SEGUNDO PARCIAL

Lina Marcela lvarez Bayona 170534

Gabriel Alberto Rivera lvarez 170640

MARCO DE ANTECEDENTES (ESTADO DEL ARTE)

El uso de los pegamentos por el hombre, comienza a mostrar los primeros

vestigios desde la prehistoria, empleando sustancias pegajosas, como la miel,
cera de abejas, huevos, sangre, arcilla y breas hmedas, utilizados en la
fabricacin de armas y utensilios, siendo as despus conocidos por civilizaciones
tales como los egipcios, chinos, romanos entre otros, que empezaron a emplearlo
en edificaciones y construccin de objetos de diversa naturaleza. 1
Tanto as, que a finales del siglo XIX y principios del siglo XX, con la influencia de
la revolucin industrial, se empieza a modificar esta sustancia, con la ayuda de
qumicos y sustancias naturales, para su posterior produccin en masa, pues
ofreca niveles de unin y resistencia de alta calidad e innovacin, dando lugar
tiempo despus a investigaciones. 2
En el 2000, en Estados Unidos, Donald Askeland enfatiza su investigacin en
Ciencias de los Materiales, en una sustancia cuya importancia venia
desarrollndose desde principios del siglo XX, en las industrias fabricantes, esta
sustancia son los adhesivos a los cuales identifico como un componente capaz de
mantener unidos dos o ms elementos por medio de sus superficies.
De igual forma, hacia el 2005, en Colombia-Bucaramanga, D. Camacho Y M. Daz,
realizan una investigacin para encontrar un adhesivo o pegante, con las
propiedades adecuadas, capaz de generar una nueva y rentable solucin a los
problemas de la industria y la vida cotidiana, mediante la comparacin de las
propiedades fsicas, mecnicas y ferromagnticas de los pegantes de la poca en
el comercio. Mientras esto suceda, para el mismo ao en Chile, M.Mavel,
realizaba un diseo basado en la unin del pegante a la madera laminada,
utilizada en la construccin de lozas de entre piso, destacando los diferentes tipos
fuerzas mecnicas
que ejerce esta sustancia sobre juntas constructivas,
aumentando de esta forma el inters sobre los aditivos.

1 Historia de los adhesivos - evolucin de los pegamentos. [En lnea].

http://www.losadhesivos.com/historia-de-los-adhesivos.html. [Citado en 14 de
octubre de 2015]
2 INQUIGOMA. Historia de los pegantes y adhesivos. [En lnea].
http://www.inquigoma.com/conceptos11.htm. [Citado en 14 de octubre de
2015]

Ya para el 2008, en Sucre-Colombia, Hernndez Y Vergara, elaboran un adhesivo

a partir de almidones, abriendo un campo de investigacin ms amplio al
aprovechamiento industrial de los recursos naturales, los cuales pueden ser
utilizados en el mejoramiento e innovacin de productos comerciales.
Tambin, en 2008 en Espaa, ANFAPA (Asociacin Nacional De Fabricantes De
Morteros Industriales),
desarrolla un manual de las caractersticas y los
comportamientos de los materiales de agarre y unin como consecuencia primaria
de la adherencia y deformabilidad de los adhesivos provenientes de los cambios
de posicin y ambiente del producto, dando inicios de las problemticas a las que
se puede enfrentar el pegante dentro de la construccin.
Es as, que las investigaciones han llevado a pensar en diferentes soluciones
para las dificultades encontradas en la construccin, una de esas es que los
pegantes pueden desarrollarse a partir de sustancias minerales encontradas en el
suelo, en 2009 en Argentina, J. Washington et al, realizan un estudio de la gnesis
del suelo y sus caractersticas generales, donde determinan que el suelo al
encontrarse en diferentes formas climticas, qumicas y fsicas, origina minerales
cuya composicin los hacen idneos para la tarea.
En 2010, en Ecuador, I. Orellana, especifica a partir de su estudio de factibilidad,
que la elaboracin de pegantes cermicos, son rentables siempre y cuando estos
cumplas cumplan con las condiciones establecidas de durabilidad y resistencia,
tanto del pegante como de la unin.
En este mismo contexto, en 2011 la revista Colombiana, METALACTUAL, describe
a los adhesivos estructurales, como elementos con una resistencia a los esfuerzos
superiores a los de uniones mecnicas como tornillos, remaches, soldaduras,
puntillas, y con la ventaja de ser ms liviano y econmico. Por lo cual es preciso
afirmar que los pegantes requieren de un estudio y anlisis de su comportamiento
ante los esfuerzos ejercidos por las fuerzas externas e internas, identificadas a
partir de un estudio de resistencia al esfuerzo cortante.
Por ltimo, en el ao 2013, en Mxico, PLASTIGLAS, desarrolla un manual en el
cual describe las fuerzas de la adherencia en dos tipos de fuerzas-enlaces las de
Van Der Waals y uniones qumicas; siendo las fuerzas de Van Der Waals la base
de la adherencia, pues estas fuerzas de atraccin actan entre el adhesivo y el
sustrato (superficie), por lo cual son las que mayor anlisis requieren dentro del
estudio del comportamiento de los pegantes.

