I CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

1.1 INTRODUCCION
Los materiales de uso cotidiano en Ingeniera se pueden clasificar en dos
grandes grupos, que son los materiales metlicos y los no metlicos.
En la figura 1.1 se muestra un esquema en la forma en la que se pueden
clasificar los materiales.

Figura 1.1 Clasificacin de los materiales

Los acero son aleaciones ferrosas con un mximo de 1,7% de carbono y que
son forjables.
Los aceros dependiendo de su contenido de carbono y de otros elementos de
aleacin se clasifican en:
- Aceros simples
- Aceros aleados
- Aceros alta aleacin
1.2. ACEROS SIMPLES
Son aleacin hierro con carbono con un contenido de ste ltimo en el rango de
0.02 hasta el 2% con pequeas cantidades de otros elementos que se
consideran como impurezas tales como P, S, Mn, Cu, Si, etc.
Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en:
- Aceros de bajo carbono
1

- Aceros de medio carbono y

- Aceros de alto carbono
1.2.1Aceros de bajo carbono
Aceros al bajo carbono, con menos de 0.20% de carbono, son por mucho los
aceros ms ampliamente usados. Sus aplicaciones tpicas son partes de lmina
metlica para automviles, plancha de acero para la fabricacin y rieles de
ferrocarril.
Estos aceros son relativamente fciles de formar, de ah su popularidad
donde no se requiere una alta resistencia. Las fundiciones de acero caen
usualmente dentro de esta categora de bajo carbono.
1.2.2 Aceros de medio carbono
Los aceros al medio carbono fluctan en contenido de carbono entre el 0.2 y
0.50% y se especifican para aplicaciones que requieren resistencias mayores
que las de los aceros al bajo carbono.
Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y partes de
motores, como cigeales y acoplamientos.
1.2.3 Aceros de alto carbono
Los aceros al alto carbono en cantidades mayores al 0.50%. Se especifican aun
para aplicaciones de alta resistencia y donde se necesita rigidez y dureza.
Algunos ejemplos son los resortes, las herramientas de corte y las cuchillas, as
como las partes resistentes al desgaste.
A medida que se incrementa el contenido de carbono, aumenta tambin la
resistencia y la dureza del acero, pero su ductilidad se reduce. Por otra parte, los
aceros al alto carbono pueden tratarse trmicamente para formar martensita lo
cual le da al acero mayor dureza y resistencia
1.3 ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera
intencional ciertos elementos de aleacin, entre los que se pueden mencionar a
los siguientes: cromo, molibdeno, nquel, tungsteno, vanadio, silicio, manganeso,
etctera debiendo ser la suma de todos los elementos antes mencionados
menor o igual al 5 %.
Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleacin tienen propiedades
mecnicas que son superiores a los aceros al carbono para las aplicaciones
dadas. Las propiedades superiores significan usualmente mayor resistencia,
dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones
ms deseables de estas propiedades.

Para designar a los aceros simples y aleados se utiliza un sistema de

identificacin de 4 dgitos desarrollado por A1SI (American Iron and Steel
Institute) y SAE (Society of Enginneers Automotive) y que en Mxico fu
adoptado por NOM (Norma Oficial Mexicana). El primer dgito indica cual es el
principal de aleacin ; el segundo dgito, la modificacin del acero original y los
dos ltimos dgitos cual es el porcentaje de carbono en centsimas de punto
porcentual.
En la imagen 1.2 se muestra una tabla del sistema de identificacin de 4
dgitos mencionado.

Figura 1.2 Designacin AISI-SAE-NOM para aceros simples y aleados

1.4 ACEROS DE ALTA ALEACIN

Los aceros de alta aleacin se clasifican en dos grandes grupos, a saber:
- Aceros Inoxidables
- Aceros para herramientas

