Ministrio da Educao

Universidade Federal dos Vales do Jequitinhonha e Mucuri UFVJM

Diamantina Minas Gerais
Instituto de Cincia e Tecnologia ICT
www.ufvjm.edu.br
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RELATRIO LABORATRIO DE ENGENHARIA I

MEDIDORES DE VAZO:
Venturi, Placa de Orifcio e Rotmetro

DISCENTES:
Amanda Lelis de Souza 20121020036
Danielle Cristine Mota Ferreira 20151023002
Kele Aperecida Costa Vespermann 20131023003
Luana Cristina Gomes Valentim 20131028018
Maurcio Franco de Oliveira Ruela 20152028015

Docente: Arlete Barbosa dos Reis

Diamantina
Novembro/2015

RELATRIO LABORATRIO DE ENGENHARIA I

MEDIDORES DE VAZO:
Venturi, Placa de Orifcio e Rotmetro
Relatrio tcnico apresentado como requisito parcial para obteno de aprovao na
disciplina Laboratrio de Engenharia I, no
Curso de Engenharia Qumica/Engenharia
de Alimentos, na Universidade Federal dos
Vales do Jequitinhonha e Mucuri.
Prof. Dra. Arlete Reis.

Resumo
A vazo uma das grandezas mais medidas nos processos industrias. O uso de medidores
de vazo, ou fluxmetros, possui uma ampla empregabilidade, como por exemplo no
controle de processos, anlises e garantia de qualidade, produtividade; segurana; anlise
de eficincia, perdas e rendimento; balano de massa; transaes comerciais, medies
contbeis, e etc. Sobre esse contexto, este relatrio mostra um estudo terico-pratico a
respeito do funcionamento de trs medidores de fluxo, bastante discutidos nos livros
didticos, Venturi, a Placa de Orifcio e o Rotmetro, tendo como principal objetivo
oferecer aos alunos uma base slida de conhecimentos obtidos anteriormente em matrias
relacionadas, tais como mecnica dos fluidos e Hidrulica Geral.
Palavras-Chave: Medidor; Vazo; Fluxo.

Sumrio
1. Introduo .................................................................. 5
2. Desenvolvimento ........................................................ 6
2.1. Objetivos ................................................................ 6
2.1.1. Objetivo Geral.................................................... 6
2.1.2. Objetivos Especficos ......................................... 6
2.2. Referencial Terico ............................................... 6
2.2.1. Conceito de Vazo ............................................. 6
2.2.2. Medidores de Vazo de Presso Diferencial ..... 7
2.2.3. Medidores de Vazo por rea Varivel ............ 9
2.3. Materiais .............................................................. 12
2.4. Metodologia ......................................................... 12
2.4.1. Placa de Orifcio .............................................. 12
2.4.2. Venturi ............................................................. 13
2.4.3. Rotmetro ........................................................ 14
2.5. Resultados ............................................................ 15
2.5.1. Placa de Orifcio .............................................. 15
2.5.2. Venturi ............................................................. 17
2.5.3. Rotmetro ........................................................ 20
3. Concluso ................................................................. 23
4. Referncias Bibliogrficas ....................................... 23

1. Introduo
A medio vazo, em um sentido geral, a determinao da quantidade de fluidos
ou slidos que passam por determinado local por unidade de tempo; inclui-se, nesse
conceito, os instrumentos que medem a quantidade total movimentada, num perodo de
tempo.
A quantidade total movimentada pode ser expressa em unidades de volume (litros,
mm, cm, m, gales, ft, e etc) ou em unidades de massa (g, kg, toneladas, lb, e etc). A
vazo instantnea, assim como a quantidade total movimentada, dada por uma das
unidades descritas acima, mas dividida por uma unidade de tempo (Litros/min, m/h,
gales/min, e etc).
Dada a variedade de medidores de fluxo utilizados nas reas industriais pelo
mundo, lgico afirmar que existe uma enorme disponibilidade destes equipamentos
quando se trata da diversidade de suas caractersticas tcnicas, dessa forma conseguem
atender as particularidades da funo ao qual se destinam.
Neste quadro, a escolha, especificao e compra do medidor de fluxo para um
processo especfico um trabalho que demanda bastante estudo e tempo, e que exige do
engenheiro de projeto conhecimento bastante aprofundado nos conceitos fundamentais e
mecanismos intrincados no emprego desses aparelhos.
Considerando o que j foi discorrido, os medidores de vazo que aqui sero
estudados so a Placa de Orifcio, Tubo de Venturi e o Rotmetro. Os dois primeiros so
classificados como medidores de vazo por presso diferencial e o ltimo um medidor
de vazo de rea varivel.

