CORPORACION ACEROS AREQUIPA SA

1. HISTORIA
Esta empresa fue fundada en 1964 en Arequipa, iniciando sus operaciones en
1966 produciendo y comercializando perfiles y barras lisas de acero para las
industrias metalmecnica, construccin y carpintera metlica.
Por la alta calidad de sus productos se convirtieron rpidamente en el principal
abastecedor en todo el Per.
En 1983 se inaugura la 2 planta de laminacin en la ciudad de Pisco. Cinco aos
despus, la fusin con Laminadora del Pacifico S.A. Le permiti el inicio de la
fabricacin de aceros en forma de palanquillas.
En la dcada del 90 se introdujo los conceptos de calidad total entre todos los
colaboradores; y en 1997 luego de obtener importantes reconocimientos se
consigui la certificacin ISO 9002 para los procesos de las plantas de Pisco y
Arequipa.
Actualmente el sistema de calidad sigue las exigencias de la norma ISO 9001
versin 2008.
En 1996 se invierte en tecnologa de vanguardia y ponen en funcionamiento la
moderna planta de reduccin directa (Hierro esponja), en Pisco, para mejorar la
calidad de los aceros ms finos y asegurar el abastecimiento oportuno del
mercado.
A fines de 1997, se fusionaron con la empresa Aceros Calibrados SA. Para ampliar
su portafolio de productos; as nace Corporacin Aceros Arequipa SA. Una
empresa slida y moderna que fabrica productos de calidad internacional cuyo
principal objetivo es satisfacer las necesidades del mercado nacional y regional.
Invertir en mejorar los procesos productivos, es parte de la filosofa corporativa.
En el 2010, incrementaron la produccin anual de la planta de Arequipa y en el
2013 se culmin la construccin de un nuevo tren de laminacin en la sede de
Pisco, alcanzando con ello una capacidad de produccin a nivel corporativo de
1350,000 toneladas anuales de productos terminados.

2. PROPIEDAD

El capital de Aceros Arequipa se encuentra distribuida en acciones comunes y

acciones de inversin. El 84.73% de estas se encuentra en poder de inversionistas
nacionales.
Al cierre del 2011, las acciones comunes ascendieron a S/.640.705.456 con siendo
el Valor nominal S/. 1.00 y en posesin de 536 acciones.

Cabe sealar que los accionistas poseen en conjunto 25.43% de participacin,

estando uno de ellos vinculados al directorio de la compaa, mientras que el
segundo corresponde a la empresa Olesa Investment Corp., Con sede en
Bahamas.
El 5.24% del accionariado es de propiedad de una empresa subsidiaria
(Transportes Barcino SA), la cual se constituy en 1989 y prestar el servicio de
transporte y carga terrestre, a Aceros Arequipa, en su calidad de accionista
mayoritario (99,99%).

3. UBICACIN

Planta N 1 Arequipa

Ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Arequipa, constituye un hito

emblemtico de este departamento como empresa pionera del desarrollo industrial de
Arequipa.
Hoy en da, luego de una serie de inversiones, esta planta de laminacin cuenta con
una capacidad instalada de 250000 toneladas mtricas anuales de productos
terminados, entre ellos: barras de construccin, ngulos, latinas, barras cuadradas,
Tees y canales u, en sus diferentes medidas.

Planta

Pisco

Esta planta, cuenta con una capacidad de produccin de 792,000 toneladas anuales
de acero lquido y 1,100,00 toneladas mtricas anuales de productos terminados. Se
encuentra ubicada en el desierto de Paracas - Ica, en el Km. 241 de la Panamericana
Sur. Est conformada por la Planta de Hierro Esponja, la Planta de Acera, la Planta de
Laminacin, y las instalaciones para el servicio de corte y doblado de barras de acero
corrugado a medida.
Produce barras corrugadas, alambrn, ngulos, plantinas, barras cuadradas, barras
redondas y barras helicoidales

4.

PROCESOS

o
o
o
o

Proceso de reduccin directa.

