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Cursillo de temas de tecnologa para mandos medios

Fichas Tcnicas Apuntes Para Tecnologa Y Procesos

Por lvaro Miro

1.- El control de Calidad en la Hilandera:

El control de la calidad en la hilandera tiene una cantidad muy grande de facetas y
especialidades de acuerdo al sistema de hilandera que nos hallemos controlando:
Algodn, Lana, Mezclas, Open End, etc. Inclusive dentro de un mismo sistema de
hilandera pueden haber variaciones dependientes del proceso particular de cada uno. No
es lo mismo una hilandera que procesa toda su mercadera en crudo para teirla recin al
final que otra que puede teir fibras o tops o hilados o estampar madejas, etc.
Sin embargo, existen criterios bsicos o principios bsicos de control que se aplican a casi
cualquier sistema de produccin de hilados llegado el momento de controlar la calidad de
procesos y materias primas.
Estos conceptos bsicos o denominador comn de la calidad de hilados son en realidad
pocos, y podemos mostrarlos en la lista que se ve a continuacin:

Regularimetra
Pilosidad
Dinamometra
Ttulo
Variabilidad de ttulo
Imperfecciones
Aspecto

En las secciones siguientes analizaremos estos temas con un mayor detalle.

1.1.- La Regularidad De Los Materiales De La Hilandera:
Como sabemos, los hilados y otros materiales textiles anteriores en el proceso como las
mechas, las cintas, los tops, etc., no poseen una perfeccin absoluta debido a que de
ninguna manera es posible garantizar que en cada tramo de su extensin la cantidad de
fibras en seccin que presentar ser la misma.
La cantidad de fibras en seccin de un material textil en hilandera de fibra corta se puede
calcular de una forma bastante simple siempre que conozcamos la finura de las fibras (el
ndice Micronaire en el caso del algodn), y el ttulo del material textil, por ejemplo en Nec.
Existe un concepto muy simple para el clculo de las fibras en seccin, y es el siguiente:
si podemos expresar el ttulo del material textil en TEX y el ttulo de la fibra que compone
a ese material, tambin en TEX, entonces la cantidad de fibras en seccin que tendr ese
material ser igual al cociente entre el TEX del material dividido por el TEX de la fibra que
lo compone, o sea:

Nf

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TEX Material
TEX Fibra

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En el captulo sobre titulacin o finura de fibras ya hemos visto las frmulas que permiten
transformar por ejemplo, un valor de ndice Micronaire a Denier y de Denier a TEX.
Resulta entonces muy fcil deducir que el pasaje de Micronaite a TEX es el siguiente:
TEX g / in 0,03937

Por ejemplo: Cuntas fibras en seccin promedio tendr un hilado de algodn peinado de
ttulo 24/1 Nec, si est fabricado con un algodn de 4,5 microgramos por pulgada?
La frmula que se puede deducir de la del cociente de los ttulos en TEX de la fibra y del
hilado es la siguiente:
Nf

14986
g / in Nec Hilo

Yendo al ejemplo planteado, la cantidad de fibrbas en seccin del hilado en cuestin ser
igual a:
Nf

14986
138,7
4,5 24

Por lo tanto, el hiado tendr unas 138 fibras en seccin en promedio.

Por ejemplo, cuando decimos que el hilado posee 138 fibras en seccin, lo que estamos
haciendo en realidad es referirnos a que en promedio, la cantidad de fibras en la seccin
del referido hilado es de 138, pero si contsemos las fibras existentes en puntos
particulares del hilo veramos que apareceran zonas donde la cantidad de fibras sera
superior a 138 y otros donde esa cantidad resultara menor que 138. Esto lo podemos
apreciar visualmente, sin que haya necesidad de tomar un microscopio.
Esta variacin de cantidad de fibras en seccin hace que el hilado no posea la misma
masa de fibras en toda su extensin sino que existan engrosamientos y afinamientos.
Mientras estos engrosamientos y afinamientos se mantengan dentro de ciertos lmites
podremos considerar al hilado como normal o de buena calidad, pero si por alguna razn
estas variaciones se hacen muy grandes entonces el hilado podr ser considerado como
de menor calidad o irregular, y esa irregularidad se har visible en el tejido que se
confeccione con l.
La medicin de la irregularidad es un gran tema en las hilanderas, utilizndose para ello
un equipo denominado Regularmetro, el cual consiste en un dispositivo electrnico capaz
de ir detectando las variaciones de masa a lo largo de un hilado, de una mecha o de una
cinta o tops de fibras. La computacin de esas variaciones permite al equipo arrojar un
resultado para el material ensayado en l. Ese resultado es lo que se denomina
Irregularidad Media, y cuanto mayor es su valor peor ser la calidad del hilo.
Las formas en que se dan las irregularidades dependen del origen que haya causado las
mismas, y en base a ello se las sub agrupa en:

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Irregularidad de Corto Perodo

o Irregularidad Aleatoria
o Irregularidad Peridica (fallas mecnicas)
o Irregularidad Cuasi Peridica (defectos de
Estiraje)
Irregularidad de Largo Perodo
Imperfecciones
o Frecuentes
o
o Infrecuentes
1.1.1.- Irregularidad De Corto Perodo:
Esta irregularidad es la que le transmiten al material los rganos que se hallan en
contacto con el mismo y otros rganos mecnicos cercanos o conectados a estos.
El hecho de estirar los materiales en la hilandera para poder lograr arribar a un ttulo
determinado hace que se den las condiciones para que se produzcan reparticiones algo
irregulares de las fibras en seccin. En realidad, el proceso de estiraje es el responsable
de la mayor proporcin de la irregularidad en un material textil.
Aun cuando las mquinas se hallan en perfectas condiciones de funcionamiento y los
materiales son los adecuados, se produce irregularidad. Pero la irregularidad producida
en estas condiciones no afecta a la calidad del producto pues no llega a tener tal
intensidad como para que se haga visible en el tejido terminado.
Tal tipo de irregularidad natural en el material es lo que denominamos Irregularidad
Aleatoria y es aquella con la que debemos convivir y a la cual no podemos eliminar por
ms que trabajemos aun en las condiciones consideradas ptimas.
Pero cuando ciertos rganos de las mquinas funcionan mal o se desgastan, le
transmiten al material variaciones de masa de importancia que adems son peridicas, es
decir, que se repiten siempre a una misma longitud de hilo.
Por ejemplo, puede darse una zona mas gruesa del hilo cada 10 centmetros alternando
con una correspondiente mas fina, o cada metro o cada metro, y as sucesivamente.
La periodicidad de la irregularidad depender de cul rgano le ha comunicado la
irregularidad al material. La irregularidad peridica es visible en el tejido y forma patrones
o dibujos en el mismo los cuales no son aceptables, dando as lugar a tejidos con
marcas de irregularidad bastante desagradables.
La irregularidad peridica es eliminable a travs de un plan de mantenimiento de las
mquinas y de una revisin frecuente y concienzuda de las mismas por parte de los
mecnicos.
Existe otra forma de irregularidad que se presenta cuando la forma en que se trabaja el
material no es la adecuada. Es posible que a pesar de que se trabaje el material
adecuado en unas mquinas perfectas, el proceso le comunique irregularidad adicional al
material. Esto ocurre cuando exageramos la carga del mismo en las mquinas o cuando
intentamos someter al material a niveles de estiraje excesivos.
Cuando caemos en estos errores, bastantes comunes en hilanderas, se producen unas
fallas cuasi peridicas en la masa del material que finalmente terminan generando unas
variaciones de masa que son muy visibles en los tejidos.
1.1.2.- Irregularidad de largo perodo:

