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1.

COMNINUCION

Se usa el termino conminucin para identificar los procesos que tienen que ver con la
accin de reduccin de tamao de los minerales y que permiten liberar las especies
valiosas contenidas en ellos. Segn este concepto, la voladura en la mina es el primer
proceso de conminucin en la lnea de operaciones de mina y planta.
Los objetivos de la conminucin pueden ser:

Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su utilizacin directa.


Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.
Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.
Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de
tamaos particulares en el producto

Algunas mquinas de conminucin efectan la reduccin de tamaos a travs de


compresin lenta, algunos a travs de impactos de alta velocidad y otros
principalmente a travs de esfuerzos de corte o cizalle.
Evento de conminucion
La conminucion se puede visualizar como una serie de eventos de fragmentacin.
Un evento de fragmentacin consta de dos pasos:
Seleccin y fragmentacin de una partcula (velocidad de fragmentacin)
Descripcin de la distribucin de tamao de partculas del producto resultante
despus de la fragmentacin (patrn de fragmentacin)
Velocidad de fragmentacin
La velocidad de fragmentacin es una indicacin del nmero de eventos de
fragmentacin que ocurren en un periodo de tiempo determinado. A medida que la
velocidad de fragmentacin aumenta, mas y mas partculas se rompen y el producto
resultante es mas fino .
La velocidad de fragmentacin depende del tipo de equipo de chancado y molienda
utilizado as como tambin de las condiciones del operacin de estos equipos, la
velocidad de fragmentacin conocido como cintica de molienda es un concepto clave
para el anlisis y optimizacin de las operaciones de reduccin de tamao.

Figura N1.1 Velocidad de fragmentacin

La velocidad de fragmentacin que se obtiene en un equipo determinado esta


relacionada con el tamao de partculas procesadas, la velocidad de fragmentacin es
baja para partculas pequeas debido a que la probabilidad que una colisin lleve a la
fragmentacin de las partculas es baja, adems para una masa determinada se debe
quebrar un mayor nmero de partculas con el fin de lograr la misma velocidad de
fragmentacin, la velocidad de fragmentacin mejora a medida que el tamao de
partcula aumenta, sin embargo la velocidad de fragmentacin disminuye si las partculas
son demasiado grandes comparadas con el tamao de los medios de molienda.
Aquellas partculas correspondientes a la regin donde la velocidad de fragmentacin
disminuye se denominan guijarros o partculas de tamao critico.
Si se aumenta el tamao a un mas e la velocidad de fragmentacin vuelve a aumentar
debido a que las partculas han alcanzado un tamao tal que pueden quebrarse por si
mismas y tambin al golpearse unas con otras.
Patrn de fragmentacin
El patrn de fragmentacin describe la generacin de partculas pequeas que resultan al
quebrarse una partcula. Se acostumbra a considerar que el patrn de fragmentacin
depende del tipo de mineral y de la accin de fragmentacin, pero no del equipo usado.
Esto supone que las partculas se quebraran en la misma forma independientemente si
la golpea una bola, una barra o un martillo.
El patrn de fragmentacin es diferente para diferentes tipos de mineral y acciones de
fragmentacin. La fragmentacin por desgaste produce dos mximos: uno cerca del
tamao original y uno para el tamao de las partculas generadas. La fragmentacin por
impacto produce un solo mximo en la mitad del rango de los tamaos de partculas
generadas

Figura N1.2 Patrn de fragmentacin

Etapas bsicas de conminucion


Las etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del material proveniente
de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar mineral
de la ganga.

Figura N 1.3 Etapas de reduccin de tamao

TablaN1.1 Reduccin de Tamao etapas


Reduccin de Tamao

Tamao de la alimentacin

Tamao del Producto

Explosin destructiva

Infinito

1 [m]

Trituracin Primaria
Trituracin Secundaria
Molienda gruesa
Molienda fina
Remolienda
Molienda Superfina

1 [m]
100[mm]
10[mm]
1mm
100 m
10 m

100[mm]
10[mm]
1mm
100m
10m
1m

Mecanismos de Conminucin
La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por enlaces
qumicos o fuerzas fsicas y que poseen gran cantidad de defectos en su estructura. Ante
la aplicacin de fuerzas de compresin o de traccin, este generalmente se fractura a
fuerzas mucho menores debido a:

Los defectos que ste posee.