2. Desenvolvimento
2.1. Objetivos
2.1.1. Objetivo Geral
Gerar habilidades para tratar leis e conceitos que fundamentam o funcionamento
de fluxmetros e trazer visibilidade ao conhecimento terico.

2.1.2. Objetivos Especficos

-Avaliar a velocidade do fluido em perodos de tempos diferentes aps a coleta de
dados de presso de entrada, presso de sada e volume de fluido bombeado em um
circuito hidrulico na presena de um fluxmetro Placa de Orifcio.
- Coletar dados de presso de entrada, presso de sada e volume de fluido
bombeado em um circuito hidrulico na presena de um fluxmetro Venturi, em perodos
de tempo diferentes.
- Coletar dados de presso e calcular a velocidade do fluido em um circuito
hidrulico com um fluxmetro tipo Rotmetro.

2.2. Referencial Terico

2.2.1. Conceito de Vazo
Vazo ou fluxo a quantidade de uma determinada substncia, seja ela fluido ou
slido, que passa por uma determinada seo de um conduto livre ou forado, por uma
unidade de tempo, ou seja, vazo uma taxa de escoamento. A quantidade de uma
corrente de processo que transportada atravs de uma tubulao pode ser expressa em
volume, massa ou quantidade de matria, formando assim a vazo volumtrica, a vazo
mssica e a vazo molar respectivamente.

A taxa ou Vazo Volumtrica pode calculada a partir da equao:

= . (1)
Q Vazo Volumtrica
A rea da Seo
V Velocidade do Fluido
A Vazo Mssica pode ser obtida pela equao:
= . . (2)
Vazo Mssica
Densidade ou Massa Especfica
V Velocidade do Fluido
A rea da Seo
E a vazo molar obtida dividindo-se a vazo mssica pela massa molar da
substncia.

2.2.2. Medidores de Vazo de Presso Diferencial

O princpio de funcionamento se baseia em uma mudana de rea no tubo de
escoamento, a partir de uma reduo do dimetro do tubo ou atravs de um obstculo, ou
ainda por uma mudana na direo do escoamento. Estas mudanas de rea ou de direo
causam uma acelerao pontual no escoamento, modificando a velocidade e em sequncia
a presso no local. A variao de presso proporcional ao quadrado da vazo. Este tipo
de medidor j bastante conhecido, normalizados, de baixo custo e de bastante utilizao
na indstria.
So constitudos de dois elementos, um primrio e outro secundrio. O elemento
primrio est relacionado com a tubulao, intervindo com o escoamento e causando o
diferencial de presso. O elemento secundrio, por sua vez, faz a leitura deste diferencial
e pode ser um manmetro simples ou at mesmo um transdutor mais complexo.

A principal vantagem dos medidores de vazo de presso diferencial que eles

podem ser usados em uma grande gama de medies, envolvendo boa parte dos fluidos,
inclusive daqueles com slidos em suspenso, bem como os viscosos, em uma faixa de
temperatura e presso bastante ampla. Uma inconvenincia destes medidores a perda de
carga que eles causam ao processo, sendo a placa de orifcio a campe nesse quesito.

2.2.2.1.

