Durcissement Des Aciers PDF

Durcissement des aciers
Mcanismes
par
Barry THOMAS
Ancien Chef du dpartement Mtallurgie structurale
IRSID-Centre de recherche Usinor
et
Jean-Hubert SCHMITT
Ingnieur civil des Mines
Docteur s sciences
Directeur du centre de recherches dIsbergues
Usinor-Recherche et dveloppement
1.
Objectif .......................................................................................................
2.
Limite dlasticit et dplacement de dislocations .......................
3.
3.1
3.2
3.3
Proprits des dislocations et dformation plastique ..................

Configuration atomique dune dislocation................................................
nergie lastique associe une dislocation et tension de ligne ...........
Plans de glissement des dislocations ........................................................
3
3
5
5
4.
4.1
4.2
4.3
Limite dlasticit des mtaux purs et non dforms...................

Configuration des dislocations dans un cristal non dform ..................
Contrainte critique de cisaillement ............................................................
Anisotropie de la limite dlasticit dun monocristal
en traction uniaxiale ....................................................................................
Limite dlasticit des mtaux purs polycristallins...................................
5
5
6
7
8
9
9
10
10
10
11
12
12
13
13
14
14
5.5
Mcanismes de durcissement des alliages mtalliques ...............

Durcissement par effet de taille de grain...................................................
Durcissement par crouissage ...................................................................
5.2.1 Glissement des dislocations parfaites ..............................................
5.2.2 Glissement des dislocations partielles dans les mtaux cfc...........
5.2.3 Maclage mcanique ...........................................................................
5.2.4 Dformation plastique par transformation de phase ......................
5.2.5 Textures dcrouissage.......................................................................
Durcissement par atomes en solution solide............................................
5.3.1 Effet des soluts sur la limite dlasticit
dun alliage non dform...................................................................
5.3.2 Effet des soluts sur la consolidation ...............................................
Durcissement par une dispersion intragranulaire de particules
de deuxime phase .....................................................................................
5.4.1 Effet des particules sur la limite dlasticit
dun alliage non dform...................................................................
5.4.2 Effets des particules sur la consolidation .........................................
Limite dlasticit et durcissement des alliages polyphass ...................
15
17
18
6.
Effets du durcissement sur la ductilit et la tnacit des aciers
18
7.
Conclusion .................................................................................................
19
Notations et symboles ....................................................................................
20
4.4
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
Pour en savoir plus...........................................................................................
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
M 4 340 - 2
Doc. M 4 342
M 4 340 1
DURCISSEMENT DES ACIERS _____________________________________________________________________________________________________________
es utilisateurs dalliages mtalliques ont besoin de mtal pouvant tre mis

en forme aisment et capable dacqurir les caractristiques mcaniques lui
permettant de rsister efficacement la dformation plastique et la rupture
dans les conditions demploi. On sait que les principaux mcanismes de la
dformation plastique ont pour origine le dplacement, sous contrainte, des
dislocations qui sont des configurations particulires datomes que lon trouve
dans tous les corps cristallins. Pour durcir un mtal, autrement dit augmenter
sa limite dlasticit, il faut donc trouver les moyens de gner le dplacement
des dislocations sans lentraver totalement afin dviter une fragilit inacceptable.
Pour ce faire, on introduit dans le rseau cristallin des obstacles de diffrentes
sortes qui freinent le dplacement des dislocations ; ce sont par exemple :
dautres dislocations qui interceptent le plan de glissement des dislocations
mobiles (durcissement par crouissage) ;
des atomes trangers en insertion ou en substitution dans le rseau cristallin
(durcissement par solut) ;
des prcipits de particules de deuxime phase disperses dans les grains
(durcissement structural) ;
des joints de grains et des interfaces entre les constituants majeurs de la
microstructure.
Laction de ces obstacles, seuls ou en combinaison, conduit un ventail de
procds de durcissement dont la matrise sest dveloppe au fur et mesure
que nos connaissances se sont affines. Dans lexpos qui suit, nous
examinerons les principaux mcanismes de durcissement des aciers en nous
limitant au cas o la temprature demploi est bien infrieure la temprature
de fusion. Dans un deuxime article [M 4 341] dans le prsent trait, nous montrons comment ces mcanismes sont utiliss pour le durcissement des diffrentes nuances daciers en fonction de leurs principaux constituants
microstructuraux.
1. Objectif
Lorsquun mtal est soumis un effort externe, il se produit,
partir dune valeur critique de la contrainte applique, une dformation permanente ou plastique. Si la contrainte externe est infrieure la valeur critique, la dformation est rversible et le
mtal reprend sa forme et ses dimensions initiales lorsque la
contrainte est relche. La contrainte dcoulement plastique, que
lon appelle aussi la limite dlasticit correspond donc la
contrainte limite du domaine de comportement lastique. La
grandeur de la limite dlasticit dpend de la composition de
lalliage et de sa microstructure. Cette dernire est son tour
gouverne par la composition chimique et par les traitements
thermiques ou thermomcaniques imposs tout au long de la
filire de fabrication du mtal et pendant la mise en forme de la
pice prte lemploi.
Ainsi, par un choix judicieux de la composition et des traitements thermiques ou thermomcaniques que lon effectue, il est
possible de durcir (ou dadoucir) les alliages mtalliques pour
satisfaire non seulement aux exigences de lemploi mais aussi
celles de la mise en forme des pices mtalliques par dformation
plastique. En effet, une augmentation de la limite dlasticit (durcissement) est accompagne dune diminution de la ductilit du
mtal et, le plus souvent, dune diminution de sa tnacit (nergie
de rupture) et dun accroissement de sa fragilit (susceptibilit
la rupture par choc). La matrise du durcissement ncessite alors
la comprhension des mcanismes mis en jeu lchelle cristalline lors du dclenchement de la dformation plastique des
alliages.
M 4 340 2
2. Limite dlasticit
et dplacement
de dislocations
Sous laction dune contrainte externe, une dformation permanente peut se produire par diffrents mcanismes selon la
temprature, le mode de sollicitation et la structure cristalline du
mtal [12]. Les principaux mcanismes de dformation plastique
ont pour origine soit le glissement de blocs cristallins sur des plans
atomiques favorables, soit le transport de matire par diffusion,
soit encore une combinaison des deux. Le rle de la diffusion nest
significatif que lorsque la temprature est suprieure environ un
tiers de la temprature de fusion [13] et ne sera pas trait dans cet
article qui se limite au cas o la temprature demploi des aciers
est proche de lambiante.
Dans ces conditions, on sait que le glissement des blocs cristallins (figure 1) seffectue sur les plans cristallins denses o le
nombre datomes par unit de surface est le plus lev. Dautre
part la direction du glissement sur ces plans correspond une
direction dense o la distance interatomique est la plus courte. La
combinaison dun plan de glissement et dune direction de glissement dans ce plan constitue ce que lon appelle un systme de
glissement. Dans le cas des aciers, il existe deux varits
allotropiques : laustnite (fer ) de structure cubique faces centres (cfc) et la ferrite (fer ) de structure cubique centre (cc). La
figure 1c illustre les plans denses et les directions denses dans ces
structures cristallines. Le tableau 1 indique les systmes de glissement les plus souvent observs dans laustnite et dans la ferrite.
____________________________________________________________________________________________________________
lchelle du rseau cristallin, le dplacement lmentaire dun

bloc cristallin correspond une distance interatomique sur le plan
de glissement. Cependant, ce cisaillement ne correspond pas la
translation rigide des blocs de part et dautre du plan de glissement mais au dplacement de proche en proche dun bloc sur
lautre (figure 2a ). Sur le plan de glissement, il existe alors une
zone de transition entre la partie cisaille du cristal et la partie non
cisaille. Dans cette zone, la distorsion du rseau cristallin correspond une configuration atomique distinctive (figure 2b ) et la
dformation plastique concide avec la propagation de cette
configuration sur le plan de glissement. Or, la configuration
atomique dans la zone de transition est celle des dfauts cristallins
linaires, appels dislocations, qui sont prsents dans tous les
corps cristallins. Lcoulement plastique macroscopique rsulte
alors du dplacement irrversible dun trs grand nombre de dislocations sur des distances comparables aux dimensions des units microstructurales.
20 m
a lignes de glissement observes sur la surface d'un chantillon

monocristallin au dbut de la dformation plastique
Nota : pour comparaison, la contrainte de cisaillement ncessaire pour dplacer les

blocs cristallins de faon rigide serait de lordre de G/10 soit, pour le fer , de lordre de
8 000 MPa.
Bande de glissement
En revanche, dans un alliage mtallique polycristallin, toutes les

discontinuits du rseau cristallin rel (autres dislocations dans le
cristal, joints de grain, atomes trangers en solution solide, particules de deuxime phase...) augmentent la rsistance au dplacement des dislocations et, dans les aciers, la limite dlasticit
macroscopique peut atteindre des valeurs allant de 100 quelque
1 000 MPa.
b schma du glissement des blocs cristallins lors de la

dformation plastique
Plans {III}
a 3
2
a
2
a
2
Rseau cfc
Plans {II0}
Rseau cc
Figure 1 Gomtrie du glissement de dislocations dans les aciers
Tableau 1 Principaux systmes de glissement

dans les aciers
Austnite (cfc)
Ferrite (cc) (1)
Plans de
glissement
Direction
de glissement
{111}
<110>
{110}, {112}, {123}
3. Proprits des dislocations

et dformation plastique
[II0]
c plans denses et directions denses dans les rseaux de structure

cubique centre et de structure cubique faces centres
Structure cristalline
Ainsi convient-il danalyser la limite dlasticit et lcoulement

plastique en relation avec la configuration de dislocations dans le
mtal et avec la rsistance leur dplacement sous contrainte
dans la structure cristalline.
Dans le cas des cristaux mtalliques de haute puret contenant
peu de dislocations, la valeur de la contrainte ncessaire pour
dplacer une dislocation est comprise entre 105 G et 104 G o G
est le module lastique de cisaillement, soit une contrainte applique de lordre de quelques MPa.
Lignes de glissement
[III]
DURCISSEMENT DES ACIERS
<111>
(1) Dans la ferrite, les densits atomiques des plans {112} et des plans {123}
sont proches de celle des plans {110} et chacun de ces plans contient
une direction dense <111>.
3.1 Configuration atomique