Durante el proceso de formacin, minado y manejo previo en el
mineral se pueden formar grietas.
El mineral est constituido por especies diseminadas de diferente
comportamiento mecnico.

Fuerzas- Tensin Mecnica de Rocas


Adems de tamao y dureza, las fuerzas de la tensin aplicadas a las rocas son
fundamentales en el procesamiento de minerales. Esto definir el diseo de equipos, en
el planeamiento y disposicin de planta , en la proteccin contra el desgaste, etc estos
estn siempre vigentes y deben ser considerados en el diseo

Compresin

Tensin

Cizalle

Impacto

Atriccion
Figura N1.4 Fuerzas de tensin aplicada a las rocas

Mecanismo de fractura
Para que se fracture una partcula se requiere un esfuerzo de suficiente magnitud para
rebasar la resistencia a la fractura de la partcula
La manera en la cual se fractura una partcula depende de la naturaleza de sta, y de la
manera en la que se aplica la fuerza a la partcula . La fuerza que se ejerce sobre la
partcula puede ser una fuerza de compresin, que ocasione que la partcula se fracture
por tensin. Esta fuerza podra aplicarse con mas o menos rapidez, la cual afecta la
naturaleza de la fractura. Tambin puede ser una fuerza de corte, tal como la ejercida por
dos partculas frotndose unas a otras.
Tipos de mecanismo de fractura

Abrasin

Compresin

Impacto

Abrasin
Ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente para causar fractura generalizada en la
partcula. En este caso, ocurren esfuerzos localizados resultando fracturas en reas
superficiales pequeas, dando como resultado una distribucin de partculas de tamao
casi igual al original y partculas muy finas.

La fractura por abrasin se produce normalmente por roce de las partculas entre si, o
contra el medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de
tamao. Una gruesa de tamao similar al original y otra de tamao muy fino con respecto
al original. Este mecanismo se realiza a una velocidad ms o menos constante
dependiendo de la dureza de la mena y de las condiciones de la molienda,
caracterizndose los minerales ms blandos de ser ms susceptibles a este mecanismo

Figura N 1.5 Fractura por abrasin

Compresin
Ocurre cuando la energa aplicada es
precisamente
la suficiente
para cargar
comparativamente pocas regiones de la partcula hasta el punto de fractura, y solo
resultan unas cuantas partculas. Su tamao es relativamente cercano al tamao de la
partcula original Tpicamente ocurre esta situacin bajo condiciones de compresin lenta
donde la fractura alivia inmediatamente la carga que obra sobre la partcula.

Figura N1.6 Fractura de crucero ( compresin )

Normalmente se produce en mquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra
mvil. Da origen a partculas finas y gruesas. La cantidad de material fino se puede
disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando superficies corrugadas.

Figura N1.7 Fractura por Compresin

Impacto
Ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que la necesaria para efectuar la
fractura; bajo estas condiciones muchas areas de la partcula estn sobrecargadas y el
resultado es un nmero relativamente grande de partculas con un amplio espectro de
tamaos. Esto ocurre bajo condiciones de carga rpida como sucede en un impacto a
alta velocidad

Figura N 1.8 Fractura de estallido Impacto

En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un golpe instantneo


y seco de un material slido duro sobre la partcula de roca o mineral, o por golpe de la
partcula contra el slido duro, o finalmente por golpes o choques entre partculas.
El producto, normalmente, es muy similar en forma y tamao.
Otro termino que se emplea para describir un mecanismo de fractura es el astillamiento o
decantillado, el que consiste en el desprendimiento de todas las esquinas y cantos de
las partculas. Esto se debe a la aplicacin de esfuerzos tangenciales, que no son
suficientes para fracturar la partcula completa.
Abrasin y decantillado suelen agruparse como un solo mecanismo llamado atriccin.
En la chancadora ocurre una combinacin de compresin y atriccin generndose por lo
tanto mucho material fino.
La figura siguiente, muestra forma en que se realiza una combinacin de compresin y
atriccin de una partcula, durante las etapas de chancado.

