Administracin de inventarios

La administracin de un inventario es un punto determinante en el manejo

estratgico de toda organizacin, tanto de prestacin de servicios como de
produccin de bienes.
Las tareas correspondientes a la administracin de un inventario se relacionan
con la determinacin de los mtodos de registro, la determinacin de los puntos de
rotacin, las formas de clasificacin
Y el modelo de reinventario determinado por los mtodos de control (el cual
determina las cantidades a ordenar o producir, segn sea el caso).
Los objetivos fundamentales de la gestin de inventarios son:

Reducir al mnimo "posible" los niveles de existencias y

Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en

curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

3.1 COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

La base comn de todo inventario es la representacin de un costo asociado al

mismo, los costos asociados al proceso de sostener un inventario se diferencian
segn la naturaleza de la organizacin y consisten en:
costo de ordenar

Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de pedido

(llamadas telefnicas, preparacin de formatos, gastos administrativos de papeleo,
adems de los gastos intrnsecos a un proceso de pedir determinada cantidad de
unidades como lo son los asociados a los procesos de recepcin).

Para la actividad productiva (fabricacin o ensamble): Consiste en los costos

asociados a los procesos de alistamiento de corridas de produccin, adems del
proceso logstico de transmisin de rdenes "concepto de cliente interno".

costo de tenencia o sostenimiento del inventario

Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la
organizacin) se ven preponderantemente determinados por la permanencia de la
media de las unidades logsticas en un lugar determinado para ello en funcin del
tiempo, dado que cada unidad representa un costo de manipulacin en los
procesos de recepcin, almacenamiento, inspeccin y despacho.
Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de
oportunidad, el cual se relaciona con la inversin realizada en la operacin de los
inventarios y que axiomticamente ocasiona que la organizacin prescinda de su
disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la generacin de valor
agregado.
Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento) recaen
aquellos considerados en distintas fuentes como "costos de servicios de stock"
como lo son: los seguros, los impuestos y los sobre stocks.
Un factor no menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es
el riesgo, este factor agrupa los costos de obsolescencia, los costos de averas y
los costos de traslado.
Para el inventario administrado por un tercero es importante la determinacin de la
naturaleza de los costos (fijos y variables) ya que estos en mayor medida jugarn
un rol fundamental en la determinacin de las unidades ptimas de pedido.

Costo de quiebre de stock (costo de inexistencias)

El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relacin a cada
unidad en inventario que posibilita el proceso de partida doble en la bsqueda de
un equilibrio entre costos de operacin de inventario. Dentro de este grupo de
costos se incluyen todos los consecuentes de un proceso de prdida de ventas e
incumplimiento de contratos, que redundan en tres bsicos grupos:

- Prdida de ingresos por ventas

- Gastos generados por incumplimiento de contratos
- Repedido y sustitucin

Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de stock
es una tarea compleja, dado que una necesidad insatisfecha puede generar la
prdida de un cliente y la prdida de credibilidad de la organizacin, factores
difcilmente cuantificables y que solo a travs de un sistema de gestin de calidad
podra lograr ptimas aproximaciones aunque igualmente subjetivas de las
consecuencias del quiebre de stock.

Tipos de inventarios
Clasificacin segn su nivel de terminacin
Los inventarios se pueden catalogar segn su grado de terminacin en:

Inventarios de Materias Primas

Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)
Inventarios de Productos en proceso
Inventarios de Productos terminados
Inventarios de Productos en Embalaje

Clasificacin segn su localizacin respecto a las instalaciones de la

empresa

Inventario en trnsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y

que no se encuentran en sus instalaciones fsicas destinadas como su
ubicacin puntual, por ejemplo: Mercanca en ruta, en control de recepcin
(y su ubicacin puntual es otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.

Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y

que se encuentran en sus instalaciones fsicas puntuales, por ejemplo:
Almacn de materias primas, almacn intermedio, almacn de embalaje,
almacn de herramientas, almacn de mantenimiento, etc.

Clasificacin segn su funcin

Segn la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la
produccin.

Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para

responder a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que
pueden presentarse en los procesos de reabastecimiento por parte de los
proveedores.

Pasos para realizar un inventario

1. Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro que bienes son
los que corresponde inventariar y que bienes no.

2. Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cules son los bienes
que corresponde incluir en el inventario, habr que tener presente todos los
lugares en los que estn para no omitirlos. Otra recomendacin de ndoles
metodolgica, teniendo en cuenta la cantidad de lugares por los que deberemos
pasar al hacer inventario: nos conviene con anticipacin recorrer esos lugares y
ordenarlos, si es que no lo estn, a fin de poder identificar sin problemas los
bienes y evitar reiteraciones u omisiones.

3. Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia este tema

porque adems de hacer la tarea de manera ms eficiente, es una muestra de
solidaridad y corresponsabilidad por parte de las personas que hacen parte del
almacn.

4. Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos anteriores estamos
en condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se fijar un
da y hora en que se llevar a cabo (es importante cuidar el detalle de que sea en
el mismo momento en toda la comunidad). Es importante que se familiaricen con
las planillas a utilizar, dado que estas deben convertirse en una ayuda que facilite
el trabajo, no en un obstculo. Un detalle a tener en cuenta es el riesgo de no
inventariar algn objeto, o de contarlo ms de una vez. Para que esto no suceda,

lo ideal es dejar algn tipo de marca que indique con claridad que ese tem ya fue
contado.
Cada equipo de trabajo definir cual es la mejor manera de hacerlo, la que ms se
adecue al tipo de bien de que se trate, tal vez colocar una etiqueta o una cinta o
tarjeta remisible podran ser algunos caminos a seguir.

Un inventario completo y actualizado es a su vez una muy buena manera de

demostrar transparencia y control.

3.2 Anlisis ABC.

La optimizacin del inventario en la cadena de suministro, un anlisis ABC es
un mtodo de categorizacin de inventario que consiste en la divisin de los
artculos en tres categoras, A, B y C: Los artculos pertenecientes a la categora A
son los ms valiosos, mientras que los que pertenecen a la categora C son los
menos valiosos. Este mtodo tiene como objetivo llamar la atencin de los
gerentes hacia los pocos artculos de importancia crucial (artculos A) en lugar de
hacia los muchos artculos triviales (artculos C).

Priorizacin de la atencin de los gerentes

La optimizacin del inventario es crtica para poder mantener los costes bajo
control dentro de la cadena de suministro. No obstante, para poder aprovechar al
mximo los esfuerzos de los gerentes, resulta eficaz concentrarse en los artculos
que cuestan ms al comercio.
El principio de Pareto establece que el 80 % del valor de consumo total se basa
solo sobre el 20 % de los artculos totales. En otras palabras, la demanda no est
distribuida uniformemente entre los artculos: los que ms se venden superan
ampliamente a los dems. El mtodo ABC establece que, al revisar el inventario,
una empresa debera **clasificar los artculos de la A a la C**, basando su
clasificacin en las siguientes reglas: Los artculos A son bienes cuyo valor de
consumo anual es **el ms elevado**. El principal 70-80 % del valor de consumo
anual de la empresa generalmente representa solo entre el 10 y el 20 % de los
artculos de inventario totales. Los artculos C son, al contrario, artculos con el
menor valor de consumo. El 5 % ms bajo del valor de consumo anual
generalmente representa el 50 % de los artculos de inventario totales.

Los artculos B son artculos de una clase intermedia, con un valor de consumo
medio. Ese 15-25 % de valor de consumo anual generalmente representa el 30 %
de los artculos de inventario totales.
El valor de consumo anual se calcula con la frmula: (Demanda anual) x (coste de
artculo por unidad).
A travs de esta categorizacin, el gerente de suministro puede identificar puntos
claves de inventario y separarlos del resto de los artculos, especialmente a
aquellos que son numerosos pero no rentables.
Polticas de gestin de inventario