1.4.1 Aceros inoxidables

Son bsicamente aleaciones Fe-Cr Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos 10
% de cromo y el menor contenido posible de carbono.
Los aceros inoxidables son notables por su combinacin de resistencia y
ductilidad, adems de su resistencia a la corrosin. Aunque dichas propiedades
son muy deseables para dichas aplicaciones, generalmente hacen que estas
aleaciones sean difciles de trabajar en manufactura.
Tambin los aceros inoxidables son significativamente ms caros que los
aceros al carbono o de baja aleacin.
Los aceros inoxidables se dividen tradicionalmente en cinco grupos:
Inoxidables austenticos. Estos aceros tienen la composicin tpica de 18% Cr
y 8% Ni y son los ms resistentes a la corrosin de los tres grupos. Debido a
esta composicin se les identifica algunas veces como aceros 18-8. Son no
magnticos y muy dctiles, pero muestran endurecimiento por trabajo en forma
significativa.
Los aceros inoxidables austenticos se usan para fabricar equipos de
procesos qumicos y alimenticios, as como partes de maquinarias que requieren
alta resistencia a la corrosin.
Inoxidables ferrticos. Estos aceros tienen alrededor de 15 a 20% de cromo,
bajo carbono y nada de nquel. Los aceros inoxidables ferrticos son magnticos,
menos dctiles y con menor resistencia a la corrosin que los austenticos.
Las partes hechas con inoxidables ferrticos van desde utensilios de cocina
hasta componentes de motores de propulsin a chorro.
Inoxidables martensticos. Estos aceros tienen un contenido ms alto de
carbono que los inoxidables y ferrticos, lo cual permite fortalecerlos mediante
tratamiento trmico. Tienen hasta un 18% de cromo pero nada de nquel. Son
fuertes y resistentes a la fatiga, pero no tan resistentes a la corrosin como los
otros dos grupos.
Los productos tpicos incluyen cubertera e instrumentos quirrgicos.
Inoxidables endurecibles por precipitacin. Una composicin tpica es 17%
Cr y 7% Ni, con pequeas cantidades adicionales de elementos de aleacin
como aluminio, cobre, titanio y molibdeno. La caracterstica distintiva entre los
inoxidables es que pueden ser fortalecidos con el proceso de endurecimiento por
precipitacin.
La resistencia a la corrosin y al esfuerzo se mantiene a temperaturas
elevadas, lo que hace que estas aleaciones sean adecuadas para aplicaciones
aeroespaciales.
Inoxidables dplex. Estos aceros tienen una estructura mezclada de austenita
y ferrita en cantidades aproximadamente iguales.
Su resistencia a la corrosin es similar a la de los grados austenticos y
muestran una resistencia mejorada al agrietamiento por corrosin debido al
esfuerzo. Sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor, bombas y plantas
de tratamiento de aguas negras.

La mayora de los aceros inoxidables se designan por un esquema de

numeracin de tres dgitos AISI. El primer dgito indica el tipo general y los dos
ltimos dgitos dan el grado especfico dentro del tipo. En la figura 1.3 se
muestran los aceros inoxidables comunes con sus composiciones tpicas y sus
propiedades mecnicas

Figura 1.3 Tabla de caractersticas de los aceros inoxidables mas comunes

1.4.2 Aceros para herramientas

Los aceros de herramienta son una clase de aceros de alta aleacin diseados
para usarse como herramientas industriales de corte, dados y moldes.
Para cumplir adecuadamente con su desempeo en estas aplicaciones deben
poseer alta resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste y
tenacidad al impacto. Estos aceros se tratan trmicamente para obtener estas
propiedades.
Los aceros de herramienta se dividen en diversos tipos de acuerdo con su
aplicacin y composicin.
La AISI utiliza un esquema de clasificacin que incluye un prefijo alfabtico para
identificar el acero herramienta.
T, M Aceros para herramienta de alta velocidad. Se usan como herramientas
de corte en procesos de maquinado. Se formulan para alta resistencia al
desgaste y dureza en caliente.
Las dos designaciones AISI indican el elemento principal de aleacin: T para el
tungsteno y M para el molibdeno.
H Aceros de herramienta para trabajo en caliente. Estn diseados para
dados para trabajo en caliente, para forja, extrusin y fundicin en dados.

