Clnica de Cdigo: Estndar API 1104

Bloque temtico 2:
Calificacin de procedimientos y soldadores
Seccin 5: Calificacin de procedimientos de soldadura
para juntas con metal de aporte
5.1 Calificacin de procedimiento
La Seccin 3 de este Material complementario, define un procedimiento de soldadura
como los mtodos y prcticas detalladas involucradas en la produccin de una
soldadura. Tambin se define un WPS como un documento que contiene las variables
de soldadura necesarias en una aplicacin especfica para asegurar la repetibilidad
por soldadores y operadores de soldadura debidamente capacitados.
Estas definiciones se repiten aqu para sentar las bases de una discusin detallada
sobre la calificacin del procedimiento que consiste en:
El desarrollo de una especificacin del procedimiento de soldadura (WPS)

El establecimiento de un registro de calificacin del procedimiento (PQR)

mediante la identificacin de las variables esenciales del WPS

Implementacin de pruebas de soldadura para verificar que los soldadores

son capaces de realizar el procedimiento

En el Estndar API 1104, en la Seccin 5.1 tambin se requiere de ensayos

destructivos para determinar la calidad de las soldaduras, a menos que la empresa
autorice expresamente un mtodo diferente.

5.2 Registro
En la Seccin 5.2 del Estndar API 1104 se exige que la empresa registre los detalles
completos de cada procedimiento calificado, y mantenga el registro siempre y cuando
el procedimiento est en uso. La Seccin proporciona formularios de muestra para
este propsito. La Figura 1 es un ejemplo de un WPS. La Figura 2 es un ejemplo que
puede ser utilizado como un PQR, WQTR, o ambas cosas. El soldador que
inicialmente califica un procedimiento de soldadura tambin se califica l mismo para
llevar a cabo dicho procedimiento. Otros soldadores deben ser calificados para llevar a
cabo el mismo procedimiento.

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5.3 Especificacin del procedimiento

En esta Seccin del Estndar API 1104 se enumeran los componentes de un WPS.
Registro

Informacin a consignar

5.3.2.1 Proceso

Tipo de procesos de soldadura o procesos que sern utilizados en la

aplicacin del procedimiento de soldadura y si es manual,
semiautomtica o automtica.

5.3.2.2 Materiales de
tubera y
accesorios

Identificar los nmeros de especificacin de materiales y su

agrupacin. Para calificar a todo un grupo, se debe calificar el
material que presente la mayor resistencia a la fluencia mnima
especificada en el grupo.

5.3.2.3 Dimetros y
espesores de
pared

Proporcionar un rango de dimetros exteriores y espesores de pared

sobre los cuales es aplicable. El Estndar API 1104 divide los
dimetros y los espesores de pared en tres grupos cada uno. En la
Seccin 6.2.2 del estndar se establecen las caractersticas de estos
grupos.

5.3.2.4 Diseo de junta

Identificar el tipo de unin que se est utilizando y otras

caractersticas asociadas a ella.

5.3.2.5 Metales de
aporte y
nmero de
pases

Identificar la especificacin AWS y tamao del metal de aporte y los

nmeros de clasificacin. Tambin identificar el nmero y secuencia
de los pases y capas que componen la soldadura (una capa puede
constar de uno, dos o ms pases o cordones).

Designar la corriente (CA o CC), la polaridad (CC positivo o CC

negativo), y el rango de amperaje y voltaje de cada electrodo, varilla
5.3.2.6 Caractersticas o alambre. Usualmente, los rangos de amperaje y voltaje reflejan el
mnimo y mximo amperaje y voltaje para producir una soldadura
elctricas
aceptable. El inspector debe verificar siempre que las variables se
encuentran dentro de las recomendaciones del fabricante.
5.3.2.7 Caractersticas Designar el tipo de llama que se utiliza en la soldadura
de la llama
oxiacetilnica. Hay tres posibilidades:

Carburante:
Tambin
llamada
reductora, en
la que hay un
exceso del
gas
combustible,
que resulta
en una llama
rica en
carbono.

Oxidante:

En la que hay
un exceso de
oxgeno.

Neutra:

En el que la
mezcla que
se quema
contiene
partes iguales
de gas
combustible y
oxgeno.

Tambin especificar el tamao del orificio en la punta de la antorcha

para cada tamao de varilla o alambre. El inspector debe verificar
siempre que el tamao de las puntas y las presiones de gas se
encuentran dentro de las recomendaciones del fabricante.

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Registro
5.3.2.8 Posicin

Informacin a consignar
Designar si la tubera ser girada o estar fija durante la soldadura.

5.3.2.9 Direccin de la Designar si la soldadura se va a realizar ascendente desde la parte

soldadura
inferior de la tubera hasta la parte superior o descendente desde la
parte superior de la tubera hasta la inferior.
5.3.2.10 Tiempo entre
pases

Documentar el tiempo entre pases, teniendo en cuenta la limpieza

de los pases, el enfriamiento del material base, y otras
consideraciones entre pasadas.

5.3.2.11 Tipo y
remocin de
dispositivos de
alineacin

Documentar si se requiere una abrazadera de alineacin, y si es as,

qu tipo (externo o interno), y la cantidad de soldadura que debe
realizarse antes de que sea retirada. Normalmente, un porcentaje
del primer pase se debe realizar para garantizar la estabilidad de la
unin antes de retirar el dispositivo de alineacin.

