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MANEJO, TRANSFORMACIN Y DISPOSICIN FINAL DE LODOS

Se entender

por manejo de los lodos todas las actividades y procesos necesarios para

acondicionar los lodos

antes de la transformacin y disposicin final. La transformacin

consiste en la utilizacin de procesos qumicos y biolgicos para poder utilizar los lodos como
materia prima para la fabricacin y reprocesamiento, la produccin de productos de conversin
biolgica, fuente de combustible para la obtencin de energa y la recuperacin o restauracin
de terreno. Por otra parte, la disposicin de lodos consiste en su aplicacin final despus de
ser sometidos a los diferentes procesos de transformacin para ser aplicados ya sea al suelo,
disposicin a relleno sanitario o para compostaje [Hope, 1986:p.3].
Oropeza [2006: pag.61] considera que la peligrosidad o no peligrosidad de los lodos determina
las alternativas para su manejo, transformacin y disposicin final. Las alternativas para los
lodos son los siguientes [Elas, 2009: p.913-914]:
Lodos no peligrosos

Aplicacin al suelo
Compostaje
Energa
Lodos peligrosos
Procesos energticos
Procesos Cermicos

Cabe mencionar que antes de llevar a cabo la transformacin y disposicin final de los lodos es
necesario llevar a cabo un acondicionamiento de los lodos, con el fin de obtener un producto
adecuado para su posterior utilizacin. En los siguientes apartados se detalla cada uno de los
tratamientos que son comnmente realizados para obtener un lodo adecuado para su uso final
[Mendoza et al., 199:p.49].

2.1

Manejo

Las operaciones y procesos unitarios que se incluirn como parte de las alternativas para el
manejo de los lodos previo a su transformacin y disposicin final son las siguientes:
espesamiento, estabilizacin y deshidratacin.
2.1.1

Espesamiento

El espesamiento es un procedimiento que se emplea para aumentar la concentracin de

contenido de slidos en los lodos por medio de la eliminacin de parte de la fraccin lquida de
la misma. El espesado se suele llevar a cabo por un proceso de separacin slido lquido, en
el que se obtiene los slidos concentrados de lodo y un lquido relativamente libre de slidos
[EPA, 1987: p.1].
La reduccin del volumen de lodo es beneficiosa para los siguientes procesos de tratamiento
como son el secado, digestin, deshidratado y en la combustin, debido a que permitir un
aumento en la capacidad de tanques y equipo necesario, disminuir la cantidad de productos
qumicos y la cantidad de calor de los digestores [Burton et al. , 2003: p. 1488].
2.1.2

Mtodos de espesamiento de lodos

Espesado por gravedad

Este tipo de espesado utiliza la tendencia natural de mayor densidad de los slidos para que
sedimenten separndose del lquido y concentrando los lodos ya sean primarios o secundarios.
El espesado por gravedad se lleva a cabo en un tanque circular (generalmente con un fondo
cnico) que est equipado con colectores o rascadores en la parte inferior. Los slidos se
depositan en el fondo del tanque por gravedad, y los raspadores mueven lentamente los
slidos que sedimentan, para posteriormente ser extrados en la parte inferior del tanque
[Burton et al., 2003: 1492].
Los slidos en la parte inferior del tanque pueden llegar a tener una concentracin tan alta
como 15% de slidos totales, aunque el resultado tpico suele ser entre 4 a 6% de slidos
totales, mientras que el lquido en la superficie del tanque tiene concentraciones de slidos
suspendidos tan bajas como 200 mg / L [EPA, 1987 : p.3].
2

Los lodos primarios son espesados por gravedad con mayor facilidad que

los lodos

secundarios, esto se debe a que los lodos primarios tienden a sedimentar rpidamente y forman
una capa de slidos gruesos. En contraste con los lodos primarios, los lodos secundarios
tienen una gran rea superficial por unidad de masa, por lo que las velocidades de
sedimentacin son bajas al igual que la resistencia a la compactacin [EPA, 1987: p.3].

Espesado por Flotacin

La flotacin suele ser un proceso til para el espesamiento de aquellos lodos que son difciles
de sedimentar. La flotacin es un proceso fisicoqumico de separacin slido lquido, que se
basa en el arrastre hacia arriba de partculas suspendidas por medio de pequeas burbujas de
aire. El peso especfico de las partculas en suspensin puede ser menor, igual o mayor que el
del agua [Lother, 1976: p.15].
La flotacin se puede realizar ya sea por aire disuelto, por dispersin de aire o flotacin al vaco,
aunque el mtodo que normalmente se emplea es la flotacin por aire disuelto [Burton et al.,
2003: 1495].
Las principales variables a tomar en cuenta en espesado por flotacin son la presin de la
mezcla de lodo y aire, la concentracin de los slidos del lodo diluido, el periodo de detencin,
tipo y calidad de lodo. La presin del aire es importante, debido a que ella determina la cantidad
de aire disuelto, as como tiene influencia sobre la concentracin de slidos en el lquido
separado [Lother, 1976: p.20].
El tiempo de permanencia en el tanque de flotacin es importante para la prdida de agua. En
general se emplean hasta 3 horas y la relacin aire slido debe de ser mantenida alrededor
de 0.02 kg aire/ kg de slidos [Lother, 1976: p.20].

Espesado por Centrifugacin

Este tipo de espesamiento consiste en la aceleracin de la sedimentacin mediante el uso de la

fuerza centrfuga, adems son utilizadas tanto para espesar o deshidratar. Normalmente en la
centrifugacin se operan a velocidades entre 1500 y 2500 rpm, este tipo de espesado se utiliza
para lodo activado y se puede concentrar de 4 a 6% de slidos [Queralt, 2006:p. 26].
Los dos principales tipos de centrfugas utilizadas para el espesamiento de lodos son las
siguientes [Queralt, 2006:p. 26]:

Camisa maciza: Esta centrfuga posee un extremo de forma troncocnica y se encuentra

situada horizontalmente; el lodo es alimentado a la unidad de manera continua y los slidos
se concentran en la periferia, adems un tornillo helicoidal desplaza el lodo acumulado hacia
el extremo tronco cnico debido a que gira a una velocidad distinta.

Cesta: El funcionamiento de esta centrfuga es discontinuo. El lodo lquido es introducido en

una cesta que gira alrededor de un eje vertical y los slidos se van acumulando en las
paredes de ella. Cuando se alcanza la capacidad de retencin de slidos de la centrfuga
(normalmente entre el 60 y 85% de profundidad mxima de la cesta), se reduce la velocidad
de giro y se introduce un rascador para facilitar las labores de extraccin de lodo acumulado.

Espesado por filtro de banda

Consiste en un sistema de espesado cuyo origen se encuentra en la deshidratacin de lodo
mediante un filtro de bandas. Si los lodos tienen contenido de slido menor al 2%, gran parte
del espesado se produce en la zona del filtro dedicada al drenaje por gravedad [Queralt,
2006:p. 26].
Los equipos para este tipo de espesado consisten en una zona de gravedad donde una banda
porosa se desplaza sobre unos rodillos operados por un motor de velocidad variable, es ah
donde es alimentado el lodo ya acondicionado con el polmero. El agua liberada pasa entre los
espacios creados por los flculos y a travs de la banda porosa, mientras que los lodos
retenidos por la banda se desplazan hacia la zona de compresin aumentando la concentracin
de ellos. La zona de compresin posee una rampa mvil de ngulo ajustable que acumula los
lodos y los comprime para liberar ms agua [Bengoechea, 1998: p.13]. El porcentaje mximo de

solid espesado para el cual est diseado el sistema es de 5 a 7% [Burton et al., 2003: p.
1497].
Espesado por tambor rotatorio
Posee un sistema de acondicionamiento de lodo (incluye tambin la alimentacin de polmeros
al sistema) y unos tamices cilndricos rotatorios. En el tambor de mezcla el lodo con el polmero
se mezclan, el lodo ya acondicionado pasa a una serie de tamices rotativos que separan los
slidos floculados del agua [Burton et al., 2003: p. 1498]. Por medio de este sistema se puede
tener un espesamiento entre el 3-4% con la adicin de polmeros [Surez y Jcome, 2007:p.24].
2.1.3

Estabilizacin

Los propsitos esenciales del proceso de estabilizacin son [Burton et al., 2003: p. 1499]:

Reducir los patgenos

Eliminar olores desagradables

Inhibir, reducir o eliminar el potencial de putrefaccin

2.1.4

Mtodos para la estabilizacin de lodos

Estabilizacin alcalina
Es un mtodo utilizado para acondicionar un lodo a travs de material alcalino creando
condiciones no adecuadas para el crecimiento de microorganismos. En el proceso de
estabilizacin con cal, esta es agregada al lodo en cantidad suficiente para aumentar el pH a 12
o ms, ya que un alto pH crea un ambiente que retarda las reacciones microbianas evitando la
produccin de olores desagradables y tambin puede inactivar virus, bacterias y otros
microorganismos presentes [Burton et al., 2003: p. 1502].

Reacciones qumicas en la estabilizacin con cal

Las ecuaciones 3.1, 3.2 y 3.3, muestran el proceso de estabilizacin alcalina que incluye una
serie de reacciones qumicas que alteran la composicin del lodo [Burton et al., 2003: p. 1502].

2+

3+

Clcio: Ca +2 HCO CaO 2CaC O3 + H2 O (Ec. 3.1)

Fsforo: 2 PO 3-4 + 6H + + 3CaO Ca3 ( PO 4 )2 + H2 O
Dixido de Carbono: CO2 +CaO CaCO3

(Ec. 3.2)
(Ec. 3.3)

La ecuacin 3.4, indica las reacciones con contaminantes orgnico.

cidos: RCOOH+CaO RCOOCaOH (Ec. 3.4)

Adicionalmente ocurren otras reacciones como la de hidrlisis de polmeros, especialmente la
de carbohidratos polimricos y protenas, as como a hidrlisis de amonio por aminos cidos.
Aplicacin del proceso de estabilizacin alcalina
Existen dos mtodos que son usualmente utilizados para la estabilizacin alcalina entre ellos
[Burton et al., 2003: p. 1502 y 1503]:

Adicin de cal al lodo antes de la deshidratacin: Se puede utilizar para la aplicacin del

lodo lquido con cal directamente sobre tierra o para disponer los beneficios del
acondicionamiento y estabilizacin del lodo antes del secado. El pre tratamiento de lodo
lquido necesita ms cal por unidad de masa de lodo procesado que la necesaria para el lodo
seco para alcanzar el pH requerido debido a la demanda qumica del lquido; adems se
requiere de un tiempo de contacto suficiente de 2 horas manteniendo un pH arriba de 12
antes del secado para poder eliminar patgenos. La dosis de cal depende del tipo de lodo y
de la concentracin de slidos, lo cual se muestran en la tabla 3.1.

Tabla 2.1 Dosis de cal segn el tipo de lodo

Tipo de lodo

Primario
Lodo
activado
Digerido
anaerbico

Concentracin de slidos

Lb Ca(OH)2/ton de slido
secoa

Rango

Promedio

Rango

Promedio

3-6

4.3

120-340

240

1-1.5

1.3

420-860

600

6-7

5.5

280-500

380

Fuente: [Burton et al., 2003: p.1503]

Cantidad de cal para mantener el pH a 12 por 30 min.

Post tratamiento: En este proceso el lodo deshidratado se mezcla con cal hidratada o cal

viva para aumentar el pH de la mezcla. Para inactivar huevecillos de gusanos se prefiere la

cal viva por la reaccin exotrmica con agua para aumentar la temperatura de la mezcla en
ms de 50oC.
Entre las ventajas del pos tratamiento respecto al pre tratamiento se tienen:

El uso de cal viva no requiere la adicin de agua al lodo filtrado.

No hay requerimientos especiales para la deshidratacin del lodo.
Se eliminan problemas de mantenimiento para el equipo de deshidratado del lodo con cal.

Un buen mezclado de partculas de lodos con la cal es importante para asegurar el contacto
entre ellos, teniendo as una textura grumosa que permite guardarla por largos periodos de
tiempo y distribuirla en la tierra con un espaciador convencional. Una desventaja del pos
tratamiento radica en que al mezclar lodos digeridos anaerbicamente con cal, estos tienden a
desprender malos olores.
Digestin Aerobia

La digestin aerobia es la estabilizacin de los lodos en presencia de oxgeno, de tal manera

que se da una oxidacin biolgica de materia orgnica presente en los lodos por los
microorganismos, en presencia de oxgeno y nutrientes [Valencia, 1976:p.3].
El objetivo principal de la digestin aerobia es reducir el total de lodos que se debe de evacuar
posteriormente. La reduccin de lodos es el resultado de la conversin, por oxidacin, de una
parte sustancial del lodo en productos voltiles (CO 2, NH3, H2). Este tipo de estabilizacin es
empleada

principalmente en plantas pequeas debido a su menor inversin de capital

[Valencia, 1976:p.3].
Este proceso tiene la ventaja que reduce los slidos voltiles aproximadamente igual a la
obtenida en procesos anaerbicos, adems se obtiene un producto final inodoro,
biolgicamente estable, que puede ser fcilmente eliminado [Burton et al., 2003: 1533].
La frmula bsica de la digestin aerobia es mostrada en la ecuacin 3.5, obsrvese que la
fraccin de slidos voltiles es de gran importancia en este proceso. Este tipo de digestin
involucra la oxidacin directa de la materia orgnica biodegradable y la autooxidacin de la las
clulas bacterianas [Valencia, 1976:p.2].

Slidos Voltiles + O2 Microorganismos CO2 + H2 O

Nutrientes

(Ec. 3.5)

El mecanismo mediante el cual se estabilizan los lodos depender del tipo de lodo que se est
tratando. La digestin aerobia de los lodos primarios suele ser ms lenta, ya que primero los
slidos suspendidos orgnicos deben ser solubilizados para que puedan ser asimilados por los
microorganismos [Villaseor, 2009: p. 56]
.

Variables a considerar en una digestin aerobia

Algunos de los factores que son necesarios controlar en el proceso de digestin aerobia son la
concentracin de slidos totales y slidos voltiles, temperatura, concentracin de
8

microorganismos, requerimiento de oxgeno, tipo de microorganismos presentes, pH, tiempo de

retencin, entre otros. [Burton et al., 2003: p.1534]. La tabla 3.2, muestra algunos valores de
los parmetros ms importantes a considerar durante la digestin aerobia.

Tabla 2.2 Parmetros de la digestin aerobia

Parmetro
Tiempo de
retencin de los
slidos (das)
Carga de SSV

Valor

Observaciones

10 15

Depender del tipo de lodo y la temperatura del

15 20

sistema.

1.5 4.5

(kg/m3/da)

Depender del tipo de lodo y la temperatura del

sistema.
La cantidad de oxgeno necesario para satisfacer
el proceso de digestin aerobia es la asociada al
tejido celular y, en el caso de la mezcla de lodos, la

Requerimiento de
oxgeno (kg/ kg

1.6 - 1.9

correspondiente al DBO del lodo primario. Sin

importar cuales sean las condiciones de trabajo la

DBO destruida)

cantidad de oxgeno residual nunca debe ser

menor de 1 mg/l [Burton et al., 2003: p.1538]
El efecto principal de la temperatura sobre el
desarrollo
Temperatura

de un cultivo bacteriano, es su

Mayor 20 influencia sobre la rapidez de las reacciones

o

qumicas dentro de los lmites biolgicos. Por lo

que si la temperatura es menor se necesita ms
tiempo de retencin.
El pH medio afecta la velocidad de desarrollo para
la mayor parte de las bacterias patgenas. A pH
bajos,

pH

7.2 -7.6

pueden

desarrollar

el crecimiento de

organismos filamentosos, por lo que el pH debe

ser controlado peridicamente y en caso de
resultar muy bajo se deben de tomar medidas para
su ajuste [Burton et al., 2003: p.1534].

Fuente: [Valencia, 1976:p.3].

Exceso de lodo activado

Digestin Anaerobia
9

Combinacin con lodos primarios.

Es un proceso empleado con el fin de estabilizar slidos, bioslidos y material putrefactible

mediante la descomposicin de materia orgnica e inorgnica en ausencia de oxigeno con
tiempos de residencia y de temperatura respectivamente de 60 das a 20 0C y de 15 das a una
temperatura entre 35 oC y 55 oC [Murillo, 2005: p.12].
En la ecuacin 3.6, se puede observar la reaccin general de la digestin anaerobia:

Materia Orgnica + H2 O CH 4 + CO2 + Biomasa Nueva + NH3 + H2 O + Calor

(Ec. 3.6)

Reacciones para el proceso de digestin

Las reacciones que ocurren en el proceso de digestin anaerobia son las siguientes [Mart,
2006:p.4]:

Hidrlisis: En esta etapa se produce la hidrlisis de materia orgnica polimrica a

compuestos solubles que puedan atravesar la pared celular de los microorganismos, es por
ello que la hidrlisis proporciona sustratos orgnicos para la digestin anaerobia.

