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Ajustagem
Juiz de Fora
2014
Presidente da FIEMG
Olavo Machado Jnior
Ajustagem
Juiz de Fora
2014
SENAI/MG
Centro Integrado de Desenvolvimento do Trabalhador Luiz Adelar Scheuer -CIDT
Ficha Catalogrfica
SENAI
Servio Nacional de Aprendizagem
Industrial
Departamento Regional de Minas
Gerais
FIEMG
Av. do Contorno, 4456
Bairro Funcionrios
30110-916 Belo Horizonte
Minas Gerais
Sumrio
1- Introduo...........................................................................................................................8
2- Processos de Fabricao.....................................................................................................9
3- Ajustagem.........................................................................................................................26
4- Brocas...............................................................................................................................33
5- Furadeiras..........................................................................................................................39
6- Machos de roscar..............................................................................................................42
7- Desandadores....................................................................................................................45
8- Cossinetes.........................................................................................................................46
9- Serra manual.....................................................................................................................49
10- Mquinas de serrar.........................................................................................................50
11- Esmerilhadoras...............................................................................................................51
12- Parmetros de corte........................................................................................................55
13- Ferramentas de corte......................................................................................................63
14- Plaina..............................................................................................................................72
15- Torno..............................................................................................................................80
16- Fresagem........................................................................................................................84
Referncias Bibliogrficas................................................................................................86
Prefcio
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do
conhecimento.
Peter Drucker
Apresentao
1- Introduo
Quando o homem passou a andar sobre duas pernas, as mos ficaram livres
para fazer diversas tarefas que antes seriam consideradas impossveis. O crebro,
os olhos e as mos trabalhando em conjunto e a posio livre do polegar,
contriburam para a fabricao dos instrumentos que aumentariam a fora de seus
braos: as armas e instrumentos.
2- Processos de Fabricao
No ambiente industrial atual, podemos perceber a existncia de muitas
mquinas. Grandes, pequenas, complexas, simples, automatizadas ou no, elas
esto por toda a parte. No s na indstria, elas se integraram s nossas vidas
como um complemento indispensvel que nos ajuda a vencer a inferioridade fsica
diante da natureza.
No caso do relacionamento do homem com os metais que j dura uns 6 mil
anos, at hoje impossvel pensar em um conjunto mecnico sem metais. Todavia,
o aperfeioamento desses conjuntos s se tornou possvel com o domnio de dois
conhecimentos: a tecnologia dos materiais e os processos de fabricao.
Os processos de transformao dos metais e ligas metlicas em peas para
utilizao em conjuntos mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir,
conformar mecanicamente, soldar, utilizar a metalurgia do p e usinar o metal
e, assim, obter a pea desejada. Evidentemente, vrios fatores como o formato da
pea, as exigncias de uso e o material a ser empregado, devem ser considerados
quando se escolhe o processo de fabricao.
2.1- Fundio
Dentre essas vrias maneiras de trabalhar o material metlico, a fundio se
destaca, no s por ser um dos processos mais antigos, mas tambm porque um
dos mais versteis, principalmente quando se considera o diferente formato e
tamanho das peas que se podem produzir por esse processo.
Duo
Trio
Qudruo
Sendzimir
Trata-se de um
processo de fabricao
relativamente novo, se comparado com a maioria dos outros processos de
conformao mecnica. As primeiras experincias com extruso foram feitas com
chumbo no final do sculo passado. O maior avano aconteceu durante a Segunda
Guerra Mundial, com a produo de grandes quantidades de perfis de alumnio para
serem usados na indstria aeronutica.
Atualmente, no s metais mais dcteis, como o alumnio e suas ligas e o
cobre e suas ligas, podem passar pelo processo de extruso. Tambm possvel
fabricar produtos de ao ao carbono e ao inoxidvel por meio de extruso.
Produtos de plstico, principalmente embalagens, tambm so fabricados por
extruso. No que se refere ao uso do alumnio, as variedades de perfis que se pode
fabricar quase ilimitada. As sees obtidas so mais resistentes porque no
apresentam juntas frgeis e h melhor distribuio do metal. O processo fornece,
tambm, uma boa aparncia para as superfcies.
De acordo com o tipo de metal, que deve suportar rigorosas condies de atrito
e temperatura, e com a seo a ser obtida, a extruso pode ser realizada a quente
ou a frio. Os metais mais duros, como o ao, passam normalmente pelo processo
de extruso a quente.
Considerando-se que o trabalho a quente traz problemas de oxidao do bloco
de metal e das ferramentas de extruso, a temperatura de trabalho deve ser a
mnima necessria para fornecer ao metal o grau de plasticidade adequado.
Devido intensa deformao produzida durante a extruso, pode ocorrer um
sensvel aquecimento do metal. Portanto, a temperatura mxima do processo deve
ser seguramente inferior temperatura de "liquao", ou seja, aquela em que
acontece a fuso do contorno dos gros. Se a temperatura de extruso ficar muito
prxima de liquao, o aquecimento produzido pelo atrito e pela compresso da
matriz, poder atingir a temperatura de fuso e impedir a fabricao do produto por
extruso.
