PROCESOS DE CONFORMADO DE

CHAPA
INTEGRANTES:
Michael Arias Fajardo; 20151375012
Santiago Pieros Torres; 20142375029
Nelson Cardoso; 20151375020
Nicols Alfonzo Guzmn; 20141375050
Procesos de manufactura, Taller 2.

La fuerza de doblado se puede estimar para lminas y hojas metlicas suponiendo que el proceso
es el doblado simple de una viga rectangular, entonces es una funcin de: (Kalpakjian., 2008)
Dnde:
L = Longitud de doblado
T= Espesor de la hoja
W= Abertura de la matriz o dado
K= 0.3 0.7 matriz deslizante o 1.33 para matriz en V
Y= Esfuerzo de Fluencia del material
UTS= resistencia ultima del material
(la ecuacin 16.8 es para matriz en V)
Entonces tomando los valores de la ficha tcnica para el esfuerzo de fluencia (Y=1350 N/mm^2) y
espesores de 5, 10, 15 y 20mm (puesto que la tabla se especifica para valores menores a 20mm)
procedemos a calcular la fuerza por metro (Ton/m) requerida para el proceso. (g =9.8 m/s^2).

(Group, 2004)
T
(mm)
5
10
15
20

W=
18*T
(mm)
90
180
270
360

K
1,3
1,3
1,3
1,3

Y
F TEORICA
(N/mm^2)
(T/m)
1350
1350
1350
1350

49,7
99,5
149,2
199,0

F REAL
(FICHA)
(T/m)
60
115
170
230

%
ERROR

Kbf Real

-21%
-16%
-14%
-16%

1,57
1,50
1,48
1,50

Para determinar el Kbf real lo despejamos de la ecuacin con los mismos datos, pero utilizando la
fuerza dada por el folleto.
Como podemos observar existe un porcentaje de error entre la fuerza calculada terica y la real,
esto debido a condiciones tales como, la Condicin superficial del material que depende de la
prctica de laminado de la hoja; que puede causar desgarramiento y una calidad superficial
deficiente. Tambin de la falta de consideracin en la frmula del Tamao de grano que
determina la rugosidad de la superficie en las hojas metlicas estiradas, cuanto ms grueso es el
grano, ms rugosa ser la apariencia (cscara de naranja), y tambin afecta la resistencia del
material. As como de los Esfuerzos residuales originados comnmente por la deformacin no
uniforme durante el formado, provoca una distorsin parcial cuando se corta, puede producir el
agrietamiento por esfuerzo corrosin. La friccin que se desprecia en la formula. La temperatura
a la que se realiza el doblez puesto que segn la ficha se realiza a 90C (para evitar con el
recalentamiento perder propiedades de dureza). Y la anisotropa del material otro factor
importante en la capacidad de doblado, el laminado en fro produce anisotropa por orientacin
preferencial o por fibracin mecnica debido a la alineacin de cualquiera de las impurezas, las
inclusiones y los huecos que pudieran estar presentes. La fuerza de doblado tambin es funcin de
la velocidad de avance del punzn en el ciclo de doblado. (Kalpakjian., 2008) y (Verlags, 1996).

 = 30 (

a)

50
6.5

1) = 200.8

Como ejemplo tomamos un acero AISI/SAE 4340.

(Kalpakjian., 2008)
Para su condicin de normalizado (duro) tiene un porcentaje de reduccin de rea de un 36%, y
para su estado recocido (blando) de 49%.
Manteniendo el espesor recalculamos el radio de doblez para ambos casos, y con este
determinamos el factor por el que se multiplicara el espesor para dar el mismo valor. Se
relacionan los datos en el grafico a continuacin.

= 30 (
= 30 (

50
1) = 11.7 ; 11.7 = = 0.39
36

50
1) = 0.61 ; 0.61 = = 0.0203
49
3

factor de correccion R/T

AISI/SAE 4340
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
35

37

39

41

43

45

47

49

% Reduccion de area

Como podemos ver a medida que aumenta el % de reduccin de rea disminuye el factor de
correccin a usar para determinar el radio mnimo a partir del espesor, tendiendo a un valor de 0
para una reduccin del 50% lo que nos quiere decir que es posible para este material doblarse
sobre s mismo como una hoja de papel sin agrietarse. El factor es aproximadamente 5 veces
mayor para un material ms duro, algo como lo que se puede apreciar en la tabla a continuacin
(Kalpakjian., 2008).

b). Observando la ficha tcnica notamos que el factor de correccin es un 28.6% ms grande
cuando el doblez se hace en sentido paralelo a la direccin de rolado. Ello debido a la anisotropa
del material, el material se hace ms resistente en la direccin perpendicular a las fibras en las que
se agrupan los granos, por lo que el radio tiene que ser mayor en sentido paralelo para evitar
agrietamiento del material.