dune dislocation
Pour une description approfondie de la configuration atomique
autour dune ligne de dislocation et des proprits de ces dfauts,
le lecteur consultera les ouvrages cits en bibliographie en
[Doc. M 4 342]. Dans le contexte de la dformation plastique, il suffit de rappeler que la configuration atomique dans le volume du
mtal qui entoure la ligne de dislocation est caractrise par une
grandeur vectorielle b appel vecteur de Burgers qui est dfini en
relation avec la direction dun vecteur tangent la ligne. Le vecteur b est gal la somme des dplacements atomiques associs
la cration de dislocations et mesurs sur une courbe ferme trace autour de la ligne de dislocation. Cette grandeur est la mme
quelle que soit la courbe. Lorsquune dislocation traverse le cristal,
la grandeur du cisaillement unitaire des blocs cristallins de part et
dautre du plan de glissement de la dislocation est gale au
module de b et la direction du cisaillement est parallle b.
Pendant le glissement, la ligne de dislocation prend le plus souvent la forme dune courbe qui se dplace dans une direction perpendiculaire la tangente locale de la ligne (figure 3a ). Le vecteur
de Burgers dune dislocation tant invariant sur toute la longueur
de la ligne, le dplacement relatif des blocs cristallins de part et
dautre du plan de glissement est toujours le mme quelle que soit
la forme de la ligne.
M 4 340 3
D
D
A
A
b
B
B
b
b
a schma du glissement progressif d'un bloc cristallin sur un plan de glissement P
Plan de
glissement
dislocation
contrainte
A, B extrmits de
la dislocation la
surface libre
b configuration atomique au point B dans un cristal de structure cubique simple
Figure 2 Dplacement lmentaire dun bloc cristallin sur un plan de glissement
Cependant, la configuration atomique locale varie le long de la

ligne en fonction de lorientation de par rapport b. Deux cas
particuliers se prsentent (figure 3b ) : est perpendiculaire b
(dislocation caractre coin), est parallle b (dislocation
caractre vis). Dans les autres cas, on dit que la dislocation est
caractre mixte avec une composante coin b c et une composante
vis b v telles que :
d
b
Vis
d
Coin
b vecteur de Burgers
b = bc + b v
tangente la ligne
d direction de dplacement de la ligne
a schma d'une dislocation courbe
b
Vis
A
Coin
B
b configurations atomiques de caractre coin et de caractre

vis sur une dislocation courbe
Figure 3 Grandeurs cristallines associes une dislocation courbe
M 4 340 4
(1)
Le plus souvent, le vecteur de Burgers est un vecteur de translation du rseau (vecteur liant deux nuds du rseau cristallin), ce
qui assure que la structure priodique du rseau cristallin est
reconstitue derrire la dislocation lors du dplacement de celle-ci.
Dans ce cas, on dit que la dislocation est une dislocation parfaite.
Les dislocations parfaites dans le rseau cubique centr et dans le
rseau cubique faces centres ont respectivement des vecteurs
de Burgers du type 1/2<111>cc et 1/2<110>cfc . Dans le rseau
cubique centr, les dislocations parfaites glissent sur les plans
{110}, {112} et {113} tandis que les plans de glissement des dislocations dans le rseau cubique faces centres sont les plans {111}.
Toutefois, dans les cristaux de structure cubique faces centres, les dislocations parfaites peuvent se dissocier, conformment au schma de la figure 4, en deux dislocations dites
imparfaites ou partielles dont les vecteurs de Burgers b p sont du
type 1/6<112>. Entre les deux dislocations imparfaites, les atomes
dans le plan au-dessus du plan de glissement sont dcals sur des
sites mtastables, ce qui correspond la formation dun dfaut
cristallin deux dimensions que lon appelle dfaut dempilement.
Si lnergie de surface de ce dfaut est faible, la dformation plastique peut se faire par le glissement de dislocations partielles indpendamment les unes des autres sur les plans {111}.
Nota : la terminologie courante prte parfois confusion ; le mot glissement est utilis
la fois pour dsigner un des mcanismes de dplacement des dislocations et pour dsigner le dplacement (cisaillement) des blocs cristallins qui en rsulte.
____________________________________________________________________________________________________________
R
Q
P
Dislocation parfaite
AB = A + B
b = AB = 1/2 [110]
bp = B = 1/6 [211]
X2
X3
X1
E
bp = A = 1/6 [121]
P
X1
E nergie propre de la dislocation
Pour effectuer un dplacement d'une distance interatomique,
il faut que la dislocation franchisse le col d'nergie propre maximale
Plan (111) de type Q
Dislocations partielles
Figure 4 Exemple de la dissociation dune dislocation parfaite

dans le rseau cubique faces centres (empilement des plans
...PQRPQR...) en deux dislocations partielles entourant un dfaut
dempilement (...PQRPQPQR...)
3.2 nergie lastique associe

une dislocation et tension de ligne
La distorsion du rseau cristallin dans le volume qui entoure la
ligne de dislocation cre un champ de contraintes lastiques
locales qui augmente lnergie interne du cristal. Le calcul montre
que lnergie interne E d associe une dislocation rectiligne dans
un milieu isotrope est voisine de :
Gb 2 L/2
avec G module de cisaillement lastique,
L longueur de la ligne de dislocation.
La grande majorit des dislocations que lon observe dans les
cristaux mtalliques sont celles dont lnergie associe est la plus
faible possible ; autrement dit, celles dont le vecteur de Burgers est
gal la distance interatomique la plus courte. tant donn la
relation entre b et la direction de glissement lmentaire des
blocs cristallins, on comprend que le glissement macroscopique
seffectue dans les directions denses du rseau cristallin. Dans la
ferrite, de structure cubique centre, les vecteurs de Burgers les
plus courts sont du type 1/2<111>, dune longueur denviron
0,25 nm. La valeur de G tant de lordre de 80 GPa, lnergie lastique emmagasine est alors denviron 2,5 nJ m1, soit environ
4 eV par site atomique sur la ligne.
Notons que lnergie propre une dislocation dpend de sa
longueur et de sa courbure ; par consquent, lnergie propre est
minimale lorsque la dislocation est rectiligne. La variation de
lnergie propre en fonction de la longueur et de la courbure peut
tre assimile une tension de ligne et, en premire approximation, = dE d /dL G b 2/2.
3.3 Plans de glissement des dislocations

Le dplacement dune dislocation par le mcanisme de glissement ne peut se faire que sur un plan qui contient la fois la ligne
Figure 5 Variation priodique de lnergie propre dune dislocation

en fonction de sa position dans le rseau cristallin
de la dislocation et son vecteur de Burgers. On dmontre quune

contrainte de cisaillement sur le plan de glissement exerce une
force sur la dislocation qui est normale la ligne et de grandeur b
par unit de longueur de la ligne. Mais, lorsquune dislocation se
dplace dans un cristal, elle subit, entre autres, une force de rsistance appele force de Peierls-Nabarro ou force de frottement du
rseau. Cette rsistance au dplacement a pour origine le travail
effectuer chaque fois que la dislocation progresse dune distance
interatomique (figure 5). En effet, lorsquune dislocation se
dplace, son nergie propre varie priodiquement en raison de la
variation des distorsions atomiques au cur de la dislocation en
fonction de sa position dans le rseau. Le travail correspondant est
fourni par la force applique lextrieur du cristal et se traduit par
une contrainte de rsistance r en sens oppos la contrainte de
cisaillement sur le plan de glissement. Dune faon gnrale, la
contrainte de rsistance et la force de rsistance f r par unit de longueur de la dislocation sont lies par la relation f r = r b. Nous verrons plus loin (quation (4)) que la contrainte de rsistance due au
frottement du rseau, quoique trs faible, est sensible la grandeur de b et la distance interrticulaire d entre plans de glissement. La rsistance est minimale pour les dislocations qui glissent
sur les plans dont la distance interrticulaire est la plus grande, ce
qui explique que seules les dislocations dont le plan de glissement
est un plan dense du rseau cristallin contribuent la dformation
plastique des mtaux par glissement.
4. Limite dlasticit
des mtaux purs
et non dforms
4.1 Configuration des dislocations
dans un cristal non dform
La continuit de la structure cristalline impose que toute dislocation doive se fermer sur elle-mme (boucle de dislocation) ou se
terminer sur une autre dislocation, sur une surface libre ou sur une
interface interne de la microstructure. Dans un cristal mtallique
non dform, les dislocations sarrangent en une configuration tri-
M 4 340 5
nuds du rseau, conduit la formation dune boucle lorsque la

dislocation se referme sur elle-mme (figure 7e ) et, en mme
temps, la reconstitution du segment initial. Le dplacement lmentaire des blocs cristallins est achev quand la boucle balaie
toute la surface du plan de glissement mais la reconstitution du
segment initial permet au processus de se rpter sous laction de
la contrainte externe. Ainsi, il se cre en mme temps, partir de
diffrents segments ancrs dans le cristal, une multiplication de
boucles de dislocations qui amorcent la dformation plastique
macroscopique du cristal.
Pour quune dformation plastique se produise, il faut que la
contrainte de cisaillement sur le plan de glissement induise une
force sur les dislocations mobiles qui soit suprieure aux forces de
rsistance au dplacement de ces dislocations. La contrainte de
rsistance au cisaillement est la somme de la contrainte dactivation de la source de Frank-Read et de la contrainte de rsistance au
dplacement aux boucles de dislocations sur le plan de glissement.
Sous leffet dune contrainte externe, un segment de dislocation
se courbe, en quilibre avec la force de rappel associe la tension
de ligne qui dpend du rayon de courbure R du segment (figure 8).
Le calcul montre que, en premire approximation, la contrainte de
cisaillement pour courber le segment est donne par lquation
suivante :
Gb
(2)
= --------- ---------bR
2R
Figure 6 Configuration schmatique dun rseau tridimensionnel

de dislocations dans un cristal non dform (rseau de Frank)
dimensionnelle, plus ou moins complexe, appele rseau de Frank

(figure 6). Les segments de dislocations sont ancrs plus ou moins
fortement aux jonctions entre dislocations que lon appelle les
nuds du rseau de Frank. En labsence de contraintes externes,
les segments de dislocation entre les nuds sont rectilignes afin
de minimiser lnergie lastique propre de lensemble des dislocations. La densit de dislocations , exprime en longueur totale des
lignes par unit de volume, est de lordre de 104 106 cm cm3.
La distance moyenne entre les nuds L F 1/ est de lordre de
10 m. Notons que ce type de configuration nest possible que si
les dimensions du cristal sont nettement suprieures une dizaine
de micromtres.
La valeur maximale de cette contrainte ( c ) est atteinte lorsque

le segment de dislocation prend la forme dun demi-cercle de
rayon de courbure L F /2 o L F est la distance entre les nuds du
rseau. Au-del de cette configuration, la dilatation de la dislocation conduit une augmentation du rayon de courbure de la ligne
(figure 8). La configuration devient instable et la boucle de dislocation peut balayer lensemble du plan du glissement. La valeur
moyenne de la contrainte applique FR qui est requise est donc
donne par la relation (3) :
4.2 Contrainte critique de cisaillement
Gb
FR = ---------LF
Sous leffet dune sollicitation mcanique externe a , le glissement des blocs cristallins est ralis par le glissement irrversible
de diffrents segments du rseau de Frank situs dans les plans
denses (figure 7). Le dplacement dun tel segment, ancr aux
B
B
(3)
Exemple : dans un mtal non dform, avec = 0 =106 cmcm3

et L F = 10 m, FR est de lordre de 3 105 G.
B
A
Gb

A
Dans un cristal rel, il existe de nombreuses sources qui sont actives en mme temps sur diffrents plans parallles
Figure 7 Dclenchement de la dformation plastique par lactivation dune source de Frank-Read
M 4 340 6
____________________________________________________________________________________________________________
Dislocations
traversant le
plan de
glissement
Contrainte applique
3
Contrainte de rappel
X1
R
1
L F /2
Dislocation
mobile
Plan de
glissement
X1
X2
A
LF
1
B
LF
R
b
Figure 9 Blocage dune dislocation mobile par les dislocations

qui traversent son plan de glissement
X1
b
2
3
segment de dislocation de ses points dancrage dans le rseau de