Fermentacin

(Acidognesis):

Formacin

de

compuestos

orgnicos

solubles

en

compuestos que pueden ser utilizados por las bacterias metanognicas (actico, frmico,
hidrgeno) y compuestos orgnicos ms reducidos como el proponico, butrico, lctico y
etanol principalmente, que tienen que ser oxidados mediante bacterias acetognicas.

Acetognesis: En esta fase algunos productos de la fermentacin pueden ser

metabolizados directamente por microorganismos metanognicos (actico e hidrogeno),
mientras que otros como el etanol, cidos grasos voltiles y algunos compuestos aromticos,
deben ser transformados en productos ms sencillos como acetatos e hidrogeno mediante
bacterias acetognicas.

Metanognesis: Es en esta etapa donde se completa el proceso de digestin anaerobia por

medio de la formacin de metano mediante sustratos monocarbonados o con dos tomos de
carbono unidos por un enlace covalente: acetato, H2/CO2, formato, metanol y algunas
metilaminas.

Variables en el proceso de digestin

10

Los factores que son cruciales para llevar a cabo el proceso de digestin son el tiempo de
retencin de slidos, la temperatura, alcalinidad, pH, presencia de sustancias inhibidoras
(materiales txicos), disponibilidad de nutrientes, carga orgnica [Murillo, 2005: p.20]:

Tiempo de retencin de slidos: Se refiere al tiempo en el cual los slidos permanecen en

el proceso de digestin, se debe de abastecer suficiente tiempo para que ocurra una
destruccin significativa de slidos voltiles suspendidos. El tiempo de retencin depender
de la temperatura a la cual se encuentre la materia orgnica en el digestor, ver tabla B.1
ubicada en anexo B.

Temperatura: La temperatura es un elemento importante en la digestin anaerobia para

determinar la velocidad de digestin, especialmente en reacciones de hidrlisis y formacin
de metano, mediante la temperatura se puede obtener el tiempo de retencin mnimo de los
slidos para alcanzar la destruccin de slidos voltiles suspendidos. Los digestores pueden
operar en base al rango de temperatura ya sea mesoflico (30 oC 38oC) o termoflico (50 oC
57oC). Es de mucha importancia mantener un mismo rango de temperatura ya que las
bacterias, especialmente las formadoras de metano son bastante sensibles a cambios de
temperatura.

Alcalinidad: En el digestor los bicarbonatos de calcio, magnesio y amonio son sustancias

que actan como amortiguadores manteniendo el pH constante. La concentracin alcalina en

el digestor es proporcional a la concentracin de slidos en la alimentacin. Valores de
alcalinidad del bicarbonato por encima de 2500 mg/L, aseguran un buen control del pH y una
adecuada estabilizacin del sistema. El dixido de carbono y los cidos grasos voltiles son
los consumidores de la alcalinidad en el digestor. El dixido de carbono se produce en las
fases de fermentacin y metanognesis, debido a la presin parcial del gas, este se
solubiliza y forma acido carbnico, el cual consume la alcalinidad; es por ellos que se puede
introducir un suplemento bsico de bicarbonato de sodio, cal o carbonato de sodio.

pH: El desarrollo de microorganismos tiene una relacin estrecha con el pH, ya que la
actividad enzimtica depende del mismo. El pH ptimo para la digestin anaerobia debe de
estar en el rango de 6.8 7, por debajo de un pH entre 4 5 y arriba de 9 - 9.5 hay una
ausencia de crecimiento de microorganismos.

Nutrientes: Los niveles de nutrientes se deben de encontrar por encima de la concentracin

ptima para las metanobacterias debido a que ellas se inhiben severamente por falta de

11

nutrientes. La proporcin de C: N: P

que generalmente se utiliza en las reacciones

anablicas es 20:5:1.

Compuestos txicos: Los compuestos txicos aun en bajas concentraciones afectan la

digestin y disminuyen los niveles de metabolismo; las bacterias metanogenas son
generalmente las ms sensibles y existen compuestos que las afectan debido a su toxicidad,
entre ellos se encuentran iones metales pesados y compuestos organoclorados.

Carga orgnica: Es un parmetro bastante importante si se tiene un proceso continuo. Un

exceso de materia orgnica puede desestabilizar el proceso debido a que las bacterias
acidognicas produciran cidos rpidamente y las metanogenicas no podran consumir
estos cidos a la misma velocidad en la que se producen.

Compostaje
Es otra tcnica de estabilizacin de los lodos, donde se obtiene un producto que generalmente
est exento de patgenos y es rico en sustancias hmicas. El compostaje se puede definir
como Un proceso que involucra la descomposicin biolgica y estabilizacin de un sustrato
orgnico, en determinadas condiciones que permitan el desarrollo de temperaturas en el rango
termfilo como resultado de un proceso biolgico aerobio exotrmico, para producir un producto
final estable, libre de patgenos y semillas y que puede ser aplicado al suelo de una forma
beneficiosa [Elas, 2009: p.916].
La descomposicin biolgica es consecuencia del crecimiento y reproduccin de los
microorganismos en la materia orgnica que est descomponindose, transformndose en
otras formas qumicas que dependern de los tipos de metabolitos y de los grupos fisiolgicos
que intervinieron. Aproximadamente del 20 a 30% de los slidos voltiles se convierten a
dixido de carbono y agua [Burton et al., 2003: p.1546].
El compostaje se puede realizar ya sea por un proceso en condiciones aerobio o anaerobio,
aunque en el caso de lodos provenientes de aguas residuales, generalmente se realiza en
condiciones aerobias, ya que acelera la descomposicin de la materia y da lugar a un mayor
aumento de la temperatura, suficiente para la destruccin de patgenos, adems minimiza la
produccin de olores desagradables [Burton et al., 2003: p.1546].
Proceso de compostaje
12

Las operaciones de compostaje consisten generalmente consisten en las siguientes etapas:

Mezcla del lodo con material de enmienda o soporte: Los materiales de soporte son
utilizados para mejorar la porosidad y favorecer las condiciones aerobias del proceso, ya que
los lodos presentan la tendencia a la compactacin y baja porosidad; entre los materiales de
soporte se pueden mencionar los residuos de poda de jardinera, aserrn, paja, astillas de
pino, virutas de madera y desechos agrcolas [EPA, 1999:p.17]. Los materiales de enmienda
son utilizados como fuente de energa y carbono; entre algunos materiales de enmienda se
encuentran los residuos orgnicos municipales, paja, bagazo, residuos de vegetales

frutas.

Aireacin de la pila de compostaje: Son tres los propsitos de elevar los porcentajes de
oxgeno: generar el oxgeno necesario para que los microorganismos puedan descomponer
la materia orgnica, controlar la humedad y controlar la temperatura mediante el control de la
tasa de calor removido a causa de la descomposicin orgnica [Torres et al., 2007].

Recuperacin del material de soporte: Esta etapa se realiza en caso de que sea posible, y
tiene como fin recuperar el material para poder ser reutilizado en el proceso. Un material que
suele ser empleado como soporte son las astillas de madera ya que este se puede recuperar
y reutilizar [Burton et al., 2003: p.1547].

Maduracin adicional y almacenamiento: La maduracin puede considerarse como el

complemento final del proceso de fermentacin, disminuyendo la actividad metablica, con lo
cual cesa la demanda de oxgeno, en ese momento que se dice que el material se presenta
estable biolgicamente y se da por terminado el proceso [Sztern y Pravia, 1999: p 19].

Aspectos y factores importantes en el proceso compostaje

Tipo de lodo: Se puede compostar lodos crudos y lodos digeridos. El lodo crudo tiene un
mayor potencial de generacin de olores, posee mayor energa disponible, se degrada a
mayor velocidad y presenta mayor demanda de oxgeno [Burton et al., 2003: p.1563].

Relacin C/N: Debe de existir una relacin C/N entre 25-35, sin embargo esta vara en
funcin de las materias primas que conforman el compost. Una relacin C/N muy elevada,

13

disminuye la actividad biolgica y una relacin C/N muy baja no afecta al proceso de
compostaje, de tal manera que se pierde el exceso de nitrgeno en forma de amoniaco
[Aguilera y Gonzlez, 2004: p. 30].

Temperatura: Las condiciones ptimas se encuentran en el intervalo 35-55

C para

conseguir la eliminacin de patgenos, parsitos y semillas de malas hierbas. Cuando las

temperaturas son muy altas, muchos microorganismos importantes para el proceso mueren
y otros no actan al estar esporados [Aguilera y Gonzlez, 2004: p. 29].

Humedad: El nivel ptimo de humedad se debe encontrar entre 40-60 %. Cuando

la

humedad es mayor a este rango, el agua ocupar todos los poros y por lo tanto el proceso
se volvera anaerbico y producir una putrefaccin de la materia orgnica. Si la humedad es
excesivamente baja se disminuye la actividad de los microorganismos y el proceso es ms
lento [Aguilera y Gonzlez, 2004: p. 29].

pH: Este debe de estar normalmente, entre 6 y 9. El pH influye en el proceso debido a su

accin sobre microorganismos. En general los hongos toleran un margen de pH entre 5-8,
mientras que las bacterias entre 6 - 7.5 [Aguilera y Gonzlez, 2004: p. 29].

3
Oxgeno: La demanda de aire ptima se encuentra entre 15-20 m /t/da, para un buen y
rpido compostaje [Burton et al., 2003: p.1563].

Solidos Voltiles: El contenido de slidos voltiles debe de ser superior al 50% [Burton et
al., 2003: p.1].

Poblacin microbiana: Este parmetro es importante debido a que el compostaje se debe a

la descomposicin de la materia orgnica, llevado a cabo por una amplia gama de
microorganismo. [Aguilera y Gonzlez, 2004: p. 29].

Tamao de partcula: Cuanto mayor sea la superficie de los residuos los microorganismos
ms rpido descomponen la materia orgnica [Aguilera y Gonzlez, 2004: p. 29].

2.1.5

Deshidratacin de lodos

La deshidratacin de lodos elimina el agua de este, ya sea totalmente o parcialmente. Este

trmino se utiliza cuando se consigue la perdida de agua mediante sistemas mecnicos [Elas,
2009:p. 961].

14

2.1.6

Mtodos utilizados para la deshidratacin de lodos

Los procesos y operaciones unitarias utilizadas para llevar a cabo la deshidratacin de lodos
incluyen filtracin, elutriacin y secado trmico.

Mtodo Filtro Prensa para la deshidratacin

El filtro prensa opera de manera batch o intermitente en el cual se llevan a cabo una serie de
pasos: llenado inicial, formacin de la torta, acercamiento a una presin constante de filtracin y
la finalizacin del ciclo. Es capaz de deshidratar slidos del 30% al 50% en peso de los lodos
compactados [Maldonado, 2007:p.41].
En el llenado inicial el lodo se alimenta al filtro prensa con una velocidad constante y alta con
una baja presin, a medida se va llenado el filtro y acumulndose los slidos en el medio
filtrante, aumenta la formacin de la torta disminuyendo la velocidad de flujo y aumentando la
presin. A medida se va formando la torta el flujo de filtracin se ve afectado y restringido por el
cambio de porosidad aumentando la presin a un valor relativamente constante a pesar de que
los slidos siguen an acumulndose disminuyendo el flujo y terminando as el ciclo de filtracin
[Maldonado, 2007:p.41].

Tipos de filtro prensa

Los dos tipos de filtro prensa que se usan generalmente para la deshidratacin son los
siguientes:
Filtro de placas de volumen fijo
Consiste en placas sostenidas de forma rgida en un marco para asegurar la alineacin. Se
alimenta lodo a travs de orificios grandes y centrados en cada placa. A medida inicia el ciclo de
filtrado el lodo es alimentado al filtro prensa, la presin de la bomba de alimentacin al filtro est
en un rango de 690-1550 Kpa. Los slidos se van acumulando en el medio filtrante conforme el
ciclo de filtracin continua, las placas se presionan entre ellas de manera hidrulica o
electromecnicamente llegndose a una presin mxima que se mantiene hasta obtener los
slidos deseados en la torta, el agua fluye a travs de los medios filtrantes que cubren cada una
15

de las placas hacia los orificios de drenaje ubicados en los bordes de ellas, finalmente se
separan las placas y se desprende la torta de lodo que cae por gravedad. La concentracin de
slido vara entre el 35-40% [Maldonado, 2007:p.42].

Filtro de placas de volumen variable

El funcionamiento es casi igual al filtro placas de volumen fijo con la diferencia que el de
volumen variable incorpora una membrana flexible detrs del medio filtrante que se expande
para conseguir la compresin final. La presin con que se alimenta el lodo al filtro est en un
rango de 860-900 kPa y la membrana es presurizada con un compresor de aire o agua entre
1520 y 1920 kPa de manera tal que comprime la torta [Maldonado, 2007:p.42].

Elutriacin

La elutriacin es una operacin unitaria, que consiste en la remocin de componentes solubles

orgnicos e inorgnicos que normalmente estn presentes en el lodo y que consumen grandes
cantidades de productos qumicos. La elutriacin es un proceso que optimiza la filtracin por
medio del lavado de los fangos [Ynez, 1976: p.36].
Generalmente en el proceso primero el lodo es diluido con agua, luego este se mezcla
totalmente con el agua y rpidamente se forma una solucin que contiene componentes
orgnicos e inorgnicos solubles, despus el lodo lavado es removido de la mezcla por
sedimentacin y la solucin es decantada [Ynez, 1976: p.36].
Normalmente la elutriacin de lodo se utiliza cuando el lodo crudo o digerido va a ser
desaguado con el uso de un filtro al vaco, en este caso el propsito es reducir la cantidad de
coagulante qumico, necesario para acondicionar el lodo para filtracin al vaco y producir un
lodo que tenga mejores propiedades de deshidratacin [Ynez, 1976: p.36].
Las ventajas de la elutriacin, antes del secado de los lodos en filtros de vaco, incluye la
eliminacin de olores de amoniaco; la elutriacin reduce la alcalinidad y por tanto, la demanda
de cal y floculantes ser menor [Ynez, 1976: p.36].

16

Secado trmico

El secado trmico es una operacin cuya finalidad es la eliminacin de agua por medio de la
aplicacin de calor externo. Generalmente el lodo resultante de una planta de secado trmico
contiene un promedio de humedad del 10% [Snchez, 2005: p. 21].

El secado trmico no es un tratamiento final de los lodos sino ms bien un mtodo que permite
reducir el volumen del lodo, producir un lodo prcticamente libre de patgenos (en caso de
realizar un secado completo),

concentra los compuestos para su posterior valorizacin y

adems hay un aumento del poder calorfico [Snchez, 2004: p. 60].

Debido a la estabilizacin despus de un secado completo ya que contiene un 90% de la
fraccin de slidos, el lodo se puede almacenar largos periodos y se puede valorizar los slidos
secos como fertilizantes o como combustible.
Existen tres vas para realizar el secado trmico de lodos; el secado directo, el secado indirecto
y el secado mixto [Snchez, 2005: p. 21].

Secado directo: En este mtodo de secado hay un contacto directo entre el lodo y el medio
de transporte de calor, ya sea aire, vapor o gases de combustin, por lo que la transferencia
de calor es por conveccin. Debido a que este mtodo de secado necesita tiempos de
residencia elevados y altas temperaturas, da lugar al desprendimiento de sustancias
voltiles.

Secado Indirecto: En este mtodo el lodo que debe secarse y el medio de transporte de
calor estn separados por una barrera slida (generalmente por una placa de hierro), por lo
que primero hay una primera transferencia de calor entre la fuente de energa y la placa, y
de sta ltima al producto que debe secarse, es decir que la transferencia de calor se da por
conduccin.

17

Secado mixto. El lodo que debe secarse est en contacto directo con el flujo de gas o aire,
por lo que hay una transferencia directa, pero tambin est en contacto con una superficie
caliente que lo separa de otra fuente de calor. En este caso, el mecanismo de transferencia
de la energa calorfica es el de conveccin con el aire o gas y el de conduccin con la
barrera o placa.

Parmetros a considerar en un secado trmico

Entre los parmetros que tienen influencia en el funcionamiento del sistema de secado se
encuentra la temperatura de operacin, el tiempo de residencia, humedad y el contenido de
oxgeno, a continuacin se detalla cada uno de estos parmetros [Snchez, 2004: p. 66]:

Temperatura de operacin: En los secadores directos, el sistema es equicorriente, el aire

caliente se impulsa al interior del secadero a una temperatura muy elevada y entra en
contacto con el lodo cuando el fluido tiene la mxima temperatura, mientras que en los
sistemas de secado indirecto, la temperatura depende de la temperatura de la placa ya que
el calor se transmite por contacto. Los rangos de temperatura seguros para llevar a cabo la
operacin se muestran en la tabla 3.3, es importante mencionar que entre menor sea la
temperatura el sistema ser ms seguro.

Tabla 2.3 Rangos de temperatura para sistemas de secado segn su transferencia de calor

Rango de temperatura

Sistema

(oC)

Secado directo (Conveccin)

300 a 500

Secado indirecto

100 a 130

(Conduccin)
Secado mixto

200 a 270

Fuente: [Snchez, 2004: p. 66]

18

Tiempo de residencia: Generalmente el tiempo de residencia dentro de los secadores es de

aproximadamente 30 minutos ya que la capa del lodo es gruesa, por lo que ella misma acta
como aislante por lo que el calor tarda ms tiempo en atravesar la capa.