Placas de Orifcio

O mais simples, comum e barato dispositivo para a medio de fluxo a placa de

orifcio. Consiste comumente em uma placa metlica perfurada a qual colocada
perpendicularmente ao eixo da tubulao entre flanges. Sua espessura varia de acordo
com o dimetro da tubulao e da presso na linha, variando entre 1/16 e . Sua grande
desvantagem reside na grande perda de carga que impe ao escoamento, em funo da
expanso a jusante da placa.
A configurao mais encontrada a da placa de orifcio concntrico montado entre
falanges, que interrompe uma canalizao ou canal fechado. Podem ser encontradas
tambm placas de orifcio excntrico ou segmentais. O tipo de placa definido pelas
impurezas encontradas nos fluidos.

Figura 1 Esquema de montagem de uma placa de orifcio e os principais tipos de

orifcios encontrados nas placas.

2.2.2.2.

Venturi

So os medidores que possuem o melhor desempenho quando comparados com

seus similares, na categoria de medidores de obstruo. Provocam a menor perda de
carga, devido a sua geometria suave, diferentemente da Placa de Orifcio, portanto, so
os medidores menos intrusivos.
O tubo Venturi junta em uma unidade simples uma curta garganta estreitada
entre duas sees cnicas e est geralmente instalada entre duas flanges, numa tubulao
seu propsito fornecer acelerao ao fluido e temporariamente baixar sua presso
esttica. A Figura 2 apresenta um esquema para Venturi.

2.2.3. Medidores de Vazo por rea Varivel

2.2.3.1.

Rotmetro

So baseados no efeito de arrasto, onde o fluido que est sendo medido escoa da
parte inferior para a superior de um tubo colocado sempre na posio vertical. O flutuador
ser elevado pelo fluido e ir estabilizar-se numa dada posio, devido ao equilbrio de
seu peso com o empuxo do escoamento, como mostra a Figura 3.

Figura 2 Esquema de montagem de um Tubo Venturi

10

Figura 3 Esquema de Montagem de um Rotmetro

11

2.3. Materiais
Bancada Hidrulica HD98 da Hidro Didtica;
Bancada Hidrulica HD36 da Hidro Didtica;
Manmetro de Bourdon;
Cronmetro.

2.4. Metodologia
2.4.1. Placa de Orifcio
Foi utilizada a bancada de hidrulica HD98 para o experimento com placa de
ofcio, como segue na Figura 4. Observou-se primeiramente, as disposies das vlvulas
referentes a 1, 2 3 e 4, sendo que as vlvulas 1, 2 e 3 estivessem fechadas e somente a
vlvula 4 aberta, a que estava conectada dando acesso a placa de ofcio. Em continuao
foi verificado que as tubulaes e/ou conexes, que do acesso s linhas: Tubulao ;
Tubulao transparente; Perda de carga induzida e Venturi, tambm estejam
totalmente fechadas.
A seguir, foi dada a partida na
bomba e na tubulao de descarga foi
feito a coleta da gua com tempo de 3, 6
e

segundos,

sendo

observadas

simultaneamente as presses de entrada

e sada na placa de ofcio no exato
instante que foi parado o cronmetro,
utilizando o manmetro de Bourdon. E
Figura 4 Bancada Hidrulica com a
Placa de Orifcio em destaque.

para cada tempo, foram realizadas

medidas em triplicata. Assim, com o

volume e o tempo de escoamento foi possvel calcular a vazo em cada fase do

experimento.

12

2.4.2. Venturi
Foi utilizada a bancada de hidrulica HD98 para o experimento com placa de
ofcio, como segue na Figura 5. Observou-se primeiramente, as disposies das vlvulas
referentes a 1, 2 3 e 4, sendo que as vlvulas 1, 2 e 3 estivessem fechadas e somente a
vlvula 4 aberta, a que estava conectada dando acesso ao tubo de Venturi. Em continuao
foi verificado que as tubulaes e/ou conexes, que do acesso s linhas: Tubulao ;
Tubulao transparente; Perda de carga induzida e Placa de Ofcio, tambm estejam
totalmente fechadas.
A seguir, foi dada a
partida

na

bomba

na

tubulao de descarga foi feito

a coleta da gua com tempo de
3, 6 e 9 segundos, sendo
observadas simultaneamente as
presses de entrada e sada no
tubo de Venturi no exato
instante que foi parado o
Figura 5 Bancada Hidrulica com o Tubo
Venturi em destaque.

cronmetro,

utilizando

manmetro de Bourdon. E para

cada tempo, foram realizadas medidas em triplicata. Assim, com o volume e o tempo de
escoamento foi possvel calcular a vazo em cada fase do experimento.

