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TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA:

SOLDADURA
INTRODUCCIN
Cuando escuchamos la palabra soldar, lo primero que se nos viene a la
cabeza es la luminosidad que se emite al realizar este proceso,
seguidamente asociamos la palabra a la unin de metales. La mayora de
procesos de soldadura implican los hechos descritos previamente. Aunque
algunos, como la soldadura por cautin es un claro ejemplo en el cual no se
emitir ninguna luz irritante para la vista. Usando palabras formales, el
proceso de soldadura hace referencia a la unin de 2 elementos mediante la
fusin de estos materiales o el de uno que se le aadir para obtener un
resultado con propiedades diferentes (comnmente los elementos a soldar
son metales, aunque tambin se trabaja con polmeros). Pero propiamente
dicho, tambin se realizan cortes mediante este proceso, usando
herramientas enfocadas y dirigidas a este proceso. Soldar es una rama de la
mecnica que requiere de bastante prctica y conocimientos de qumica y el
comportamiento celular de los materiales. Es complejo a tal punto que se
realizan competencias a nivel mundial. Algo que sin duda se debe recalcar,
pues no hay otros procesos que sean tomados de manera tan importante
como este.
El laboratorio se bas en dar un conocimiento detallado respecto a la base
de la soldadura. Se detall tambin a cerca del empleo de este proceso en
distintos mbitos de la industria. Adems, un punto esencial del laboratorio
fue tener idea de las aplicaciones que se le dan a las piezas que ya han
pasado por este proceso. Todo esto basndonos en la familia AWS (American
Welding Society); he de remarcar que todo el laboratorio fue llevado a cabo
teniendo como fundamentos las investigaciones de esta organizacin.
Se realizaron distintas tcnicas de soldar y se mostraron diferentes
propsitos para cada una de estas en una sesin completa del laboratorio
del curso de Taller de Procesos de Manufactura, supervisado por el
profesor y encargado Alexander Mamani. Se logr un laboratorio con
suficiente teora y tcnica para que cada alumno pueda realizar trabajos de
soldado de cada tipo explicado. Logrando as, un ambiente dinmico, pero
en el cual estaba presente el cuidado fsico de todos los integrantes, pues
no slo debamos cubrirnos los ojos, por las intensas luces que cegaban,
sino tambin tener cuidado de residuos que son desprendidos en el
momento de llevarse a cabo el proceso antes mencionado.

OBSERVACIONES
-

Distintas mquinas elctricas eran fuente de poder a distintas


boquillas de soldar.
Elementos que ya haban pasado por algn proceso de soldar tenan
distintos colores y no tenan el mismo acabado.
Algunos elementos tenan granos de distinto color al del metal en la
zona soldada.
Un polmero estaba presente como producto de una soldadura.

Se encontraban distintos tipos de proteccin al usuario.


Tambin se usan gases para lograr el proceso de soldado. Gases
conformados con un combustible y un comburente.
De acuerdo a la proporcin de estos gases se lograba una llama
distinta que era arrojada al exterior por la boquilla de soldeo.
Se requiere de un chispero para poder iniciar la llama en los
soldadores que funcionan a base de gases.
La zona de trabajo de la llama es la ms caliente, la cual no est ni al
inicio ni al final de esta, sino que se encuentra despus de la parte
llamada cono o dardo.
Varias caractersticas de la llama cambiaban de acuerdo a la cantidad
de gases que se le asignaba; caractersticas como color, tamao,
forma y propsito.
Los elementos necesarios para soldar a gas son portables mientras
que los que requieren de una fuente de poder implicara llevar todo
un generador de energa elctrica y un adaptador.
Los procesos recalcados en el laboratorio fueron aquellos realizados
por corte al arco elctrico. Existen distintos mtodos y no en todos
puede ser usado corriente alterna.
Los electrodos tienen un identificador de caractersticas.
La soldadura por corte de arco elctrico se lleva a cabo cuando se
cierra el circuito elctrico, por lo que tocar uno de los polos no causa
daos.
Muy aparte de las quemaduras ocasionadas por la intensidad de la
llama y el cegar por parte del resplandor emitido, se debe tener
precaucin de la radiacin que este proceso emite.
De manera apropiada, al momento de soldar, se debe de cubrir el
cuerpo en su totalidad con un traje especial dedicado a la soldadura,
pues est cubierto de cromo.