Humedad: Durante el secado trmico los lodos experimenta diversos cambios en su

estructura y se pueden distinguir diferentes etapas dependiendo de su contenido de
humedad. Cuando el lodo contiene una humedad entre 40 60 % se encuentra en la fase
pastosa en la cual, el lodo es difcil de manejar y puede llegar a ser pegajoso. Mientras que a
una humedad del 10% se dice que el lodo est completamente seco y es fcil de manejar; es
por esa razn que es importante controlar este parmetro [Snchez, 2004: p. 59,64].

Contenido de oxgeno:

En la salida del secador hay formacin de gas que est lleno de

polvo (lodo seco), vapor de agua y compuestos orgnicos voltiles, por lo que mantener
bajos niveles de oxgeno es importante ya que la presencia de oxgeno en los gases, es que
el oxgeno es el comburente necesario para que el polvo contenido en el gas entre en
combustin. El lmite de oxgeno que garantiza una seguridad de funcionamiento es difcil de
establecer ya que es un factor que depende de la cantidad y calidad de compuestos
orgnicos voltiles, temperatura, calidad y estado del lodo, etc., por lo que se recomienda no
superar el 8% en volumen de oxgeno [Snchez, 2004: p. 67].

2.2
2.2.1

Transformacin y disposicin final de lodos

Lodos no peligrosos

Aplicacin al suelo
Los suelos sufren un desequilibrio en el mantenimiento de niveles adecuados de materia
orgnica, ya sea por excesivo cultivo, produccin intensiva, deforestaciones, uso de
fitosanitarios, etc. lo que causa una disminucin de la fertilidad [Builes, 2010:p.91].
Los lodos no peligrosos constituyen una alternativa como fuente de materia orgnica alternativa
a otros insumos orgnicos que usualmente se utiliza como abono. La materia orgnica del lodo
ayuda a mantener la capacidad productiva del suelo adems influye en las caractersticas

19

fsicas como son la porosidad, densidad aparente, etc. y proporciona nutrientes esenciales para
las plantas [Builes, 2010:p.92].
La materia orgnica que contiene el lodo es rica en elementos como el nitrgeno, fosforo,
potasio, entre otros nutrientes para el desarrollo de las plantas. La aplicacin al suelo es una
opcin muy prctica con el propsito de recuperar nutrientes o la regeneracin del terreno, ya
que hace uso de fosfatos y nitratos contenidos en el lodo. Los lodos si son no peligrosos, es
decir con niveles bajos de metales, actan como fertilizante de terrenos y mejora las
condiciones del mismo [Lozano, 2012:p. 58].

Compostaje
Para el uso de lodos en compost, estos deben de haber realizado un proceso de estabilizacin
tal como se menciona en el punto 3.1.4 en los mtodos de estabilizacin por medio de compost.
El compost realiza una importante funcin en el suelo al entregar nutrientes mejorando la
estructura, textura, aireacin y la capacidad de retencin de agua, disminuye las necesidades
de materia orgnica de los suelos y contribuye a su recuperacin [Gimnez, 2010:p.49].
Cuando se mezcla compost con suelos arcillosos, estos aumentan su porosidad y se
transforman en suelos livianos, en cambio en suelos arenosos aumenta la capacidad de
retencin de agua, adems agrega elementos esenciales al suelo y no ntrifica ni acidifica el
terreno como suele ocurrir con el uso de fertilizantes qumicos [Gimnez, 2010:p.50].
Con el compostaje se logra dar un valor agregado al residuo transformndolo en un
subproducto que puede ser utilizado como fertilizante para el suelo, adems de ser
recomendable para lodos resultantes de tratamientos fsico-qumicos as como biolgicos
[Gimnez, 2010:p.50].
Energa
Generacin de Biogs a partir de lodos.
El biogs es un una mezcla obtenida a partir de procesos de estabilizacin anaerobia
mencionado en el captulo 3.2.1, este gas es producido por bacterias metanognicas que
convierten material biodegradable en condiciones anaerobias. Est compuesto principalmente

20

por metano en un 60-80%, 30-40% de dixido de carbono y adems de trazas de otros gases
que se muestran en la tabla C.1 ubicada en el Anexo C[Morales, 2005: p.41].
El principal uso del biogs es como energa, en donde la conversin de la energa qumica en
las molculas del biogs se convierten en energa mecnica es un sistema de combustin
controlado, esta energa mecnica activa un generador para producir la energa elctrica. Las
turbinas de gas y los motores de combustin interna son las tcnicas ms comunes utilizadas
para este tipo de conversin de energa [Castro, et.al, 2006:p.3].
Otros usos comunes del biogs pueden ser: sector transporte, donde se utiliza como
combustible ya que posee beneficios socioeconmicos y reduce las emisiones de dixido de
carbono a la atmosfera, en la cocina, como sustituto de la lea con consumo de biogs de 0.45
m3/h, en lmparas que funcionan con biogs la cual es equivalente a un foco incandescente de
60 a 100 W y con un consumo de biogs de 0.07 m 3/h, motores del ciclo de Otto, donde el
carburador es reemplazado por un mezclador de gases arrancando primero con nafta y siguen
funcionando con biogs [Al Seadi et al., 2008: p.30 -34].

2.2.2

Lodos Peligrosos

3.2.2.1 Proceso Energtico

Los procesos energticos se basan en potenciar la energa liberada de la fraccin orgnica;

debido a que los lodos tambin poseen una fraccin inorgnica, ser necesario llevar a cabo
otros procesos para inertizarla [Elas, 2009:p. 918].
Pirolisis
La pirolisis es una reaccin mediante la cual un material se puede descomponer trmicamente
en ausencia de oxigeno dentro de una atmsfera reductora. La descomposicin se da por
medio de una serie de reacciones qumicas complejas y de procesos de transferencia de
materia y calor, esta reaccin se encuentra como paso previo a la gasificacin y combustin
[Barcelona, 2011:p.65]
Durante el proceso de pirolisis se obtienen tres fracciones: gaseosa, liquida y slida [Wang &
King, 2011: p.5].
21

Slidos: es un residuo carbonoso (char) producto de la pirolisis el cual se puede utilizar

como combustible o en la produccin de carbn activo.

Gases: Compuestos principalmente de dixido de carbono, monxido de carbono, metano,

hidrogeno, etano, etileno, compuestos orgnicos en pequeas cantidades y vapor de agua.
Los productos gaseosos no se pueden utilizar en lneas de gas natural regulares y deben ser
quemados para generar calor o electricidad.

Lquidos: Compuesto por una gran mezcla de hidrocarburos (alcanos, alquenos,

compuestos alifticos tanto oxigenados como nitrogenados

y poliaromticos), agua,

amoniaco, etc. Este lquido puede ser utilizado como combustible por su alto poder calorfico.
Factores que influyen en el tipo de pirolisis
Existen ciertos factores que determinan el tipo de pirolisis entre ellos:
Temperatura
Cuando se tiene una mayor temperatura mayor ser el craqueo producido, favoreciendo as los
productos voltiles frente al resto. En el proceso de pirolisis se tienen las siguientes etapas de
temperatura [De Andrs, 2010:p. 1-8]:

Temperaturas < 150-200 oC: es donde se produce la eliminacin de agua y materiales

voltiles.

Temperaturas entre 300-500 oC: se da la descomposicin primaria de componentes no

voltiles, como consecuencia estos se fragmentan en otros de peso molecular menor y
mayor volatilidad, adems se generan reacciones secundarias que forman alquitranes y un
residuo carbonoso que lleva la fraccin inorgnica del residuo.

Temperaturas > 700-800

C: el residuo carbonoso sufre un proceso continuo de

degradacin trmica, carbonizacin y eliminacin de elementos voltiles.

Tiempo de residencia de los gases en el medio de reaccin
En el proceso de degradacin de la muestra, los compuestos resultantes del craqueo atraviesan
el reactor para llegar a la salida de l, durante este trayecto los productos de descomposicin
22

se someten a una temperatura igual a la que fueron generados por lo que el proceso de
craqueo de ellos puede continuar a lo largo del reactor, modificando as los productos obtenidos
en el primer paso de la descomposicin de la muestra [Barcelona, 2011:p.65].
Cantidad de muestra y tamao de partcula
Este factor afecta en gran medida la transmisin de calor en el reactor debido a que las
partculas grandes no se calientan tan rpido como lo hacen las pequeas, entre menor tamao
de partcula degradada menor es la cantidad de fraccin slida que se obtiene y la produccin
de fraccin liquida y gaseosa aumenta. Los rangos de tamao de partcula que se han
estudiado varan desde 0.1 mm hasta 100 mm, donde el tamao de partcula tpico son las
partculas menores a 1 mm, por ser el rango de partcula donde mayores conversiones
(rendimiento de slido ms rendimiento lquido) se obtienen. [Barcelona, 2011:p.66].
Procesos de pirolisis
Desde el punto de vista operativo los procesos de pirolisis son: pirolisis convencional, rpida e
instantnea. La tabla 3.4 muestra las principales caractersticas de los tipos de pirolisis
generados.

Tabla 2.4 Procesos de pirolisis y sus principales caractersticas

Proceso

Convencional

Temperatura
o

( C)
500

Velocidad de
calentamiento
(oC/s)
2

Tiempo de

Producto

residencia

mayoritario

Gases: 5s

Char y

Slidos: horas

Condensables
A
temperaturas

Rpida

400 a 800

>2

Gases: <2s

moderadas,
500 oC ,
Condensables
Gas e

Instantnea

>600

>200

Gases: <0.5 s

hidrocarburos
ligeros

Fuente: [Elas, 2005: p.478].

23

Gasificacin
La gasificacin de lodo es un proceso termoqumico en el cual el lodo reacciona a alta
temperatura (700-1000 C) y en atmsfera reductora, obtenindose un gas combustible y un
residuo slido, adems de alquitranes y ciertos contaminantes ms. Normalmente se tiene del
25-30% del oxgeno necesario para la oxidacin completa y es esta caracterstica lo que
distingue a la gasificacin de la combustin y la pirolisis [Elas, 2009:p.978].
En la gasificacin, la energa qumica que contiene el slido es convertida en energa qumica
contenida en un gas. Este gas se puede utilizar como materia prima de procesos qumicos o
como combustible de calderas, turbinas, motores o pilas de combustible. Como producto se
obtiene un gas de poder calorfico intermedio (gas de sntesis) formado por gases combustibles
(H2, CO, CH4, C2H6, etc.) as como tambin gases de combustin [Elas, 2009:p.978].

Agentes gasificantes
La composicin de los gases de reaccin, poder calorfico y aplicaciones como combustible o
en sntesis qumica se encuentra influenciada por los distintos agentes gasificantes, entre ellos
se tienen [De Andrs, 2010:p. 2-3]:

Gasificacin con aire: El oxgeno del aire genera una combustin parcial, la cual aporta
energa para mantener la reaccin de gasificacin. El gas resultante posee un contenido
energtico bajo de entre 4 a 7 MJ/Nm3 debido a la dilucin del oxgeno por el nitrgeno
atmosfrico. Este gas se puede utilizar como combustible en caldera, turbina de gas o
motores de combustin interna.

Gasificacin con oxgeno: El gas de gasificacin producido tiene un mayor contenido

energtico entre 10-15 MJ/Nm3. El gas de sntesis generado puede utilizarse en la
produccin de compuestos orgnicos, adems de las aplicaciones descritas en la
gasificacin con aire.

Gasificacin con aire/oxigeno + vapor de agua: Por el contenido de vapor de agua se

enriquece el gas de reaccin en H 2 y CO aumentando su contenido energtico entre 10-20
MJ/Nm3. Se puede utilizar en la sntesis de amoniaco, metanol o combustibles lquidos
adems de emplearse como combustible. La gasificacin se puede dar a travs de la
24

presencia de hidrogeno, donde tiene un contenido energtico mayor de 30 MJ/Nm 3 ya que

favorece la formacin de metano y olefinas; en presencia de catalizadores se reduce la
presencia de alquitranes.
Variables del proceso de gasificacin
Entre las variables que son cruciales para llevar a cabo el proceso de gasificacin se
encuentran las siguientes [De Andrs, 2010:p. 2-4]:

Temperatura: afecta la cintica y termodinmica de las reacciones en el gasificador. Para

tener una cintica adecuada la temperatura debe de estar entre 700-900 oC, mientras que
para la termodinmica un aumento de temperatura conlleva a un mayor poder calorfico del
gas producido debido a la concentracin H2, CO y C2Hm.

Ratio equivalente: Se favorece el rendimiento de las reacciones de oxidacin al aumentar el

ratio, generando un mayor volumen de los gases de reaccin, pero la combustin de gases
combustibles (H2, CO2, CH4) es menor reducindose as el poder calorfico del gas.

Ratio H/C y S/B: el ratio H/C son el cociente entre los moles de hidrogeno y los de carbono
en el gasificador y el ratio S/B es la relacin entre la cantidad de agua y el material a
gasificar. Un ratio H/C elevado aumenta el contenido de H 2 y CO en los gases de reaccin y
reduce la cantidad de alquitranes generados. Si se aumenta el ratio S/B, aumenta el
contenido de H2 y CO2 disminuyendo el contenido de CO.

Gasificadores
El tipo de gasificador utilizado condiciona la cintica de reaccin, los rendimientos, la
composicin de los productos y la formacin de especies contaminantes, es por ello que la
gasificacin cuenta con los siguientes gasificadores [De Andrs, 2010:p. 2-5]:

Lecho fijo con flujo equicorriente: En la parte superior del gasificador entra el slido y el
agente gasificante, el lodo baja por un eje vertical donde experimenta un secado y entre
mayor es la temperatura aumenta la descomposicin trmica. Los alquitranes, gases y
slidos continan en descenso hasta llegar a la zona de oxidacin donde se genera energa
para mantener trmicamente el proceso pero a la vez se empobrece la calidad del gas. Por

25

ello, los productos mediante reacciones de reduccin incrementan la calidad y cantidad de

combustible de la fase gaseosa hasta salir por la parte inferior.
Lecho fijo en contracorriente: El slido entra a contracorriente con el agente gasificante
en la parte inferior, este solido pasa por un secado, pirolisis y reduccin para finalmente
llegar a la combustin, en la combustin de char se libera CO 2 y H2O; si se incrementa la
temperatura a ms de 1000oC esos gases se reducen a H 2 y CO y se enfran a 750 oC. Los
gases reducidos ascienden pirolizando y secando el slido abandonando el gasificador a
500oC. El gas obtenido contiene alquitranes y especies voltiles condensables ya que la
pirolisis del solido se encuentre entre 300-500 oC.
Lecho fluidizado: El agente gasificante se introduce en la parte inferior manteniendo el
lecho en suspensin, la biomasa que tiene tamao pequeo reacciona en el lecho donde la
transferencia de calor es ms eficaz que en los gasificadores de lecho fijo. El gas que
contiene alquitranes y suele arrastrar partculas que se extraen en la parte superior,
mientras que las cenizas en la inferior. Por poseer una mejor transferencia de calor los
lechos fluidos permiten el procesamiento de una mayor cantidad de residuo y una mayor
produccin de gases de reaccin.
Horno rotatorio: El slido es alimentado por la parte superior del gasificador y el aire se
introduce de manera contraria de forma que reaccionan en contracorriente. Los hornos se
encuentran inclinados y rotan lentamente lo que permite el trnsito de materia a gasificar.
Por el extremo contrario donde se carga el slido, es descargada la ceniza. El rendimiento
trmico es bueno por la baja temperatura de salida de gases, sin embargo se producen
alquitranes y aceites por destilacin del slido.

Incineracin
La incineracin es un proceso que utiliza la descomposicin trmica a elevadas temperaturas
en presencia de exceso de aire, con el fin de convertir el lodo en un material menos voluminoso
y aprovechar la cantidad de energa que contienen [Lothar, 1976: p.2].
Los parmetros que son considerados importantes para el proceso de incineracin son la
humedad (El contenido en materia seca suele ser del 20%), materia voltil, materia inerte y el
poder calorfico. De estos parmetros el ms importante es la humedad, debido a la demanda
de calor que se necesita para evaporar el agua del lodo en el horno incinerador. Por otra parte,
26

la materia voltil e inerte vara dependiendo el tipo de proceso que se emplee [Lothar, 1976:
p.2].
Generalmente, los lodos que suelen pasar por un proceso de incineracin son lodos crudos
desaguados sin estabilizar. La estabilizacin no es recomendable porque la digestin de los
lodos reduce su contenido de solidos voltiles y su poder calorfico, aumentando as las
necesidades de combustible auxiliar [Lothar, 1976: p.2].

