ESTUDIO DEL TAMAO DE LA PLANTA

El anlisis de proyectos, por lo menos en la parte terica, se contina con el Estudio

Tcnico, en realidad no se trata de algo que se hace

despus de, sino que se va

desarrollando en forma conjunta con el Estudio de Mercado y entre ambos van generando los
datos que se utilizan para el armado del Estudio Econmico.
Los principales tem que se analizan en este estudio son aquellos relacionados, podramos
decir, con la produccin y la logstica, en este estudio se desarrolla los aspectos de:

Localizacin de la Planta
Tamao
Distribucin Interna (Lay Out)
Ingeniera del Proceso
Organizacin Empresarial

Adems de otros aspectos del proyecto.

En forma muy resumida se puede comentar que todos estos elementos son los que
determinan la base de la inversin (inicial y total) necesaria as como de los costos y gastos
operativos, por ejemplo, la localizacin de la planta determinar y condicionar el costo
referido al traslado de los productos, especialmente en lo referente a los insumos (materia
prima, recursos humanos, etc.), As como la estructura empresaria condicionar los niveles de
gastos en los que deber incurrir la empresa para llevar a cabo la administracin de la misma.
Se comienza el estudio usando la informacin generada por la Idea General y por los
avances del Estudio de Mercado, en realidad se trata siempre de un mismo proyecto al cual se
lo modulariza (particiona) para poder analizarlo y a su vez delegar cada parte a un especialista
en el tema, como ya dijimos la formulacin de proyectos es una interdisciplinaria, por lo que
es conveniente y apropiado separar las tares y asignarlas a los distintos equipos para que
realicen su tarea de la mejor manera posible.
Al comenzar con la definicin de producto y la determinacin de mercado meta,
ambos datos surgen del segmento Idea General, estamos en condiciones de comenzar con
los aspectos dependientes de estas definiciones, por dependiente queremos decir los
aspectos derivados:

Localizacin de la planta

Localizacin
En este sector se trata de determinar cul es el mejor lugar para realizar la instalacin de la
fbrica (o centro productor distribuidor) Por ejemplo si se ha definido que el proyecto
es: fabricacin artesanal de zapatos de vestir para caballeros y damas, deberamos
comenzar buscando la localizacin ptima de la planta, para lo cual deberemos usar algn
sistema que nos permita determinar cul es el lugar ideal para la ubicacin de la planta.
En principio se trata, en general, del mismo esquema El lugar ptimo es aquel donde la
suma de los costos y gastos operativos sea la menor posible, con el fin de aumentar la
utilidad a su mayor expresin. Dentro de lo que son los costos y gastos de la explotacin
son fundamentales, para esta parte del proyecto, establecer si conviene estar cerca de los
insumos (materias primas) o del consumidor (mercado meta), para poder determinar esto
se trabaja con los costos de fletes (o logstica en general) tanto en el flujo de ingreso
(compras) como en el del egreso (venta) a la planta
En el caso de las compras (insumos o ingresos) se siguen dos pasos
a) Determinacin de insumos
Es necesario saber que bienes o servicios se necesitan para la fabricacin (produccin o
realizacin) de un bien o un servicio, con el fin de saber de dnde lo obtendremos, y si se
encuentra disponible en el lugar donde se decida instalar la planta productora, por ejemplo
energa, o grandes cantidades de agua dulce, una materia prima especfica (como puede
ser la uva para la fabricacin de vino), etc.
b) Determinacin de accesibilidad a los recursos
Para decidir la localizacin deberemos conocer cul es la accesibilidad de los recursos,
es probable que algunos de los insumos no sean fcilmente obtenibles en algunas
localizaciones y por lo tanto hay que evaluar cual es la mejor opcin, en estos casos se
trabaja normalmente con la determinacin de los costos y se decide por el costo ms
conveniente, otras veces no es posible determinar una diferenciacin en los costos y se
opta por sistema de decisin (puntos). Si exponemos el ejemplo del vino vemos que la
materia prima uva no es totalmente accesible en todos los territorios, condicionados
estos a su vez por el factor climtico, o por ejemplo el agua necesaria para una planta
hidroelctrica.

En estos casos la necesidad de contar con grandes cantidades de

Materias Primas y la gran incidencia del flete con referencia al costo de la materia prima,

permiten sugerir (y luego determinar) que la planta se ubique ms cercana a la zona

productora de materia prima que a la zona donde se encuentran los consumidores.