Las polticas basadas en el anlisis ABC aprovechan el desequilibrio de las ventas

delineado por el principio de Pareto. Esto implica que cada artculo debera recibir
un tratamiento ponderado que corresponda a su clase:
Los artculos A deberan ser sometidos a un estricto control de inventario, contar
con reas de almacenamiento mejor aseguradas y mejores pronsticos de ventas.
Las reordenes deberan ser frecuentes (reordenes semanales o incluso diarias).
En los artculos A, evitar las situaciones de faltas de existencias es una prioridad.
La reorden de los artculos C se realiza con menos frecuencia. Una poltica tpica
para el inventario de los artculos C consiste en tener solo una unidad disponible, y
realizar una reorden solo cuando se ha verificado la venta real. Este mtodo lleva
a una situacin de falta de existencias despus de cada compra, lo que puede ser
una situacin aceptable, ya que los artculos C presentan tanto una baja demanda
con un mayor riesgo decostes de inventario excesivos. Para los artculos C, la
pregunta no es tanto cuntas unidades almacenamos?, sino debemos siquiera
almacenar este artculo?
Los artculos B gozan del beneficio de una condicin intermedia entre A y B. Un
aspecto importante de esta clase es la monitorizacin de una potencial evolucin
hacia la clase A o, por el contrario, hacia la clase C.
Repartir los artculos en las clases A, B y C es relativamente arbitrario. Esta
agrupacin solo representa una interpretacin bastante directa del principio de
Pareto. En la prctica, el volumen de ventas no es la nica mtricaque mide
la importancia de un artculo. El margen, as como el impacto de las situaciones de
faltas de existencias en la actividad del cliente, tambin deberan influenciar la
estrategia de inventario.

La solucin de Lokad
El principio de Pareto existe desde hace ms de un siglo y el anlisis ABC ha
estado en el sector desde hace varias dcadas. Estos conceptos proporcionan
ideas interesantes sobre la cadena de suministro, pero creemos que en cierta
medida no logran adoptar un mtodo moderno en que el software pueda
automatizar el conjunto de la gestin de inventario. Por ejemplo, en lo que se
refiere al pronstico de la demanda, herramientas como nuestro motor de
pronstico de inventario pueden pronosticar indiferentemente artculos de clase A,
B y C sin ningn esfuerzo adicional una vez que los datos histricos han sido
introducidos en el sistema.

3.3 Sistema de inventarios de cantidad fija: Modelo CEP clsico, modelo

CEP se permiten faltantes, Modelo del tamao de lote de produccin sin
faltantes, Modelo del tamao de lote de produccin faltante permitidos,
Modelo CEP con descuentos por cantidad.

Modelo CEP clsico.

Una de las herramientas sofisticadas que se cita ms comnmente para

determinar el monto ptimo de pedido para un artculo de inventario es el modelo
de cantidad econmica de pedido (CEP). Este modelo bien podra utilizarse para
controlar los artculos "A" de la empresa. Tiene en cuenta diferentes costos
financiero y de operacin y determina el monto de pedido que minimice los costos
de inventario de la empresa. La CEP se describe a continuacin, no solamente
para ilustrar una tcnica sofisticada de control de inventario, sino que es lo ms
importante, para ilustrar la naturaleza financiera de una decisin acerca del monto
de un pedido. El modelo CEP es aplicable no solamente para determinar los
pedidos de monto ventajoso para inventario, sino que tambin puede utilizarse
fcilmente para determinar la mejor cantidad de produccin. Sin embargo, el
nfasis que se hace aqu es acerca de utilizacin para efectos de control de
inventarios.
El modelo de CEP que se presenta aqu hace tres suposiciones bsicas. La
primera suposicin es que la empresa sabe con certeza cul es la utilizacin anual
de un determinado artculo de inventario. La segunda suposicin es que la
frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario no vara con el tiempo. La
tercera suposicin es que los pedidos que se colocan para reemplazar las
existencias de inventarios se reciben en el momento exacto en que los inventarios
se agotan. Estas suposiciones altamente restrictivas son necesarias a la versin

ms simplificada del modelo CEP. Se han perfeccionado modelos ms sofisticados

de CEP. La necesidad de estas suposiciones se hace ms clara a medida que se
describe el modelo.
El estudio del modelo de CEP abarca los costos bsicos que se incluyen, el
sistema grfico, sistema matemtico y defectos del modelo.