Generalidades del proceso de incineracin

El proceso de incineracin, es un conjunto de tecnologas en la que destaca la combustin,
siendo esta la que afecta de forma ms directa la fraccin orgnica de la materia a tratar. La
combustin est conformada por cuatro etapas que son el secado, pirolisis, gasificacin y
oxidacin [Elas, 2009:p.955].
La primera etapa de la incineracin debe de favorecer la destilacin y la gasificacin, para
comenzar de forma correcta la conversin energtica y se debe de tener niveles trmicos
elevados que no sobrepasen los 900 oC, para evitar la fusin de cenizas, adems no es
recomendable trabajar con tanto aire primario, ya que lo nico que hace un exceso de aire es
enfriar el horno y favorecer el arrastre material particulado, en el caso de los lodos su propia
humedad ayuda a mantener la temperatura dentro de los lmites previstos [Elas, 2009:p.955].
La

problemtica que existe en la incineracin de los lodos es que poseen una cantidad

significativa de cenizas fusibles entre 1100 y 1300 oC, pero tambin hay cantidades importantes
de compuestos como NaCl, Na2CO3 o Na2SO4, cuyos puntos de descomposicin se encuentra
entre 750 a 850 oC, por tanto existe un peligro en alcanzar la temperatura de descomposicin
de sales de sodio, potasio y alcalinotrreos antes de que se d la descomposicin de la materia
orgnica, esto debido a que la presencia de xidos fundentes alcalinos a temperaturas de 950
o

C van hacer fundir el resto de cenizas y parte de la estructura metlica del propio horno, es por

eso que muchas veces en algunos hornos se aade almina y cuarzo junto con el lodo para
que acten como compuestos refractarios[Elas, 2009:p.955].
Los productos que salen del horno incinerador son [Elas, 2009:p.956]:

27

Gases: que en su mayora son CO 2 y H2O, pero tambin pueden haber gases de combustin
como H2, CO, CH4, etc., que son generados por las reacciones que tienen lugar dentro del
horno.

Cenizas volantes, arrastradas por la corriente de gas. En el caso de los lodos domsticos el
arrastre de material particulado es mximo puesto que el 40% del fango es incombustible.

Independientemente del exceso de aire usado, a la salida del horno se detectan productos
de combustin incompleta o compuestos intermedios de la combustin.

El calor generado durante la combustin se pierde en su mayor parte a travs de los gases,
parte por irradiacin de las partes calientes y una parte a travs de las cenizas.

Hornos para llevar a cabo la incineracin

La funcin del horno es vaporizar, gasificar y pirolizar los residuos, de tal manera que se
provoque la combustin de los mismos. El horno debe garantizar una temperatura superior a
850 C, as como proporcionar un tiempo de residencia de los slidos suficiente pare evitar
sustancias tales como holln, monxido de carbn, entre otros [Lle, 2008: p.6].
Las temperaturas que se experimentan dentro del horno son las siguientes [Lle, 2008: p.7]:

Temperatura entre 100 a 250 oC: Proceso de secado.

Temperatura entre 250 a 600 oC: Desprendimiento de gases y combustin de destilados

voltiles.
Temperatura entre 600 a 800 oC: Combustin generalizada de la masa de combustible.
Temperatura entre 800 y 1200 oC: Combustin de productos de la carbonizacin y
formacin de escorias.

Los

diferentes tipos de hornos que son utilizados con frecuencia para llevar a cabo la

incineracin de lodos son los hornos de lecho fludizado, hornos de parrillas y hornos rotativos.
La figura 3.1, muestra un esquema de un horno rotativo, este consta de un cilindro con
revestimiento de material cermico en su interior, que va girando a una velocidad variable y
montando tambin con una inclinacin que permite regular el tipo de residencia de los slidos.

28

Figura 2.1 Horno de Rotacin. Adaptado de Lle [2008: p.30]

Procesos de ceramizacin
La ceramizacin es una tcnica fisicoqumica de reciclaje que tiene como fin conseguir la
inertizacin y neutralizacin de los residuos mezclados con arcillas, de manera que se busca
que el residuo se encuentre ligado al nuevo compuesto [FUNIBER, 2011: p. 30].
Los materiales cermicos estn compuestos de silicatos aluminosos con presencia de otros
minerales como el cuarzo, la calcita, el feldespato, etc. Mediante estas materias primas se
prepara una pasta verde plstica que permite el conformado y la obtencin de materiales
cermicos se tiene previa a un secado y una coccin a alta temperatura alrededor de 1000 OC
[Elas, 2000:p.211].
Los materiales cermicos disponen de una gran capacidad inertizadora de metales pesados, es
por ello que la introduccin de lodos como materia prima secundaria es bastante atractiva
[Elas, 2000:p.211].

Temperatura de transformacin de los minerales de arcilla ms comunes

29

Cada mineral de arcilla posee temperaturas de transformacin que estn determinadas por el
grado de perfeccin de los cristales. Existen varios parmetros que pueden afectar estos
valores como la naturaleza de los minerales presentes que acompaan al material estudiado, la
atmosfera del horno, la velocidad de calentamiento, la naturaleza de los residuos incorporados,
etc. Entre los minerales de arcilla ms comunes se tienen [Elas, 2000:p.348]:

Caolinitas: tienen una elevada temperatura de fusin, durante la coccin forma muy poco
vidrio y por ello requiere una elevada temperatura de coccin mayor a 1200 0C para la
sinterizacin de la mullita. La caolinita desordenada forma mullita a una temperatura menor.
Durante la sntesis de mullita si se tiene hierro, se puede fijar en el retculo cristalino y bajo
estas circunstancias el color blanco de la arcilla caolinitica se torna amarillo.

Illitas: Debido a la proporcin en que se encuentra el lcalis sobre todo K 2O el punto de

fusin oscila entre 1050-11500C, cerca de este rango de temperatura los minerales
desarrollan una fase liquida que forma fases estables. Debido a que la mayora de illitas
poseen hierro, se engendra un color rojo a partir de los 9000C si no hay presencia de cal.

Montmorillonitas: estos minerales con composiciones qumicas diferenciadas que da lugar

a un desarrollo de fases durante la coccin. Tiene hierro en el retculo que es liberado a los
8000C y ocasionan el tpico color rojo.

Cloritas: contienen hierro en el retculo liberado en forma de hematites sobre los 500 0C, a
partir de los 800 0C forma fase liquida y la coccin se puede prolongar hasta los 1050 0C.

Micas: Alrededor de los 950 0C forma bastante fase liquida, sin embargo el rango de
ceramizacin es corto, si la arcilla es muy rica en mica lo ideal es aadir cal o caolinita.

Una vez elegida la arcilla el proceso queda fijado para llevar a cabo el proceso de valorizacin
cermica que puede ser convencional o gresificacin. La cantidad y la calidad de la fase amorfa
es lo que determina el xito de la insercin del contaminante en la matriz cermica.
Clases de cermica
Cuando la arcilla es elegida, el proceso queda fijado para llevar a cabo el proceso de
valorizacin cermica que puede ser convencional o gresificacin. La cantidad y la calidad de la
fase amorfa es lo que determina el xito de la insercin del contaminante en la matriz cermica
[Elas, 2000:p.349].
Las dos clases de cermica con mayor aplicacin en la valorizacin de residuos son:
30

Cermica convencional: Posee un 50% de fase amorfa.

Productos gresificados: Su fase amorfa se acerca al 80% y su capacidad de absorcin de

agua es inferior al 3%.

Reacciones durante la coccin de arcilla

Los tipos de reacciones que se dan durante la coccin de arcillas de inters cermico son
[Elas, 2009:p. 918]:

Reacciones de vitrificacin o formacin de abundante fase liquida: la cual a la salida del

horno ser una fase amorfa que habr integrado los metales pesados presentes o lo
encapsulara si el tamao del grano del residuo es considerable.

Destilacin de materiales orgnicos, esta propiedad se utiliza para la generacin de

porosidad por medio de residuos orgnicos.

Descomposicin de minerales arcillosos, esta es la parte ms fundamental del proceso

debido a que sin la presencia de minerales de arcilla no habra un proceso cermico. Al
llegar a cierta temperatura todos los minerales rompen los enlaces del agua de constitucin
convirtindose en sustancias amorfas que luego inician la formacin de fase liquida.

Cuando una arcilla se somete a calor este provoca una alta excitacin de las estructuras
cristalinas que se van formando. La ltima etapa del proceso cermico es la coccin, la cual
constituye una seria de procesos fisicoqumicos que inician por reacciones en estado slido
[Elas, 2009:p. 918].
Fabricacin de ladrillos cermicos
La produccin de ladrillos es una solucin integral de gestin en consideracin a su
composicin, ya sea de materia orgnica, su contenido de elementos trazas metlicos y de
microorganismos patgenos debido a que todos estos elementos condicionan su aplicacin en
la fertilizacin de terrenos agrcolas, disposicin de rellenos sanitaros, etc. [Rmila y Rojas,
2008:p.88].
31

Por medio de la fabricacin de ladrillos y la aplicacin de lodos en el proceso de fabricacin, el

problema con los metales pesados desaparece en el proceso de coccin, ya que bajo ciertas
condiciones de control se puede asegurar que los metales pesados sern retenidos en la matriz
del ladrillo formando parte de su estructura fsico-qumica anulando as la posibilidad de
lixiviacin y posterior contaminacin a causa de estos metales. Otro problema que se elimina
con la aplicacin de lodos es su emisin de olores debido a los compuestos orgnicos, ya que
en la coccin son eliminados completamente, mientras que los compuestos inorgnicos sirven
para reforzar la estructura mecnica del ladrillo al quedar incorporados en este [Rmila y Rojas,
2008:p.88].
Una de las mayores ventajas que se tienen en la aplicacin de lodo en la fabricacin de ladrillos
es la incorporacin de materia orgnica, debido a que al degradarse y combustionar en la
coccin se crea una porosidad interna en el ladrillo que se propicia por la formacin y salida de
los gases de descomposicin, favoreciendo as un mejor aislamiento trmico de los ladrillos; en
el proceso de fabricacin de ladrillos adems se tiene un ahorro energtico debido a que el
ladrillo contiene materia combustible brindado por los lodos, aprovechando al mismo tiempo el
elevado poder calorfico inferior que poseen [Rmila y Rojas, 2008:p.89].
El mximo porcentaje de lodos que se puede mezclar con la arcilla cermica esta alrededor del
40%, pero la adherencia de la mezcla es pobre y la textura superficial del ladrillo superficial, por
tanto las condiciones ptimas se sitan entre el 10-20%.
Etapas para la fabricacin de ladrillos cermicos
Dentro de las fases de fabricacin de ladrillo cermico como es observado en la figura 3.2 y
basndose principalmente en la fabricacin de Ecobrick se tienen las siguientes [FUNIBER,
2011: p. 49]:

Fase I. Almacenamiento y transporte de materia prima

Para el almacenamiento de lodo se tienen silos de almacenamiento cerrados con aireacin
controlada, mientras que los residuos forestales y arcillas son almacenados en naves cubiertas
para que los agentes atmosfricos no alteren el contenido de humedad que se encuentra entre
el 5-8%.
Fase II. Mezclado y extrusionado
32

En esta fase se procede a mezclar el lodo y el residuo forestal, luego se mezcla con la arcilla
cermica.
Las variaciones de plasticidad en la pasta son debidas a la inclusin de materiales distintos a
las arcillas, por lo que la reologa de la mezcla ternaria se debe controlar durante el proceso de
extrusionado. Parte del agua contenida en los lodos es no intersticial y no se puede extraer para
que contribuya a la humectacin del resto de los componentes de la mezcla, por ello se originan
problemas de mezclado, los cuales los residuos forestales corrigen.
Fase III. Secado, coccin y tratamiento de gases
La formacin de hongos en piezas conformadas as como la emisin de compuestos orgnicos
voltiles requiere de una etapa de secado que se encuentre aislada del resto de las
instalaciones en las que se utilicen los gases de combustin del horno como fluido calorfico.
Uno de los inconvenientes del proceso de secado y coccin del ecobrick son los olores
procedentes de concentraciones no toxicas de compuestos organicos voltiles: disulfuro de
dimetilo, trisulfuro de dimetilo, metil-mercaptano y cido actico. Lo que normalmente se
recomienda es el uso de todos los gases de salida de la coccin en el proceso de secado para
tener un mejor aprovechamiento energtico y un mejor tratamiento de gases.
En esta fase bsicamente lo que acontece es una pirolisis y una oxidacin de los gases
combustibles en el interior del horno y es la fase ms importante del proceso debido a que se
produce la coccin del material y la formacin de la fase amorfa para dar con ello propiedades
intrnsecas del material cermico, como su resistencia mecnica, caractersticas fsicas y
qumicas debido a la disminucin de la porosidad y el aumento de la densidad del material.

33

Figura 2.2 Fases de fabricacin del Ecobrick. Adaptado de FUNIBER [2011: p. 51]

ridos expandidos para hormigones

El hormign es un material compuesto por un conglomerante hidrulico (cemento Portland),

rido y agua [FUNIBER, 2011: p. 52].
Los ridos expandidos son agregados ms ligeros que los ridos densos en la composicin de
los hormigones. Los ridos por ser fabricados con arcilla permiten una vitrificacin superficial
prematura, la cual impide la salida de los gases durante la coccin logrndose as una
expansin en el volumen disminuyendo as su densidad [FUNIBER, 2011: p. 53].
Las arcillas utilizadas para el hinchamiento son ferruginosas con una cantidad considerable de
montmorillonita. Una de las caractersticas que debe de cumplir una arcilla para que se expanda
es que debe ser susceptible de producir una fase vtrea bastante viscosa a alta temperatur a
capaz de atrapar los gases generados en su interior [FUNIBER, 2011: p. 53].

34

Fabricacin de un rido expandido

En la fabricacin de un rido expandido, se mezcla el lodo con la arcilla y fabricar esferas de
tamao entre 5 y 20 mm, una vez secas se introducen a un horno, debido a la alta temperatura
del horno, el calor penetra la masa cermica provocando una pirolisis, alrededor de los 750 0C la
dilatacin del material y las grietas generadas por la salida de los gases hace que el oxgeno
entre dentro del material oxidando los gases combustibles generados en el interior del horno
[Elas, 2009:p. 920].
Si se consigue la vitrificacin de la superficie, esta se hace impermeable y se hincha debido a la
presin que ejercen los gases.

Factores de mejora de los ridos ligeros

Entre algunos de los factores de mejora de los ridos ligeros se encuentran [FUNIBER, 2011: p.
54]:

Resistencia a los ciclos de humedad y secado: depende de la textura porosa de los

ridos as como tambin de la durabilidad del hormign sometida a la accin de ciclos de
humedad y secado.

Resistencia a ciclos de calentamiento y enfriamiento: los hormigones fabricados de

ridos de bajo mdulo de elasticidad es ms resistente a la accin de la temperatura que
aquellos fabricados de ridos de elevado mdulo de elasticidad.

Resistencia a la abrasin: tanto la pasta del cemento como la de los ridos son importantes
en un hormign por su resistencia al impacto y abrasin. En casos en el que el deterioro no
es muy profundo, se utiliza rido fino para conseguir superficies de gran tenacidad.

Resistencia al fuego: los hormigones de ridos ligeros poseen menor conductividad, por
ello pueden aislarse mejor de la fuente de calor y por ende son ms resistentes al fuego.

Porosidad y absorcin: cuando los poros de un rido estn llenos de agua se dice que est
saturado y seco en su superficie, mientras que si se quiere un rido seco, se debe de
evaporar el agua ya sea en un ambiente con aire seco o en una estufa. Por tanto, el uso de
un rido expandido vitrificado exteriormente evitara la absorcin de agua.

35

Peso del hormign: un hormign contiene una resistencia de 200kg/cm2 y una densidad de
2500kg/m3, si se sustituye el rido denso por un ligero la densidad se reduce a 1500kg/m 3
manteniendo siempre la misma resistencia, por lo tanto se podran construir edificios ms
altos a un menor costo.

2.3

Disposicin final de lodos en rellenos sanitarios.