Na extruso a quente, as redues de rea conseguidas so da ordem de 1:20
(um para vinte).Isso significa que, se voc tiver uma barra de 100 mm de rea, ela
pode ter sua rea reduzida para 5 mm. Os materiais mais dcteis, como o alumnio,
podem passar por extruso tanto a frio quanto a quente e obtm redues de rea
da ordem de 1:100 (um para cem).
Na extruso a frio, o material endurece por encruamento durante a deformao
porque os gros do metal se quebram e assim permanecem, aumentando as
tenses na estrutura e, conseqentemente, sua dureza. Na extruso a quente, os
gros se reconstituem aps a extruso por causa da alta temperatura.
2.3.1- Defeitos da extruso
Existem vrios defeitos tpicos dos processos de extruso. Por exemplo: no
processo de extruso, a deformao no uniforme. Por isso, o centro do tarugo
move-se mais rapidamente que a periferia, e forma-se uma "zona morta" ao longo da
superfcie externa do tarugo. Quando a maior parte do bloco de metal j passou pela
matriz, a superfcie externa move-se para o centro e comea a fluir pela matriz.
Como essa superfcie externa contm uma pelcula de xido, aparecem linhas
internas de xido no interior do produto. Se esse produto for cortado
transversalmente, esse xido aparecer na forma de um anel que no permite a
colagem das partes a ele adjacentes.
Outro defeito que pode aparecer por causa da diferena de velocidade entre o
ncleo do tarugo e a periferia a formao de uma cavidade no centro da
superfcie do material em contato com o pisto, quando o processo de extruso
atinge a etapa final. Essa cavidade cresce gradualmente em dimetro e
profundidade, transformando a barra em um tubo. Por isso, essa parte final do
produto dever ser descartada. O aspecto desse defeito semelhante ao de um
rechupe interno.
O arrancamento o defeito que se forma na superfcie do produto e aparece
na forma de perda de material da superfcie, quando o produto passa muito
rapidamente pela matriz.
Produtos fabricados pelo processo de extruso podem apresentar tambm
bolhas na superfcie. Elas podem ser causadas pela presena de hidrognio e
materiais provenientes da fundio do lingote ou por ar contido dentro do recipiente
da prensa.
Os defeitos que acabamos de descrever podem ser evitados da seguinte
forma:
Cavidade no produto - Descartar a poro final do produto.
Anel de xido - No extrudar o tarugo at o fim;
Aquecimento - O recipiente a uma temperatura 50C menor que a temperatura
do tarugo;
Dimenses - No deixar o dimetro do produto extrudado ultrapassar um valor
a partir do qual o anel de xido comea a aparecer.
Arrancamento - Diminuir a velocidade de extruso, diminuir a temperatura de
extruso.
Bolhas - Eliminar gases dissolvidos no metal liquido durante a fundio do
lingote.
2.4- Trefilao
Acender a luz, falar ao telefone, ligar o som, a televiso ou um outro
eletrodomstico qualquer, andar de elevador. Nada disso seria possvel sem a
trefilao, pois os fios eltricos de cobre ou alumnio, os cabos e arames de ao
necessrios para essas atividades to comuns do sculo vinte so fabricados por
esse processo de conformao mecnica.
Por esse processo, possvel obter produtos de grande comprimento contnuo,
sees pequenas, boa qualidade de superfcie e excelente controle dimensional.
O princpio do
processo de
trefilao , de certa forma, parecido com o da extruso, ou seja, necessrio que o
material metlico passe por uma matriz para ter seu dimetro diminudo e seu
comprimento aumentado. A grande diferena est no fato de que, em vez de ser
empurrado, o material puxado. Alm disso, a trefilao normalmente realizada a
frio.
Existem bancos de trao de at 100 toneladas, capazes de trabalhar a uma
velocidade de at 100 metros por minuto, percorrendo distncias de at 30 metros.
Em alguns casos, vrios conjuntos desse tipo podem ser montados em srie, a fim
de produzir arames e fios com dimetros ainda menores.
A barra que deve ser trefilada chamada de fio mquina. Ela deve ser
apontada, para facilitar a passagem pela fieira, e presa por garras de trao que vo
puxar o material para que ele adquira o dimetro desejado.
A fieira uma ferramenta cilndrica que contm um furo no centro por onde
passa o fio, e cujo dimetro vai diminuindo. Assim seu perfil apresenta o formato de
um funil.
A razo da presena desse ngulo, geralmente maior que o ngulo de
trefilao, facilitar a lubrificao e, conseqentemente, a passagem do material. A
lubrificao necessria para facilitar a passagem do metal pela fieira, a fim de
diminuir o atrito entre o fio e o cone de trabalho.
dobramento
estampagem profunda (ou "repuxo")
Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo material pode
passar pelas operaes de estampagem. As chapas metlicas de uso mais comum
na estampagem so as feitas com as ligas de ao de baixo carbono, os aos
inoxidveis, as ligas alumnio-mangans, alumnio-magnsio e o lato que tem um
dos melhores ndices de estampabilidade entre os materiais metlicos.
