1 UNIDAD

1.1.- Concepto de Sistema y Proceso

Un sistema: es un conjunto de elementos relacionados entre s y que funcionan como un todo.
Procede del latn systma, y este del griego (systema, identificado en espaol como
union de cosas de manera organizada). Con esta palabra se forman palabras derivadas
como antisistema o ecosistema. Los elementos que componen un sistema pueden ser
variados, como una serie de principios o reglas estructurados sobre una materia o una teora,
por ejemplo, sistema poltico, sistema econmico. En anatoma, es el conjunto de rganos
que cumplen funciones vitales. Por ejemplo, sistema digestivo y sistema nervioso. En
ocasiones se sustituye la palabra sistema por aparato. Siendo un concepto amplio,
aplicable a muchos trminos, por ejemplo, sistema mtrico decimal y sistema montaoso.
Definicin concepto de sistema de produccin
Para comenzar a ver la unidad tenemos que entender cul es el concepto de un sistema y de
produccin.
*Sistema: es un grupo de componentes interrelacionados que funcionan juntos para lograr un
resultado deseado.
*Produccin: Proceso por medio del cual se crean los bienes econmicos, hacindolos
susceptibles de satisfacer necesidades humanas, o sea incorporndoles utilidad.
SISTEMAS DE PRODUCCIN (definicin)
Un sistema en si puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen
para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un
departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista
como un sistema con sus departamentos como subsistemas.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados(o mecnicos) funcionan de
acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio
predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas entradas producen
determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgnico) funcionan dentro de
relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso
con el ambiente.
En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas
dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y trasforman
esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al
ambiente a travs de sus salidas. La relacin entrada/salidas indica la eficiencia del sistema.

Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las

materias primas (que pueden ser materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro de
la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la
entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado
del mismo.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN
Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son la
produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin continua, a los
cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de grupos. Estos tipos de sistemas
no estn necesariamente asociados con el volumen de produccin, aunque si es una
caractersticas ms.
Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado
importante la distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas
y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin, lo que
veremos a continuacin en este trabajo.
a) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO
Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un encargo
o pedido de sus productos. Solo despus del contracto o encargo de un determinado
producto, la empresa lo elabora. En su primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando
se recibe el pedido, el plan ofrecido parta cotizacin del cliente es utilizado para hacer un
anlisis ms detallado del trabajo que se realizar. Este anlisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para casa tipo de
trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar casa tipo
de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para poder ser
utilizado.
El caso ms simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin unitaria. Es el
sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades pequeas, cada producto
a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es
poco automatizado y estandarizado.

Sin embargo el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta,
aumentan tambin los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros
recursos se dispersen al trmino de cada trabajo.
Las caractersticas esenciales del control de la produccin por proyectos parecen ser:

Definicin clara de los objetivos.

Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las
necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.

En el caso de la produccin de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la

produccin por trabajos, pero en el caso de la fabricacin cuantitativa es concebible, aunque
poco probable, que pueda tambin usarse la produccin por trabajos. Si un trabajo
comprende cinco unidades idnticas y se decide producirlas simultneamente mediante un
sistema de produccin por trabajos, sed requerirn entonces cinco grupos de trabajo
completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor
agregado a cada unidad aumentar entonces en forma continua y en paralelo, con relacin
al tiempo.

b) PRODUCCIN POR LOTES

Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de
un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al
iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se
denomina lote de produccin. Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado con
cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada
para el lote completo antes de emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal ves el
tipo de produccin ms comn. Su aplicacin permite cierto grado de especializacin de la
mano de obra, y la inversin de capital se mantiene baja, aunque es considerable la
organizacin y la planeacin que se requieren para liberarse del tiempo de inactividad o
prdida de tiempo.
Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede producir
los mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde se encuentran las
mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de
produccin.
Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en
varios operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios tambin
dividirn en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte de

