UNIVERSIDAD NACIONAL

HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA INDUSTRIAL

OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

REDUCCION DE TAMAO

Mg CARLOS

OSCAR

BALLARTE

HUANUCO - PERU
2015

REDUCCIN DE TAMAO

ZEVALLOS

(Primera parte)
INTRODUCCIN
En esta unidad se proporcionar al alumno el conocimiento y manejo de los
equipos de molienda, as como en la comprensin y realizacin de operaciones aplicadas
en el manejo de slidos pulverizados.
Conocer los equipos utilizados en la operacin de reduccin de tamao y el
fundamento de los mismos. Los temas aqu tratados encontrarn aplicacin en el
desempeo laboral en el procesamiento de granos, semillas, minerales y slidos que
requieran ser sometidos a reduccin de tamao para su posterior procesamiento o para
lograr su total procesamiento.
Los objetivos que permiten el desarrollo del alumno en el saber y en el saber hacer,
son los que a continuacin se plantean.
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
1.- Conocer y manejar los equipos de molienda para materiales con bajo y alto
contenido de humedad.
2.- Conocer los conceptos y operaciones utilizados en la obtencin y manejo de
slidos.
Criterio de Aprendizaje
1.1 Comprender el funcionamiento y fundamento de los equipos de molienda.
La reduccin de tamao en la industria es aplicada por diversas razones tales
como:
a) Facilitar la extraccin de un constituyente deseado, contenido en una estructura
compuesta por ejemplo obtener harina a partir de trigo o azcar a partir de jugo de caa o
metales a partir de los minerales.
b) Aumentar la superficie de contacto para aumentar velocidad de secado, velocidad la
extraccin de un slido por medio de un lquido o aumentar la velocidad de reaccin.
c) Lograr un mezclado ntimo, por ejemplo en formulacin de alimentos, sopas
instantneas, sazonadores, fundentes, etc.
Se distinguen, en general, tres clases de fuerzas utilizadas en la reduccin de
tamao:
FUERZA
Compresin
Impacto
Cizalla
Cortado

PRINCIPIO
Compresin
Impacto
Frotamiento
Corte

APARATO
Rodillos Trituradores
Molino De Martillos
Molino de Discos
Tijeras - Guillotina

Las fuerzas de compresin, generalmente se utilizan para la molienda grosera de

productos duros.

La molienda de impacto, se utilizan para la molienda fina, media y gruesa.

Las fuerzas de frotamiento cizalla se utilizan para la trituracin de materiales
blandos en tamaos pequeos.
El corte se utiliza para un tamao y forma definida de partcula con poca o ninguna
cantidad de finos.
El trmino trituracin, se aplica para el desmenuzamiento de materiales groseros
hasta de 3mm, en cambio, el trmino molienda se aplica cuando el producto resultante es
un polvo.
Para la seleccin de equipos de reduccin de tamao, deben considerarse los
costos de adquisicin operacin y mantenimiento. Es necesario adems conocer las
caractersticas de la materia prima, accesorios posibles y productos finales.
Dentro de las principales caractersticas de la alimentacin a considerar son la
dureza, Abrasividad, untuosidad, temperaturas de ablandamiento o fusin, estructura,
peso especfico, contenido en agua libre, estabilidad qumica, homogeneidad y pureza.
Equipos utilizados para la Reduccin de Tamao:
- Trituradoras de Rodillos
En esta mquina dos o ms rodillos pesados, de acero, giran uno hacia otro. Las
partculas de la carga son atrapadas y arrastradas por los rodillos (acanalados o
grabados), sufriendo una fuerza de compresin que las tritura. En algunos equipos los
rodillos giran a diferente velocidad.

