Procesos de Manufactura I FIME

AJUSTAJE
ROSCADO
Se llama roscado al trabajo de hacer roscas en determinadas superficies de las
piezas. Se denomina rosca a una parte de una pieza cuya superficie tiene la forma de un
filete o reborde saliente arrollado en forma de hlice. Las roscas pueden ser interiores
cuando se encuentran en la parte inferior de un taladro, o exteriores cuando forman la
superficie exterior de un cilindro, como se muestra en la figura 1.
Las herramientas empleadas para la construccin de roscas son distintas segn el
roscado sea interior o exterior. Para la construccin de roscas interiores se emplean los
llamados machos, mientras que para las roscas exteriores se utilizan las denominadas
hileras.

MACHOS DE ROSCAR Y SU EMPLEO PARA HACER ROSCAS INTERIORES

En la figura 2 se muestra la forma de un macho de roscar. Estas herramientas
consisten en una barra o varilla con un extremo roscado y ranurado con tres o cuatro
ranuras en sentido longitudinal, siendo las aristas entre la rosca y la ranura los filos de
corte, como puede Ud. apreciar en la misma figura en que se presenta la seccin de un
macho.

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El extremo no roscado acaba en una espiga generalmente cuadrada en la cual se

acopla una llave especial de los brazos o bandeador semejante al utilizado en la operacin
de escariado, para hacer girar el macho dentro del taladro que s rosca. Como se muestra
en la figura 3.

Para roscar un agujero se necesita generalmente un juego de tres machos, el primero tiene
la parte roscada en forma cnica, el segundo tiene los primeros filetes de la rosca en forma
cnica y los siguientes filetes en forma cilndrica y el tercer macho o de acabado es de forma
cilndrica en toda su longitud roscada; en la figura 4 puede apreciar los tres machos de un
juego. Para roscar taladros ciegos, es decir taladros que no tienen agujero de salida, se
emplea un juego de machos especiales en los cuales los tres machos son cilndricos, pero el
primero slo tiene iniciada la rosca, el segundo la tiene ms marcada y el tercero tiene el
perfil de la rosca acabada.

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Al iniciar la entrada del macho en el taladro que se trata de roscar se ha de procurar

que el macho entre perfectamente alineado con el eje del taladro, como se muestra en la
figura 5, de lo contrario se corre el riesgo de estropear la rosca que se practica e incluso el
macho.
Para el hierro y acero los machos deben lubrificarse con aceite mineral; la fundicin,
el bronce y el latn, no requieren lubrificacin para el roscado.

Un cuadro en el extremo de la espiga del macho de roscar ajusta en una llave o portamachos
manual que se utiliza para hacer girar la herramienta. Los machos de roscar son duros y
quebradizos y se rompen con facilidad si no se usan en forma apropiada. Sin embargo,
soportarn una torsin considerable siempre que se iguale la presin aplicada a cada
extremo de la llave de machos o maneral. Todos los machos de roscar tienen en la espiga
estampado el dimetro de la rosca y el nmero de filetes de la misma, las siglas UNC
significan que la rosca es de paso grueso mientras que las UNF son de paso fino

HILERAS 0 TERRAJAS PARA EL ROSCADO DE EXTERIORES

En la figura 6 puede ver una hilera o terraja de las empleadas para efectuar el
roscado exterior. Como puede apreciar tiene la forma de una tuerca cuya rosca est
ranurada en sentido longitudinal determinando tambin en este caso los filos o cortes la
arista formada entre las ranuras y la superficie roscada. Estas hileras que a veces tambin
se llaman cojinetes de roscar se montan en una llave especial de dos brazos, semejante a la
que se muestra en la figura 7, acostumbrndose en muchos lugares a llamar terraja al
conjunto de la hilera o cojinete y la llave.

Fig 7
Fig 6
Los cojinetes o hileras de roscar tienen muy diversas formas, siendo las ms
Corrientes las de ajuste variable, semejantes a la figura 6, que gracias a un corte

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longitudinal que puede apreciarse en la figura se cierran ms o menos por medio de un

tornillo de presin situado en la llave o portacojinetes (Fig. 8).
Otro tipo ms perfecto de hileras son las de cuchillas desmontables, de las cuales se
muestra una en la figura 9. En stas, la hilera est formada por tres piezas separadas a la
que se da el nombre de cuchillas o peines, desmontando las cuales pueden fcilmente
afinarse, lo que les da su mayor ventaja sobre las hileras de una sola pieza.