Costos bsicos: Con excepcin del costo real de la mercanca, los costos
relacionados con inventario pueden dividirse en tres grupos generales:
costos de pedido, costos de mantenimiento de inventario y costos totales.
Cada uno tiene ciertos componentes y caractersticas fundamentales.
Costos de pedido: Los costos de pedidos incluyen los gastos fijos de oficina
para colocar y recibir un pedido, o sea, el costo de preparacin de una
orden de compra, procesamiento del papeleo que se produce y su recibo y
verificacin contra factura. Los costos de pedido normalmente se formulan
en trminos de gastos por pedido.
Costos de mantenimiento de inventario: Los costos de mantenimiento de
inventario son los costos variables por unidad que se ocasionan por
mantener un artculo en inventario durante un perodo de tiempo
determinado. Normalmente estos costos se formulan en trminos de gastos
por unidad por perodo. Los costos de inventario contienen varios
componentes tales como costos de almacenamiento, costos de seguro,
costos de deterioro y obsolescencia y, lo que es ms importante, el costo de
oportunidad al inmovilizar fondos en inventario. El costo de oportunidad es
el componente costo financiero; es el costo de los rendimientos a los cuales
se ha renunciado para tener la inversin corriente en inventario.
Costos totales: El costo total de inventario se define como la suma del
pedido y de los costos de inventario. En el modelo de CEP los costos
totales son importantes, ya que su objetivo es determinar el monto de
pedido que los minimice.

Ejemplo:

Supngase que una empresa tiene costos de $50.00 por pedido y costos de
inventarios de $1.00 por unidad por ao en un artculo cualquiera. Si la empresa
utiliza 1600 unidades por ao de este artculo calcule el costo anual de pedido,
costo de inventario y costo total. La siguiente tabla presenta los clculos para
pedidos en cantidades de 1 600, 800, 400, 200 y 100 unidades.

Modelo CEP se permiten faltantes

Como mencionamos con anterioridad el modelo EOQ o CEP, puede tener diversas
aplicaciones de esta forma el modelo EOQ Con faltantes, se basa en que la
compaa permite que haya tiempos de espera entre un pedido y otro, es decir,
que hayan pedidos atrasados, de esta manera se supone que hay un tiempo
donde la demanda no se satisface a tiempo y se produce una escasez. De todo
esto, tambin en se incurre en un nuevo costo que es el de las unidades faltantes
durante el periodo t. De esta forma este modelo de inventario tiene unos
supuestos, que se basan en los mismos del EOQ clsico con la diferencia que se
agregan:

1.

Se permiten las faltantes

2. Se incurre en un costo de Faltante

3. La demanda es Constante y conocida: Esto se refiere a que por ejemplo, si la
demanda ocurre a una tasa de 1000 unidades por ao, la demanda durante
cualquier periodo de t meses ser 1000t/12.
4. Los tiempos de reposicin son instantneos: Esto quiere decir que un pedido
llega tan pronto se hace.
5.

Existen Costos de hacer un pedido

6.

Existen Costos de Mantener guardado en inventario

7.

Los costos de mantener inventario y el costo de pedir no varan en el tiempo.

8.

La cantidad a pedir es constante

9.

Existe una relacin directa costo-volumen

De esta manera aparece una cantidad S que es la cantidad mxima que

permite la empresa como faltante. Observemos la grfica:

De esta grafica se deduce que la empresa tiene en inventario un inventario

mximo, que al consumirse totalmente por la demanda (llega a cero) la empresa
est permitiendo que una cantidad S de unidades le falten, para hacer un nuevo
pedido que satisfaga la demanda de las unidades faltantes ms las de las
unidades que se demandan diariamente; de esto tenemos, que:

Imax= Es mi inventario mximo

D=la demanda del periodo t
S= cantidad de unidades de demanda faltantes
Q= cantidad de unidades que se piden.

Q = Imax+S

S=Q-Imax

Costo de Un periodo

Costo total anual.

Cantidad Optima a pedir

Cantidad Faltante Optima

Ejemplo:
En una empresa fabricadora de bocinas, cada vez que se produce un
lote se incurre en un costo de preparacin $12.000, el costo unitario de
produccin de una bocina es de $10, el costo de mantenimiento de
inventario de una bocina es de $0.3 mes, la demanda es 8000 bocinas
mensuales. Cada bocina que falta cuando se necesita cuesta $1.10 por
mes. Cul es el EOQ.

Modelos del tamao de lote de produccin sin faltantes.