3) Localizacin del mercado meta (quienes comprarn el producto)

La cercana o lejana del mercado consumidor influye notablemente en algunos
productos y tambin es un factor importante, en realidad uno de los primordiales, para
decidir la localizacin de la planta, recordemos que el traslado de bienes insume dinero y
el valor final del producto puede verse seriamente comprometido por el componente
flete (o traslado). Terminando la idea tenemos que la localizacin ptima de la planta va
a ser decidida en base a diversos parmetros, aunque normalmente va a ser el costo total
del flete (materias prima y producto terminado) el factor que ms peso tenga a la hora de
evaluar la localizacin.
Como se puede comprobar desde este anlisis se determinan los costos de
aprovisionamiento y entrega, es decir de aqu surgen las bases para determinar el costo de
nuestros insumos, que varan segn la cercana de las fuentes productoras y tambin el
valor final de nuestros bienes (precio de venta) al incluirle los gastos de distribucin y
entrega, es bien sabido que tanto uno como otro tienen ciertos costos directos (fletes
propiamente dichos) como indirectos: mayores niveles de inventario debido a la demora
de los viajes (tiempo de traslado y lotes econmicos de traslado).
Es dable intuir que no es lo mismo tener un gasoducto en la puerta de nuestra fbrica
que traer gas en camiones para nuestra produccin, as
Tamao ptimo de la Planta
Este tem tambin est basado primordialmente en la consecuencia econmica, Es
decir deberemos decidir en este caso cual es la menor (o mejor) inversin, a fin de que la
rentabilidad sea la mayor posible, tambin incide en esta decisin el tipo y proporcin de
la tecnologa aplicada (est determinada en base al estudio del proceso productivo o
ingeniera del proceso).
En general se determina que el tamao mnimo de la planta ser el que pueda suplir la
demanda estimada del producto en el momento cero, pero el tamao ptimo deber cubrir,
por lo menos, los primeros cinco aos de desarrollo del proyecto, para de esa manera

evitar estar construyendo y operando a la vez, en cambio hacer una planta cinco o diez
veces ms grande, para un potencial desarrollo del mercado, solo es deseable si existen
seales concretas de ese posible crecimiento todo aquello que se construya de ms
implica una inversin que no genera rentabilidad y que generar gastos (no) operativos en
el futuro, que no permiten optimizar las utilidades, de all que el tamao debe decidirse
despus de realizarse varias estimaciones en cuanto a inversin necesaria, utilizacin
potencial de instalaciones y rentabilidad de cada una de las opciones.
La necesidad de fondos es una restriccin fundamental, debido principalmente a las
grandes sumas implcitas en la incorporacin de estos bienes y gastos necesarios para
construir la fbrica (planta productora).
Resumiendo: para la determinacin del tamao ptimo de la planta se toman en cuenta
las diversas restricciones existentes: Fondos, Proceso Productivo, Demanda Potencial,
Estado de Desarrollo de la Tecnologa.

Ingeniera del proceso (Mtodo y proceso de produccin)

En esta parte del trabajo se hace una descripcin detallada del mtodo de produccin,
esta tarea es realizada por tcnicos especialistas en la materia (ingeniera) y en el
producto, ya que tanto su proceso de fabricacin como la determinacin de las diferentes
materias primas y mtodos alternativos de proceso o fabricacin as como de su
distribucin.
A fin de ser aplicado en el estudio de un proyecto los datos que surgen de este
segmento, siendo el primero el propio proceso de fabricacin, es la obtencin de los
costos y gastos necesarios para operar en la produccin y venta del producto.
Esto es vlido se trate de un bien (fsico) o de un servicio (intangible).
Para el clculo de los costos y gastos que demandar la produccin y comercializacin
de los productos es bastante prctico la utilizacin de costos fijos y variables, entendiendo
como variables a aquellos costos y gastos que varan en forma directa y proporcional con
el volumen y fijos a todos aquellos que no lo hacen en forma proporcional y/ o directa.