Figura N1.9 Combinacin de los mecanismos de fractura,

En la trituracin por atricin, las partculas se desmenuzan debido a fuerzas de friccin


que se generan entre dos superficies duras o entre partculas. Como resultado se
producen partculas bastante pequeas o tambin grandes.

Relaciones Energa Tamao de Partcula


Desde los primeros aos de aplicacin industrial de los procesos de conminucin al
campo de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de
energa especfica como parmetro controlante de la reduccin de tamao y
granulometra final del producto, en cada etapa de conminucin.
En trminos generales, la energa consumida en los procesos de conminucin se
encuentra estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado
por las partculas en la etapa correspondiente. Por otro lado, se ha logrado demostrar que
en las etapas de chancado y molienda convencional, la energa mecnica suministrada al
equipo de conminucin supera entre 10 a 100 veces el consumo terico de energa
requerida para crear nuevas superficies, es decir, menos del 10% del total de energa
entregada al equipo de conminucin es efectivamente empleada en la fragmentacin de
las partculas.
Tabla N1.2 Consumo de Energa segn el Tamao
de Reduccin

2.

Descripcin de los Procesos de Conminucin

2.1
2.1.1

Mineralizacin y Voladura : tajo abierto y subterrnea


Definicin y conceptos

Mena.
La mena es un conjunto de minerales y rocas; es el producto bruto de la mina, tal como
sale de ella. Contiene dos partes importantes: una parte valiosa y otra estril o ganga. En
general, es un trmino que se refiere a minerales metlicos y que designa al mineral del
que se extrae el elemento de inters.

Figura N2.1 Mena

Figura N 2.2 Mena y ganga

Para poder aprovechar mejor la mena, suele ser necesario su tratamiento, que en general
comprende dos etapas: el tratamiento a pie de mina para aumentar la concentracin del
mineral en cuestin (procesos hidrometalrgicos, flotacin, etc.), y el tratamiento
metalrgico final, que permita extraer el elemento qumico en cuestin (tostacin,
electrolisis, etc.).
Las menas son minerales del cual se puede obtener un metal que es valioso por un
costo por el cual hace que el trabajo sea rentable.
Dentro de la parte valiosa tenemos los siguientes minerales sulfurados y oxidados

Figura N2.3 crisocola

Figura N 2.4. Calcopirita

Tabla N1.3 Menas de minerales mas importantes


Metal
Menas principales
Origen geolgico
Aluminio
Bauxita
Producto residual de la meteorizacin
Cromo
Cromita
Segregacin magmtica
Cobre
Calcopirita
Yacimientos hidrotermales; metamorfismo de contacto;
enriquecimiento por procesos de meteorizacin
Bornita
Calcosina
Oro
Oro nativo
Yacimientos hidrotermales; depsitos de placeres
Hierro
Hematites
Formaciones bandeadas sedimentarias; segregacin
magmtica
Magnetita
Limonita
Plomo
Galena
Yacimientos hidrotermales
Magnesio
Magnesita
Yacimientos hidrotermales
Dolomita
Manganeso
Pirolusita
Producto residual de meteorizacin
Mercurio
Cinabrio
Yacimientos hidrotermales
Molibdeno
Molibdenita
Yacimientos hidrotermales
Nquel
Pentlandita
Segregacin magmtica
Platino
Platino nativo
Segregacin magmtica, depsitos de placeres
Plata
Plata nativa
Yacimientos hidrotermales; enriquecimiento por
procesos de meteorizacin
Argentita
Estao
Casiterita
Yacimientos hidrotermales; depsitos de placeres
Titanio
Ilmenita
Segregacin magmtica; depsitos de placeres
Rutilo
Wolframio
Wolframita
Pegmatitas; yacimientos de metamorfismo de contacto;
depsitos de placeres
Scheelita
Uranio
Uraninita
Pegmatitas; depsitos sedimentarios
(Petchblenda)
Cinc
Esfalerita
Yacimientos hidrotermales

Ganga
Comprende a los minerales que acompaan a la mena, pero que no presentan inters
minero en el momento de la explotacin. Conviene resaltar que minerales considerados
como ganga en determinados momentos se han transformado en menas al conocerse
alguna aplicacin nueva para los mismos. Son los minerales, generalmente silicatos, que
forman la roca y su alteracin (cuarzo, feldespatos, micas, arcillas, etc.), los que ocupan
entre el 90 y 95% del volumen total de la roca.
Subproductos (o by-products)
Suelen ser minerales de inters econmico, pero que no son el objeto principal de la
explotacin, si bien aumentan el valor econmico de la produccin: por ejemplo, el Cd o
el Hg contenido en cimientos de sulfuros, o el manganeso contenido en los prfidos
cuprferos.
Reservas
La porcin o volumen de un Recurso Mineral en el que se han efectuado estudios
tcnicos y econmicos (muestreo sistemtico, sondajes, evaluacin econmica) para
demostrar que este mineral puede justificar extraccin minera rentable en el momento de
la determinacin y bajo condiciones econmicas especficas.

Ley mineral
La concentracin de cada metal de mena en una muestra de roca, usualmente expresado
en porcentaje en peso (Ej. 1,2% Cu). Si las concentraciones son muy bajas, como las de
Au, Ag, Pt y otros, la concentracin puede expresarse como gramos por tonelada (g/t).
Ley de cobre: es el porcentaje de cobre que encierra una determinada muestra. Cuando
se habla de una ley del 1% significa que en cada 100 kilogramos de roca mineralizada
hay 1 kilogramo de cobre puro.
Mineral primario: (primary ore)
Zona primaria. Corresponde a la parte profunda de un yacimiento en que se han
preservado las caractersticas de su formacin original, con minerales formados a
grandes presiones y temperaturas, por lo que las rocas son en general duras e
impermeables. En yacimientos de cobre, los minerales de mena caractersticos son los
sulfuros bornita, calcopirita y pirita.
Mineral secundario: (secondary ore)
Zona secundaria. Corresponde a la parte que se ubica inmediatamente sobre la primaria,
en que los minerales han sido alterados por efecto de la circulacin de aguas de origen
superficial, lo cual produce disolucin de algunos minerales (por ejemplo, anhidrita) y
enriquecimiento de los sulfuros, lo cual consiste en el aumento del contenido de cobre,
pasando a constituir otro mineral (por ejemplo, transformacin de calcopirita, con un 35%
de cobre, a calcocita, con un 80% de cobre). Generalmente constituyen las zonas de
mejores leyes en sulfuros de un yacimiento.

Figura N2.5 Zonas de mineralizacin

Minerales sulfurados
En las minas de tajo abierto los minerales sulfurados se encuentran por debajo de la capa
de xidos, y por lo tanto no han sufrido cambios por efectos del medio ambiente, su
tratamiento generalmente se realiza por operaciones tradicionales de chancado,
molienda, flotacin, fundicin y electrorefinacin, sin embargo la tcnica de lixiviacin
bacterial, permite la extraccin del cobre de estos minerales de baja ley.

Caractersticas de slfuros
La zona de sulfuros corresponde a la mineralizacin original del yacimiento, tambin
llamada primaria. Los slfuros contienen minerales formados por combinaciones de
cobre, azufre y hierro los que otorgan a las rocas un aspecto metlico.
Los minerales con mena sulfurada siguen un proceso de concentracin mediante
flotacin; como producto se obtiene un concentrado, el cual es llevado a procesos
pirometalrgicos de fusin-conversin. Eventualmente, tanto el mineral como el
concentrado pueden ser procesados por mtodos hidrometalrgicos,

Figura N 2.6. Proceso extractivo sulfuros

Minerales oxidados
Los minerales oxidados y carbonatos son usualmente encontrados cerca de la superficie
en las minas de tajo abierto, estos se forman debido a la descomposicin y alteracin de
minerales sulfurados primarios.
Caractersticas de los xidos La zona de xidos se encuentra en la superficie del
yacimiento o cerca de ella, y contiene xidos de cobre, los que tpicamente tienen un
color verde o azul. Los minerales oxidados se han formado por accin del oxgeno y otros
agentes que atacan las rocas mineralizadas que se encuentran en la superficie.
Los minerales con mena no-sulfurada siguen, frecuentemente, el proceso
hidrometalrgico definido por: Lixiviacin - Extraccin por Solvente - Electrodeposicin,
obteniendo como producto final catdico. No obstante, cualquiera sea la lnea de proceso
posterior, el mineral es sometido inicialmente a una etapa de reduccin de tamao.

