INDICE

1.-Introduccin

2.-Tipos de secadores rotatorios

2.1.-Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo.

2.1.1.-Direccin de los flujos aire/slido.
2.1.2.-Elevadores para secadores de cascadas.
2.2.-Secador de persianas.
2.3.-Secador indirecto.
3.-Equipos auxiliares.
3.1 Calentadores de aire para secadores directos.
3.1.1.- Calentadores de aire Directos.
3.1.1.1.-Quemadores de gas.
3.1.1.2.-Quemadores de petrleo.
3.1.1.3.-Combustibles slidos.
3.1.2.- Calentadores de aire Indirectos.
4.-Diseo de secadores rotatorios.
4.1-Tiempo de retencin.
4.2.-Procedimiento de diseo.
4.2.1.- Clculo del dimetro del secador.
4.2.2.- Balance de Energa.
4.2.3.- Clculo de la temperatura del gas de salida.
4.2.4.- Clculo de la velocidad msica del gas.
4.2.5.- Clculo de la humedad del gas de salida.
4.2.6.- Clculo de la longitud del secador.
4.2.7.- Clculo del tiempo de retencin.
4.2.8.- Calculo alternativo del volumen del secador.
4.2.9.- Operacin Contracorriente v/s Paralelo.
5.-Comportamiento caracterstico de un secador de tipo directo.
5.1.- Efecto de la velocidad del gas.
5.2.- Efecto de la velocidad de rotacin.
5.3.- Efecto de la Inclinacin de la carcasa.
5.4.- Efecto de la carga del secador.
5.5.- Requerimientos de Potencia.

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6.- Ejemplo: Problema tpico de diseo.

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7.-Conclusiones.

20

8.-Bibliografa.

21

1.-INTRODUCCIN
El secador rotatorio constituye una de las formas ms ampliamente utilizadas para el
secado, de una amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rpida y con bajo
costo unitario cuando se trata de grandes cantidades. En este tipo de secador, el material
hmedo es continuamente elevado por la rotacin del secador, dejndolo caer a travs de
una corriente de aire caliente que circula a lo largo de la carcasa del secador. El flujo de aire
puede ser tanto en paralelo como en contracorriente. Los secadores de gran tamao poseen,
a continuacin, un enfriador del producto, que opera en base al mismo principio y con aire
en contracorriente o un enfriador en lecho fluidizado. Estos secadores se pueden disear
para tiempos de secado comprendidos entre 5 y 60 minutos y capacidad de secado desde
unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h.
En la industria qumica su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el
sulfato nitrato y fosfato de amonio, sales potsicas y fertilizantes.
Son muy adecuados para el secado de productos granulares, con buenas
caractersticas de flujo que requieren tiempos de secado moderados. Pueden ser adaptados
para manipular materiales algo pegajosos mediante dispositivos especiales que disgreguen
las costras slidas formadas. De hecho, la accin de volcado es beneficiosa dentro de
ciertos lmites para todos los productos, pues se rompe la corteza semipermeable que se
forma en la superficie de las partculas que se secan, con lo cual se facilita la salida de la
humedad desde el interior de las partculas. Adems se adecuan bastante bien para
materiales termosensibles, en los casos en que una restriccin en la temperatura de secado
no implique que el tiempo de secado tenga que ser muy prolongado. Sin embargo, no son
adecuados para las siguientes aplicaciones: secado de barros, suspensiones, materiales muy
pegajosos y materiales que requieran ms de una hora para el secado. Adems, presentan
limitaciones en el secado de materiales polvorientos o livianos, los cuales son arrastrados
fcilmente por la corriente gaseosa. En estos casos deben tomarse en consideracin los
secadores rotatorios indirectos, como los ms adecuados.

2.-TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS

Los secadores rotatorios pueden ser clasificados en tres tipos:
Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo.
Secador directo con persianas perifricas para el aire caliente.
Secador por calentamiento indirecto.
El secador con persianas perifricas es, en realidad un equipo continuo de secador
agitado con circulacin transversal.
2.1.-Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo.
En la figura 1 est esquematizada la disposicin ms ampliamente usada de secador
rotatorio. En ella se muestra un calentador directo que quema petrleo, pero puede usarse
cualquier combustible y si es necesario, un sistema de calefaccin indirecto. El aire fluye a
lo largo de la carcasa en contracorriente o en paralelo, tal como se muestra en la figura.
La carcasa rotatoria puede alcanzar los 3 m de dimetro; segn la produccin
requerida, la longitud est habitualmente comprendida entre cuatro y quince dimetros.
Para provocar el desplazamiento longitudinal del slido que se est secando, la carcasa est
montada con una pendiente comprendida entre el 2.5 y el 5% (aunque algunas ocasiones
los secadores en paralelo pueden estar prcticamente horizontales). Unidas a la pared
interna del cilindro del secador hay una serie continua de elevadores, como puede verse en
la figura 2. a medida que gira el secador, estos elevadores toman material y lo arrojan en
cascada dentro de la corriente gaseosa. El secador gira a una velocidad de 4 a 5 rpm. La
velocidad del aire vara de 1.5 s 2.5 m/s, dependiendo del tamao de las partcula a secar y
de la cantidad de polvo fino formado dentro del secador.