Proceso de fragmentacin de metlicos.
Proceso de acera.
Proceso de laminacin

Proceso de Reduccin Directa (Hierro Esponja)

Un componente importante en la produccin del acero es el hierro esponja. Este se
obtiene en la planta de reduccin directa a partir de la reduccin del mineral de hierro
que llega en forma de "pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro esponja"
porque al extraerle el oxgeno al mineral de hierro se obtiene un producto metlico
poroso y relativamente liviano. La materia prima para la obtencin del hierro esponja
es el mineral de hierro (xido de hierro). Este, al igual que el carbn y la dolomita, se
almacenan en silos antes de ingresar a los hornos.
En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberndolo del oxgeno gracias
a la accin del carbn, para as transformar la mayor proporcin del hierro a su estado
metlico y utilizarlo en el horno elctrico como carga metlica en la fabricacin del
acero, con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad de residuales y
mejores propiedades.
Para tener un mejor control en los procesos de Acera y Laminacin, as como mejorar
la calidad de nuestros productos, pusimos en funcionamiento en 1996 esta planta, que
opera con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", donde se producen
alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora. Lo que hace un promedio de
45,000 t/a (toneladas anuales) cada uno; siendo la produccin total de 90,000 t/a.

Cmo se extrae el oxigeno del mineral de hierro? El mineral de hierro, junto con el
carbn y la caliza, ingresa a los hornos rotatorios en proporciones adecuadas
mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y el tiempo de
permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de rotacin. El interior de
los hornos est recubierto de material refractario para evitar las prdidas trmicas.
Por

efecto

de

la

combustin

controlada

de

la

temperatura

alcanzada

(aproximadamente 1000 C) se favorece la generacin del monxido de carbono, el

cual permite la reduccin del mineral de hierro. Para el control de la temperatura se
dispone de 7 ventiladores a lo largo del horno y de un quemador central ubicado en la
zona de descarga, los que brindan el aire necesario para la combustin del carbn y
del gas natural inyectado como combustible. El hierro esponja obtenido pasa luego al
enfriador rotatorio donde mediante un intercambio indirecto de calor con agua, se le
disminuye la temperatura a aproximadamente 130 C.
Luego es clasificado por tamaos y va separadores magnticos, en donde el hierro
esponja es separado de los residuos de carbn y cenizas, para que finalmente la
carga metlica as obtenida se apile en la baha de consumo de metlicos en espera
de su utilizacin.
Proceso de Fragmentacin
Otro componente en la produccin del acero es la carga metlica. En la zona de
metlicos, se acopia el acero a reciclar, segn su carga residual y su densidad,
determinada

por

una

junta

calificadora.

La compra de acero en desuso viene generando un importante mercado de trabajo en

nuestro pas y contribuye adems al cuidado del medio ambiente.

La carga metlica pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora

de Aceros Arequipa. En el interior de la fragmentadora, poderosos martillos reducen la
carga a un tamao ptimo. Luego, a travs de una faja transportadora, la carga
fragmentada pasa por una serie de rodillos magnticos que seleccionan todo lo
metlico. Los materiales que no lo son, se desvan por otro conducto para su
almacenamiento o su cuidadosa eliminacin.
En la zona de carga, al hierro esponja se le aade la carga metlica fragmentada. Esta
mezcla se lleva a la Planta de Acera para iniciar la produccin del acero.
Proceso de Acera
En la Planta de Acera contamos con un patio de Metlicos y Hierro Esponja. La lnea
de produccin cuenta con un Horno Elctrico de Fusin AC de 80 t y un Horno de Afino
(Horno Cuchara).
El Horno de Fusin tiene un transformador de 100 MVA, adems 4 lanzas
supersnicas de inyeccin de oxgeno, instaladas en su estructura metlica. Los
paneles y la bveda son refrigerados con agua.
Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga metlica ingresa al horno, la puerta
principal es cubierta con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y
permite mantener mejor el calor. En el interior del horno elctrico, la principal energa
usada para fundir la carga es la energa elctrica a travs del arco elctrico producido
por tres electrodos que generan temperaturas por encima de los 3,000C a 5,000C.
Tambin se produce energa qumica producto de la oxidacin. El hierro esponja y la
carga metlica se funden a 1600C, obtenindose as el acero lquido.

Luego de 36 minutos de combustin, el acero lquido pasa al horno cuchara en donde

otros tres electrodos realizan el afino, es decir, se ajusta la composicin qumica del
acero, logrando as la calidad necesaria para el producto. Luego, a travs de la buza u
orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la colada continua.
Se inicia vertiendo el acero lquido de la cuchara al tundish o distribuidor, que reduce la
turbulencia del flujo y lleva el acero lquido por 4 lneas de colada o moldes oscilatorios
en donde se le da una refrigeracin primaria para solidificarla superficialmente. Luego,
mediante sprays y toberas se realiza la refrigeracin secundaria. Esta barra
solidificada es cortada obtenindose as la palanquilla, el producto final de la acera y
la materia prima para la laminacin. Todo este proceso es muy importante porque de l
depende la calidad de la palanquilla y del producto final.
La capacidad de produccin anual es de 790,000 t/a de palanquilla de diferentes
secciones, (100x100mm, 130x130mm y 150x150mm), que se destina a la fabricacin
de barras corrugadas, perfiles, alambrones y aceros especiales.