proceso del producto pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la

manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado
a esa operacin: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables
dificultades organizativas.
Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se terminan
de procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de n unidades
suman (n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total de produccin por lotes. Esto es
caracterstico de la produccin por lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta
en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajo en proceso.
Adems del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la produccin
por lotes podran generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes por las mismas
etapas de produccin y compitiendo por los recursos, es comn transferir un lote de un
operario o de una mquina o un almacn de espera o de trabajos en proceso, para esperar
ah la disponibilidad del siguiente operador o mquina.
esto es un gran problema para la administracin, y no se puede evitar que exista siempre un
periodo de reposo por cada unidad de lote, mientras se realiza el trabajo en los dems
miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero est en el almacn de
espera.
Produccin por lotes y distribucin funcional
En este sistema existe otro periodo de demora adicional mucho ms serio relacionado con
distribucin del equipo. Este sistema, que es con mucho el ms comn en la industria
britnica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la funcin que desempea en el
proceso de transformacin del producto.
El efecto de este complejo flujo de materiales

Ocasiona que el material permanezca en la unidad de produccin, aunque no este siendo

trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de
trabajo.

Crea un problema organizacional de gran complejidad. Especficamente por las rutas que
deben seguir los lotes en la operacin.

Presenta problemas de control muy difciles, ya que se deben seguir la pista de cada
trabajo su paso por los procesadores. Esto planea a menudo problemas de recopilacin
procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprende
todas las acciones con base en emergencia.

Las ventajas que se aduce a favor de la distribucin funcional son:

Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las consecuencias y priodirades de los

trabajos.

La utilizacin del equipo puede ser revelada.

Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho
proceso puede ser considerable.
La supervisin de un grupo de supervisores que desempean las mismas o muy similar
funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dicho procesadores.
La descompostura de un procesador no inmoviliza la produccin.

c) PRODUCCIN CONTINUA

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin
cambios, por un largo periodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se
ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre
cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en
forma continua. Es aquella donde el procesamiento de materiales es continuo y progresivo.
Entonces la operacin continua significa que al terminar el trabajo del producto determinado
en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el
trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operacin debern
de ser de igual longitud y no deben aparecer movimientos hacia fuera de la lnea de
produccin, por lo tanto la inspeccin deber realizarse dentro de la lnea de produccin d
proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operacin de la unidad. Adems como
el sistema esta balanceando cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino
tambin a las dems atepas de la lnea de produccin. Bajo esas circunstancias la lnea se
debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitindose su descompostura
en ningn punto.
Se cree a veces que la produccin continua es una tcnica reciente, lo cual no es cierto. Pues
en 1784 en Pensilvania, se dise y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el
arsenal britnico desarrollo una lnea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una
maquina amasadora de galletas. Sin embargo el ejemplo ms significativo de produccin
continua se realiz mucho ms tarde en 1914-16, cuando la compaa Ford, instalo una gran
planta de produccin en serie para fabricar el auto modelo T.
Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los
siguientes requisitos:

Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera internamente,

originaria una acumulacin de trabajo terminado que podra originar dificultades de
almacenaje. Alternativamente, si la produccin fluctuara debido a la demanda, el
establecimiento y balance de la lnea continua necesitaran realizarse con cierta frecuencia,
lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con
gran fluctuacin, se alzan nivelacin produciendo ms existencias durante los periodos
planos, y de estas existencia se completa la produccin corriente durante los periodos
pico. Por supuesto los costos que se pagan por esta simplificacin organizacional es el
costo de llevar en existencia los productos terminados.

el producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no

pudieron dar cabida a variaciones en el producto. Se puede llegar una variedad relativa
variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.

el material debe ser especifico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea

continua no puede aceptar variaciones del material. Adems, si el material no est disponible
cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelara toda la lnea.
todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de
que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual
significa que la lnea debe estar balanceada.

todas las operaciones deben ser definidas. Para que la lnea mantenga su equilibrio todas
las operaciones deben ser constantes.
el trabajo debe confinarse a normas de calidad.

cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados

ocasiona el desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera.
Esto puede traducirse en una gran infrautilizacin de la planta.

el mantenimiento debe prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa
de la lnea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en
vigilancia de mantenimiento preventivo.

la inspeccin se efecta en lnea con la produccin. Deber estar balanceada como una
operacin ms dentro de la lnea para evitar una dislocacin del flujo en la lnea.