Figura N2.7 . Proceso Extractivo xido

2.1.2 Extraccin del

material de la mina.

El objetivo de este proceso es extraer la porcin mineralizada con cobre y otros


elementos desde la roca maciza de la mina (que puede ser a tajo abierto, subterrnea o
la combinacin de ambas) y enviarla a la planta, en forma eficiente y segura, para ser
sometida al proceso de obtencin del cobre y otros elementos.
Para ello debe fragmentarse la roca, de manera que pueda ser removida de su posicin
original, o in situ, y luego cargarla y transportarla para su proceso o depsito fuera de la
mina como material suelto a una granulometra manejable.
Extraccin subterrnea de mineral
Un yacimiento se explota en forma subterrnea cuando presenta una cubierta de material
estril de espesor tal, que su extraccin desde la superficie resulta antieconmica.
El objetivo es realizar la extraccin de las rocas que contienen minerales valiosos de
grandes yacimientos y que se encuentran bajo una cubierta de estril de espesor
considerable, por ejemplo al interior de un cerro.
Para ello, se construyen labores subterrneas en la roca desde la superficie para acceder
a las zonas mineralizadas. Las labores subterrneas pueden ser horizontales (tneles o
galeras), verticales (piques) o inclinadas (rampas) y se ubican en los diferentes niveles
que permiten fragmentar, cargar y transportar el mineral desde el interior de la mina hasta
la planta, generalmente situada en la superficie.
La extraccin del material se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes
fases:

Perforacin
Voladura
Cargo
Transporte.

Cmo se explota la mina?


A diferencia de la explotacin a Tajo abierto, una mina subterrnea extrae el mineral
desde abajo hacia arriba, utilizando lo ms posible la fuerza de gravedad para producir la

fragmentacin y el desplazamiento del mineral hacia los puntos de carguo. La otra


diferencia importante es que en la mina subterrnea no se extrae roca estril, sino que
debido a los altos costos que implica la construccin de tneles, la explotacin se
concentra preferentemente en las zonas de mineral.
Extraccin de mineral a tajo abierto.
Este tipo de extraccin se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma regular y
estn ubicados en la superficie o cerca de sta, de manera que el material estril que lo
cubre pueda ser retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la explotacin de la
porcin mineralizada.
Este sistema de extraccin permite utilizar equipos de grandes dimensiones, ya que el
espacio no est restringido como en el caso de las minas subterrneas, aunque su
operacin puede estar limitada por el clima, como es el caso de las minas ubicadas en la
alta cordillera o la zona central del pas.

Figura N2.8 Explotacin A tajo abierto

El tajo se va construyendo en avances sucesivos, lateralmente y en profundidad. A


medida que se va profundizando en la mina, se requiere ir ensanchndola para mantener
la estabilidad de sus paredes. De este modo, se genera una especie de anfiteatro
escalonado con caminos inclinados especialmente diseados para el trnsito de los
equipos, cuya forma es dinmica ya que va cambiando a medida que progresa la
explotacin.
En el sistema de minado a tajo abierto, los riesgos de exposicin a cadas de rocas son
menores respecto a labores subterrneas.
Previamente Geologa clasifica y limita los polgonos de minerales o de desmonte,
marcndolos con banderines de diferentes colores pre-determinados.
Cabe resaltar que el plan de minado incluye perforacin, voladura y acarreo de mineral
y/o desmonte.

Fases de la explotacin se describe a continuacin


Perforacin
Es la primera operacin que se realiza y tiene como finalidad hacer taladros en el macizo
rocoso segn los diseos de ingeniera, donde alojar la carga de explosivos.
Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre si,
generalmente entre 8 y 12 m (malla de perforacin), de manera que atraviesen toda la
altura del banco para que, al introducirse los explosivos, la detonacin permita fragmentar
la roca.
Para realizar las perforaciones, se utilizan grandes equipos elctricos de perforacin
rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno de 12 pulgadas de
dimetro, los que permiten perforar un hoyo de 15 m de longitud en solo 20 minutos.