El modelo LEP es similar al modelo EOQ, porque tambin trata de responder a las
preguntas de cuando y cuanto ordenar. Para este suponemos tambin que la
demanda se comporta constante.
Lo que sucede en este modelo es que durante la corrida de produccin la
demanda consume el inventario mientras la produccin reduce el inventario.
A diferencia del modelo de cantidad econmica de pedido, este modelo es menos
esttico que el anterior, adaptndose ms a la realidad. Al considerar que el
reabastecimiento de inventario no se produce instantneamente y que el
inventario se construye progresivamente a medida que se produce y se vende, el
modelo logra recoger situaciones del mundo real. As mismo, la consideracin de
tasas de produccin y demandas diarias permite ajustar ms eficazmente el
modelo a la realidad, obteniendo cantidades por pedido ptimas que lograrn
minimizar costes totales teniendo en cuenta costes de mantenimiento de
inventario ms realistas.
Ejemplo:
Uno de los artculos que produce Move Fun Movelities es una mueca vud. Tiene
una demanda bastante contante de 40000piezas por ao, el cuerpo plstico
suave es el mismo para todas las muecas, pero la ropa se cambia
peridicamente para ajustarse a los diferentes gustos, las corridas de produccin
para los diferentes productos requieren los cambios en las maquinas de coser y
las cortadoras, adems de algunos ajustes en el rea de ensamble. La
preparacin se estima en 350 dlares en el rea de produccin.
Una mueca se vende por 2.5 dlares, en un canal al menudeo esta valuada en
0.9 dlares, los costos completos para el acarreo de los artculos de la produccin
se establecen en el 20% del costo de produccin y se basan en el nivel promedio
de inventario. A partir de los datos dados con anterioridad hallar la cantidad
econmica de fabricacin y el nmero de corridas por ao. Sabiendo que su ritmo
de produccin son de 400000 muecas por ao.
Cop= 350$ Costo de preparacin
D=40000
Cmi= 0,2(0.9) Costo de mantener, almacenar
R= 400000 Ritmo de produccin

Q*= {[(2Cop.D)]/Cmi [1-(d/R)]}1/2

Q*= {[(28000000)]/(0.2*0.9) [1-(40000/400000)]} 1/2

Q*= (172839506,2) 1/2
Q*= 13146.84 Muecas debe fabricar

N=D/Q*
N=3.04 Corridas por ao.

Modelo del tamao de lote de produccin faltantes.

El modelo de lote econmico de produccin con faltante es una extensin del
modelo EOQ con faltantes, en el que todas las mercancas llegan al inventario en
una ocasin y estn sujetas a una tasa de demanda constante.
Lo que en este modelo, sucede es que se permiten los faltantes, es decir que el
cliente est dispuesto a esperar unas cuantas semanas o un lmite de tiempo, para
que el fabricante pueda responder a su pedido.
En este modelo, lo que se plantea es que al momento de consumirse mi
inventario total, se permite un tiempo en el que no se fabrica, sino que acta la
demanda sola, causando que haya pedidos atrasados.
Este modelo tambin planea costos de mantener en inventario, costos e faltantes,
costos de ordenar, costos de adquirir.

Ejemplo:
Electic Connection se dedica a la fabricacin de aislante para transformadores.
Presentando una demanda de 5000 rollos por ao. La empresa produce 750
aislantes mensuales el cual tiene un precio de $12 por unidad. Incurre en un costo
de preparacin del equipo de $250 y se necesita un tiempo de una semana para
atender una orden. El costo de conservar inventario es de 3% del costo del
producto.

Hallar:
El tamao del lote de produccin.
El tiempo de produccin.

Cu=12$ Costo unitario

Tiempo de atender una orden= 1 sem
Cop=250$ Costo de preparacin
Cmi=(0,3)Cu=0,3(12)=3,6$ Costo de conservar, almacenar
D= 5000 Rollos Demanda
R= 750 Rollos/Mes = 9000 Rollos/Ao Ritmo de produccin

Q* = { (2CoD) ( Cmi+Cf)/ [1-(D/R)](Cmi)(Cf)}1/2 Cantidad optima a pedir

Q* = [(2)(250)(500)/(0,36(1-(5000/9000))]1/2
Q* = 3953 ro/P
Imax= [1-(D/R))Q
Imax=[1-(5000/9000))3953
Imax=160 Dias! Tiempo de produccin

Tambin puede calcularse el faltante mximo mediante la siguiente formula:

S*= {(2CoD)(Cmi) [1-(D/R)] / Cf(Cmi + Cf)}1/2
Modelo CEP con descuentos por cantidad