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La irregularidad de largo perodo es la que veremos cuando encaremos el tema del ttulo,
y su origen se produce en irregularidades peridicas o cuasi peridicas de corto perodo
pero que al ser estiradas muchas veces se transforman en variaciones de masa muy
suaves pero muy largas.
1.1.3.- Imperfecciones:
Las imperfecciones son variaciones de masa lineal puntuales y se deben a factores como
suciedad en las mquinas o en el medio ambiente, desperfectos en el funcionamiento de
los sistemas de autorregulacin de corto y largo perodos, fallas en los sistemas de
lubricacin de las fibras (ensimajes, antiestticos, etc.), contenidos de vegetales o
aglomeraciones casuales de fibras, adherencia entre fibras tpica entre fibras sintticas
con defectos de corte, entre otros factores.
Hemos hablado de imperfecciones cuando tocamos el tema del purgado de fallas en los
hilados durante el proceso de enconado y en esa ocasin hemos visto que las fallas se
caracterizan por su longitud y espesor.
La verdadera forma de controlar las imperfecciones de los hilados es no producindolas.
Para ello existen formas de ir controlando los factores que las generan, vigilando los
temas recin enumerados como la limpieza, etc, pero tambin es importante poder
verificar su ocurrencia para as estar prevenidos y salir a buscar otras causas de
generacin si vemos que la cantidad de fallas se incrementa.
Para verificar la cantidad de imperfecciones en el hilado existen metodologas muy
diferentes pero ambas vlidas ya que actan sobre distintas formas de ocurrencia de las
fallas gruesas y finas. Estas metodologas son:

Conteo de imperfecciones de corto perodo a travs del contador de

partes gruesas, finas y neps de un regularmetro electrnico como
USTER o KEISOKKI
Conteo de imperfecciones a largo perodo mediante un equipo
clasificador de fallas como el CLASSIMAT o el CLASSIFAULT.
Conteo de las imperfecciones a travs de los mdulos destinados a
tal fin en las centrales de purgado, por ejemplo de los purgadores
Loepfe de las enconadoras.

Las imperfecciones son un tema que siempre ha generado discusiones sin fin entre los
especialistas en controlar la calidad de los hilados e inclusive entre los fabricantes de
equipos de control.
El problema radica, por una parte, en la definicin de los lmites a partir de los cuales una
variacin de grosor o de masa de un tramo de hilado puede empezar a considerarse un
defecto o imperfeccin. Es fcil imaginar que si estas tolerancias se fijan en forma muy
ajustada entonces el hilado aparecer plagado de fallas, pero si lo hacen en forma ms
abierta entonces podr aparecer, por ejemplo, una falla o imperfeccin por cada 100.000
metros de hilado.
Justamente los equipos a los que hemos hecho referencia mas arriba trabajan sobre
niveles o tolerancias diferentes. Mientras el contador de imperfecciones de los
regularmetros poseen una regulacin muy ajustada, los clasificadores de fallas muestran
siempre una regulacin diferente.
Es por ello que cuando se ensaya un hilado en un regularmetro se podrn hallar
cantidades aparentemente grandes de puntos gruesos por 1000 metros de hilado, pero
ese mismo hilado ensayado en un clasificador mostrar valores sumamente bajos.
Cual es la importancia o cmo se utilizan los valores provenientes de ambos equipos?.
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Pues bien, los clasificadores generalmente se utilizan para fijar los lmites de purgado en
las enconadoras que poseen purgadores electrnicos, mientras que los valores arrojados
por los contadores de los regularmetros se aplican mas al juzgamiento de la irregularidad.
Son, en realidad un complemento de la irregularidad que expresa el regularmetro. Sirven
para ajustar la apreciacin de la regularidad y su efecto en los tejidos es similar a la de un
hilado irregular.
El efecto en los tejidos de las fallas detectadas mediante clasificadores como el Classifault
es muy visible, y hasta puede causar roturas del hilo y problemas en las mquinas de tejer
de punto.
En el Curso de Regularimetra profundizaremos sobre este particular ya que constituye
uno de los grandes temas de la calidad de los hilados, y exige un estudio muy
particularizado.
A continuacin se muestran los defectos infrecuentes mediante un sistema de
clasificacin denominado GRADES y que ya tiene cierta antigedad en el mercado.
Si bien hoy se han logrado sistemas ms completos de clasificacin, ste tiene la ventaja
de mostrarnos muy grficamente la fisonoma de las fallas. Por otra parte, todos los
dems sistemas posteriores se construyeron utilizando como elemento central a los
Grades desarrollados por Uster.

1.2.- La Pilosidad del Hilado:

Un tema que en los ltimos 10 aos fue tomando gran relevancia como factor de calidad
de los hilados es el de la pilosidad.
La pilosidad est formada por los extremos de las fibras que salen del hilado y se
proyectan hacia fuera del mismo. Generalmente las fibras estn tomadas o ancladas al
cuerpo del hilo por la torsin, en uno de sus extremos mientras que el otro se proyecta
hacia fuera.