Figura 1. Secador rotatorio directo en cascada

Figura 2. Tipos de elevadores.

2.1.1.-Direccin de los flujos aire/slido.

Es fundamental usar los flujos de aire y slido en paralelo cuando se debe evaporar
una gran proporcin de humedad en las primeras etapas del secado; adems esto permite
utilizar altas temperaturas en el aire de entrada sin alcanzar altas temperaturas en el
producto a secar. Por ello es indicado para el secado de materiales termosensibles,
incluyendo aquellos que contienen componentes voltiles, como son las sales de amonio.
Puesto que las temperaturas del aire y de los slidos convergen a medida que se
acercan a la salida, la temperatura del slido seco que abandona la planta es fcilmente
controlada hasta que alcance su valor mximo, mientras se mantiene la ventaja de tener una
gran diferencia de temperaturas en las primeras etapas del secado. En el secador con flujos
en contracorriente, la temperatura del slido seco tiende a alcanzar la temperatura del aire
de entrada; en consecuencia, la operacin en contracorriente se indica cuando es necesario
calentar el slido a una temperatura relativamente alta para completar el proceso de secado.
La temperatura del aire que sale en un secador en paralelo, es unos 10 a 20C mayor
que la temperatura de los slidos que abandonan al equipo. Por ello el aire que sale puede
estar prximo a su punto de roco y puede formar fcilmente depsitos de polvo hmedo de
los colectores de polvo que tengan poco arrastre. Se puede prevenir este problema

adicionndole a esta corriente, el aire polvoriento que sale del enfriador o utilizando un
lavador hmedo.
2.1.2.-Elevadores para secadores de cascadas.
Se obtiene el mximo de transferencia de calor y materia, cuando todo el material en
el proceso cae en cascada. Bajo esas condiciones los coeficientes de transferencia por
unidad de longitud del secador son proporcionales a su retencin.Sin embargo, se tiene
en cuenta, que el material no tomado por los elevadores, permanece en el fondo de la
carcasa dando vueltas sobre s mismo y provocando cortocircuito en la operacin de
secado. Tambin es importante que las cascadas o cortinas de material que cae, deben ser
llevadas a travs de todo el cilindro con el objeto de alcanzar el mejor contacto posible con
la corriente gaseosa. Por esta razn se deben seleccionar los elevadores que den un patrn
de flujo correspondiente al diagrama d de la figura 2 . Con este diseo particular de
elevador, la mxima retencin de slidos alcanza al 14% del volumen de la carcasa. Los
materiales pegajosos, presentan la desventaja de acumularse en la zona curva del elevador.
Esto puede ser superado en cierta medida, aunque con alguna prdida en el rendimiento
haciendo la curvatura menos pronunciada. No obstante, si el diseo se aproxima a un
sencillo elevador radial, la prdida de efectividad es lo suficientemente grande como para
justificar, con alternativa, el desarrollo de mejoras en la alimentacin, mediante
modificaciones en el proceso, o con alguna forma de tratamiento previo, como puede ser un
cierto grado de retromezclado del producto seco. Adems, debe tomarse en consideracin la
posibilidad de usar un tipo distinto de secador.
Se debe tomar en cuenta que un sistema complicado de elevadores ser ms
dificultoso para limpiar y ms costoso para mantener, en particular cuando es inevitable una
cierta abrasin en los secadores rotatorios de gran produccin. Por ello, deben preferirse los
sistemas ms sencillos a pesar de las atracciones tericas que presentan los dispositivos ms
complejos..
2.2.-Secador de persianas.
En la figura 3 se muestra un secador rotatorio de persianas, donde el aire fluye por
canales formados por tablillas conformadas de persiana y escapa a travs del lecho de
slido. Una vlvula asegura que el aire fluye slo por aquella persiana que en ese momento
se encuentra bajo el lecho de material a secar, mientras que la superposicin de las tablillas
que forman las persianas asegura que no entre material slido en los conductos del aire. Las
persianas forman un tambor interno levemente cnico, con lo cual se logra el movimiento
axial del slido aunque el eje del secador este horizontal. En el extremo de salida hay un
anillo de retencin formado por un sistema de hojas articuladas superpuestas.
En una operacin normal se usa un lecho relativamente espeso, que ocupa alrededor
del 40% del volumen del secador, pero es posible modificar el espesor del lecho cambiando
el ngulo de las hojas que forman el anillo de retencin; adems esto permite vaciar
rpidamente el secador. El aire que abandona el secador es habitualmente canalizado hasta
un conjunto de ciclones de alta eficiencia.
El suave rodar del lecho impide la formacin de costras y minimiza la rotura de los
materiales que producen polvos. El espesor relativamente grande del lecho de material,
permite lograr un tiempo de retencin satisfactorio en un equipo pequeo, comparado con