Frank. On pourra donc confondre FR et D en une seule contrainte
de rsistance D0 correspondant au freinage d aux dislocations
rsiduelles dans un mtal pur non dform et donne par
lquation (3) ou lquation (5) avec = 0 .
distance entre les nuds du rseau

contrainte maximale
rayon de courbure du segment de dislocation
vecteur de Burgers
La rsistance au dplacement dune dislocation mobile dans un

mtal pur est alors la somme de deux termes :
Figure 8 Variation de la contrainte de rsistance due la tension

de ligne au cours de la dilatation du segment actif dans le rseau
de Frank
La dislocation mobile cre de cette faon est freine par la force

de rsistance due au frottement du rseau (force de PeierlsNabarro) et par des forces engendres lorsque la dislocation
mobile rencontre dautres dislocations du rseau de Frank qui percent son plan de glissement. Une estimation thorique de la
contrainte de rsistance correspondant la force de PeierlsNabarro aboutit une relation de la forme suivante :
2G
2 d
PN = ------------------- exp ----------------------(1 )
( 1 )b
(4)
avec coefficient de Poisson.

Exemple : dans les mtaux purs, la valeur de PN est alors de
lordre de 105 104 G.
Lorsque la dislocation mobile rencontre une autre dislocation qui
traverse son plan de glissement, le champ de distorsion lastique
de la dislocation mobile se superpose la distorsion de la dislocation obstacle. Cela conduit une augmentation ou une diminution de lnergie lastique locale selon que les distorsions
sadditionnent ou se compensent. Par consquent, les dislocations
qui percent le plan de glissement exercent des forces de rpulsion
ou dattraction courte porte (quelques diximes de micromtre)
sur la dislocation mobile. La dislocation mobile sancre temporairement et se courbe entre les points dancrage (figure 9), jusqu
ce que la contrainte soit suffisante pour que la dislocation puisse
se dsancrer. Un calcul dtaill [4] montre que la valeur moyenne
de cette contribution la contrainte de rsistance est donne par
la relation suivante :
Gb
(5)
D = ---------- Gb
L
avec
0 = FR + D0
(6)
avec 0 de lordre de
G, soit quelques mgapascals lorsque la
densit de dislocations est infrieure 106 cm cm3.
104
4.3 Anisotropie de la limite dlasticit

dun monocristal en traction uniaxiale
Lorsquun mtal monocristallin est sollicit par un effort
mcanique quelconque, la dformation plastique est dclenche
quand la contrainte de cisaillement sur un des systmes de glissement dpasse la contrainte critique. En traction uniaxiale, par
exemple, la contrainte de cisaillement applique sur un systme de
glissement est donne par la relation (7) :
= cos cos
(7)
avec contrainte rationnelle de traction,

angle que fait la normale du plan de glissement avec laxe
de glissement,
angle entre la direction de glissement et laxe de traction
(figure 10).
max
constante numrique de lordre de 0,3.
Exemple : dans un mtal non dform avec = 0

= 106 cm cm3, D0 est alors de lordre de 105 G.
Du point de vue physique, la contrainte D reprsente aussi une
autre estimation de la contrainte ncessaire pour arracher un
a
Figure 10 Relation entre la contrainte de traction uniaxiale
et la contrainte de cisaillement sur un plan de glissement
M 4 340 7
Le produit (cos cos ), appel facteur de Schmid m, a une

valeur maximale de 0,5 lorsque et sont tous les deux gaux
45o et tend vers zro lorsque ou tend vers zro. Ainsi la
contrainte de cisaillement sur les diffrents systmes de glissement dans le cristal dpend de lorientation des axes cristallographiques du cristal par rapport laxe de traction et, pour une
orientation donne, le systme de glissement qui est activ en premier lieu est celui pour lequel le facteur de Schmid est le plus
grand. En traction uniaxiale, la limite dlasticit dun monocristal
est anisotrope et sa valeur pour une orientation donne du monocristal est donne par la relation suivante :
Limite d'lasticit macroscopique

Zone de microdformations
em
0
1
e = ------------------------------------- = ----------- 0
m*
( cos cos )*
Limite d'lasticit microscopique
avec
(8)
m* plus grande valeur du facteur de Schmid dans le cristal

pour lorientation considre.
La valeur minimale de la limite dlasticit en traction est alors

e = 2 0 lorsque m = 0,5.
a courbe de traction rationnelle
4.4 Limite dlasticit des mtaux purs

polycristallins
45 45
b rpartition schmatique des grains ayant un plan de glissement

dont la normale fait un angle proche de 45 par rapport l'axe
de traction (facteur de Schmid proche de 0,5)
Figure 11 Limite dlasticit dun mtal polycristallin

en traction uniaxiale
OA est le plan de glissement des dislocations mises par la source S1

dans le grain 1 et OP est le plan de glissement des dislocations mises
par la source S2 dans le grain 2
S2 = a2 + (r, )
S2
r
Grain 2
a1 = 0 + 2n Gb
emp
S1
Au-del de la limite dlasticit microscopique, la propagation de

la dformation plastique stend progressivement lensemble des
grains sous une contrainte applique a croissante. Lorsque la
taille de grain est suprieure une centaine de micromtres, la
modlisation des mcanismes mis en jeu sappuie sur lactivation
des sources dans le rseau de Frank-Read. Afin daugmenter le
nombre de boucles mises par les sources actives, il faut que la
contrainte a applique sur les plans de glissement actifs soit
augmente car les dislocations empiles aux joints se repoussent
mutuellement et exercent une contrainte en retour emp sur les
sources actives. La contrainte de cisaillement applique sur le
systme de glissement actif dans le grain 1 (figure 12) est alors :
2nGb
a1 = 0 + emp = 0 + ----------------- emp
(9)
Grain 1
O
Dans le cas dun mtal pur polycristallin sollicit en traction

uniaxiale (figure 11), on observe une dformation plastique de trs
faible amplitude ds que 2 c . Cette limite dlasticit microscopique correspond au dplacement irrversible des dislocations
parfaites dans les seuls grains pour lesquels le facteur de Schmid
est proche de la valeur maximale de 0,5. Lamplitude de la microdformation observe la limite dlasticit microscopique est trs
faible car les boucles de dislocations mobiles sempilent contre les
joints du grain dans lequel la source est active (figure 12). En effet,
les joints de grain sont des barrires infranchissables pour les
dislocations en raison de la discontinuit des plans de glissement
de part et dautre des joints.
emp
Joint de grain
avec n
nombre de dislocations dans lempilement,
emp distance entre la source active et la tte dempilement.
La cration des empilements correspond aux microdformations
observes partir de la limite dlasticit microscopique. Mais, en
mme temps, les champs de contrainte des dislocations dans
lempilement sajoutent la contrainte applique dans le grain voisin en avant de la tte dempilement. un point (r, ) dans ce
grain, la contrainte de cisaillement locale qui est engendre par
lempilement est alors :
emp
( r, ) = emp ---------------r
(10)
avec facteur gomtrique proche de 1 lorsque est petit.

Figure 12 Empilement de dislocations sur un joint de grain
dans un mtal polycristallin sous une contrainte externe a
M 4 340 8
Ainsi laugmentation de la contrainte applique qui est ncessaire pour former les empilements dans les premiers grains est
____________________________________________________________________________________________________________
45
45
avec M constante que lon appelle facteur de Taylor et qui est

reprsentative de la moyenne des inverses des facteurs de
Schmid (m ) pondre par la distribution des orientations
cristallographiques des grains dans le mtal (texture
cristallographique ).
Dans le cas dune distribution alatoire des orientations dans des

mtaux de structure cubique, M est de lordre de 3.
45
Dans la pratique, on constate que la limite dlasticit microscopique est variable dun chantillon lautre en raison de lhtrognit de la dformation lchelle macroscopique. La
dformation macroscopique devient assez homogne lorsque le
glissement est actif dans lensemble des grains. Pour cette raison,
on dfinit la limite dlasticit macroscopique e en traction
uniaxiale par la contrainte dcoulement correspondant une
dformation plastique p dune valeur fixe par convention 0,1 ou
0,2 %. On observe une bonne reproductibilit pour la mesure de
cette grandeur qui est nettement suprieure la limite dlasticit
microscopique.
Figure 13 Propagation de la dformation plastique de grain

en grain le long de bandes inclines 45o laxe de traction
amplifie dun facteur proportionnel ( emp / r )1/ 2 dans les grains

voisins. La contrainte sur la source S2 est alors :
S2 = a2 + (r, )
avec
La source sera active lorsque S2 > 0 et mme, si la contrainte

a2 est quasi nulle (facteur de Schmid proche de zro), il suffit
que (r, ) = 0 pour activer la source. Daprs quation (10), la
contrainte emp est alors :
r
2nGb
emp = 0 ----------------- = ----------------- emp
emp
(12)
Pour emp = 200 m, r = 5 m et 0 =

