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Rsum : les matriaux composites utilisent, de plus en plus, des renforts base de fibres naturelles (lin, chanvre, sisal,
miscanthus) du fait de leur faible cot, de leur densit infrieure celle des renforts traditionnels (verre, carbone)
et du caractre renouvelable de ces fibres. Lors du procd de compoundage par extrusion, les fibres subissent une
rduction importante de leur longueur et de leur ratio longueur/diamtre, ce qui nuit l'augmentation des proprits
mcaniques recherche. Cette tude porte sur la comprhension du mcanisme de dfibrage (diminution de longueur et
de diamtre) de fibres ligno-cellulosiques de chanvre associes une matrice polycaprolactone (PCL), dans une
extrudeuse bivis de laboratoire. Le comportement rhologique de la matrice seule et du mlange PCL/fibres de chanvre
a t mesur. L'influence des conditions opratoires (dbit, vitesse de rotation) sur l'volution des longueurs et des
diamtres des fibres de chanvre a t tudie. Il a t montr qu'une faible vitesse de rotation et un dbit lev
permettaient de limiter les phnomnes de dcohsion et de fragmentation des fibres. La longueur des fibres peut tre
relie l'nergie mcanique spcifique (EMS) fournie au matriau au cours du procd d'extrusion. En se fondant sur
des tudes dj ralises sur l'volution de la longueur de fibres de verre le long d'une extrudeuse bivis, il a t tabli un
modle phnomnologique dvolution de la longueur de fibres ligno-cellulosiques en fonction de l'EMS, calcule
l'aide du logiciel de simulation Ludovic.
Mots-cl : Composites, Fibres ligno-cellulosiques, Extrusion bivis, Modlisation.
sant ces fibres naturelles. Les fibres ligno-cellulosiques de chanvre ou de lin sont composes de faisceaux de fibres individuelles, lies entre elles par un
ciment interfibre constitu de plusieurs polymres
amorphes [3, 4]. Le dfibrage, qui se produit le long
des vis pendant lextrusion, est le rsultat simultan
de la dcohsion des fibres individuelles entre elles
ou des faisceaux de fibres (au niveau du ciment
interfibre) et de la fragmentation des fibres (au niveau des longueurs). Le phnomne de rupture
intrafibre est identique celui observ dans le cas
des fibres synthtiques. Le phnomne de dcohsion interfibre est spcifique aux fibres ligno-cellulosiques. Lors du procd de compoundage, les deux
processus se produisent simultanment, conduisant
une diminution des longueurs, des ratios L/D et
une individualisation des fibres [5, 6]. Les mcanismes de rupture des fibres rigides (notamment pour le
verre) sont bien connus [7-9], mais ce n'est pas le cas
66
2. Matriaux et mthodes
2.1. Matriaux
Nous avons choisi comme matrice une polycaprolactone (PCL) Capa 6800 commercialise par Perstorp
(UK). Sa temprature de fusion basse, 60C,
permet de limiter lors de l'extrusion les montes en
temprature, prjudiciables pour les fibres de chanvre. La matrice a une masse molaire en poids de
80 000 g/mol et un indice de fluidit (MFI) de 3 g/10
min (160C, 2,16 kg). A 160C, elle a une viscosit
de 230 Pa.s et un comportement quasi-newtonien.
Les fibres de chanvre utilises sont de type Cannabis Sativa L et sont fournies par Fibres Recherche
Dveloppement (Troyes, France). Le pourcentage
de fibres introduit dans la matrice a t fix 20 %
en masse. Les fibres ont t coupes manuellement
une longueur moyenne de 1,4 cm (/ 0,34 cm) et
sont conditionnes avant extrusion 50 % d'humidit relative.
Pos. 6
Pos. 5
Pos. 4
Pos. 3
Pos. 2 Pos. 1
67
3. Rsultats et discussion
3.1. Extrusion
Eq. 2
1000000
100000
10000
1000
Eq. 1
100
800
155
700
600
145
140
500
Temprature (C)
150
EMS (kWh/t)
10000000
10
0,01
0,1
10
100
1000
Frquence (rad/s)
m 1
a
( ) aT m K m 1
(2)
E 1 1
avec aT exp a
R T T0
(3)
135
400
800
130
700
50
100
150
200
250
300
125
350
600
EMS (kWh/t)
300
(1)
500
400
300
200
100
0
-100
68
35
30
25
Pourcentage (%)
Dans le cas prsent ici, l'EMS fournie au composite aprs introduction des fibres reprsente 76 % de
l'nergie totale. C'est bien sr cette valeur de l'nergie qu'il faut prendre en considration lors du calcul
de la longueur des fibres, lorsque ces dernires sont
introduites aprs la fusion et non pas la valeur globale. Les valeurs d'EMS calcules et mesures ont t
compares pour les diffrents dbits et vitesses
tudies. Pour la gamme d'EMS teste (entre 300 et
1100 kWh/t), la corrlation entre calcul et exprience est tout fait correcte, avec une sous-estimation des nergies calcules de 15 % maximum pour
les valeurs situes au-del de 1000 kWh/t [13].
Sur la Figure 6 est reprsente l'volution des longueurs moyennes le long des vis, avec introduction
15
10
5
0
2000
4000
6000
8000
1100
Longueur moyenne des fibres ( m)
20
1000
900
1 k g/h
800
700
600
500
400
300
200
-100
800
1 k g/h (avant fusion)
700
600
500
400
300
200
-100
La Figure 8 montre l'influence de la vitesse de rotation. Comme attendu, les fibres ont une longueur
moins leve 300 tr/min qu' 100 tr/min, en raison
du cisaillement plus important forte vitesse de
rotation. Les volutions du ratio L/D sont similaires
celles observes pour les longueurs moyennes.
1100
1000
900
100 tr/min
800
700
600
500
(4)
150 tr/min
1800
200 tr/min
300 tr/min
Fil. Vis
400
-300 -200 -100
900
69
1600
Modle thorique
1400
1200
1000
800
600
Modle optimis
400
200
0
-100
70
1600
1400
3 k g/h
1200
1000
2 k g/h
800
1 k g/h
4. Conclusions
600
400
200
-100
L'quation (4) est donc capable de dcrire les variations de longueur des fibres de chanvre, pour diffrentes conditions de dbit et vitesse, ce qui n'tait
pas le cas pour les fibres de verre [8, 9]. Pour suivre
les volutions de longueur de fibres longues et
flexibles (cas du chanvre, du lin), un critre bas
sur l'nergie mcanique spcifique semble donc
appropri. Mais le choix du paramtre reprsentatif
de la longueur initiale L0, fixe ici 1500 m au lieu
de 14 000 m, montre que le modle ne peut s'appliquer que lorsque les fibres ont dj t rduites une
certaine longueur. Le passage de 14 000 m 1500
m obit vraisemblablement des lois et des mcanismes de dcohsion/fragmentation beaucoup plus
complexes que le modle utilis ici.
1400
1300
1200
1100
Fil. Vis
1000
900
800
700
100 rpm
150 rpm
200 rpm
600
-200 -100
100
200
300
400
500
600
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