de
partcula con sus respectivos niveles de dao (Oriard; 1972-1982, Bauer and
Calder; 1971, Savely; 1986 y Langerfors et al; 1958) escapan de la realidad de los
sectores a clasificar. Por otra parte, el criterio de Hustrulid; 1999 es interesante de
aplicar, sin embargo, no considera la carga explosiva, la cual es un parmetro
clave en el diseo de voladura, basndose slo en el dimetro de perforacin.
Superando los inconvenientes anteriores, el criterio de dao de Mckenzie; 1998
puede ser aplicado a cualquier dominio geomecnico en particular adems de ser
uno de los ms utilizados en la utilidad.