- Molino de Martillos
Este es un molino comn en la industria de los alimentos. En ste, un eje rotatorio
de gran velocidad lleva un collar con varios martillos en su periferia. Al girar el eje las
cabezas de los matillos se mueven siguiendo una trayectoria circular dentro de una
armadura, que contiene un plato de ruptura endurecido, de casi las mismas dimensiones

que la trayectoria de los martillos. Los productos de alimentacin pasan a la zona de

accin dnde los martillos los empujan contra el plato de ruptura. La reduccin de tamao
es producida principalmente por las fuerzas de impacto, aunque si las condiciones de
alimentacin son obturantes las fuerzas de frotamiento pueden tomar parte tambin en la
reduccin de tamao.

- Molino de Disco de Frotamiento

Utilizan las fuerzas de frotamiento o cizalla para reducir el tamao, primordialmente
en molienda fina. Diversos tipos de stos son:
a) Molino de Disco nico: Dispositivo en que el material de alimentacin pasa a travs
de la separacin estrecha entre un disco giratorio estriado y la armadura estacionaria del
molino.
b) Molino de Doble Disco: Dispositivo en que la armadura consta de dos discos
estriados que giran en direccin opuesta.
c) Molino de Piedras: Clase muy antigua de molino de frotamiento de discos, utilizado
principalmente para la molienda de harina.

- Molino Gravitatorio
Utilizados para molienda fina, dos tipos bsicos son:
a) Molino de bolas: El aparato est formado por un cilindro giratorio horizontal que se
mueve a baja velocidad con cierto nmero de bolas de acero o piedras duras. Las bolas
resbalan entre s provocando cizallamiento en la materia prima.

b) Molino de barras: En stos se reemplazan las bolas por barras de acero, el impacto y
la friccin son los principales principios de la reduccin de tamao.
1.2 Manejar los equipos de molienda.
La complejidad de los procesos de reduccin de tamao depender del tamao del
material de alimentacin y el intervalo de tamaos del producto deseado. Se inicia con
una molienda grosera (trituracin con trituradora de mandbulas) seguida de un tamizado.
Se continuar con una molienda intermedia (con molino de rodillos) con su respectivo
tamizado; y terminar con una molienda fina (con molino de bolas), seguida tambin de un
tamizado, que permita lograr el tamao de partcula en los rangos especificados.

Manejo de las instalaciones de reduccin de Tamao

1) Molienda en Circuito Abierto
Mtodo sencillo en que la alimentacin entra en el molino, pasa por la zona de
accin y se descarga como producto. El tiempo de permanencia en la zona de accin
suele ser largo. No hay reciclo. Puede ser necesario un sistema de transporte de la
alimentacin.
2) Trituracin Libre
El material de alimentacin se obtiene por un tiempo de residencia corto. El
producto se obtiene por gravedad.
3) Alimentacin en Exceso
Se consigue restringiendo la carga de producto final por medio de una rejilla a la
salida del aparato.
4) Molienda en Circuito Cerrado

En este proceso se logra reciclar el producto que no pasa a travs del tamiz que
determina el tamao de partcula requerido.
5) Molienda Hmeda
La alimentacin se reduce de tamao con ayuda de una corriente lquida.
Resultado de Aprendizaje
1.1.1. Explicar el funcionamiento y fundamento de los equipos de molienda en prctica de
taller y laboratorio, el alumno manifestar la comprensin del fundamento en que se
basan los diferentes equipos utilizados para la reduccin de tamao.
1.1.2. Obtener un producto molido, mediante el uso del equipo Realizar molienda de
granos diversos en molino de cizalla y de piedras en talleres y laboratorios, considerando
la eliminacin de rebabas metlicas. Obtener el rendimiento del producto, calculando las
mermas del proceso. Visita de una empresa harinera en la que se lleva a cabo la
molienda de trigo.
Prctica
Operaciones de Reduccin de Tamao: Molienda de granos
OBJETIVO: Llevar a cabo la molienda de granos en seco y en hmedo para cuantificar
mermas en cada proceso y variacin en el tamao de partcula.
FUNDAMENTO
Las operaciones de reduccin de tamao corresponden al grupo de operaciones de
conversin, stas se hacen necesarias para lograr un uso variado de productos de
molienda de cereales.
Se pueden, en general, distinguir tres clases de fuerzas estando en cualquier operacin
de trituracin que son:

METODOLOGA
Materiales y Utensilios:
250 g de Frijoles de soya no hidratados
250 g de Frijoles de Soya hidratados
Equipo:
Recipientes de acero inoxidable
Esptula de acero inoxidable
Estufa de secado
Molino de mano
Tamiz de malla de alambre (tamiz)
Procedimiento:
MOLIENDA EN HMEDO

1.- Seleccionar las semillas sanas y separarlas de las no aptas para

procesamiento.
2. Lavar primero con agua corriente, dos veces y posteriormente con agua purificada
3. Someter a hidratacin, con agua purificada, durante al menos 12 horas.
4. Llevar a cabo la molienda de los granos, en hmedo, en molino de cizalla y obtener
rendimientos (y merma en esta etapa): E = S + M .
5. En este proceso evaluar las caractersticas de tamao de partcula con ayuda del tamiz,
tiempo de molienda y fuerza aparente utilizada.
6. El producto obtenido se puede utilizar para someterlo a secado y elaborar granola
enriquecida con protena o extraer leche de soya.
7. Presentar uno de los productos obtenidos etiquetados.
SECADO EN SECO
1. Seleccionar las semillas sanas y separarlas de las no aptas para procesamiento
(obtener merma en esta etapa).
2. Someter a secado en superficie plana los granos secos, hasta lograr un color dorado.
3. Llevar a cabo la molienda de los granos, en seco, en molino de cizalla y obtener
rendimientos (y merma en esta etapa): E = S + M .
4. En este proceso evaluar las caractersticas de tamao de partcula con ayuda de un
tamiz, tiempo de molienda y fuerza aparente utilizada.
5. Evaluar la cantidad de partculas metlicas, previa separacin magntica de las
mismas.
6. La harina de soya integral obtenida se puede utilizar en el enriquecimiento de harinas
de trigo o maz, as tambin en la elaboracin de pinole.
7. Presentar uno de los productos obtenidos etiquetados.
CUESTIONARIO
1. Elaborar los diagramas de flujo de estas etapas.
2. Investigar los diferentes tipos de molinos para granos usados en la industria.
3. Realizar el balance de materia de cada uno de los procesos indicando los motivos de
las prdidas de material.
4. Cmo afecta la humedad del material en la molienda?
5. Qu es el tamizado y con qu fin se aplica en procesos de reduccin de tamaomolienda-?

REDUCCIN DE TAMAO
(segunda parte)
El trmino reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las
partculas de los slidos se cortan o rompen en otras ms pequeas. En la industria los
slidos se reducen de tamao por diferentes medios y con diferentes fines. Los trozos de
los minerales extrados de los yacimientos se trituran para obtener tamaos ms

