Desasfaltado

HIDROTRATAMIENTO
Solo para bases naftnicas.
e) Para finalizar, en la seccin V el aceite libre de parafina que se obtiene debe pasar
luego por una etapa de finalizacin para mejorarle su color y la estabilidad de este, conseguir
una menor acidez y un menor porcentaje de carbn residual, estabilidad a la oxidacin por
saturacin de dobles ligaduras y la eliminacin de los compuestos de azufre, nitrgeno y
oxgeno. Por ello se realiza un hidroterminado.
El aceite desparafinado entra en contacto con la mezcla de hidrgeno e hidrgeno
recirculado. El proceso consiste en circular dicha mezcla por un lecho fijo de catalizador de
Cobalto- Molibdeno a una temperatura y presin moderada con bajo consumo de hidrgeno, de
forma que se remueven los compuestos qumicamente activos que afectan al color y a la
estabilidad de este. Despus el aceite tratado se separa del hidrgeno que no ha reaccionado y
este se recicla. De esta forma se consigue altos rendimientos y la regeneracin del catalizador es
muy sencilla.
Los compuestos orgnicos nitrogenados afectan seriamente al color y su estabilidad, por
lo que su eliminacin es el principal requerimiento de la operacin.
Estas bases de aceite mineral son almacenadas en tanques.
e) Para finalizar, en la seccin V el aceite libre de parafina que se obtiene debe pasar
luego por una etapa de finalizacin para mejorarle su color y la estabilidad de este, conseguir
una menor acidez y un menor porcentaje de carbn residual, estabilidad a la oxidacin por
saturacin de dobles ligaduras y la eliminacin de los compuestos de azufre, nitrgeno y
oxgeno. Por ello se realiza un hidroterminado.
El aceite desparafinado entra en contacto con la mezcla de hidrgeno e hidrgeno
recirculado. El proceso consiste en circular dicha mezcla por un lecho fijo de catalizador de
Cobalto- Molibdeno a una temperatura y presin moderada con bajo consumo de hidrgeno, de
forma que se remueven los compuestos qumicamente activos que afectan al color y a la
estabilidad de este. Despus el aceite tratado se separa del hidrgeno que no ha reaccionado y
este se recicla. De esta forma se consigue altos rendimientos y la regeneracin del catalizador es
muy sencilla.
Los compuestos orgnicos nitrogenados afectan seriamente al color y su estabilidad, por
lo que su eliminacin es el principal requerimiento de la operacin.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

a) Hidrotratamiento.

A pesar de las numerosas etapas que se han llevado a cabo hasta ahora, existe una gran
posibilidad de encontrar trazas de impurezas en el aceite base.

i) Reactor. El aceite desparafinado se Mezcla (M15) con el hidrgeno [procedente de un

Compresor de Gas (Cm01)] y el hidrgeno recuperado y se precalienta en los
Intercambiadores de Calor (In13 e In14) antes de llegar a un Horno (H05) donde sale a una
temperatura de 350C. Esta corriente llega hasta un Reactor (R01) con partculas de Co o Mo
como catalizador (soportadas sobre partculas de almina de elevada rea superficial) donde se
llevan a cabo las reacciones de hidrogenacin. Las condiciones de operacin del reactor son
temperaturas entre los 250 y 350C, presiones entre los 3.4106 y 5.5106 Pa y el catalizador se
regenera fcilmente con el vapor y el aire.

ii) Separadores. La corriente de salida del reactor se enfra (In13) y se Condensa (Cd19) antes
de entrar al Separador de Alta presin (S02). En el separador se separa el hidrgeno sin
reaccionar del aceite tratado. Este hidrgeno sin reaccionar se lleva hasta un Compresor de Gas
Reciclado (Cm02) que ser mezclado con el hidrgeno procedente del (Cm01) en el
Mezclador (M16).
El aceite tratado que sale del (S02) se dirige hasta otro Separador a Baja presin (S03)
donde se obtiene una corriente de fuel gas y la del aceite tratado.
El aceite tratado entra finalmente en un Separador (S04) que tiene una alimentacin de
vapor calentado procedente del (H05). A la salida del evaporador el aceite finalmente tratado es
Bombeado (B10) hasta un Intercambiador de Calor (In13)