5.3.2.12 Limpieza y/o

esmerilado
(Grinding)

Documentar qu herramientas (esmeriladora, lima, cepillo, etc.) se

van a utilizar para la limpieza de los cordones de soldadura entre
pasadas.

5.3.2.13 Pre y post

calentamiento

Documentar todas las actividades de tratamiento trmico que

intervienen en el proceso de soldadura.
Las temperaturas y los mtodos del tratamiento trmico se derivan
del espesor del metal base, la composicin qumica, y los requisitos
en servicio.

El precalentamiento
Iguala la temperatura de las
piezas de trabajo y crea una
mayor zona afectada por el
calor (HAZ)

El postcalentamiento

Reduce los esfuerzos

residuales

Reduce la cantidad de calor

necesaria para hacer una
soldadura
Reduce la velocidad de
enfriamiento, y mejora las
propiedades mecnicas por
difusin de hidrgeno.

Reduce la dureza y la
fragilidad causada por el
enfriamiento o temple

5.3.2.14 Gas de
proteccin y
caudal de flujo

Documentar el(los) tipo(s) de gas utilizado(s), la composicin de

cualquier mezcla, y el rango de caudal de flujo. Tpicamente, el
rango de caudal de flujo se mide en pies cbicos por hora (cfh) y se
basan en el mnimo y mximo caudal de flujo que han sido
comprobados que producen una soldadura aceptable.

5.3.2.15 Fundente de
proteccin

Especificar el tipo de fundente en uso.

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Registro

Informacin a consignar

5.3.2.16 Velocidad de
avance

Especificar el rango de velocidad de avance, en pulgadas por minuto

(ipm) o milmetros por minuto (mm/m) por minuto, para cada capa o
pase. Tpicamente, el rango de velocidad de avance refleja la
mnima y mxima velocidad que han sido comprobadas que
producen una soldadura aceptable.

5.4 Variables esenciales

En la Seccin 5.4 del Estndar API 1104 se enumeran las variables esenciales.
Revise cada una de ellas. Se debe elaborar el WPS en torno a las variables
esenciales, ya que el cdigo determina el alcance de cada variable antes de tener
que recalificar el procedimiento.
Las variables que no son esenciales (los elementos de la especificacin del
procedimiento que no estn explcitamente enumerados en la Seccin 5.4) se
pueden ajustar (cambiar) sin necesidad de recalificar el procedimiento, pero se debe
utilizar buenos criterios de ingeniera en cualquier variacin de las variables que no
son esenciales.

5.5 Soldadura de las probetas de ensayo soldaduras a tope

Usando el WPS, se soldar un cupn para poner a prueba la combinacin de variables
que conforman el procedimiento de soldadura a tope.

5.6 Ensayo de juntas soldadas soldaduras a tope

Con el cupn de soldadura de prueba, se llevar a cabo ensayos destructivos de
acuerdo a lo dispuesto en el Estndar API 1104 Seccin 5.6.

5.6.1

Preparacin

Cortar el cupn en y fabricar los especmenes. Ver Tabla 2 y Figura 3

del Estndar API 1104.

La Tabla 2 identifica el tipo y el nmero de especmenes o muestras

de prueba requeridos, basados en el dimetro exterior y espesor de
la tubera, para evaluar la unin soldada. Est atento a las notas al
pie, que cambian los requisitos para tamaos especficos de
tuberas.

La Figura 3 muestra la ubicacin de los especmenes de ensayo de

soldadura a tope para ensayos de calificacin de procedimiento.
Contiene cuatro ilustraciones de tuberas, cada una representa a un
grupo diferente de dimetros de tubera. Analizar cada figura como
la cara de un reloj.

En la tubera de mayor dimetro, se cortar el tubo a las dos, cuatro,

ocho y diez segn las posiciones del reloj. Las flechas exteriores a los
tubos sealan los lugares donde se puede tomar muestras para
determinados tipos de pruebas destructivas.
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5.6.2

En las sub-secciones del Estndar API 1104 Seccin 5.6 se

discuten estas pruebas en detalle, describiendo la preparacin de
estos especmenes, el mtodo de prueba y los requerimientos para
la calificacin.

La geometra de las probetas y detalles de su fabricacin se

muestran en las Figuras 4 a la 7 del Estndar API 1104.

Se debe prestar mucha atencin a las notas y dimensiones. Por

ejemplo, a las probetas para el ensayo de traccin y el de rotura por
entalla no se les debe retirar la sobremonta de cara y de raz; en
cambio, en las probetas de doblado si se debe mecanizar a ras con
la superficie del metal base.

Los dimetros ms pequeos disponen de una superficie relativamente

menor para hacer los cortes, y producir un menor nmero de
especmenes. Por lo tanto, para tuberas menores a 2,375 pulgadas de
dimetro, puede que tenga que preparar y soldar un cupn adicional
para obtener el nmero adecuado de especmenes de ensayo.