Lay Out (Diseo de Planta)

Se trata del diseo interno de la planta con la descripcin y ubicacin de las
maquinarias, depsitos, servicios, basados en la mejor utilizacin del espacio y del mejor
aprovechamiento de los recursos, que permitan el mejor proceso productivo con menor
costo operativo.
Es el plano de la planta(s) con el flujo de operaciones como base de diseo.
Distribucin Interna (Lay Out) Junto con el proceso y en base a la descripcin de este
se establece la distribucin interna de la planta (lay out), este mapa de las instalaciones
y procesos, permite determinar la mejor manera de disponer cada elemento pudiendo
mejorarlo a travs de maquetas o de procesos simulados, an antes de incurrir en la
construccin propiamente dicha de cada lugar, como hemos visto, en algunos ejemplos
anteriores es realmente importante localizar (internamente) cada proceso y determinar
cul es la mejor ubicacin tanto desde el punto de vista operativo como de la optimizacin
de los costos, esto se puede visualizar al pensar en el movimiento que habra que hacer
si tenemos que atravesar toda un edificio con una tubera que lleve fro (o calor) a algn
sector de la planta, se torna lgico poner los generadores (de fro o de calor) en el lugar
ms cercano a su utilizacin ya que esto demandar menores gastos de construccin y
tambin redundar en ahorros operativos ya que a mayor distancia mayor disipacin y
mayor necesidad de producir fro (o calor). Lo mismo sucede con el aprovisionamiento de
materia prima y/ o insumos, cuando se disea la lnea de montaje se prev la
incorporacin de materiales en distintas estaciones, por lo cual es conveniente disear
que haya depsitos de estos materiales cerca de su lugar de utilizacin, asimismo el
proceso productivo debera ser diseado de manera tal que se evite andar paseando el
producto por toda la planta. Un ejemplo es lo que sucede en los supermercados donde uno
puede observar que los productos que llevan fro (congelado o refrigerado) normalmente
estn agrupados, as como los que llevan calor (panadera, comida) tambin estn
agrupados, y es comn que estos estn cerca de paredes exteriores para que las
maquinarias (calderas, hornos, compresores) estn fuera del alcance (y de la vista y del
odo) de los clientes tanto por una cuestin de seguridad como por una cuestin
practicidad. Tambin vemos en estos lugares que las islas (y sus respectivas gndolas)
estn agrupadas por tipo de consumo y aqu tambin es dable observar que muchas veces

los productos de grandes volmenes (gaseosas, etc.) estn cerca de las paredes exteriores,
para evitar tener grandes movimientos por todo el saln, asimismo veremos que en
muchas plantas productivas el proceso comienza cerca de una pared exterior para mayor
comodidad (y menor costo de traslado) de las materias primas y termina cerca de otra (o la
misma) pared exterior, tambin para evitar andar paseando el producto por toda la
planta, mejorando de esta manera su facilidad de despacho o acondicionamiento en un
depsito. Por ello el lay out debe hacerse teniendo en cuenta todo el proceso de
produccin pero incluyendo las necesidades de depsito de las materias primas como de
los productos terminados as como de los otros insumos.
Organizacin Empresarial
La organizacin empresarial implica no solamente la estructura societaria de la empresa si
no tambin su forma de producir y comercializar, si es todo hecho por la empresa o se
terceriza parte de los procesos, si se utiliza mucha tecnologa o es mano de obra intensiva,
tambin se debe analizar la estructura de los Recursos Humanos, as como su
remuneracin, especialmente si la misma es variable o fija y en que proporciones y bajo
que mtodos y bases. (Sueldos, comisiones, participacin en las utilidades, rgimen de
vacaciones y licencias, rgimen de promociones, incorporacin de personal o desarrollo
de los futuros integrantes, etc. Cada una de estas opciones tiene un costo (y un mtodo de
costeo) asociado que se hace preciso determinar a fin de poder preparar los estados
financieros proyectados.
Como corolario de este captulo se debe resaltar que es indispensable que se conozca el
producto hasta en sus ms mnimos detalles y bsicamente la consecuencia e incidencia de
estos detalles en la determinacin de los costos y gastos necesarios para su produccin y
venta.
DIAGRAMA DE FLUJO
Los diagramas de flujo son una manera de representar visualmente el flujo de datos a
travs de sistemas de tratamiento de informacin. Los diagramas de flujo describen que
operaciones y en que secuencia se requieren para solucionar un problema dado.
Un diagrama de flujo u organigrama es una representacin diagramtica que ilustra la
secuencia de las operaciones que se realizarn para conseguir la solucin de un problema. Los

diagramas de flujo se dibujan generalmente antes de comenzar a programar el cdigo frente a

la computadora. Los diagramas de flujo facilitan la comunicacin entre los programadores y
la gente del negocio. Estos diagramas de flujo desempean un papel vital en la programacin
de un problema y facilitan la comprensin de problemas complicados y sobre todo muy
largos. Una vez que se dibuja el diagrama de flujo, llega a ser fcil escribir el programa en
cualquier idioma de alto nivel. Vemos a menudo cmo los diagramas de flujo nos dan ventaja
al momento de explicar el programa a otros. Por lo tanto, est correcto decir que un diagrama
de flujo es una necesidad para la documentacin mejor de un programa complejo.
Reglas para dibujar un diagrama de flujo.
Los Diagramas de flujo se dibujan generalmente usando algunos smbolos estndares;
sin embargo, algunos smbolos especiales pueden tambin ser desarrollados cuando sean
requeridos. Algunos smbolos estndares, que se requieren con frecuencia para diagramar
programas de computadora se muestran a continuacin:

Inicio o fin del programa

Pasos, procesos o lneas de instruccin de programa de

computo

Operaciones de entrada y salida

Toma de decisiones y Ramificacin

Conector para unir el flujo a otra parte del diagrama

Cinta magntica

Disco magntico

Conector de pagina

Lneas de flujo

Anotacin

Display, para mostrar datos

Enva datos a la impresora

Observacin: Para obtener la correcta elaboracin de los smbolos, existen plantillas. Las
puedes conseguir en Papeleras.
Smbolos grficos
Dentro de los simbolos fundamentales para la creacin de diagramas de flujo, los
smbolos grficos son utilizados especificamente para operaciones aritmticas y relaciones
condicionales. La siguiente es una lista de los smbolos ms comnmente utilizados:
+

Sumar

Menos

Multiplicacin

Divisin

Mas o menos

Equivalente a

>

Mayor que

<

Menor que

Mayor o igual que

Menor o igual que

o <>

Diferente de
Si
No
True
False

Reglas para la creacin de Diagramas

1. Los Diagramas de flujo deben escribirse de arriba hacia abajo, y/o de izquierda a
derecha.
2. Los smbolos se unen con lneas, las cuales tienen en la punta una flecha que indica la
direccin que fluye la informacin procesos, se deben de utilizar solamente lneas de
flujo horizontal o verticales (nunca diagonales).
3. Se debe evitar el cruce de lneas, para lo cual se quisiera separar el flujo del diagrama
a un sitio distinto, se pudiera realizar utilizando los conectores. Se debe tener en
cuenta que solo se van a utilizar conectores cuando sea estrictamente necesario.
4. No deben quedar lneas de flujo sin conectar
5. Todo texto escrito dentro de un smbolo debe ser legible, preciso, evitando el uso de
muchas palabras.
6. Todos los smbolos pueden tener ms de una lnea de entrada, a excepcin del smbolo
final.
7. Solo los smbolos de decisin pueden y deben tener ms de una lnea de flujo de
salida.

Ejemplos de diagramas de flujo

Diagrama de flujo que encuentra la suma de los primeros 50 nmeros naturales

Bueno, y ahora la descripcin del diagrama anterior

Suma, es la variable a la que se le va agregando el valor de cada nmero natural. N, es el
contador. ste recorrer los nmeros hasta llegar al 50.

El primer bloque indica el inicio del Diagrama de flujo

El segundo bloque, es un Smbolo de procesos

En este

bloque se asume que las variables suma y N han sido declaradas previamente y las
inicializa en 0 para comenzar a el conteo y la suma de valores (Para declararlas existe
el bloque Tarjeta perforada).

El tercer bloque, es tambin un Smbolo de procesos

En

ste paso se incrementa en 1 la variable N (N = N + 1). Por lo que, en la primera

pasada esta N valdr 1, ya que estaba inicializada en 0.

El cuarto bloque es exactamente lo mismo que el anterior

Pero en ste, ya se le agrega el valor de N a la variable que contendr la suma (En el
primer caso contendr 1, ya que N = 1).

El quinto bloque es un Smbolo de Toma de decisiones y Ramificacin Lo que hay

dentro del bloque es una pregunta que se le hace a los valores que actualmente
influyen en el proceso (Por decir algo, no s cmo decirlo, soy muy sope: D)

Es N=50?, Obviamente la respuesta es no, ya que N

todava es 1. por lo que el flujo de nuestro programa se dirigir haca la parte en donde
se observa la palabra no: Tercer Bloque, ste le sumar 1 (N=N+1) y vuelve a llegar a
ste bloque, donde preguntar Es N=50?... No!, todava es 2. Ha pues, regresa al
Tercer bloque y vuelve hacer lo mismo. Y as hasta llegar a 50, obteniendo as la suma
de los primeros 50 primeros nmeros naturales.