manejables, los productos qumicos sintticos se muelen hasta obtener polvo, las lminas
de materiales plsticos se cortan en pequeos cubos. Los productos comerciales deben
de cumplir a menudo severas especificaciones en cuanto al tamao y a veces tambin en
cuanto a la forma de las partculas, la reduccin de tamao de las partculas aumenta
tambin la reactividad de los slidos, aumenta la velocidad de reaccin, permite la
separacin de los compuestos no deseados por medios mecnicos y reducen el volumen
de los materiales fibrosos que son as mas fciles de manejar.
Los slidos pueden romperse de ocho o nueve maneras diferentes pero
comnmente solo se emplean cuatro maquinas de reduccin de tamao estos son:
1.- Compresin
2.- Impacto
3.- Frotamiento de cizalla
4.- cortado.
Un cascanueces, un martillo, una lima y unas tijeras son los ejemplos tpicos de
estas cuatro operaciones, en general se usa compresin para la reduccin tosca de
slidos duros obtenindose relativamente poca cantidad de finos, el impacto produce
productos gruesos, medios y finos, el frotamiento da productos muy finos a partir de
materiales blandos y no abrasivos. El cortado da un tamao de partcula definido y a
veces forma definida, con poca o ninguna cantidad de finos.
FUNDAMENTOS DE LA DESINTEGRACION MECANICA
Desintegracin mecnica es un concepto muy genrico empleado para la reduccin
de tamao las trituradoras y los molinos son aparatos tpicos del equipo de desintegracin
mecnica. Un molino o una trituradora ideal deben de tener una gran capacidad, requerir
de una potencia mnima por unidad de producto y dar un producto de tamao nico o con
una distribucin de tamao deseada. El mtodo usual de estudio del rendimiento de un
equipo de trituracin es formar una operacin ideal como patrn y comparar las
caractersticas del equipo real con las de la unidad ideal, teniendo en cuenta las
diferencias entre ambos, cuando se aplica este mtodo a los aparatos de trituracin, las
discrepancias entre los equipos ideal y real son considerables y no es posible tener en
cuenta todas ellas ni siquiera desde el punto de vista terico, sin embargo se obtiene
informacin cuantitativa muy til a partir de la teora incompleta de que actualmente se
dispone.
Se comprende mejor la capacidad de las maquinas para desintegracin mecnica
cuando se describen los tipos particulares del equipo empleado. Sin embargo los
aspectos fundamentales del tamao y forma del producto, as como las necesidades de
energa son comunes a la mayora de las maquinas y pueden abordarse desde el punto
de vista mas general.
CARACTERISTICAS DE LOS PRUDUCTOS DESINTEGRADOS
MECANICAMENTE
El objeto de la trituracin y molienda es producir partculas pequeas a partir de
otras de mayor tamao La obtencin de partculas pequeas tiene inters, bien a causa
de su gran superficie o bien a causa de su forma, tamao y numero. El rendimiento
energtico de la operacin se mide por la nueva superficie creada durante la reduccin de
tamao por estas razones las caractersticas geomtricas de las partculas tanto aisladas

como en sus mezclas son muy portantes al evaluar el producto obtenido en una
trituradora o en un molino.
A diferencia de una trituradora o molino ideales una unidad real no da lugar a un
producto uniforme, independientemente de que la alimentacin tenga su tamao uniforme
o no. El producto siempre estar formado por una mezcla de partculas cuyo tamao
flucta desde un mximo hasta un mnimo submicroscpico, algunas maquinas
especialmente los molinos se disean de modo que controlen las dimensiones de las
partculas mas grandes del producto pero los tamaos finos quedan fuera del control. En
algunos tipos de molinos se puede disminuir la cantidad de finos pero no eliminarlos Si la
alimentacin es homognea tanto en la forma de las partculas como en su estructura
fsica y qumica la forma de las partculas individuales del producto pueden ser bastante
uniformes, de no ser as, los granos de los distinto tamaos de un mismo producto puede
variar en un intervalo considerable.
El grano ms pequeo de un producto triturado puede compararse en tamao a un
cristal que es la unidad ms pequea de material que puede existir como un cristal
independiente. Este tamao es del orden de 10 -3 micrones siendo un micrn 10-3
milmetros, si por ejemplo la partcula de mayor tamao de un producto pasa justamente
por un tamiz que tiene una abertura de malla de 1 mm la relacin de los dimetros de la
partcula de mayor tamao y menor tamao es del orden de 10-1:10-7, o sea de 106
Debido a la gran variedad de tamaos de las partculas individuales es preciso modificar
las relaciones correspondientes para los tamaos inferiores cuando se aplican a mezclas.
El termino tamao medio por ejemplo no tiene sentido mientras no se defina el mtodo
de promediar utilizado
Si las partculas no se redondean por abrasin despus de la trituracin las
partculas trituradas tienen forma polidrica con caras casi planas y aristas y vrtices
agudos, el numero de caras principales puede variar pero generalmente esta
comprendido entre cuatro y siete las partculas pueden ser compactas con la longitud y
anchura y espesor aproximadamente iguales o pueden tener la forma de laminas o
agujas, Un grano compacto que posee varias caras aproximadamente iguales puede
considerarse como esfrico y generalmente se usa el termino dimetro para especificar el
tamao de la partcula.
DISTRIBUCION DEL TAMAO DE PARTICULAS DE LOS PRODUCTOS
TRITURADOS
No existe una distribucin nica que sea aplicable a todos los productos triturados
especialmente en los intervalos de los tamaos de partculas gruesas, sin embargo las
partculas finas se ha encontrado empricamente que la pendiente de la curva de
(dimetro) frente a Dp (dimetro equivalente) es una funcin exponencial del dimetro de
las partculas
ENERGIA Y POTENCIA NECESARIAS PARA TRITURACION
Los costos de energa son el gasto principal de trituracin y molienda de modo que
los factores que controlan estos costos son importantes. Durante la reduccin de tamao
las partculas de material de alimentacin se someten a un esfuerzo de tensin y el