Para facilitar la entrada de la hilera en el extremo de la pieza que se ha de roscar, los

primeros hilos de rosca de la hilera estn cortados en forma cnica, como puede apreciarse
por el perfil de la figura 10. Con la misma finalidad es conveniente que el extremo de la
varilla o pieza que se ha de trabajar se prepare dndole una forma ligeramente cnica, como
puede apreciarse en la figura 11, para lograr una rosca limpia. En el trabajo de roscado
exterior no es conveniente la lubrificacin con aceite mineral debiendo preferirse para esta
finalidad la taladrina o aceite emulsionable.

Fig 10

Fig 11
TALADRADO

La Mquina taladradora.- Es la mquina herramienta ms empleada para realizar

agujeros de pequea y mediana dimensin en los que no se requiera demasiada precisin.
Los taladros tienen los ms diversos fines: as, por ejemplo, se utilizan para alojar remaches,
tornillos, pernos, rboles, mbolos, etc., o para dar salida a gases, lquidos, etc. Tambin
sirve para realizar avellanado, escariado, refundido, roscado, etc.
El taladrado es un procedimiento que lleva consigo arranque de viruta y se utiliza
para ejecutar agujeros redondos (taladros) en materiales metlicos o no metlicos. Los
taladros se practican en el material por medio de herramientas cortantes.

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TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS.Taladradoras fijas

Taladradora de columna
Taladradora de sobremesa
Taladradora de bastidor

Taladradoras Mviles
Taladradora de mano
Taladradora de elctrica de mano
Taladradora de aire a presin, de
mano

Taladradora mltiple
Taladradora en serie

Taladradora radial.

PARTES DE LA MQUINA TALADRADORA.-

1.

Columna

2.

Mesa

3.

Husillo

4.

Broca

5.

Motor

6.

Palanca para el avance

7.

Juego de poleas

ACCESORIOS.- Los accesorios para una mquina taladradora son:

Entenalla
Mandril de cambio rpido
til para taladrar esferas
Dispositivo de roscar
til para cortes de grandes dimetros.
Conos morse
Expulsor o cua.

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PORTABROCAS
Aunque el cono morse se halla normalizado, es decir, tiene siempre las mismas medidas,
se dan casos en los que las brocas adoptan, por la parte de la cafia, formas diferentes a la
conicidad que requiere el cono morse. Entonces estas brocas no pueden ser usadas en las
taladradoras de no ser empleado un aparato especial llamado portabrocas.
FIJACION DE LA PIEZA
No menos importante es el perfecto asiento del material sobre la mesa o plato de la
taladradora. La pieza debe estar slidamente sujeta. Para ello se construye a lo largo o a lo
ancho de las mesas una ranuras en forma de T, en cuyo interior pueden alojarse unos
pernos, que atornillados por la parte de arriba aseguran una sujecin fuerte de la pieza (Fig.
A).

Si son pequeas pueden usarse las mordazas de mano (Fig. B), pero siempre son mucho
mis seguros los llamados tornillos de sujecin, de los que se tienen dos ejemplos en las
figuras C y D y que aseguran la inmovilidad de la pieza. En el caso de que las piezas sean
cilndricas se usa la mordaza en uve, cuya forma y disposicin se puede apreciar en la
figura E. Adems, todas estas mordazas y tornillos de sujecin deben ir slidamente sujetos
a la mesa de la taladradora.

Fig C
Fig A

Fig B

Fig D

HERRAMIENTAS DE CORTE.- Las brocas son las herramientas que se emplean en

las taladradoras para practicar agujeros en las piezas. Para taladrar se emplea
preferentemente la broca espiral. Pero adems existe para diversos fines un gran nmero de
brocas especiales. Para elegir una broca se debe tomar en cuenta: tamao del agujero,
material a taladrarse, afilado de la misma.
Las brocas se hacen de acero de herramientas (WS) y acero rpido (SS HSS). Para
taladrar materiales muy duros y fuertemente abrasivos se emplean brocas dotadas de filos
de metal duro. Adems es importante conocer los cuidados de estas brocas y el ngulo ms

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correcto para su uso.

Forma de la broca.- La broca est provista de un vstago o mango que sirve para la
sujecin en la mquina. Este vstago puede ser cnico o cilndrico. La parte cortante
obtiene su forma fundamental mediante dos ranuras helicoidales.
Las partes principales de las brocas helicoidales, como se puede observar en la
figura son las siguientes:
1. Caa o espiga
2. Lengeta o tope de arrastre
3. Hlice o cuerpo de la broca
4. Ranuras
5. Fajas
6. Punta
7. Labios

Lo mismo que con todas las herramientas para trabajar con arranque de viruta, se
dan tambin en la broca los ngulos de incidencia, de ataque y de filo. Los ngulos se
presentan en ambos filos principales.
ngulo de incidencia().- Con objeto de que puedan penetrar en el material los filos
principales, las superficies de incidencia caen en forma curvada, hacia abajo, partiendo de
los filos principales. El ngulo de incidencia, medido en las esquinas del filo, debe tener una
magnitud de 5 a 8.
ngulo de ataque().- Este ngulo est formado por el ngulo de las ranuras
espirales. Tiene una medida mxima en las esquinas de los filos y disminuye hacia el centro
de la broca hasta casi los 0. La consecuencia de esto es que la formacin de virutas resulta
entorpecida hacia el centro.
ngulo de filo o de cua().- Con la magnitud del ngulo de incidencia y de la espiral
queda al mismo determinada la magnitud del ngulo de filo.
Angulo en la punta().- Abarca los dos filos principales. Su magnitud se elige de tal
modo que se formen filos principales rectilneos.
Afilado de la broca.- Una broca correctamente
afilada, permite un mejor rendimiento, calidad y
exactitud sobre las medidas. Para lograr el perfecto
afilado se emplean mquinas y aparatos especiales
que permiten obtener el ngulo correcto de afilado.
Esta proceso tambin puede ser realizado de forma
manual, lo cual es naturalmente un poco ms difcil
ya que se debe dar dos movimientos simultneos.
Cuyo resultado se comprueba con las galgas.
REFRIGERACIN Y LUBRICACIN.- La broca
puede perder su dureza y embotarse rpidamente
en virtud del calor que se desarrolla en el trabajo de

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taladrado. Por medio de una abundante aportacin de lquido refrigerante adecuado (T.
89.1) se elimina el calor, se eleva la capacidad de corte de la broca y se mejora la calidad
superficial de las paredes del agujero.
FACTORES DE CORTE.- En todo trabajo de mquinas-herramientas es esencial
emplear velocidades de corte adecuadas. En el caso del taladro, si no tomamos en cuenta
esto, puede haber roturas de brocas y bajo rendimiento.
El nmero de revoluciones de la broca (n) est relacionado con la velocidad de corte
(v) y con el dimetro de la broca. Se entiende por velocidad de corte en la operacin de
taladrado, el recorrido del punto ms exterior del filo de la broca en m/min.

El nmero de revoluciones est dado por la expresin:

v 1000
d

Donde, v = velocidad de corte

d = dimetro de la broca
n = r.p.m.
Habitualmente las taladradoras traen unos cuadros en los cuales pueden leerse para
cada velocidad de corte y para cada dimetro de broca el nmero de revoluciones que
corresponde.
ESCARIADO
Los escariadores son herramientas cortantes de precisin que se emplean para
agrandar agujeros existentes con acabado fino y precisin quitando una cantidad pequea
cantidad de metal. Los escariadores varan mucho en estilo y diseo. Pueden tener cuatro o
ms acanaladuras con bordes cortantes elicoidales (en espiral) o rectos y se hacen para
cortar a derecha o izquierda.
Los escariadores se utilizan en agujeros pretaladrados o mandrilados, punzonados o
de fundicin, para mejorar el tamao, redondez, rectitud y acabado superficial de los
mismos.
El escariado puede hacerse en el banco, en una mquina taladradora, en un torno, o
en una fresadora.
ABOCARDADO
Esta la operacin de agrande de un agujero en parte de su longitud. Se realiza un
proceso de abocardado en un hueco para recibir pernos o tornillos de cabeza cilndrica y
pasadores con cabeza. Los abocardados se hacen con espigas rectas o cnicas y con dientes
rectos o en espiral.

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AVELLANADO

El avellanado consiste en ahormar un agujero que previamente fue realizado por lo

general con un taladro con el objetivo de que un tornillo quede totalmente embutido,
tal como se puede observar en la figura.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACION DE LOS PERNOS.

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Cilindro de
Acero

PM03

Revisar medidas

1
2

Limar cara de referencia y verificar medidas

2
3

Limar cara restante y verificar medidas

Trazar lneas de referencia

Limar cabeza del perno

Roscado para 7/16 UNC (7/16 UNF)

6
7

Acabado final

Entrega

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DIAGAMA DEL PROCESO DE FABRICACION DE LA PLACA.

Pletina
PM02
Acero A 36

1
1

Revisar medidas

Limar cara de referencia y verificar medidas

Limar caras restantes y verificar medidas

4
5

6
7

9
10
4

Trazar y granetear

Taladro 6 todos los agujeros

Abocardado para 6

Avellanado para 6

Escariado 1/4 H7

Taladrado para 7/16 UNC (7/16 UNF)

Roscado para 7/16 UNC (7/16 UNF)

Acabado final

Entrega