DAVID JOSUE SANCHEZ PEA

COD 88255353

TEMA
LUBRICANTES DE CORTE Y REFRIGERACION
FALLAS Y VIDA UTIL DE LA HERRAMIENTA

PRESENTADO A:
JOSE FRANCISCO RODRIGUEZ GALEZZO

ASIGNATURA
PROCESOS MECANICOS

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

III SEMESTRE ELECTROMECANICA

LUBRICANTES DE CORTE Y REFRIGERACION

Durante este semestre tome el curso de Procesos Mecnicos, en el cual el

primer tema a tratar fue el mecanizado y decid profundizar en este,
especficamente en los contratiempos que puede presentar.
Les cuento, el mecanizado es un proceso de fabricacin basado en un
conjunto de operaciones con el fin de remover material de una pieza, con
distintas herramientas. Existen dos formas de operar, podemos realizar un
mecanizado por arranque de viruta o abrasin. En el rubro se conocen
varias formas de remover material, como un taladrado, cilindrado y cada
una es utilizada dependiendo de los requerimientos de pieza. Es de
conocimiento general que la realizacin de algunos tipos de corte en
materiales, requieren un mayor cuidado o tratamientos especiales, ya que
pueden presentar complicaciones.
El rpido desgaste de la herramienta, alteracin en la temperatura de la
pieza y de la herramienta, provocaran eventualmente, por ejemplo, la
fractura de la pieza, un sobrecalentamiento de la herramienta u otro
contratiempo, que una empresa no esta dispuesta a enfrentar ya que
provocara una baja en la produccin y quizs perdidas importantes
econmicamente hablando.
Con el fin de mejorar el proceso de mecanizado, se han creado los fluidos de
corte.
Cuando hablamos de mejorar el mecanizado, especficamente buscamos
que el calor generado durante este se disipe, del mismo modo esperamos
lubricar los elementos participantes con el fin de proteger la herramienta y
pieza de la corrosin y oxidacin. Algo importante es disminuir los costos y
la existencia de un fluido de corte es de gran ayuda al momento de reducir
energa para efectuar el corte.
Los fluidos de corte presentan dos propiedades esenciales para su
utilizacin en el mecanizado, estas son, su poder refrigerante y lubricante.
Cuando nos referimos a su poder refrigerante, hablamos de la capacidad de
este, de almacenar energa calrica, tambin conocida como calor
especfico. Un lquido que posee una baja viscosidad, posibilita el bao
completo del objeto y maximiza el contacto trmico, as, mientras mayor
sea el contacto con la herramienta y su calor especfico sea alto, mayor ser
su poder refrigerante.
El poder lubricante del fluido reduce el coeficiente de roce, permitiendo el
deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta y del
mismo modo el fcil desplazamiento de la caja de herramientas, cojinetes, u
otro elemento que se deslice por la herramienta y que involucre un
desgaste su trabajo en contacto directo con la maquina.
Ya lo saben, para realizar un correcto uso de una maquina herramienta,
debemos tener en cuenta estas dos variables, que si bien implican un costo,
ayudaran enormemente al correcto funcionamiento y a un aumento de la
vida til de nuestro equipo.

Los fluidos comnmente utilizados son los aceites, estos son: los aceites
puros, mixtos y emulsionables. Tambin existen los fluidos sintticos y
semisintticos.
Aceites puros: dentro de estos encontramos tres.
Aceites minerales: obtenidos de la destilacin del petrleo.
Aceites vegetales: obtenidos de plantas y semillas, como el aceite de colza.
Tienen mejor poder lubricante, pero menos refrigeracin.
Aceites al bisulfuro de molibdeno: mejoran la lubricacin a elevadas
presiones, no son utilizables en aleaciones no ferrosas, ya que originan
corrosin.
Aceites mixtos: Son las mezclas de aceites vegetales o animales y
minerales; los primeros entran en la proporcin de 10% a 30%, Tiene un
buen poder lubrificante y refrigerante. Son ms econmicos que los
vegetales.
Aceites emulsionables: Se obtienen mezclando aceite mineral con agua
en distintas proporciones: para trabajos ligeros, de 3 a 8% son emulsiones
diluidas, para mecanizado de mediana dureza, 8 a15% son emulsiones
medias, para trabajo con metales duros, de 15 a 30% son emulsiones
densas.
Fluidos sintticos y semisintticos: disoluciones en agua de compuestos
de azufre, cloro, fsforo, y agentes humectantes. Tienen buenas
propiedades refrigerantes, pero malas propiedades lubricantes.
Luego de conocer los lubricante, refrigerantes existentes la eleccin se basa
en criterios que dependen de los siguientes factores:
- Del material de la pieza en fabricar.
- Del material que constituye la herramienta.
- Segn el mtodo de trabajo.
Del material de la pieza en fabricar.
Para las aleaciones ligeras se utiliza aceites minerales.
Para el latn, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier
tipo de aceite que este exento de azufre.
Para el nquel y sus aleaciones se emplean los Aceites emulsionables.
Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite.
Para los aceros inoxidables autnticos emplean los Aceites al bisulfuro de
molibdeno.
Del material que constituye la herramienta.
Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento,
se emplean las emulsiones.
Para los aceros rpidos se orienta la eleccin de acuerdo con el material a
trabajar.
Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean los Aceites
Emulsionables.
Segn el mtodo de trabajo.