Alm do material, outro fator que se deve considerar nesse processo a
qualidade da chapa. Os itens que ajudam na avaliao da qualidade so: a
composio qumica, as propriedades mecnicas, as especificaes dimensionais,
acabamento e aparncia da superfcie.
A composio qumica deve ser controlada no processo de fabricao do
metal. A segregao de elementos qumicos, por exemplo, que pode estar presente
no lingote que deu origem chapa, causa o comportamento irregular do material
durante a estampagem.
As propriedades mecnicas, como dureza e resistncia trao, so
importantssimas na estampagem. Elas so determinadas por meio de ensaios
mecnicos que nada mais so do que testes feitos com equipamentos especiais.
Esses dados, juntamente com dados sobre a composio qumica, geralmente so
fornecidos nas especificaes dos materiais, presentes nos catlogos dos
fabricantes das chapas e padronizados atravs de normas.
As especificaes das dimenses ajudam no melhor aproveitamento possvel
do material, quando necessrio cort-lo para a fabricao da pea. Uma chapa
fora dos padres de dimenso impede seu bom aproveitamento em termos de
distribuio e quantidade das peas a serem cortadas. O ideal obter a menor
quantidade possvel de sobras e retalhos que no podem ser aproveitados. Esse
aproveitamento ideal envolve tambm o estudo da distribuio das peas na chapa.
Os defeitos de superfcie prejudicam no s a qualidade da pea estampada,
como tambm influenciam no acabamento quando o produto deve receber pintura
ou algum tipo de revestimento como a cromao, por exemplo. Por isso, esse um
fator que tambm deve ser controlado. As operaes de estampagem so realizadas
por meio de prensas que podem ser mecnicas ou hidrulicas, dotadas ou no de
dispositivos de alimentao automtica das chapas, tiras cortadas, ou bobinas. A
seleo de uma prensa depende do formato, tamanho e quantidade de peas a
serem produzidas e, conseqentemente, do tipo de ferramental que ser usado.
Normalmente, as prensas mecnicas so usadas nas operaes de corte,
dobramento e estampagem rasa. As prensas hidrulicas so mais usadas na
estampagem profunda.
Na estampagem, alm das prensas, so usadas ferramentas especiais
chamadas estampos que se constituem basicamente de um puno (ou macho) e
uma matriz. Essas ferramentas so classificadas de acordo com o tipo de operao
a ser executada. Assim, temos:
ferramentas para corte
ferramentas para dobramento
corte,
mais
que
sempre
apresenta uma superfcie de aparncia "rasgada". Por isso, necessrio
rebarbao, que melhora o acabamento das paredes do corte.
Um
por
perfeito
seja,
fazer a
Dobramento e curvamento:
o
dobramento a operao pela qual a pea
anteriormente recortada conformada com o
auxlio de estampos de dobramento. Estes so
formados por um puno e uma matriz
normalmente montados em uma prensa. o
material, em forma de chapa, barra, tubo ou
vareta, colocado entre o puno e a matriz. Na
prensagem, uma parte forada contra a outra e
com isso se obtm o perfil desejado.
Em toda e qualquer operao de
dobramento, o material sofre deformaes alm do
seu limite elstico. No lado externo h um esforo
de trao, o metal se alonga e h uma reduo de
espessura. No lado interno, o esforo de
compresso.
Existe uma regio interna do material que
no sofre nenhum efeito dos esforos de trao e
compresso aos quais a chapa submetida
durante o dobramento. Essa regio chamada de
linha neutra.
Para obter os variados formatos que o dobramento proporciona, realizam-se as
seguintes operaes:
3- Ajustagem
Apesar do uso cada vez maior de mquinas para garantir qualidade e
produtividade na fabricao de peas em grandes lotes, existem ainda operaes
manuais que precisam ser executadas em circunstncias nas quais as mquinas
no so adequadas. Operaes como ajustes de peas, confeco de gabaritos,
matrizes, guias e chavetas, so exemplos de tarefas que so realizadas pelo
ajustador mecnico.
Neste captulo de ajustagem vamos estudar as caractersticas e empregos de
limas, morsas, substncias e instrumentos de traagem, rguas de controle, serra
manual, esmerilhadoras, brocas, furadeiras, mquinas de serrar, machos e
cossinetes; todos estes so instrumentos e ferramentas usadas nas operaes de
ajustagem.
3.1- Limas
Sempre que se realiza uma operao de corte qualquer, o resultado quase
inevitvel o aparecimento de rebarbas que precisam ser retiradas. A limagem a
operao que retira essa camada extra e indesejvel do material. Para a realizao
desta operao utilizamos a lima.
As limas so ferramentas para desbastar ou dar acabamento em superfcies
planas ou curvas de materiais metlicos e no-metlicos. Podem ser operadas
manualmente ou por mquinas.
As limas so classificadas em trs grupos: abrasivas, diamantadas e metlicas.