Para lo anterior se requiere una gran planeacin previa de la operacin, particularmente para
asegurar la entrega a tiempo del material correcto, para que las operaciones sean de igual
duracin.
Ventajas de la institucin efectiva de las tcnicas de produccin contina:

se reduce el contenido de mano de obra directa.

suponiendo el correcto diseo del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y
precisin son altas.
como la inspeccin se realiza en la lnea, las desviaciones de las normas se detectan
rpidamente.
no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mnimo.
resulta innecesaria la provisin de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizndose
espacio total de almacenaje.
se reduce el manejo de materiales.
se simplifica el control, siendo prcticamente controlada la lnea de flujo.
se detecta inmediatamente cualquier deficiencia con los materiales y en los procesos.
los requerimientos de materiales se pueden planear con ms exactitud.
la inversin en materiales puede traducirse ms rpidamente en ingresos por ventas.
Concepto de proceso
Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algn tipo de lgica que se enfoca
en lograr algn resultado especifico. Los procesos son mecnicos de comportamiento que
disean los hombres para mejorar la productividad de algo, para establecer un orden o
para eliminar algn tipo de problema.
Proceso es un conjunto o encadenamiento de fenmenos, asociados al ser humano o a la
naturaleza, que se desarrollan en un periodo de tiempo finito o infinito y cuyas fases
sucesivas suelen conducir hacia un fin especfico.
La palabra proceso es un sustantivo masculino que se refiera de un modo general a la
accin de ir hacia adelante. Proviene del latn processus, que significa avance, marcha,
progreso, desarrollo.
Debido a su amplitud, podremos identificar procesos en una enorme cantidad de mbitos
dentro de la actividad humana o fuera de ella, es decir, que tiene lugar en el medio natural.
Los ejemplos los encontramos en nuestro da a da, en la maana como desarrollamos
nuestras actividades en nuestro entorno.
Proceso administrativo es el flujo continuo o interrelacionado de las actividades de
planeacin, organizacin, direccin y control, desarrolladas para lograr un objetivo comn:
aprovechar los recursos humanos, tcnicos, materiales y de cualquier otro tipo, con los que
cuenta la organizacin para hacerla efectiva.
El proceso administrativo es la herramienta que se aplica en las organizaciones para el
logro de sus objetivos y satisfacer sus necesidades lucrativas y sociales. Si los
administradores o gerentes de una organizacin realizan debidamente su trabajo a travs
de una eficiente y eficaz gestin, es mucho ms probable que la organizacin alcance sus

metas; por lo tanto, se puede decir que el desempeo de los gerentes o administradores se
puede medir de acuerdo con el grado en que estos cumplan con el proceso administrativo.
Un proceso es un programa en ejecucin. Un proceso simple tiene un hilo de ejecucin, por
el momento dejemos esta ltima definicin como en concepto, luego se ver en ms detalle
el concepto de hilo. Una vez definido que es un proceso nos podramos preguntar cual es
la diferencia entre un programa y un proceso, y bsicamente la diferencia es que un
proceso es una actividad de cierto tipo que contiene un programa, entradas, salidas y
estados.
Los procesos pueden ser cooperantes o independientes, en el primer caso se entiende que
los procesos interactan entre si y pertenecen a una misma aplicacin. En el caso de
proceso independiente general se debe a que no interactan y un proceso no quiere
informacin de otros o bien porque son procesos que pertenecen a distintos usuarios.
Proceso un programa en ejecucin; la ejecucin del proceso debe progresar de
manera secuencial.
ESTADOS DE LOS PROCESOS

nuevo: el proceso es creado

ejecucin: se ejecutan instrucciones.
espera: el proceso est en espera por la ocurrencia de algn evento.
listo: el proceso est esperando a que le asignen el procesador.
terminado: el proceso est esperando a que le asignen el procesador.
diagrama de estados de los procesos.
1.2.- CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN.

