Procesos de Manufactura I FIME

FUNDAMENTOS DE MAQUINADO
El Maquinado como mtodo para producir formas tridimensionales slidas es el de ms uso
universal y tal vez el ms importante de todos los procesos de manufactura. En el
maquinado los dispositivos de una mquina impulsados con potencia causan la
eliminacin de parte de la materia prima en forma de viruta por medio de una
herramienta cortante.
El maquinado tiene dos aplicaciones en la manufactura:
a) Generalmente se utiliza para producir una o pocas partes, an si el diseo de la parte
pudiera llevar soldadura, fundicin, forja o trabajo en prensa.
b) Cuando se requiere altas exactitudes y acabados superficiales. Muchas partes se les da
su forma general por algn proceso de alta deformacin y se maquinan slo en
superficies selectas donde se necesita altas exactitudes.
Los procesos tradicionales de maquinado se basan en que existen materiales ms duros y
fuertes que otros. Si un material duro tiene una geometra apropiada, puede llamarse
herramienta, cuando la herramienta se pone en contacto con la pieza a trabajar (ms dbil)
con la fuerza suficiente se produce una falla de ruptura en la pieza.
Para dar la forma al producto por la eliminacin de parte de la materia prima debe causarse
una falla a la fractura en el sitio que se desea, producindose de esta manera la viruta. Este
proceso se efecta en forma continua y sin producir una deformacin significativa en las
otras partes de la pieza trabajada. Para esto se requiere que haya un movimiento relativo
entre la pieza a maquinar y la herramienta de corte.

Movimientos bsicos para el corte por maquinado.Para producir una superficie maquinada se requiere de un movimiento relativo entre la
herramienta de corte y la pieza que esta siendo maquinada, este movimiento relativo esta
conformado por dos movimientos bsicos, que son:
a) Movimiento de corte, que el movimiento (relativo) entre la herramienta cortante y la
porcin de la pieza que esta siendo cortada. Este movimiento da como resultado la
formacin de la viruta. Puede ser rotatorio o rectilneo. La velocidad con que se realiza
este movimiento se denomina velocidad de corte. Para el caso de que este movimiento
es rotatorio la velocidad de corte puede ser calculada de la siguiente manera:

Vc

* D*n
(m/min)
1000

Vc

* D*n
(pies/min)
12

Donde: D = dimetro del elemento que gira (mm pulgadas)

n = velocidad de rotacin (rpm)

Procesos de Manufactura I FIME

b) Movimiento de Avance o de alimentacin, es el movimiento que hace que la

herramienta se desplace hasta porciones nuevas de la superficie que esta siendo
maquinada. Por tanto este movimiento permite obtener una superficie mecanizada. Este
movimiento puede ser realizado en forma manual o automticamente. La velocidad con
que se realiza este movimiento se denomina Avance o Alimentacin. Dependiendo del
tipo de mquina y herramienta que se utilice este avance puede expresarse de la
siguiente manera:

A = avance expresado en mm/min o pulg./min

a = avance expresado en mm/rev o pulg./rev
az = avance expresado en mm/diente (filo cortante) o pulg/diente
Estas formas de avance se relacionan entre s de acuerdo a las siguiente frmulas:

A=a*n

a = az * z

Adems de los dos movimientos anteriores, para general una superficie mecanizada y
eliminar el material en exceso se requiere de un movimiento adicional que es el
llamado movimiento de aproximacin. Este movimiento que no es continuo sino
discreto controla la cantidad de material a eliminar. Este movimiento se mide por
una unidad de longitud por ciclo de maquinado completo y se le denomina
penetracin o profundidad de corte (mm/pasada pulgadas/pasada)

Movimiento de
corte

Movimiento de
avance

Movimiento de
corte

Movimiento de
aproximacin

Movimiento de
avance

Movimiento de
aproximacin

Procesos de Manufactura I FIME

Fig. 1 Movimientos Bsicos para el Maquinado

El tiempo de maquinado depende de los valores que se seleccionen para cada uno de estos
movimientos, y no slo eso sino tambin la exactitud del trabajo y la calidad del
acabado superficial; por lo tanto hay que seleccionarlos de una manera apropiada.