3.1.1- Classificao
As limas so classificadas por meio de vrias caractersticas como: o picado,
nmero de dentes, o formato e o comprimento.
Quanto ao picado: ele ser simples ou cruzado. As limas de picado simples
so empregadas na usinagem de materiais macios como o chumbo, o alumnio, o
cobre, o estanho, etc. As limas de picado cruzado so usadas em materiais duros
como o ao e suas ligas.
Metais macios (chumbo, alumnio,
cobre,etc)
Materiais metlicos ferrosos (ao, ferro
fundido, etc)
As limas utilizadas em madeira so feitas de ao-carbono e recebem o nome
de GROSA.
Quanto ao nmero de dentes: de acordo com esta classificao as limas
podem ser bastardas, bastardinhas ou muras.
A lima bastarda (com 8 a 10 dentes por centmetro linear), por apresentar a
menor quantidade de dentes, usada para desbastes grossos. A bastardinha (com
12 a 16 dentes por centmetro linear) empregada para desbastes mdios. A lima
mura (com 20 a 24 dentes por centmetro linear), por ser a que apresenta o maior
nmero de dentes, a que proporciona um melhor acabamento pea.
Bastarda
Nmero da morsa
1
2
3
4
5
6
3.3- Traagem
Traador de altutra
Mesa do desempeno
Esquadro
Riscadores
Macacos
Esquadro de centrar
Suta
Martelo e puno
Triangular
Biselada
4- Brocas
As brocas so ferramentas de corte, de forma cilndrica, com canais retos ou
helicoidais que terminam em uma ponta cnica e so afiadas com determinado
ngulo, so fabricadas em ao carbono, ao rpido ou ao carbono com ponta de
metal duro. Essa ferramenta pode ser fixada em mquinas como torno, fresadora,
furadeira, mandrilhadora.
4.1- Classificao
As brocas apresentam-se em diversos tipos, segundo a natureza e
caractersticas do trabalho a ser desenvolvido. Os principais tipos de brocas so:
1. Broca Helicoidal
De Haste Cilndrica
De Haste Cnica
2. Broca de Centrar
3. Broca com Orifcios para Fludo de Corte
4. Broca Escalonada ou Mltipla
Haste cilndrica
Haste cnica
Os ngulos das brocas helicoidais so as condies que influenciam o seu
corte. Os ngulos da broca helicoidal so:
1. ngulo de Cunha C
2. ngulo de Folga ou de Incidncia f
3. ngulo de Sada ou de Ataque S
O ngulo da ponta da broca deve ser
de:
a- 118, para trabalhos mais comuns
b- 150, para aos duros
c- 125, para aos tratados ou
forjados
d- 100, para o cobre e o alumnio
e- 90, para o ferro macio e ligas leves
f- 60, para baquelite, fibra e madeira.
5
6
8
10
12
14
2
3
3,5
4
5
6,5
40
45
50
55
66
78
Dimetro mximo do
escareado (E)
4
5
6,5
7,5
10
12,5
Observao:
C = comprimento da broca.
D = dimetro da broca.
Algumas aes devem ser tomadas para o perfeito funcionamento das brocas,
tais como:
1. As brocas devem ser bem afiadas, com a haste em boas condies e bem
fixadas.
2. As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento.
3. O ngulo de folga ou incidncia deve ter de 9 a 15.
A broca canho tem apenas uma aresta cortante. indicada para trabalhos
especiais como furos profundos, garantindo sua perpendicularidade, e onde no h
possibilidade de usar brocas helicoidais.
4.6- Broca com pastilha de metal duro para metais
Esta
broca
utilizada na furao de aos com resistncia trao de 750 a 1400 N/m e aos
fundidos com resistncia de 700 N/m. aplicada tambm na furao de peas
fundidas de ferro, alumnio e lato.
5- Furadeiras
So mquinas-ferramenta destinadas execuo de operaes de furar,
escarear, alargar, rebaixar e roscar com machos. O movimento da ferramenta
(broca) recebido do motor atravs de polias escalonadas e correias ou um jogo de
engrenagens possibilitando uma gama de rpm. O avano da ferramenta pode ser
manual ou automtico.
O mandril um acessrio de ao carbono utilizado para a fixao de brocas,
alargadores, fresas de escariar e machos. formado por dois corpos que giram um
sobre o outro. Ao girar o corpo exterior, gira tambm o anel roscado que abre ou
fecha as trs pinas ou castanhas que prendem as ferramentas. O movimento do
corpo principal dado por meio de uma chave que acompanha o mandril.
Quando o dimetro do furo for maior que 12mm, necessrio utilizar mais
de uma broca at realizar a furao com o dimetro final. As brocas intermedirias
devem ter dimetros menores que a alma da prxima broca que ser utilizada.
6- Machos de roscar
So ferramentas de corte, construdas em ao-carbono ou ao rpido,
destinadas remoo ou deformao do material. Um de seus extremos termina em
uma cabea quadrada, que o prolongamento da haste cilndrica. Dentre os
materiais de construo citados, o ao rpido o que apresenta melhor tenacidade
e resistncia ao desgaste, que so caractersticas bsicas de uma ferramenta de
corte.