El dimetro de la tubera gobierna si se requiere uno o dos cupones de

soldadura. Si el dimetro de la tubera es inferior a 2,375 pulgadas
(60,3 mm), se deben realizar dos cupones de prueba para obtener el
nmero requerido de especmenes, a menos que la tubera sea inferior
a 1,315 pulgadas (33,4 mm), en cuyo caso solo una Seccin completa
de ensayo de traccin es aceptable.

La nota al pie 2 en la Figura 3 y las nota al pie b en la Tabla 2

especifican los requerimientos que rigen si se necesita una soldadura
de prueba o dos al calificar la tubera de dimetro menor o igual a 1.315
pulgadas (33.4 mm)

Ensayo de traccin
En un ensayo de resistencia a la traccin (tambin llamado ensayo de
traccin), la muestra o probeta se somete a una carga de traccin hasta que
se produce su rotura.
En otras palabras, una mquina tracciona la muestra hasta que se rompe. Los
resultados del ensayo se expresan en libras por pulgada cuadrada (psi) o
megapascales (MPa).

Importante
La frmula para calcular la resistencia a la traccin es la carga mxima
alcanzada dividida entre el rea transversal de la muestra.

En la Figura 4 del Estndar API 1104 Seccin 5, se muestra el espcimen

para el ensayo de resistencia a la traccin. Tener en cuenta que la sobremonta de cara y de raz no se remueven cuando se fabrica el espcimen y
tiene todo el ancho constante (no posee Seccin reducida).

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5.6.3

Ensayo de rotura con entalla (Nick-break test)

El ensayo de rotura con entalla es una prueba subjetiva que juzga la sanidad
de una unin soldada que ha sido fracturada a travs de la soldadura, por lo
que la superficie fracturada puede ser examinada para determinar la
presencia de discontinuidades. El trmino de rotura con entalla o nick-break,
en ingls, se refiere al entalle que se realiza en el espcimen con una sierra
de corte para iniciar la fractura, haciendo que el espcimen sea ms fcil de
romper por cualquier mtodo conveniente, como traccionarlo en una mquina
de traccin, o golpeando un extremo con un martillo mientras se mantiene
firme el otro extremo.
La Figura 5 del Estndar API 1104 muestra un espcimen de ensayo de
rotura con entalla con instrucciones sobre cmo preparar la entalla. La Figura
8 del Estndar ilustra la superficie expuesta del espcimen despus de
romper.

5.6.4

Ensayo de doblado de cara y de raz

El ensayo de doblado de raz y de cara es una prueba de sanidad en la que
se coloca la muestra a travs de los hombros de una matriz con la superficie
a ensayar hacia abajo. Un mbolo colocado por encima del rea de inters es
forzado hacia la matriz, haciendo que el espcimen se doble en forma de U.
La Figura 9 de la Seccin 5 del Estndar API 1104, ilustra el dispositivo para
el ensayo de doblado guiado. Cabe sealar que el dimetro del mbolo y de
la matriz se especifica y no estn determinadas por la resistencia del material
como en otros cdigos. Las causas de fallo pueden incluir fragilidad,
inclusiones, fusin incompleta, penetracin incompleta, porosidad y/o
inclusiones de escoria. El ensayo de doblado de raz y de cara es para tubos
con un espesor de pared inferior o igual a pulgada (12,7 mm).
La Figura 6 del Estndar API 1104 ilustra un espcimen de ensayo de
doblado de raz y de cara. Ntese que la sobre-monta de cara y de raz de la
soldadura deben ser retirados antes de la prueba.

5.6.5

Ensayo de doblado de lado

El ensayo de doblado de lado es similar al ensayo de doblado de cara y de
raz, excepto que el doblado se produce en una superficie en la Seccin
transversal del espcimen. El ensayo de doblado de lado es para tuberas de
ms de pulgada (12,7 mm).
La Figura 7 del Estndar API 1104 ilustra un espcimen para el ensayo de
doblado de lado. Ntese que la sobre-monta de cara y de raz deben ser
eliminados.

5.7 Soldadura de las probetas de ensayo soldaduras de filete

Usando el WPS, se soldar un cupn para poner a prueba la combinacin de variables
que componen el procedimiento.

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5.8 Ensayo de juntas soldadas soldaduras de filete

Con un cupn de una soldadura en filete, realizar ensayos destructivos de acuerdo a lo
dispuesto en el Estndar API 1104 Seccin 5.6.
En la Figura 10 del Estndar API 1104 se muestra dos posibles configuraciones de
cupones de soldadura de filete. Una opcin es para la calificacin mltiple de
soldadores llamada conexin de ramal-a-tubo (branch-on-pipe connection) (vase la
Figura 5.1 de este Material complementario), montando dos tubos en forma de una T
(vase la Seccin 6.3 de este Material complementario); la otra es una calificacin de
soldadura de filete (vase la Figura 5.2 del este Material complementario), donde dos
tubos estn montados de forma que se superponen (con un tubo firmemente
remangado sobre la otra para crear una junta de solape).

Figura 5.1: Conexin de ramal-a-tubo (branch-on-pipe connection)

Figura 5.2: Calificacin de soldadura de filete

5.8.1

Preparacin
Los ensayos requieren cuatro especmenes de los tubos soldados a filete,
cortados a intervalos de 90 (vase la Figura 10 del Estndar API 1104).
Al igual que con las juntas a tope, si la tubera es menor que 2,375 pulgadas
(60,3 mm), dos cupones deben ser soldados para obtener el nmero
requerido de especmenes o muestras. En este caso, dos muestras o

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Material complementario Bloque temtico 2

especmenes se cortarn a 180 de separacin, en cada uno de los dos

tubos.