13

2.4.3. Rotmetro
Foi utilizada a bancada de hidrulica HD36 para o experimento do rotmetro,
como segue na Figura 6. A fim de evitar que o fluido passasse por tubulaes indesejadas,
observou-se a disposio das vlvulas. Assim, seguindo as configuraes referentes para
a bomba 1 foram observadas as presses do vacumetro e manmetro, nos tempos de 1,
2 e 3 minutos para cada uma das vazes 4, 6 e 7 m/h. Logo, repetiu-se o experimento
seguindo as configuraes referentes para a bomba 2, observando as presses do
vacumetro e manmetro, tambm nos tempos de 1, 2 e 3 minutos para cada uma das
vazes de 4, 6 e 6,4 m/h. Portanto, com os dados obtidos, foi calculada a velocidade de
escoamento do fluido.

Figura 6 Conjunto para associao de bombas HD36

14

2.5. Resultados
2.5.1. Placa de Orifcio
As mdias das triplicatas dos dados coletados referentes Placa de orifcio esto dispostas na tabela 01 que se segue. Todas as coletas
em triplicata esto disponveis na tabela 2.
Tabela 1: Informaes colhidas no experimento com a Placa de Orifcio.
Tempo

3,00

6,00

9,00

Presso
2
entrada(Kg/cm )
0,9
0,9
0,7
0,95
0,95
0,95
1,0
1,0
1,0

Altura

Presso sada(Kg/cm2)

Vazo

Velocidade

2,0
2,1
2,4
5,3
5,2
5,5
12,3
12,4
12,5

0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3

550,4332129
572,4505414
550,4332129
583,4592057
572,4505414
605,4765342
609,146089
616,4851985
623,824308

8,652297545
8,998389447
8,652297545
9,171435398
8,998389447
9,517527299
9,575209283
9,69057325
9,805937218

15

Tabela 2: Triplicatas colhidas no experimento com a Placa de Orifcio

Desvio Padro

0,833333
0,95
1,0

0,115470054
0
0

Volume (cm3)
Desvio Padro

Mdia

Desvio Padro

1673,316967
3522,772563
5548,366786

38,13513164
100,8960745
66,05198555

8,767661512
9,229117381
9,69057325

0,199816
0,264332
0,115364

1,2

6000

5000

0,8
0,6

Presso de Entrada

0,4

Presso de Sada

3000
2000
1000

0
6

Volume
Velocidade

Tempo (s)

Tempo (s)

Grfico 1 - Variao das presses de entrada e de sada com

o tempo de experimentao.

9,8
9,6
9,4
9,2
9
8,8
8,6
8,4
8,2

4000

0,2
3

Velocidade (cm/s)

Mdia

Volume (cm)

Presso ((Kg/cm2)

3,00
6,00
9,00

Mdia

Presso
2
sada(Kg/cm )
Mdia
Desvio
Padro
0,3
0
0,3
0
0,3
0

Velocidade (cm/s)

Presso entrada(Kg/cm2)

Tempo
(s)

Grfico 2 - Variao do volume e da velocidade com o tempo

de experimentao.

16

Ao se analisar o comportamento das presses, figura 1, ntido que no ponto de

sada da placa de orifcio h uma queda de presso devido ao aumento da velocidade,
associada geometria de estrangulamento da passagem de fluido. Esse aumento de
velocidade ocorre porque a vazo a mesma na entrada e na sada, deste modo, uma
menor rea na sada gera um aumento da velocidade de escoamento.
Como esperado, a figura 2 mostra o aumento do volume de fluido com o decorrer
do tempo. H tambm uma relao de aumento de velocidade de escoamento com o
andamento do experimento, figura 2, o que se deve ao funcionamento da bomba de
impulso de fluido, que demanda certo tempo para alcanar seu desempenho mximo
descrito pelo fabricante, desta forma a velocidade tende a aumentar at um valor em que
se torna constante, ponto em que a bomba se estabiliza. A mesma discusso se aplica
vazo.

2.5.2. Venturi
Os valores mdios das triplicatas dos dados aferidos referentes ao tubo Venturi
esto dispostas na tabela 3 disposta a seguir. Todas as coletas em triplicata esto
disponveis no Apndice A. Para d=0,020 e D=0,125, temos que =0,16.

17

Tabela 3: Informaes colhidas no experimento com o Tubo de Venturi.

Tempo
(s)
3,00

6,00

9,00

Presso entrada(Kg/cm2)
0,8
0,8
0,8
1,41
1,41
1,41
1,41
1,41
1,41

Presso
2
sada(Kg/cm )
1,01
1,02
1,01
1,12
1,12
1,12
1,08
1,08
1,09

Volume (cm3)

Vazo (cm3/s)

1321,039711
1387,091697
1585,247653
3500,755234
3434,703249
3632,859205
8124,394223
8190,446208
8256,498194

440,3465703
462,3638989
528,4158844
583,4592057
572,4505414
605,4765342
902,7104692
910,0495787
917,3886882

Tabela 4: Triplicatas colhidas no experimento com o Tubo de Venturi.

Tempo (s)

3,00
6,00
9,00

Presso entrada(Kg/cm2)
Mdia

Desvio Padro

1,36
1,41
1,41

1,15
0
0

Presso
2
sada(Kg/cm )
Desvio
Mdia
Padro
0,57
1,01
0
1,12
0,57
1,08

Volume (L)

18

Velocidade (cm/s)

Mdia

Desvio Padro

Mdia

Desvio Padro

1431,126354
3522,772563
8190,446208

137,4981725
100,8960745
66,05198555

539,32
565, 87
591,18

84,01
63,794
36,831

Presso de Entrada
Presso de Sada

10000

570

8000

560

6000

550

4000

540

2000

530

0
3

Volume
Velocidade

520
3

Velocidade (cm/s)

Volume (cm)

Presso ((Kg/cm2)

1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0

Tempo (s)

Tempo (s)

Grfico 3 - Variao das presses de entrada e de sada com

o tempo de experimentao.

Grfico 4 - Variao do volume e da velocidade com o tempo

de experimentao.

De modo anlogo ao comportamento da placa de orifcio, ao se analisar o comportamento das presses, figura 3, ntido que no
ponto de sada da placa de orifcio uma queda de presso devido ao aumento da velocidade, associada geometria de estrangulamento na
passagem de fluido.

19

A figura 4 revela um aumento lgico do volume de fluido com o decorrer do

tempo. A figura 4 tambm apresenta aumento de velocidade de escoamento com o tempo
seguido de uma tendncia estabilidade, como j mencionado, muito possivelmente
devido a performance da bomba de impulso.

2.5.3. Rotmetro
O dimetro da tubulao fornecido pelo fabricante (1,25 in = 3,175 cm) foi
utilizado para clculo da velocidade do fluido no rotmetro atravs da frmula Q = v*A,
onde Q a vazo em cm3/s e A a rea da seo transversal do tubo. As vazes adotadas
no experimento foram de: 4 m3/h; 6 m3/h e 7 m3/h para a bomba 1 e de 4 m3/h; 6 m3/h e
6,4 m3/h para a bomba 2 para os tempos de 1, 2 e 3 minutos em ambas as bombas. A
seguir tabelas com os dados coletados durante o experimento, bem como a representao
grfica da variao da presso, vazo, velocidade e volume no decorrer do tempo.

Tabela 5: Dados coletados para a Bomba 1.