G en MPa, cette
condition est atteinte quand le nombre de dislocations dans lempilement est seulement de lordre de 5. Daprs quation (9), la
contrainte applique sur la source dans le grain 1 est :
10 4
1+
r
---------------- emp
1,2 0
(13)
5. Mcanismes
de durcissement
des alliages mtalliques
5.1 Durcissement par effet
de taille de grain
On constate exprimentalement que la valeur de la limite
dlasticit macroscopique augmente de faon systmatique lorsque la taille de grain diminue, du moins si la taille de grain est
suprieure une vingtaine de nanomtres [1]. Cette variation de la
limite dlasticit en fonction du diamtre moyen des grains obit
le plus souvent la relation propose par Hall et Petch :
e = 0 + Kd 1/2
La contrainte de cisaillement thorique pour la propagation de la

dformation lensemble des grains est alors peu suprieure 0 .
Par consquent, au-del de la limite lastique microscopique, le
nombre de sources actives dans lensemble des grains crot trs
rapidement lorsque leffort externe augmente. En traction uniaxiale, la propagation de la dformation plastique seffectue de
grain en grain dans de nombreuses bandes inclines denviron 45o
par rapport laxe de traction et la dformation plastique devient
rapidement homogne lchelle macroscopique (figure 13).
Lorsque la taille de grain est proche de (ou infrieure ) la distance moyenne entre dislocations dans le mtal, il devient irraliste
de modliser le dmarrage de la dformation plastique en termes
des sources de Frank-Read rparties lintrieur des grains loin
des joints. Une discussion des contraintes engendres par le blocage des dislocations mobiles et de la contrainte critique de propagation de la dformation de grain en grain dpasse le cadre de cet
article.
Par une autre approche, on peut lier lenclenchement de la
dformation plastique en traction la contrainte critique de
cisaillement par une gnralisation de leffet du facteur de Schmid
sur les contraintes de cisaillement dans les grains prenant en
compte la compatibilit des dformations dans les grains juxtaposs. Dans ce cas, on aboutit la relation suivante :
e = M 0
Exemple : dans le cas dun acier extra-doux ayant une limite dlasticit macroscopique de 200 MPa, la limite dlasticit microscopique
est seulement de lordre de 100 MPa.
(11)
a2 contrainte applique sur la source S2 par la force externe

sur le corps polycristallin.
a1 =
(14)
avec d
0 et K
(15)
diamtre moyen des grains,

constantes qui varient dun mtal un autre.
La figure 14 montre les rsultats des mesures effectues sur les

aciers doux de structure ferritique ayant une teneur en carbone
infrieure 0,1 % en masse. Dans ce cas, la valeur de K est de
lordre de 20 MPa mm1/2 et la valeur de e est proche de 100 MPa
lorsque la taille de grain est trs grande (de lordre de 500 m).
En agissant sur la taille de grain laide dun traitement thermomcanique convenable, on est mme de faire varier la limite
dlasticit dun mtal de faon considrable.
Exemple : dans le cas des aciers extra-doux, quand la taille de grain
est rduite 10 m, la limite dlasticit est de lordre de 300 MPa, soit
une augmentation dun facteur proche de 3 par rapport une taille de
grain de 500 m.
Dans les mtaux gros grains, on peut interprter leffet de la
taille de grain sur la limite macroscopique par le mcanisme de
propagation de la dformation plastique de grain en grain dcrit
ci-dessus. En rarrangeant les termes de lquation (13) et en
considrant que la longueur moyenne de lempilement emp est de
lordre de la taille de grain d, on trouve :
a 0 + ( 0 r ) d 1/2
(16)
M 4 340 9
500
50
20
10
5 4
d (m)
1,5
Re (MPa)
600
500
400
300
200
100
Contrainte d'coulement rationnelle ()
Taux de consolidation
d/d
Domaine lastique
Dformation rationnelle ()
0
0
Fer pur
0,05 % C
12
16
0,09 % C
0,13 % C
20
24
28
d 1/2 (mm1/2)
0,15 % C
0,20 % C
Figure 14 Effet de la taille de grain sur la limite

dlasticit nominale en traction R e e dans les aciers au carbone
structure ferritique (structure cristalline cubique centre)
(daprs [8])
Pour un mtal donn, 0 est une constante qui ne dpend que

des forces de rsistance aux dplacements des dislocations
lintrieur des grains au dbut de la microdformation plastique. La
distance r est lie la proximit des sources aux joints de grain qui
dpend de la configuration des sources de Frank-Read dans les
grains. En admettant que r est indpendant de la taille de grain, on
retrouve, laide du facteur de Taylor, une expression pour la
limite dlasticit en traction qui prend la forme de la relation
Hall-Petch, soit :
e = M 0 + Mkd 1/2 = 0 + Kd 1/2
(17)
La justification rigoureuse de ce raisonnement est trs dlicate.
De plus, dans le cas des mtaux grains fins o les configurations
des dislocations empiles aux joints sont plus complexes, le calcul
quantitatif devient trs difficile. Ainsi, malgr la robustesse des
observations exprimentales, les explications thoriques de la loi
de Hall-Petch restent incompltes.
5.2 Durcissement par crouissage

5.2.1 Glissement des dislocations parfaites
La manire la plus simple de durcir un mtal est de profiter de
laugmentation de la contrainte dcoulement plastique en fonction
de la grandeur de la dformation plastique (figure 15). Lorsque la
temprature est infrieure 0,3 Tf o Tf est la temprature de
fusion, ce phnomne de consolidation, ou dcrouissage, correspond une augmentation irrversible de la limite dlasticit. Il
dcoule de laugmentation de la densit de dislocations au cours
de la dformation. Sauf dans le cas de la dformation plastique par
transformation de phase (voir ci-aprs), le taux de consolidation
d / d diminue en fonction de la grandeur de la dformation plastique, ce qui sexplique par la relation non linaire entre la densit
de dislocations et lallongement plastique de lprouvette.
Lvolution de la configuration de dislocations en fonction du
taux de dformation est connue grce aux nombreuses observations effectues par microscopie lectronique en transmission sur
des lames minces prleves dans les mtaux crouis. Au-del de
M 4 340 10
Le taux de consolidation qui est dfini par la pente d/d de cette

courbe, diminue en fonction de la grandeur de la dformation
Figure 15 Courbe de traction rationnelle
la limite dlasticit macroscopique, laccumulation de dislocations

sur les plans de glissement actif gne le dplacement des dislocations mobiles de sorte quil faut augmenter la contrainte externe au
fur et mesure que le glissement progresse sur ces plans. De plus,
lactivation dun glissement simple conduit une rotation progressive des axes cristallographiques des grains par rapport aux axes
de sollicitation ; ces deux effets combins conduisent lactivation
dautres systmes de glissement, initialement moins favorablement orients (glissement multiple). Ces plans coupent les plans
de glissement primaires et lintersection entre dislocations sur les
plans scants cre des enchevtrements qui, peu peu, conduisent
la formation dune configuration cellulaire constitue de parois
trs forte densit de dislocations entourant des volumes faible
densit de dislocations (figure 16). La taille de ces volumes est de
lordre de 0,5 1 m. ce stade, la densit de dislocations sature
car le stockage des dislocations dans les parois est compens par
des processus dannihilation qui rsulte de la rencontre de deux
dislocations de signe oppos (restauration dynamique).
Laugmentation de la contrainte dcoulement plastique rsulte
en grande partie de linteraction courte porte entre dislocations
(quation (5)). En traction uniaxiale, en admettant que le durcissement par dislocations est indpendant de la taille de grain, la
contrainte dcoulement plastique devient :
p = M p = M 0 + Gb 0
(18)
Le durcissement par crouissage est reprsent par le durcissement D associ laugmentation de la densit de dislocations et
celui-ci est donn par la relation suivante :
D = aGb 0
aGb
(19)
car, pendant la dformation, devient trs rapidement grand

devant 0 . Le facteur numrique a = M est proche de lunit dans
les mtaux de structure cubique. Dans les mtaux fortement
crouis, la densit maximale de dislocations est de lordre de 1010
1012 cm/cm3 et le durcissement par rapport au mtal non
dform est alors de quelques centaines de mgapascals.
5.2.2 Glissement des dislocations partielles

dans les mtaux cfc
Dans les mtaux structure cristalline compacte, la prsence
datomes en solution solide modifie lnergie de dfaut dempilement, parfois de faon trs significative. Cest le cas notamment
____________________________________________________________________________________________________________
40
30
20
20
(%
en
ma
sse
60
40
Cr
20
10
0,5 m
40
ML
60
10
20
a allongement 3 %
Fe
80
30
40
Ni (% en masse)
ML martensite en lattes
austnite
ferrite
< 20 mJ/m2
20-40 mJ/m2
40-60 mJ/m2
60-80 mJ/m2
* > 80 mJ/m
Gb = 18,6 J/m2
Figure 17 Variation de lnergie de dfaut dempilement
dans les alliages inoxydables Fe-Cr-Ni en fonction de la teneur
en chrome et en nickel (daprs [2])
0,5 m
b allongement 15 %
Notons que la configuration cellulaire pendant la dformation
est moins marque que celle observe sur le mtal aprs
relchement de la contrainte applique, (clichs IRSID)
Figure 16 volution de la configuration des dislocations parfaites
en fonction du taux de dformation dun acier inoxydable
de structure cubique faces centres (clich IRSID)
0,5 m
des aciers inoxydables austnitiques dont lnergie de dfaut

dempilement dpend des teneurs en nickel, en chrome, en molybdne et en silicium (figure 17) [2].
Lorsque lnergie de dfaut dempilement est trs basse, les dislocations parfaites se dissocient sous contrainte conformment au
schma de la figure 4. La dformation plastique est alors ralise
par lcartement des dislocations partielles sur les plans de glissement, ce qui conduit la formation de larges bandes de dfaut
dempilement (figure 18). On montre [4] que ce type de glissement
intervient lorsque lnergie de dfaut dempilement est infrieure
une valeur critique qui dpend de la densit de dislocations parfaites dans le mtal selon la relation suivante :
Gb < b
avec
(20)
constante numrique.
Dans les aciers inoxydables la valeur exprimentale de est de

lordre de 15. Ainsi selon la valeur de Gb , la dissociation des dislocations sous contrainte intervient ds le dbut de la dformation
plastique ou aprs une dformation plastique pralable par glissement des dislocations parfaites [2]. Linteraction entre des bandes
de dfauts sur les plans scants conduit une consolidation plus
marque que celle qui est observe lors de la dformation par glissement des dislocations parfaites.
Figure 18 Dfauts dempilement forms par la propagation

de dislocations partielles dans un acier inoxydable austnitique
de structure cubique faces centres faible nergie de dfaut
dempilement (clich IRSID)
5.2.3 Maclage mcanique

Lorsque lnergie de dfaut dempilement est trs basse, les dislocations partielles du type 1/6<112> glissent successivement sur
des plans {111} juxtaposs dans la structure cfc, ce qui conduit la
formation de plaquettes en relation cristallographique de macle
avec la matrice environnante (figure 19). Ce phnomne de
maclage mcanique est observ aussi dans certains aciers de
structure ferritique, notamment les aciers au silicium utiliss pour
les applications magntiques. Il sagit de la dissociation des dislocations parfaites du type 1/2<111> en dislocations partielles qui
glissent sur les plans {112} de la ferrite [3]. Le maclage mcanique
conduit une consolidation trs marque au cours de la dformation plastique du fait du blocage mutuel des macles qui se dveloppent sur des plans scants dans les grains.
M 4 340 11
bp
bp
Macles mcaniques
Figure 19 Formation schmatique dune macle mcanique dans le rseau cfc par glissement des dislocations partielles
sur des plans {111} juxtaposs
' '
'
biphass [cf. quation (33)]. Mais, de plus, la fraction volumique de

la phase dure (la martensite) augmente en fonction de la dformation de sorte que le taux de consolidation global du mtal est plus
fort que celui associ la dformation dune austnite stable. Le
durcissement par crouissage est alors plus marqu et, par
consquent, lapparition de la striction en traction uniaxiale est
retarde et lallongement rupture est augment. Ce phnomne
de plasticit induite par transformation de phase est dsign couramment par lacronyme anglais TRIP (Transformation Induced
Plasticity ). Il advient aussi pendant la dformation plastique de certains aciers au carbone de structure ferritique contenant des grains
daustnite rsiduelle mtastable.
0,5 m
5.2.5 Textures dcrouissage