Dentro del proceso continuo de mejora tecnolgica, la Planta de Acera ha logrado

avances significativos que incluyen el desarrollo de tecnologa propia patentada,
permitiendo ubicar al Horno Elctrico de Aceros Arequipa entre los ms rpidos y
potentes del mundo, y haciendo que en los ltimos aos la produccin de palanquilla
se incremente sustancialmente.
La modernizacin del horno, el proceso a puerta cerrada y el uso de metlicos sin
residuos, han permitido a Corporacin Aceros Arequipa incrementar la productividad
de la planta de acera y asegurar la calidad de los diferentes aceros producidos.
Proceso de Laminacin
La ltima parte del proceso de produccin del acero es la laminacin en caliente,
donde las palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo que
el mercado nacional e internacional exige.
Tiene dos lneas de fabricacin; una para la produccin de barras de construccin,
perfiles, ngulos, tees, barras cuadradas, redondas, lisas, barras helicoidales; y otra
para la fabricacin de alambrones para trefilera, electrodos y construccin.
La laminacin empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno re-calentador
a una temperatura de trabajo que vara entre los 1,100C y los 1200C. De ah pasa al
tren de laminacin, donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas
de desbaste y rodillos, formando as las barras y perfiles, segn el tipo de rodillo
acabador que se haya colocado y de acuerdo al largo que se desea obtener.

La primera etapa del tren de laminacin es el tren de desbaste que consta de ocho
cajas; seguidas por el tren intermedio y continuo que tiene diez casetas convertibles
de ltima generacin. En la Lnea de Barras, despus de la Caseta Acabadora, el
producto terminado es cortado con una cizalla volante a una longitud de 54 m 60 m,
y es enfriado al medio ambiente en la Placa de Enfriamiento.
Si se desea obtener alambrn, el acero laminado se transfiere caliente al nuevo tren
de alambrn, donde se produce en diferentes dimetros y luego pasan al bobinador
que forma los rollos.
Para la fabricacin de alambrones se tiene un Block BGV de diez pasadas de alta
velocidad; llegando hasta los 100m/seg; el enfriamiento del alambrn es controlado
con el fin de obtener las caractersticas mecnicas y metalrgicas. Los rollos de
alambrn son embalados e identificados en bobinas de hasta dos toneladas de peso.

Finalizado el proceso de laminacin, todos los productos de Aceros Arequipa se

entregan al mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con un cdigo de
barras que permite conocer sus caractersticas, evitando as errores en la entrega y
garantizando un total control de la calidad del producto.

5. PRODUCCION
Barras y perfiles:
-ngulos Estructurales.
- ngulos de Alta resistencia Grado 50.
- Barras Calibradas.
- Barras Cuadradas.
- Barras Cuadradas Ornamentales.
- Barras Hexagonales.
- Barras Redondas Lisas.
- Barras SuperTrack.
- Canales (U).
- Platinas.

- Tees.
- Vigas H.
Barras de construccin:
Barras de Construccin ASTM A615.
Barras de Construccin ASTM A706.
Barras Corrugadas 4.7 mm.
Alambrones y derivados:
Alambrn Liso para Construccin.
Alambrn para Trefilera.
Alambre Negro Recocido.
Clavos de Acero.
Plancha y bobinas:
Planchas Estriadas LAC Planchas y Bobinas Zincadas.
Planchas Zincadas Onduladas (Calaminas Full Hard).
Planchas Gruesas LAC.
Planchas Delgadas LAC.
Bobinas LAC.
Planchas y Bobinas LAF.
Barras y accesorios de fortificacin:
Barras Helicoidales.
Placa de Sujecin.
Tuerca de Fijacin.
Tubos:
Tubo LAF ASTM A513.
Tubo de Acero ASTM A53.
Tubo de Acero ISO 65.
Tubo de Acero ASTM A500.
Planchas especiales:
Planchas Expanded Metal.
Planchas Perforadas y Embutidas

6. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

http://wwww.datosperu.org
http://www.acerosarequipa.com/mapa-site.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Corporaci%C3%B3n_Aceros_Arequipa
http://www.acerosarequipa.com/
Class & Asociados S.A.