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FUNDAMENTOS DE MAQUINADO
El Maquinado como mtodo para producir formas tridimensionales slidas es el de ms uso
universal y tal vez el ms importante de todos los procesos de manufactura. En el
maquinado los dispositivos de una mquina impulsados con potencia causan la
eliminacin de parte de la materia prima en forma de viruta por medio de una
herramienta cortante.
El maquinado tiene dos aplicaciones en la manufactura:
a) Generalmente se utiliza para producir una o pocas partes, an si el diseo de la parte
pudiera llevar soldadura, fundicin, forja o trabajo en prensa.
b) Cuando se requiere altas exactitudes y acabados superficiales. Muchas partes se les da
su forma general por algn proceso de alta deformacin y se maquinan slo en
superficies selectas donde se necesita altas exactitudes.
Los procesos tradicionales de maquinado se basan en que existen materiales ms duros y
fuertes que otros. Si un material duro tiene una geometra apropiada, puede llamarse
herramienta, cuando la herramienta se pone en contacto con la pieza a trabajar (ms dbil)
con la fuerza suficiente se produce una falla de ruptura en la pieza.
Para dar la forma al producto por la eliminacin de parte de la materia prima debe causarse
una falla a la fractura en el sitio que se desea, producindose de esta manera la viruta. Este
proceso se efecta en forma continua y sin producir una deformacin significativa en las
otras partes de la pieza trabajada. Para esto se requiere que haya un movimiento relativo
entre la pieza a maquinar y la herramienta de corte.
Movimientos bsicos para el corte por maquinado.Para producir una superficie maquinada se requiere de un movimiento relativo entre la
herramienta de corte y la pieza que esta siendo maquinada, este movimiento relativo esta
conformado por dos movimientos bsicos, que son:
a) Movimiento de corte, que el movimiento (relativo) entre la herramienta cortante y la
porcin de la pieza que esta siendo cortada. Este movimiento da como resultado la
formacin de la viruta. Puede ser rotatorio o rectilneo. La velocidad con que se realiza
este movimiento se denomina velocidad de corte. Para el caso de que este movimiento
es rotatorio la velocidad de corte puede ser calculada de la siguiente manera:
Vc
* D*n
(m/min)
1000
Vc
* D*n
(pies/min)
12
A=a*n
a = az * z
Adems de los dos movimientos anteriores, para general una superficie mecanizada y
eliminar el material en exceso se requiere de un movimiento adicional que es el
llamado movimiento de aproximacin. Este movimiento que no es continuo sino
discreto controla la cantidad de material a eliminar. Este movimiento se mide por
una unidad de longitud por ciclo de maquinado completo y se le denomina
penetracin o profundidad de corte (mm/pasada pulgadas/pasada)
Movimiento de
corte
Movimiento de
avance
Movimiento de
corte
Movimiento de
aproximacin
Movimiento de
avance
Movimiento de
aproximacin
El tiempo de maquinado depende de los valores que se seleccionen para cada uno de estos
movimientos, y no slo eso sino tambin la exactitud del trabajo y la calidad del
acabado superficial; por lo tanto hay que seleccionarlos de una manera apropiada.
Tcnicas bsicas de maquinado.Cinco son las tcnicas tradicionales de maquinado que utilizan un mtodo mecnico para
dar forma a los metales y son:
Existen otras tcnicas de maquinado pero que para arrancar la viruta se basan en
fenmenos qumicos, electroqumicos, vibratorios y pticos
Teora de Corte de los metales por medio de maquinado.Observando cortar metales a las mquinas y herramientas, sabr que este realmente no se
corta, mas bien, la herramienta arranca viruta de la pieza que se trabaja. Algunas veces se
forma virutas cortas y pequeas, en otras ocasiones estas sern ms largas y se arrancarn
al desprenderse del material. Cuando se comprenda lo que sucede al ser cortado el material,
se estar mejor capacitado para usar ms ingeniosamente las mquinas herramienta.
Los cuatro factores siguientes determinan el modo en que una mquina herramienta corta
el metal.
1.
2.
3.
4.
Formacin de la viruta.La herramienta de corte es un dispositivo de carga. Si esta es lo suficientemente fuerte para
que no se doble o se rompa y la pieza a trabajar esta sujeta lo suficientemente rgida para
resistir una posible deflexin, se producir una viruta por un movimiento relativo entre las
dos, sin importar la forma de la punta de la herramienta cortante.
