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28/07/2015

Dejar de pronosticar y mejor enfocarse en atender la necesidad real del cliente.


4 pasos simples para manejar el flujo de productos en la cadena de suministro.

Parece increble cada vez que se habla de logstica o de planeacin de inventarios el tema ms
recurrente es el supuesto de que la nica forma para poder lograr tener el inventario correcto
en el lugar correcto en el momento correcto es tratar de pronosticar el comportamiento del
cliente en el futuro a travs de sistemas muy elaborados y con mucha inversin de tiempo y
recursos. El presente artculo presenta una alternativa simple para dejar a un lado el
paradigma tradicional de tratar de ver el futuro y hacerlo ms prctico y simple.
Con todos los softwares y mtodos tradicionales por aos se ha dicho que lo mejor que se
puede hacer es pronosticar el comportamiento del cliente para poder tener el inventario
correcto y poder minimizar los dos grandes males de la cadena de suministro que son los
agotados que nos impactan en ventas perdidas y los excedentes que atrapan en forma
innecesaria cantidades significativas de dinero y posteriormente para poder mover estos
productos es necesario hacer el descuento deseado por todos los clientes y no tan bien visto
por los proveedores.
Por qu ser que an con los mejores softwares de prediccin y manejo de inventarios
desarrollados desde hace ms de 30 aos el cliente final no llega a encontrar lo que busca?
Alguna vez te ha pasado que entras a una tienda y no encuentras la talla, el color de un
producto? Habr acaso algn mtodo simple que pueda ayudarnos a por un lado reducir los
niveles de inventarios en general sin perder disponibilidad? Si fuera as, no sera este
mtodo la panacea? Difcil de creer, no? Veamos el siguiente planteamiento de los 4 pasos
simples para manejar el flujo de productos en la cadena de suministro. El reto es que lo pongas
en prctica en por lo menos de un mes con pocos SKUs o productos y veas los resultados en
vueltas de inventario en contraste con el desempeo de otros productos que tengas con el
mtodo tradicional de mximos y mnimos, tan slo utilizando tu Excel.

4 Pasos:
1) El flujo de productos es lo ms importante.
a. En este paso lo nico a que te invito a hacer es que como dogma de fe pienses
que lo ms importante en la cadena de suministro es que los productos fluyan
lo ms rpido posible desde los proveedores hasta el cliente final. Si ests de
acuerdo con esta premisa el siguiente punto sera ver cmo agilizar el
movimiento de productos a travs de la cadena de suministro y tener un
mecanismo que me ayude a regular el sistema.

2) Establecer un mecanismo prctico para saber cundo no reabastecer.


El mecanismo que describiremos a continuacin es muy simple y prctico, maneja
una de 3 premisas para que opere.
a. Agregacin
I. Esta premisa se refiere al poder que nos da tener un punto de
acumulacin o agregacin que son los centros de distribucin regional
o centros de distribucin. El principio de agregacin nos dice que entre
ms puntos de venta vea un punto de acumulacin o agregacin la
dispersin entre los consumos de los productos ser menor. En
trminos simples, si tenemos por ejemplo tres puntos de venta que
son surtidos por un centro de distribucin, el comportamiento de los
consumos ser ms consistente que lo que ven los puntos de venta ya
que hay ms poder de agregacin. Esto nos da la ventaja de poder
configurar nuestra empresa con la visibilidad total que tiene nuestro
sistema. Puede darse el caso de que un SKU o producto sea un
producto de alto movimiento en el punto de venta 1 pero que no lo
sea en el punto 3 y que en forma agregada en el centro de distribucin
sea un producto de bajo movimiento.

b. Manejo de amortiguadores o de inventarios objetivo.


i.