Para los tornos automticos se usan los aceites puros exentos de sustancias
nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a
punto de la mquina;
Para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones.
Para el taladrado se utilizan los 'aceites puros de baja viscosidad;
Para el fresado se emplean las emulsiones
Para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.
Si bien en esta entrada dimos a conocer varios fluidos, la tecnologa avanza
a pasos agigantados y es seguro que existen nuevos y ms efectivos
lubricantes y refrigerantes para mquinas herramientas.
Es de esperar que en una nueva entrada pueda ofrecerles una mejor y ms
nutrida informacin sobre estos elementos, como por ejemplo que es lo que
ofrece el mercado.

FALLAS Y VIDA UTIL DE LA HERRAMIENTA

Todos los procesos de fabricacin son inherentemente variables. La

variabilidad de un proceso se debe a dos tipos de causas:
-causas asignables. Se conoce la causa y se puede corregir. -causas
comunes. De naturaleza aleatoria, inherentes al proceso y prcticamente
imposibles de eliminar.
Las variaciones de un proceso pueden comprobarse a travs de los
resultados obtenidos con el mismo en una situacin controlada donde no
encontremos causas asignables no esperadas. A menudo, la variacin de un
proceso puede ajustarse a alguna ley probabilstica. Una de las ms
utilizadas y sencillas es la distribucin normal, que se caracteriza por su
media y su desviacin tpica.
En todos los procesos de mecanizado existe un desgaste de las
herramientas de corte que se utilizan en cada caso.
Todas las herramientas de corte se desgastan durante el mecanizado, y tal
desgaste sigue hasta que sobreviene el final del filo. Hoy en da, los
parmetros que se manejan para determinar cuando un filo de corte esta en
condiciones ptimas para cortar son principalmente el acabado superficial,
la precisin dimensional que quedan en la piezas elaboradas, el patrn de
desgaste de la herramienta, que tipo de viruta se forma, la vida del filo
prevista e incluso hay diferentes sistemas de monitorizacin del desgaste.

En operaciones de acabado, se considera inservible el filo de corte cuando

el acabado superficial de la pieza deja de cumplir las exigencias previstas.
No es necesario un gran desgaste, basta simplemente con una pequea
parte desgastada en la punta de la herramienta para tener la necesidad de
cambiar la misma. Por el contrario, en una operacin de desbaste, el
desgaste producido en el filo se manifiesta en una longitud de arista mayor
y puede tolerarse un desgaste considerablemente superior, puesto que no
hay unas exigencias de precisin dimensional ni de acabado superficial.
El desgaste de la herramienta es inevitable y como tal no resulta un proceso
negativo. No lo es dependiendo de cuando y como se produce. Cuando el
filo ha cortado una considerable cantidad de material de la pieza, durante
un tiempo aceptable normalmente indicado por los propios fabricantes de
herramientas, el desgaste es por supuesto un proceso lgico. Solo cuando
se produce prematuramente la destruccin del filo o fractura de la
herramienta, da lugar a una consideracin de tipo negativa o irracional.
El desgaste de la herramienta es producto de una combinacin de gran
cantidad de factores que actan sobre el filo de corte. La vida o duracin de
filo est en funcin de diversas fuerzas o cargas, las cuales contribuyen a
deformar la geometra de corte, provocando malos acabados y tolerancias
no deseadas. El desgaste es el resultado de la interaccin entre la
herramienta, el material a cortar y las condiciones de mecanizado. Los
principales factores que actan sobre la herramienta son del tipo mecnico,
qumico y trmico, como se ha comentado con anterioridad. Como resultado
de la actuacin conjunta de estos factores sobre el filo de corte durante el
mecanizado, el material de la herramienta es afectado por algunos
mecanismos o factores a travs de los cuales se produce el desgaste. Los
mecanismos, que mencionamos a continuacin, actan de forma
simultnea, lo que hace extremadamente difcil distinguir sus causas y
efectos por separado. Pero cabe sealar que la influencia especfica de cada
uno de ellos depende de las propiedades del material de la pieza, de la
herramienta y de las condiciones de mecanizado.
Si la rapidez del desgaste se conoce o puede estimase a partir de los datos,
es posible construir un conjunto de lmites de control sesgados en torno de
la lnea de la tendencia de desgaste de la herramienta. Si los valores
muestrales de se localizan dentro de estos lmites, el desgaste de la
herramienta est bajo control. Cuando la lnea de la tendencia excede el
mximo permisible para el promedio del proceso, el proceso deber
reinicializarse o la herramienta deber reemplazarse.