FACTORES QUE CONDICIONAN EL TAMAO DE LA PLANTA:

Se conoce como tamao de una planta o empresa la capacidad

instalada de produccin de la misma. Esta capacidad se expresa en la
cantidad producida por unidad de tiempo. Es decir, volumen, peso,
valor, o unidades de producto elaborados por ao, mes, das por
turnos y horas, etc.
La capacidad de un proyecto o empresa se expresa, no en trminos
de la cantidad de productos que se obtienen, sino en funcin del
volumen de materia prima que se procesa.
En proyectos que cuentan con equipos de diferentes capacidades , la
capacidad del proyecto viene dada en funcin de los equipos de
menor capacidad.
Para aquellos proyectos que fabriquen o procesen diversos productos
de caractersticas diferentes, el tamao del proyecto se acostumbra
especificar con respecto a la produccin de un lote o mezcla de
productos.
La definicin del tamao de una planta origina la aparicin de tres
trminos que son necesarios conocer, como son:

CAPACIDAD INSTALADA
La capacidad que se va a instalar es la que se va a proyectar por
ejemplo, si voy a Trabajar incrementando produccin por uno nuevos
equipos se aumentara la capacidad de la planta, si ahora la empresa
esta trabajando y en un da produce por ejemplo 50 tornillos diarios,
con una nueva maquina, va a estar en condiciones de aumentar el
volumen de lo producido.
CAPACIDAD UTILIZADA
El alto valor porcentual del arranque de la produccin, as como el
crecimiento anual valor porcentual del arranque de la produccin, as
como el crecimiento anual establecido, son consecuencia del anlisis
de mercado, el desarrollo planificado de la produccin, basado en
dicho anlisis, y de la capacidad de la tecnologa utilizada.

Capacidad de Produccin utilizada o real:

Es la produccin de uno o varios productos, que el sistema de
trabajadores y maquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a
una condiciones
Dadas de mercado y de disponibilidad de recursos.
Indicar y explicar el porcentaje de utilizacin de la capacidad instalada,
tomando en cuenta la demanda, curva de aprendizaje, disponibilidad
de materia prima, mano de obra, etc. Explique la situacin.
Anexo cuadros explicativos, al finalizar del texto.
Programa de Produccin:
Considerando la capacidad instalada y el porcentaje de utilizacin de
la capacidad, indicar en un cuadro el programa de produccin.

PROCESO Y TECNOLOGIAS
El primer paso del anlisis tcnico es determinar la tecnologa que se
empleara en el proyecto para la produccin de bienes (productos) y/o
servicios.
Todos los elementos que conforman el Know HOW de la empresa,
tecnologa, procesos, informtica.
CRITERIOS DE SELECCIN:
> Generacin de empleos
> Monto d e la inversin
> Estmulos del Gobierno
> Soporte a otras industrias o empresas
> Disponibilidad de financiamiento.
> Nivel de calidad y productividad
> Grado de autonoma
> Efecto multiplicador del proyecto.
> Impacto ambiental.

http://www.eumed.net/libros-gratis/2006c/210/1n.htm

Factores que determinan o condicionan el tamao de una

Planta

En la prctica, determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es una tarea

limitada por las relaciones recprocas que existen entre el tamao, la demanda, la
disponibilidad de las materias primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento.
La demanda es uno de los factores ms importantes para condicionar el tamao de un
proyecto. El tamao propuesto slo puede aceptarse en caso de que la demanda sea
claramente superior. Si el tamao propuesto fuera igual a la demanda, no sera
recomendable llevar a cabo la instalacin, puesto que sera muy riesgoso. Cuando la
demanda es claramente superior al tamao propuesto, ste debe ser tal que slo cubra un
bajo porcentaje de la primera, no ms de 10%, siempre y cuando haya mercado libre.
Cuando el rgimen sea oligoplico no se recomienda tratar de introducirse al mercado, a
menos que existan acuerdos previos con el propio oligopolio acerca de la reparticin del
mercado existente o del aseguramiento del abasto en materias primas (Fundamental tomar
en cuenta este consejo si se est en esas circunstancias).
El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el
desarrollo de un proyecto. Se debern listar todos los proveedores de materias primas e
insumos y se anotarn los alcances de cada uno para suministrar estos ltimos. Se
recomienda presentar tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los
proveedores para abastecer las cantidades de material necesario para la produccin. En
caso de que el abasto no sea totalmente seguro se recomienda buscar en el extranjero
dicha provisin, cambiar de tecnologa, en caso de ser posible, o abandonar el proyecto.
Hay ciertos procesos o tcnicas de produccin que exigen en una escala mnima para ser
aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles, los costos seran tan elevados que no se
justificara la operacin de la planta. Las relaciones entre el tamao y la tecnologa influirn
a su vez en las relaciones entre tamao, inversiones y costo de produccin. La tecnologa
y los equipos tienden a limitar el tamao del proyecto al mnimo de produccin necesario
para ser aplicables.
Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversin de
la planta de tamao mnimo es claro que la realizacin del proyecto es imposible. Si los
recursos econmicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaos para
producciones similares entre los cuales existe una gran diferencia de costos y de
rendimiento econmico, la prudencia aconsejar escoger aquel que se financie con mayor
comodidad y seguridad, y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y un
alto rendimiento de capital. Por supuesto, habr que hacer un balance entre todos los
factores mencionados para realizar la mejor seleccin.
Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamao ms apropiado para el
proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y apropiado
para cada uno de los puestos de la empresa.

http://divinortv.blogspot.com/2013/07/factores-que-determinan-ocondionan-el.html

Determinacin del tamao ptimo de la Planta

El tamao ptimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de

produccin por ao. Se considera ptimo cuando opera con los menores costos totales o la
mxima rentabilidad econmica.