Figure 20 Micrographie lectronique montrant les bandes
de martensite et les lots de martensite forms au cours
de dformation plastique dun acier inoxydable austnitique
(clich IRSID)
5.2.4 Dformation plastique

par transformation de phase
Dans le cas des aciers inoxydables austnitiques drivs de la
nuance 18Cr8Ni, la structure cubique faces centres devient
instable vers la temprature ambiante et, au-dessous dune
temprature critique Ms, elle se transforme en martensite de
structure cubique centre. La transformation seffectue par un
mcanisme de dplacement ordonn des atomes qui induit un
changement de forme irrversible du volume transform. Pendant
la dformation plastique de laustnite une temprature suprieure Ms mais infrieure une valeur critique Md, une partie de
la dformation permanente rsulte de la transformation de laustnite en structure hexagonale (martensite de dformation) puis en
structure cubique centre (martensite ). La martensite , forme
par dformation de laustnite, est rpartie dans le rseau cfc sous
forme de petits lots aux croisements des bandes de martensite .
Le nombre et la taille de ces lots augmentent progressivement en
fonction de la dformation globale. La figure 20 montre un
exemple de la microstructure observe aprs dformation dans ces
conditions.
La contrainte dcoulement instantane de cette structure,
constitue de deux phases de rsistance mcanique intrinsque
trs diffrente, est conforme la limite dlasticit des mtaux
M 4 340 12
En complment des mcanismes de dformation dcrits ci-dessus, il est important de noter que la dformation plastique dun
mtal polycristallin modifie lorientation cristallographique des
grains lintrieur du corps. Sous laction des forces externes, la
dformation macroscopique des grains est gale en moyenne la
dformation macroscopique du corps mtallique. Cela impose des
restrictions sur le glissement dans chaque grain pour assurer lintgrit du corps polycristallin pendant la dformation plastique. Il en
rsulte une rotation des axes cristallographiques dans chaque
grain qui conduit la mise en place dun nombre restreint dorientations prfrentielles par rapport un repre fixe dans le corps
polycristallin. On dit que le mtal possde une texture cristallographique de dformation.
La texture cristallographique est dcrite laide des indices
cristallographiques des plans et directions cristallines qui se trouvent aligns paralllement aux plans et aux directions dfinis dans
un repre fixe dans le mtal [12]. Les composantes principales de
la texture de laminage et de trfilage des mtaux de structure cubique sont rpertories dans le tableau 2.
Nota : la description quantitative des textures fait appel la fonction de distribution des
orientations (FDO) qui permet de dcrire la fraction volumique de mtal associe chaque
composante de la texture. La dtermination exprimentale de cette fonction seffectue
laide des mesures de lintensit de diffraction des rayons X en fonction de lorientation de
lchantillon [11].
Dans le cas de la structure cfc, la texture de dformation dpend

de lnergie de dfaut dempilement. Ce comportement est li
leffet de lnergie de dfaut dempilement sur les mcanismes de
glissement des dislocations qui a t dcrit ci-dessus. En raison de
lanisotropie de la dformation plastique lchelle cristalline, une
distribution non alatoire des orientations des grains, quelle que
soit son origine, introduit une anisotropie dans les caractristiques
mcaniques du mtal.
____________________________________________________________________________________________________________
(0)
Tableau 2 Composantes principales de textures

de dformation de la ferrite et de laustnite
(nergie de dfaut dempilement )
Mode de sollicitation
Laminage (1)
Phase
Composantes
de texture
Austnite ( basse)
{110} <112>
Austnite ( leve)
{146} <211>
Ferrite
{111} <112> et
{100} <110>
Austnite
<111>
Ferrite
<110>
b solution solide
de substitution
ordonne
a solution solide
de substitution
alatoire
c solution solide
d'insertion
Figure 21 Emplacement des atomes dalliage

dans les solutions solides mtalliques
Trfilage (2)
(1) {hkl } parallle au plan de la tle
<uvw> parallle la direction de laminage.
(2) <uvw> parallle laxe du fil.
5.3 Durcissement par atomes

en solution solide
En dehors des consquences sur le durcissement qui rsultent
de leffet de la teneur en soluts sur lnergie de dfaut dempilement des mtaux de structure compacte, la prsence datomes
trangers en solution solide introduit, de faon gnrale, des discontinuits ponctuelles dans le rseau cristallin qui freinent le
dplacement des dislocations par glissement. Il existe deux types
de solution solide dans les alliages mtalliques, suivant lemplacement des atomes dalliage dans le rseau cristallin du mtal de
base (figure 21) :
les solutions solides de substitution (atomes de solut
remplaant des atomes du solvant sur les sites du rseau cristallin) ;
les solutions solides dinsertion (atomes de solut insrs
entre les sites du rseau cristallin du solvant).
Dans le cas des aciers, les lments daddition Mn, Si, Cr, Ni, Mo
et Ti, par exemple, sont des soluts substitutionnels tandis que le
carbone et lazote sont des soluts dinsertion. Par ailleurs, deux
cas de figure se prsentent suivant la rpartition, alatoire ou
ordonne, des atomes trangers. Nous examinerons ici le cas o
les atomes trangers sont rpartis de faon alatoire dans le
rseau cristallin.
Un atome tranger cre une dilatation ou une contraction locale
dans le rseau cristallin du fait de sa taille diffrente de celle des
atomes du solvant ou de celle des interstices entre ces derniers.
Ces distorsions induisent une force dinteraction entre les atomes
dalliage et les dislocations. En effet, lnergie lastique de la
dislocation dpend des constantes dlasticit locales du rseau
cristallin et de la grandeur des distorsions de dilatation et de
contraction du rseau qui lui sont propres. Lorsquun atome tranger se trouve prs de la dislocation, les distorsions autour de
celle-ci sont partiellement compenses par la distorsion autour de
latome tranger (effet de taille). Par consquent, lnergie de la
dislocation est abaisse, et cela dautant plus fortement que
latome tranger est proche du cur de la dislocation o les distorsions propres celle-ci sont les plus importantes. Par ailleurs,
les soluts modifient localement les constantes dlasticit de la
matrice et cela conduit galement une force dinteraction entre la
dislocation et le solut (effet de module). Cette force est attractive
ou rpulsive selon que la prsence de latome tranger augmente
ou diminue les constantes dlasticit. Les calculs thoriques
indiquent que la force dattraction due leffet de taille est presque
toujours prdominante sur la force dinteraction due leffet de
module, de sorte que la force de liaison entre dislocations et atomes trangers est presque toujours attractive.
B'
A
x'
x
B
La flche indique la direction de propagation de la dislocation

Figure 22 Deux positions dpinglage successives
dune dislocation lors de son dplacement sur un plan de glissement
5.3.1 Effet des soluts sur la limite dlasticit

dun alliage non dform
La force de liaison entre les atomes en solution solide et les
dislocations mobiles soppose au dplacement de celles-ci. Dans
ce contexte, deux solutions limites peuvent tre rencontres.
Lorsque les atomes de solut sont peu mobiles (solut de
substitution aux tempratures demploi basses), une ligne de
dislocation a tendance prendre une forme en zigzag afin de se
placer dans le voisinage dun grand nombre datomes de solut qui
sont distribus de faon alatoire dans le rseau cristallin (figure 22).
Pour dplacer la dislocation, il faut appliquer une contrainte de
cisaillement supplmentaire pour larracher aux pinglages sur
les atomes trangers rencontrs tout au long du parcours.
Les estimations thoriques [9] de laugmentation de la contrainte
critique de cisaillement par les soluts S conduit dans ce cas
une relation de la forme :
S G c
avec
c
r0
rS
(21)
constante numrique proche de 1,

teneur en soluts,
= (r S r 0) /r 0 facteur de taille atomique,
rayon atomique des atomes de la matrice,
rayon atomique du solut.
Exemple : les graphiques de la figure 23 montrent les rsultats des

mesures de leffet durcissant des atomes en solution solide dans la
ferrite des aciers au carbone et dans laustnite des aciers inoxydables
austnitiques. On constate que laugmentation de la contrainte
dcoulement en traction uniaxiale en fonction de la teneur en soluts
est approximativement linaire (au moins pour les faibles teneurs) et
que le durcissement le plus marqu est obtenu par laddition des soluts
dinsertion. Dans le cas des soluts de substitution, et conformment
aux calculs thoriques, le durcissement est dautant plus fort que la
diffrence de taille entre les atomes daddition et les atomes de la
matrice est plus grande.
M 4 340 13
Charge
Augmentation de la contrainte S (MPa)
C et N P
Limite d'lasticit
suprieure
Limite d'lasticit
infrieure
45
300
Si
200
45
Palier
Cu
Mn
100
Mo
0
Ni
Allongement
Cr
100
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Teneur des soluts (% en masse)
a palier sur la courbe de traction d'un

acier extra-doux contenant des
soluts d'insertion en solution solide
b bandes de PiobertLders sur une

prouvette de
traction de fer
Augmentation de la contrainte S (MPa)
a ferrite des aciers de construction

Figure 24 Aciers extra-doux. Palier la limite dlasticit
en traction
lensemble de lprouvette soit dform plastiquement. La dformation plastique associe ce phnomne est de quelques
pour-cent. Au-del du palier, la dformation plastique se poursuit
de faon homogne contrainte croissante.
200
C
W
100
Mo
B
V
Si
Mn
Cu
100
Cr
Ni
10
12
14
16
Teneur des soluts (% en masse)
b aciers inoxydables austnitiques

Figure 23 Effet durcissant des soluts dans les aciers
en traction uniaxiale (daprs [10])
Lorsque les atomes de solut sont trs mobiles (soluts dinsertion, tempratures demploi leves), ils peuvent migrer vers les
dislocations par diffusion sous leffet de la force de liaison. Il se cre
autour des dislocations des zones forte teneur en soluts (atmosphres de Cottrell). Une contrainte leve est alors ncessaire pour
arracher les dislocations des atomes sgrgs mais, une fois les
dislocations en mouvement, la contrainte de rsistance due aux
soluts diminue.
Ce phnomne est lorigine de lamorage htrogne de la
dformation plastique des aciers extra-doux contenant du carbone
et de lazote en solution solide. Il se manifeste par lapparition dun
palier la limite dlasticit sur la courbe de traction (figure 24).
Sur lprouvette, on observe la propagation brutale de nombreuse
bandes de dformation plastique (bandes de Piobert-Lders) qui
traversent des zones de mtal o la dformation est encore purement lastique. Il sagit dun cas particulier de lamorage de la
dformation plastique et de sa propagation dans les bandes de
grains aligns 45o de laxe de traction. En mme temps, la
contrainte dcoulement dcrot une valeur sensiblement
constante dnomme limite dlasticit infrieure. Au long de ce
palier de contrainte, les bandes se propagent jusqu ce que
M 4 340 14
plus haute temprature (entre 250 et 400 oC), ce phnomne

dancrage/dsancrage des dislocations peut se produire tout au
long de la dformation. Les courbes de traction prsentent alors de
nombreux dcrochements en contrainte : cest le phnomne de
Portevin-Le Chatelier ou de vieillissement dynamique. Ce phnomne apparat pour une gamme de teneurs particulire en carbone
et dans un intervalle donn de temprature et de vitesse de dformation.
5.3.2 Effet des soluts sur la consolidation