Machos de roscar (manual )- so apresentados em jogos de 2 ou 3 peas,
sendo variveis a entrada da rosca e o dimetro efetivo. A norma ANSI (American
National Standard Institute) apresenta o macho em jogo de 3 peas, com variao
apenas na entrada, conhecido como perfil completo. A norma DIN (Deutsche
O
sentido da rosca refere-se inclinao dos filetes, isto , se direita (right) ou
esquerda (left).
6.1- Tipos de macho de roscar
Ranhuras retas, para uso geral.
do
as
7- Desandadores
So ferramentas manuais, geralmente de ao carbono, formadas por um corpo
central, com um alojamento de forma quadrada ou circular, onde so fixados
machos, alargadores e cossinetes.
O desandador funciona como uma chave, que possibilita imprimir o movimento
de rotao necessrio ao da ferramenta.
Os desandadores podem ser:
1. Fixo em T
2. Em T, com castanhas regulveis
3. Para machos e alargadores
4. Para cossinetes
7.1- Tipos de desandadores
7.1.2- Desandador fixo T
N
1
2
3
Dimetro do cossinete
(mm)
20
25
38
Tamanho (mm)
195
235
330
8- Cossinetes
So ferramentas de corte, construdas de ao especial temperado, com furo
central filetado. So usados para abrir roscas externas em peas cilndricas de um
determinado dimetro, tais como parafusos, tubos etc.
Os cossinetes so semelhantes a uma porca, com canais perifricos dispostos
tecnicamente em torno do furo central filetado, e o dimetro externo varia de acordo
com o dimetro da rosca. Os canais perifricos formam as arestas cortantes e
permitem a sada das aparas.
Os mesmos possuem geralmente uma fenda, no sentido da espessura, que
permite a regulagem da profundidade do corte, atravs do parafuso cnico, instalado
na fenda, ou dos parafusos de regulagem do porta-cossinete.
9- Serra manual
uma ferramenta multicortante, assim chamada porque provida de uma
lmina com dentes, utilizada para separar ou seccionar um material. constituda de
duas partes: o arco de serra e a lmina de serra.
A lmina uma pea estreita e fina, com dentes em uma das bordas, e feita de ao
rpido ou ao ao carbono temperado. Quando a tmpera abrange toda a lmina,
esta recebe o nome de lmina de serra rgida e deve ser usada com cuidado, pois
quebra-se facilmente ao sofrer esforos de dobramento ou toro. Quando apenas a
parte dentada temperada, a lmina recebe o nome de lmina de serra flexvel ou
semiflexvel.
A lmina de serra caracterizada pelo comprimento, pela largura, pela
espessura e pelo nmero de dentes que existem a cada polegada.
Comprimento
203,2mm (8)
254mm (10)
304,8mm (12)
Largura
Espessura
Nmero de dentes
12,7mm (1/2)
0,635mm(0,025)
14, 18,24 ou 32
Material a serrar
Muito duro ou muito fino
Dureza ou espessuras mdias
Macio e espesso
Nmero de dentes
32
24
18
10-
Mquinas de serrar
do arco.
11-
Esmerilhadoras
11.1- Rebolos
Mdio
46
54
60
70
80
Fino
100
120
150
180
220
Extrafino
240
320
400
500
600
20
24
30
36
1000
1200
-
12-
Parmetros de corte
Toda empresa quando fabrica alguma coisa, visa lucro. Para que isso
acontea, preciso que ela produza bem e barato. E produzir bem e barato significa
no s ter bons funcionrios, boas instalaes e maquinrio moderno. necessrio
que todo esse patrimnio seja usado da maneira mais produtiva possvel. Um dos
modos de garantir isso aplicando o conhecimento tecnolgico ligado ao processo
de fabricao adotado.
Parmetros de corte so grandezas numricas que representam valores de
deslocamento da ferramenta ou da pea, adequados ao tipo de trabalho a ser
realizado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta. Os parmetros
ajudam a obter uma perfeita usinagem por meio da utilizao racional dos recursos
oferecidos por determinada mquina- ferramenta.
Para uma operao de usinagem, o operador deve considerar principalmente
os parmetros:
Velocidade de corte, identificada por vc;
Nmero de rotaes ou golpes por minuto, indicado pela letra n;
Avano, identificado pelas letras s ou f.
Estes so os parmetros mais usuais, porm, existem outros tecnicamente
mais complexos e usados em nvel de projeto, so eles:
Profundidade de corte, indicada pela letra a. uma grandeza numrica que
permite a penetrao da ferramenta no material para a realizao de uma operao,
permitindo a remoo de certa quantidade de cavaco;
rea de corte, identificada pela letra A;
Presso especfica de corte, identificada pelas letras Ks. um valor
constante que depende do material a ser usinado; do estado de afiao, do material
e da geometria da ferramenta; da lubrificao e da velocidade de corte. um dado
de tabela;
Fora de corte, identificada pela sigla Fc;
Potncia de corte, ou Pc.