Figura N2.9 Perforadoras

Voladura
Actividad que permite la fragmentacin del macizo rocoso mediante un control adecuado
de utilizacin de agentes de voladura.La voladura se inicia con la verificacin de la
profundidad de los taladros, si stos estn con la profundidad de diseo, se cercar el
rea a cargarse con explosivo y a colocarse los letreros de seguridad respectivos.
En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido elctrico,
el que se detona mediante control remoto. Se establece una secuencia de detonaciones
entre los distintos hoyos de una voladura, de manera que la roca sea fragmentada en
etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia adentro, con diferencias de tiempo
de fracciones de segundo entre cada detonacin.

Figura N2.10 Voladura

Carguo
Los cargadores frontales y/o palas realizan la carga de mineral y roca de desmonte en los
camiones de acarreo. El material de voladura es cargado en camiones de gran tonelaje
mediante gigantescas palas elctricas o cargadores frontales. Estos equipos llenan los
camiones en una operacin continuada desde que queda disponible el banco despus de
la voladura .
Las palas elctricas tienen capacidad para cargar 70 o 100 toneladas de material de una
vez, por lo que realizan tres movimientos o pases para cargar un camin.
Los cargadores tienen menor capacidad y en minas de gran tamao son utilizados slo
para trabajos especiales.
Una pala necesita un frente de carguo mnimo de 65 m de ancho y carga camiones que
se van colocando alternativamente a cada lado de ella.

Figura 2.11 Operacin de carguo de los camiones

Acarreo
El mineral y la roca de desmonte son transportados por el camin desde la mina hasta la
chancadora primaria.
Para el acarreo del material mineralizado y el material estril, se utilizan camiones de
gran tonelaje, por ejemplo 240 o 300 toneladas. stos transportan el material desde el
frente de carguo a sus diferentes destinos: el mineral con ley al chancador primario, el
material estril a botaderos y el mineral de baja ley a botaderos especficos.

Figura N 2.12 Operacin de carguo de los camiones

Control y evaluacin de la voladura


Desde un punto de vista tcnico, y en general, los aspectos que se evalan en toda
voladura son la fragmentacin del mineral, la forma de la pila, la dilucin del mineral y el
dao que se pueda haber producido.
Fragmentacin
Por definicin, la voladura consiste en el uso de explosivos para la reduccin
(fragmentacin) del material a un tamao requerido para poder continuar con el proceso
de carguo transporte y chancado, por lo que la fragmentacin es uno de los principales
objetivos en todo proceso de voladura. El grado de xito de la fragmentacin tiene
relacin directa con la eficiencia y calidad de los procesos que se desarrollarn
posteriormente, como son el carguo, transporte y procesamiento del mineral y el vaciado
en botaderos del estril o lastre.
Cuando se evala la fragmentacin es importante determinar el tamao promedio de la
roca y su distribucin (porcentaje de material fino y grueso). Esta evaluacin debe
hacerse tomando en consideracin el equipo de carguo y transporte que ser utilizado, y
particularmente las dimensiones del balde (carguo) y la tolva del camin (transporte).
Con la evaluacin de estas variables se determinar si ser necesario utilizar una
voladura secundaria o de reduccin para poder efectuar el transporte del material.
En sntesis, para evaluar la fragmentacin se debe considerar lo siguiente:
Equipos de carguo y transporte.
Medicin del tamao medio del material fragmentado (en forma manual o con
fotografas).
Distribucin de tamaos existente (cantidad de material fino y grueso).
Para poder controlar la fragmentacin, es necesario considerar:

Aspectos del entorno, en especial las caractersticas de la roca, presencia


de agua y tendencia estructural.
Variables de diseo, en especial las relacionadas con el tipo de explosivo,
dimetro de perforacin, burden y tiempos entre taladros, tiempos entre filas
y secuencia de encendido.

Forma de la pila
La fragmentacin de las rocas mediante explosivos debe considerar adicionalmente un
correcto desplazamiento del material para la formacin de la pila que permita que el
equipo de carguo pueda realizar su labor de manera segura y eficiente. Es por ello que
una parte importante del control y de la evaluacin de la voladura sea determinar la forma
que tiene la pila y su relacin directa con el carguo y el transporte.
Dilucin
La dilucin se refiere a la mezcla de mineral con material estril. Esta caracterstica tiene
una incidencia importante en los resultados de recuperacin metalrgica y programas de
produccin de la mina. Desde el punto de vista de la voladura, la dilucin es relevante
para los efectos de la planificacin, disposicin y ejecucin de disparos que consideren
diferentes materiales.
Dao por voladura
El dao se refiere a toda consecuencia no deseada causada por efecto de la
fragmentacin de rocas(voladura). En particular, se refiere a alteraciones tanto en la
infraestructura (equipos, oficinas) como en taludes, bermas, caminos, rampas e incluso
alteraciones graves en el medio ambiente, como es la excesiva generacin de polvos y
gases.

2.2

Chancado y Zarandeo

La operacin unitaria de chancado, tiene por finalidad principal:


Realizar una tarea de reduccin de tamao, desde la granulometra run of mine, hasta
obtener un producto apto para molienda SAG, molienda convencional o molienda unitaria
dependiendo del tipo de circuito considerado
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas
de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo
del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao
uniforme deseado.
Para lograr el tamao deseado, en el proceso del chancado se utiliza la combinacin de
tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas, las que
se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.

Figura N 2.12 Etapas de reduccin de tamao en chancado

La trituracin se lleva a cabo en maquinarias que se denominan trituradoras (en otros


pases se utiliza el nombre de chancadora. Se aplica a partculas de tamao grueso y, en
general, operan en seco. Las trituradoras ms utilizadas por la industria minera metlica
son las Trituradoras Giratorias, de Mandbula, de Cono, y de Rodillos; pero existen
tambin otras cuyo uso est restringido a ciertas operaciones especiales como las
trituradoras de Martillos.
El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el
procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas a
fragmentos pequeos. generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas las
que se conocen como Sistema de Chancado Primario, Secundario y Terciario.
Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos
los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que se gasta en la
chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta
generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; sta eficiencia puede variar, porque
las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.

El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en una


trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la accin de
chancado se aplica sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se aleja de una
parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones
producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el lmite elstico del material, entonces
no habr chancado. Por otro lado, si se excede el lmite elstico en los puntos donde se
aplica la fuerza, se producirn grietas y roturas; las cuales originan que la energa de
deformacin, fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando
fracturamiento.

Sistema de chancado primario


El sistema de chancado primario reduce el mineral directo de mina (ROM) desde un
tamao mximo de hasta de 1 m hasta un tamao de producto de 80% ms pequeo que
150 mm. Estos rangos son usuales para gran minera (explotacin a tajo abierto).
El chancado primario es la primera etapa de la operacin de la concentradora. Sin
embargo, es en realidad la segunda etapa de la reduccin de tamao, posterior al minado.
El propsito del chancado primario es reducir el tamao del mineral de mina a un tamao
que pueda ser transportado fcilmente por las fajas transportadoras, y el cual sea
conveniente para alimentar a la siguiente etapa de chancado.

Figura N 2.13 Diagrama de Fases del Sistema de Chancado Primario

Sistema de chancado secundario


Reduce el tamao del mineral que viene del sistema de chancado primario con una
granulometra 100% menor a 150mm y termina con la entrega de un productos: con un
tamao menor a 30mm hacia el sistema de chancado terciario

Figura N 2.14 Diagrama de Fases del Sistema de Chancado Secundario

Sistema de Chancado terciario


Reduce el tamao del mineral que viene del sistema de chancado secundario con una
granulometra menor a 30 mm correspondiente al producto del chancadora secundaria, y
termina con la entrega de un producto de mineral fino con un tamao menor a 13mm
correspondiente al undersize de las zarandas terciarias hacia el sistema de molienda.
El mineral mayor a13 mm rechazado correspondiente
oversize de las zarandas
terciarias retorna al circuito como carga circulante para ser reducido de tamao
nuevamente en las chancadoras terciarias, hasta alcanzar la granulometra adecuada.

Figura N 2.15 Diagrama de Fases del Sistema de Chancado terciario

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