el secador de cascada, y su consumo de potencia es menor, puesto que es baja su velocidad

de rotacin. Adems como se puede alcanzar un alto coeficiente de transferencia de calor,
resulta ser un equipo compacto al usarlo con materiales que sequen principalmente en el
perodo de secado a velocidad decreciente.
Este secador no es apropiado para materiales pegajosos, los cuales tienden a
taponear las rendijas de las persianas y a formar grandes apelotonamientos debido al
movimiento rotatorio. Puesto que este equipo se comporta como un intercambiador de calor
de corrientes cruzadas, la temperatura de los slidos a la salida se aproxima a la del aire de
la entrada, lo cual puede limitar el valor mximo de esta ltima. Adems, la cada de la
temperatura del aire en la regin de secado a velocidad decreciente es pequea, por lo cual
el rendimiento trmico tiende a ser pequeo; ste ser alto en la zona de secado a velocidad
constante donde es mxima la diferencia de temperatura entre el aire de entrada y de salida.
Puesto que el aire entra a la misma temperatura en toda la extensin del lecho, una
porcin de alimentacin tendr el mismo proceso de secado recorriendo este equipo, que si
es secado en condiciones similares, en un secador discontinuo. Por lo tanto, es posible
llevar a cabo pruebas de laboratorio en un pequeo secador discontinuo para determinar un
caudal de aire y el correspondiente tiempo de secado. El secador de tamao industrial es
entonces dimensionado para obtener las mismas condiciones.

Figura 3. Secador de Persianas.

2.3.-Secador indirecto.
Un tipo de secador indirecto posee una carcasa rotatoria inclinada, como los
secadores directos, pero en lugar de elevadores est provisto de tubos que contienen vapor
o agua caliente. Los equipos pequeos poseen una sola fila de tubos, pero los equipos de
mayor tamao emplean dos filas de tubos, de las cuales la interna est formada por tubos de
menor dimetro que los tubos de la fila externa (ver la figura 4 ).
La alimentacin se calienta por contacto directo con los tubos sobre los cuales fluye
formando una delgada capa. Se inyecta aire a travs del secador en cantidad suficiente para
eliminar el vapor de agua. El aire abandona el secador prcticamente saturado, por lo cual
la cantidad requerida, suele ser mucho menor que en un secador rotatorio directo. El
problema de la eliminacin de polvo en el aire de salida est simplificado y en muchos
casos es adecuada la circulacin natural del aire sin ayuda de ventiladores. La velocidad del
aire se encuentra por lo comn alrededor de los 0,3 m/s.
El vapor de calefaccin es introducido dentro de los tubos, y el condensado
eliminado mediante un distribuidor dispuesto en el extremo de descarga de los slidos. Los
slidos secos se descargan a travs de aberturas practicadas en la carcasa, las cuales poseen
una pestaa que permite mantener un espesor de lecho suficiente.
Este secador es especialmente adecuado para materiales que presentan un perodo
de secado a velocidad decreciente prolongado y por ello deben mantenerse durante un largo
tiempo a una temperatura prcticamente constante. Por otra parte, la rotacin evita la
formacin de terrones de material y facilita la salida del vapor de agua. Puesto que hay
poca prdida de calor en la corriente gaseosa que sale, su rendimiento trmico es elevado.
Este equipo es adecuado para el secado de materiales termosensibles, pues la temperatura
mxima alcanzable puede ser controlada con precisin al controlar la temperatura del fluido
calefactor. No es adecuado para el secado de materiales que formen costras adherentes
sobre los tubos de calefaccin.
Por razones de ndole mecnica los secadores indirectos no pueden ser tan grandes
como las mayores secadores directos utilizados para producciones muy grandes, pero
afortunadamente las producciones de materiales para los que es particularmente adecuado
este secador, son relativamente pequeas. Las dimensiones de las carcasas varan 1.5 a 3.0
m de dimetro y 10 a 20 m de longitud, y los tubos de calefaccin tienen como dimensiones
tpicas las siguientes: fila externa, 110 mm, y fila interna, 75 mm; obtenindose coeficientes
de transferencia de calor del orden de los 2 KW/mC.

Figura 4. Principio de funcionamiento de un secador indirecto, flujo en contracorriente.