El modelo EOQ con descuentos por cantidad es una extensin del modelo bsico
de EOQ revisado en la seccin anterior y mantiene sus supuestos. Se asume que
el costo de adquisicin (C) disminuye en la medida que aumenta el tamao de
lote. Adicionalmente se considera que el costo de almacenar una unidad en
inventario es un porcentaje (I) del costo de adquisicin. Por tanto la frmula a
utilizar es:

Al existir un descuento por cantidad o volumen de compra se genera un incentivo

a pedir lotes de un mayor tamao, sin embargo, esto a la vez incrementa el costo
de mantener unidades en inventario. Por tanto se busca determinar la cantidad
ptima a pedir para cada nivel o quiebre de precios, analizar si dicho tamao de
pedido es factible, ajustar el tamao de lote si es necesario y finalmente comparar
las distintas alternativas para ver cul de ellas provee el menorCosto Total el cual
est definido por la siguiente expresin:

Ejemplo:
Un proveedor le ofrece la siguiente tabla de descuento para la adquisicin de su principal
producto, cuya demanda anual usted ha estimado en 5.000 unidades. El costo de emitir
una orden de pedido es de $49 y adicionalmente se ha estimado que el costo anual de
almacenar una unidad en inventario es un 20% del costo de adquisicin del producto.
Cul es la cantidad de la orden que minimiza el costo total del inventario?
Tamao del Lote (Unidades)

Descuento (%)

Valor del Producto ($/Unidad)

0 a 999

0%

1.000 a 1999

4%

4,8

2.000 o ms

5%

4,75

Para dar respuesta a esta situacin se propone seguir los siguientes pasos:
PASO 1: Determinar el tamao ptimo de pedido (Q*) para cada nivel o quiebre de
precios.

PASO 2: Ajustar la cantidad a pedir en cada quiebre de precio en caso de ser necesario.
En nuestro ejemplo para el tramo 1 Q(1)=700 unidades esta en el intervalo por tanto se
mantiene; para el tramo 2 Q(2)=714 est por debajo de la cota inferior del intervalo, por
tanto se aproxima a esta cota quedando Q(2)=1.000; finalmente en el tramo 3 Q(3)=718
que tambin est por debajo de la cota inferior del intervalo, por tanto se aproxima a esta
cota quedando Q(3)=2.000
PASO 3: Calcular el costo asociado a cada una de las cantidades determinadas
(utilizando la frmula de costo total presentada anteriormente)
Costo Tramo 1 = C(700)=$25.700
Costo Tramo 2 = C(1.000)=$24.725
Costo Tramo 3 = C(2.000)=$24.822
Se concluye que el tamao ptimo de pedido que minimiza los costos totales es 1.000
unidades, con un costo total anual de $24.725.

3.4 sistemas de inventario de periodos fijos.

Los sistemas de perodo fijo de pedido revisan los niveles de inventario en intervalos fijos
de tiempo y se colocan pedidos que cubren material suficiente para que se recuperen los
niveles de inventario hasta algn nivel determinado. Los pedidos se colocan en intervalos
de tiempo igualmente espaciados y las cantidades pedidas en cada ciclo se calculan
utilizando esta frmula:
Cantidad de pedido = Meta superior del inventario Nivel de inventario + EDDLT
La meta superior del inventario normalmente se determina a partir de la cantidad de
espacio asignada a un material, ya sea en un almacn o en los anaqueles de una tienda.
Si en el momento de la revisin del nivel de inventarios ste es relativamente bajo, se
colocan cantidades ms grandes.Si, por otra parte, durante la revisin los inventarios son

