Conceptos generales de Datos estandar

Los datos de tiempos estndar son los tiempos elementales que se obtienen
mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por
ejemplo, un tiempo elemental de una preparacin que se repite regularmente
no debe volverse a medir para cada operacin.
El principio de la aplicacin de los datos estndar fue establecido hace muchos
aos por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se
estableca deba indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de
establecer tiempos estndar para trabajos futuros.
En la actualidad, cuando hablamos de datos estndar nos referimos a todos los
estndares de elementos tabulados, grficas, nomogramas y tablas que
permiten medir una tarea especfica sin el empleo de un dispositivo medidor
del tiempo, como un cronmetro.
Los datos estndar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento,
elemento y tarea. Mientras ms refinado sea el elemento del dato estndar,
ms amplio ser su rango de uso. Por lo tanto, los datos estndar de
movimiento tienen la mayor aplicacin, pero toma ms tiempo desarrollarlos
que cualquier dato estndar de una tarea o un elemento.

Los datos estndares comunes para la operacin de mquinas se tabulan as

De preparacin | De cada pieza |
Constantes | Constante |
Variables | Variable |
*Constantes es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo a las
siguientes (ejemplo: iniciar la maquina)
*Variables aqu el tiempo vara dentro de un intervalo especfico de trabajo
(ejemplo:
Hacer una perforacin varia la profundidad alimentacin y velocidad de
taladro)

3.2. Aplicacin de los datos estndar: trabajos

en taladro automtico, torno y fresadora.
Taladro de Prensa.

Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se

emplea para crear o agrandar un orificio en un material slido. En las
operaciones de perforacin sobre una superficie plana, el eje del taladro est a
90 grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora
completamente un orificio a travs de una parte el analista debe sumar la
saliente del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia desde
la superficie hasta la mayor penetracin del taladro es la distancia que debe
recorrer la broca.
Como el estndar comercial del ngulo incluido de las puntas del taladro es de
118 grados, la saliente del taladro se puede calcular fcilmente mediante la
expresin.
l=rtanA
Donde:

l= saliente de la broca,
r= Radio de la broca,

tanA= Tangente de la mitad del ngulo de la punta de la broca.

Calcule la saliente de una broca de propsito general de una pulgada de

dimetro:

l=0.5tan59
l=0.51.6643
l=0.3 Pulgadas de saliente
Despus de determinar la longitud total que debe moverse una broca esta
distancia se divide entre el avance de la broca en pulgadas por minuto, para
encontrar el tiempo de corte en minutos.
La velocidad de la broca se expresa en pie/min y el avance en milsimas de
pulgada por revolucin. Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando
se conoce el avance por revolucin y la velocidad en pies/ minuto, se usa la
siguiente ecuacin.

Fm=3.82f Sfd

Dnde: Fm= avance en pulgadas por minuto

f=avance de pulgadas por revolucin
Sf=pies de superficie por minuto
d=diametro de la broca en pulgadas
Por ejemplo, para determinar el avance en pulgadas por minuto de una broca
de una pulgada al perforar a una velocidad de superficie de 100 pies por
minuto y un avance de 0.013 pulgadas por revolucin se tiene
Fm=3.820.013(100)1=4.97 pulgadas por minuto
Para determinar el tiempo que tarda esta broca de una pulgada trabajando a
esa velocidad y avance para perforar 2 pulgadas de fierro colado maleable se
usa la ecuacin:

T=LFm
Donde:
T=tiempo de corte en minutos,
L= longitud total que debe correr la broca,
Fm= avance en pulgadas por minuto.

T=2espesor del colado+0.3punta de la broca4.97=0.464 minutos de corte

El tiempo de corte calculado as no incluye un suplemento, que puede
agregarse para determinar el tiempo estndar. El suplemento debe incluir
tiempo para variaciones en el espesor del material y tolerancias para preparar
los topes, ya que ambos aspectos afectan el ciclo de corte. Los suplementos
por demoras personales e inevitables tambin deben agregarse para obtener
un tiempo estndar total equitativo.

TORNO
Muchas variaciones de mquinas herramienta se clasifican como tornos. La
clasificacin incluye el torno comn, el torno revolver y el torno automtico. En
principio todos estos tornos se usan con herramientas estacionarias o con
herramientas que se trasladan sobre la superficie para mover el material de la
pieza trabajada, que puede ser forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos,

la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene estacionario como en

ciertas estaciones de maquinado en torno automtico.
Muchos factores alteran la velocidad ya avance, como las condiciones y diseo
de la mquina herramienta, el material que se corta, la condicin y diseo de la
herramienta de corte, el refrigerante usado en el corte, el mtodo de sujecin
del material y el mtodo de montaja de la herramienta de corte.

De la misma manera que en el trabajo de prensa, el avance se expresa en

milsimos de pulgada por revolucin y las velocidades en pie de superficie por
minuto. Para determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte
en pulgadas se divide entre el avance de pulgadas por minuto, es decir:
T=LFm

Donde:
T=tiempo de corte en minutos
L= Longitud total del corte
Fm= Avance en pulgadas por minuto
Y
Fm=3.82 Sf (f)d

Dnde:
f= Avance en pulgadas por revolucin,
Sf= Avance en pies de superficie por minuto,
d= Dimetro de trabajo en pulgadas.
FRESADORA
El fresado es la remocin de material con una cortadora o sierra circular de
diferentes mltiples. Mientras que la herramienta de corte gira, el taladro,
donde la pieza de trabajo permanece estacionaria. Adems de maquinar
superficies planas e irregulares, la fresadora se usa para cortar roscas, hacer
ranuras y talar engranes.