En esta parte de la metodologa de evaluacin de proyectos, es donde ms se requiere de

ingenieros, en el sentido de las personas que utilizan su ingenio para resolver los
problemas. Es imposible desarrollar un mtodo estandarizado para determinar de manera
ptima la capacidad de una planta productiva, dada la complejidad del proceso y la
enorme variedad de procesos productivos., por lo que el buen juicio en este caso slo se
adquiere por la experiencia y el ingenio.
El 1 punto importante a analizar es el tipo de manufactura que deber emplearse para
elaborar el producto bajo estudio. Debe entender por manufactura la actividad de tomar
insumos, como las materias primas, mano de obra, energa, etc., y convertirlos en
productos. Se han clasificados cinco tipos genricos de procesos de manufactura: por
proyecto, por rdenes de produccin, por lotes, en lnea y continuos.
Un proceso de manufactura por proyecto se refiere al hecho de construir algn producto
por nica ocasin, o en dos o en tres ocasiones.
La manufactura por rdenes de produccin implica elaborar determinada cantidad de
producto con ciertas caractersticas., para lo cual se requiere de personal con habilidades
especiales, con experiencia, que utilizan equipo productivo especializado y para elaborar la
produccin, se fija un tiempo lmite. La demanda de tales productos es irregular y la
organizacin del productor debe ser muy elevada para cumplir con dicho compromiso.
Un proceso de manufactura por lotes se presenta cuando se fabrica un producto similar en
grandes cantidades sobre la base de operaciones repetitivas. En los lotes el producto se
elabora en grandes volmenes y en la rdenes de trabajo rara vez se ejecutan. En la
manufactura por lotes es tan alto el volumen de produccin que el proceso permanece
vigente por aos, por lo cual es posible dividir el proceso en operaciones sencillas y de
esta forma pueden ser muy bien estudiadas y optimizadas. Es el tipo de manufactura que
ms se utiliza en los productos de consumo popular. Un mismo equipo puede utilizarse
para fabricar varios artculos distintos y es aqu donde ms se aplica la programacin de la
produccin por lotes.
La manufactura por lnea se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de
productos fabrica uno con mayor demanda que los dems; entonces se considera que vale
la pena hacer una lnea de produccin exclusiva para ese artculo. Es el mismo caso de
una empresa que slo elabore un producto, en cuya situacin la empresa montar lneas
de manufactura para ese producto exclusivamente.

En la manufactura de procesamiento continuo, una materia prima pasa a travs de varios

procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupcin; este procedimiento
puede durar meses o aos.
Todo proceso productivo conlleva una tecnologa que viene a ser la descripcin detallada,
paso a paso, de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten la elaboracin
de un artculo con especificaciones precisas.

La siguiente etapa, indispensable para determinar y optimizar la capacidad de una planta,

es conocer al detalle la tecnologa que se emplear. Despus de esto se entra a un
proceso iterativo donde intervienen, al menos, los siguientes factores:
1.

La cantidad que se desea producir.

2.

planta.

La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar.

3.

La cantidad de turnos de trabajo.

4.

La optimizacin fsica de la distribucin del equipo de produccin dentro de la

5. La capacidad individual de cada mquina que interviene en el proceso productivo y del

llamado equipo clave.
6.

La optimizacin de la mano de obra.

Para iniciar el anlisis del diseo del proceso productivo, se hace la siguiente serie de
preguntas.
1. Se conoce el proceso productivo?
2. Cunto se desea producir?
3. Hay restricciones de dinero para comprar el equipo?
4. Cuntos das a la semana y cuntos turnos de trabajo por da se pretende
trabajar?
5. Cuntas operaciones se quieren y se pueden automatizar?
6. Se conoce el rendimiento de la materia prima en el proceso?
Para el diseo se deben tomar en cuenta dos consejos generales:

1. Trate de evitar en lo posible el almacenamiento del producto entre las operaciones que
conforman el proceso. En la medida en que el proceso sea continuo, se incrementar la
productividad. Esto, a su vez, condiciona a que los equipos cuya tecnologa sea el
procesamiento por lotes, se adquieran con las capacidades ms bajas disponibles en el
mercado.
2. Trate de balancear en la medida de lo posible, las capacidades de los equipos,
entendiendo por balancear el comprar los equipos que realizan cada una de las
operaciones del proceso a una capacidad tal, que ninguno de ellos est ocupado ms del
80% ni menos de 40% del tiempo disponible por turno. As se evitarn cuellos de botella o
equipos costosos que estn ociosos por mucho tiempo. La velocidad de cualquier lnea de
produccin o de un proceso de produccin, es la de la mquina ms lenta. De nada sirve
mejorar la eficiencia de todas las operaciones de un proceso, si una de ellas no se
perfecciona y lo detiene.

Fuente: Gabriel Baca-Evaluacin de Proyectos.

Publicado hace 2nd July 2013 por Romn Terrazas Valdez
Etiquetas: Determinacin de tamao ptimo Estudio Tcnico Evaluacin de
Proyectos Gabriel Baca Urbina Manufactura Tamao de la Planta
http://divinortv.blogspot.com/2013/07/determinacion-del-tamano-optimo-dela.html