En traction uniaxiale, le taux de consolidation correspondant la
pente d/d de la courbe de traction rationnelle des solutions
solides est, en gnral, plus fort que celui des mtaux purs. En
gnant le dplacement des dislocations mobiles, les soluts modifient les mcanismes dannihilation et de recombinaison de dislocations mis en jeu lors de la formation de cellules. Il en rsulte une
densit totale des dislocations en moyenne plus leve dans les
solutions solides que dans les mtaux purs et, par consquent, une
contrainte dcoulement plastique, une valeur donne de la
dformation, plus leve.
5.4 Durcissement par une dispersion

intragranulaire de particules
de deuxime phase
La prsence dune fine dispersion de particules de seconde
phase dans les grains dun alliage mtallique modifie la fois la
limite dlasticit du mtal non dform et la loi de consolidation
du mtal lors de lcrouissage. Il sagit de particules de petite taille
devant la taille de grain. Ces particules peuvent tre des inclusions
formes lors de la solidification en raison de leur trs faible solubilit dans le mtal solide (oxydes, sulfures) ou des prcipits obtenus par un traitement thermique appropri de mise en solution
haute temprature suivie dun maintien une temprature plus
basse laquelle la limite de solubilit est plus faible. En gnral,
le rseau cristallin et la nature des liaisons atomiques de la
____________________________________________________________________________________________________________
a particules incohrentes
b particules cohrentes
c particules partiellement cohrentes
e interface semi-cohrente (rattrape du dsaccord

entre les rseaux par des dislocations d'interface)
d interface cohrente
Figure 25 Illustration en deux dimensions de la nature de la cohrence entre la structure cristalline des particules
et la structure cristalline de la matrice
deuxime phase sont diffrents de ceux de la matrice. Par

consquent, il existe une discontinuit dans les plans de glissement des dislocations mobiles qui engendre une force de freinage
au dplacement de celles-ci.
avec dm et dp respectivement distances interrticulaires des plans

de la matrice et du prcipit qui sont en concidence
linterface.
Dans ce contexte, on est amen un classement des particules

de seconde phase selon la nature de la discontinuit des plans
cristallins. On distingue trois cas qui sont illustrs schmatiquement sur la figure 25 et dont les particularits sont les suivantes.
Pour les particules sphriques, le diamtre critique de perte de

cohrence dpc est alors :
8 P
(23)
d pc = --------- -----------3 2G
Particules incohrentes
avec P nergie de linterface entre la particule et la matrice,

G module de cisaillement de la matrice.
La structure cristalline et lorientation cristallographique de la

particule sont diffrentes de celles de la matrice. Les plans cristallins ne sont pas continus travers les interfaces et la configuration
atomique dans la zone de transition linterface est analogue
celle dun joint de grain de dsorientation grand angle
(figure 25a ).
Particules partiellement cohrentes

La continuit des plans cristallins subsiste seulement pour un
nombre limit de familles de plans dans les deux rseaux cristallins (figure 25c ) et les interfaces correspondantes sont cohrentes
ou semi-cohrentes. Sur les autres familles de plans, la continuit
est interrompue et les interfaces sont incohrentes.
Particules cohrentes
Les plans cristallins sont continus travers toutes les interfaces.
Cela implique que les emplacements atomiques dans la particule
sont identiques ceux de la matrice. Seules les compositions
chimiques des deux phases sont diffrentes. Dans la plupart des
cas dintrt pratique, la structure cristalline de la particule correspond une structure ordonne drive de la structure cristalline de
la matrice. Toutes les interfaces sont des interfaces cohrentes ou
semi-cohrentes (figures 25e et d ). Notons que les phases ordonnes perdent leur cohrence avec la matrice lorsque la taille augmente au-del dune certaine valeur qui dpend du taux de
dsaccord entre les deux rseaux cristallins. Le taux de dsaccord est dfini par la relation :
dm dp
= -----------------------dm
(22)
5.4.1 Effet des particules sur la limite dlasticit

dun alliage non dform
Lorsquune dislocation mobile rencontre des particules de
deuxime phase dans son plan de glissement, elle est bloque aux
points dappui sur les particules en raison de la discontinuit
cristalline entre la matrice et la particule. Au fur et mesure que
la contrainte applique augmente, la dislocation se courbe entre
ces points dappui (figure 26). Comme dans le cas de lactivation
dune source de Frank-Read, la contrainte ncessaire pour courber
la dislocation est inversement proportionnelle au rayon de courbure des arcs. La valeur maximale est atteinte lorsque larc de dislocation prend la forme dun demi-cercle de rayon de courbure /2
o est la distance entre les particules. Au-del de cette contrainte,
la poursuite de la dilatation des arcs de dislocation conduit une
diminution du rayon de courbure de la ligne. La configuration
M 4 340 15
b
b
a contournement
paroi d'antiphase
Plan de
glissement
Figure 27 Cisaillement des particules cohrentes de structure

ordonne avec la formation dune paroi dantiphase sur la surface
de cisaillement dans une particule
b cisaillement
Figure 26 Franchissement des particules par les dislocations

par le mcanisme de contournement (a) ou par le mcanisme
de cisaillement (b)
devient instable et les arcs se rejoignent en aval des particules en

laissant une petite boucle autour de chacune delles (figure 26a).
Mais, pendant le stade dexpansion de la dislocation entre les particules, la force exerce sur les particules par la dislocation augmente en mme temps que la contrainte sur le plan de glissement.
Si cette force est suffisamment leve, la dislocation pntre les
particules et les cisaille avant quelle ne prenne la configuration
critique (figure 26b). Le franchissement des obstacles, par contournement ou par cisaillement des particules, dpend de la cohrence
entre les rseaux cristallins, de la taille des particules et de la distance entre elles.
Contournement
avec
dP
dP
AGb
= --------------------- ln ----------------( dP )
2b
Gb
k co ---------
(24)
distance entre particules,

diamtre moyen des particules dans le plan de
glissement,
A, B et k co constantes numriques qui dpendent de la

gomtrie de la dispersion de particules.
On remarque que la contrainte de contournement ne dpend
que de la rpartition des particules et des proprits lastiques de
la matrice, mais pas de la nature cristalline des particules.
Pour une fraction volumique f de particules sphriques de
diamtre d s , le diamtre moyen des particules dans le plan de glissement est d P = d s ( 2/3 ) et = d P f . Laugmentation de la
contrainte critique dcoulement par rapport celle dun mtal pur
non dform est alors :
f 1/2
(25)
co = K co ----------- Gb
d
avec Kco constante numrique proche de 1/2.
Cisaillement
Lorsque les particules sont cisailles par la dislocation mobile,
les deux parties de la particule sont dcales lune par rapport
lautre dune distance b gale au module du vecteur de Burgers de
la dislocation dans la matrice. Dans le cas des particules
M 4 340 16
Lnergie pour crer ces interfaces est fournie par le travail effectu par la contrainte applique, ce qui implique une augmentation
de la contrainte critique de glissement des dislocations. La
contrainte ncessaire pour cisailler les particules augmente en
fonction de la taille et du nombre de celles-ci et en fonction de
lnergie spcifique de linterface. Dans le cas des particules cohrentes, en ngligeant lnergie de surface de la marche cre sur
la particule, le calcul de laugmentation de la contrainte critique
aboutit la relation suivante :
3/2
La contrainte de contournement est inversement proportionnelle

la distance entre les particules dans le plan de glissement. Un
calcul dtaill aboutit la relation suivante :
co
cohrentes de structure ordonne, le vecteur de Burgers des

dislocations dans la matrice ne correspond pas un vecteur de
Burgers dans le rseau cristallin de la particule. Il se cre ainsi un
dfaut plan (paroi dantiphase) sur le plan de cisaillement de la
particule et une marche de largeur b linterface particule/matrice
(figure 27).
P
1/2
ci = K ci ----------------d f 1/2
1/2 b P
(26)
avec tension de ligne de la dislocation,

P nergie par unit de surface interne cre par le cisaillement de la particule,
d P diamtre moyen de la section des particules dans le plan
de glissement,
f fraction volumique des particules,
Kci coefficient numrique proche de 1/3.
fraction volumique constante, le durcissement est dautant
plus faible que lnergie du dfaut plan dans la particule est plus
petite.
En revanche, pour raliser le cisaillement des particules incohrentes, il faut que la contrainte dans la particule soit proche de la
limite dlasticit thorique de celle-ci, soit de lordre de G/4.
Dans ce cas, laugmentation de la contrainte critique dcoulement
est donne par une relation de la forme suivante :
GP
ci --------- f
4
(27)
avec GP module de cisaillement de la particule.