En las operaciones de fresado, como en las de perforaciones y torneado, la

velocidad de corte se expresa en pies de pies de superficie por minuto. En
general el avance o recorrido de la mesa se expresa en milsimas de pulgada
por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por
minuto, a partir de los pies de superficie por minuto y el dimetro de la cortada
se usa en la siguiente expresin.

Nr=3.82Sfd

Donde:
Nr=velocidad de la sierra circular en revoluciones por minuto,
Sf=Velocidad de la sierra circular en pies por minuto,
d=Diametro exterior de la sierra circular en pulgadas
Para determinar el avance del trabajo a travs de la sierra en pulgadas por
minuto se usa la expresin:

Fm=fnt Nr

Dnde:
Fm=avance del trabajo a travs de la sierra en pulgadas por minuto,
f=Avance de la sierra en pulgadas por diente,
nt=Nmero de dientes en la cortadora,
Nr=Velocidad de la sierra en revoluciones por minuto.
El nmero de dientes de la sierra circular adecuados para una aplicacin
especfica se puede expresar como:

nt=FmFtNr

Donde:

Ft=grueso de la viruta.

Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, debe tomarse en

cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la distancia total de corte
con alimentacin automtica. Esto se puede determinar por triangulacin.
En este caso para obtener la longitud total que debe hacerse pasar por la sierra
se suma la medida BC de los dientes a la longitud del trabajo (8 pulgadas). El
espacio libre para retirar la pieza despus del maquinado se considera como un
elemento separado, ya que se usa una mayor alimentacin con el movimiento
rpido de la mesa. Si se conoce el dimetro de la sierra, es posible determinar
AC como el radio y despus calcular la altura del tringulo rectngulo ABC con
la resta del radio AE menos la profundidad de corte BE como sigue:

BC=AC2-AB2

Ejemplo, suponga que dimetro de la sierra es de 4in que tiene 22 dientes. El

avance por diente es de 0.08 in y la velocidad de corte es 60 ft/min, la
ecuacin para calcular el tiempo de corte es:

T=LFm

Donde:
T=tiempo de corte en minutos
L=longitud total de corte con avance automtico
Fm=avance en pulgadas por minuto
Entonces L=( 8 pulgadas +BC) y
BC=4-3.06 =0.975
Por tanto
L=8.975

Fm=fnt Nr
Fm=0.008(22)Nr
O
Nr=3.82Sfd=3.82604=57.3rpm

Entonces
Fm=0.0082257.3= 10.1 in/min
T=8.97510.1=0.888minde corte
Si se conoce el avance y las velocidades se puede determinar el tiempo
requerido de corte o procesamiento para las tareas realizadas en una planta.

3.3. Comparacin de estndares de produccin determinados con cronmetro y

con la tcnica de datos estndar, utilizando regresin lineal.

Los datos se despliegan en una hoja de clculo (Excel) para analizar las
constantes y variables. Se identifican y combinan las constantes y se analizan
la variables para extraer los factores que influyen en el tiempo expresados en
forma algebraica. Al graficar la curva del tiempo contra la variable
independiente, el analista puede deducir las relaciones algebraicas potenciales.
Por ejemplo, los datos graficado pueden tomar cualquier nmero de formas:
Una lnea recta, una tendencia creciente no lineal, una tendencia decreciente
no lineal o sin una forma geomtrica obvia. Si se trata de una lnea recta,
entonces la relacin es bastante directa:

y=a+bx

Donde las constantes a y b se determinaron del anlisis de regresin de

mnimos cuadrados.
Si la grfica muestra una tendencia creciente o lineal, entonces deben probarse
las relaciones de potencias de la forma x2,x3,xn ex. Para las tendencias
decrecientes no lineales, deben intentarse relaciones de potencias negativas o

exponenciales negativas. Las tendencias asintticas tal vez de ajusten a

exponenciales negativas de la forma:

y=I-e-x

Observe que agregar trminos adicionales al modelo siempre producir un

modelo mejor con un porcentaje ms alto de varianza e los datos explicados.
Sin embargo, tales la mejora del modelo no sea estadsticamente significativa,
es decir, en el sentido estadstico no hay diferencia en la calidad del valor que
se predice en ambos modelos. Ms aun cuanto ms sencilla sea la formula
mejor se podr comprender y aplicar. Deben evitarse las expresiones
complejas con muchos trminos de potencias. Debe identificarse el intervalo
de cada variable. Deben explicarse con detalle las limitaciones de la formula en
cuanto al intervalo de aplicacin.

Existe un procedimiento formal para calcular el mejor modelo llamado prueba

lineal general. Calcula el decremento en la variancia o explicada entre el
modelo ms sencillo, llamado modelo reducido, y el modelo ms complejo, o
modelo completo. La disminucin en la variancia se prueba estadsticamente y
solo se usara el modelo ms complejo si la disminucin es significativa.