Tcnicas bsicas de maquinado.Cinco son las tcnicas tradicionales de maquinado que utilizan un mtodo mecnico para
dar forma a los metales y son:

Taladrado, incluyendo el escariado, avellanado y roscado con machuelos

Torneado, incluye al mandrinado o torneado interno
Fresado tanto horizontal como vertical
Cepillado, que incluye el mortajado, el brochado y el limado
Rectificado, incluyendo el amolado y esmerilado.

Esquemas de los procesos tradicionales de maquinado.-

Procesos de Manufactura I FIME

Existen otras tcnicas de maquinado pero que para arrancar la viruta se basan en
fenmenos qumicos, electroqumicos, vibratorios y pticos

Teora de Corte de los metales por medio de maquinado.Observando cortar metales a las mquinas y herramientas, sabr que este realmente no se
corta, mas bien, la herramienta arranca viruta de la pieza que se trabaja. Algunas veces se
forma virutas cortas y pequeas, en otras ocasiones estas sern ms largas y se arrancarn
al desprenderse del material. Cuando se comprenda lo que sucede al ser cortado el material,
se estar mejor capacitado para usar ms ingeniosamente las mquinas herramienta.
Los cuatro factores siguientes determinan el modo en que una mquina herramienta corta
el metal.
1.
2.
3.
4.

La accin de la herramienta cortante sobre el material que se corta.

El tipo de material de la herramienta cortante.
la forma de la herramienta cortante.
El tipo de material de la pieza que se trabaja.

Formacin de la viruta.La herramienta de corte es un dispositivo de carga. Si esta es lo suficientemente fuerte para
que no se doble o se rompa y la pieza a trabajar esta sujeta lo suficientemente rgida para
resistir una posible deflexin, se producir una viruta por un movimiento relativo entre las
dos, sin importar la forma de la punta de la herramienta cortante.
Fuerza de
Zona de
corte
esfuerzo
mximo
Zona de
esfuerzo
mximo

Fuerza
resultante

La accin de la herramienta sobre la pieza produce una fuerza normal a la direccin de flujo
de la viruta y una fuerza de
friccin que es perpendicular a
la anterior. La seccin de
esfuerzo cortante mximo esta
en
un
plano
que
aproximadamente se localiza a
45 inclinado respecto a la
fuerza resultante. A lo largo de
este
plano
se
producir
primeramente una deformacin
plstica hasta que se alcancen
los esfuerzos crticos luego de lo
cual producir la fractura producindose la viruta la cual viajara a lo largo de la cara de la
herramienta.
La forma de la viruta depender fundamentalmente de la naturaleza del material trabajado
y de la geometra de la herramienta cortante as como de su posicin relativa respecto a la
pieza. Sin embargo tiene tambin influencia la velocidad con que se desplaza la herramienta
respecto a la pieza, el grosor de la viruta y la temperatura en el rea de corte.
Los tipos de viruta generados por el maquinado se pueden ser de varios tipos, los
principales son tres:

Procesos de Manufactura I FIME

Viruta discontinua o segmentada, propia de materiales frgiles y de poca ductilidad.

Debido a su poca capacidad de flujo plstico la viruta se rompe en segmentos cortos. Viruta
propia de los bronces, hierro fundido. Se obtiene un buen acabado superficial cuando el
avance es pequeo.
Viruta continua, propia de materiales con suficiente ductilidad media, de dureza entre 170

y 240 BHN. Esta es la viruta propia de los aceros para maquinaria. Desde el punto de vista
de maquinado es la viruta ideal.
Viruta Segmentada

Viruta Continua

Viruta continua con

crecimiento de borde

Viruta continua con crecimiento de borde, que se obtiene al maquinar materiales de alta
ductilidad que experimentan una gran deformacin plstica antes de fracturarse, la dureza
de estos materiales es menor a 160 BHN. Este tipo de viruta es bastante perjudicial puesto
que deteriora rpidamente el borde de las herramientas cortantes. Esta viruta es propia del
hierro de construccin y de algunos tipos de aluminio.

Materiales para herramientas de corte.Deben cumplir ciertas cualidades que de permiten trabajar satisfactoriamente, estas son:
dureza, tenacidad y resistencia a temperaturas elevadas. Entre los materiales ms utilizados
se encuentran los siguientes:

Aceros de alto contenido de carbn.- (0.9 1.2 %) Se utilizan para trabajar materiales
blandos y de alta maquinabilidad, no resisten ms de 400 C, se requiere abundante
refrigeracin.

Aceros rpidos (HS y HSS).- aleaciones de Tg, Cr, V, Cu, Mo, son muy utilizados.
Pueden trabajar hasta 600 C, necesitan refrigeracin, trabajos los aceros de buena
maquinabilidad (dureza < 220 HBN; Vc = 12 27 m/min).

Carburos cementados.- Se obtiene por pulvimetalurgia, tienen cualidades de

amortiguacin aprovechado en maquinado con vibraciones, se puede maquinar casi
cualquier material, (dureza < 40 Rc; Vc = 12 27 m/min).

Materiales cermicos.- a base de oxido de aluminio, son altamente frgiles utilizados

especialmente en el torneado (1160 C) pueden trabajar hasta 120 900 m/min
maquina aceros hasta 65 Rc (aceros tratados trmicamente, fundiciones duras).

Procesos de Manufactura I FIME

Diamantes.- Tienen uso limitado por su alto costo, tienen gran rendimiento y dan
ptimo acabado, pero son de difcil conformacin

Geometra (Forma) de la herramienta

de Corte.Independiente del nmero de filos cortantes
que posea la herramienta, para cortar un
material en forma eficiente, sta debe tener
una geometra bsica que presente una
accin de cua de separacin.

La forma de la herramienta cortante ayuda a

determinar la resistencia de su filo, puesto que el borde cortante de cualquier herramienta
de metal tiene que ser resistente y estos bien apoyados.

= ngulo de incidencia frontal

= ngulo de punta frontal
= ngulo de salida frontal
L = ngulo de incidencia longitudinal
L = ngulo de punta longitudinal
L = ngulo de salida longitudinal de la superficie de desprendimientos
e = ngulo de filo primario de corte
f = ngulo de filo secundario de corte
r = radio de la punta

Los ngulos bsicos necesarios de una herramienta cortante de un solo filo se explican a
continuacin.

Procesos de Manufactura I FIME

ngulos de Incidencia.- Son necesarios para que solamente el filo cortante de la

herramienta este en contacto con la pieza mecanizada. Se deben mantener a un
mnimo valor para proveer un buen soporte al filo, especialmente al maquinar
materiales duros, se pueden aumentar para producir cortes claros en materiales
blandos. Se pueden utilizar ms de un ngulo de incidencia frontal reducir la cantidad
de reafilados que necesita el borde cortante.
ngulos de salida o desprendimiento.- Sirve para separar y controlar el tipo de viruta de
la pieza maquinada, se hace necesaria cuando se maquinan materiales suaves, dctiles,
materiales que tienen tendencia a formar crecimiento de filo, ayuda a reducir el esfuerzo de
la herramienta de corte al aumentar la accin rebanadora de la misma.
Las herramientas de acero de alta velocidad se esmerilan con ngulos de salida mayores que
cero. Las herramientas de carburos pueden tener un ngulo positivo o negativo. Los ngulos
negativos se utilizan para mecanizados severos e intermitentes, se utilizan tambin en
mecanizados a elevadas velocidades para mantener mejor seccin de soporte.