MARCO TEORICO-CONCEPTUAL

En el desarrollo de este proyecto de investigacin, se hace indispensable

conceptualizar los diferentes trminos y propiedades de los pegantes como
sistemas de fijacin, es as que se da inicio a esta etapa del proyecto,
determinando el concepto de adhesin, que es el conjunto de interacciones fsicas
y qumicas que tienen lugar en la interface adhesivo/adherente, la cual, se basa
en dos tipos de fuerzas-enlaces: las de Van Der Waals y uniones qumicas. Las
fuerzas de Van Der Waals son la base de la adherencia; estas fuerzas de
atraccin actan entre el adhesivo y el sustrato. 3
Por otro lado, los enlaces qumicos producen el tipo de adherencia ms resistente.
Estas fuerzas se desarrollan cuando el sustrato tiene grupos qumicos que
reaccionan con el adhesivo.
El trabado mecnico tiene tambin un papel en la adherencia; sin embargo, no
suele ser el mecanismo primario. Algunos grupos qumicos destacan por su
capacidad para formar enlaces de Van Der Waals. Estos grupos pueden mejorar la
adherencia cuando estn presentes en el adhesivo o en el sustrato.
LOS ADHESHIVOS
Se puede definir adhesivo como aquella sustancia que aplicada entre las
superficies de dos materiales permite una unin resistente a la separacin.
Denominamos sustratos o adherentes a los materiales que pretendemos unir por
mediacin del adhesivo.
Las uniones adhesivas, presentan las siguientes ventajas con respecto a otros
mtodos de ensamblaje de materiales4:
1
Distribucin uniforme de tensiones
3 PLASTIGAS. Manual Tcnico de pegado. FUERZAS DE ADHERENCIA. Mexico,
2013. P 1-5.
4 MADRID, Mario. Tecnologa de la adhesin. Tomado de Comportamiento de
adhesivos. Departamento Tcnico de Loctite. Espaa, 1997. P 4-18.

Rigidizacin de las uniones

No se produce distorsin del sustrato
Permiten la unin econmica de distintos materiales
Uniones selladas
Aislamiento
Reduccin del nmero de componentes
Mejora del aspecto del producto
Compatibilidad del producto
Uniones hbridas

La mayora de adhesivos forman una unin al rellenar los huecos y fisuras

diminutas que existen normalmente en cualquier superficie, aunque esta sea muy
lisa.
En la figura 1, por ejemplo, se muestra la unin de dos sustratos por medio de un
adhesivo, denominando sustratos o adherentes a los materiales que se pretende
unir por medio del adhesivo y adhesin al conjunto de interacciones fsicas y
qumicas que tienen lugar en la interface adhesivo/adherente.

FIGURA 1. Esquema bsico de una unin adhesiva

SUSTRATO 1
ADHESIVO
SUSTRATO 2

En general, un adhesivo puede considerarse como cualquier sustancia capaz de

mantener unidos materiales por sujecin superficial. El mecanismo por el cual
ocurre esta fijacin superficial depende de:

La fuerza de unin del adhesivo al sustrato o adhesin que puede ser de

tipo especfica en la cual existen fuerzas qumicas en la interface entre el
adhesivo y los sustratos o de tipo mecnica la cual da origen a una accin
de inmovilizacin es decir las molculas del adhesivo actan como ganchos

que se introducen en los poros de las superficies de los sustratos.