trabajo necesario para deformarlas se acumula temporalmente en el slido como energa

de esfuerzo mecnico de la misma forma que puede acumularse energa mecnica en un
muelle, a medida que se aplica una fuerza adicional a las partculas ya deformadas se
distorsionan por encima de su resistencia mxima y repentinamente se rompen en
fragmentos, se origina as una nueva superficie puesto que una unidad de rea del slido
posee una cantidad definida de energa superficial, la creacin de una nueva superficie
requiere un trabajo que es suministrado por la liberacin de energa de tensin cuando se
rompen las partculas De acuerdo con el principio de conservacin de la energa, todo
exceso de energa de tensin sobre la nueva energa superficial creada debe de aparecer
como calor.
RENDIMIENTO DE LA TRITURACION
La relacin entre la energa superficial creada por trituracin y la energa absorbida
por el slido se denomina rendimiento de la trituracin y se representa por Si e es la
energa superficial por unidad de rea en kilogramos fuerza por metro cuadrado y Ab y Aa
son respectivamente las reas de los productos y alimentacin en metros cuadrados por
kilogramo, la energa absorbida por el material W en kilogramos fuerza metro por
kilogramo es:
W = e(Ab - Aa )/
La energa superficial producida por la fractura es pequea en comparacin con la
energa mecnica total almacenada en el material en el momento de la ruptura y la mayor
parte de esta se convierte en calor. Por consiguiente el rendimiento de trituracin es baja,
estos rendimientos se han determinado experimentalmente estimando e a partir de las
teoras del estado slido, la exactitud de los clculos es baja ya que los resultados
demuestran que los rendimientos de trituracin fluctan entre 1 y 2 %
La energa absorbida por el slido W es menor que la suministrada a la maquina,
parte de la energa suministrada W en Kg m /Kg se emplea para vencer la friccin en los
cojinetes y en otras partes mviles y el resto queda disponible para la trituracin. La
relacin entre la energa absorbida y la suministrada es el rendimiento mecnico

EQUIPOS PARA LA REDUDCCION DE TAMAO

(PRINCIPALES CLASES)
1.- Trituradoras (gruesos y finos)
a.- trituradoras de mandbulas
b.- trituradoras de giratorias
c.- trituradoras de rodillos
2.- Molinos (intermedios y finos)
a.- Molinos de martillos, Impactadores
b.- Molinos giratorios de compresin
I.- Molinos de rodillos
II.- Molinos de barras
c- Molinos de Friccin
d- Molinos giratorios

I.- Molinos de barras

II.- Molinos de bolas y guijarros
III.- Molinos de tubos, Molinos compartimentados
3.-Molinos de ultrafinos
a.- Molinos de martillos con clasificacin interna
b.- Molinos de utilizan la energa de un fluido
4.- Maquinas cortadoras
a.- Cortadoras de cuchilla, de cuadrados, de tiras, troqueladoras
Estas mquinas realizan un trabajo de forma completamente diferente.
La compresin lenta es la caracterstica de las trituradoras, los molinos emplean
impacto y frotamiento, combinados a veces compresin; los molinos de ultrafinos operan
principalmente por frotamiento, la accin cortante es naturalmente la caracterstica de las
cortadoras.