5.8.2

Mtodo
Tener en cuenta que los especmenes cortados de la tubera deben ser lo
suficientemente largos para que puedan fijarse para romper con eficacia. Se
pueden romper por cualquier mtodo conveniente.

5.8.3

Requisitos
Las superficies expuestas de todos los especmenes cortados a partir de una
soldadura de prueba deben mostrar una penetracin completa (es decir, la
soldadura debe extenderse a travs del espesor total del metal base) para
una junta a tope, y fusin completa (es decir, la soldadura debe extenderse
ms all de las superficies de contacto) para una soldadura de filete.

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Seccin 6: Calificacin de soldadores

6.1 Generalidades
Los soldadores deben pasar una prueba de aptitud para demostrar que pueden utilizar
un procedimiento de soldadura dado. La prueba debe emplear las mismas tcnicas de
operacin que los soldadores usarn en la produccin.
Los soldadores pueden ser calificados en cualquier posicin. Un soldador que califica
en la posicin 6G (Ver la Seccin 6.2.2.f del Estndar API 1104) califica
automticamente para soldar las juntas a tope y filetes de traslape (lap fillet) en todas
las posiciones. Un soldador que califique en cualquier otra posicin se ha calificado
slo para esa posicin en particular.
Las variables esenciales para la calificacin de soldadores que aparecen en la Seccin
6.2.2 y Seccin 6.3.2 del Estndar API 1104 varan dependiendo de si el soldador est
tomando una o dos pruebas (calificacin simple o mltiple). Se debe entender las
diferencias.

6.2 Calificacin simple

La calificacin simple permite a un soldador realizar soldaduras de filete y de ranura o
canal en una tubera en la posicin de la prueba.

6.2.1

Generalidades
En la prueba de calificacin simple, el soldador puede soldar una junta de
prueba (cupn) que consta de dos secciones o segmentos de tubera. La
relacin entre el eje de la tubera y la posicin es importante. Si el eje de la
tubera es:

Horizontal, y
el tubo es
rotado, la
posicin es
1GR

Horizontal, y
el tubo es fijo,
la posicin es
5G

Vertical, la
posicin es de
2G (si el tubo
es fijo o
rotado)

45 de
inclinacin
respecto a la
horizontal, y
el tubo es fijo,
la posicin es
6G

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Material complementario Bloque temtico 2

6.2.2

Alcance
En esta Seccin se enumeran las variables esenciales para la calificacin
simple de los soldadores. Se recomienda revisar con cuidado. Se debe
elaborar el registro de calificacin de soldadores (WQTR) en torno a estas
variables esenciales, ya que el estndar determina el alcance de cada
variable antes de tener que recalificar a los soldadores.
Las variables que no son esenciales (los elementos de un WQTR que no
estn explcitamente enumerados en la Seccin 6.2.2.) se pueden ajustar o
cambiar sin tener que volver a recalificar a los soldadores.

6.3 Calificacin mltiple

La calificacin mltiple permite a un soldador realizar soldaduras en todas las
posiciones, en todos los espesores de pared, diseos de junta, y accesorios, y en
todos los dimetros de las tuberas.

6.3.1

Generalidades
La calificacin mltiple de un soldador requiere que complete dos juntas de
soldadura de prueba (dos cupones):

Una unin a tope fijado en la posicin de tubera 5G o 6G con un

dimetro exterior mnimo de 6,625 pulgadas (168,3 mm) y un espesor
mnimo de pared de 0,250 pulgadas (6,4 mm).

Una conexin ramal-a-tubo (branch-on-pipe), que requiere que el

soldador deba trazar, cortar, y ajustar o encajar dos tubos en forma de
una T (vase la Figura 5.1 de este Material complementario), con todas
las soldaduras llevadas a cabo casi en su totalidad en la posicin sobrecabeza.

6.3.2

Alcance
En esta Seccin se enumeran las variables esenciales para la calificacin
mltiple de soldadores. Las variables esenciales difieren de la calificacin
simple. Se debe elaborar el registro de calificacin de soldadores (WQTR) en
torno a estas variables esenciales, ya que el estndar determina el alcance de
cada variable antes de tener que recalificar a los soldadores.
Las variables que no son esenciales (los elementos de un WQTR que no
estn explcitamente enumerados en la Seccin 6.3.2) se pueden ajustar o
cambiar sin tener que volver a recalificar a los soldadores.
Los ensayos en tuberas de 12.750 pulgadas (323.9 mm) de dimetro o
mayores califica a un soldador para trabajar en las tuberas y accesorios de
pruebas de cualquier tamao. Los ensayos en tuberas de menos de 12.750
pulgadas (323.9 mm) califica un soldador para trabajar solamente en las
tuberas iguales o menores que aquellos en los que califica. Por lo tanto, un
soldador calificado en una tubera de 10 pulgadas (254 mm) puede trabajar
en tuberas de 10 pulgadas (254 mm) o menores.

10

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Clnica de Cdigo: Estndar API 1104

6.4 Inspeccin visual

La inspeccin visual de la soldadura de prueba o cupn, realizada por un inspector
calificado, debe preceder a cualquier preparacin de muestras para los ensayos
mecnicos. Si la inspeccin visual indica que la soldadura carece de un perfil de
soldadura aceptable o contiene un defecto, el rechazo es automtico y otro cupn o
soldadura de prueba debe ser preparada. En esta Seccin tambin se establece que,
adems de los criterios de rechazo, el inspector podr rechazar la pieza soldada a su
criterio basado en una mano de obra deficiente o si sobresale demasiado material de
aporte en el interior de la tubera (tambin llamado bigotes o barbas (whiskers).

6.5 Ensayos destructivos

Se debe tener cuidado con la confusin entre los requisitos para la calificacin del
procedimiento en la Seccin 5 y los de calificacin de soldadores en la Seccin 6. El
Estndar API 1104 presenta esta informacin en tablas y figuras que son lo
suficientemente similares como para causar tal confusin. Se debe emplear la tabla o
figura apropiada en funcin de si se califica a un procedimiento o un soldador.

6.5.1

Muestreo de soldaduras a tope

Tener en cuenta las diferencias en los requisitos para el tipo de pruebas y
ubicacin de las muestras o especmenes entre la Figura 3 (calificacin de
procedimiento) y la Figura 12 (calificacin de soldador).
Tambin se debe tener en cuenta las diferencias en los requisitos para el tipo
y nmero de especmenes de ensayo entre la Tabla 2 (calificacin de
procedimiento) y la Tabla 3 (calificacin de soldador).
La Tabla 3 del Estndar API 1104 identifica el tipo y nmero de especmenes
de ensayo requeridos, basado en el dimetro y espesor de pared, para
evaluar la unin soldada. Estar atento a las notas al pie, que cambian los
requisitos para tamaos especficos de tubos.
La Figura 12 del Estndar API 1104 muestra la ubicacin de los especmenes
de prueba de soldadura a tope para la calificacin de soldadores. Contiene
cuatro ilustraciones de tubos, cada uno representando a un grupo diferente de
dimetros de tubera. Analizar cada figura como la cara de un reloj. En la
mayor de las tuberas, se cortar el tubo a las dos, cuatro, ocho y diez segn
las posiciones del reloj. Las flechas exteriores a los tubos sealan los lugares
donde se pueden tomar muestras para determinados tipos de pruebas
destructivas. La Seccin 6 remite a diversas sub-secciones de la Seccin 5.6
para una discusin detallada de estas pruebas, que describe la preparacin
de los especmenes de prueba, el mtodo de ensayo y los requisitos para
calificar el espcimen. La discusin lo refiere a las Figuras 4 a la 7. Se debe
prestar mucha atencin a las notas y dimensiones.
Los dimetros ms pequeos disponen de una superficie relativamente menor
para hacer los cortes, y producir un menor nmero de especmenes. Por lo
tanto, para tubos menores a 2.375 pulgadas de dimetro, a veces ser

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11

Material complementario Bloque temtico 2

necesario soldar un cupn adicional para obtener el nmero adecuado de

especmenes de ensayo.
El dimetro de la tubera gobierna si se requiere uno o dos cupones de
soldadura. Si el dimetro de la tubera es inferior a 2.375 pulgadas (60.3 mm),
dos soldaduras de prueba o cupones se deben realizar para obtener el
nmero requerido de especmenes, a menos que la tubera sea inferior a
1.315 pulgadas (33.4 mm), en cuyo caso una Seccin completa para el
ensayo de traccin es aceptable.
La nota al pie 2 en la Figura 12 y la nota al pie en la Tabla 3 especifican los
requerimientos que rigen si se necesita una soldadura de prueba o dos al
calificar una tubera de menos de 1.315 pulgadas (33.4 mm) de dimetro
exterior.

6.5.2

Procedimientos para ensayos de traccin, rotura con entalla

y doblado de soldaduras a tope
Se debe preparar especmenes para ensayos de resistencia a la traccin,
rotura con entalla y doblado, y realizar las pruebas de la misma manera como
para la calificacin del procedimiento (vase la Seccin 5.6 del Estndar API
1104). Para la calificacin de soldador; sin embargo, se est probando solo
por la sanidad, no por la resistencia a la traccin. Se puede incluso omitir la
prueba de resistencia a la traccin para la calificacin de soldador, siempre y
cuando se utilice el ensayo de rotura con entalla.

6.5.3

Requerimientos para el ensayo de traccin en soldaduras a

tope
El objetivo de la prueba de resistencia a la traccin es verificar que la
soldadura y el material base estn correctamente fusionados. La rotura puede
ocurrir en el material base, en la soldadura, o en la lnea de fusin. Si esto
ocurre en la soldadura o en la lnea de fusin, la superficie fracturada debe
cumplir los requisitos sealados en el Estndar API 1104 Seccin 5.6.3.3.

6.5.4

Requerimientos para el ensayo de rotura con entalla en

soldaduras a tope
La prueba de rotura con entalla para la calificacin de soldadores sigue las
mismas pautas que para la calificacin de un procedimiento de soldadura.
Vea la Seccin 5.6.3.3 del Estndar API 1104.

6.5.5

Requerimientos para el ensayo de doblado en soldaduras a

tope
En condiciones normales, el ensayo de doblado para la calificacin de
soldadores sigue las mismas pautas que para la calificacin de
procedimientos de soldadura. Vea la Seccin 5.6.4.3 del Estndar API 1104.
Sin embargo, en las soldaduras de tuberas de alta resistencia (high-test pipe)
(tubo fabricado con materiales de alta resistencia) puede romperse antes que
doblarse totalmente en forma de U. Si eso ocurre, las superficies expuestas

12

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Clnica de Cdigo: Estndar API 1104

deben cumplir con los requisitos para la prueba de rotura con entalla, ver
Seccin 5.6.3.3.

6.5.6

Muestreo de soldaduras de filete

Para ensayar soldaduras de filete, se deben cortar especmenes de cada
cupn. Si la soldadura de prueba consiste en segmentos de niples de
tuberas, los segmentos deben suministrar el mismo nmero de especmenes
que una soldadura circunferencial completa.

6.5.7

Mtodos de ensayo y requerimientos para soldaduras de

filete
Para obtener indicaciones sobre el corte, preparacin y ensayo de los
especmenes, vea el Estndar API 1104 Seccin 5.8 y las Figuras 10 y 11.

6.6 Radiografa- nicamente soldaduras a tope

Para la calificacin de soldadores de uniones a tope, la empresa puede optar por
utilizar la radiografa en lugar de ensayos mecnicos, pero la radiografa no se puede
utilizar para elegir partes buenas o malas de la tubera para realizar ensayos
mecnicos de dichas areas para calificar o descalificar soldadores.

6.7 Reensayos
Si un soldador no pasa la prueba, pero se determin que fue por causas ajenas a su
control, se le puede dar una segunda oportunidad. Si falla la segunda vez, deber
presentar una prueba aceptable de un subsecuente entrenamiento de soldeo antes de
tomar la prueba otra vez.

6.8 Registros
La empresa deber mantener registros de los resultados de la prueba para cada
soldador, y debe mantener una lista de los soldadores y los procedimientos para los
que han calificado. Ver en el Estndar API 1104, la Seccin 5.2 y la Figura 2. Si las
habilidades de un soldador se ponen en tela de juicio, se le podr exigir volver a
recalificar.

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13

Material complementario Bloque temtico 2

Seccin 10: Reparacin y remocin de defectos

10.1 Autorizacin para reparar
10.1.1 Fisuras
En la Seccin 9.3.10 del Estndar API 1104 se seala que las nicas fisuras
que pueden ser aceptables son las fisuras en forma de estrella o fisuras de
crter poco profundas que no excedan de 5/32 pulgadas (4.0 mm).
Las grietas que no sean fisuras en forma de estrella o grietas de crter
superficiales, pueden ser reparadas si la longitud total de la grieta es menor
que el 8% de la longitud de la soldadura, la reparacin debe ser autorizada
por la empresa y realizada con un procedimiento de reparacin de soldadura
aprobado y calificado.

10.1.2 Otros defectos diferentes a fisuras

La empresa debe autorizar la reparacin de defectos en la raz y en los
cordones de relleno, pero no es necesario autorizar la reparacin de defectos
en el pase de presentacin. Dos condiciones requieren un procedimiento de
reparacin de soldadura calificada: cuando la reparacin emplea un proceso
de soldadura diferente de la soldadura original, y cuando un rea previamente
reparada se repara de nuevo.

10.2 Procedimiento de reparacin

Un procedimiento de reparacin calificado debe incluir los requisitos mnimos que
figuran en el Estndar API 1104 Secciones 10.2.1 a 10.2.6, y son necesarios ensayos
destructivos para demostrar que el procedimiento funciona. El alcance de las pruebas
corresponde a la empresa.
Una vez que una soldadura ha sido reparada, esta debe ser inspeccionada en la
misma manera que la soldadura original y cumplir los requerimientos del Estndar API
1104 Seccin 9. Decidir si se debe inspeccionar solo aquella zona reparada o la
soldadura completa es decisin de la empresa. El soldador que realiza las
reparaciones debe ser calificado, y el tcnico encargado de la supervisin de la
soldadura debe tener experiencia en la reparacin.

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Clnica de Cdigo: Estndar API 1104

Seccin 12: Soldadura mecanizada con adicin de metal de

aporte
Los procedimientos de soldadura, para un proceso de soldadura dado, variarn con el nivel
de automatizacin involucrado. Siga la Seccin correcta del Estndar API 1104 para el
proceso y nivel de automatizacin que est utilizando.

12.1 Procesos aceptables

En la Seccin 5 del Estndar API 1104 se discuten los procedimientos de soldeo para
los procesos manuales y semiautomticos.
En la Seccin 12 del Estndar API 1104 se discuten los procedimientos de soldadura
para la soldadura mecanizada, con adiciones de metal de aporte, de los procesos
enumerados en la Seccin 12.1: SAW, GMAW, GTAW, FCAW y PAW.
La Seccin 13 del Estndar API 1104 analiza los procedimientos de soldadura para la
soldadura automtica, sin adiciones de metal de aporte. Solo se aplica al soldeo a tope
por chisporroteo.

12.2 Calificacin de procedimiento

Las diferencias significativas entre la Seccin 5 y la Seccin 12, del Estndar API 1104
incluyen:

La Seccin 12 se aplica a la soldadura por SAW, GMAW, GTAW, FCAW y PAW

solo si se realiza en un modo de mecanizado. La Seccin 5 se aplica si se realizan
estos procesos en un modo manual o semiautomtico.
La Seccin 12 da la opcin de soldar dos tubos de cualquier longitud para la
prueba siempre y cuando se haya soldado totalmente las juntas. La Seccin 5,
menciona que una soldadura a tope debe unir dos niples (dos piezas cortas de
tubo).
La Seccin 12 se refiere a la Seccin 5 para los requisitos de pruebas destructivas
y a la Seccin 9 para los requisitos de ensayos no destructivos. La principal
diferencia es que la Seccin 12 no requiere ensayos de rotura conr entalla (nickbreak) para calificar el procedimiento.

12.3 Registro
La Seccin 12.3 del Estndar API refiere a las Figuras 1 y 2 para formas
recomendadas WPS, PQTR y WQTR.

12.4 Especificacin del procedimiento

La Seccin 12 enumera las variables de un procedimiento de soldadura mecanizado.

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Material complementario Bloque temtico 2

Varias de ellas son las mismas que las variables para la soldadura manual y
semiautomtica de la Seccin 5, pero existen algunas diferencias.
La Seccin 12 no establece agrupaciones propuestas para el dimetro y espesor de
pared para calificar un procedimiento, pero s proporciona esas agrupaciones para
calificar el equipo y los operadores.

La Seccin 12 indica colocar el nmero y secuencia de los cordones con el grupo

(rango) de espesor de pared en la especificacin del procedimiento. Sin embargo,
la Seccin 12 tambin aconseja el uso de la Figura 1 de la Seccin 5 como un
modelo del formato del procedimiento de soldadura, y que el modelo indica el
nmero y las secuencias de los cordones con el metal de aporte.
La Seccin 12 no especifica un porcentaje mnimo de cordones de soldadura de
raz antes de extraer un dispositivo de alineacin.
La Seccin 12 describe los requisitos de la limpieza final de la junta y la limpieza
entre pasadas, pero no se refiere a las herramientas. La Seccin 5, indica las
herramientas a utilizar para la limpieza y/o rectificado, pero no se refiere a los
requisitos de limpieza.
En la Seccin 12, pero no en la Seccin 5, la anchura que se calienta durante el
pre-calentamiento y post-calentamiento es un requisito.
La Seccin 12 requiere el nmero de clasificacin AWS del fundente, la Seccin 5
slo requiere el tipo de fundente.
La Seccin 12 requiere que el inspector reconozca y documente otros factores
que son importantes y necesarios para producir una buena soldadura, y da
ejemplos. La Seccin 5 no establece explcitamente este requisito.

12.5 Variables esenciales

En la Seccin 12.5 del Estndar API 1104 se enumeran las variables esenciales.
Revisar cada una de estas variables esenciales. Se debe elaborar el WPS en torno a
las variables esenciales, ya que el estndar determina el alcance de cada variable
antes de tener que recalificar el procedimiento.
Las variables que no son esenciales (los elementos de la especificacin del
procedimiento que no estn explcitamente enumerados en la Seccin 12.5) se
pueden ajustar (cambiar) sin necesidad de recalificar el procedimiento, se debe utilizar
criterios de buena ingeniera en cualquier ajuste de las variables que no son
esenciales.

12.6 Calificacin del equipo de soldadura y operadores

La Seccin 12.6 establece las pruebas por mtodos destructivos y/o no destructivos, y
remite a la Seccin 6 para conocer los requisitos de ensayos destructivos. La principal
diferencia es que la Seccin 12 no requiere el ensayo de rotura con entalla para
calificar las pruebas de los equipos y los operadores.
Tener cuidado con las variables esenciales para el operador de soldadura que
aparecen en la Seccin 12.6.1 del Estndar API 1104. Son diferentes de las variables
esenciales de un PQTR. Asegurarse de entender las diferencias. Se debe elaborar el
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Clnica de Cdigo: Estndar API 1104

registro de calificacin de operadores en torno a estas variables esenciales, ya que el

estndar determina el alcance de cada variable antes de tener que recalificar a los
operadores. Las variables que no son esenciales, no expresamente recogidas en la
Seccin 12.6.1 se pueden ajustar (cambiar) sin necesidad de recalificar los
operadores.

12.7 Registro de operadores calificados

La compaa debe mantener los registros de resultados de la prueba para cada
operador, y debe mantener una lista de los operadores y los procedimientos para los
que se han calificado. Ver en el Estndar API 1104 la Seccin 5.2 y la Figura 2. Si por
alguna razn la capacidad de un operador se pone en tela de juicio, se le podr exigir
volver a calificar.

12.8 Inspeccin y ensayos de las soldaduras de produccin

El contenido de la Seccin 12.8 consiste nicamente en las referencias a otras
secciones del Estndar API 1104.

12.9 Estndares de aceptacin para los ensayos no destructivos

El contenido de la Seccin 12.9 consiste nicamente en las referencias a otras
secciones del Estndar API 1104.

12.10 Reparacin y remocin de defectos

El contenido de la Seccin 12.10 consiste nicamente en las referencias a otras
secciones del Estndar API 1104.

12.11 Prueba radiogrfica

El contenido de la Seccin 12.11 consiste nicamente en las referencias a otras
secciones del Estndar API 1104.

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Material complementario Bloque temtico 2

Seccin 13: Soldadura automtica sin adicin de metal de

aporte
13.1 Procesos aceptables
La Seccin 13 del Estndar API 1104 analiza los procedimientos de soldadura para la
soldadura automtica, sin adiciones de metal de aporte. Se aplica solo al proceso de
soldadura por chisporroteo a tope (flash butt-welding).

13.2 Calificacin de procedimiento

La Seccin 13.2 del Estndar API 1104 ofrece la opcin de soldar dos tubos de
cualquier longitud siempre y cuando sean juntas totalmente soldadas. Primero se
requiere ensayos radiogrficos y otros no destructivos, seguido por ensayos
destructivos: traccin, rotura con entalla, y doblado de lado.
La Tabla 7 del Estndar API 1104 muestra el tipo y el nmero de especmenes de
prueba necesarios para la calificacin de procedimientos de soldadura. Este requisito
depende del dimetro exterior de la tubera, con mayores dimetros de tubera se
requieren ms especmenes.
La Seccin 13.2.3.3.1 del Estndar API 1104 contiene los requisitos de preparacin
para las pruebas de rotura con entalla. En comparacin con las Secciones 5 y 6, estos
especmenes son ms anchos y se requieren ms especmenes.

13.3 Registro
La Seccin 13.3 del Estndar API 1104 contiene los requisitos de registro similares a
los de las Secciones 5 y 12, aunque muchas de las categoras en el Estndar API
1104 Figuras 1 y 2 no se aplican a la soldadura por chisporroteo a tope (flash buttwelding).

13.4 Especificacin del procedimiento

La Seccin 13.4 del Estndar API 1104 lista toda la informacin pertinente para una
especificacin del procedimiento de soldadura por chisporroteo a tope (flash buttwelding).

13.5 Variables esenciales

En la Seccin 13.5 del Estndar API 1104 se enumeran las variables esenciales, pero
no dan un rango de aceptabilidad para estas variables. Por lo tanto, cualquier cambio
en cualquiera de las variables requiere recalificacin del procedimiento.
Las variables que no son esenciales (los elementos de la especificacin del
procedimiento que no estn explcitamente enumerados en la Seccin 13) se pueden
ajustar sin tener que recalificar el procedimiento, pero se debe utilizar buenos criterios
de ingeniera en cualquier ajuste de las variables que no son esenciales.
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Clnica de Cdigo: Estndar API 1104

13.6 Calificacin de equipos y operadores

La Seccin 13.6 indica que la calificacin de cada equipo de soldadura (mquina) y
cada operador de soldadura se realiza a travs de pruebas radiogrficas y mecnicas
(es decir destructivos), y se refiere a la Seccin 13.2 para los requisitos de pruebas
especficas.

13.7 Registros y calificacin de operadores

La empresa deber mantener registros de resultados de las pruebas para cada
operador de soldadura, y debe mantener una lista de los operadores y los
procedimientos para los que se han calificado. Ver el Estndar API 1104 Seccin 5.2 y
la Figura 2. Si por alguna razn las habilidades de un operador se ponen en tela de
juicio, se le podr exigir que vuelva a calificarse.

13.8 Garanta de calidad de las soldaduras de produccin

La empresa (o en algunos casos, el propietario) puede indicar qu tipo de inspeccin
se realizar, cundo y con qu frecuencia. El rechazo puede basarse en una
grabacin de un registro grfico (strip-chart recording), ensayos no destructivos,
sobremonta excesiva, y la desviacin de los rangos aceptables de tratamiento de postcalentamiento especificado en el WPS.

13.9 Estndar de aceptacin para ensayos no destructivos

Inclusiones de escoria aisladas (ISIs) son defectos si superan las dimensiones
establecidas en el Estndar API 1104 Seccin 13.92. Otros defectos son inaceptables,
no importa lo pequeo que sean.

13.10 Reparacin y remocin de defectos

La empresa debe comprometerse a la reparacin de una soldadura. No se puede
realizar un amolado excesivo para eliminar los defectos superficiales ya que se reduce
el espesor de la pared por debajo de su lmite mnimo. De lo contrario, se permite
amolar, rasquetear, y/o acanalar para eliminar los defectos, y a continuacin reparar la
soldadura, como se describe en el Estndar API 1104 Seccin 10, a excepcin de la
porosidad en una soldadura por chisporroteo a tope que no se puede reparar.
Si va a reparar otros defectos que no sea porosidad en una soldadura por chisporroteo
a tope y la porosidad se produce en la reparacin, la Seccin 13.10.2 le dirige para
establecer los lmites al Estndar API 1104 Seccin 9.3.8.2 o Seccin 9.3.8.3. Sin
embargo, esos incisos se refieren a inclusiones de escoria, Seccin 9.3.9.2 y 9.3.9.3
se refieren a la porosidad.

13.11 Procedimiento radiogrfico

En esta seccin se refiere a la Seccin 11.1 del Estndar API 1104.

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