La fuerza interna del adhesivo o cohesin que es la atraccin entre

partculas adyacentes dentro de un mismo cuerpo.

Es as que cuando se disea una unin adhesiva se pretende que la rotura no sea
en ningn caso adhesiva, es decir, que la separacin nunca se produzca en la
interface sustrato-adhesivo. Los modos de rotura adhesiva nunca son predecibles,
puesto que la magnitud de la fuerza de adhesin, depende de un gran nmero de
factores rara vez controlables en su totalidad. Por el contrario, s se pueden
conocer las caractersticas mecnicas del adhesivo y, por tanto, se pueden
predecir las cargas a la rotura en modo cohesivo bajo diferentes tipos de
esfuerzos.

TIPOS DE ADHESIVOS SEGN NORMA UNE-EN 12004

La norma UNE-EN 12004 establece la denominacin y codificacin de los
adhesivos usados en la colocacin de baldosas cermicas, en base a requisitos
obligatorios de adherencia bajo diferentes condiciones (endurecimiento normal,
inmersin en agua, tras ciclos de hielo/deshielo, envejecimiento por calor y choque
trmico) de ensayo en laboratorio.
La norma contempla caractersticas opcionales, tambin llamadas especiales
(tiempo abierto ampliado, deslizamiento reducido, fraguado rpido, deformabilidad
y resistencia qumica) que amplan las prestaciones de estos materiales en sus
diversas aplicaciones. Las caractersticas principales de los materiales de agarre
son las siguientes:

Adhesin o capacidad de adhesin

Deformabilidad
Deslizamiento
Tiempo abierto
Tiempo de ajuste
Tiempo de conservacin
Tiempo de maduracin

5 D.CAMACHO Y M.DIAZ, Obtencin, evaluacin de pegantes ferromagntico

slido y diseo de una planta para su produccin a escala semi-industrial.
Bucaramanga, 2005. P 4-18.

Para seleccionar el adhesivo ms adecuado, basndonos en la caracterizacin de

la norma UNE-EN 12004 se establecen los siguientes criterios de seleccin:

La Tipologa de la baldosa
Las superficies y soportes de colocacin
Las condiciones ambientales

Las exigencias funcionales del recubrimiento Clasificacin de los Adhesivos, por

sus Caractersticas Funcionales:

Tambin la norma UNE-EN 12004 contempla dos categoras de adhesivos de

resinas de reaccin: R1 para los que cumplen las caractersticas mnimas y R2
para los que superan el mtodo de ensayo de resistencia al choque trmico y
resistencia qumica segn usos. Los adhesivos de reaccin de poliuretano pueden
considerarse como adhesivos deformables.

PROPIEDADES FINALES
Menores contracciones de secado y maduracin, junto a una mejor
hidratacin del cemento.

 Unin adhesiva de menor porosidad, con reduccin tambin del tamao de

los poros, lo que repercute directamente sobre la impermeabilidad y la
resistencia a variaciones de temperatura.
Mayor resistencia mecnica a la traccin, flexin, impacto y abrasin, como
consecuencia de la cohesin alcanzada en el seno de la mezcla
polmero/cemento hidratado. Este incremento de la resistencia mecnica es
funcin de la naturaleza de los componentes del adhesivo, de los factores
de mezcla y del proceso de maduracin.
Capacidad deformable por el comportamiento visco elstico de las resinas
polimricas incorporadas
RESISTENCIA DE LOS PEGANTES
Los esfuerzos cortantes provocan deformaciones mecnicas en los sustratos y la
aparicin de puntos de tensin mxima, en particular cuando los elementos a
ensamblar son de pequeo espesor y constituidos por materiales de bajo mdulo
de elasticidad.

Esquemticamente, podemos hablar de los siguientes tipos de solicitaciones sobre

las uniones adhesivas6:
-

Esfuerzos normales: de traccin y de compresin.

Esfuerzos de cortadura o cizalla.
Esfuerzos de desgarro.
Esfuerzos de pelado.