La disposicin final de lodos en rellenos sanitarios es una prctica comn en el pas. La

disposicin en relleno sanitario se define como el entierro de slidos de las aguas residuales,
adems de lodo procesado, arena, escoria y cenizas, en un espacio que sea apropiado para el
vertido de lodos [Condado, 2012: p.53]. Los slidos se colocan en instalaciones fsicas que son
utilizados para la evacuacin en los suelos de la superficie de la tierra. Generalmente se
requiere que los lodos sean deshidratados o secados antes de su disposicin, para reducir el
volumen y evitar la generacin de lixiviados [Condado, 2012: p.53].
Los rellenos sanitarios para la disposicin de lodos utilizan los mismos mtodos que, para la
disposicin de desechos slidos municipales y considera adems las caractersticas especficas
del lodo como su alto contenido de humedad y la variabilidad de las sustancias contaminantes.
El volumen de material que es depositado durante un periodo de explotacin generalmente un
da, es conocido como celda. Una celda incluye los residuos depositados y el material de
cobertura que normalmente consiste en 15 a 30 cm de suelo natural o materiales alternativos
como compost o lodo digestado, que se aplican da a da a los frentes de trabajo del relleno al
final de cada periodo de operacin. La cubricin diaria es necesaria para controlar el vuelo de
los materiales residuales, as como prevenir la entrada y salida de vectores sanitarios, como lo
son ratas, moscas entre otros, adems con la cobertura se controla la entrada del agua en el
relleno [Tchobanoglous, 1994 p. 409].
En un relleno sanitario, se debe de considerar la generacin de lixiviados que se acumulan en
el fondo de esto; en rellenos sanitarios profundos, el lixiviado generalmente se recoge en
puntos intermedios [Tchobanoglous, 1994: p. 410].
Por otra parte, dentro de un relleno sanitario se debe de tomar en cuenta los gases que se
generan que son principalmente metano (CH 4) y dixido de carbono (CO 2) y que son producto
de la descomposicin anaerobia de la fraccin orgnica biodegradable de la materia que se
36

encuentra dentro del relleno. Otros componentes que se encuentran dentro de este son
nitrgeno y oxigeno atmosfrico, amoniaco y algunas trazas de compuestos orgnicos.
Generalmente para prevenir la migracin del lixiviado y de los gases formados dentro del
relleno, se utilizan materiales para recubrir tanto el fondo como las superficies laterales del
relleno sanitario, entre estos materiales se pueden mencionar capas de arcilla compactada y/o
geomembranas. Las instalaciones para el control del relleno incluyen recubrimientos, sistemas
para la recogida y extraccin del lixiviado, sistemas de extraccin y recogida del gas de
vertedero, y capas diarias y finales de cobertura como es observado en la figura 3.3
[Tchobanoglous, 1994: p. 410].

Figura 2.3 Componentes de relleno sanitario. Adaptado de MIDES [2013]

37

CARACTERSTICAS Y COMPOSICIONES DE LODOS

A continuacin se presentan datos acerca de las caractersticas y composiciones de lodos

realizados por distintos investigadores en Espaa, Brasil y Egipto.
Espaa
El estudio realizado por Torres [2002] en plantas de tratamiento en Madrid se muestra en la
Tabla 4.1, en la misma se observa las composiciones de los lodos a travs de los diferentes
tratamientos primarios, secundarios y terciarios de las aguas residuales.
38

Tabla 3.5 Caractersticas de los lodos en Madrid, Espaa

Caractersticas
SS (g/hab*d)
Contenido de agua (%)
SSV(%SS)
Grasas (%SS)
Carbohidratos (%SS)
pH
Fsforo (%SS)
Nitrgeno (%SS)
Bacterias patgenas
(No/100ml)
Organismos parsitos
(No/100ml)
Metales pesados (Zn, Pb,
Cu)(%SS)

Lodos

Lodos

Lodo mixto

primarios
30-36
92-96
70-80
12-16
8-10
5.5-6.5
0.5-1.5
2-5

secundarios
18-29
97.5-98
80-90
3-5
6-8
6.5-7.5
1.5-2.5
1-6

digerido
31-40
94-97
55-65
4-12
5-8
6.8-7.6
0.5-1.5
3-7

102-105

100-1000

10-100

8-12

1-3

1-3

0.2-2

0.2-2

0.2-2

Fuente: [Torres, 2002:p. 7]

Brasil
El estudio realizado por Leblanc et.al [2006] en plantas de tratamiento de agua residual se
muestran en la Tabla 4.2, en la misma se observa informacin acerca de la composicin del
lodo en dichas plantas de tratamiento.
Tabla 3.6 Caractersticas de los lodos promedio en Brasil

Caractersticas
pH
Materia seca (%)
Materia orgnica (%)
Nitrgeno total (%)
Carbn total (%)
Relacin C/N
Fsforo total (%)
Potasio (%)
Calcio (%)

Promedio
7.33
32.12
56.19
5.75
28.16
8.50
1.82
0.36
4.27
39

Magnesio (%)
Arsnico (mg/kg de materia seca)
Cadmio (mg/kg de materia seca)
Plomo (mg/kg de solido seco)
Cobre (mg/kg de solido seco)
Cromo (mg/kg de solido seco)
Mercurio (mg/kg de solido seco)
Molibdeno (mg/kg de solido seco)
Nquel (mg/kg de solido seco)
Selenio (mg/kg de solido seco)
Zinc (mg/kg de solido seco)
Coliformes fecales NMP /100g
Salmonella NMP
Huevos de helmintos viables

0.22
14.69
10.75
80.37
255.39
143.72
2.35
112.88
41.99
27.24
688.83
20312.67
1
13.47

NMP/g
Fuente: [Leblancet.al, 2006:p. 131]

Egipto
El estudio realizado por

[Badawy et al., 1997] en plantas de tratamiento en diferentes

localidades en Egipto se realizaron anlisis para la determinacin de la composicin de lodos

de aguas residuales, los datos mostrados en la tabla 4.3 muestran que el lodo contiene
cantidades apreciables de N, P, K los cuales son importantes nutrientes para las plantas.

Tabla 3.7 Caractersticas de lodos en Egipto

Caractersticas
pH
% materia orgnica
% total de carbonato
% total de Nitrgeno
% total de Fsforo
% total de Potasio
Cadmio (ppm)
Plomo (ppm)
Cromo (ppm)
Cobre (ppm)
Cobalto (ppm)

Rango
6.06-7.1
31-52
3-41
1.2-2.6
0.5-0.9
0.5-0.33
12.2
337.8
124
470
31.5

Fuente: [Badawy et al., 1997:p. 137-138]

40

 Composicin de lodo deshidratado y seco en ladrillos Brick

El estudio de Chiang et al. [2003], compar las caractersticas entre la arcilla, lodo seco y lodo
deshidratado en Egipto,

la Tabla 4.4 muestra los resultados obtenidos lodos secos y

deshidratados a la salida de un secador que quema 1 ton de lodo deshidratado a 250 0C por 2
horas.

Tabla 3.8 Composicin de lodos en ladrillos Brick

Caractersticas
pH
Densidad (g/cm3)
Materia Voltil (Combustin a 500+-

Lodo deshidratado
7.19
1.16

Lodo seco
7.27
1.75

56.9

61.3

84.1

41

94.6

76.6

3
537
29
10
5265
167
3
264

5<0.1
1713
212
24
18070
1131
35
628

500C por 3 h)(%)

Contenido de humedad (%)
Prdida de ignicin (Combustin a
800+- 500C por 3 h) (%)
Metales (mg/kg)
Cd
Cr
Cu
Co
Fe
Ni
Pb
Zn
Fuente: [Chianget.al, 2003:p.680]

41

PROTOCOLO PARA LA CARACTERIZACIN DE LODOS

4.1

Protocolo de ensayo

Un protocolo de ensayo es un documento donde se recopilan diferentes mtodos y tcnicas que

se requieren emplear en un ensayo. Este documento suele contener una serie de pasos y tiene
como fin, guiar a la personar para que entienda en consiste el ensayo, los datos que debe de
tomar y el procedimiento que debe de realizar a la hora de realizar las pruebas [Rosell y
Fernndez, 1993: p. 32].
Por lo anterior, durante el diseo y elaboracin de un protocolo se deben de considerar
diferentes aspectos que resultan bsicos a la hora de realizar un ensayo [Ostinelli y Carreira,
2011: p.1 3]:

Introduccin: Ayuda a la persona a que se introduzca y entienda el tema del ensayo. Este
puede ser o no ser incluida y suele presentar el tema de forma breve y hace referencias a
estudios o trabajos referentes al mismo.

Objetivo: Este apartado debe ser claro, breve y preciso y debe de indicar por qu se realiza
el ensayo.

Aplicacin: Indica en qu tipo de muestra o material puede ser utilizado.

Referencia: Incluye los documentos como normas, manuales de equipo, entre otros que
son necesario consultar como referencia al momento de utilizar el protocolo.

Responsabilidades: Se refiere al personal que estar involucrado durante el desarrollo del

ensayo. Debe de indicarse el nombre y cargo o funcin durante la realizacin de este.

Definiciones y abreviaturas: Esto muchas veces no es necesario, principalmente cuando

existe un documento que

incluye de este tipo de informacin, pero, de considerarse

42

necesario, en l se pueden consignar aquellas definiciones y abreviaturas de aplicacin

especfica para el procedimiento.

Mtodo. Este apartado describe, de que trata el mtodo y puede incluir las siguientes
partes:

Principio: Explica de manera general en que consiste el ensayo.

Medidas de Higiene y Seguridad: Debe incluir las precauciones que se deben tomar
durante la manipulacin de los reactivos y

equipos utilizados durante el

ensayo,

incluyendo los elementos de proteccin personal requeridos.

Reactivos, materiales y equipo: Indica todos los materiales, equipos y

reactivos que

deben ser utilizados y as como la preparacin de las soluciones, detallando si

existiesen requerimientos especiales de preparacin.

Requisitos previos: Este apartado tiene como fin considerar la manera de preparar el
instrumental o los materiales, as tambin las condiciones ambientales que son
necesarias para llevar a cabo el ensayo.

Preparacin y conservacin de la muestra de ensayo: Debe indicar la manera de cmo

debe de prepararse la muestra de ensayo. As mismo, el modo y las condiciones de
conservacin de la misma.

Interferencias:

Este apartado se incluyen los aspectos

que pueden influir en el

resultado del ensayo y la manera de eliminarlas, minimizarlas o cuantificar su

influencia.

Procedimiento: Debe indicar cada uno de los pasos a seguir para la realizacin del
ensayo.

Clculo: Se debe incluir la frmula a utilizar en caso de ser necesario un ensayo.

43

4.2

Diseo del Protocolo de caracterizacin de lodos

Para disear el protocolo de caracterizacin de lodos, se realiz una investigacin en diferentes

documentos de varios pases que han realizado la caracterizacin de lodos, con el fin de
encontrar los mtodos que mejor se adaptaran a la caracterizacin de lodos en el pas, de igual
manera se tom en cuenta el documento Biosolids Management Handbook realizado por la
EPA, el cual incluye los mtodos y estndares que se pueden utilizar para la caracterizacin de
lodos, as como indicaciones sobre la toma y conservacin de la muestra segn la regulacin
40 CFR parte 503 de la EPA. Estos mtodos estn basados en normativas internacionales que
son bastante influyentes como las de EPA, APHA y ASTM donde se muestran diferentes
tcnicas y procedimientos segn la muestra que se requiera analizar.
Con la informacin recolectada, se siguieron los siguientes pasos para la realizacin del
protocolo:

Determinacin de las propiedad fsicas, qumicas y biolgicas de los lodos de mayor

importancia en relacin a su manejo tratamiento y disposicin final.

Construccin de tabla resumen de las caractersticas y tipos de tratamiento de lodo segn

la composicin de cada uno de ellos.

Determinacin de mtodos para la toma y conservacin de las muestras de lodo.

Determinacin de los mtodos y tcnicas utilizados para hacer el anlisis de muestreo de

lodos.

Integracin del a informacin recopilado en el protocolo.

En los siguientes apartados, se detalla cada uno de los pasos seguidos.

44

4.2.1 Determinacin de las propiedades fsicas, fsicas y biolgicas en la gestin de

lodos

Las caractersticas ms importantes para el manejo, transformacin y disposicin final de lodos

son mencionados en el captulo 3.

Es importante mencionar que en el caso de la

sedimentacin es necesario incluir como parmetro importante el porcentaje de slidos totales

ya que este parmetro es necesario conocerlo para determinar la cantidad de coagulante que
es necesario adicionar.
De igual manera, el tamao de partcula es un parmetro importante, al realizar una digestin
aerobia, ya que este influye en el proceso de la descomposicin de la materia a causa de los
microorganismos, debido al contacto que debe de existir entre el aire y la superficie de contacto
del lodo y que ayudara al ptimo progreso del proceso de la digestin aerobia.
En el caso de la deshidratacin utilizando filtro de banda, es necesario incluir el tamao de
partcula as como la concentracin de slidos totales, este ltimo es preciso determinarlo
debido a que la deshidratacin por filtro de banda, generalmente se utiliza para lodos cuyas
concentraciones de slidos totales se encuentra en aproximadamente el 2%; mientras que el
tamao de partcula se debe de conocer para determinar si es posible la separacin slido
lquido por medio del medio filtrante que posee el filtro de banda [Queralt, 2006:p. 26].
En el proceso de elutriacin se adiciona como factor importante la alcalinidad, debido a que la
elutriacin tiene como fin disminuir la alcalinidad de los lodos (menor alcalinidad implica mayor
facilidad para disolver los compuestos de amoniaco), de tal manera que la cantidad de
coagulantes qumicos a utilizar sea menor [Villaseor, 2009: p. 71].
Otros de los parmetros considerados en la elutriacin, estn relacionados principalmente al
dimensionamiento del tanque a utilizar para realizar la elutriacin, por lo que es necesario
conocer la concentracin de slidos voltiles, ya que los lodos poco voltiles generalmente son
ms densos. Otro factor que influye en la elutriacin y que se considera como importante es la
gravedad especfica debido a que los lodos que son ms densos sedimentan ms rpido y por
lo tanto, el tiempo que requiere el proceso ser menor para aquellos cuya densidad es mayor
[Villaseor, 2009: p. 71].
En el caso del secado trmico, es necesario conocer el contenido de humedad y slidos totales,
ya que se podr determinar si este es el tratamiento de deshidratado es el adecuado a realizar
45

y si es necesaria una recirculacin del lodo para evitar la fase pastosa, como fue explicado en el
captulo 3, as el conocer estos parmetros son de utilidad para determinar la temperatura de
operacin dentro del secador, cantidad de aire necesario y el tiempo de permanencia, ya que
entre mayor humedad contenga el lodo menor ser la velocidad de secado y por tanto mayor el
tiempo de permanencia.
Por otra parte, el tamao de partcula incide en el secado trmico de los lodos, las partculas
grandes no se calientan tan rpido como lo hacen las pequea. En los tratamientos de pirolisis,
gasificacin e incineracin entre menor es el tamao de partcula menor es la cantidad de
fraccin slida que se obtiene y mayor la produccin de fraccin liquida y gaseosa [Barcelona,
2011:p.66].
Se debe adicionar adems, como un parmetro importante y necesario de conocer la cantidad
de solidos voltiles, cuando se realiza un proceso energtico o un secado trmico, dicho
parmetro es importante en el caso del secado para conocer la cantidad de aire necesario y la
temperatura de operacin optima del proceso, para que el lodo no entre en combustin.
Mientras que para llevar a cabo una incineracin es necesario contar con niveles altos de
slidos voltiles, tal como se explic en el captulo 3, por tal razn es importante conocer dicho
parmetro antes de realizar una incineracin. Adems, estos datos son importantes a la hora de
elegir el tipo de horno y los tiempos de residencia dentro del reactor, adicionalmente este dato
permitir conocer la cantidad de gases y cenizas voltiles producidas.
Adems, debe de incluirse como parmetro importante la cantidad de energa para realizar la
caracterizacin de lodos al efectuar un secado trmico, pirolisis, gasificacin o incineracin, ya
que conocer este valor resulta esencial para analizar las posibilidades de valorizacin
energtica del residuo.
Por otro lado, para el proceso de incineracin es necesario tomar en cuenta un anlisis
elemental del residuo, as como de cenizas, esto es fundamental para poder determinar los
parmetros estequiomtricos caractersticos de la reaccin de combustin.
Por ltimo, en algunas ocasiones antes de proceder a realizar un determinado tratamiento de
lodos, es necesario realizar un anlisis de metales inorgnicos y contaminantes orgnicos, con
el fin de determinar la peligrosidad de los lodos y categorizarlo como lodo limpio o lodo sucio.
Para categorizar un lodo como limpio, no deben exceder los niveles mximos propuestos en el
documento de la 40 CFR Parte 503 de EPA, que son mostrados en el anexo A.

46

4.2.2 Construccin de tabla de caractersticas segn los tipos de tratamiento de lodo a

partir de la composicin de cada uno de ellos

La construccin de la tabla de las caractersticas se realiz en base a la informacin sobre los

mtodos para el manejo, transformacin y disposicin final de lodos, mencionados en el
captulo 3 y a partir de las caractersticas mencionadas en el apartado anterior.
A partir de esto,

la construccin de la tabla

general segn su manejo, transformacin y

disposicin final, fue realizada en diversos pasos:

Primero, se realiz una primer tabla, que incluye en el eje X los mtodos de
acondicionamiento, mientras que en el eje Y se incluyen las caractersticas que se
consideran ms importante para cada uno de los mtodos como es observado en la
tabla 5.1.