Transition dun mcanisme lautre fraction volumique
constante
Lors de la coalescence des prcipits au cours dun traitement
thermique, la fraction volumique est constante, mais la taille des
particules augmente en fonction de la dure de maintien en
temprature et, par consquent la distance entre elles augmente.
La figure 28 montre, de faon schmatique, la variation du durcis-
Durcissement P (MPa)
ent
Co
nt
aill
em
ou
rn
em
en
t
Cis
Durcissement P
____________________________________________________________________________________________________________
f fraction
volumique
croissante
dP (m) = 0,003
500
200
0,01
100
0,03
50
0,10
20
10
2 x 104
Diamtre des particules d P

P = ci ou co
dP
1/2
P = 5,9 f
ln
dP
5 x 104
Figure 28 Effet schmatique de la taille des particules

sur le mcanisme de durcissement et sur la grandeur
du durcissement pour des valeurs croissantes
de la fraction volumique de particules
Pour les particules incohrentes, la taille critique obtenue laide

des quations (24) et (27) est donne par la relation :
crit
crit
avec k i
crit
= ki
Gb
---------- f 1/2
GP
(28)
constante numrique de lordre de 10.
Compte tenu des valeurs de Gb et de G P , la taille critique de

cisaillement des particules incohrentes est, en gnral, infrieure
quelques nanomtres et, par consquent, le cisaillement des
particules incohrentes est rarement rencontr dans la pratique.
Pour les particules cohrentes, la taille critique est donne
approximativement par la relation :
crit
dc
------
(29)
Ce mcanisme de cisaillement est observ dans certains aciers

inoxydables contenant des particules cohrentes de phases intermtalliques ordonnes de diamtre infrieur une dizaine de
nanomtres.
En traction uniaxiale, laugmentation de la limite dlasticit
macroscopique dun mtal polycristallin contenant une dispersion
de particules est alors donne par la relation :
e = 0 + P = 0 + M P
avec 0
P
3P
Figure 29 Durcissement par contournement des carbures

dans les aciers au carbone de structure ferritique (daprs [5])
sement en fonction de la taille des particules fraction volumique

constante. Puisque la contrainte critique de cisaillement augmente
et la contrainte critique de contournement diminue lorsque la taille
des particules augmente, il existe une taille critique de particules
partir de laquelle le cisaillement est remplac par le mcanisme de
contournement. Lorsque la taille des particules est gale la taille
critique, le durcissement est maximal.
di
1 x 103
5 x 103
2 x 102
3
2
2 x 10
5 x 10
1 x 10
Fraction volumique f
4
(30)
limite dlasticit en absence de prcipits,

expressions correspondant au mcanisme de
cisaillement ou de contournement selon la
taille et la structure cristallographique des particules.
Dans le cas de la prcipitation des carbures allis (VC, NbC, TiC)

dans les aciers peu allis structure ferritique, le graphique de la
figure 29 indique les ordres de grandeur du durcissement P en
fonction de la fraction volumique des particules et de leur taille d s .
Ces particules ne sont que partiellement cohrentes avec la
matrice et elles introduisent une discontinuit sur les plans de glissement dans la ferrite de sorte que le mcanisme de contournement prdomine.
5.4.2 Effets des particules sur la consolidation

Il est possible de distinguer les effets des particules de seconde
phase sur la consolidation selon la taille et la dispersion de ces
particules. Dans le cas dune fraction volumique importante de
particules fines (espacement rduit entre particules), le mcanisme
dinteraction entre particules et dislocations conduit des effets
similaires ceux qui sont dcrits pour les solutions solides :
ralentissement de la mobilit des dislocations, diminution de leurs
possibilits dinteraction, accroissement de la densit moyenne de
dislocations, diminution du taux de restauration dynamique. Ces
mcanismes conduisent, en gnral, une augmentation de la
consolidation.
Au niveau dune particule isole, il convient de sparer le
comportement selon le mode dinteraction : cisaillement ou
contournement. Dans le cas du cisaillement, le diamtre apparent
de la particule dans le plan de glissement dcrot ; il en rsulte une
diminution du durcissement sur ce plan. Ce phnomne, tant
localis, favorise le glissement planaire dans certaines directions.
Cela conduit ventuellement des instabilits de comportement
(apparition de microbandes de dformation intragranulaire), un
adoucissement par localisation et, dans certains cas extrmes, la
remise en solution des particules cisailles du fait dun rayon apparent devenu infrieur au rayon critique (on observe alors une
dformation localise intense dans des canaux libres de toute prcipitation). Ce phnomne de cisaillement reste faible, voire inoprant, dans les aciers.
Dans le mcanisme de contournement, le passage des dislocations successives laisse des boucles de dislocations autour des
M 4 340 17
dobtenir, en fonction des conditions extrieures de chargement, le

comportement moyen du matriau polyphas et les concentrations
de contrainte au voisinage de chaque constituant.
Modlisations autocohrentes
Des approches micromcaniques ont t dveloppes qui
permettent de prendre en compte laspect polyphas dun matriau. Ces modles considrent successivement chaque phase
comme tant en inclusion dans un milieu homogne quivalent
dont les proprits mcaniques sont celles du matriau polyphas.
Il est alors possible de dterminer, partir de la connaissance du
comportement de chaque constituant, le comportement global,
ltat de contrainte et de dformation moyen au sein de chaque
constituant.
50 nm
Figure 30 Exemples de la formation de boucles de dislocations

autour des particules de TiN dans un acier inoxydable ferritique
(clich IRSID)
Ces modles ne permettent toutefois pas encore de prendre en

compte les paramtres topologiques des constituants (taille, forme
et distribution spatiale). Dune faon simplifie, on peut retenir que
le comportement rel se situe entre deux cas extrmes.
Dans le premier cas, on suppose que le taux de dformation est
uniforme dans les deux phases et, en vertu de la diffrence de la loi
de comportement - (contrainte-dformation rationnelle) des deux
constituants, la contrainte dcoulement du mlange est une fonction linaire des contraintes dcoulement de chaque phase :
= f 1 1 + f 2 2
(31)
avec f 1 et f 2 fractions volumiques des deux phases (f 1 + f 2 = 1).

particules (figure 30). Cela accrot la densit moyenne de dislocations obstacles. Le rayon apparent du prcipit devient alors plus
important lorsque la dformation augmente, contribuant ainsi
laccroissement de la consolidation. Au-del dune certaine concentration de contrainte autour du prcipit, des systmes de glissement secondaire sont activs, induisant une relaxation plastique
locale.
Lorsque les prcipits ont une taille micromtrique, ils agissent
alors comme des secondes phases peu ou pas dformables. Le
comportement local et global est alors similaire celui des alliages
polyphass (cf. 5.5).
5.5 Limite dlasticit et durcissement

des alliages polyphass
Certains matriaux peuvent prsenter une microstructure constitue dun mlange de deux ou plusieurs constituants. Selon les
cas, un des constituants est dur et indformable (par exemple, les
lots de martensite disperss entre les grains de la matrice ferritique dans les nuances dual-phase des aciers au carbone), ou aussi
dformable que lautre constituant (cas des nuances inoxydables
de structure duplex austnito-ferritique).
Le comportement mcanique de lensemble est une fonction des
caractristiques propres de chaque constituant, de leur fraction
volumique et de la morphologie du mlange (taille moyenne des
phases, facteur de forme des phases, dispersion...).
Au cours des dernires annes, de nombreux travaux de
recherche ont t mens afin de modliser le comportement dun
alliage polyphas. Sans tre exhaustif, on peut citer quelques
approches actuelles.
Modlisation par lments finis
Il est possible de dcrire une microstructure en maillant chacun
des constituants et en leur attribuant leurs caractristiques mcaniques propres. Les techniques de maillage actuelles permettent
de dcrire finement en trois dimensions tout type darrangements
topologiques reprsentatifs des microstructures observes par
mtallographie. La mthode des lments finis permet alors
M 4 340 18
Cette approximation est celle qui est le plus frquemment

rencontre dans la littrature, bien quelle ne sapplique strictement que dans le cas o les deux phases seraient rgulirement
rparties en couches planes perpendiculaires laxe de traction.
Dans le second cas, cest la contrainte qui est suppose
constante dans les deux constituants et le taux de dformation
rationnelle du mlange sexprime sous la forme :
= f1 1 + f2 2
(32)
Ce cas sapplique strictement aux matriaux prsentant deux

phases distribues paralllement laxe de traction (par exemple,
cas des composites fibreux lors dune traction dans laxe des
fibres).
Dune faon gnrale, la contrainte globale peut scrire alors
sous forme dune fonction non linaire de la contrainte de chaque
constituant :
= a 1 f 1 1 + a 2 f 2 2
avec
a 1 et a 2
(33)
fonctions dpendant des relations n = g (n ).
Cest une relation empirique de cette forme que lon rencontre

trs frquemment pour dcrire le comportement des aciers polyphass, avec lhypothse forte complmentaire dune valeur
constante pour a 1 et a 2 .
Nota : on prfrera cette forme celle que lon rencontre parfois (et qui na pas de base
micromcanique) :
= f 1 1 + f 2 2
n
6. Effets du durcissement
sur la ductilit
et la tnacit des aciers
Une modification de la microstructure de lacier qui permet
daugmenter sa rsistance mcanique conduit une modification
dautres caractristiques, en particulier de la ductilit et de la tnacit. Dans la plupart des cas, pour une amlioration de la rsis-
____________________________________________________________________________________________________________
tance, on observe une diminution de laptitude la dformation

plastique car, en gnral, ces deux proprits sont lies et voluent
en sens inverse de la mobilit des dislocations. Toutefois, la dformation par transformation de phase constitue une exception
cette rgle.
De mme, une augmentation de la rsistance mcanique est le
plus souvent accompagne par une diminution de la rsistance
la rupture brutale. En effet, lnergie fournir pour propager une
fissure est dautant plus grande que la dformation plastique en
tte de fissure est plus leve. Une augmentation de la limite
dlasticit diminue donc laptitude la dformation plastique
locale et, par consquent aussi, lnergie locale de propagation de
la fissure. Mais, dans le cas de rupture par clivage basse temprature dans les aciers au carbone de structure ferritique, le durcissement par affinement de grain augmente la rsistance la rupture
par clivage (cf. article [M 4 341]). Cet effet est d au fait que le clivage seffectue seulement sur les plans du type {100} de la ferrite.
Le ramorage de la fissure chaque joint de grain consomme de
lnergie et plus la taille de grain est petite, plus le nombre de
joints sur le chemin de propagation de la fissure est grand et plus
lnergie globale de propagation de la fissure est leve.
la contrainte dcoulement et, frquemment, sur la consolidation.

Ainsi, il est possible de proposer une forme complte du comportement [6] :
p = 0 + Kd 1/2 + M Gb
avec
(34)
contrainte dcoulement plastique,
taille de grain,
facteur de Taylor moyen, reprsentant la texture

cristallographique,
module de cisaillement,
longueur du vecteur de Burgers,
paramtre de lordre de 1/3.
0 comprend, souvent sous une forme linaire, la contribution des

diffrents lments laccroissement de contrainte :
0 = PN + S + P
avec
PN
(35)
effet de la friction
Peierls-Nabarro),
de
rseau
(force
S = S contribution des soluts,

P = P contribution des prcipits.
7. Conclusion
Le tableau 3 rcapitule les diffrents mcanismes de freinage
des dislocations et donne respectivement les ordres de grandeur
des contraintes critiques de dplacement des dislocations.
Lorsque plusieurs mcanismes contribuent simultanment la
rsistance mcanique du mtal, nous avons vu quils agissent sur
Tableau 3 Comparaison de leffet des diffrents

mcanismes de durcissement sur la limite
dlasticit des mtaux
Certains auteurs mettent en cause ladditiv des mcanismes de

durcissement dans les quations (34) et (35), considrant quelle
nest valable que lorsque chaque contribution (solution solide,
prcipits...) est relativement faible. Si deux facteurs interviennent
de faon importante (par exemple, dislocations et particules dans
un alliage durci par prcipitation avec une densit leve de
particules), une meilleure approximation de leffet durcissant ,
par rapport la limite dlasticit dun mtal pur non dform, est
donne par une relation propose par Brown et Ham [7] :
=
Ordre de grandeur
des contraintes
de rsistance
la dformation
quations
Frottement du rseau
quelques MPa
(4)
Freinage par dislocations
100 1 000 MPa
(5) (19)
Freinage par atomes

en solution solide
quelques centaines
de MPa
(20)
Freinage par une dispersion

de particules intragranulaires
quelques centaines
de MPa
(22) (23) (24)
Effet de la taille de grains
quelques centaines
de MPa
(15)
Effet dun mlange de phase
quelques centaines
de MPa
(30)
crouissage
des structures biphas
et effet TRIP
200 2 000 MPa
(36)
avec, dans le cas prsent :

1 = D = M Gb
Mcanisme
de freinage
des dislocations
1 + 2
et
2 = P = P
la contribution la limite dlasticit due aux particules.