Tempo Dimetro rea
(min)
(cm)
(cm2)
3,175
7,913
3,175
7,913
1
3,175
7,913
3,175
7,913
3,175
7,913
2
3,175
7,913
3,175
7,913
3,175
7,913
3
3,175
7,913

BOMBA 1
Vazo Presso
cm/s (mmHg)
1.111,11 -650
1.666,67 -490
1944,44
-450
1.111,11 -650
1.666,67 -490
1944,44
-450
1.111,11 -650
1.666,67 -490
1944,44
-450

20

Volume Velocidade
(cm)
(cm/s)
66666,6 140,4158
100000,2 210,6243
116666,4 245,7273
133333,2 140,4158
200000,4 210,6243
233332,8 245,7273
199999,8 140,4158
300000,6 210,6243
349999,2 245,7273

Tabela 6: Dados coletados para a Bomba 2.

Tempo Dimetro rea
(min)
(cm)
(cm2)
3,175
7,913
3,175
7,913
1
3,175
7,913
3,175
7,913
3,175
7,913
2
3,175
7,913
3,175
7,913
3,175
7,913
3
3,175
7,913

BOMBA 2
Vazo Presso
cm/s (mmHg)
1.111,11 -500
1.666,67 -400
1777,78
-360
1.111,11 -500
1.666,67 -400
1777,78
-360
1.111,11 -500
1.666,67 -400
1777,78
-360

Volume Velocidade
(cm)
(cm/s)
66666,6 140,4158
100000,2 210,6243
106666,8 224,6657
133333,2 140,4158
200000,4 210,6243
213333,6 224,6657
199999,8 140,4158
300000,6 210,6243
320000,4 224,6657

Tabela 7: Mdia dos dados coletados e calculados para a Bomba 1 e Bomba 2.

BOMBA 1

BOMBA 2

Tempo Volume Vazo Presso Velocidade Volume Vazo Presso Velocidade

(min)
(cm)
(cm/s) (mmHg)
(cm/s)
(cm)
(cm/s) (mmHg)
(cm/s)
94.444,40 1.574,07
-530
198,92
91.111,20 1518,52
-420
191,90
1
188888,8 1.574,07
-530
198,92
182222,4 1518,52
-420
191,90
2
3
283333,2 1.574,07
-530
198,92
273333,6 1518,52
-420
191,90

Volume (cm

Volume X Tempo
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0

Bomba 1
Bomba 2
0

Tempo (min)

Grfico 5 Variao do volume em relao ao tempo.

21

VazoX Tempo
Vazo (cm/s)

1.580
1.560
1.540

Bomba 1

1.520

Bomba 2

1.500
0

Tempo (min)

Grfico 6 Variao da vazo em relao ao tempo.

Presso X Tempo

Presso (mmHg)

0
-100

-200
-300

Bomba 1

-400

Bomba 2

-500
-600

Tempo (min)

Grfico 7 Variao da presso em relao ao tempo.

Velocidade X Tempo
Velocidade (cm/s)

200
198
196
194

Bomba 1

192

Bomba 2

190
0

Tempo (min)

Grfico 8 Variao da velocidade em relao ao tempo.

22

Em ambos os circuitos hidrulicos a presso, velocidade e vazo permanecem

constantes ao longo do tempo. possvel notar uma pequena diferena nas velocidades
das bombas, que deve-se alm da presena de acessrios distintos nos circuitos, tambm
diferena de presses aplicadas. Ao contrrio das outras variveis o volume aumenta
com o tempo, devido ao acumulo de liquido.

3. Concluso
A prtica realizada trouxe o conhecimento de pequenas dificuldades e detalhes
que no so encontrados comumente na literatura. Pode-se ver que para determinar a
aplicao correta de um medidor de vazo necessrio conhecer as caractersticas do
fluido, instalao e condies de operao.
Os dados coletados, bem como a anlise desses, possibilitou a verificao
da congruncia entre os fundamentos tericos e a prtica, mostrando-nos, portanto, que
os resultados avaliados condizem com o esperado.

4. Referncias Bibliogrficas
- SENAI; Instrumentao Bsica II Vazo, Temperatura e Analtica
Instrumentao; Ulisses Barcelos Viana, 1999.
- UFRGS; Medio de Velocidade e Vazo de Fluidos; Paulo Smith Schneider, 2000.
- INTECH edio 74, Transmissores de Presso: sensores, tendncias, mercado e

aplicaes, Csar Cassiolato, 2005.

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