Tabla 4.9 Caractersticas por mtodos de acondicionamiento

Mtodos de acondicionamiento

x
x

x
x

x
x

x
x

x
x

x
x

x
x
x
47

x
x
x

x
x
x

x
x
x

Humedad
Metales Inorgnicosa
Mercurio
Arsnico

Secado
Trmico

x
x
x

Elutriacin

Filtro banda

x x x
x x x

Deshidratacin
Compostaje

x
x

AnaerobiaDigestin

AerobiaDigestin

Estabilizacin
Alcalina

x x x

Flotacin
Centrifugacin
Filtro de banda

Estabilizacin
RotatorioTambor

Tamao de partcula
pH
Alcalinidad
Gravedad especifica
Slidos Totales
Slidos Voltiles
Contenido de

Gravedad

Caracterstica

Espesado

Sedimentacin

x
x
x

x
x

x
x
x

Selenio, Molibdeno
Fsforo
Materia Orgnica
Nitrgeno Orgnico
Carbono Orgnico
Contaminantes

Orgnico
Coliformes Fecales
Salmonella Spp.
Huevos de Helminto
Anlisis elemental
Fuente: [Elaboracin Propia, 2013]

Luego, se construy la tabla 5.2

x
x
x
x
x

x
x
x

x
x
x

x
x
x
x

x
x
x

Incluye Cadmio, Plomo, Zinc, Nquel, Cobre

que contiene en el eje X los mtodos

para la

transformacin y disposicin final de lodos no peligrosos, mientras que en el eje Y se

encuentran las caractersticas que se consideran ms importantes.

Tabla 4.10 Caractersticas por transformacin y disposicin final de lodos no peligrosos

Transformacin y disposicin final

Tamao de partcula
pH
Alcalinidad
48

Compostaje

Caractersticas

Digestin
Anaerobia

lodos no peligrosos
Aplicacin al
suelo

x
x
x

x
x

Slidos Totales
Slidos Voltiles
Contenido de Humedad
Metales Inorgnicosa
Mercurio
Arsnico
Selenio, Molibdeno
Fsforo
Materia Orgnica
Nitrgeno Orgnico
Carbono Orgnico

x
x
x
x
x
x
x
x
x

x
x

Contaminantes Orgnicos

Coliformes Fecales
Salmonella Spp.
Huevos de Helminto
Anlisis elemental

x
x
x

x
x
x

x
x
x
x

Fuente: [Elaboracin Propia, 2013]

x
x
x
x
x
x
x
x

x
x
x

Incluye Cadmio, Plomo, Zinc, Nquel, Cobre

Una vez realizada la tabla 5.2, se procedi a elaborar la tabla 5.3 que los procesos de
energticos y procesos de ceramizacin que son utilizados como alternativas para lodos
peligrosos en eje X, mientras que en el eje Y se encuentran las caractersticas ms
importantes a considerar para llevar a cabo dichos procesos.

Tabla 4.11 Caractersticas por Transformacin y disposicin final de lodos peligrosos

Transformacin y disposicin

Incineracin

Caractersticas

Gasificacin

Proceso Energtico

x
x

Tamao de partcula
pH
Alcalinidad
Gravedad especifica
Slidos Totales

x
49

Proceso de
ceramizacin

final lodos peligrosos

Pirolisis

x
x
x
x
x
x
x

Slidos Voltiles
Contenido de Humedad
Metales Inorgnicosa
Mercurio
Arsnico
Selenio, Molibdeno
Fsforo
Materia Orgnica
Nitrgeno Orgnico
Carbono Orgnico
Contaminantes orgnicos
Anlisis elemental
Ceniza
Contenido de energa

x
x
x
x

x
x
x
x

x
x
x
x
x
x

x
x

Fuente: [Elaboracin Propia, 2013]

x
a

x
x
x
x

Incluye Cadmio, Plomo, Zinc, Nquel, Cobre

Por ltimo, se construy la tabla 5.4 que contiene las caractersticas segn los tipos de
mtodos para el manejo, transformacin y disposicin final de lodos. Dicha tabla se elabor,
a partir de la unificacin de las tabla 5.1, 5.2 y 5.3 e incluye los mtodos para el manejo,
transformacin y disposicin final tanto para lodos no peligrosos como para lodos peligrosos
en el eje X, mientras que en el eje Y se incluyen las caractersticas ms importantes para
mtodo divididas por anlisis fisicoqumicas, anlisis inorgnicos, orgnicos, microbiolgicos
y energticos.

50

Tabla 4.12 Caractersticas por mtodos para manejo, transformacin y disposicin final de lodos peligrosos y no peligrosos

Mtodos para manejo, transformacin y disposicin final para

x
x

x
x

x
x

x
x

X
X

x
x
51

x
x

x
x

x
x

x
x
x

x
x

x
x

x
x

Incineracin

x
x
x

Gasificacin

x
x

Pirolisis

Aplicacin al Suelo

Proceso
Energtico

Secado Trmico

Elutriacin

Filtro banda

Deshidratacin

Compostaje

Rotatorio Tambor

Anaerobia *Digestin

Filtro de banda

Fisicoqumicos
Tamao de partcula
pH
Alcalinidad
Gravedad especifica
Slidos Totales
Slidos Voltiles
Contenido de Humedad
Anlisis Inorgnicos
Metales Inorgnicosa
Mercurio

Aerobia Digestin

Centrifugacin

Anlisis

Alcalina Estabilizacin

Flotacin

Estabilizacin

Gravedad

Caracterstica

Sedimentacin

Espesado

Proceso de ceramizacin

Lodos peligrosos y no peligros

x
x
x
x

x
x
x

x
x

x
x

x
x
x
x

x
x

x
x

x
x

x
x
x

x
x
x

x
x

Arsnico
Selenio, Molibdeno
Fsforo
Anlisis Orgnicos
Materia Orgnica
Nitrgeno Orgnico
Carbono Orgnico
Contaminantes
Orgnicos
- Organoclorados
- Benceno
Anlisis

x
x

Microbiolgicos
Coliformes Fecales
Salmonella Spp.
Huevos de Helminto
Anlisis energticos
Anlisis elemental
Ceniza
Contenido de energa

x
x

x
x
x

x
x

x
x

x
x

x
x

x
x
x

x
x
x

x
x
x

x
x

x
x
x

x
a

52

x
x
x
x

Fuente: [Elaboracin Propia, 2013]

x
x

x
x
x

Incluye Cadmio, Plomo, Zinc, Nquel, Cobre

4.2.3

Mtodos para la toma y conservacin de las muestras de lodo

Los mtodos para la toma y conservacin de la muestras de lodos, est basado en lo

establecido por Salmern [2012: p.87] en la gestin ambiental de lodo referenciado del
documento de propuesta de reforma al reglamento especial de aguas residuales del MARN,
para tomar una muestra de lodo se requiere de los siguientes aspectos:

Las muestras compuestas

El muestreo se debe realizar en lodos crudos y estabilizados

Para la recoleccin de cada muestra de lodo se consideran otros aspectos como los mostrados
en la tabla 5.5.

Tabla 4.13 Parmetro y conservacin de la muestra

Parmetro

Coliformes
fecales,
Salmonell
a

Tipo de recipiente

Recipientes

de

polietileno

ToC

Tiempo mximo

preservaci

para realizacin

n de la

de anlisis

muestra

desde su colecta

4oC

48h

4oC

30 das

4oC

180 das

polipropileno inerte de 500 ml de

capacidad, esterilizados.
Cantidad

recomendada

muestras 4g de slidos totales.

Recipientes de polietileno

de
o

polipropileno inerte de 500 ml de

capacidad.
Huevos de
helmintos

Peso en fresco corresponde a 2g

de slidos totales. Para los slidos
voltiles y totales se llenaran los
recipientes hasta un 75% de su
capacidad total.

Metales

Recipientes

de

polietileno
53

polipropileno inerte de 50 ml de
pesados

capacidad.
Recipientes

de

polietileno

Slidos

polipropileno inerte de 50 ml de

totales

capacidad o frascos de vidrio.

Recipientes

de

polietileno

4oC

24h

4oC

24h

Slidos

polipropileno inerte de 50 ml de

voltiles

capacidad o frascos de vidrio.

Fuente: [Salmern, 2012:p.88] referenciado de [MARN, 2011: p. 40]

Puntos de toma de muestra

Dependiendo del tipo de estado en el que se encuentre la muestra ya sea lquido, deshidratado
o seco y del tratamiento que se le est dando, se tienen ciertos puntos que proveen una mejor
toma de muestra. La tabla 5.6 muestra cuales son los mejores puntos para tomar la muestra
segn su tratamiento.

Tabla 4.14 Puntos de toma de muestra

Proceso

Punto de muestreo
Recoger muestras del grifo en el lado de

Digestin anaerbica

descarga de la bomba de desplazamiento

positivo.
Recoger muestras del grifo en la lnea de

Digestin aerbica

descarga de la bomba. Si se trata de una

digestin

batch,

recoger

la

muestra

directamente del digestor.

Recoger muestras del grifo en el lado de
Espesado

descarga de la bomba de desplazamiento

Tratamiento trmico

positivo.
Recoger muestras del grifo en el lado de
descarga de la bomba de desplazamiento
positivo despus ser decantada. Cuidados
54

a tomar en cuenta:
a) Alta tendencia a la separacin del solido
b) Altas temperaturas de la muestra >60oC
que puede generar problemas con los
recipientes de las muestras.
Recoger la muestra de los transportadores
Deshidratado, secado, composteo o

de

materia

y contenedores

a granel.

reduccin trmica

Colectar la muestra de varios puntos del

biosolido y a varias profundidades.

Fuente: [EPA, 1998a:p.2.3.5]

4.2.4

Mtodos y tcnicas para realizar muestreo de lodos.

Existen diferentes metodologas y protocolos de organismos internacionales reconocidos para

el muestreo de lodos [Salmern, 2012:p. C-1]. En este caso, se tom la decisin de realizar la
metodologa en base al manual de METODOS DE SW 846 de EPA y sus actualizaciones.

Muestreo de lodo lquido o semislido

Muestreo de lodo directamente de vertedero
Las muestras a analizar se recolectaran en recipientes plsticos de 20 L directamente del
vertedero hasta obtener el doble del volumen a utilizar en los anlisis. Las muestras pueden ser
colectadas a travs de [Salmern, (2012: p. C-1,) mencionado por MARN (,2011: p.61-63)]:

Tuberas: la muestra se colecta desde la tubera a travs del grifo de purga con un dimetro
interno mnimo de 3.6 cm.

Canales: es necesario colectar la muestra donde el lodo se encuentre bien mezclado.

Digestores: se colecta la muestra simple de un tanque mezclado alimentado mediante

diversos niveles del digestor.

55

Tanques: colectar varias muestras de diferentes puntos y profundidades para unirlas y

posteriormente realizar los anlisis.

Lodos de sitios especficos de planta de tratamiento: son recomendados los siguientes

puntos para realizar el muestreo en planta de tratamiento de agua residual como el lodo
primario, lodo activado, lodo digerido, lodo de lecho de secado, lodo filtrado.

Muestreo de lodo en cisterna de transporte

Este tipo de colecta se suele realizar directamente del tanque mediante un muestreador de
residuos coliwasa dentro de la columna del lodo [Salmern, 2012: p. C-2] referenciado de
[MARN ,2011: p.61-63].

Muestra de lodo slido

El mtodo utilizado para conformar las muestras es el de cuarteo. Se toman 4 a 8 bolsas de
polietileno de 0.70 m x 0.50 m o 1.10 m x 0.90 m y se selecciona al azar un mismo nmero de
lugares distintos para la toma de la muestra, llenando cada una de las bolsas con el material de
cada lugar y se trasladan a un rea horizontal de 4x4 m depositndose en un montculo
[Salmern, 2012: p. C-1] referenciado de [MARN ,2011: p.61-63].
Las diferentes muestras de lodo se mezclan para homogeneizarse, se dividen en cuatro partes
iguales A, B, C y D eliminndose las partes opuestas ya sea A y C o B y D. Esta operacin se
repite hasta dejar 10kg de lodo. El lodo resultante se utiliza para determinar en el laboratorio
contenido de coliformes, salmonella, huevos de helmintos, contenido se slidos totales,
arsnico, cadmio, plomo, cromo, mercurio, nquel y zinc. El lodo restante se usa para
determinar el peso volumtrico de los lodos in situ [Salmern, 2012: p. C-2] referenciado de
[MARN ,2011: p.61-63]
4.2.5

Integracin de la informacin recopilada en el protocolo de ensayo.

Este apartado se realiz en base a las partes que debe incluir un protocolo de ensayo. Se tom
la decisin que era necesario incluir en todos los mtodos la aplicacin, referencia, principio e
interferencias del mtodo; mientras que los materiales, equipos, reactivos, procedimiento y
56

clculos, solo fueron incluidos en aquellos mtodos que no estn estandarizados ni

normalizados.
La tabla 5.7, muestra los mtodos elegidos para llevar a cabo la caracterizacin de lodos en el
pas. Estos mtodos en su mayora estn basados en normativas internacionales que son
bastante influyentes como las de EPA, APHA y ASTM.

Tabla 4.15 Mtodo de aplicacin para el anlisis de las caractersticas de lodos

Caractersticas
Tamao de
Partcula
pH
Alcalinidad
Gravedad
especifica

Mtodo de

ASTM D422-63

Anlisis de tamao de partcula en suelos.

SW-846 - 9045
EPA 310.1

pH para slidos y desechos

Alcalinidad

SM 2710F

Slidos Totales

SM 2540G

Slidos Voltiles

SM 2540G

Contenido de

Mtodo

Humedad
Metales

Gravimtrico

Inorgnicos
Mercurio
Arsnico

SM 3111B
SW 846 7471B
SW 846 - 6010

Selenio,
Arsnico y

Nombre del mtodo

aplicacin

SW 846 - 6010

Molibdeno
Fsforo

SW 846 - 6010

Materia

Mtodo

Orgnica
Nitrgeno
Carbono

Walkey -Black
EPA 351.2
SW 846

Gravedad especifica
Slidos totales y voltiles en muestras slidas
y semislidas
Slidos totales y voltiles en muestras slidas
y semislidas
Determinacin de la materia seca y
el contenido de agua Mtodo gravimtrico
Espectrofotometra de absorcin atmica por
mtodo de flama directa de aire acetileno
Mercurio en desechos slidos y semislidos
por la tcnica manual de vapor fro.
Espectrometra

de

emisin

atmica

con

plasma acoplado inductivamente.

Espectrometra

de

emisin

atmica

con

plasma acoplado inductivamente.

Espectrometra

de

emisin

atmica

con

plasma acoplado inductivamente.

Determinacin de materia orgnica por el
mtodo de combustin hmeda
Nitrgeno total mtodo kjeldahl.
Carbono orgnico total.
57

orgnico
Compuestos
Organoclorados
Benceno
Coliformes
Fecales

9060A
SW 846 - 8081B

SW 846 - 8261

EPA 1680

Plaguicidas organoclorados por cromatografa

de gases
Compuestos orgnicos voltiles por destilacin
al vaco en combinacin de cromatografa de
gases / espectrometra de masa.
Coliformes
fecales en
bioslidos

por

fermentacin de tubos mltiples.

Salmonella
spp. en bioslidos

por

Salmonella Spp.

EPA 1682

Huevos de

EPA

Helminto

600/1- 18-014

comercializacin de lodos municipales.

Biocombustibles slidos - Determinacin del

CEN/TS :15104

contenido total de carbono, hidrgeno y

Anlisis
Elemental

EN 1548 : 2011
Cenizas
Cantidad de
Energa

ASTM
D3174 - 12
ASTM D2015

caracterizacin bioqumica.
Aparicin de patgenos en la distribucin y

nitrgeno.
Biocombustibles Slidos Determinacin del
contenido total de azufre, cloro, flor y bromo.
Ceniza en el anlisis de muestras de Carbn y
Coque de Carbn
Poder calorfico de combustibles slidos por
calormetro de bomba adiabtica

Fuente: [Elaboracin propia, 2013]

PROTOCOLO PARA LA CARACTERIZACIN DE LODOS EN EL SALVADOR

El presente protocolo de caracterizacin de lodos en El Salvador pretende proporcionar

diferentes mtodos para la caracterizacin de los parmetros ms importantes o influyentes que
se tienen en los lodos para su posterior manejo, transformacin y disposicin final.
En los siguientes apartados, se detallan las metodologas seleccionadas para la caracterizacin
de lodos.

58

5.1

Determinacin de tamao de partcula

5.1.1

Aplicacin

Este mtodo cubre la determinacin cuantitativa de la distribucin de tamaos de partculas en

suelos.
5.1.2

Mtodo

ASTM D422 63: Anlisis de tamao de partcula en suelos.

5.1.3

Principio

La distribucin de tamaos de partculas mayores de 75 m (retenido en malla 200) se

determina por tamizado, mientras que la distribucin de tamaos de partculas ms pequeas

59

de 75 m se determina por un proceso de sedimentacin, utilizando un hidrmetro para

asegurar los datos necesarios.

5.1.4

Referencia

ASTM [2007] Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils [En lnea] <
http://www.astm.org/Standards/D422.htm> [Consulta: 25/06/2013].

5.2
5.2.1

Determinacin de pH
Aplicacin

Este mtodo es un procedimiento electromtrico que determina pH en muestras de residuos y

suelos. Los residuos pueden ser slidos, lodos o lquidos no acuosos.
5.2.2

Mtodo

SW 846 - 9045D: pH de suelos y residuos.