3.-EQUIPOS AUXILIARES.
Salvo en el caso de los secadores pequeos, es esencial enfriar prcticamente todos
los productos que salen del secador mediante una corriente de aire en un enfriador rotatorio
o enfriador de lecho fluidizado, puesto que puede ser excesivo el contenido calrico de una
descarga continua de 20 a 200 t/h que abandona el secador a unos 100 C, especialmente
si el material es empaquetado en bolsas de plstico o de fibra sin pasar previamente por el
almacenamiento en un silo; adems, muchos productos tienden a aglutinarse si se les
almacena calientes en un silo. En general, es conveniente alcanzar una temperatura que
supere a la ambiente en 20 30C.
Entre otros equipos auxiliares se incluyen a los calefactores de aire, tanto directos
como indirectos, cmaras de templado del aire, colectores de polvo eficientes y
ventiladores; adems de un sistema de transportadores (mediante cintas) para la
alimentacin y salida del producto.
En algunas plantas es necesario aplicar un sistema de raspadores operados
automticamente para despegar el material aglomerado sobre los elevadores. Estos son
ruidosos y a veces es problemtico mantenerlos en condiciones efectivas de operacin.
3.1 Calentadores de aire para secadores directos.
Este tipo de calentadores es alimentado con gas o petrleo, su cmara de combustin es
cilndrica y tiene una longitud aproximada de dos dimetros. Los productos calientes de la
combustin descargan dentro de una cmara de mezclado donde se mezclan con el resto del
total del aire (aire de enfriamiento o de dilucin). Para obtener una combustin completa,
de manera que no se produzca una corriente gaseosa humeante, es necesario utilizar un
quemador con tiro forzado, ya que el de tiro inducido es insuficiente para hacer funcionar
los quemadores de baja presin.
Prcticamente todo el calor liberado en la llama aparece como el calor sensible de los
gases y como las prdidas de calor por las paredes son comparativamente pequeas, la
temperatura de la pared esta entre unos 100 a 200C por debajo de la temperatura de la
llama. Cuando el quemador trabaja con una baja relacin de exceso de aire, las paredes de
ste alcanzaran una temperatura de pared de aproximadamente 1700C y sera necesario
usar un material sper refractario, el cual es muy costoso. Para superar esto se debe operar
con un exceso de aire de un 100%, del cual se admite un 30% en el quemador y el 70%
restante por un anillo de tomas dispuesto alrededor de la cmara de combustin, lo cual
mantendr la temperatura del material refractario alrededor de los 1400C, tenindose una
temperatura en la llama de aproximadamente entre 1500 y 1600C. El uso de un ventilador
es suficiente para obtener el exceso deseado.
La cmara de mezclado del aire de dilucin debe tener idealmente una longitud
aproximada de 10 a 12 dimetros para asegurar un mezclado satisfactorio. En la prctica
esto no resulta cmodo, pero la introduccin de3 una o ms curvas de en ngulo recto o un
cortacorrientes anular mejora el mezclado y resulta sencillo de disponer. Adems, la curva
acta como blindaje a la radiacin, lo cual es importante cuando el combustible usado es
petrleo, pues la cmara se comporta como un cuerpo negro a 1500C.

Los calentadores de aire se dividen en dos grupos:

Calentadores de aire Directos.
Calentadores de aire Indirectos.
3.1.1.- Calentadores de aire Directos.
Dentro de esta categora, existe una subdivisin en base al tipo de combustible que
se utilice, y por ende el tipo de quemador.
3.1.1.1.-Quemadores de gas.
Este tipo de quemadores, la llama es muy estable, pudindose regular la relacin
aire/gas en un margen de 3:1, manteniendo el mximo caudal de aire y pudindose alcanzar
una variacin de 10:1 en el caudal de gas, si se regula en la misma proporcin al caudal de
aire. Estos quemadores se pueden clasificar como de baja y alta presin.
Quemadores de baja presin. La energa para el mezclado es suministrada por el
aire que ingresa con 15 a 25 mbar para la combustin.
Quemadores de alta presin. La corriente de gas en este tipo de quemadores ingresa
con una presin de hasta 1.5 bar.
3.1.1.2.-Quemadores de petrleo.
Cuando se secan materiales claros, es fundamental que la combustin sea completa
y no presente trazas de holln, de tal manera que no coloreen el material. Por lo cual estos
quemadores deben cumplir las siguientes tres condiciones:
a)
La atomizacin del combustible debe ser muy buena, de manera que sea
pequeo el residuo no voltil en las gotitas.
b)
Es necesario obtener una llama turbulenta con un rpido mezclado para quemar
todas las partculas secundarias de carbn que se forman en la llama por
reaccin trmica, antes que stas alcancen un gran tamao. Para cumplir este
requerimiento se debe disponer de tiro forzado.
c)
Los gases de la llama no deben enfriarse por dilucin hasta que no se haya
completado la combustin.
3.1.1.3.-Combustibles slidos.
Se utilizan combustibles slidos en los secadores con fuego directo cuando no existe
objecin a la contaminacin del producto por las partculas de ceniza. Se utilizan
alimentadores neumticos para mantener una operacin continua y un buen control de la
temperatura. En los secadores de gran tamao generalmente se utiliza carbn pulverizado.
Al igual que los quemadores de petrleo debe usarse una cmara de combustin completa
antes de reunir los gases calientes con el aire de dilucin.