C). Para determinar la apertura del troquel requerimos la potencia de la mquina, la fuerza que
puede ejercer una plegadora puede llegar hasta los 11,2 MN, y para una prensa son armazn de
lados rectos hasta los 35 MN, y una prensa de armazn en C a unos 9 MN. (Groover, 2007)
Mirando referencias en internet podemos ver que las dobladoras comerciales se venden con
fuerzas de 5 MN (500 Ton), 1.6 MN, 4.2 MN, Tomamos una fuerza nominal para la dobladora de
4MN, segn el folleto del material los valores de la tabla son referidos para un material de mximo
20mm de espesor, as que tomaremos dicho valor para efectos comparativos, el factor K ser de
1.3 para una matriz en V, el esfuerzo de fluencia como habamos visto era de 1350 N/mm^2, y
suponemos el doblez de un metro de material. Despejando W con estos datos

202 2 1.3 1 1350 /2

=
= 175.5
4000000

Si fusemos a doblar una mayor o menor longitud que un metro bastara con multiplicar por este
valor para determinar el ancho necesario, o con el ancho que tenemos en nuestra matriz
podramos determinar cuanta longitud sera factible doblar.
El valor de la ficha es de 360mm para los 18 espesores en sentido perpendicular y de 440 para los
22 espesores en sentido paralelo.

En la pgina web de Caterpillar (http://www.cat.com/es_MX/products) podemos observar que la

cuchara tiene un ancho de 914mm (36) y seis dientes, un espesor de pared de 25mm, usaremos
el material FORA 500 HB, que tiene un Y=1350 N/mm^2, del primer punto tomamos el Kbf real
=1.51 que es el valor promedio de la tabla, supondremos un radio de doblez de 350mm al fondo
del mismo.
Si hallamos el radio mnimo de doblez de 7*T=175mm, notamos el cumplimiento del parmetro.
La fuerza debe estar cercana a, un parmetro alcanzable con un equipo de doblez convencional

252 1.51 1350

=
= 2,83 /

18 25
6

La Anisotropa es nn factor que influye en el formado de hojas metlicas es la anisotropa

(direccionalidad) de las mismas. Cabe recordar que la anisotropa se adquiere durante el proceso
termomecnico de la lmina y que hay dos tipos de ella: la anisotropa cristalogrfica (orientacin
preferencial de los granos) y la fibracin mecnica (alineacin de las impurezas, inclusiones y
huecos a travs del espesor de la hoja)
La condicin superficial depende de la prctica de laminado de la hoja; es importante en el
formado de las hojas, puede causar desgarramiento y una calidad superficial deficiente que
aumenta la friccion en el conformado. (Kalpakjian., 2008)

Si cambisemos el material a aluminio, disminuira la fuerza requerida para el dobles, al ser un

material ms blando podramos tener un radio de doblez mayor, la recuperacin del radio por el
efecto de rebote seria menos notoria, pero no mantendra la condicin anti desgaste relevante en
este caso.

La nomenclatura que se usa se muestra a continuacin, (Groover, 2007).

La separacin u holgura est determinada como = 1.1 para algunos autores aunque otros
sugieren un rango entre = (1.07 1.14) , donde T es el espesor de la lmina, la pieza
embruto para la lata de cerveza parte de un dimetro inicial de 5.5 el cual se puede estimar
igualando los volmenes de la pieza final e inicial y despejando el .

Durante el proceso la lmina pasa por un doblado inicial, un enderezado y un engrosamiento de

pestaa, usualmente se usan espesores para reducir la friccin y permitir el formado del metal, la
fuerza del sujetador Fh es de vital importancia Si sta es muy pequea, ocurre el arrugamiento; si
es muy grande, evita que el metal fluya adecuadamente hacia la cavidad del troquel, ocasionando
estiramiento y posible desgarramiento de la lmina de metal. En una operacin exitosa de
embutido puede ocurrir hasta 25% de adelgazamiento, la mayor parte cerca de la base de la copa.
Es necesario considerar la severidad del proceso; una medida de la severidad de una operacin de
embutido profundo es la relacin de embutido DR la cual debemos mantener bajo un lmite
superior aproximado determinado como 2, Otra forma de caracterizar una operacin dada
de embutido es por la reduccin r, la cual se debe mantener por debajo de 0.5

Una tercera medida en el embutido profundo es la relacin de espesor al dimetro T/Db 1, a

medida que crece esta relacin aumenta la tendencia al arrugamiento. En algunos casos que se
excedan dichos parmetros se debe hacer procesos de re embutidos con recocidos intermedios.
La fuerza por mltiples razones de complejidad es difcil de determinar pero se puede aproximar la
fuerza mxima de embutido mediante la frmula:

Donde F = fuerza de embutido, t= espesor original de la forma; TS = resistencia a la tensin, Db y

Dp son los dimetros de la forma inicial y del punzn, respectivamente. La constante 0.7 es un
factor de correccin para la friccin. La fuerza de embutido vara a travs del movimiento hacia
abajo del punzn, alcanzando usualmente su valor mximo a una tercera parte de la longitud de la
carrera.
La fuerza de sujecin como una primera aproximacin, la presin de sujecin se puede fijar en un
valor de 1.5% de la resistencia a la fluencia de la lmina de metal, Kalpakjian sujiere que este valor
este entre 0.7 y un 1%. Este valor se multiplica por la porcin del rea de la forma inicial que ser
sostenida por el sujetador. Y = esfuerzo fluencia.