A determinao destes parmetros depende de muitos fatores: o tipo de
operao, o material a ser usinado, o tipo de mquina-ferramenta, a geometria e o
material da ferramenta de corte.
12.1- Velocidade de corte
Para que haja corte de um determinado material por meio de uma ferramenta,
necessrio que o material ou a ferramenta se movimente um em relao ao outro.
Vc
d n
1000
Onde:
Vc= velocidade de corte (m/min ou m/s)
d= dimetro da pea ou da ferramenta
rpm= nmero de rotaes por minuto
Nas mquinas ferramentas onde o movimento de corte linear, por exemplo na
plaina, brochadeira e serra alternativa, a velocidade varivel de zero at um valor
mximo, porque a pea ou a ferramenta pra nas extremidades do curso e vai
aumentando a velocidade at chegar ao seu valor mximo.
2 c n
1000
Onde:
c= curso
n= nmero de golpes por minuto
Observao: No clculo de velocidade de corte para plainas, o valor do curso
(c) determinado pela soma do comprimento da pea mais 30mm, que a folga
necessria para a ferramenta entrar e sair da pea.
A velocidade de corte incorreta pode ser maior ou menor que a ideal. Quando
isso acontece, alguns problemas ocorrem:
Velocidade maior
Superaquecimento da ferramenta, que perde suas caractersticas de dureza
e tenacidade;
Superaquecimento da pea, gerando modificao da forma e dimenses da
superfcie usinada;
Desgaste prematuro da ferramenta da corte.
Velocidade maior
O corte fica sobrecarregado, travamento e posterior quebra da ferramenta.
Problemas de rendimento da mquina porque ela est sendo subutilizada.
A velocidade de corte um dado muito importante para a operao das
mquinas-ferramentas porque ela que determina o desempenho da mquina e a
durabilidade da ferramenta. Na maioria dos casos, ela no precisa ser calculada
porque um valor muito fcil de ser encontrado em tabelas de catlogos, manuais e
outras publicaes tcnicas, elaboradas depois de numerosas experincias.
Porm a maioria das mquinas apresenta caixa de velocidades em rotaes
por minuto ou golpes por minuto. Por isso, exige-se que o operador determine este
valor, por meio de clculos a fim de regular a mquina. Isso significa que, na maioria
das vezes, os clculos que o operador deve fazer so para determinar a quantidade
de rotaes ou de golpes por minuto.
rpm
vc 1000
d Para calcular o nmero de rpm de uma mquina, emprega-se a
frmula:
vc 1000
2c
12.2- Avano
pf
ndiv.
Vamos supor que estamos trabalhando em uma mquina que tem um fuso com
passo de 5mm, anel graduado de 50 divises e que se necessite retirar 4mm da
espessura de uma pea. Qual a sensibilidade do anel graduado da mquina?
Quantos traos sero necessrios avanar no anel graduado para retirar os 4mm de
profundidade de corte?
Dados:
pf= 5mm
ndiv.: 50 divises
prof. de corte: 4mm
Clculo da sensibilidade do anel:
pf
ndiv.
5
A
50
A 0,1mm
A
prof .corte
A
4
nt
0,1
nt 40 divises
nt
Utilizando este anel graduado, ser necessrio avanar 40 divises para retirar
os 4mm da espessura da pea.
12.3- Cavaco
O cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo
usinada. A quebra do cavaco necessria para evitar que ele, ao no se desprender
da pea, prejudique a exatido dimensional e o acabamento da superfcie usinada.
Para facilitar a quebra do cavaco, necessrio que o avano e a velocidade de corte
estejam adequados. Alm disso, dependendo do material que est sendo usinado
importante a existncia dos chamados quebra cavacos, que so ranhuras
formadas na face da ferramenta de corte, ou ento, so peas de metal duro preso
ferramenta.
12.4- Fluidos de corte
Em 1894, o norte-americano F. W. Taylor conseguiu aumentar em 33% a
velocidade de corte, sem prejuzo para a vida til da ferramenta, jogando grandes
quantidades de gua na regio formada pela pea-ferramenta-cavaco, esta foi a
primeira utilizao do fluido de corte que se tem notcia.
Do ponto de vista dos custos de produo, nas operaes de usinagem com
mquinas-ferramenta, quanto maior for a velocidade de corte, maior e mais
econmica ser a produo. Na procura de nveis cada vez mais altos de
produtividade, a utilizao de novos materiais para as ferramentas permitiu atingir
velocidades de corte inimaginveis alguns anos atrs.
Por outro lado, sabe-se que quanto maior a velocidade de corte, maior o
atrito pea-ferramenta-cavaco, o que libera ainda mais calor. Isso prejudica a
qualidade do trabalho, diminui a vida til da ferramenta, ocasionando oxidao de
sua superfcie e da superfcie do material usinado. Diante desta situao Taylor, que
comeou com a utilizao da gua, mas logo deve ter percebido seus
inconvenientes: corroso na usinagem de metais ferrosos, baixo poder umectante e
lubrificante e emprego em pequena faixa de temperatura. Todavia, a gua abriu
caminho para a pesquisa e uso de outros materiais que permitam a usinagem mais
eficiente, mais rpida e com melhor acabamento.
