TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA IN179

TAREA ACADEMICA No 3 (TA 3)

2015-1
Profesor: Waldo Balarezo Fernndez
Alumno: Sebastin Alonso Quispe capcha

1. Explique las partes y el principio del funcionamiento de la mquina de

soldar utilizada por usted en sus prcticas de laboratorio de soldadura
elctrica.

A. Generador o Soldadora: Es la parte ms importante dentro del soldador. Es un conjunto

de elementos que proporcionan la energa para realizar el trabajo.
B. Cable pinza porta electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.
C. Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la soldadura.
D. Cable de tierra o de masa: Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al
electrodo.

E. Pinza porta electrodo: Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.
F. Botn de apagado y encendido o Interruptor: Es el switch con cual se enciende y
apaga el paso de corriente.
G. Cable para conectar a la toma de corriente o Cable de alimentacin: El cable de
conexin elctrica, para que pueda funcionar el soldador elctrico.
H. Bornes de conexin de Cables de tierra y Cable pinza porta electrodo. Es un cable
que une el bobinado con la pieza.
I.

Manija Para Regulacin de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se

requiera, segn las caractersticas del trabajo que se vaya a realizar.
El principio de funcionamiento de la mquina elctrica de soldar:
El cable de masa (D) y de la pinza porta electrodos (B) se conectan a la soldadora por
medio de los correspondientes bornes (apretarlos bien para evitar calentamientos) salvo
que la soldadora no sea del tipo con cables ya conectados. Para el empleo de
electrodos bsicos para corriente alterna utilizar el borne (H). El borne del cable de masa
va conectado a la pieza por soldar o con el plano porta piezas de forma que el contacto
sea el mejor posible, por eso no deber contener herrn, grasas, pinturas, etc. El circuito
de soldadura no deber ser colocado deliberadamente en contacto directo o indirecto
con el conductor de proteccin sino con la pieza por soldar. Si la pieza sobre la que se
trabaja viene conectada deliberadamente a tierra a travs del conductor de proteccin, la
conexin debe ser lo ms directa posible y efectuada con un conductor de seccin al
menos igual al del conductor de retorno de la corriente de soldadura y conectado a la
pieza sobre la que se trabaja, en el mismo punto del conductor de retorno utilizando un
segundo borne de masa situado inmediatamente cerca. Montar el electrodo (C) en el
alojamiento de la pinza porta electrodo (E) asegurndose de que est suficientemente
apretado. Accionar el volante de regulacin y llevar el ndice a la
posicincorrespondiente al dimetro del electrodo elegido para el tipo de soldadura por
efectuar y, mediante el interruptor, poner en funcionamiento la soldadora. La mscara se
utilizar en todas las operaciones de soldadura como pantalla al arco elctrico el cual
podraprovocar una inflamacin en los ojos que se manifiesta como una fastidiosa
sensacin de "arena", por tanto conviene no probar a encender el arco sin pantalla para
ver mejor lo que se hace.

Adems es necesario equiparse con un

par de guantes y un delantal de piel para
evitar que gotas de metal fundido pudieran
provocar quemaduras. Es necesario,
despus de la soldadura, retirar la escoria
depositada en el revestimiento del
electrodo. Esta operacin se efecta con
el desincrustador, posiblemente en fro y
con mucho cuidado sobre todo si se
tuviesen que realizar ms pasadas. Esto
permitir obtener un empalme sin
pegaduras e inclusiones.

2. Qu tipos de corriente se utilizan

para la soldadura de arco metlico
con electrodo revestido, es mejor
soldar con una fuente de corriente
continua que con una de corriente
alterna?
Para lograr buenas soldaduras se necesita una mquina que controle la intensidad de la
electricidad, aumente o disminuya la potencia segn se requiera y que sea segura para
manejarla. Hay tres tipos principales de mquinas utilizadas en la soldadura con arco
elctrico que funcionan con:
a) corriente alterna (C.A.)
b) corriente continua (C.C.)
c) corriente alterna y corriente continua (C.A.) y (C.C.)
a. Mquinas que funcionan con corriente alterna
Las mquinas que funcionan con corriente alterna (CA) se llaman transformadores.
Transforman la corriente de la lnea de alimentacin (que es de alto voltaje y de bajo
amperaje) en una corriente til pero segura para soldar (que es de bajo voltaje y alto
amperaje). Esto se efecta dentro de la mquina con un sistema que consiste en: un
devanado primario, uno secundario y un reactor movible.
b. Mquinas que funcionan con corriente continua
Las mquinas que funcionan con corriente continua se clasifican en dos tipos bsicos:
Generador
Rectificador

En un generador de corriente continua, la corriente se produce por la rotacin de una

armadura, inducido, dentro de un campo elctrico. Esta corriente alterna generada la
captan una serie de escobillas de carbn y un conmutador o colector que la convierte en
corriente continua. Los rectificadores bsicos son transformadores de CA a los que se les
ha agregado un rectificador. La corriente que suministra el transformador se enva al
rectificador que la convierte o rectifica a corriente continua.
Es por ello que, la corriente continua es la mejor opcin de corriente ms comn para las
soldaduras de arco con electrodo revestido. La corriente fluye solo en una direccin y
tiene varias ventajas por sobre la corriente alterna para el proceso de soldadura. Estas
ventajas incluyen mejores cortes del arco, menos salpicaduras, inicio del arco ms fcil,
menos adherencia y mejor control de soldaduras fuera de la posicin.

3. Qu es lo que hace que la soldadura se agriete y cules son sus

correciones? Explicar las razones de los casos.

Comprobar deformacines y corregir:

Las roturas, sus causas son los esfuerzos que sufre el apero por mltiples razones.
Debemos intentar corregirlos lo mejor posible, y una vez corregido, reforzarlo.
Intentando evitar que se rompa otra vez por el mismo sitio.
Una segunda rotura en el mismo sitio, complica ms la reparacin y aade ms
tiempo.
Cuando se producen deformaciones importantes, realmente es muy costoso corregir
(enderezar). Puede que sea ms interesante, valorar cortar la zona ms daada, pero
podemos sustituirla por un pedazo del material gemelo, con el que est hecho el til
de labor.
De esta manera consigue recuperar las medidas originales que conviene conservar,
por la efectividad que dar cuando est trabajando.

No soldar con pintura

La pintura es uno de nuestros inconvenientes importantes para poder soldar con
electrodo en unas condiciones aceptables.
Sus componentes qumicos producen impurezas que se mezclaran con el material
que aportamos al soldar con electrodo.
Es un proceso sencillo y muy efectivo. Tener una superficie a soldar con electrodo
que este bien preparada nos facilita, hacer un buen cordn de soldadura.
La forma ms recomendable para realizar esta preparacin es, con una radial
pequea. Es ms seguro para el operario y cmodo al entrar en huecos pequeos.
Nos basta con limpiar la zona a soldar y un poco ms (un par de centmetros) en la
longitud del cordn de soldadura.
Una soldadura sin impurezas es ms resistente. Es mucha la calidad que
conseguimos a cambio de un detalle bien hecho.

Limpiar o quitar la soldadura antigua

Habitualmente las roturas se producen por las zonas ms dbiles. Esas zonas
dbiles suelen ser las uniones que se realizan con soldadura.

Cuando se agrietan los cordones en las uniones, no son superficies apropiadas para
aplicar otro cordn de soldadura (S que todos lo hacemos, tenemos prisa). Con esta
prctica, lo ms probable es que vuelva a romper por el mismo sitio.
De nuevo, con una radial pequea, tenemos que intentar quitar la soldadura vieja, y
dejar la superficie sin pegotes del cordn antiguo.
A veces los espacios pequeos nos limitaran, estas ocasiones hay que considerar la
integridad personal.
Nunca interesa cuestionar la seguridad personal, se har lo que se pueda, pero con
seguridad. Tenemos como alternativa reforzar en algn punto estratgico del apero.

Elegir los electrodos que usaremos.

Es conveniente tener algo de variedad con de electrodos de soldar. Sus calidades
son diferentes segn el tipo de esfuerzos que van a soportar.
Estos tambin han de ser proporcionales dependiendo de la mquina de soldar de la
que disponemos. Estos detalles y otros iremos tratando en un futuro prximo.
Con 3 4 variedades de electrodos, de aportacin distintos, podramos cubrir un
buen nmero de trabajos distintos con soldadura.
Unos nos serviran para el punteado de las piezas a soldar, otros para realizar los
cordones ms fuertes,
Y aquellos que tengan algunas partes en acero inoxidable, este ltimo solo se puede
unir con electrodos de inoxidable.

Graduacin de intensidad en la mquina de soldar.

La seccin o dimetro del electrodo es uno de los factores que determina la
intensidad ms apropiada para soldar los materiales.
El espesor del material a soldar es determinante, cuanto mayor es el espesor, mayor
es la intensidad que necesitamos para que se produzca una buena fusin en los
materiales que vamos a unir.
Estas dos variables tenemos que intentar ajustarlas lo mejor posible. Una buena
graduacin nos dar unos acabados ptimos en calidad.

Hacer pruebas antes de soldar.

Debemos coger un pedazo de hierro, que no sirva e ir ajustando la intensidad de la
mquina, antes de aplicar, ninguna soldadura a realizar.
Este error nos llevara, a volver a limpiar y preparar, las superficies que vamos a unir.
Son estos pequeos detalles, los que nos garantizan una buena soldadura, realizada
con ms garanta.

Puntear antes de soldar.

La soldadura es un proceso que genera calor. Los materiales que vamos a unir,
sufren deformaciones con el calor que aplicamos al soldar.
Este es un motivo importante como para intentar minimizar las deformaciones por
calor. Puntear los cuerpos a soldar es lo que nos va a dar mejores acabados y
resistencia.
Tenemos que ir dando unos puntos de soldadura, antes de aplicar el cordn
cordones finales.

4. Cmo se pueden eliminar o reducir los efectos de la distorsin que

provoca la soldadura?
Si usa corriente directa en un proceso de soldadura SMA en rangos de corriente
mayores a 250 amperes, cambie a corriente alterna AC.
Mantenga un arco lo ms corto posible para que la fuerza del arco contrarreste
la distorsin de arco.
Reduzca la corriente de la soldadura. Esto puede requerir una reduccin en la
velocidad del arco.
Coloque el electrodo en un ngulo opuesto a la direccin de la distorsin de arco
respecto de la pieza a soldar.
Realice un punteado con bastante soldadura en ambos lados de la pieza a unir;
coloque los puntos frecuentemente por toda la pieza ya que tiende a separarse o
a soltarse.
Suelde hacia puntos gruesos de unin o hacia un rea previamente soldada.
Use la tcnica de soldadura regresiva.
Suelde alejado de la conexin de la pieza para reducir la distorsin de arco
trasero, y suelde ms cerca para reducir la distorsin de arco frontal.
Si la soldadura produce costuras gruesas, una pequea cantidad de distorsin
trasera es deseable y se obtiene soldando hacia la conexin de la pieza.
Enrolle el cable de tierra alrededor de la pieza a soldar a fin de que la corriente
que regresa pase por la fuente de poder en cierta direccin que se neutralizar el
campo magntico que cause la distorsin de arco.
5. Se va hacer una soldadura atope con una sola ranura entre dos piezas de
placas de acero:
(a) Qu clase de acero es el que tiene menos probabilidades de agrietarse
por la soldadura? Por qu?
(b) Si se selecciona un acero con 0.5 % de contenido de carbono y una
templebilidad media, qu proceso de soldadura es menos probable que
lo agriete? por qu?
(c) Si se usa soldadura con arco para el acero especificado en el incisp (b) ,
qu se puede hacer para disminuir las posibilidades de agrietamiento?
6. Dibuje un diagrama de las fuerzas que actan sobre una viruta durante su
formacin.
7. Porqu se recubren las herramientas de corte? cules son los materiales
comunes para para recubrimiento? Qu es un recubrimiento de fases
mltiples? indique sus ventajas
Normalmente las herramientas de corte , en cualquier tipo de maquina
herramienta , (salvo las rectificadoras ) son de acero rapido y metal duro, con
respecto a este ultimo existen una variedad muy grande segun se trate del
meterial a mecanizar, y estemos desbastando o terminando, pero tanto en unos

como otros son suceptibles de recubrir con el objeto de mejorar la durabilidad de

los filos de corte , por ejemplo Titanio

TiAlN (multicapa y monocapa) son recubrimientos extraduros (PVD) basados en

nitruro de titanio
aluminio que destacan por su dureza, estabilidad trmica y resistencia a ataques
qumicos. Protegen
las aristas de corte por abrasin y adhesin as como por carga trmica.
Multicapa: combina la elevada tenacidad de la estructura multicapa, con su alta
dureza HV
3.000 y la buena estabilidad trmica, 800 C, y qumica de la capa TiAlN. As
protege las
herramientas de corte de acero rpido y metal duro contra el desgaste prematuro
producido
por tensiones severas. Debido a su estabilidad trmica, permite trabajar en
mecanizados a
altas velocidades e incluso en seco o con mnima cantidad de lubricante.
8. Describa el proceso de maquinado por electroerosin.,Indique el dielctrico
utilizado, material de los electrodos, fuente de suministro de potencia o
fuente de poder y el sistema de control. En qu se usa este proceso?
La electroerosin es un proceso de erosin trmica en el cual se extrae metal mediante
una serie de descargas elctricas recurrentes entre una herramienta de corte que
acta como electrodo y una pieza conductora, en presencia de un fluido dielctrico.
Esta descarga se produce en un hueco (gap) de voltaje entre el electrodo y la pieza.
El calor de la descarga vaporiza partculas diminutas del material de la pieza y del
electrodo, que seguidamente se eliminan del hueco por el dielctrico que fluye
continuamente.

Existen 2 procesos de maquinado por electroerosin:

Electroerosin por penetracin

El fluido dielctrico es aceite mineral, aunque en algunas mquinas pueden usar agua u
otros lquidos especiales. El electrodo, por lo general de grafito o cobre electroltico,
se fabrica con la imagen inversa o negativa de la pieza que se desea obtener, por lo
cual genera cavidades en la pieza, este se une al cabezal de la mquina que est
conectado a un polo -por lo general el polo positivo- de una fuente de alimentacin
pulsada. Aplicaciones: fabricacin de moldes y troqueles de embuticin.

Electroerosin por hilo

El fluido dielctrico es agua desionizada, En este proceso, el electrodo de grafito se

sustituye por un hilo consumible, cargado elctricamente y controlado por CNC,
capaz de efectuar cortes muy finos e intrincados.Un mecanismo de alimentacin
continua suministra hilo nuevo, de manera que el desgaste del electrodo no es un
problema, sin embargo dado que el hilo es muy delgado, la energa utilizada es
limitada y las tasas de extraccin son bajas. Aplicaciones: conjuntos punzn-matriz,
insertos para moldes, componentes electrnicos, como as tambin para medicina y
relojera.

9. Liste las funciones principales de los fluidos de corte.

Los fluidos de corte se utilizan en la mayora de las operaciones de mecanizado por
arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma lquida, se aplican sobre la
zona de formacin de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y
soluciones. La mayora de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de
base mineral, vegetal o sinttica, siendo el primero el ms utilizado, pudiendo llevar
varios aditivos.
Los principales tipos de fluidos de corte mecanizado son :
- Los aceite ntegros.
- Las emulsiones oleosas.
- Las "soluciones" semisintticas.
- Las soluciones sintticas.

Funciones de los fluidos de corte

LUBRICACIN: Reducir el coeficiente de friccin entre la herramienta y la pieza y
entre la herramienta y la viruta que est siendo eliminada.

REFRIGERACIN: El fluido debe eliminar el elevado calor que se produce en la

operacin de mecanizado.
ELIMINACIN DE VIRUTA: El fluido debe retirar eficientemente la viruta lejos de la
zona de operacin para no interferir en el proceso y permitir la calidad superficial
requerida.
PROTECCIN FRENTE A LA CORROSIN: El fluido acuoso podra oxidar y corroer
la pieza, la herramienta o la mquina, para evitarlo las formulaciones incorporan
protectores frente a la corrosin.

10. Desarrolle el proceso para la fabricacin del conjunto mostrado en 3D.

Se adjunta piezas que componen el conjunto y como informacin los
planos que ayudadran a su fabricacin. Las medidas del material de inicio
son:
Eje : 800mm de longitud X 200mm de dimetro.
Engranaje: Una rodaja de 200mm de ancho X 700mm de dimetro
Debe indicar lo siguiente: --Material a utilizar. Consultar cualquier catlogo de proveedores de acero.
-Mquinas utilizadas.
-Secuencia de maquinado (paso a paso) y nombre de las operaciones que
intervienen en el proceso.
-Herramientas utilizadas para cada operacin