= 0.015 { 2 ( + 2.2 + 2 )2 }
Groover nos sugiere que para operaciones de reembutido: para el primer embutido, la reduccin
mxima de la forma inicial debe ser de 40 a 45%; para el segundo embutido (primer reembutido),
la reduccin mxima debe ser 30%; para el tercer embutido (segundo reembutido), la reduccin
mxima debe ser 16%.
Las latas para alimentos y bebidas tienen requisitos estrictos de acabado, los fabricantes las
cobran a unos 4 centavos de dlar cada una, usualmente tienen 3 piezas; el cuerpo, la tapa y una
palanca para el destape. El cuerpo se fabrica por procesos de embutido, pasando de 5.5 a 3.5 de
dimetro en una primera etapa y a 2.6 en una segunda etapa, luego pasan por un proceso de
planchado donde un anillo de planchado proporciona uniformidad en el espesor del cuerpo, y a
continuacin se les forma el domo del fondo, estos cuerpos son fabricados comnmente de Al
3004-H19 y Acero ASTM A-623, las operaciones se realizan en una prensa especial que produce
latas a 400 recorridos por minuto, el cuello se realiza mediante rechazado, y despus se forma el
orillo por rechazado, donde se juntan la tapa y el cuerpo, all un polmero sella el contenido que
estar a unos 90 PSI. La tapa se fabrica de AL 5182 H19 o H48. El proceso de grafica a
continuacin. (Kalpakjian., 2008)

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Las tapas de un tanque se fabrican en diferentes geometras (planas, planas con ceja, semiesfrica,
80:10, semieliptica, toriesferica, cnica, coricnica, abombada con ceja invertida, nicamente
abombada y abombada con ceja plana). Aunque la ms aceptada en el mercado por su coste, y
resistencia es la toriesferica. El proceso de fabricacin consiste en un embombado el cual se logra
mediante un martillo de hierro fundido y de cabeza semicircular, que baja una y otra vez mientras
la lmina se va rotando para generar lentamente la geometra, luego de que se tiene la curva
deseada se realiza un proceso de pestaado para corregir la imperfeccin en la curvatura del
borde, all la pieza se sujeta en su centro y se hace rotar, en la pestaa se hace contacto con dos
rodillos formadores que terminan de producir la curvatura y enderezan el material para la junta
soldada. Tal como se aprecia en las imgenes a continuacin. Aunque es igualmente factible
fabricar las piezas mediante formado por explosin.
11

http://spanish.china-boilers.com/

https://www.youtube.com/watch?v=UFzxgSD4DRE

12

https://www.youtube.com/watch?v=LTDuUtmG1os

https://www.youtube.com/watch?v=VwxTQZxiXzU

https://www.youtube.com/watch?v=VwxTQZxiXzU

13

El espesor de la lamina depende de condiciones como la presion de diseo, el diametro del

tanque, el radio de la esquina, el radio de abombado, el esfuerzo permisible a la presion y
temperatura de diseo, y la eficiencia de la soldadura tal como se aprecia acontinuacion. (Estrada,
2001). El r tiende a ser igual al diametro del tanque que oscila entre 0.3 y 6 metros.

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El modelo se puede calcular como un embutido tal como se vio ms arriba que depende de la
geometra del formador y luego como un rechazado por rodillo formador. Se deben tener en
cuenta las consideraciones siguientes:
0.06 ; 3

0.08 ;

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Trabajos citados

Estrada, J. M. (2001). Diseo y calculo de recipientes a presin. Obtenido de Academia:

https://www.academia.edu/7116276/Dise%C3%B1o_y_C%C3%A1lculo_de_Recipientes_a
_Presi%C3%B3n

Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna 3 edicion . Mxico, D. F.:

McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A.

Group, I. A. (2004). Fora 500. Francia: INDUSTEEL Creusot.

Kalpakjian., a. S. (2008). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa 5 EDICION. Mexico: Pearson

Education, Inc.

Mott, R. L. (2006). Diseo de elementos de mquinas 4 edicin. Mexico: Pearson Education

Inc.

Verlags, J. R. (1996). faszination blech- Flexible bearbeitung eines vielseitigen werkstoffes.

En J. B. H. bitzel, the fascinating world of sheet metal (pgs. 100-110). Alemania: TRUMPF
GmbH + Co.

http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/4245/1/pfc5843.pdf, universidad
politcnica de Cartagena, revisado el 06/11/2015

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