5.2.3

Principio

60

Para la determinacin de pH, la muestra de lodo es diluida en agua y el pH de la solucin

resultante es medido. El volumen total de la muestra tiene que ser menor al 20% si se tiene
agua presente.
5.2.4

Interferencia

Si las muestras tienen un pH demasiado bajo o muy alto, el pH-metro proporcionara error en las
lecturas. Para muestras con un verdadero valor de pH>10 la medida de pH puede ser incorrecto
y muy bajo. Este error se puede minimizar utilizando un electrodo selectivo de sodio. Soluciones
fuertemente acidas de pH<1 puede ocasionar una medida de pH incorrecta. Adems,
fluctuaciones de temperatura pueden ocasionar errores en la medicin.
5.2.5

Referencia

EPA

[2007]

Method

9045D:

Soil

and

waste

pH

[En

lnea]

USA:

<

http://www.epa.gov/osw/hazard/testmethods/sw846/pdfs/9045d.pdf> [Consulta: 21/06/2013].

5.3
5.3.1

Alcalinidad
Aplicacin

El mtodo es aplicado para aguas salinas, superficiales, residuos domsticos e industriales.

5.3.2

Mtodo

310.1: Titulacin, pH= 4.5

5.3.3

Principio

Una muestra especifica sin alterar se titula hasta un punto final electromtricamente
determinado de pH = 4.5. La muestra no debe ser filtrada, diluida, concentrada o alterada bajo
ninguna circunstancia.

61

5.3.4

Interferencia

Sustancias como las sales o cidos orgnicos o inorgnicos muy fuertes en grandes cantidades
pueden causar interferencia en la medicin del pH.
Grasa o aceite que pueda recubrir el electrodo puede ocasionar una respuesta lenta en la
medicin.
5.3.5

Referencia

EPA [1983]. Methods for chemical analysis of wter and wastes. 2 edicin. USA.

5.4
5.4.1

Gravedad especifica
Aplicacin

El mtodo es aplicado a lodos.

5.4.2

Mtodo

2710F: Gravedad especfica

5.4.3

Principio

La gravedad especfica de un lodo es la proporcin de las masas de igual volumen de lodo y

agua destilada. La determinacin de ella requiere una comparacin entre la masa de un
volumen conocido de muestra homognea a una temperatura especifica respecto a la masa de
igual volumen de agua destilada a 4oC.

62

5.4.4

Interferencia

En caso en el cual la muestra no flote fcilmente, aadir gran parte de ella a un contenedor sin
ejercer presin.
Al aadir agua destilada al contenedor, tener cuidado que las burbujas de aire no queden
atrapadas en el lodo o en el contenedor.
5.4.5

Referencia

EPA [1983]. Methods for chemical analysis of wter and wastes. 2 edicin. USA.

5.5
5.5.1

Determinacin de slidos totales y fraccin de slidos voltiles.

Aplicacin

Este mtodo se puede aplicar para determinar el total de slidos, as como la fraccin fija y
voltil en muestras slidas y semislidas como sedimentos de ros y lagos, lodos separados del
agua y de la planta de tratamiento de aguas de desecho, tortas de lodos obtenidas en la
filtracin al vaco, centrifugacin y

lodos provenientes de otros tipos de tratamiento de

deshidratacin.
5.5.2

Mtodo

SM 2540G: Slidos totales, fijos y voltiles en muestras slidas y semislidas.

5.5.3

Principio

Slidos totales
63

La muestra es evaporada en una capsula de porcelana previamente pesada y secada hasta un

peso constante en un horno con temperatura entre 103 105 oC. El aumento de peso respecto
a la capsula de porcelana vaca representa los slidos totales.
Slidos voltiles y solidos fijos
El residuo obtenido despus del secado es llevado a ignicin a una temperatura de 550 oC
hasta obtener un peso constante. Los residuos de slidos representan la fraccin de slidos
fijos, mientras que el peso perdido durante la ignicin son los slidos voltiles.
5.5.4

Interferencia

La determinacin tanto de slidos totales como slidos voltiles, estn sujetos a un error
negativo debido a la perdida de carbonato de amonio y materia orgnica voltil durante el
secado. Este efecto suele ser ms pronunciado con sedimento y especialmente con lodos y
tortas de lodos.
Se debe de observar el tiempo y temperatura de ignicin para controlar las prdidas de sales
inorgnicas voltiles si estas representan un problema.
Realizar todas las mediciones de peso de manera rpida, ya que las muestras hmedas tiende
a perder peso por la evaporacin. Despus de secar o llevar a ignicin, los residuos son muy
higroscpicos y rpidamente absorben humedad del aire.

5.5.5

Referencia

APHA, AWWA, WEF [1995] Standard methods for examination of water and wastewater. 19a
Edicin Pg 2-5

64

5.6
5.6.1

Determinacin de humedad
Aplicacin

Este mtodo puede ser utilizado para la determinacin de materia seca y contenido de agua en
base de masa para muestras de lodos lquidos, semislidos o slidos, as como sedimentos,
desechos y todo tipo de muestra de suelos.
5.6.2

Mtodo

Determinacin de residuo seco y contenido de agua (base msico) en sedimentos, lodos,

desechos y suelos Mtodo Gravimtrico.
Basado en la norma ISO 11465: 1993 (Calidad de lodos Determinacin de materia seca y
contenido de agua en una base msica Mtodo Gravimtrico) y en el Estndar Europeo EN
12880:2000 (Caracterizacin de lodos determinacin de residuo seco y contenido de agua)
5.6.3

Principio

65

Las muestras se secan hasta obtener un peso constante en un horno a 105 oC. La diferencia en
la masa antes y despus del proceso de secado se utiliza para determinar la materia seca y el
contenido de agua.
5.6.4

Interferencia

Las muestras pueden cambiar qumicamente durante el proceso de secado.

En la determinacin del contenido de agua, las sustancias voltiles son incluidas tambin ya
sea de forma parcial o total.
En el caso de muestras con un alto contenido de slidos (porcentaje de materia seca 30%)
existe un riesgo que una cantidad de agua quede atrapada en la muestra despus del secado.
La descomposicin de la materia orgnica puede, en general, ser descuidada a esta
temperatura. Sin embargo, para muestras de suelo con un alto contenido de materia orgnica (>
10% (m / m)), el mtodo de secado debe de adaptarse y en estos casos, la muestra debe ser
secado a una masa constante a 50oC. El uso de un vaco acelerar la operacin.
5.6.5

Materiales y Equipo

Capsula de porcelana de 100 ml

Horno para secar que opere entre 103 oC a 105 oC
Balanza Analtica con precisin de 0.01 g
Bao trmico
Desecador
Probeta
Beaker

66

5.6.6

Requisitos Previos

Preparacin de capsula de porcelana

1. Colocar una cpsula de evaporacin en el horno de secado fijado a 105

C durante un

mnimo de 30 minutos.
2. Enfriar a temperatura ambiente en un desecador con la tapa cerrada.
3. Despus de enfriar, pesar la capsula de porcelana en la balanza analtica.
5.6.7

Procedimiento

1. Colocar entre 25 a 50 g de la muestra en la capsula de porcelana y pesar.

2. Colocar la capsula de porcelana que contiene la muestra en el horno a una temperatura de
105 oC por 8 a 12 horas.
3. Hay un riesgo de la formacin de una torta en la superficie. La formacin de dicha torta
impide un secado uniforme; para evitar esto, una varilla de vidrio puede ser pesado junto
con la capsula de porcelana. Si la formacin de la torta se produce durante el secado, la
varilla de vidrio se utiliza para agitar el lodo y as llevar el lquido hacia la superficie para que
entre en contacto con aire caliente.
4. En el caso de muestras que contienen cantidades considerables de agua, es preferible
realizar una evaporacin previa (utilizando un bao trmico) antes de pesar la muestra
junto con el crisol; con el fin de eliminar la mayor parte del agua y as evitar la prdida de
5.
6.
7.
8.

sustancias por salpicaduras.

Despus de sacar la muestra del horno llevar a un desecador y dejar enfriar.
Una vez que la capsula de porcelana ha enfriado se pesa.
Colocar la capsula nuevamente en el horno a una temperatura de 105 oC durante una hora.
Repetir paso 5,6 y 7 hasta obtener una masa constante que no debe de diferir en ms de
0.5% o 2mg del valor anterior.

5.6.8

Clculos

El contenido de agua es expresado como porcentaje de masa o gramos por cada kilogramo
utilizando la ecuacin 6.1.

Wc =

mb - mc
f
mb - ma

(Ec.6.1)

Wc = es el contenido de agua en porcentaje o en gramos por kilogramo.

67

ma = Es la masa de la capsula del crisol vaco en gramos.

mb = Es la masa de la capsula de porcelana que contiene la muestra en gramos.
mc = Es la masa de la capsula de porcelana que contiene la materia seca en gramos.
f es un factor de conversin, f = 100 para expresiones cuyo resultado se desean en porcentaje,
mientras que f = 1000 para expresin en g/Kg.
5.6.9

Referencia

CEN [2003] Chemical Analyses Determination of dry matter and water content on a mass
basis

in

sediment,

sludge,

soil,

and

waste

Gravimetric

method.[En

lnea]

<

http://www.ecn.nl/docs/society/horizontal/hor_desk_17_annex2.pdf> [Consulta:15/06/2013].

5.7
5.7.1

Determinacin de metales inorgnicos

Aplicacin

Este mtodo es aplicable para la determinacin de antimonio, bismuto, cadmio, calcio, cesio,
cromo, cobalto, cobre, plomo, litio, magnesio, manganeso, nquel, paladio, platino, potasio,
rodio, rutenio, plata, sodio, estroncio, talio, estao y zinc.
5.7.2

Mtodo

Determinacin de metales por espectrometra de absorcin atmica utilizando mtodo de flama

directa aire acetileno: Mtodo SM 3111B
5.7.3

Principio

En la espectroscopia de absorcin atmica por medio de flama, la muestra es aspirada en una

flama y atomizada. Un haz de luz se dirige a travs de la flama en un monocromador, y sobre
un detector que determina la cantidad de luz absorbida por el elemento atomizado en la flama.
Para algunos metales, la absorcin atmica exhibe una sensibilidad superior sobre la emisin
de la flama. Porque cada metal tiene su propia caracterstica longitud de onda de absorcin una
lmpara de fuente compuesta de ese elemento es utilizada; esto hace que el mtodo sea
68

relativamente libre de interferencias de radiacin o espectral. La cantidad de energa de la

longitud de onda caracterstica que es absorbida en la flama es proporcional a la concentracin
del elemento en la muestra a un rango de concentracin limitado.
5.7.4

Interferencia

Interferencias qumicas
Muchos metales se pueden determinar por aspiracin directa de la muestra en una llama de
aire-acetileno. La interferencia ms problemtica es denominada del tipo "qumico" y es el
resultado de la falta de absorcin por tomos ligados en combinacin molecular en la llama.
Esto puede ocurrir cuando la llama no es lo suficientemente caliente como para disociar las
molculas o cuando el tomo disociado se oxida inmediatamente a un compuesto que no se
disociar ms all de la temperatura de la llama.
Tales interferencias pueden ser reducidas o eliminadas mediante la adicin de elementos o
compuestos especficos de la solucin muestra. Por ejemplo, la interferencia de fosfato en la
determinacin de magnesio se puede superar mediante la adicin de lantano. Del mismo modo,
la introduccin de calcio elimina la interferencia de slice en la determinacin de manganeso.
La aspiracin de soluciones que contienen altas concentraciones de slidos disueltos a menudo
da como resultado la acumulacin de slidos en la cabeza del quemador. Esto requiere el
apagado frecuente de la llama y la limpieza de la cabeza del quemador. Preferiblemente usar
una correccin de fondo en anlisis que contienen ms de 1% de slidos, especialmente
cuando la lnea de resonancia primaria del elemento de inters est por debajo de 240 nm.
Correccin de fondo: La absorcin molecular y la dispersin de la luz causada por
partculas slidas en la llama pueden causar valores errneamente altos de absorcin resulta
en errores positivos. Cuando se producen estos fenmenos, se debe de utilizar la correccin
de fondo para obtener valores exactos. Para esto se puede utilizar cualquiera de los tres
tipos de correccin de fondo: fuente - continua, Zeeman o correccin Smith-Hieftje.
Correccin de fondo fuente continua: utiliza ya sea una lmpara de ctodo hueco lleno
de hidrgeno con un ctodo de metal o una lmpara de arco de deuterio. Cuando tanto la
fuente de la lnea de la lmpara de ctodo hueco y la fuente de radiacin continua se colocan
en la misma trayectoria ptica y comparten el tiempo, el fondo de banda ancha a partir de la

69

seal elemental se resta electrnicamente, y la seal resultante ser de compensada de

fondo.
Correccin de fondo Zeeman: Esta correccin se basa en el principio de que un campo
magntico divide la lnea espectral en dos haces de luz linealmente polarizados paralelos y
perpendiculares al campo magntico. Uno es llamado componente pi () y el otro el
componente sigma (). Estos dos haces de luz tienen exactamente la misma longitud de
onda y se diferencian slo en el plano de polarizacin. La lnea ser absorbida tanto por
los tomos del elemento de inters y por el ambiente causado por la absorcin de ancho de
banda y la difusin de luz de la muestra matriz. La lnea ser absorbida solamente por el
fondo.
Correccin Smith Hieftje: Esta correccin se basa en el principio de que la absorbancia
medida para un elemento especfico se reduce a medida que la corriente de la lmpara de
ctodo hueco se incrementa mientras que la absorcin de sustancias absorbentes no
especficos sigue siendo idntica en todos los niveles presentes. Cuando se aplica este
mtodo, la absorbancia a un modo de alta corriente se resta de la absorbancia a un modo de
baja corriente. En estas condiciones, cualquier absorbancia debido a un ambiente no
especfico se resta a y se corrige.
5.7.5

Referencia

APHA, AWWA, WEF [1995] Standard methods for examination of water and wastewater. 19a
Edicin Pg 3-9, 3-13.

70

5.8
5.8.1

Determinacin de Mercurio
Aplicacin

Este mtodo es un procedimiento de absorcin atmica de vapor fro para la medicin de

muestras de suelos, sedimentos, y todo tipo de lodos para la medicin de mercurio total
(orgnico e inorgnico).
5.8.2

Mtodo

Mercurio en desechos slidos y semislidos por la tcnica manual de vapor fro: Mtodo SW
846 - 7471B
5.8.3

Principio

Antes del anlisis, las muestras slidas o semislidas deben ser preparadas de acuerdo a los
procedimientos descritos por el mtodo.
Este mtodo utiliza de absorcin atmica de vapor fro y se basa en la absorcin de la radiacin
en la longitud de onda de 253,7 nm por vapor de mercurio. El mercurio se reduce al estado
elemental y se airea a partir de una solucin en un sistema cerrado. El vapor de mercurio pasa
por una cmara situada en la trayectoria de la luz de un espectrofotmetro de absorcin
atmica. La absorbancia (altura de pico) se mide como una funcin de la concentracin de
mercurio.
El lmite de deteccin instrumento tpico (IDL) para este mtodo es de 0.0002 mg / L.
5.8.4

Interferencia

71

Los solventes, reactivos, material de vidrio, y otros equipos de procesamiento de muestras

pueden producir efectos y / o interferencias con el anlisis de la muestra, por lo que se debe
demostrar que todos estos materiales estn libres de interferencias en las condiciones del
anlisis mediante el anlisis utilizando un blanco.
Seleccin especfica de los reactivos y la purificacin de los disolventes por destilacin en todos
los sistemas de vidrio puede ser necesaria.
Se aade permanganato de potasio para eliminar posibles interferencias de sulfuro.
Concentraciones tan altas como 20 mg / Kg de sulfuro, como sulfuro de sodio, no interfieren
con la recuperacin de mercurio inorgnico aadido en agua para reactivos.
El cobre tambin interfiere, sin embargo, las concentraciones de cobre de alrededor de 10 mg /
kg no tienen efecto sobre la recuperacin de mercurio a partir de muestras adicionadas.
Las muestras altas en cloruros requieren permanganato adicional (alrededor de 25 ml) porque,
durante la etapa de oxidacin, los cloruros se convierten en cloro libre, que tambin absorbe la
radiacin de 254 nm. Por lo tanto, debe tenerse cuidado para asegurar que el cloro libre est
ausente antes de que se reduzca el mercurio. Esto se puede lograr mediante el uso de un
exceso de reactivo de sulfato de hidroxilamina (25 ml). Adems, el espacio de aire muerto en la
botella de DBO debe purgarse antes de la adicin de sulfato de estao. Alternativamente, la
muestra puede dejarse en reposo durante al menos una hora bajo una campana (sin purga
activa) para eliminar el cloro.
Ciertos materiales orgnicos voltiles que absorben a esta longitud de onda tambin pueden
causar interferencias. Una ejecucin preliminar sin reactivos puede ser usada para determinar
si este tipo de interferencia est presente.
5.8.5

Referencia

EPA [2007] Method 7471B: Mercury in solid or semisolid waste (manual cold-vapor technique).
[En

lnea]

USA:

<

http://www.epa.gov/osw/hazard/testmethods/sw846/pdfs/7471b.pdf>

[Consulta: 20/06/2013].