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No todas las fibras que forman parte del hilo generan pilosidad; algunas de ellas se hallan
totalmente incluidas en el hilo y ninguno de sus extremos aflora a la superficie.
Por ejemplo, sabemos que en la hilatura convencional de anillos las fibras ms finas
tienden a ocupar el centro del hilo, o sea a alinearse dentro de su eje, mientras que las
fibras ms gruesas son centrifugadas hacia la superficie del mismo.
La pilosidad es una propiedad muchas veces buscada y es por ello que a algunos hilos se
los frisa para hacer que afloren a su superficie aun ms fibras de las que naturalmente
afloran. Otras veces la pilosidad es un signo negativo en la calidad de tal forma que
existen hilados que se gasean para eliminar al mximo la pilosidad natural. Un ejemplo
de hilados donde la pilosidad no es bienvenida es en los hilados de algodn peinado
destinados a hilos de coser . Estos deben ser brillantes y sin pilosidades.
Existe una pilosidad natural que no podemos evitar en la fabricacin del hilo. Esta se debe
a la longitud de fibras que componen al hilo. A medida que las fibras sean ms cortas,
mayor pilosidad natural le comunicarn al hilo.
Pero tambin existe la pilosidad que el proceso le provoca al hilo al forzar a ciertas fibras
a salir a la superficie. Esta pilosidad se produce por los sucesivos rozamientos de las
mechas y del hilo mismo en el proceso de formacin en la continua como en procesos
posteriores de procesamiento como las enconadoras y retorcedoras.
La pilosidad es sobre todo considerada un factor negativo para la calidad en hilos finos
peinados de algodn, digamos de un ttulo 24 Nec hacia los ms finos.
El regularmetro USTER posee un cabezal especial para determinacin de la pilosidad, y
su medicin es universalmente aceptada. Por otra parte, no existe otro equipo para medir
esta caracterstica de los hilados.
Muchas veces se confunde la pilosidad con la pelusa que el hilado puede contener
superficialmente, la cual es generalmente tomada por el mismo del medio ambiente, pero
no se halla anclada al hilo sino tan solo adosada al mismo. Esta pelusa tiende a
desprenderse del hilo en procesos mecnicos posteriores como por ejemplo en las filetas
de las circulares o en las partes mviles de un telar como la calada, generando una serie
de inconvenientes bastante serios.
La pelusa es generada por una deficiente capacidad del sistema de aire acondicionado de
las plantas cuando no llegan a precipitar toda la pelusa hacia las zonas de captura y
eliminacin de la misma.
1.3.- Dinamometra:
La dinamometra de hilados sirve a los efectos de poder determinar las capacidades de
los mismos de soportar los tratamientos posteriores por los que debern pasar para
transformarse en tejidos, y tambin para comprobar que la resistencia de los hilados ser
suficiente como para garantizar que el producto terminado cumplir con ciertas pautas o
caractersticas de calidad relacionadas a la resistencia y a la elasticidad de las telas o
prendas.
La dinamometra de los hilados se lleva a cabo mediante dinammetros especficos que
automticamente van muestreando segmentos de hilados de diferentes canillas o conos y
luego expresan los resultados en forma grfica y numrica.
Pero adems, la resistencia de los hilados suelen ser un fiel reflejo de las fibras que se
han utilizado para fabricarlos. As, si un hilado contiene una elevada proporcin de fibras
cortas, de fibras muertas o inmaduras, probablemente mostrar una resistencia ms baja
que otro realizado con fibras ms adecuadas.
La dinamometra, por otra parte, no determina nicamente la resistencia sino que, al igual
que en el caso de la resistencia de las fibras determina la elasticidad y elongacin del
hilado a la rotura. Esta ltima propiedad es importante pues permite determinar si un tipo
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especfico de hilado servir para confeccionar telas que se destinarn a un tipo especfico
de prendas. Esto sobre todo es verdad en el caso de los hilados que se utilizan en tejidos
de telar o calada.
1.4.- Ttulo:
El control del ttulo del hilado es uno de los controles ms primitivos y antiguos dentro de
la hilandera. Resulta obvio que el ttulo debe mantenerse dentro de ciertas tolerancias.
No es cuestin de que un ttulo Nec 30, al controlarse en planta, muestre un valor de 32 o
28. Si estamos hilando un ttulo 30 esperaremos que los valores experimentales logrados
con el hilo real sern muy similares al valor 30.
Existen formas muy veloces de controlar el ttulo a travs de equipos de gran simpleza
como el aspe y la balanza o el aspe y el cuadrante. Esto permite que se efecten los
controles dentro de la seccin de hilatura, y ello a su vez resulta muy conveniente a la
hora de realizar correcciones ante las potenciales variaciones del ttulo real hallado en el
experimento respecto del nominal que debera ser.
Como vimos en estadstica, la mejor herrameinta que podemos usr para detrminar si
actuamos o no sobre el ajuste de la mquina ante una variacin del ttulo son los grficos
de Shewhart.
1.4.1.- Variabilidad de Ttulo:
La variabilidad del ttulo se refiere a los diferentes ttulos reales que se pueden hallar
cuando se ensayan los ttulos de canillas o conos de hilado provenientes de la misma
partida. Se supone que dentro de una misma partida todos los ttulos deben ser muy
parecidos. Sin embargo existen causas por las cuales en un gran nmero de ocasiones
aparecen variaciones internas del ttulo. Estas son sumamente peligrosas pues producen
invariablemente unas rayas denominadas barraduras, que marcan los tejidos y son
absolutamente imposibles de eliminar de los mismos.
La forma mas eficiente de evitar que cuando llegamos al hilo nos demos cuenta de que
los ttulos de diferentes segmentos de la produccin son preocupantemente diferentes es
estableciendo mecanismos especiales en determinados puntos del proceso que detectan
las variaciones y las corrigen. Estos dispositivos se denominan autorreguladores y son
hoy parte casi indivisible de los procesos de hilandera.
Se instalan en las cardas de algodn y en los manuares, y en el proceso de la lana se
instalan en los intersectings de post cardado y de la preparacin a la hilatura.
Pero an as hay quienes no los usan o quienes los mantienen mal y por lo tanto la
probabilidad de que fallen y no cumplan con su trabajo puede ser significativa.
Por ello es que siempre conviene controlar los ttulos de las salidas de intersectings,
mecheras, cardas y continuas par estar atentos a las posibles variaciones que nos
puedan tomar por sorpresa.
El regularmetro es un equipo especialmente indicado para detectar variaciones de ttulo
de largo perodo.
1.6.- Aspecto:
El aspecto del hilado se refiere a los defectos y variaciones que se pueden detectar
visualmente a travs de una presentacin de una gran cantidad de metros del hilado
sobre una plancha plana, generalmente de forma trapezoidal.
Este mtodo de control de las imperfecciones e irregularidades es muy antiguo pero
tambin muy eficiente. Mediante el mismo se pueden apreciar las zonas finas, gruesas,
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los neps, los vegetales y hasta las fallas peridicas que forman un dibujo Moir cuando se
las detecta.
CONTROL DE CALIDAD EN LA HILANDERIA DE ALGODON
PEINADO
Operacin
Controles
RECEPCIN DE
FARDOS