PROCEDIMIENTO
OAW: Oxy Acetylene Welding

Eleccin de
boquilla
De acuerdo al
proceso que
se quiera
realizar se
ajustar una
boquilla de
soldeo
distinta.

Regular la
llama
Iniciar la llama
con un
chispero.
Manejar la
proporcin de
gases segn
tipo de llama
a usar.*

Tipos de
soldaudura
Soldadura por
fusin
requiere de
material extra
aadido.
Soldadura por
capilaridad
evita
deofrmacione
s del material.

*Tipos de llama:
Llama neutra: comburente y combustible al 50% cada uno.
Llama carburante: el combustible est en mayor proporcin.

Llama oxidante el comburente est en mayor proporcin.


Procesos de soldadura y corte al arco elctrico:
Tipos de fuente de poder usados:
-

Transformador
Rectificador
Grupos electrgenos
Inversores

SMAW: Shielded metal arc welding

Escoger
electrodo
Existe una
gran variedad
de electrodos,
y el uso
correcto de
estos facilita
ciertos
procesos.

Establecer el
circuito
elctrico
De acuerdo a
qu se quiere
soldar debes
ser
preparados el
material, el
electrodo y la
fuente de
poder.

Cerrar el
circuito
elctrico
Se refiere a
acercar el
electrodo al
material.
Es as como
se genera el
arco elctrico.

Tipos de revestimiento del electrodo:


-

Celulsicos
Rutlicos
Bajo Hidrgeno
Hierro en polvo.

Normativa de los electrodos


Ejemplo:

AWS E 6011

El primer par de nmeros (60) se refiere a la resistencia a la traccin.


El tercer nmero (1 en unidad de decenas) informa sobre la posicin
adecuada de soldadura esperada para este.
El ltimo nmero (1) da a conocer el tipo de revestimiento y de
corriente a usar con este electrodo.

GMAW: Gas metal ARC welding

Configuraci
n de partes
Abastecerse
de suficiente
electrodo.
Regular la
intensidad de
amperaje.

Establecer el
circuito

Proteccin y
elaboracin

Se lleva a
cabo el
proceso
cuando se
cierra el
circuito
elctrico.

Se debe tener
en cuenta la
radiacin que
produce este
proceso.
Se pueden
realizar
trabajos largos
sin pausa.

Metales inertes: metales no ferrosos como el Argn, Helio.


Metales activos: metales ferrosos como el CO2.

PAC: Plasma ARC cutting


Establer
espacio de
trabajo
Las
planchas a
usar
usualmente
son
delgadas.

Posicin de
trabajo
La boquilla
de soldeo
debe estar
prcticamen
te en
posicin
perpendicul
ar la
plancha.

Accin
Rpido y
preciso, as
debe
emplearse
este
mtodo.

Los gases empleados son disparados a una velocidad bastante alta.


Depende del grosor de la plancha la velocidad con la cual se realizar el
proceso.
CONCLUSIONES
El proceso de soldado muy aparte de los riesgos notorios como el
quemado y cegado, tiene el riesgo que el usuario est expuesto a
altos amperajes, unos txicos y continua radiacin en cualquier tipo
de soldadura.
El traje de un soldador inculcado y conocedor de los riesgos, mnimo
es de cuero para poder rechazar la radiacin.
Soldar no slo significa unir dos partes, sino que tambin se pueden
lograr procesos como el corte de materiales.
Existen 2 tipos grandes de lograr una unin mediante este mtodo:
mediante fusin y capilaridad, evitando este segundo, deformaciones;
mientras que el primero produce granos los cuales no poseen una
resistencia mecnica similar a la base.

La soldadura blanda se refiere cuando se lleva a cabo procesos que


requieran menos de 450 C y la fuerte a aquellas que son por encima
de esta valla.
Es tan difcil de lograr una operacin de soldado tan precisa que en
los torneos que se realizan, no slo le dan importancia al acabado. Se
hace pasar al material por mquinas que revelan el interior e
identificar la estructura interna terminada.