3.1.2.- Calentadores de aire Indirectos.

Este tipo de calentadores son ms costoso que los calentadores directos, pero son
necesarios cuando se deben cumplir normas estrictas de limpieza.
Para operaciones a bajas temperaturas se pueden utilizar vapor como fuente de calor
y el diseo del calentador se efecta segn la prctica convencional
de los
intercambiadores de calor. Los valores relativos entre los coeficientes de transferencia de
calor interno externo indican la conveniencia de usar tubos de aletas.
Para alcanzar altas temperaturas, se pueden utilizar calefactores con quemadores de
combustible. El diseo de estos calentadores se acerca al de los calentadores tubulares. Los
tubos rodean la zona radiante de la cmara de combustin, la cual es seguida de una
seccin convectiva. Existen calentadores que slo poseen la zona radiante, pero presentan
una menor eficiencia y slo se justifica su uso cuando el combustible sea bastante
econmico. Estos calefactores brindan una alternativa econmica respecto al uso de
costosos combustibles limpios en un calentador directo, cuando se requiere que los gases
estn limpios . sin embargo, si es necesario utilizar aleaciones con alto contenido de cromo
y nquel, el calentador se torna muy costoso y se tiene el peligro de que los tubos sean
atacados por los compuestos de vanadio contenidos en los residuos de los aceites pesados.
Los quemadores de gas y petrleo son similares a los que son adecuados para un
calentamiento directo y la tecnologa del calor es similar a la requerida por una caldera.
Adems puede usarse combustible slido, en este caso es fundamental utilizar un
alimentador mecnico para poder obtener un funcionamiento continuo y conseguir un buen
control de la temperatura del aire.
4.-DISEO DE SECADORES ROTATORIOS.
A continuacin se presentan las ecuaciones de diseo para los secaderos rotatorios.
4.1-Tiempo de retencin.
Una estimacin del tiempo de residencia es dificultoso de obtener debido a la
compleja interaccin de los siguientes factores:

Porcentaje de carga.
Nmero de elevadores.
Diseo de elevadores.
Inclinacin de el secador desde la base horizontal.
Velocidad de rotacin de la carcasa del secador.
Longitud (efectiva) del secador.
Dimetro del secador.
Propiedades fsicas del material a secar.
Velocidad del aire dentro del secador.

Una expresin emprica encontrado por Williams-Gardner, basado en trabajos

experimentales, para el tiempo de residencia es:
t

K *L
Y *v
n*D*S

(1)

Donde
t: Tiempo de retencin, min.
L: Longitud efectiva del secador, pie.
n: Velocidad angular, rpm.
D: Dimetro de la carcasa, pie.
S: Inclinacin de la carcasa, pulg/pie.
v: Velocidad del aire, pie/min.
K,Y: Constantes.
Las constantes K y Y dependen de ciertos caractersticas de diseo tales como nmero y
diseo de los elevadores, tamao y densidad de partcula, y mtodo de operacin del
secador.
Para secadores directos de carcasa sencilla,
t

6 KL
nDS

(2)

donde se asume de 10 a 15%, en volumen, de elevadores. K tiene un valor de 0.52 a 2.0

cuando se trabaja con flujos en contracorrientes y de 0.2 a 0.17 para flujos en paralelos.
Friedman y Marshall sugieren la siguiente relacin para el tiempo de residencia t en
minutos:
t

0.23L
SN

0.9

0.6

BLG
F

(3)

Donde: B 5D P0.5 es una constante cuyo valor depende del material a secar.
DP : Promedio ponderado del tamao de partcula del material, m.
F: Velocidad de alimentacin, lb material/h*pie2(rea transversal al flujo).
S: Inclinacin, pie/pie.
N: Velocidad angular, rpm.
L: Longitud del secador, pie.
D: Dimetro del secador, pie.
G: Velocidad msica de aire, lb/h*pie2.
Para flujos en contracorrientes, el signo en la expresin (3) es positivo, y para flujo
en paralelo ste es negativo. Alternativamente, Seaman y Mitchell recomiendan:
t

L
min
aND ( S bv m )

(4)

donde a y b son constantes, y vm es negativo para flujo en contracorriente. El producto bvm

es el equivalente a la inclinacin hecha por el desplazamiento de la cada de material por la
corriente de aire.
Peck y Wasan, derivaron tericamente una expresin para el tiempo de residencia.
Su expresin es:
t

L
n

CDN ( Kv / cos ) tan

(5)

donde la constante C depende del diseo del elevador, K es un coeficiente de arrastre

(partcula a aire) y es el ngulo de inclinacin de el secador.
Las caracterizacin de los secadores rotatorios, se determina en funcin de:
Transporte de material a traves de la zona de secado.
Intercambio de calor y masa entre el aire y el producto.
Debido a la compleja relacin entre el producto y el flujo de aire, la prediccin de los
coeficientes de transferencia de calor y masa debe, necesariamente, conocerse
empricamente. Conocido el coeficiente de transferencia de calor volumtrico Ua, uno
puede calcular el volumen del secador V de la expresin:
V

q
U a Tm

(6)

donde q: Calor total transferido, Btu/h.

Tm: Diferencia de temperatura media entre el gas caliente y el producto.
La relacin emprica para el coeficiente es:
U a KG n / D

(7)

donde, K, n: Constante.
G: Velocidad msica de aire, lb/h*pie2.
D: Dimetro de la carcasa, pie.
El valor de n = 0.67 es probablemente el ms representativo de los equipos
comerciales. El Chemical Engineers Handbook (5 edicin) recomienda la siguiente
expresin:
q 0.4 LGD 0.67 Tm

(8)

donde, L: Longitud del secador, pie.

D: Dimetro del secador, pie.
Tm: Diferencia de temperatura media logartmica del gas caliente a la entrada y
salida del secador.

4.2.-Procedimiento de diseo.
4.2.1.-Clculo del dimetro del secador.
La mxima velocidad msica de gas permisible es usualmente el valor en cual
ocurre el arrastre de partculas. En base a las temperaturas del gas de entrada y salida, el
flujo volumtrico de gas puede ser obtenido a travs de los balances de masa y de calor.
Entonces, si asumimos que rea transversal de flujo disponible para el gas es el 85% del
rea total, el dimetro del secador puede ser calculado.
4.2.2.-Balance de Energa.
En el secador el balance de energa queda (9):

E 0.45(Tsal Tent ) SC P (t ent t sal ) SX ent (1.0)(Tent t ent ) SX sal (1.0)(t sal t ent ) q rad qT
donde,
E : velocidad de vaporizacin, lb/h.
: calor latente del agua a Tent, F.
Tsal : Temperatura del gas de salida, F.
Tent : Temperatura de entrada del gas, F.
tent : Temperatura de entrada del producto, F.
tsal : Temperatura de salida del producto, F.
S : Flujo msico de producto, lb/h.
Xent : contenido de humedad del producto hmedo, lbagua/lbslidos secos.
Xsal : contenido de humedad del producto seco, lb agua/ lb slidos secos.
CP : Calor especfico de producto seco, Btu/(lb)(F).
qrad : prdida de calor por radiacin desde el secador hacia los alrededores,
Btu/h.
4.2.3.- Clculo de la temperatura del gas de salida.
Experiencias prcticas indican que, para secadores directos el nmero unitario de
transferencia de calor, NT, debe ser entre 1.5 y 2.0 para una operacin eficiente. El nmero
de transferencia de calor esta dado por:
NT

Tent Tsal
Tm

(10)

donde, Tent = Temperatura del gas de entrada.

Tsal : Temperatura del gas de salida..
Tm : Diferencia de temperatura global entre el gas y el material.
En el caso de un material con un alto contenido de humedad, Tm puede ser definido
como la media logartmica de la temperatura del gas a la salida y la entrada con la
temperatura de bulbo hmedo, Tw. As,

NT ln

Tent Tw
Tsal Tw

(11)

por lo tanto,
Tsal Tw (Tent Tw )e N T

(12)

donde NT esta entre 1.5 y 2.0.

4.2.4.- Clculo de la velocidad msica del gas.
Si se asume que las prdidas de calor por radiacin y conveccin son alrededor
7.5% del de evaporacin, entonces qT se puede evaluar de la ecuacin ( 9). Entonces, la
velocidad msica de gas esta dad por:
G

qT

C P (Tent Tsal )

(13)

donde, G: Velocidad msica de aire, lb/h.

CP : Calor especfico del gas, Btu/(lb)(F).
4.2.5.- Clculo de la humedad del gas de salida.
Asumiendo el hecho de que la humedad de salida es tal que no exceder la de
saturacin, entonces la humedad de salida, Xsal, estar dada por:
X sal X ent

E
G

(14)

donde, E/G : Humedad recogida por el gas, lbagua/lbaire seco.

E : rapidez de evaporacin, lbagua/h.
As, teniendo calculado la humedad y la temperatura del gas de salida, tendremos
completamente determinado el estado termodinmico.
4.2.6.- Clculo de la longitud del secador.
La longitud puede ser calculada tericamente de la siguiente ecuacin:
L

2.5qT
DG 0.67 Tm

(15)

La razn L/D, basado sobre el calculo anterior, debe estar dentro del rango 4 a 10. Si
esto no ocurre, otro valor de NT se debe escoger en orden a obtener un valor dentro del
rango deseado.

4.2.7.- Clculo del tiempo de retencin.

El tiempo de retencin esta definido como H/S donde H es el material en el
secador y S es la velocidad de produccin (lbslidoseco/h). Para un buen diseo, la cantidad de
material debe ser alrededor del 7 a 8% del volumen del secador. As,

0.075V s
S

(16)

donde s: Densidad volumtrica del producto seco.