CARDADO

MANUARES

PEINADO

MANUARES POST
PEINADO
MECHERAS
CONTINUAS

ENCONADO

RETORCIDO
EMPAQUE

ndice Micronaire (finura)

Longitud y Uniformidad
Resistencia (ndice pressley)
Grado
Otros Controles: madurez, Blancura, % de vegetales, etc.
(HVI)
Ttulo de Salida
Variacin del Ttulo
Neps
Vegetales Remanentes
Desperdicios
Irregularidad Lineal (Uster, afis, Shirley)
Irregularidad Lineal
Desperdicios
Ttulo
Variacin del Ttulo (Uster, Balanza)
Blousse
Desperdicios
Gramos por Golpe
(Uster, Balanza)
Idem Manuares post-cardado
Idem Manuares
Irregularidad Media Lineal
Roturas/1000 husos hora
Clasificacin de fallas
Dinamometra
Torsin y su variacin
Ttulo y su variacin
Control de Barrado en Tejido
Espejo
(Uster, Balanza Torsimetro Filoplano - Dinammetro)
Roturas, Nudos o empalmes/100.000 m de hil.
Peso de Conos
Fallas y Nivel de Purgado
Inspeccin de Nudos/Empalmes
Retorsin y su Variacin
Humedad final hilado
Aspecto final empaques

2.- La Organizacin del Control de Calidad en la Hilandera Actual:

La organizacin del CC en la hilandera actual no tiene mucho que ver son lo que se haca
hace 15 20 aos atrs, donde un grupo de hombres de blanco recorra la planta
buscando los defectos del procesamiento como gendarmes.
Hoy el control de calidad se ha extendido por toda la planta, y los hombres de blanco
prcticamente han desaparecido, al menos en el concepto de sus actividades de aquellos
tiempos.
Los laboratorios de control conservan su lugar ms que nada porque son lugares que
mantienen unas condiciones ambientales especficas para ensayar los materiales y
porque existen ciertos equipos que no pueden convivir con el polvo, la densidad de la
atmsfera y las vibraciones de planta. Tambin en ellos se concentra una gran cantidad
de material informtico como planillas de clculo y bases de datos que son muy difciles
de centralizar y distribuir de otra forma.

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Sin embargo, la fuerza que ejerce cada vez ms la informtica y sus sistemas de bases
de datos est haciendo posible que la informacin se desarrolle de una manera menos
centralizada y ms cooperativa.
Los mismos sistemas de aseguramiento de la calidad hacen que la informacin sobre
calidad no se base solamente en los datos ingresados al sistema por un reducido grupo
de laboratoristas, sino que ahora podrn ingresarse en secciones remotas munidas de
terminales de red, capaces de capturar una gran variedad de datos.
Otra caracterstica de los sistemas de control de calidad tradicionales fue que de ellos
naca la informacin. Si CC no entregaba informacin era muy difcil para cualquiera
extraerla del sistema o de los archivos del sector.
Hoy, la informtica distribuida permite que los datos sean consultados libremente por
cualquiera, bastando para ello tener una contrasea aprobada y sabiendo utilizar el
sistema, ambas cosas muy fciles de lograr.
As las cosas, los trminos Calidad y Produccin se han aproximado y hasta
entrelazado de tal forma que no pocas veces resulta imposible saber dnde acaba uno y
empieza el otro.
2.1.- Significado del trmino Calidad
El trmino calidad, que antao era tan fcil de explicar, hoy, debido a lo antes dicho ha
adquirido nuevas facetas. La calidad de los productos estaba dada por su construccin,
por los materiales de los que estaba construido el producto: oro, Seda, etc; por la
durabilidad: el Falcon, LA heladera de la abuela que nunca fue al service; por la marca: Es
un Rolex o un Christian Dior, o un Mercedes Benz.
En la actualidad, puede ser que algunas de estas apreciaciones de la calidad mantengan
su validez, pero cada vez menos. La realidad nos muestra que un equipo construido de
plstico puede ser de una calidad insuperable, que la durabilidad no significa nada y que
las marcas, a fuerza de ser cada vez ms imitadas han ido perdiendo prestigio, pudiendo
inclusive hallar en el mercado marcas originales cuya calidad deja mucho que desear.
Es por ello que el trmino calidad no se relaciona tanto con el concepto de la
composicin, la marca o la durabilidad del producto, sino ms bien con la capacidad de
ste de SATISFACER AL CLIENTE. Otra forma de decir satisfacer al cliente es decir:
que el cliente confe en el producto, o sea: que el producto tenga CONFIABILIDAD.
En realidad, la calidad de un producto o de un servicio hoy se mide ms por la
confiabilidad que por las caractersticas ms primitivas antes nombradas. Y este cambio
ha trado aparejadas muchas nuevas formas de encarar a la calidad. Ya no se habla de la
calidad de un hilo a travs de tres o cuatro parmetros bsicos como antes, los cuales
eran tomados como elementos indiscutibles de la misma, ahora se considera a la calidad
como la capacidad de ese hilo de cumplir las funciones ltimas para las cuales fue
diseado.
Entonces entra el diseo como elemento clave, pues se llega a la descripcin ms
actualizada de la forma de asegurar la calidad en un producto: la calidad se debe disear.
La calidad debe tener una presencia concreta en la ficha tcnica que se utiliza para
describir al producto.
Diseo, confiabilidad = Calidad
No es lo mismo medir el U% del hilo que afirmar que es confiable en su aplicacin para
tejer tal o cual artculo. Los hilos mejor conceptuados en las estadsticas internacionales
tradicionales de juzgamiento de la calidad industrial pueden no ser adecuados desde el
punto de vista de los clientes que los utilizarn. Es as.
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2.2.- Sistemas de Aseguramiento de la Calidad

Los sistemas de aseguramiento de la calidad tienen orgenes bastante diversos, pero
todos nacen de un conjunto de necesidades muy similares:

Evitar que un comprador deba gastar dinero en controlar la mercadera que

recibe.
Garantizarle al comprador que la calidad se halla de acuerdo a lo pactado
en el contrato de compra

Como se puede apreciar, el aseguramiento de la calidad est directamente

relacionado con la generacin de confianza por parte del cliente hacia nuestros
productos.
En lo afirmado podemos hallar unos cuantos conceptos que merecen ser analizados:

Costo
Contrato
Calidad de diseo
Confiabilidad

El costo que se ahorra nuestro cliente por asegurarse que no tendr problemas de
calidad tiene una parte tangible y otra intangible. La parte tangible es el ahorro en los
gastos que representan los controles de recepcin: equipos de control, personal y
espacio. En cambio la parte intangible es la que se deriva de no tener que generar
reclamos por aquella mercadera que haya pasado los controles y que sin embargo
produzca problemas. A veces la mercadera en mal estado puede atravesar el proceso de
nuestro cliente y recin provocar una reaccin el cliente de nuestro cliente, por ejemplo en
el consumidor final.
Es tpico cuando existen barraduras por inmadurez de fibras de algodn, las cuales
traspasan el proceso de tejedura y recin afloran en la tintorera o en la confeccin.
El Contrato: es el acuerdo tcito o escrito, legal o informal que se produce entre un
fabricante y su cliente. Este acuerdo se produce en base a una serie de especificaciones
concretas que reflejan la construccin, composicin y caractersticas de prestacin del
producto. Este contrato tiene mas justificacin de existencia cuando las dos partes
involucradas son industriales.
A este contrato se lo denomina vulgarmente la Ficha Tcnica del producto.
Calidad del Diseo: Est relacionada con la ficha tcnica o el contrato. Es lo que nos
habla de cul ser la calidad real del producto, de tal forma que podramos llegar a
producir, de un mismo producto dos lneas: la barata y la cara, donde cada una tendra
garanta de diferentes niveles de prestaciones o performance.
Confiabilidad: Nuevamente este concepto se relaciona con la calidad de diseo y con la
existencia de una ficha tcnica. La confiabilidad de un producto es la capacidad que tiene
ese producto de cumplir con una serie de prestaciones durante un tiempo especificado de
uso y bajo unas condiciones preestablecidas de uso.

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La confiabilidad es uno de los aspectos ms modernos del aseguramiento de la calidad, y

exige una serie de tcnicas nuevas de control que trascienden a todos los conceptos y
equipos del control de calidad clsico.
Los sistemas de aseguramiento de la calidad que se hallan hoy en boga son varios y van
desde simples recomendaciones a normas bien planificadas de aplicacin internacional
como las Iso 9000.
Entre otras podemos nombrar:

GLP (good Laboratory Practice)

GMP (Good Manufacture Practice)
6-Sigma
0 Defectos
Calidad Total
ISO 9000 y asociadas
QS 9000 (automotriz)
UIIA
Etc.

Algunas de estas metodologas ponen mayor acento sobre los aspectos tecnolgicos
puros de la fabricacin, otras sobre todos los aspectos de la empresa y otras sobre el total
de la sociedad.
NOTA: Existe bibliografa disponible para el tratamiento de estos temas en
detalle:
Apuntes del curso DGQ sobre sistemas de aseguramiento de la calidad
Sistemas de Gestin para Diseadores
Normas ISO 9000
Temas de la Confiabilidad estadstica
La calidad y el diseo
Etc,

Control de Calidad

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