Os fluidos de corte so aquelas substncias aplicadas na ferramenta e no
material que est sendo usinado, a fim de facilitar a operao de corte.
Freqentemente so chamados de lubrificantes ou refrigerantes em virtude das suas
principais funes na usinagem: reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfcie de
corte (lubrificao) e diminuir a temperatura na regio de corte (refrigerao). Alm
destas duas funes principais, os fludos de corte devem proteger contra a
oxidao e limpar a regio de usinagem. Embora genericamente chamados de
fluidos de corte os materiais que cumprem estas funes podem ser slidos,
lquidos e gasosos. A diferena entre eles que enquanto os gases s refrigeram e
os slidos apenas reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o atrito, da a
preferncia pelos ltimos.
Os fludos de corte lquidos so comumente chamados de leos refrigerantes e
so clasificados em trs grandes grupos:
O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so misturados com
gua, formados por leos minerais (derivados do petrleo), leos graxos (de origem
animal e vegetal), leos compostos (minerais + graxos) e leos sulfurados (com
enxofre) e clorados (com cloro na forma de parafina clorada).
O grupo dos leos solveis, formado pelos leos minerais solveis e os
leos de extrema presso (EP).
Fluidos de corte qumicos ou fluidos sintticos, compostos por misturas de
gua com agentes qumicos como aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e
agentes umectantes, glicis e germicidas.
Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles so
acrescentados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e melhoram as
caractersticas do leo, principalmente quando muito exigido. Os aditivos mais
usados so os antioxidantes e os agentes EP. Os antioxidantes tm a funo de
impedir que o leo se deteriore quando em contato com o oxignio do ar. Quando as
presses e as velocidades de deslizamento aumentam, a pelcula de leo diminui
at se romper. Para evitar que isto ocorra necessrio utilizar um agente EP.
Os leos solveis so fluidos de corte em forma de emulso composta por uma
mistura de leo e gua. Isso possvel com a adio de agentes emulsificantes, ou
seja, aqueles que ajudam a formar pequenas gotculas de leo que ficam dispersas
na gua. Quanto melhor for esse agente, menor sero tamanho da gota de leo e
melhor ser a emulso. Exemplos destes agentes so os sabes e detergentes.Em
geral, alm destes aditivos, adiciona-se aos fluidos de corte agentes biodegradveis
anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.
No existe um fluido que atenda a todas as necessidades de trabalho. Os leos
solveis comuns e os EPs so os cobrem o maior nmero de operaes de corte.
Observe o quadro abaixo que resume informaes sobre cada tipo de leo
refrigerante:
Tipos
Composio
leos
minerais
leos
graxos
leos
compostos
Derivado do
petrleo
leos de origem
vegetal ou animal
Mistura de leos
minerais e graxos
leos minerais +
leos graxos, soda
custica,
emulsificantes,
gua.
leos minerais
com aditivos EP
(enxofre, cloro ou
fsforo)
leos minerais ou
graxos sulfurados
ou com
substncias
cloradas
gua + agentes
leos
solveis
leos EP
leos
sulfurados
e clorados
Fluidos
Resfriament
o
Lubrificao
tima
Propriedades
Proteo contra
corroso
EP
Resistncia
corroso
Excelente
Boa
Excelente
Boa
Boa
Excelente
Excelente
Boa
Boa
timo
Boa
tima
Boa
timo
Boa
tima
Excelent
e
Boa
Excelente
Excelente
Excelent
e
tima
Excelente
Boa
Excelente
Excelent
Excelente
sintticos
qumicos
Fonte: Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg.36.
13-
Ferramentas de corte
Extremidade
afiada
Corpo
Ao comum
Ao rpido
Uma ferramenta tambm muito usada hoje em dia, devido a sua facilidade de
construo um pequeno prisma de ao rpido, com aproximadamente 10% de
cobalto chamado Bite ou Bits (palavra inglesa que significa pedao). O Bits
fixado em suportes especiais, que podem ser retos ou inclinados, e os suportes so
presos na mquina.
So tambm muito utilizadas nos dias atuais as pastilhas de carboneto
metlico (tambm chamadas de widia). So pequenas peas de material
extremamente duro e que se apresentam, no comrcio, em vrias formas, para
diferentes finalidades. Essas pastilhas so fixadas em suporte especiais atravs de
parafusos ou pinas.
13.2- Forma e ngulos das ferramentas de corte
Cada operao que realizada, no torno ou na plaina, exige uma ferramenta
apropriada, tanto no formato quanto no material da ferramenta. Assim, temos de
escolher para desbastar, aplainar, tornear liso, facear, filetar, sangrar, etc., a
ferramenta de corte cuja forma se adapte mais convenientemente a esses trabalhos.
A forma da ferramenta certa um dos principais fatores para um bom rendimento e
um trabalho seguro em todas as mquinas operatrizes.