4.2.8.- Calculo alternativo del volumen del secador.
En general, es deseable encontrar el tiempo de retencin por experimentacin antes
que por la estimacin terica descrita anteriormente. As, si se tienen datos de planta piloto
para el tiempo de retencin experimental requerido por el diseador, el volumen del
secador esta dado por:
V

S
0.075 s

(17)

El tiempo de retencin estimado a partir de una prueba experimental fidedigna, debe

primar en casos extremos, bajo contenido de humedad final y alta temperatura del producto
final. Los datos a escala proporcionado por una planta piloto proveen informacin aplicable
para una secador a tamao industrial, sin embargo, se requiere de experiencia y un buen
juicio por parte del diseador.
4.2.9.- Operacin Contracorriente v/s Paralelo.
La decisin de disear para un flujo en paralelo depende de los siguientes factores:
Sensibilidad al calor por parte del producto.
Contribucin al efecto de arrastre de la velocidad de flujo.
Bajo contenido de humedad de los polvos de slido.
Desde el gas y producto de alimentacin hasta el mismo fin del secador, la diferencia
de temperatura (gas s slido) en estos puntos es mnimo. As, el comportamiento del
secador es ineficiente en trminos de potencial de secado. Por el contrario, la operacin en
contracorriente asegura una distribucin ms uniforme de la diferencia de temperatura.
Consecuentemente, la eficiencia en el secador es maximizada. Otros factores que estn
controlando en el flujo en contracorriente son:
Compatibilidad del producto con altas temperaturas.
Inhibicin del efecto de arrastre producto de la velocidad de flujo.
Mal control de la temperatura del producto final.

 Arrastres de partculas hmedas.

5.-COMPORTAMIENTO CARACTERSTICO DE UN SECADOR DE TIPO
DIRECTO.
A continuacin se describen algunos parmetros caractersticos de este tipo de
secador:
La eficiencia trmica vara de 30 a 55% para secadores calentados con vapor, y de
50 a 75% para secadores que utilizan combustible. La velocidad de operacin en un secador
calentado con vapor va desde 0.2 a 2.0 lbagua/pie3. Para secadores directos de combustible la
evaporacin va de 2.0 a 7.0 lbagua/pie3.
5.1.- Efecto de la velocidad del gas.
La velocidad del gas afecta el comportamiento del secador de varias maneras,
directa e indirectamente. Con respecto a lo primero, la velocidad del gas tiene un efecto
significativo sobre el coeficiente de transferencia de calor. Con respecto a lo segundo, la
velocidad del gas influye en el tiempo de retencin del producto y en el grado de arrastre
del producto.
5.2.- Efecto de la velocidad de rotacin.
El tiempo de retencin es inversamente proporcional a la de rotacin. La velocidad
rotacional del secador usualmente esta entre 25 y 35 rpm .
5.3.- Efecto de la Inclinacin de la carcasa.
Para una velocidad de rotacin dada, la inclinacin del secador se incrementa y el
tiempo de retencin decrece. Para el rango de inclinaciones y velocidades de rotaciones
comnmente usadas ( a pulg/pie y 2 a 7 rpm) el tiempo de retencin es inversamente
proporcional a la inclinacin.
5.4.- Efecto de la carga del secador.
El porcentaje de carga en el secador, es decir, la razn de material en el secador al
volumen del secador, influyen en el tiempo de retencin. La carga optima de un secador
yace entre 8 a 12% de el volumen del secador. El tiempo de retencin esta relacionada con
la carga del secador por:
HL S

donde, H : Material por unidad de longitud, lb/pie.

L : Longitud del secador, pie.
S : Velocidad msica del producto, lb/h.
: Tiempo de retencin, h.

(18)

5.5.- Requerimientos de Potencia.

La potencia requerida para hacer rotar la carcasa del secador esta dada por
P 4.5 *10 4 WT vr 1.2 *10 4 BDfN

(20)

donde, P : Potencia, kW.

WT : Peso total de las partes de rotacin del secador., kg.
Vr : Velocidad perifrica de los polines, m/s.
B : masa de material, kg.
D : Dimetro de la carcasa, m.
f : nmero promedio de elevadores por revolucin da la carcasa del secador.
N : Velocidad de rotacin, rpm.
6.- EJEMPLO: PROBLEMA TPICO DE DISEO.
Un secador rotatorio directo va a ser diseado para secar pellets catalticos a una
velocidad de 1000 lb/h de material seco desde un contenido de humedad inicial de 0.60
lbagua/lbslido seco a una humedad final de 0.05 lb/lb. De un estudio de comportamiento en un
secador rotatorio, tamao planta piloto, los siguientes datos fueron recogidos:
Temperatura del aire de entrada
320F
Temperatura bulbo hmedo del aire de entrada
110 F
Temperatura final del aire
160 F
Velocidad msica promedio del aire
36.0 lb/pie2min
Tiempo de retencin del producto
20 min
Contenido de humedad inicial
0.60 lb/lb
Contenido de humedad final
0.05 lb/lb
Temperatura del producto final
110 F
Temperatura bulbo hmedo del producto final
108 F
Direccin del flujo de aire
Paralelo
Propiedades fsicas del producto
Densidad volumtrica
34 lb/pie3
Calor especfico
0.24 Btu/lbF
Producto no pegajoso
Se desea un diseo preliminar de el secador.
Solucin:
La operacin a corriente en paralelo va a ser usada debido a la sensibilidad a la temperatura
del producto seco.
Carga de calor al secador:
Se tiene:

1000
(0.60 0.05) 523.8(lb / h )
1.05

Calor por evaporacin: 523.8*1030

Calor para el vapor: 523.8(160-110)*0.45
Calor para el lquido: 523.8(110-70)*1.0
Calor para el producto
Slido:
953*0.24(110-70)
Agua:
45*1.0(110-70)

= 540000 Btu/h
= 12000
= 21000
= 9000
= 2000 .
584000 Btu/h

Estimando la prdida de calor por radiacin alrededor del 10% obtenemos el calor total qr =
58400 Btu/h.
Clculo de la velocidad msica de aire:
Sobre la base de los datos de la planta piloto la temperatura del aire de salida se asume ser
de 160F. La velocidad de aire requerida, es entonces:
G

64000
16700(lbaireseco / h)
0.24(320 160)

Clculo del dimetro del secador.

Las pruebas indican que el mnimo arrastre de producto ocurre cuando es usado un flujo de
36 lb/pie2min. Asumiendo que un 85% de la seccin transversal del secador esta libre de
material, obtenemos el dimetro de la carcasa requerida. As,
D

16700 * 4
3.4( pie)
0.85 * 36 * 60 *

Clculo de la humedad del aire de salida.

X ent ( 0.01) 523.8

16700

X sal 0.041(lb / lb)

Clculo del nmero unitario de transferencia.

NT ln

Tent Tw
320 110
ln
1.16
Tsal Tw
160 110

Clculo de la longitud del secador.

Asumiendo material en el secador de 7.5%, obtenemos el volumen V:

S
20 / 60 *1000

131( pie3 )
0.075 s
0.075 * 34

entonces,
L

131 * 4
14.4( pie)
* 3.4 2
L
4.24
D

Consumo de vapor.
La carga de energa para el intercambiador esta dado por la cantidad de calor necesario para
elevar la temperatura del aire de 60 a 320F. Por lo tanto,
qintercambiocalor 16700(320 60) * 0.24 1040000( Btu / h)

Asumiendo la presin de vapor de 175 lb/pulg2, encontramos que el consumo de vapor es

1040000/845 = 1230 lb/h. La eficiencia trmica del secador es:
qT qr
qintercambio de calor

585000
0.56 56%
1040000

7.-CONCLUSIONES.
Como se ha visto en el presente informe, el diseo y la utilizacin de los secadores
presentan un sinnmero de singularidades, partiendo desde la naturaleza del material hasta
las revoluciones por minuto a las que debe girar, todo para obtener en las mejores
condiciones el producto deseado. En particular, los secadores rotatorios son los ms usados
a nivel industrial debido a su gran capacidad y moderado costo de operacin, as lo
podemos apreciar en las plantas industriales de nuestra regin, por ejemplo: en la minera
no metlica como lo es la planta de nitrato de SQM en Mara Elena , como tambin en la
minera metlica, en Chuquicamata donde se utilizan este tipo de secadores con el propsito
de bajarle la humedad al material que se alimentar a los hornos de fundicin .
No obstante, no hay que dejarse engaar ya que los secadores rotatorios, presentan
la desventaja de aglomerar material, en las zonas en que la carcasa est en contacto con los
elevadores o pestaas, provocando una baja en la eficiencia de estos ya que los elevadores
no tendrn superficie para levantar el material, lo que desembocar en un producto de mala
calidad.
Cuando se este pensando en un secador slo se debe pensar en un rotatorio cuando
el producto a secar no sea tan pastoso ni pegajoso, y cuando se desee trabajar con grandes
capacidades, ya que es en esto donde muestra su mejor desempeo.
8.-BIBLIOGRAFA.
Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica, McCabe Warren L., Smith Julian C. y
Harriot Peter. Ed McGraw-Hill. 4 edicin.1991.
El Secado de slidos en la Industria Qumica, Nonhebel G., Moss A.A.H., Ed
Revert S.A., 1 edicin ,1979.
Handbook of separation techniques for Chemicals Engineers, Schweitzer Philip A.
Ed. McGraw-Hill, 1979.
Operaciones de Transferencia de Masa, Treybal Robert E., Ed. McGraw-Hill, 2
edicin, 1980.