Por ltimo indicamos que el resultado ser mostrado en la impresora (Este lo puedes

cambiarlo por el display para mostrar datos).

Fin del programa (o diagrama)

PROCESO PRODUCTIVO DEL ACIDO NITRICO

La materia prima para la produccin del Acido Ntrico corresponde al amoniaco
proveniente del proceso Haber-Bosh.
El proceso global implica el desarrollo de tres reacciones: oxidacin cataltica de
amoniaco en aire, oxidacin del Monxido de Nitrgeno del proceso anterior hasta Dixido
de Nitrgeno o tetra xido de di Nitrgeno y finalmente la absorcin del Dixido de
Nitrgeno para generar el cido. Las reacciones correspondientes se describen a continuacin:
1 - 4NH3 + 5O2 => 4NO + 6H2O
2 - 2NO + O2 => 2NO2 <=> N2O
3 - 3NO2 + H2O => 2HNO3 NOEl esquema general para el proceso de produccin de Acido Ntrico recibe el nombre
de su inventor, proceso Oswald. Las diferentes tecnologas existentes para la produccin
Acido Ntrico varan en la forma en la que se llevan a cabo estas reacciones
Procesos de cido Dbil
La produccin de Acido Ntrico a travs de estos procesos incluye la oxidacin del
amoniaco, previamente tratado para eliminar agua e impurezas, con aire atmosfrico, tambin
acondicionado. En este primer paso se genera una corriente que contiene xidos de Nitrgeno,
vapor de agua y material no reactivo o sin reaccionar. Luego de un acondicionamiento de esta
corriente que puede consistir en variaciones de temperatura o presin o los dos, la corriente
gaseosa se alimenta a una torre de absorcin con agua donde se produce en los fondos el
Acido
Ntrico cuya concentracin est en el orden de 50% a 68% y en la cima una corriente gaseosa
llamada gas de cola que por lo general contiene hasta unas 200 ppm de xidos de Nitrgeno.
La eficiencia de generacin de cido y de aprovechamiento de la energa de los diferentes

tipos de procesos empleados se encuentra relacionada de una manera muy fuerte con la
presin a la que se lleve a cabo la combustin del Amoniaco con el aire y de la presin en la
que se efecte el proceso de absorcin de los xidos de Nitrgeno en el agua. Las presiones
de operacin empleadas en cada tipo de tecnologa dividen los procesos de produccin de
Acido Ntrico dbil en procesos de presin baja, procesos de presin media, procesos de alta
presin y procesos de presin dual.
Los procesos de baja presin no se usan actualmente por su baja eficiencia.

La

oxidacin del Amoniaco en estos procesos se llevaba a cabo a presin atmosfrica y la

absorcin de los xidos de Nitrgeno ocurre en torres a baja presin. Los procesos de presin
media operan por lo comn a presiones en el orden de 550 kPa. Los de presiones altas operan
en presiones alrededor de 1 MPa y finalmente los procesos de presin dual operan en el
mismo intervalo de presiones que los de presiones medias en la seccin de oxidacin
cataltica del amoniaco pero a presiones altas en la seccin de absorcin de xidos de
Nitrgeno en el agua.
Procesos de cido Concentrado
Los procesos que usan torres de absorcin con agua para generar Acido Ntrico no
pueden lograr concentraciones de cido mayores que el 68% o 69% debido a la presencia de
un azetropo del agua y el Acido Ntrico en este punto. Para generar cido de concentraciones
mayores se puede seguir una de dos metodologas, la directa o la indirecta.
Proceso Directo
Emplea amoniaco y aire atmosfrico como materias primas. El Amoniaco se oxida con
aire primero en una combustin y luego pasa a un lecho cataltico. La corriente gaseosa
generada contiene vapor de agua, xidos de
Nitrgeno y material no reactivo. Se induce la eliminacin del vapor de agua por medio de un
enfriamiento rpido.
Los xidos de Nitrgeno totalmente oxidados pueden seguir dos vas para producir
Acido Ntrico concentrado; la primera es absorber los xidos en Acido Ntrico concentrado
que luego reacciona con cido dbil para generar ms cido concentrado; la segunda
metodologa implica el enriquecimiento de Acido Ntrico Azeotrpico con los xidos de
Nitrgeno hasta producir un cido de mayor concentracin que la azeotrpica para luego por
medio de una destilacin obtener Acido Ntrico concentrado y Acido Ntrico Azeotrpico.