Para medir la adherencia se somete a esfuerzo mecnico la unin adhesiva, hasta

la rotura o prdida de cohesin, disponiendo de dos mtodos normalizados:
De cizallamiento o cizalladura, cuando se aplica una fuerza paralela al plano de
la unin adhesiva
De traccin, cuando la fuerza aplicada es perpendicular al plano de la unin
adhesiva.
Es as que, los morteros de pega de baldosas cermicas estn sometidos a
diferentes esfuerzos de traccin, compresin, flexin y cizalladura segn su
ubicacin, dependiendo de las caractersticas propias de los materiales que
6 MADRID, Mario. Tecnologa de la adhesin. Tomado de Comportamiento de
adhesivos. Departamento Tcnico de Loctite. Espaa, 1997. P 4-18

forman el sistema de unin

sometidos7.

y las condiciones ambientales a las que estarn

MARCO LEGAL
Las siguientes leyes, normas y decretos que se toman para el presente tratado
indican las restricciones o permisos a tener en cuenta para evaluacin de los
minerales encontrados en Aratoca, Santander como insumo en la fabricacin de
pegantes, aclarando que no hay ningn problema en realizar los anlisis y toma
de muestras para los ensayos de suelos, pues se cuenta con el permiso o
consentimiento del propietario del terreno.
NORMAS UNE-EN:
Elaborado en Espaa, dicta disposiciones de resistencia, durabilidad y dems
requisitos de los pegantes o adhesivos.
-

UNE- EN 1308

Adhesivos para baldosas cermicas. Determinacin del deslizamiento:

La ltima versin de esta norma se publica en mayo de 1999, con ligeras
correcciones sobre la versin de julio de 1997. Recoge el mtodo de ensayo para
la medida del deslizamiento vertical de baldosas no absorbentes (E 0,2 %), BIa
7 ANFAPA, Instituto de promocin de cermica. Adhesivos y Materiales de
rejuntado. Barcelona.2008. P-12.

UGL, de formato (100 1) x (100 1) mm y masa unitaria de (200 10) gr,

pegadas sobre la placa de hormign de ensayos de adherencia (UNE-EN 1323)
con cualquier tipo de adhesivo. Tras (20 2) min. en posicin vertical se mide el
descuelgue, expresando el resultado en mm con precisin de dcimas.
Cuando el deslizamiento vertical es menor o igual a 0,5 mm hablamos de
deslizamiento reducido, como caracterstica opcional y especial, identificada con la
letra T, para los tres tipos de adhesivos.
Este ensayo no ofrece informacin sobre la consistencia del adhesivo una vez
posicionada la baldosa. Juega a favor de esta caracterstica el reducido peso de la
probeta ensayada, aunque la superficie humectada tambin es reducida (100
cm).
-

UNE-EN 1324

Determinacin de la resistencia a la cizalladura de los adhesivos en dispersin:

Norma publicada en julio de 1997, con una primera modificacin en mayo de 1999
(UNE-EN 1324/A1), que recoge el mtodo de ensayo para la medida de la
adherencia de los adhesivos en dispersin (D) como resistencia a la cizalladura.
En el captulo Objeto y campo de aplicacin se referencia explcitamente que se
aplicar sobre todo tipo de adhesivos en dispersin utilizados para la colocacin
de baldosas en paredes y suelos interiores, descartando el empleo en exteriores.
Se contempla el ensayo de adherencia tras inmersin en agua como caracterstica
opcional de los adhesivos en dispersin que vayan destinados a espacios
interiores sometidos a condiciones de humedad. Esta caracterstica, junto con la
adherencia a alta temperatura, nos dar la codificacin D 2.
La prueba de adherencia se realiza aplicando el adhesivo con un grosor
determinado a travs de una plantilla como la ilustrada en la figura adjunta. En
este ensayo encaramos dos baldosas de alta capacidad de absorcin de agua, (15
3)%, con lo que favorecemos la eliminacin del agua y/o disolventes y, en
consecuencia, el completo endurecimiento del adhesivo. Una situacin mucho
ms favorable que en la colocacin de baldosas no absorbentes sobre superficies
tambin no absorbentes (por ejemplo, cartn-yeso impermeabilizado). De ah la
recomendacin de no emplear este tipo de adhesivos con baldosas de formatos
con superficie superior a 900 cm. Para la medida de la resistencia a la cizalladura
se utiliza una mquina de compresin vertical o una mquina de traccin. Para los
diferentes tipos de adherencia, el acondicionamiento de las probetas se describe
en el cuadro adjunto.