Antes de hablar del manejo de amortiguadores hay que definir qu


es un amortiguador o inventario objetivo? Un amortiguador como el
nombre nos dice es un mecanismo que nos ayuda a protegernos con
respecto a la demanda del mercado y tener disponibilidad. El clculo
de un amortiguador se hace la da siguiente forma: el consumo mximo
histrico dentro del tiempo de reposicin, factorizado por la
variabilidad del tiempo de reposicin.
Ejemplo un producto que histricamente ha tenido un consumo mximo
de 100 piezas * 3 das tiempo de reposicin * un factor de 10 % de

proteccin por la variabilidad que presenta el proveedor = 330 piezas


como amortiguador o inventario objetivo inicial.
ii.

Una vez que se tiene este nmero se deber dividir en cuatro zonas
de acuerdo a los colores de un semforo.

1.
2.
3.
4.

100% a 66%
65% a 33%
32% a 1%
0%

Color verde
Color Amarillo
Color Rojo
Color Negro = Agotado

iii. Reposicin por consumo.


Este punto es muy simple, con los colores dndonos seales en el
sistema hay que reponer lo antes posible. Diariamente revisar y
expeditar o agilizar el re-abasto de los productos que estn primero en
color negro y posteriormente los que estn en color rojo.

3) Las eficiencias locales deben ser abolidas.


El principio y el planteamiento de estos pasos est fundamentado en el principio
de tener un impacto en el sistema y no en slo un punto dentro del sistema que es
lo que llamamos una eficiencia local. Un ejemplo de esto en el manejo de
inventarios sera vernos obligados a comprar un paquete de 10 piezas cuando slo
necesitamos 1 para reponer el producto que se consumi.
a. Prioridades dadas por amortiguadores
i. Las prioridades en cuanto al enfoque de la organizacin sern dictadas
por los colores, es as que los productos que nos debemos apresurar
ms en reponer son aquellos que estn en color negro, despus los
que estn en color rojo, luego los de color amarillo y por ltimo en
color verde. Este es el nico sistema de prioridades que gobierna las
decisiones y acciones.
b. Eliminar eficiencias locales (Polticas de lotes)

i. En la medida de lo posible ver con los proveedores el poder pedir


parcialidades para no estar sobrecargando el sistema con excedentes
de inventario.

4) Implementar un proceso de enfoque para balancear el flujo


Como premisa inicial veamos que lo ms importa en nuestra cadena de suministro
es agilizar el movimiento de productos a travs de la cadena de valor. Para esto
manejaremos:
a. Gerencia Dinmica de Amortiguadores
Esta forma de manejar los inventarios nos da una forma visual y simple de poder
priorizar nuestro trabajo diario con los colores de los amortiguadores, hay que tener
precaucin de implementar slo acciones que nos ayuden a tener un manejo ms
rpido de los productos en el sistema y es as como pueden llegar a proponerse
nuevas polticas de lotes mnimos con los proveedores o incrementar la frecuencia
de abastecimiento a los puntos de venta que como beneficio nos dar reduccin
inmediata de los niveles de inventario e incremento en disponibilidad.
Es importante destacar que se llama manejo dinmico de amortiguadores ya que
diariamente pueden ir cambiando los niveles de inventario objetivo o
amortiguadores, con las simples reglas de que si por ejemplo hay un producto que
en un tiempo de reposicin ha estado mucho tiempo en color rojo hay que
aumentarle un tercio de la cantidad del amortiguador inicial para no estar en un
riesgo de quedarnos con agotados por otro lado cuando un producto se encuentre
mucho tiempo en color verde habr que reducir el nivel de inventario objetivo para
as no tener sobre inventarios, con el uso simple y adecuado de los amortiguadores
dinmicos podremos en poco tiempo lograr tener el inventario correcto, en el lugar
correcto, en la cantidad correcta. Minimizando al mximo los sobre inventarios y los
faltantes. Te reto a que lo pongas en prctica si necesitas ayuda me puedes
contactar.
Todos estos puntos se vern en detalle en el diplomado de Mejora Sistmica de la
cadena de suministro.

Nota: Basado en los principios de flujo del Dr. Eliyahu Goldrartt en su artculo llamado Sobre
hombros de gigantes.

Salvador Pea
Leversens
Julio 28, 2015

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