Fuerza de
Zona de
corte
esfuerzo
mximo
Zona de
esfuerzo
mximo
Fuerza
resultante
La accin de la herramienta sobre la pieza produce una fuerza normal a la direccin de flujo
de la viruta y una fuerza de
friccin que es perpendicular a
la anterior. La seccin de
esfuerzo cortante mximo esta
en
un
plano
que
aproximadamente se localiza a
45 inclinado respecto a la
fuerza resultante. A lo largo de
este
plano
se
producir
primeramente una deformacin
plstica hasta que se alcancen
los esfuerzos crticos luego de lo
cual producir la fractura producindose la viruta la cual viajara a lo largo de la cara de la
herramienta.
La forma de la viruta depender fundamentalmente de la naturaleza del material trabajado
y de la geometra de la herramienta cortante as como de su posicin relativa respecto a la
pieza. Sin embargo tiene tambin influencia la velocidad con que se desplaza la herramienta
respecto a la pieza, el grosor de la viruta y la temperatura en el rea de corte.
Los tipos de viruta generados por el maquinado se pueden ser de varios tipos, los
principales son tres:
y 240 BHN. Esta es la viruta propia de los aceros para maquinaria. Desde el punto de vista
de maquinado es la viruta ideal.
Viruta Segmentada
Viruta Continua
Viruta continua con crecimiento de borde, que se obtiene al maquinar materiales de alta
ductilidad que experimentan una gran deformacin plstica antes de fracturarse, la dureza
de estos materiales es menor a 160 BHN. Este tipo de viruta es bastante perjudicial puesto
que deteriora rpidamente el borde de las herramientas cortantes. Esta viruta es propia del
hierro de construccin y de algunos tipos de aluminio.
Materiales para herramientas de corte.Deben cumplir ciertas cualidades que de permiten trabajar satisfactoriamente, estas son:
dureza, tenacidad y resistencia a temperaturas elevadas. Entre los materiales ms utilizados
se encuentran los siguientes:
Aceros de alto contenido de carbn.- (0.9 1.2 %) Se utilizan para trabajar materiales
blandos y de alta maquinabilidad, no resisten ms de 400 C, se requiere abundante
refrigeracin.
Aceros rpidos (HS y HSS).- aleaciones de Tg, Cr, V, Cu, Mo, son muy utilizados.
Pueden trabajar hasta 600 C, necesitan refrigeracin, trabajos los aceros de buena
maquinabilidad (dureza < 220 HBN; Vc = 12 27 m/min).
Diamantes.- Tienen uso limitado por su alto costo, tienen gran rendimiento y dan
ptimo acabado, pero son de difcil conformacin
Los ngulos bsicos necesarios de una herramienta cortante de un solo filo se explican a
continuacin.
ngulos Filo primario de Corte.- El filo cortante de la herramienta, puede ser esmerilado
en aproximadamente 15 para disminuir los esfuerzos sobre la superficie de contacto.
Estos ngulos tienen dos propsitos:
1- Evitar que la punta (solamente) choque con el material al tomar contacto con este.
2- Para disminuir la seccin de la viruta cortada
Radio de la punta.- Elimina la esquina frgil de la herramienta, prolonga la duracin de la
misma y mejora el acabado. El radio puede ser grande para herramientas de desbastar y
resistencia mxima, o puede ser reducido para avances ligeros; los radios mayores producen
un mejor acabado en tanto no vibren con la pieza.
Para diversos tipos de maquinados (torneado, taladrado, cepillado, etc.), existen tablas en
las que se especifican los ngulos , y para trabajar con distintos materiales y as mismo
para distintos materiales de la herramienta de corte.
En forma general, las pastillas de carburos, de xidos sinterizados, materiales cermicos,
son materiales frgiles por lo tanto al filo cortante habr que proporcionarle un mayor
apoyo, a fin de que no se astillen con facilidad.
Rompe Virutas.- Durante la operaciones comunes de maquinado, el control del flujo de la
virutas puede no ser importante, pero esto es muy importante cuando el maquinado es
semiautomtico o automatizado completamente, puesto que estas pueden legar a interferir
con la operacin de corte. En consecuencia los rompe virutas se utilizan para curvar y
partir las virutas en pedazos pequeos que puedan ser removidos con facilidad con el
refrigerante o con una corriente de aire o que simplemente caigan sobre la bandeja
recolectora de virutas.
Al acabado superficial.
A la vida de la herramienta de corte.
A la potencia necesaria para cortar el material.
Al ritmo de eliminacin del material.
A la consecucin de tolerancias estrechas.
Fluidos de Corte.-
Reducir la friccin
Formar una capa de aceite sobre la superficie del metal facilitando su cizallamiento.
Ayudar a remover el calor generado durante el corte por cizallamiento o debido a la
friccin.
Proteger el trabajo contra el enmohecimiento.
Otros beneficios que se obtienen por la utilizacin de lquidos de corte durante el maquinado
son: