Operaes Unitrias

3.7 Equipamentos
Para a operao de absoro e esgotamento, so utilizados os mesmos equipamentos que
para a operao de destilao, principalmente
torres com recheios, embora torres com pratos com borbulhadores ou com pratos valvulados tambm sejam empregadas.
As torres com recheios so mais utilizadas em processos de absoro, pois nesta operao as vazes de lquido e vapor, geralmente, no sofrem muita alterao ao longo do
processo. Na operao correta, a torre est cheia
de gs e o lquido desce atravs da coluna. O
recheio, desta forma, est sempre coberto por
uma camada de lquido permanentemente em
contato com o gs. A vazo de lquido no pode
ser muito pequena, caso contrrio o recheio
no ficaria molhado de maneira uniforme. A
vazo de vapor no pode ser excessivamente
alta, pois dificultaria a descida do lquido na
torre.
A transferncia de massa entre as fases
promovida pelo recheio no interior da coluna.
Este mantm o contato ntimo e contnuo entre as fases em toda a extenso de cada leito
recheado.

Anotaes

22

Operaes Unitrias

Processos de Extrao
Lquido-Lquido
4.1 Introduo
A operao denominada Extrao Lquido-Lquido empregada nos processos de separao de um ou mais compostos de uma
mistura lquida, quando estes no podem ser
separados por destilao de forma economicamente vivel.
Geralmente, tais separaes ocorrem nos
seguintes casos:
a) os componentes a serem separados so
pouco volteis seria necessrio, ento, utilizar processos com temperaturas muito altas, combinadas com presses muito baixas, com a finalidade de
conseguir a separao desejada;
b) os componentes a serem separados tm
aproximadamente as mesmas volatilidades neste caso, seria necessria a
utilizao de colunas de destilao com
um nmero muito grande de estgios
de separao (pratos), conseqentemente torres muito elevadas, a fim de
conseguir a separao desejada;
c) os componentes so susceptveis decomposio os compostos ou componentes a serem separados sofrem decomposio quando atingem a temperatura necessria para a separao;
d) o componente menos voltil que se quer
separar est presente em quantidade
muito pequena no seria economicamente vivel, em tal situao, vaporizar toda a mistura lquida para obter o produto desejado.

4.2 Conceito
O processo de Extrao Lquido-Lquido
a operao no qual um composto dissolvido
em uma fase lquida transferido para outra
fase lquida.
A fase lquida, que contm o composto a
ser separado, denominada de soluo e o
composto a ser separado denominado de
soluto.

A fase lquida, utilizada para fazer a separao do soluto, denominada de solvente.

O solvente dever ser o mais insolvel possvel na soluo.
De acordo com a natureza do composto
que se quer extrair da soluo, isto , o soluto,
basicamente, h dois tipos de extrao:
a) extrao de substncias indesejveis
o soluto uma impureza que dever ser
retirada da soluo. O produto desejado neste processo de separao a
soluo livre do soluto. Como exemplo, pode ser citada a extrao de compostos de enxofre existentes nos derivados de petrleo, como a gasolina, o
querosene e outras correntes. Um outro exemplo a retirada de compostos
aromticos de correntes de leos lubrificantes para purificao dos mesmos;
b) extrao de substncias nobres o
soluto , neste caso, o composto desejado aps a operao de separao, o
restante da soluo o produto indesejvel do processo. Como exemplo,
tem-se citar a separao do butadieno
de uma mistura entre o buteno e o butadieno, na indstria petroqumica, utilizando-se como solvente neste processo de extrao uma soluo aquosa de
acetato cupro-amoniacal.

4.3 Mecanismo da Extrao

O mecanismo do processo de extrao
ocorre, basicamente, de acordo com as seguintes etapas:
a) mistura ou contato ntimo entre o solvente e a soluo a ser tratada. Ao longo desta etapa, ocorrer a transferncia
do soluto da soluo para a fase solvente;
23
b) a separao entre a fase lquida da soluo, denominada de rafinado, e a fase
lquida solvente, denominada de extrato;
c) recuperao do solvente e do soluto.

Operaes Unitrias

Para a recuperao do soluto do solvente,

necessrio que estes tenham caractersticas que
permitam a separao dos mesmos atravs de
um simples processo de destilao ou qualquer
outro tipo de separao simples e possvel.

O ciclo da extrao pode ser representado

pela figura seguinte, de forma que a massa especfica do solvente menor do que a massa
especfica da soluo, para que seja possvel a
extrao.

4.4 Equipamentos do Processo de

Extrao

vez processado e a este seja adicionada nova

poro de solvente, ser possvel extrair mais
soluto da soluo e o rafinado tornar-se- ainda mais puro. Quanto maior o nmero de estgios, maior ser a extrao.
Se, ao invs de ser utilizado solvente novo
e puro para cada caso, um sistema em contracorrente, for empregado, o solvente puro entrar em contato com a carga em contracorrente e tem-se ento um sistema de mltiplos
estgios, que formam uma sucesso de estgios
simples.
Como exemplo, pode-se observar a figura a
seguir, que mostra um sistema para dois estgios.

4.4.1 De um nico estgio

Neste tipo de equipamento, os lquidos so
misturados, ocorre a extrao e os lquidos
insolveis so decantados. Esta operao poder ser contnua ou descontnua. Este equipamento correspondente ao esquema da figura anterior.

4.4.2 De mltiplos estgios

Baseado, ainda, no exemplo da figura anterior, caso o rafinado (A + B) seja mais uma

Os equipamentos que fazem a extrao

lquido-lquido em mltiplos estgios utilizam
24
o princpio desta figura uma nica coluna, geralmente, semelhantes a uma torre de destilao, podendo ou no conter recheios ou ainda
bandejas. Os principais tipos de equipamentos so:

a) torre de disperso;
b) torre com recheios;
c) torre agitada.
Nota: No so utilizados pratos com borbulhadores em
equipamentos de extrao.

Operaes Unitrias

Os equipamentos mencionados anteriormente podem ser observados nas figuras a seguir:

4.5 Equilbrio entre as Fases Lquidas

Existe uma analogia, que se pode fazer,
entre os processos de esgotamento e ou absoro em relao ao processo de extrao.
A fase lquida do solvente, o extrato,
pode ser considerada como a fase vapor,
enquanto que a fase lquida da soluo, o
rafinado, pode ser considerada a fase lquida.

Na absoro e no esgotamento, quando as duas

fases entram em equilbrio, no h mais alterao da composio nem da fase lquida, nem
da fase vapor. Da mesma forma na extrao, 25
quando atingido o equilbrio entre as fases,
ento no haver mais alterao das composies do extrato e do rafinado, o que est ilustrado na figura a seguir.

Operaes Unitrias

Anotaes

4.6 Fatores que influenciam a Extrao

4.6.1 Relao Solvente-Carga
De forma semelhante ao processo de absoro, na extrao, tambm existe uma relao mnima solvente/carga, abaixo da qual
no possvel efetuar a extrao desejada.
Quanto maior a relao solvente/carga, melhor ser a extrao, pois uma concentrao
maior de solvente na soluo aumentar o potencial de transferncia de massa do soluto para
a fase lquida do solvente, com a conseqente
formao do extrato.

4.6.2 Qualidade do solvente

Nos casos em que o solvente recuperado, aps a extrao, quanto mais isento de
soluto ele retornar para a torre de extrao,
melhor ser a extrao, pois sua composio
estar mais afastada da composio de equilbrio com a carga e maior ser a transferncia
de soluto da fase da soluo (carga) para a fase
solvente.

4.6.3 Influncia da temperatura

Embora seja adequado que o solvente
apresente insolubilidade na carga, isto na prtica no ocorre, pois sempre existe , ainda que
pequena, uma solubilidade mtua entre as fases que aumenta com a elevao da temperatura. A composio das duas fases em equilbrio muda, ento, com a alterao da temperatura. Isto pode influenciar de forma negativa na extrao desejada. Portanto, nunca se
deve operar com temperaturas acima das recomendadas para um certo processo de extrao, pois poder ocorrer a dissoluo de parte
ou at mesmo de todo o solvente na carga ou
vice-versa, impedindo a separao das duas
fases lquidas. Caso haja uma certa dissoluo de solvente na carga ou vice-versa, o equipamento no ter uma operao satisfatria
26 com conseqente queda de eficincia no processo de extrao.

Operaes Unitrias

Fluidizao de Slidos
e Separao Slido

5.1 Fluidizao de slidos

5.1.3 Tipos de Fluidizao

5.1.1 Conceito

Existem dois tipos de fluidizao, a particulada e a agregativa.

A fluidizao particulada ocorre, principalmente, quando o fluido um lquido, enquanto a fluidizao agregativa ocorre quando o fluido um gs.
Na fluidizao particulada, o incio do
processo caracterizado por um rearranjo das
partculas de forma a oferecer maior rea livre
para o escoamento, porm sem que as partculas percam o contato entre elas.
Na fluidizao agregativa, o incio caracterizado por um fenmeno semelhante
ebulio, ou seja, bolhas de gs atravessam o
leito slido e rompem-se na superfcie, empurrando as partculas de slido para cima.
A fluidizao do tipo agregativa aquela
que ocorre no processo de craqueamento cataltico.

Para compreender melhor o conceito de

fluidizao de slidos, suponha que um fluido
lquido ou gasoso esteja escoando vagarosamente atravs de um leito de partculas slidas finamente divididas. Os slidos agem como
um obstculo passagem deste fluido, ocasionando uma queda de presso (DP), devido ao
atrito, que aumenta com o aumento da velocidade. Ao aumentar ainda mais a velocidade
do fluido, os canais de passagem formados pelo
mesmo aumentam e as partculas slidas ficam mais separadas. Nesse ponto, inicasse a
fluidizao do leito de slidos, pois estes perdem suas caractersticas e passam a se comportar como fluidos, de modo a seguir as leis
de escoamento de fluidos, em que a presso
proporcional altura do leito.
Caso continue o aumento da velocidade
de escoamento do fluido, haver um ponto em
que as partculas slidas sero arrastadas, desfazendo-se, desta maneira, o leito slido.

5.1.2 Objetivo da Fluidizao

A principal aplicao da operao com
leito fluidizado em processos cujas reaes
qumicas envolvam catalisadores, como no
caso do processo de craqueamento cataltico.
Neste, o catalisador slido finamente dividido
est em forma de leito fluidizado. O estado
fluidizado do catalisador, alm de garantir seu
melhor contato com a carga devido ao aumento da rea especfica do catalisador com ele,
permite que o catalisador seja escoado de um
vaso para outro por diferena de presso, como
se fosse um lquido. Evita-se, desta forma, a
utilizao de equipamentos de transporte de
slidos, como caambas, esteiras rolantes, correios ou outros mtodos de transporte de leitos slidos.

5.1.4 Dimenses do Leito Fluidizado

A altura necessria do equipamento que
contm o leito aumenta com a velocidade de
escoamento do fluido, pois o volume de vazios
fica maior com o aumento da velocidade. As
partculas menores tm velocidade de queda
menor do que as maiores, ou seja, se uma partcula de 1 mm no arrastada pelo fluido, uma
outra de 0,1 mm poder ser arrastada e abandonar o leito. Com o constante choque entre
as partculas slidas, aos poucos, elas vo sendo reduzidas a tamanhos cada vez menores.
Para que estas partculas no sejam arrastadas,
seria necessria a utilizao de velocidades
muito baixas para o escoamento dos fluidos,
o que equivale a construir equipamentos com
dimetros muito elevados. Mesmo com a
construo de equipamentos com dimetros
muito elevados, ainda haveria o problema de 27
que as partculas maiores no seriam movimentadas de forma adequada no leito. Por outro lado, quando ocorre a reduo de tamanho das partculas, sempre existe o arraste de

Operaes Unitrias

partculas finas para fora do leito. Nos casos

em que o fluido um gs, como no processo
de craqueamento cataltico, estas partculas
finas so retiradas atravs de equipamentos especiais, denominados ciclones, que promovem
o retorno destas para o equipamento que contm o leito de slidos.

5.2 Separao slido-gs

A separao de partculas slidas de um
gs pode ser efetuada atravs de diversas maneiras, por exemplo, filtrao, precipitao
eletrosttica, asperso com lquidos, ciclones
e outros processos. O mais utilizado em refinarias, geralmente, o ciclone, especialmente
empregado em processos de craqueamento
cataltico, onde so retidas as partculas finas
do processo de craqueamento.
No processo de craqueamento cataltico,
o gs que entra nos ciclones pela abertura lateral encontra-se carregado de partculas de
catalisador, saindo pela parte superior, o gs
purificado e, por baixo, as partculas de catalisador, que voltam ao leito.
Dentro do ciclone, as partculas de slidos chocam-se contra as paredes, perdem velocidade e, em conseqncia se precipitam.

O ciclone um separador por decantao,

em que a fora da gravidade substituda pela
fora centrfuga. A fora centrfuga que age
sobre s partculas pode variar de 5 a 2.500 vezes a mais do que a fora da gravidade sobre a
mesma partcula, dependendo das condies do
gs e do projeto do ciclone. O ciclone um equipamento muito eficiente e por isso muito utilizado nos processos de separao slido-gs.

5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento

de um Ciclone
a) Dimetro das partculas: o ciclone no
muito eficiente para partculas menores do que 0,005 mm.
b) Velocidade do gs na entrada do ciclone: muito importante notar que quanto maior a velocidade do gs que entra
no ciclone, mais partculas finas sero
retirada do gs. A velocidade do gs
que vai para o ciclone no pode ser
aumentada de forma indiscriminada,
pois a perda de presso (perda de carga) que ocorre no interior do ciclone
poder ser muito grande.
c) Viscosidade: O aumento da viscosidade
do gs dificulta a remoo das partculas.

5.2.2 Arranjos entre os Ciclones

Para se obter maior eficincia de remoo de partculas nos ciclones, possvel fazer combinaes de ligaes entre os mesmos. Estas ligaes podero ser em srie ou em paralelo,
dependendo de cada caso desejado.
Para altas vazes de gs, utilizam-se as ligaes em paralelo, com a finalidade de reduzir a
perda de presso (perda de carga) originada pelo processo de separao nos ciclones.
Na figura a seguir observam-se os arranjos mencionados.

28

Operaes Unitrias

Um ciclone em operao apresentado a seguir:

5.3 Noes bsicas do processo de Craqueamento Cataltico

29

Operaes Unitrias

No processo de craqueamento cataltico,

a carga (gasleo) entra em contato com o catalisador no riser, onde so iniciadas as reaes, que ocorrem em fase gasosa. O riser
um tubo de grande dimenso, que fica a montante do reator. O reator, por sua vez, funciona
como um vaso separador entre os produtos
formados e o catalisador.
O catalisador em forma de p, ou seja,
partculas muito finas, quando retirado do reator, est impregnado com coque; por isso necessita de retificao para retornar ao reator.
No regenerador, o coque do catalisador queimado na presena de ar, que vem do blower
(soprador). Os gases gerados na combusto do
catalisador (CO2, CO, H2O, H2, N2, O2 em excesso, e outros gases), antes de serem enviados para a atmosfera, passam em uma caldeira recuperadora de calor (caldeira de CO), para
que o calor latente dos gases, bem como a queima do CO na caldeira possam ser aproveitadas na gerao de vapor.
Os ciclones, que esto localizados no topo
do reator, evitam que o catalisador contamine
os produtos que saem do reator.
Os produtos gerados no reator seguem para
uma torre de fracionamento, onde so separados em fraes, como GLP, nafta craqueada,
diesel de FCC (LCO) e leo combustvel de
FCC. Na torre de fracionamento, ainda
produzids uma frao denominada borra, que,
por conter algum catalisador arrastado do processo de craqueamento, retorna para o incio
do processo, junto com a carga.

Anotaes

30

Operaes Unitrias

Bombas

6.1 Curvas caractersticas de Bombas

Centrfugas
As curvas caractersticas de bombas traduzem o funcionamento do equipamento em
questo. So produzidas a partir de dados
empricos (experimentais) do prprio fabricante do equipamento, fazendo a bomba vencer
diversas alturas de coluna de lquido, variando a vazo do lquido e ao mesmo tempo verificando a potncia absorvida pelo eixo da bomba e a sua eficincia.
As curvas caractersticas, fornecidas pelos fabricantes de bombas so:
a) curva de carga (H) versus vazo volumtrica (Q);
b) curva de potncia absorvida (Pabs)
versus vazo volumtrica (Q);

b) Curva tipo Drooping

Nesta curva, a altura manomtrica, na
ausncia de vazo (vazo zero ou vazo de shut-off), menor do que a desenvolvida pelo equipamento para outras vazes, conforme apresentado na
figura a seguir:

c) curva de rendimento (h) versus vazo

volumtrica (Q).
Podem ser obtidas teoricamente ou, ento,
em testes de performance do equipamento em
questo.

6.2 Curva da carga (H) versus vazo

volumtrica (Q)
A carga de uma bomba pode ser definida
como a energia por unidade de peso. As curvas de carga versus vazo, fornecidas pelos
fabricantes, apresentam, portanto, normalmente uma das seguintes unidades:
kgf x m / kgf = m

ou

lbf x ft / lbf = ft

c) Curva tipo steep

Nesta curva, a altura manomtrica (H)
aumenta rapidamente com a diminuio da vazo, conforme se observa na
figura a seguir:

A curva carga versus vazo recebe

diferentes denominaes, de acordo com a forma que apresenta:
a) Curva tipo rising
Nesta curva, a altura manomtrica (H)
aumenta continuamente com a diminuio da vazo, como pode ser observado na figura a seguir:

31

Operaes Unitrias

d) Curva tipo Flat:

PC = r . Q . H / 550
em que:
PC = potncia cedida em HP
r = massa especfica em lb/ft3
Q = vazo volumtrica em ft3/s
H = altura manomtrica em ft
PC = g . Q . H / 550

As curvas caractersticas de bombas podem ser conceituadas como curvas do tipo estvel e instvel.

1. Curva tipo estvel

Curvas do tipo estvel so aquelas em que
um determinado valor de altura manomtrica
(H) corresponder somente a uma vazo (Q),
como o caso das curvas dos itens a, c, d
(rising, steep, flat).

2. Curva tipo instvel

So aquelas em que um determinado valor de altura manomtrica (H) poder corresponder a uma ou duas vazes (Q), como o
caso da curva do item b (drooping).

6.3 Curva de potncia absorvida (PABS.)

versus vazo volumtrica (Q)
Geralmente, quando se escolhe uma bomba, a maior preocupao com a potncia absorvida pela bomba, pois esta a requerida
pelo acionador da bomba. A seleo do equipamento ser feita, portanto, com base neste
dado de potncia.
importante que se faa a distino entre
potncia til cedida ao fluido e potncia
absorvida pela bomba.
A potncia til cedida ao fluido no leva
em considerao as perdas que ocorrem no
equipamento, enquanto que a potncia absorvida no eixo da bomba a energia efetivamente
entregue bomba, para que esta realize trabalho desejado. A potncia absorvida pela bomba considera, ento, a eficincia do equipamento.
a) Potncia til cedida ao fluido: a potncia cedida ao fluido, que no considera
32
a eficincia da bomba, a potncia recebida por ele para a realizao do trabalho de deslocamento do mesmo e
pode ser expressa pelas equaes seguintes:

em que:
PC = potncia cedida em HP
g = peso especfico em lbf/ft3
Q = vazo volumtrica em ft3/s
H = altura manomtrica em ft
PC = g . Q . H / 75
em que:
PC = potncia cedida em CV
g = peso especfico em kgf/m3
Q = vazo volumtrica em m3/s
H = altura manomtrica em m
b) Potncia absorvida pela bomba: a potncia que a bomba recebe do acionador (motor, turbina ou outro equipamento). Analogamente potncia cedida, a potncia absorvida pode ser expressa pelas equaes seguintes:
Pabs = r . Q . H / 550 . h
em que:
Pabs = potncia absorvida em HP
r = massa especfica em lb/ft3
Q = vazo volumtrica em ft3/s
H = altura manomtrica em ft
h = rendimento da bomba
Pabs = g . Q . H / 550 . h
em que:
Pabs = potncia cedida em HP
g = peso especfico em lbf/ft3
Q = vazo volumtrica em ft3/s
H = altura manomtrica em ft
h = rendimento da bomba
Pabs = g . Q . H / 75 . h
em que:
Pabs = potncia cedida em CV
g = peso especfico em kgf/m3
Q = vazo volumtrica em m3/s
H = altura manomtrica em m
h = rendimento da bomba