elevados, se colocan cantidades menores.El sistema de periodo fijo se emplea en

inventarios donde resulte deseable contar fsicamente los inventarios en una base
peridica regular, como en algunas tiendas al menudeo. En estas situaciones,
particularmente en el caso de bienes exhibicin, donde no es factible una contabilidad
perpetua de inventarios, el conteo peridico de materiales podra ser el sistema ms
prctico y sera apropiado el sistema de periodo fijo de pedido.
Una vez establecido el intervalo del pedido y conocidas las fechas de las revisiones de los
inventarios, no es necesario que se vigile el nivel del inventario hasta la siguiente
inspeccin. Entre estas revisiones, se combinan las incertidumbres de la demanda como
del plazo de entrega para ofrecer a este sistema un riesgo mayor de fallantes de almacn
que en el caso del sistema de cantidades de pedido fijo. Sin una revisin perpetua de los
niveles de inventario, faltantes pueden ocurrir en los sistemas de periodo fijo de pedido,
prcticamente en cualquier momento. El sistema de periodo fijo de pedido requiere por lo
tanto de una existencia de seguridad ms grande para hacer frente a este mayor riesgo
de faltantes. La seleccin de un punto de pedido para los materiales es la decisin clave
en el sistema del periodo fijo de pedido. Si los materiales se revisan con demasiada
frecuencia, los costos anuales de pedir son excesivos, pero si se revisan con muy poca
frecuencia, las cantidades de pedido y los niveles de inventario sern demasiado
elevados y aumentar la probabilidad de faltantes. Por lo tanto, el intervalo de tiempo
entre revisiones debe ser tal que los costos anuales de almacenar queden equilibrados
contra los costos anuales de pedir.
3.5 modelos probabilsticos en los inventarios

Este mtodo consiste en una estimacin de la demanda, con lo cual se determina

una cantidad de reabastecimiento para el prximo periodo, as como el momento
en que debe realizarse el pedido en funcin a una cantidad fija.
De acuerdo con este sistema cada vez que se requiere reabastecer un material o
un producto se ordena la misma cantidad. La frecuencia de las rdenes es
variable debido a las fluctuaciones del consumo en las existencias. Las rdenes
de reabastecimiento se formulan por una cantidad predeterminada que no
necesariamente tiene que ser la del lote econmico calculado.

La orden de compra de un material se formula cuando la existencia ha llegado a la

cantidad determinada como mnimo. (Punto de reorden) que normalmente
representa la cantidad de unidades razonables suficiente para aguantar en el
almacn durante el tiempo de reposicin o entrega, ms una cantidad de reserva
(inventario de seguridad), que est disponible en el promedio a lo largo del ao.
Las cantidades de reposicin por lo general son fijas y recalculadas slo cuando
se esperan cambios significativos en la demanda (estos cambios pueden
verificarse mediante los consumos en las salidas anotadas en las tarjetas de
existencias y pronosticarse por medio de las tcnicas de promedio mvil y
aproximacin exponencial).
Es importante llevar los registros de existencias con los datos que proporcione la
disponibilidad, esta consiste en la existencia fsica en el almacn ms rdenes de
compra pendientes surtidas, menos las salidas pendientes por programas de
produccin o requisiciones rezagadas.
El tiempo de adquisicin o tiempo de entrega se considera desde que se
comienza a elaborar una orden hasta que entra al almacn lo ordenado, este
sistema tiene la siguiente grfica:

Modelo Probabilstico Revisin Peridica

En este sistema los ciclos de abastecimiento estn controlados por periodos
preestablecidos. La periodicidad puede ser semanal, quincenal, mensual o de

acuerdo con cualquier otro ciclo, segn la poltica que se debe establecer. Sin
embargo, el tamao de la orden vara en cada ciclo para absorber las
fluctuaciones del consumo entre un periodo, y la cantidad de materiales calculada
para el periodo de abastecimiento se aumenta con una cantidad razonablemente
calculada de reserva (inventario de seguridad).
El sistema de tiempo fijo y cantidades variables se aplica cuando la incertidumbre
de las fluctuaciones, debidas a causas internas y externas, no permite establecer
un patrn de cantidades de reorden uniformes. En este sistema la revisin de los
saldos se hace peridicamente, existiendo una variedad de maneras y
procedimientos para efectuar las revisiones peridicas, pero la base es el control;
esta consiste en una revisin en los periodos calculados y establecidos, y en
formular una orden de compra basada en la cantidad consumida desde la ltima
revisin.
Este sistema permite establecer polticas de reabastecimiento automtico en
periodos cclicos uniformes, para lo cual cuenta con la siguiente grfica

En este ejemplo, el periodo de revisin es de cada 3 unidades de tiempo. El

tiempo de entrega es de 1 unidad de tiempo.

