Los abrasivos que ms se utilizan en las operaciones de maquinado abrasivo son:

Abrasivos convencionales
xido de aluminio (Al2O3)
Carburo de silicio (SiC)
Superabrasivos
Nitruro de boro cbico (cBN)
Diamante
Tipos de abrasivos.
Los abrasivos comunes en la naturaleza son el esmeril, corindn (almina), cuarzo, granate y
diamante.
El xido de aluminio
El gel sembrado
El carburo de silicio
El nitruro de boro cbico
El diamante
Tamao de los granos abrasivos.
Tienen aristas afiladas, que permiten remover cantidades mnimas de material de la superficie
de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se pueden obtener acabado superficial y precisin
dimensional muy finos utilizando abrasivos como herramientas.
Por lo general, se hacen las siguientes recomendaciones para la seleccin de abrasivos:
xido de aluminio: aceros al carbono, aleaciones ferrosas y aceros de aleacin.
Carburo de silicio: metales no ferrosos, hierros fundidos, carburos, cermicos, vidrio y
mrmol.
Nitruro de boro cbico: aceros e hierros fundidos con dureza superior a 50 HRC y aleaciones
de alta temperatura.
Diamante: cermicos, carburos cementados y algunos aceros endurecidos.
Los abrasivos aglutinados estn marcados con un sistema estandarizado de letras y nmeros que
indican tipo de abrasivo, tamao de grano, grado, estructura y tipo de aglutinante.
Tipos de aglutinantes
Vitrificados. Sus materias primas son feldespato (un mineral cristalino) y arcillas. Se mezclan
con los abrasivos, se humedecen y moldean a presin en forma de discos de rectificado.
Resinoides. Los materiales aglutinantes resinoides son las resinas termofijas y existe una amplia
variedad de composiciones y propiedades. Los discos con aglutinantes resinoides tambin se
conocen como discos orgnicos. La tcnica de manufactura para producirlos consiste
bsicamente en (a) mezclar el abrasivo con resinas y aditivos fenlicos lquidos o en polvo; (b)
prensar la mezcla en forma de piedra de rectificado, y (c) curarla a temperaturas de unos 175 C
(350 F)
Discos o piedras reforzadas. Estos discos o piedras constan generalmente de una o ms capas
de malla de fibra de vidrio de diversos tamaos.

Termoplstico. Adems de las resinas termofijas, los aglutinantes termoplsticos se utilizan en

los discos de rectificado.
Hule. La matriz ms flexible utilizada en los discos de rectificado es el hule.
Aglutinantes metlicos. Por medio de tcnicas de metalurgia de polvos, los granos abrasivos
(por lo general, diamante o nitruro de boro cbico) se aglutinan en la periferia de un disco
metlico a profundidades de 6 mm (0.25 pulgada) o menos
Grado y estructura de los discos
El grado de un abrasivo aglutinado es una medida de su resistencia de unin, por lo que incluye
tanto el tipo como la cantidad de aglutinante en el disco. Puesto que la resistencia y dureza estn
directamente relacionadas. La estructura de un abrasivo aglutinado es una medida de su
porosidad. La estructura de los abrasivos aglutinados va de densa a abierta
Proceso de rectificado
El rectificado es un proceso de remocin de virutas que utiliza un grano abrasivo individual
como herramienta de corte
Las diferencias principales entre la accin de un grano abrasivo y la de una herramienta de corte
de un solo punto se pueden resumir de la siguiente manera:
Los granos abrasivos individuales tienen formas irregulares y estn espaciados de manera
aleatoria en la periferia del disco (fig. 26.9).
El ngulo de ataque promedio de los granos es altamente negativo, por lo comn de _60 o
incluso menos. En consecuencia, las virutas de rectificado se someten a una deformacin
plstica mucho mayor que la de otros procesos de maquinado.
Las posiciones radiales de los granos sobre la superficie perifrica de un disco varan, por lo
que no todos los granos estn activos durante el rectificado.
Las velocidades superficiales (es decir, velocidades de corte) en el rectificado son muy altas,
por lo general de 20 a 30 m/s (4000 a 6000 pies/min) y pueden ser hasta de 150 m/s (30,000
pies/min) en el rectificado de alta velocidad, usando discos diseados y manufacturados
especialmente.
Chispas. Las chispas generadas al rectificar metales son en realidad virutas que se encienden,
debido a la reaccin exotrmica (produccin de calor) de las virutas calientes con el oxgeno de
la atmsfera. Las chispas no aparecen si el rectificado se realiza en un ambiente sin oxgeno.
Revenido. El aumento excesivo de temperatura en el rectificado puede provocar el revenido y
ablandamiento de la superficie de la pieza de trabajo.
Quemado. La temperatura excesiva durante el rectificado puede quemar la superficie que se
rectifica. Si sta es de acero, la quemadura se caracteriza por un color azuloso, seal de que la
alta temperatura produjo oxidacin.

Agrietamiento por calor. Las altas temperaturas del rectificado pueden provocar grietas en la
superficie de trabajo; esta condicin se conoce como agrietamiento por calor. En general, las
grietas son perpendiculares a la direccin de rectificado.
Esfuerzos residuales. Los gradientes de temperatura en el interior de la pieza de trabajo durante
el rectificado son los principales responsables de los esfuerzos residuales. Los fluidos de
rectificado, su mtodo de aplicacin, adems de los parmetros del proceso, como la
profundidad de corte y las velocidades, afectan de manera significativa la magnitud y el tipo de
esfuerzos residuales desarrollados (a tensin o compresin).