NORMAS NACIONALES:
NORMA NTC 5577
A travs de la cual se define el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a
la traccin de los adhesivos cementosos, en paredes, pisos, interiores y exteriores.
NORMA NTC 6050-1- ISO 13007-1:2010.
En el cual se contextualizan trminos, definiciones y especificaciones para
adhesivos, as como baldosas cermicas, materias para juntas y pegantes.
NORMA NTC 6050-2 - ISO 13007-2
Se dictan disposiciones para los diferentes mtodos en los ensayos a realizar, en
trminos de adhesivos.
NORMA NTC 4381
Es una de las normas ms indispensables, pues otorga las especificaciones para
morteros de ligante mezclados con cemento portland-latex, presenta los ensayos y
requisitos mnimos que debe cumplir el mortero de pega. Por su importancia se ve
la necesidad de aclarar la forma en que se realiza:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO Y ENSAYO:
MUESTRA:
Se obtiene mnimo 3,8 l de la marca de ltex que se va a ensayar y una cantidad
suficiente de la mezcla de mortero seco de reciente fabricacin preparada segn
lo especificado por el fabricante del ltex de lotes comerciales. Para morteros que
contienen polmeros redispersables, se toman como mnimo 9 kg de la marca que
se va a ensayar, de un lote comercial de fabricacin reciente.
TEMPERATURA:
Se almacenan los componentes (agua, mortero, revestimiento, etc) que se usan
para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina,
durante un mnimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo
contrario para un caso especfico, todos los ensayos se deben realizar a una
temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo
debe ser menor a 0,2 m/s.
REGISTRO DE LOS VALORES DEL ENSAYO
Para cualquiera de los siguientes ensayos que requieren ms de una muestra, se
registra cada uno de los valores individuales del ensayo y se determina la media
de los valores mltiples para compararlos con los requisitos del ensayo de la
siguiente manera:

La resistencia a la traccin para cada intervalo de tiempo es determinada de la

siguiente manera:
-Determine la media de los diez valores.
-Descarte los valores que estn por fuera del rango de 20 % del valor de la media.
-Si quedan cinco o ms valores, determine el nuevo valor de la media.
-Si quedan menos de cinco valores, repita el ensayo.
ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE APLICACIN DE
MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO
PREPARACIN DEL MORTERO:
MEZCLA DE MORTERO SECO
Se usa la marca de mezcla de mortero seco pre-empacado, especificada por el
fabricante del ltex.

MEZCLA DEL MORTERO

La cantidad de mezcla de agua y/o lquido necesario para preparar el mortero
debe ser la que establece el fabricante, en partes por peso o por volumen, es
decir, lquido a polvo seco (en el caso de que se d un valor de un intervalo, se
debe considerar el promedio).
Se deben preparar aproximadamente 2 kg de mortero mezclando mediante
agitacin manual o mecnica (adicionando el polvo al ltex) hasta obtener una
pasta homognea y libre de grumos.
Se permite que el mortero madure si as se establece en las instrucciones del
fabricante: en caso afirmativo, de la manera indicada all, y luego se mezcla
nuevamente durante 15 s.
TIEMPO ABIERTO:
Materiales para el ensayo
-

Baldosas

Tipo A: baldosas de cuerpo poroso, de absorcin de agua (15 3) % por masa,

pero cortando caras con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm.

Las baldosas deben revisarse antes del acondicionamiento para asegurar que
estn nuevas, limpias y secas.
-

Losas de concreto. Las losas de concreto deben cumplir con la norma EN

1323.

Pesa. Una pesa con 50 mm x 50 mm de rea transversal capaz de ejercer

una fuerza de (20 0,05) N.

Plato principal de tiro. Plato cuadrado metlico, con dimensiones de (50 1)

mm x (50 1) mm y un grosor mnimo de 10 mm con un accesorio
apropiado para la conexin a la mquina de traccin para ensayos.

Mquina de ensayo. Una mquina para ensayos de traccin directa y con

una capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina
debe ser capaz de aplicar una carga al plato principal de tiro a una
velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorio adecuado que no
ejerza ninguna fuerza de flexin.

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan

para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina,
durante un mnimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo
contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos se deben realizar a una
temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo
debe ser menor a 0,2 m/s.
PROCEDIMIENTO:
Se aplica una capa delgada de mortero mezclado a una losa de concreto con una
llana de borde recto. Luego se aplica una capa ms gruesa y se peina con una
llana dentada dejando estras de 6 mm x 6 mm y 12 mm entre centros para
morteros con base de cemento.
Se sostiene la llana formando un ngulo de 60 con el substrato, en un ngulo
recto con un borde de la losa y se hace un trazo recto paralelo a ese borde a
travs de la losa (en una lnea recta).
Despus de 10 min (mortero fraguado rpido) y 15 min (mortero fraguado normal)
se colocan por lo menos diez baldosas de tipo A (del tamao requerido para el
ensayo) a 50 mm de distancia en el mortero y se carga cada baldosa con (20
0,05) N por 30 s.
Despus de 27 d de almacenamiento en condiciones normales, se fija el plato
principal de tiro a la baldosa con un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por
ejemplo un adhesivo epxico.

Despus de un almacenamiento de otras 24 h bajo condiciones normales se

determina la resistencia de adhesin a la traccin del mortero aplicando una
fuerza que se incrementa a una velocidad constante de (250 50) N/s.
Requisito:
Para el tiempo abierto definido de 15 min la resistencia a la traccin debe ser a
0,5 MPa.
Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo (vase el numeral 2.4).
Tiempo abierto para morteros de fraguado rpido
Se siguen los procedimientos del ensayo descritos en el numeral 4.2.2 usando el
mortero mezclado y dejndolo reposar, de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Requisito:
Para el tiempo abierto definido de 10 min la resistencia a la traccin debe ser a
0,5 MPa
Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo.
RESISTENCIA A LA CIZALLADURA :
Resistencia a la cizalladura de morteros para especmenes vidriados de
pared:
Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan
para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina,
durante un mnimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo
contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos se deben realizar a una
temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo
debe ser menor a 0,2 m/s.
Preparacin de especmenes: Se prepara la cantidad suficiente de mortero,
como se establece en el numeral 4.1.2 (esta preparacin de mortero
permite producir 14 especmenes). Se montan 28 especmenes para
cizalladura de 56 piezas de baldosas Tipo A-1, (espcimen vidriado de
pared, de 108 mm X 54 mm, con un espesor nominal de 8 mm y una
absorcin de agua del 15 %, 3 %), con 3 mm de capa de mortero, pegando
dos piezas de espcimen por cada muestra. La capa en contacto de
mortero, de 3 mm, se debe crear colocando espaciadores en T de 3,2 mm
de espesor (vase la Figura 7) en el borde ms pequeo del espcimen:

debe cerciorarse de sacar todo el mortero del lado interior de los

espaciadores, deslizndolos hacia adelante y hacia atrs a lo largo del
borde. El espcimen superior se debe colocar con el borde de corte
opuesto al del borde de corte del fondo del espcimen y presionando hasta
que se obtenga un mortero de un espesor de 3 mm. El espcimen debe
estar construido de modo que el borde de corte debe ser el que est
sometido al esfuerzo. El espcimen, entonces, se debe deslizar hacia
adelante y hacia atrs a lo largo de los espaciadores de acero inoxidable,
para asegurar un adecuado espesor del mortero. Entonces los
especmenes se deben deslizar para asegurar que sobresalgan 3 mm. Se
debe tener cuidado al quitar los espaciadores de acero inoxidable de modo
que no inclinen o deslicen los especmenes en relacin con los otros, ni
alteren la distancia de los que sobresalen. Los especmenes no se deben
manipular durante 24 h y se deben tratar con cuidado hasta que fallen. Las
muestras se curan durante 7 d, entre 21 C y 25 C, a una humedad relativa
de 45 % al 55 % a menos que se especifique algo diferente. Se asume un
rea en contacto de 51,6 cm para calcular el valor del esfuerzo en MPa.La
carga se aplica a una velocidad de 10 675,7 N/min.
Resistencia a la cizalladura a 48 h: Despus de 48 h de curado en seco, se
sacan 4 especmenes ensamblados como se indic en el numeral de
preparacin de especmenes, se ensayan individualmente como se
establece en el numeral 5.1.4 de manera que el mortero se tensione
aplicando una carga a una velocidad de 10 675,7 N/min hasta su falla.
Estos valores se registran como la resistencia al esfuerzo de cizalladura a
48 h.
REQUISITO:
Resistencia a la cizalladura a 0,70 MPa.
Resistencia a la cizalladura a 7 d. A los 7 d de preparados se retiran 4
especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de
especmenes, se ensayan individualmente segn el numeral de resistencia a 48 h
hasta su falla. Estos valores se registran como la resistencia al esfuerzo de
cizalladura a 7 d.
RESISTENCIA A LA TRACCIN PARA MORTEROS:
-

Determinacin de la resistencia a la traccin de morteros para especmenes

vidriados de pared:
Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se
usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se
determina, durante un mnimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se

establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos se

deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una
humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de
aire en el rea de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s.
-

Preparacin de los especmenes:

Se preparan al menos 2 kg de mortero. Se debe disponer de 10 placas
metlicas cuadradas con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm y un
espesor mnimo de 10 mm con una adecuada pieza para la conexin a la
mquina de ensayos. La adhesin entre las baldosas y las placas metlicas
se hace mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un
adhesivo epxico. Se debe disponer tambin de un bloque de concreto
normalizado que cumpla la norma EN 1323.
Se aplica una capa del mortero, mezclado segn el numeral 4.1.2, sobre el
bloque de concreto con una llana de borde plano, luego se aplica una capa
gruesa y se repasa con una llana dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y
espacio entre centros de 12 mm.
Despus de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo A (espcimen
vidriado de pared con una absorcin de agua del 15 % 3 %), pero con
dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm, sobre el mortero con una
separacin de 50 mm entre ellas y se presiona cada baldosa con una
presin de 20 N 0,05 N durante 30 s.

La llana debe ser sostenida en un ngulo de aproximadamente 60 sobre el

sustrato

Mquina de ensayo: Una mquina para ensayos de traccin directa y con

una capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina
debe ser capaz de aplicar una carga al plato principal de tiro a una
velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorio adecuado que no
ejerza ninguna fuerza de flexin.

Resistencia inicial: Despus de 27 d, con el conjunto de ensayo preparado

segn el numeral anterior, se adhieren las placas de metal, con su pieza
para conexin a la mquina de ensayos a cada baldosa, mediante un
adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico.
Luego de un total de 28 d de almacenamiento bajo condiciones normales se
determina la fuerza adhesiva (resistencia a la traccin) del mortero
aplicando una fuerza a velocidad constante de (250 50) N/s. En caso de
que se deseen ensayar las propiedades de fraguado rpido, se debe
determinar la resistencia a la traccin despus de 24 h de pegado. Se
evalan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el
resultado en MPa.

Requisito:
Morteros de fraguado normal: 1,2 MPa
Morteros de fraguado rpido: >0,5 MPa luego de 24h de pegado
5.2.1.4 Resistencia despus de la inmersin de agua. Las unidades de ensayo se
deben acondicionar durante 7 d en condiciones normales y luego se sumergen en
agua a la temperatura normal durante 20 d al cabo de los cuales se retiran, se
secan con una tela y se pegan a las placas metlicas mediante un adhesivo de
alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico.
Despus de 7 h de secado del adhesivo epxico se sumergen en agua a
condiciones normales durante 12 h. Luego se retiran las unidades de ensayo para
someterlos inmediatamente al ensayo de resistencia segn el procedimiento de
resistencia inicial. Se evalan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y
se informa el resultado en MPa.
Requisito:
Resistencia a la traccin despus de la inmersin de agua a 1 MPa.