Adems se puede apreciar claramente que los lotes a pedir son diferentes en
cantidad cada vez.
El sistema de cantidad variable se elimina o reduce a un mnimo la costosa y
continua vigilancia de los saldos en las existencias, que se lleva a cabo con el
sistema de cantidades de reorden fijas. En el sistema de tiempo fijo la revisin de
saldos se hace peridicamente, cada semana o cada mes.
Puede haber una variedad de maneras y procedimientos para efectuar las
revisiones peridicas, pero la base es el control, este consiste en una revisin en
los periodos calculados y establecidos y en formular una orden de compra basada
en la cantidad.

3.6 Precisin de registro de inventarios.

La nocin de precisin del inventario se refiere a todas las discrepancias que
existen entre los registros electrnicos que representan el inventario y el estado
fsico del mismo. Una de las formas ms comunes de imprecisin del inventario es
el inventario
fantasma.
Tales
discrepancias
pueden
tener
como
consecuencia niveles de servicio menores, junto con mayores problemas de
contabilidad
y
prdidas
financieras.

Medicin de la precisin de las existencias disponibles

La realidad del inventario pueden diferir de su representacin electrnica de
muchos
modos:

registros de operaciones inexistentes,

operaciones no registradas,
cdigos de producto que no se corresponden con los productos en
cuestin,
cantidades errneas,
etctera.

Si bien las causas pueden ser diferentes, estos problemas a menudo acaban por
generar recuentos de existencias disponibles que difieren de sus equivalentes

fsicos. En pocas palabras: las existencias disponibles registradas no se

corresponden con la cantidad de artculos disponibles en la tienda.
La precisin de las existencias disponibles puede medirse con diferentes mtricas
que generalmente se asocian a los problemas de pronstico. De hecho, el valor
electrnico de cualquier existencia disponible puede ser visto como una estima de
la realidad. As, una de las mtricas ms sencillas para medir la precisin del
inventario desde este punto de vista es el error absoluto medio (MAE) con MAE = |
Qe - Qr | donde Qe es el registro electrnico y Qr es la cantidad real.
Luego, una vez que los registros de inventario se vuelven ms precisos, es posible
utilizar la mtrica ndice de aciertos, es decir, el porcentaje de registros de
inventario que resultan correctos. Sin embargo, en el caso de imprecisiones
significativas, esta mtrica tiene la desventaja de no tener en cuenta la dimensin
de cada discrepancia.

3.7 uso de software en inventarios.

El software especializado para realizar inventarios es en realidad un conjunto de
herramientas elaboradas para la supervisin de componentes establecidas en una
red, bien sea publica, privada (corporativa, administrativa, social, entre otros), que
facilita el seguimiento de la configuracin y el software instalado en los
ordenadores de una red local, as como la instalacin remota de aplicaciones
desde un servidor Web. Este permite a los usuarios administrar el inventario de
sus activos, por medio de un despliegue de paquetes en computadores como por
ejemplo Windows y Linux.

Ocs inventary
Es una aplicacin que se utiliza para realizar inventario recopila informacin sobre
el hardware y software de equipos que hay en la red que ejecutan el programa de
cliente OCS. Empleado como un software libre, este tipo de programas no solo es
usado como una herramienta que diagnostica la parte informtica, sino tambin,
se utiliza a nivel empresarial para la administracin de los activos que ingresan y
egresan de estas.
OCS puede utilizarse para visualizar el inventario a travs de una interfaz web.
Adems, OCS comprende la posibilidad de implementacin de aplicaciones en los
equipos de acuerdo a criterios de bsqueda (Bases de datos establecidas en las
mismas computadoras o Bases de datos on line), Siendo este sistema
categorizado como de Multiplataforma. Se basa en los estndares actuales. El

dilogo entre los equipos cliente y servidor se basa en el Protocolo de

transferencia de hipertexto (HTTP) y el formato de los datos es XML.
Este contiene 4 componentes principales: - Servidor de base de datos, que
almacena la informacin del inventario - Comunicacin con servidor, que se
encarga de las comunicaciones HTTP entre el servidor de base de datos y los
agentes. - Despliegue de servidor, que almacena todos los paquetes de
configuracin desplegados. - Consola de Administracin, que permite a los
administradores consultar el servidor de base de datos a travs de cualquier
navegador
El servidor de administracin utiliza Apache, MySQL y Perl. Tiene una interfaz web
privativa escrita en PHP que ofrece servicios complementarios: - Consulta del
inventario - Gestin de los derechos de los usuarios - Una interfaz de servicio de
(o escritorio de ayuda) para los tcnico.