D Aceros de herramienta para trabajo en fro. Estos aceros para dados se

usan para operaciones de trabajo en fro tales como: estampado de lminas
metlicas, extrusin en fro y ciertas operaciones de forja.
La especificacin D representa dado. Las especificaciones AISI ms
estrechamente relacionadas son A y O, las cuales simbolizan a los procesos de
templado por aire y por aceite. Todos ellos representan una buena resistencia al
desgaste y baja distorsin.
W Aceros de herramienta endurecibles con agua. Estos aceros tienen alto
contenido de carbono con poco o ningn otro elemento de aleacin. Slo
pueden ser endurecidos mediante un rpido enfriamiento en agua.
Se usan ampliamente debido a su bajo costo, pero se limitan a aplicaciones a
temperaturas bajas. Los dados o matrices para encabezamiento en fro son una
aplicacin tpica.
S Aceros de herramienta resistentes al choque. Estos aceros se proyectan
para usarse en aplicaciones donde se requiere una alta tenacidad, como en
muchas cizallas para corte de metal para operaciones de punzonado y doblado.
P Aceros para molde. Como indica su nombre, estos aceros de herramienta
son para moldeo de plsticos y hule.
L Aceros de herramienta de baja aleacin. Estos materiales se reservan
generalmente para aplicaciones especiales.
En la imagen 1.4 se muestra una lista de algunos aceros para herramientas y
algunas caractersticas.

Figura 1.4 Tabla de caractersticas de los aceros para herramientas

Los aceros de herramienta no son los nicos materiales para

herramientas; tambin se usan los aceros al carbono de baja aleacin y los
aceros inoxidables para aplicaciones en muchas herramientas y dados. Las
fundiciones de hierro y ciertas aleaciones no ferrosas tambin se adecan para
aplicarse a herramientas. Adems, se ha incrementado el uso de varios
materiales cermicos como insertos de corte de alta velocidad, abrasivos y otras
herramientas.

II FUNDICIONES DE HIERRO
2.1 INTRODUCCIN
La fundicin de hierro (conocida tambin como hierro colado) es una aleacin
que contiene de 2.11% hasta cerca del 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio,
composicin que lo hace bastante adecuado como metal de fundicin.
2.2 CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES DE HIERRO
2.2.1 Fundicin gris
La fundicin gris representa el mayor tonelaje entre las fundiciones de hierro.
Tiene una composicin que vara entre 2.5 y 4 % de carbono y 1 a 3% de silicio.
Las reacciones qumicas internas derivan en la formacin de hojuelas de
grafito (carbono) distribuidas a todo lo largo del producto fundido en la
solidificacin. Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un
color gris cuando se fractura; de aqu el nombre de fundicin gris.
La American Society for Testing Materials (ASTM) utiliza un mtodo de
clasificacin para la fundicin gris, que pretende suministrar las especificaciones
mnimas de la resistencia a la tensin para varias clases: la clase 20 de
fundicin gris tiene una TS de 20 000 lb/pulg2 ,la clase 30 tiene una TS de 30
000 lb/pulg2 y as sucesivamente hasta alrededor de 70 000 lb/pulg2
Los productos hechos con fundicin gris incluyen monobloques y cabezas
para motores de automviles, crteres y bases de mquinas herramientas.
2.2.2 Fundicin nodular o dctil
Es un hierro con la composicin del hierro gris, en la cual el metal fundido se
trata qumicamente antes de vaciarlo para provocar la formacin de ndulos de
grafito en lugar de hojuelas. El resultado es un hierro ms fuerte y ms dctil, de
aqu el nombre de fundicin dctil.
Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria que requieren alta
resistencia mecnica y buena resistencia al desgaste.
2.2.3 Fundicin blanca.
Posee menor contenido de carbono y silicio que la fundicin gris. Se forma
mediante un enfriamiento ms rpido del metal fundido despus de haberlo
vaciado, esto causa que el carbono permanezca combinado qumicamente con
el hierro en forma de cementita, en lugar de precipitar la solucin en forma de
hojuelas. Cuando la superficie se fractura tiene una apariencia blanca cristalina
que da su nombre a la fundicin debido a la cementita, la fundicin blanca es
dura y frgil, y su resistencia al desgaste es excelente.