Lvolution de la densit de dislocations est une fonction de
ltat de dformation, reprsent par la densit courante de dislocations, et de la microstructure, cette dernire relation traduisant
leffet de la structure sur le durcissement :
d /d = f ( , microstructure )
(37)
Cette relation est gnralement crite comme la contribution

dun terme de stockage des dislocations, contribuant au durcissement, et dun terme de restauration dynamique (diminution de la
densit de dislocations par annihilation), limitant lcrouissage
fort taux de dformation. Ce dernier terme est fonction de la temprature et de la vitesse de dformation : la restauration dynamique est dautant plus importante que la temprature de lessai
est leve et la vitesse de dformation faible. Ce comportement
rend compte de la saturation de la contrainte aux fortes dformations, saturation dautant plus marque et un niveau dautant
plus faible que la temprature est haute et la vitesse de dformation est faible.
Les auteurs souhaitent exprimer leurs remerciements

M. Daniel Bouleau de lIRSID pour sa collaboration la prparation des figures de ce texte.
M 4 340 19
Notations et symboles
Notations et symboles
Symbole
Dsignation
Symbole
Dsignation
b
bc
bv
bp
vecteur de Burgers
composante coin du vecteur de Burgers
composante vis du vecteur de Burgers
vecteur de Burgers dune dislocation partielle
vecteur unitaire tangent une ligne de dislocation
direction de dplacement dune dislocation
module du vecteur de Burgers
module du vecteur de Burgers dune dislocation partielle
teneur atomique en soluts
diamtre moyen des grains dans un mtal polycristallin
distance interrticulaire des plans de glissement
distance interrticulaire dans le rseau cristallin de la
matrice
distance interrticulaire dans le rseau cristallin dune
particule de deuxime phase
diamtre dune particule de deuxime phase mesur dans le
plan de glissement
diamtre dune particule sphrique de deuxime phase
diamtre critique de perte de cohrence dune particule de
deuxime phase
diamtre critique des particules incohrentes partir de
laquelle le mcanisme de cisaillement est remplac par le
mcanisme de contournement
diamtre critique des particules cohrentes partir de
laquelle le mcanisme de cisaillement est remplac par le
mcanisme de contournement
nergie lastique dune dislocation
fraction volumique des particules de deuxime phase
disperses dans la matrice
module de cisaillement
coefficient de Hall-Petch
longueur de la ligne de dislocations
longueur moyenne des segments de dislocations dans le
rseau de Frank
facteur de Schmid
facteur de Schmid maximal
facteur de Taylor
nombre de dislocations dans un empilement
distance entre la tte dun empilement de dislocations et
une source de Frank-Read dans un grain en avant de
lempilement
rayon atomique des atomes de la matrice
rayon atomique dun atome en solution solide
rayon de courbure dune dislocation ancre ses extrmits
limite dlasticit nominale en traction uniaxiale
temprature de fusion
dformation rationnelle en traction uniaxiale
accroissement de limite dlasticit en traction uniaxiale
(par rapport celle dun mtal pur non dform) qui rsulte
de laugmentation de la densit de dislocations induite par
la dformation plastique
accroissement de limite dlasticit en traction uniaxiale
(par rapport celle dun mtal pur non dform) qui est due
la dispersion de particules de deuxime phase dans la
matrice
accroissement de la limite dlasticit en traction uniaxiale
(par rapport celle dun mtal pur non dform) d aux
atomes en solution solide dans le rseau cristallin
accroissement de la limite dlasticit de cisaillement (par
rapport celle dun mtal pur non dform) qui est
engendr par le cisaillement des particules de deuxime
phase qui coupent le plan de glissement des dislocations
mobiles
engendr par le contournement des particules qui coupent
le plan de glissement des dislocations mobiles
engendr par laugmentation de la densit de dislocations
au cours de la dformation plastique
accroissement de la limite dlasticit de cisaillement qui est
engendr par les particules qui coupent le plan de
glissement des dislocations mobiles
accroissement de la limite dlasticit de cisaillement qui est

engendr par les atomes en solution solide dans le rseau
cristallin
longueur dun empilement de dislocations contre un
obstacle
dfaut de raccordement des rseaux cristallins juxtaposs
angle entre laxe de traction uniaxiale et la normale un
plan de glissement
nergie de dfaut dempilement
nergie dinterface cre lors du cisaillement dune particule
de deuxime phase cohrente
nergie dinterface entre la matrice et une particule de
deuxime phase
tension de ligne dune dislocation
facteur de taille, mesure de la distorsion du rseau cristallin
engendr par la prsence dune particule de deuxime
phase dans la matrice
angle entre laxe de traction uniaxiale et la direction de
cisaillement dans un plan de glissement
coefficient de Poisson
densit de dislocations
densit de dislocations dans un mtal non dform
composante de la limite dlasticit en traction uniaxiale qui
est due au frottement de rseau et la prsence de
dislocations dans le cristal non dform
contrainte applique en traction uniaxiale
contribution la limite dlasticit en traction uniaxiale due
aux dislocations
limite dlasticit rationnelle en traction uniaxiale
limite dlasticit rationnelle microscopique en traction
uniaxiale
contrainte dcoulement plastique en traction uniaxiale
(fonction de la grandeur de la dformation)
contribution la limite dlasticit en traction uniaxiale due
aux atomes en solution solide
contribution la limite dlasticit due une dispersion de
particules dans la matrice
contrainte de cisaillement sur un plan de glissement
contrainte interne engendre en avant
un empilement de dislocations
contrainte de cisaillement pour dplacer une dislocation
dans un cristal de mtal pur non dform
contrainte de cisaillement engendre sur un plan de
glissement par des efforts externes
contrainte de cisaillement critique pour dplacer une
dislocation dans son plan de glissement
contrainte de cisaillement pour dplacer une dislocation par
le mcanisme de contournement des particules de
deuxime phase
le mcanisme de cisaillement des particules de deuxime
phase
mobile contre les forces dinteraction avec les dislocations
qui traversent son plan de glissement
mobile contre les forces dinteraction avec les dislocations
qui traversent son plan de glissement dans un mtal non
dform
partielle mobile contre les forces dinteraction avec les
dislocations qui traversent son plan de glissement
limite dlasticit en cisaillement
contrainte de cisaillement ncessaire pour maintenir un
empilement de dislocations contre un joint de grain
contrainte de cisaillement pour activer une source
Frank-Read
dans un cristal parfait (force de Peierls-Nabarro ou
frottement du rseau)
contrainte dcoulement plastique en cisaillement (fonction
de la grandeur de la dformation plastique)
cisaillement des particules incohrentes
d
b
bp
c
d
d
dm
dp
dP
ds
d pc
crit
di
crit
dc
Ed
f
G
K
L
LF
m
m*
M
n
r
r0
rS
R
Re
Tf
S
ci
co
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Durcissement Des Aciers PDF

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Durcissement des aciers

Limite dlasticit et dplacement de dislocations .......................

Proprits des dislocations et dformation plastique ..................

Limite dlasticit des mtaux purs et non dforms...................

Mcanismes de durcissement des alliages mtalliques ...............

Effets du durcissement sur la ductilit et la tnacit des aciers

Notations et symboles ....................................................................................

Pour en savoir plus...........................................................................................

DURCISSEMENT DES ACIERS _____________________________________________________________________________________________________________

es utilisateurs dalliages mtalliques ont besoin de mtal pouvant tre mis

lchelle du rseau cristallin, le dplacement lmentaire dun

a lignes de glissement observes sur la surface d'un chantillon

Nota : pour comparaison, la contrainte de cisaillement ncessaire pour dplacer les

En revanche, dans un alliage mtallique polycristallin, toutes les

b schma du glissement des blocs cristallins lors de la

Figure 1 Gomtrie du glissement de dislocations dans les aciers

Tableau 1 Principaux systmes de glissement

{110}, {112}, {123}

3. Proprits des dislocations

c plans denses et directions denses dans les rseaux de structure

Ainsi convient-il danalyser la limite dlasticit et lcoulement

DURCISSEMENT DES ACIERS

3.1 Configuration atomique

DURCISSEMENT DES ACIERS _____________________________________________________________________________________________________________

b configuration atomique au point B dans un cristal de structure cubique simple

Figure 2 Dplacement lmentaire dun bloc cristallin sur un plan de glissement

Cependant, la configuration atomique locale varie le long de la

a schma d'une dislocation courbe

b configurations atomiques de caractre coin et de caractre

DURCISSEMENT DES ACIERS

Plan (111) de type Q

Figure 4 Exemple de la dissociation dune dislocation parfaite

3.2 nergie lastique associe

3.3 Plans de glissement des dislocations

Figure 5 Variation priodique de lnergie propre dune dislocation

de la dislocation et son vecteur de Burgers. On dmontre quune

DURCISSEMENT DES ACIERS _____________________________________________________________________________________________________________

nuds du rseau, conduit la formation dune boucle lorsque la

Figure 6 Configuration schmatique dun rseau tridimensionnel

dimensionnelle, plus ou moins complexe, appele rseau de Frank

La valeur maximale de cette contrainte ( c ) est atteinte lorsque

4.2 Contrainte critique de cisaillement

Exemple : dans un mtal non dform, avec = 0 =106 cmcm3

DURCISSEMENT DES ACIERS

Figure 9 Blocage dune dislocation mobile par les dislocations

segment de dislocation de ses points dancrage dans le rseau de

distance entre les nuds du rseau

La rsistance au dplacement dune dislocation mobile dans un

Figure 8 Variation de la contrainte de rsistance due la tension

La dislocation mobile cre de cette faon est freine par la force

avec coefficient de Poisson.

4.3 Anisotropie de la limite dlasticit

avec contrainte rationnelle de traction,

constante numrique de lordre de 0,3.

Exemple : dans un mtal non dform avec = 0

DURCISSEMENT DES ACIERS _____________________________________________________________________________________________________________

Le produit (cos cos ), appel facteur de Schmid m, a une

Limite d'lasticit macroscopique

Limite d'lasticit microscopique

m* plus grande valeur du facteur de Schmid dans le cristal

La valeur minimale de la limite dlasticit en traction est alors

a courbe de traction rationnelle

4.4 Limite dlasticit des mtaux purs