Se a forma da ferramenta no est apropriada para determinada operao,
alm de por em risco o prprio operador, a ferramenta pode estar sujeita quebra
ou o trabalho pode no ter o rendimento desejado.
Em geral, todas as ferramentas que so usadas no torno podem, tambm, ser
utilizadas na plaina. Estas ferramentas so preparadas de acordo com o tipo de
material e a operao a realizar, as mais usadas so:
Ferramenta
de desbastar
O
bservao: No torno, existe uma classificao importante que se refere ao sentido
de corte da ferramenta. Devido sua afiao, ela pode ser direita (durante o corte
deve ser deslocada do cabeote mvel para o cabeote fixo) ou esquerda (durante
o corte deve ser deslocada do cabeote fixo para o cabeote mvel).
Ferramenta de facear: podem ser usadas tanto para desbastar como para
Ferramenta
Ferramenta
dar acabamento
nas faces
das peas presas no torno.
direita
esquerda
Ferramenta p/
rosca triangular
externa
Ferramenta p/
rosca quadrada
externa
1- Superfcie lateral
2- Superfcie frontal
3- Superfcie de ataque
Superfcie de sada
Superfcie de
incidncia
lateral
Superfcie de incidncia
frontal
Quanto maior for este ngulo, tanto menor ser o esforo empregado no
desprendimento do cavaco.
a
8
8
8
6a8
8 a 10
8
8
8
8
8
8
10 a 12
8 a 10
10
15
10
10
10
8
12
ngulos
b
55
62
68
72 a 78
62 a 68
76 a 82
64 a 68
72
55
79 a 82
75
30 a 35
35 a 45
80 a 90
75
55
75
80 a 90
82
75
c
27
20
14
14 a 18
14 a 18
0a6
14 a 18
10
27
0a3
7
45 a 48
37 a 45
5
0
25
5
0
0
3
14-
Plaina
Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar
firmemente presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por
meio de uma morsa e com auxlio de cunhas e calos. As peas maiores so presas
diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos.
a seguir:
c)
Regulagem do nmero de golpes por minuto que calculado mediante a
frmula que voc j conhece:
vc 1000
gpm
2c
d)
Regulagem do avano automtico da mesa.
e)
Execuo da referncia inicial do primeiro passe (tambm chamada de
tangenciamento). Isso feito descendo a ferramenta at encostar na pea e
acionando a plaina para que se faa um risco de referncia.
f)
Zeramento do anel graduado do porta-ferramentas e estabelecimento da
profundidade de corte.
g)
Acionamento da plaina e execuo da operao.
Observaes:
Para que o trabalho realizado seja o melhor possvel, deve-se:
Manter bem ajustadas as manivelas e chaves da mquina;
Usar a velocidade de corte e avano compatveis com o material da
ferramenta e da pea a ser trabalhada;
Manter a mquina sempre bem lubrificada;
Trocar o leo da caixa de marchas nos perodos recomendados,
conservando-o sempre no nvel indicado pelo fabricante;
Limpar a mquina no fim e cada perodo de trabalho.
15-
Torno
Desde a antiguidade o torno vem sendo usado como meio de fabricar rodas,
partes de bombas dagua, caldeiras, mesas e utenslios domsticos. Sabe-se que as
antigas civilizaes, a exemplo dos egpcios, assrios e romanos, j utilizavam tornos
antigos como um meio fcil de fazer objetos com formas redondas.
A principal caracterstica dos tornos o movimento rotativo contnuo realizado
pelo eixo-rvore, conjugado com o movimento de avano da ferramenta de corte. As
outras caractersticas importantes so o dimetro do eixo principal, a distncia entre
pontas e a altura da ponta.
O torno bsico o torno universal, estudando seu funcionamento possvel
entender todos os outros tipos de tornos, por mais sofisticados que sejam. Observe
abaixo as principais partes de um torno:
16-
Fresagem
As peas a serem usinadas podem ter as mais variadas formas. Este poderia
ser um fator de complicao do processo de usinagem. Porm, graas mquina
fresadora e s suas ferramentas e dispositivos especiais, possvel usinar
praticamente qualquer pea e superfcies de todos os tipos e formatos. A operao
de usinagem feita por meio da mquina fresadora chamada de fresagem.
A fresagem um processo de usinagem mecnica, que utiliza com ferramentas
as chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou
sobremetal da superfcie de uma pea, a fim de dar a esta uma forma e acabamento
desejados.
Na fresagem, a remoo do
sobremetal da pea feita pela
combinao de dois movimentos,
efetuados ao mesmo tempo. Um dos
movimentos o de rotao da
ferramenta, a fresa. O outro o
movimento da mesa da mquina,
onde fixada a pea a ser usinada.
O movimento da mesa ou
movimento de avano leva a pea
at a fresa e torna possvel a
operao de usinagem. Veja o
esquema ao lado:
Referncias Bibliogrficas
Manual do Centro de Usinagem Discovery 560
Apostilas CNC SENAI