Su resistencia mecnica tpica es buena con una TS de 40 000 lb/pulg,

estas propiedades de la fundicin blanca la hacen adaptable para aplicaciones
donde se requiere resistencia al desgaste.
Las zapatas para freno de ferrocarril son un ejemplo clsico.
2.2.4 Fundicin maleable.
Cuando las piezas de fundicin blanca se tratan trmicamente para separar el
carbono en solucin y formar agregados de grafito, el metal resultante se llama
fundicin maleable. La nueva microestructura puede tener una ductilidad
sustancial, que es una diferencia significativa con respecto al metal del cual
procede. Los productos tpicos hechos con fundicin maleable incluyen
accesorios para tubera y bridas, algunos componentes para mquinas y partes
de equipo ferroviario.
2.2.5 Fundicin de hierro aleado
La fundicin de hierro puede alearse para obtener propiedades y aplicaciones
especiales. Esta fundicin de hierro aleado se puede clasificar en los siguientes
tipos:
1) Tratables trmicamente. Que pueden endurecerse con la formacin de
martensita.
2) Resistentes a la corrosin, Cuyos elementos aleantes son el nquel y el
cromo, tpicos de los aceros inoxidables.
3) Resistentes al calor. Que contienen una alta proporcin de nquel para
mejorar la dureza en caliente y la resistencia a la oxidacin a altas temperaturas.
En la imagen 2.1 se muestra una lista de algunas fundiciones de hierro y
algunas de sus caractersticas.

Figura 2.1 Tabla de caractersticas de las fundiciones de hierro.

III ALEACIONES NO FERROSAS

3.1 INTRODUCCIN
Las aleaciones no ferrosas incluyen aleaciones que no se basan en el hierro.
Los metales de ingeniera ms importantes en el grupo de los no ferrosos son el
aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el titanio, el zinc y sus aleaciones.
3.2 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

El sistema de especificaciones para el aluminio es un nmero de cdigo de

cuatro dgitos. El sistema tiene dos partes, una para aluminios forjados y la otra
para fundiciones de aluminio. La diferencia es que se usa un punto decimal
despus del tercer dgito para fundiciones de aluminio.
Dado que el endurecimiento por trabajo y los tratamientos trmicos influyen en
las propiedades de las aleaciones de aluminio, el templado debe designarse
adicionalmente al cdigo de composicin. Esta designacin se adjunta a los
nmeros precedentes de cuatro dgitos, separndola con un guion para indicar el
tratamiento o la ausencia del mismo.
En la figura 3.1 y 3.2 se muestran las especificaciones para el aluminio.

Figura 3.1 Especificaciones para el aluminio

Figura 3.2 especificaciones para el aluminio

3.3 MAGNESIO Y SUS ALEACIONES

El esquema de especificaciones para aleaciones de magnesio usa un cdigo de
tres a cinco caracteres alfanumricos.
Los dos primeros son letras que identifican a los principales elementos de la
aleacin en el cdigo se pueden especificar hasta dos elementos en orden
decreciente de porcentajes, o en orden alfabtico a porcentajes iguales, estas
letras clave van seguidas por un nmero de dos dgitos que indica,
respectivamente, las cantidades de los dos elementos al porcentaje ms
cercano. Finalmente, el ltimo smbolo es una letra que indica algunas
variaciones en la composicin o simplemente el orden cronolgico en que fue
normalizada para uso comercial.
Las aleaciones de magnesio tambin requieren especificacin de un temple;
para las aleaciones de magnesio se usa el mismo esquema bsico que se
presenta para el aluminio.
En la figura 3.3 se presentan algunos ejemplos de aleaciones de magnesio que
ilustran el esquema de especificaciones.

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Figura 3.3 Tabla de caractersticas de las aleaciones de magnesio.

3.4 COBRE Y SUS ALEACIONES

La especificacin de aleaciones de cobre se basa en el United Numbering
System for Metalsand Alloys (UNS), el cual usa un nmero de cinco dgitos
precedidos por la letra C.Las aleaciones se procesan en las formas forjada y de
fundicin, y el sistema de especificacin incluye ambas.
En la figura 3.4 se presentan algunas aleaciones de cobre con sus
composiciones y sus propiedades mecnicas.