Caractersticas de un sistema de produccin en serie:

Este sistema, tambin denominado sistema de produccin repetitiva, posee las siguientes
caractersticas principales:

la cantidad por fabricar da cada producto es muy elevada con relacin a la diversidad de
productos.
los procesos de fabricacin son mecanizados, e incluso automatizado.

los ajustes de maquina son escasos a la poca diversidad de los productos.

se recurre a las lneas de produccin y de ensamble por producto.
el volumen de produccin por empleado es muy elevado.
la mano de obra, en ciertas lneas de ensamble, es poco especializada.
el inventario de productos en cursos es muy reducido.
existe un servicio permanente de mantenimiento.
existe un sistema de produccin.
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin
cambios, por un largo periodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se
ejecutan sin interrupcin. Como el proceso es el mismo, el proceso de produccin no sufre
cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
El procesamiento de material es continuo y progresivo.
Entonces la operacin continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada
operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el
lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operacin debern de ser de
igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia fuera de la lnea de produccin. Por lo
tanto la inspeccin deber realizarse dentro de la lnea de produccin de proceso, no
debiendo tomar un tiempo mayor que el de operacin de la unidad. Adems como el sistema
es balanceado cualquier falla no solo a la etapa donde ocurre, sino tambin a las dems
etapas de la lnea de produccin. Bajo esas circunstancias la lnea se debe considerar en
conjunto como una entidad aislada y no permitindose su descompostura en ningn punto.
ASPECTOS
PRINCIPALES
PRODUCTO

MAQUINARIA Y
EQUIPOS
MANO DE
OBRA

PRODUCCION
PRODUCCION
BAJO PEDIDO
POR LOTES
Un
nico Un lote de productos
producto
por
por vez.
vez.
Variedad y poca Agrupadas
en
estandarizacin. bateras del mismo
tipo.
Variedad
y Comprensa
el
especializacin.
desequilibrio
entre
departamentos.

PRODUCCION
CONTINUA
Siempre el mismo
producto.
Alto
grado
de
estandarizacin.
Regularmente
utilizada.

A continuacin se brinda una idea genrica de las principales caractersticas de cada uno
de los sistemas de produccin y sus influencias sobre los sistemas de planteamiento y
control de la produccin.

PRODUCTO:
Produccin bajo pedido: Un nico producto a la vez.
Produccin por lotes: Un lote de produccin por vez.
Produccin contina: Siempre el sismo producto.
MAQUINAS Y EQUIPOS:
Produccin bajo pedidos: Variedad y poca estandarizacin.
Produccin por lotes: Agrupadas en bateras del mismo tipo.
Produccin contina: Alto grado de estandarizacin.
MANO DE OBRA:
Produccin bajo pedido: Variedad y especializacin.
Produccin por lotes: Compensa el desequilibrio entre departamentos.
Produccin contina: Regularmente utilizada.

1.3.- CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN.

Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la
descripcin, y el planteamiento de un proceso. Estos sistemas son los responsables de la
produccin de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de
operaciones toman decisiones que se relacionen con la funcin de operaciones y los
sistemas de transformacin que se emplean. De la misma manera los sistemas de
produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tares diarias de adquisicin y
consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan gerentes de primera lnea dada la
relevancia que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema
permite el familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones que se encuentra
la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.
Clasificacin de sistemas de produccin.
Existen diferentes sistemas productivos, pero en la vida real es difcil encontrar un tipo en
estado puro, porque suelen ser sistemas hbridos. Tradicionalmente se distinguen los
siguientes tipos de proceso productivos:

Produccin de proyectos.
La produccin de proyectos se emplea por lo general cuando en el proceso productivo se
obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricacin.
Produccin contina.
Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estn
ejecutando las mismas operaciones, en las mismas maquinas, para obtencin del mismo
producto, con una disposicin en cadena. Se conoce tambin como configuracin por
producto. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma
operacin y preparados para ejecutar de forma automtica el trabajo que se le es
suministrado por una maquina precedente. Los operarios realizan la misma tarea, en el
mismo producto.
Produccin por lotes.
En la produccin por lotes pueden encontrar 3 tipos:
Produccin por lotes en talleres o a medida: en este caso el proceso de obtencin del
producto requiere un pequeo nmero de operaciones poco especializadas, las cuales son
realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el
proceso. El lote suele ser de pocas unidades de un producto y normalmente es diseado
por el cliente.
Produccin Bath (lotes): se caracteriza por la produccin del producto por lotes. Cada
lote del producto pasa de una operacin o centro de trabajo a otro. En este caso el proceso
de obtencin del producto requiere ms operaciones y estas son ms especializadas, con
lo que difcilmente un mismo operario podra dominarlas todas. Se denominan tambin
configuracin por proceso.
Produccin por lnea: el flujo en LINEA se caracteriza por una secuencia lineal de las
operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y de
principio a fin. Se trata de la fabricacin de grandes lotes en pocos productos diferentes,
pero tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas instalaciones.

Sistemas productivos en las empresas prestadoras de servicios.

Cuasi-manufactura.
La caracterstica distintiva de este esquema es que la produccin de bienes ocurre sobre la
lnea de produccin con prcticamente ninguna participacin del cliente en la produccin.

Esta situacin es la que se vive en los puntos de comidas rpidas en donde se puede
enfocar la produccin al producto o por procesos, dependiendo de la naturaleza de los
bienes a producir. En este caso se presenta un predominio de los bienes fsicos sobre los
servicios intangibles.
Cliente como participante.
Esta situacin se presenta en casos como los cajeros automticos, las estaciones de
gasolina, los almacenes por departamento. La caracterstica distintiva de este esquema es
el elevado grado de participacin del cliente en el proceso de generacin del servicio.
Cliente como producto.
Ejemplos de este esquema son las clnicas mdicas y las salas de belleza. Estos
esquemas presentan un servicio personalizado y un elevado grado de contacto con el
cliente. La caracterstica distintiva de este mtodo es que el servicio se da a travs de una
atencin personal al cliente.
Los sistemas de produccin tambin se pueden clasificar en:
Fsicos y abstractos.

fsicos: son aquellos que sistemas que existen fsicamente.

abstractos: son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.

Naturales y elaborados.

los naturales: son aquellos elaborados por la naturaleza.

los elaborados: por el hombre.

Abiertos y cerrados.

abiertos: son aquellos donde es muy predecir su comportamiento. La retroalimentacin

existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva.

sistemas cerrados: son aquellos que tiene objetivos, insumos, productos y relaciones
claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y pronostico pueden ser
establecidos de manera precisa y objetiva.
Tcnicos y civiles o sociales.

los sistemas tcnicos: son los que se integran y aplican la tecnologa para alcanzar una
meta.

los sistemas civiles o sociales: tienen como finalidad la satisfaccin de un objetivo social.

Por proceso.

Clasificacin de los sistemas productivos con base a su proceso.

1.
Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los
que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de
proceso y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande
de un producto estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas para producir
artculos en masa. La produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas de
estos sistemas.
2.
Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las
instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de
productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser
tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y
a la diversidad de rutas que pueden requerir estos.
3.
Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos
relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea
bsica consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos
(mdulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran
nmero de productos distintos (por ejemplo, bolgrafos).
4.
Sistemas por proyectos. El sistema de produccin por proyectos es a travs de una
serie de fases; en este tipo de sistemas no existen flujo de producto, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en
una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y control
administrativo.

1.4.- MODELOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN.

Tipos de sistemas de produccin en funcin del sector

En funcin del sector en el que se englobe la actividad de fabricacin pueden encontrarse

los siguientes tipos de sistemas de produccin:

sistemas de produccin primarios: se ocupan de la explotacin directa de recursos

naturales para su transformacin en bienes no elaborados.

sistemas de produccin secundarios: partiendo de productos del sector primario aplican

tcnicas de transformacin que originan nuevos bienes, que pueden clasificarse de
artesanales o industriales, en funcin del proceso al que hayan sido sometidos.

sistemas de produccin terciarios: en este grupo se incluyen todos los procesos de

fabricacin cuyo resultado es un bien capaz de aportar un servicio aunque en muchos
casos la produccin no se llevara a cabo en el modo tradicional ya que lo habitual es que el
resultados sea intangible.