ngulos Filo primario de Corte.- El filo cortante de la herramienta, puede ser esmerilado
en aproximadamente 15 para disminuir los esfuerzos sobre la superficie de contacto.
Estos ngulos tienen dos propsitos:
1- Evitar que la punta (solamente) choque con el material al tomar contacto con este.
2- Para disminuir la seccin de la viruta cortada
Radio de la punta.- Elimina la esquina frgil de la herramienta, prolonga la duracin de la
misma y mejora el acabado. El radio puede ser grande para herramientas de desbastar y
resistencia mxima, o puede ser reducido para avances ligeros; los radios mayores producen
un mejor acabado en tanto no vibren con la pieza.
Para diversos tipos de maquinados (torneado, taladrado, cepillado, etc.), existen tablas en
las que se especifican los ngulos , y para trabajar con distintos materiales y as mismo
para distintos materiales de la herramienta de corte.
En forma general, las pastillas de carburos, de xidos sinterizados, materiales cermicos,
son materiales frgiles por lo tanto al filo cortante habr que proporcionarle un mayor
apoyo, a fin de que no se astillen con facilidad.
Rompe Virutas.- Durante la operaciones comunes de maquinado, el control del flujo de la
virutas puede no ser importante, pero esto es muy importante cuando el maquinado es
semiautomtico o automatizado completamente, puesto que estas pueden legar a interferir
con la operacin de corte. En consecuencia los rompe virutas se utilizan para curvar y
partir las virutas en pedazos pequeos que puedan ser removidos con facilidad con el
refrigerante o con una corriente de aire o que simplemente caigan sobre la bandeja
recolectora de virutas.

Procesos de Manufactura I FIME

Maquinabilidad de los Materiales

La maquinabilidad de un material es una propiedad tecnolgica y por tanto no es una
cualidad totalmente intrnseca del mismo, sino que depende de algunos factores externos.
La maquinabilidad se podra definir como la facilidad que presenta un material para ser
maquinado. La facilidad de maquinado puede ser asociada a cualquiera de los siguientes
aspectos:

Al acabado superficial.
A la vida de la herramienta de corte.
A la potencia necesaria para cortar el material.
Al ritmo de eliminacin del material.
A la consecucin de tolerancias estrechas.

Un material de buena maquinabilidad es aquel que permite obtener un buen acabado

superficial y una tolerancias estrechas, que no deteriore en forma acelerada a la
herramienta de corte, que no sobrecargue a la mquina todo esto cuando se elimina el
material en exceso a un ritmo econmico.
Este aspecto es muy importante tomar en cuenta al momento de seleccionar el material con
el cual se construir una pieza, puesto que esto tendr una influencia muy marcada en
el costo final del producto.
En forma prctica se ha establecido un coeficiente de maquinabilidad, tomando en forma
arbitraria a un material como patrn (Acero AISI 1112) al que se le ha asignado el 100%
de maquinabilidad. Por tanto existen materiales con maquinabilidad menor al 100%
como la mayora de los aceros para construir maquinaria, pero tambin se cuenta con
materiales que tienen una maquinabilidad mayor a 100% como es el caso de algunas
aleaciones de aluminio que pueden tener hasta un 400% de maquinabilidad.

Fluidos de Corte.-

Procesos de Manufactura I FIME

De lo expuesto anteriormente se deduce que tanto debido a la deformacin plstica como a

la fuerza de friccin se tiene que la herramienta de corte esta expuesta a zonas
calientes, calor que es perjudicial para la vida de la herramienta, por lo tanto es
importante que la friccin se mantenga tan baja como sea posible para reducir la
generacin de calor, por esto se utilizan los lubricantes.
El propsito principal del lubricante es:

Reducir la friccin
Formar una capa de aceite sobre la superficie del metal facilitando su cizallamiento.
Ayudar a remover el calor generado durante el corte por cizallamiento o debido a la
friccin.
Proteger el trabajo contra el enmohecimiento.

Cuando el corte es severo y el lubricante no puede remover el calor con la celeridad

requerida, se utilizan lquidos refrigerantes. Estos refrigerantes pueden ser el agua, el
aire, aceites livianos aceites solubles en agua. El propsito de los refrigerantes es:

Evacuar el calor generado durante el corte (accin refrigerante).

Eliminar las virutas por accin del lavado.

Otros beneficios que se obtienen por la utilizacin de lquidos de corte durante el maquinado
son:

Incrementa la vida til de la herramienta de corte.

Mejora la calidad de acabado superficial.
Se puede incrementar la velocidad de corte para disminuir el tiempo de maquinado.

Dependiendo del tipo de operacin y el tipo de material mecanizado se debe seleccionar el

lubricante o refrigerante adecuado, algunas recomendaciones generales son:

El hierro gris se mecaniza en seco.

El acero y hierro dulce se mecanizan con aceites solubles en agua.
El aluminio con aceites livianos, minerales u orgnicos.