Figura 3.4 Composicin y propiedades mecnicas de aleaciones de cobre.

3.5 NQUEL Y SUS ALEACIONES

Las aleaciones de nquel son comercialmente importantes por s mismas y
notables por su resistencia a la corrosin y su desempeo a altas temperaturas.
En la figura 3.5 se dan algunas caractersticas del nquel

11

Figura 3.5 Composicin y propiedades mecnicas de aleaciones de nquel

seleccionadas.

3.6 TITANIO Y SUS ALEACIONES

El titanio puro es reactivo, lo cual presenta problemas para su procesamiento,
especialmente en estado fundido. Sin embargo, forma a temperatura ambiente
un delgado recubrimiento adherente de xido
que suministra excelente
resistencia a la corrosin.
En la figura 3.6 se presentan algunas composiciones y propiedades mecnicas
de algunas de sus aleaciones

Figura 3.6 Composiciones y propiedades mecnicas tpicas de aleaciones de titanio.

3.7 ZINC Y SUS ALEACIONES

Las aleaciones de zinc se usan ampliamente en la fundicin de dados para
producciones masivas de componentes destinados a la industria automotriz y de
accesorios, otra aplicacin importante del zinc se encuentra en la galvanizacin
del acero. Finalmente, un tercer uso importante del zinc se encuentra en el latn,
esta aleacin consiste en dos metales, cobre y zinc en la relacin aproximada
de dos terceras partes de Cu y una tercera parte de Zn.
En la figura 3.7 se enlistan varias aleaciones de zinc.

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Figura 3.7 Composiciones, resistencia a la tensin y aplicaciones de aleaciones de zinc

3.8 PLOMO Y ESTAO

El plomo y el estao se consideran muchas veces juntos, debido a su baja
temperatura de fusin y a que constituyen la aleacin de soldadura blanda
utilizada para hacer las conexiones elctricas.
El plomo y sus aleaciones tienen aplicaciones en plomera, cojinetes,
municiones, metales tipogrficos, pantallas contra rayos X, acumuladores y
amortiguacin de vibraciones, se ha usado tambin ampliamente en productos
qumicos y pinturas. Los principales elementos de aleacin son el estao y el
antimonio.
El uso ms antiguo del estao fue con el bronce. Esta aleacin, que consiste en
cobre y estao, otros usos del estao son recubrimientos delgados de
recipientes de acero para almacenar alimentos y, desde luego, metal para
soldadura blanda.

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IV MATERIALES CERMICOS
Son los primeros materiales que tuvo a su alcanc el hombre primitivo y que an
hoy siguen teniendo una gran cantidad de aplicaciones, por ejemplo, el barro, la
porcelana, etc. Sin embargo en los ltimos aos han cobrado gran auge los
llamados cermicos de ingeniera, entre los que se pueden mencionar a los
siguientes:
- xidos (xido de aluminio, xido de magnesio, etc.)
- Carburos ( Carburo de tungsteno, carburo de silicio, carburo de titanio, etc.)
- Nitruros como puede ser en nitruro cbico de silicio.
Estos materiales de alta tecnologa muestran las caractersticas
siguientes:
- Poseen una alta dureza
- Resistentes a temperaturas elevadas
- Aislantes trmicos y elctricos
- Son resistentes a la corrosin
Sin embargo, son frgiles, son poco resistentes al choque trmico y son
todava muy caros.
Estos materiales encuentran actualmente en herramientas de corte,
recubrimientos, vlvulas e impulsores para bombas, ladrillos refractarios y
componentes automotrices.
En la imagen 4.1 se muestra un ejemplo de un producto hecho a partir de los
materiales cermicos.

Figura 4.1 Componentes cermicos de almina

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V POLIMEROS
5.1INTRODUCCION
Los polmeros son los ms nuevos de los tres tipos bsicos de materiales y al
mismo tiempo, los ms antiguamente conocidos por el hombre. Un polmero es
un compuesto que consiste en molculas de cadena larga, cada molcula est
hecha de unidades repetitivas que se conectan entre s, puede haber miles o
millones de unidades en una sola molcula de polmero.
El trmino se deriva de las palabras griegas poly, que significa muchos, y meros
que significa parte.
Los polmeros se dividen en termoplsticos, termoestables y elastmeros, son
materiales de ingeniera relativamente nuevos comparados con los metales y los
cermicos, se conocen desde mediados del siglo XIX.
5.2 POLMEROS TERMOPLSTICOS, O TERMOPLSTICOS (TP)
Como se les llama frecuentemente, son materiales slidos a temperatura
ambiente, pero cuando se someten a temperaturas de algunos cientos de
grados se convierten en lquidos viscosos.
Esta caracterstica permite conformarlos fcil y econmicamente en productos
tiles; pueden sujetarse repetidamente a ciclos de calentamiento y enfriamiento
sin que se degraden significativamente.
5.3 POLMEROS TERMOFIJOS, O TERMOFIJOS (TS)
No toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento como lo hacen los
termoplsticos. Con calentamiento inicial, se ablandan y fluyen para ser
moldeados, pero las temperaturas elevadas producen tambin una reaccin
qumica que endurece el material y lo convierte en un slido infusible.
Si este polmero termofijo se recalienta, se degrada por pirolisis en lugar de
ablandarse.
5.4 ELASTMEROS (E)
Son polmeros que exhiben una extrema extensibilidad elstica cuando se
sujetan a esfuerzos mecnicos relativamente bajos. Algunos elastmeros
pueden estirarse alargando 10 veces su longitud y luego recuperan
completamente su forma original. Aunque las propiedades son bastante

15

diferentes a las de los termfijos comparten una estructura molecular similar a la

de stos, pero diferente de la de los termoplsticos.
De los plsticos se aprovechan las siguientes caractersticas:
- Son ligeros
- Baratos
- No se corroen
- Se les puede dar forma fcilmente
- Buenos aislantes trmicos y elctricos
- Son relativamente fciles de reciclar
Sin embargo muestran los siguientes incovenientes:
- Slo pueden trabajar a temperaturas relativamente bajas (no ms de 120 C)
- Sus propiedades mecnicas son un tanto reducidas
- Se degradan
- Su reciclaje todava es un tanto limitado.
Los plsticos mas usados hoy da son:
- El polietileno, el poliestireno, el cloruro de polivinil ( PVC), el teraftalato de
polietileno (PET), el polipropileno, etc. Todos ellos son plsticos reciclables.
Dentro de los termofijos los ms usados son: los epxicos, los silicones,
polisteres no saturados, poliuretano, fenlicos, etc. Todos ellos son muy
difciles de ser reciclables pero afortunadamente la suma de ellos slo alcanza
un 20 % del total consumido.

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VI MATERIALES COMPUESTOS
En trminos generales, un material compuesto es aquel que est hecho de dos o
mas elementos que le otorgan ciertas propiedades en combinacin que no son
posibles en ninguno separadamente.
Los materiales compuestos se pueden clasificar en varias formas.
Una posible clasificacin distingue entre tradicionales y compuestos sintticos.
Los compuestos tradicionales son aquellos que existen en la naturaleza o han
sido producidos por antiguas civilizaciones. La madera es un material compuesto
que se encuentra en la naturaleza, mientras que el concreto y el asfalto
mezclado con grava son compuestos tradicionales usados en la construccin.
Los compuestos sintticos son sistemas de materiales modernos asociados
normalmente con las industrias de manufactura, donde los componentes se
producen primero en forma separada y luego se combinan bajo control para
lograr la estructura, las propiedades y la geometra deseadas.
En la figura 6.1 se muestra uno delos usos de los materiales compuestos.

Figura 6.1 Materiales compuestos de un Boeing

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CONCLUSIN
Existen diferentes materiales que estn al alcance del hombre, y cada uno con
sus caractersticas propias, estos son muy importantes ya que estn presentes
en la manufactura de productos y servicios.
Es importante conocer las caractersticas de estos materiales a fondo y sus
aplicaciones.

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REFERENCIAS DOCUMENTALES
Groover: fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y
sistemas 1a. Ed.
Daz, Felipe. Materiales y sus propiedades. Cuautitln izcalli 2008

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