72

5.9
5.9.1

Espectrometra de emisin atmica con plasma acoplado inductivamente

Aplicacin

Este mtodo es aplicado en la determinacin de elementos traza, incluyendo metales, en aguas

subterrneas, suelos, lodos, sedimentos y otros residuos slidos.
Elementos que determina el mtodo: Arsnico, berilio, bario, boro, cadmio, calcio, cromo,
aluminio, antimonio, cobalto, cobre, hierro, plomo, litio, mercurio, molibdeno, nquel, fosforo,
potasio, selenio, slice, plata, sodio, estroncio, talio, estao, titanio, vanadio.
5.9.2

Mtodo

6010: Espectrometra de emisin atmica con plasma acoplado inductivamente (ICP-AES).

5.9.3

Principio

Las muestras deben ser solubilizadas o digeridas antes del anlisis utilizando los mtodos de
preparacin de muestra adecuados. El instrumento mide caractersticas del espectro de emisin
por espectrometra ptica. Las muestras son nebulizadas y el aerosol resultante es transportado
a la antorcha de plasma. El espectro de emisin de un elemento especfico es producido por un
radio-frecuencia de plasma acoplado inductivamente. Los espectros se dispersa por un
espectrmetro de rejilla, y las intensidades de las lneas de emisin son monitoreados por
dispositivos fotosensibles.
5.9.4

Interferencia

Las interferencias espectrales son causadas por la emisin de fondo de fenmenos continuos o
de combinacin, la luz difusa de la lnea de emisin de elementos de alta concentracin, la
superposicin de una lnea espectral de otro elemento, o se superponen sin resolver espectros
de banda molecular.

73

Correcciones interelementales varan para la misma lnea de emisin entre instrumentos debido
a diferencias en la resolucin, segn lo determinado en la rejilla, la entrada y ancho de la ranura
de salida, y por el orden de dispersin. Las correcciones interelementales tambin varan
dependiendo de la eleccin de los puntos de correccin de fondo.
Los efectos de interferencia deben ser evaluados para cada instrumento individual, ya sea
configurado como un instrumento secuencial o simultneo. Para cada instrumento, las
intensidades varan no slo con la resolucin ptica, sino tambin con las condiciones de
funcionamiento (como la energa y el caudal de argn). Al utilizar las longitudes de onda
recomendadas, el analista es requerido para determinar y documentar por cada longitud de
onda el efecto de las interferencias referenciadas en la tabla 2 de EPA en el mtodo 6010, as
como cualquier otra sospecha de interferencia que puede ser especfica al instrumento.
Los usuarios de los instrumentos secuenciales deben verificar la ausencia de interferencia
espectral mediante el escaneo en un rango de 0.5 nm centrada en la longitud de onda de
inters para varias muestras. La gama para el plomo, por ejemplo, sera 220.6 a 220.1 nm. Este
procedimiento debe repetirse cada vez que una nueva matriz se va a analizar y cuando una
nueva curva de calibracin se va a preparar utilizando diferentes condiciones instrumentales.
Si la correccin de rutina est funcionando apropiadamente, la concentracin de analito
determinado para anlisis de cada solucin de interferencia debe caer sin un rango de
concentracin especfica alrededor de la calibracin del blanco. El rango de concentracin se
calcula multiplicando la concentracin del elemento de interferencia por el factor de correccin
probado y dividido por diez. Si despus de la calibracin del blanco la concentracin del analito
aparente cae en direccin positiva o negativa, un cambio en el factor de correccin de ms del
10% debe ser sospechado. La causa del cambio debe ser determinado y corregido y el factor
de correccin actualizado. Las soluciones de comprobacin de la interferencia se deben
analizar ms de una vez para confirmar el cambio que se ha producido.
Cuando se aplican correcciones interelementales, su exactitud debe ser verificada diariamente,
por medio de anlisis de soluciones de comprobacin de la interferencia espectral. Los factores
de correccin o matrices de correccin multifactoriales probadas a diario deben estar dentro de
los criterios de 20% durante cinco das consecutivos. Todos los factores de correccin
interelementales espectrales o matrices de correccin multivariados deben ser verificados y
actualizado cada seis meses o cuando se produce un cambio de instrumentacin, tal como uno
en la antorcha, nebulizador, inyector, o condiciones de plasma. Las soluciones estndar deben
74

inspeccionarse para garantizar que no hay contaminacin que pueda ser percibida como una
interferencia espectral.
Cuando no se utilizan correcciones interelementales, se requiere la verificacin de la ausencia
de interferencia (Ver EPA mtodo 6010).
Interferencias fsicas son efectos asociados con la nebulizacin de la muestra y los procesos de
transporte. Los cambios en la viscosidad y tensin superficial pueden causar inexactitudes
significativas, especialmente en muestras que contienen alto contenido de slidos disueltos o
concentraciones altas de cido. Si se tienen interferencias fsicas, estas deben ser reducidas
por medio de la dilucin de la muestra, mediante el uso de una bomba peristltica, utilizando un
estndar interno, o mediante el uso de un nebulizador de alto contenido en slidos.
5.9.5

Referencia

EPA [2007] Method 6010C: Inductively coupled plasma- atomic emission spectrometry [En lnea]
USA:

<

http://www.epa.gov/osw/hazard/testmethods/sw846/pdfs/6010c.pdf

17/06/2013].

75

>

[Consulta:

5.10 Determinacin de materia orgnica

5.10.1 Aplicacin

Este mtodo es utilizado para muestras de lodos o de suelos.

5.10.2 Mtodo

Walkley- Black: Determinacin de materia orgnica

5.10.3 Principio

Este mtodo emplea la oxidacin de la materia orgnica mediante dicromato de potasio en

medio acido (H2SO4). La reaccin toma el calor de la disolucin del cido, elevando as la
temperatura y logrando la oxidacin del carbono orgnico. Posteriormente el dicromato residual
es titulado mediante una sal ferrosa. La materia orgnica del lodo o suelo

se obtiene

indirectamente mediante la consideracin que el 58% de la materia orgnica es carbono.

5.10.4 Interferencia

La presencia de iones cloruro o ferrosos y xidos de manganeso pueden afectar la

cuantificacin de materia orgnica.
5.10.5 Equipo y materiales

3 Matraces Erlemmeyer de 250 mL por muestra

1 Matraz Erlemmeyer de 250 mL para el blanco
4 Vasos de precipitados de 100 mL
1 Probeta de 100 mL
1 Probeta de 10 mL
1 Pipeta graduada de 10 mL
76

1 Pipeta volumtrica de 5 mL
1 Esptula
1 Pizeta
1 Balanza analtica
1 Bureta de 25 mL
1 Soporte con pinzas para bureta
1 Reloj
5.10.6 Reactivos

Acido sulfrico (H2SO4 (C))

cido fosfrico (H3PO4 (C))
Dicromato de potasio K2Cr2O7 0.3 M.
Sulfato Ferroso FeSO4 0.5 M.
Indicador bariosulfonato de difenilamina al 0.16%
5.10.7 Procedimiento

1. Pesar 0.6g de lodo seco y distribuir 0.2g en tres erlenmeyer.

2. Agregar 5ml de K2Cr2O7 0.3 M a cada erlenmeyer y en un erlenmeyer vacio preparar un
blanco.
3. Adicionar a cada erlenmeyer 10ml de H2SO4 (C) incluyendo el blanco.
4. Agitar durante 1 min cada erlenmeyer con la precaucin que el lodo seco no se adhiera a las
paredes y reposar por 30min.
5. Agregar 100ml de agua destilada y 5ml de H3PO4 (C) .
6. Agregar 5 gotas de indicador bariosulfonato de difenilamina y titular con FeSO 4 0.5 M hasta un
color verde esmeralda.

5.10.8 Calculo

77

Calculo de la concentracin de sulfato ferroso

El clculo de sulfato ferroso se realiza utilizando la ecuacin 6.2.

N1V1=N2V2

(Ec. 6.2)

Reactivo 1: K2Cr2O7
Reactivo 2: FeSO4
N1= 1N
V1=5ml
N2= concentracin FeSO4 a determinar.
V2= volumen gastado al titular el blanco

%MO=

[( V

K2 Cr 2 O7

)( N K Cr O ) ] - [ ( V FeSO )( N FeSO ) ]
2

Peso de la muestra

*0.69

(Ec. 6.3)

La ecuacin 6.3, muestra el clculo que se debe realizar para determinar el porcentaje de
materia orgnica. La concentracin N FeSO4 se determina al titular el blanco. El V FeSO 4 es el
que se obtiene al titular cada una de las muestras.
5.10.9 Referencia

Valencia,

[2008].

Manual

de

laboratorio

de

edafologa

[en

lnea]

Mxico

<

http://www.agricolaunam.org.mx/edafologia/PAPIME%20MANUAL
%20LABORATORIO/MANUAL%20EDAFOLOGIA%20%2008%20septiembre.pdf>
19/06/2013].

78

[Consulta:

5.11 Determinacin de Nitrgeno

5.11.1 Aplicacin

Este mtodo es aplicado a aguas superficiales, salinas, as como a residuos domsticos e

industriales. El mtodo es aplicado a un rango de 0.1-20 mg/L TKN, el cual se puede extender
diluyendo la muestra.
5.11.2 Mtodo

351.2: Determinacin de nitrgeno kjeldahl total (TKN) mediante colorimetra semiautomtica.

5.11.3 Principio

La muestra es calentada en presencia de acido sulfrico por 2h 30min, el residuo es enfriado,

diluido a 25ml y se analiza para determinar amoniaco. El TKN es la suma de compuestos libre
de amoniaco y nitrgeno orgnico, los cuales son convertidos en sulfato de amonio bajo
condiciones de digestin. El nitrgeno orgnico es la diferencia obtenida entre el TKN y el
amoniaco libre.
5.11.4 Interferencia

Las altas concentraciones de nitrato conllevan a valores bajos de TKN, si esto sucede las
muestras se deben de diluir y ser analizadas nuevamente.Contaminacin en el agua, cristalera
y aparatos de procesamiento de la muestra.
5.11.5 Referencia

O`Dell, J [1993] Chemical Analyses Determination of total kjeldahl nitrogen bye

semiautomated

colorometry

method.

[En

lnea]

<

http://water.epa.gov/scitech/methods/cwa/bioindicators/upload/2007_07_10_methods_method_3
51_2.pdff> [Consulta: 16/06/2013].

79

5.12 Determinacin de Carbono

5.12.1 Aplicacin

Este mtodo es aplicado a aguas superficiales, salinas, as como a residuos domsticos e

industriales. La medicin carbono orgnico debe ser mayor a 1mg/l.
5.12.2 Mtodo

9060A: Carbono orgnico total

5.12.3 Principio

El carbono orgnico en la muestra se convierte a dixido de carbono por medio de combustin

cataltica o por oxidacin qumica hmeda. El dixido de carbono formado se puede medir
directamente por un detector infrarrojo o convertirse en metano para ser medido por un detector
de ionizacin por llama. La cantidad de dixido de carbono o de metano es directamente
proporcional a la concentracin de material carbonoso en la muestra.
5.12.4 Interferencia

Los carbonatos y bicarbonatos deben ser removidos o contabilizarse en el clculo final.El

procedimiento se aplica solo para muestras homogneas que pueden ser insertadas dentro del
aparato de forma reproducible mediante una pipeta. La abertura de la pipeta limita el tamao
mximo de partcula que puede ser incluida en la muestra.
5.12.5 Referencia

EPA

[2007]

Method

9060A:

Total

organic

carbon

[En

lnea]

USA:

http://www.epa.gov/osw/hazard/testmethods/sw846/pdfs/9060a.pdf > [Consulta: 21/06/2013].

80

<

5.13 Determinacin de compuestos Organoclorados

5.13.1 Aplicacin

Este mtodo se puede usar para determinar las concentraciones de diversos plaguicidas
organoclorados en los extractos de las matrices de slidos y lquidos, utilizando slice fundida,
tubular abierto, columnas capilares con detectores de captura de electrones (ECD) o
detectores de conductividad electroltica (ELCD).
Los siguientes compuestos so por este mtodo utilizando un sistema de anlisis de una sola o
de doble columna: Aldrn,

-BHC, -BHC,

-BHC (Lindano), -BHC, cis-Clordano, trans-

Clordano, Clordano, Clorobencilato, 1,2-Dibromo-3-cloropropano (DBCP), 4,4'-DDD, 4,4'-DDE,

4,4'-DDT, Dialato, Dieldrin, Endosulfn I, Endosulfn II, Endosulfan sulfato, Endrn, Endrn
aldehdo,

Endrin

cetona,

Heptacloro,

Heptacloro

epxido,

Hexaclorobenzeno,

Hexaclorociclopentadieno, Isodrin, Metoxicloro, Toxafeno.

5.13.2 Mtodo

SW 846 Mtodo 8081B: Plaguicidas Organoclorados utilizando cromatografa de gas.

5.13.3 Principio

Una cantidad de la muestra ya sea lquida o slida es extrada utilizando la tcnica de

extraccin apropiada para la muestra matriz especifica.
Las muestras acuosas pueden ser extradas a un pH neutro con cloruro de metileno utilizando
la tcnica apropiada (indicada en el mtodo), mientras que las muestras slidas pueden ser
extrados con hexano-acetona (1:1) o cloruro de metileno-acetona (1:1) utilizando el Mtodo
3540 (Soxhlet), Mtodo 3541 (automatizado de Soxhlet), Mtodo 3545 (extraccin de fluido a
presin), Mtodo 3546 (extraccin por microondas), Mtodo 3550 (extraccin por ultrasonidos),
Mtodo 3562 (extraccin de fluido supercrtico), u otra tcnica o disolventes apropiados.
Una variedad de pasos de limpieza son necesarios para realizar el extracto, dependiendo de la
naturaleza de las interferencias de la matriz y los analitos objetos. Las limpiezas sugeridos por

81

el mtodo incluyen utilizacin de almina (Mtodo 3610), Florisil, gel de slice (Mtodo 3630), y
azufre (Mtodo 3660), entre otros.
Despus de la limpieza, el extracto se analiz mediante la inyeccin de una parte alcuota de
medida en un cromatgrafo de gases equipado con una columna calibre estrecho o de gran
calibre capilar de slice fundida, y, o bien un detector de captura de electrones (GC / ECD) o un
detector de conductividad electroltica (GC / ELCD).
5.13.4 Interferencia

Los solventes, reactivos, material de vidrio, y otros equipos de procesamiento de muestras

pueden producir efectos y / o interferencias con el anlisis de la muestra, por lo que se debe de
demostrarse que est libre de interferencias en las condiciones del anlisis utilizando un blanco.
Seleccin especfica de los reactivos y la purificacin de los disolventes por destilacin en todos
los sistemas de vidrio puede ser necesaria.
Interferencias co-extradas de las muestras varan considerablemente a partir de residuos a
residuos. Mientras que las tcnicas generales de limpieza es referenciada o se proporcionada
como parte de este mtodo, las muestras nicas pueden requerir enfoques de limpieza
adicionales para alcanzar grados deseados de la exclusin y cuantificacin. Fuentes de
interferencias en este mtodo se pueden agrupar en tres grandes categoras, de la siguiente
manera:

Disolventes contaminados, reactivos, o el hardware de procesamiento de muestras.

Contaminacin en el cromatografo (CG) en el gas portador, piezas, superficies de

columnas, o las superficies del detector.

Compuestos extrados de la matriz de la muestra a la que el detector responder.

Interferencias por steres de ftalato introducidos durante la preparacin de la muestra pueden

plantear un problema importante en las determinaciones de plaguicidas. Interferencias de
steres de ftalato se pueden minimizar evitando el contacto con cualquier material de plstico y
comprobando todos los disolventes y reactivos para ftalato de contaminacin.
La contaminacin cruzada por la limpieza del vidrio se produce habitualmente cuando los
plsticos se manejan durante las etapas de extraccin, sobre todo cuando se manejan
superficies de contacto con el medio disolvente. El vidrio debe limpiarse cuidadosamente.

82

Limpiar todo el material de vidrio tan pronto como sea posible despus de su uso con un
enjuague del ltimo disolvente utilizado. Esto debe ser seguido por un lavado con detergente y
agua caliente, por ultimo enjuagar con agua del grifo y agua destilada. Escurrir la cristalera y
secarlo en un horno a 130 oC por varias horas, o enjuagar con metanol y desage. Guarde
recipientes de vidrio secos en un ambiente limpio. (Otros procedimientos de limpieza de
material de vidrio adecuado se pueden emplear.)
La presencia de azufre dar lugar a picos anchos que interfieren con la deteccin de
plaguicidas organoclorados principios de elucin, este tipo de contaminacin es de esperar con
muestras de sedimentos.
Las ceras, lpidos, y otros materiales de alto peso molecular se pueden retirar por la limpieza
con gel cromatografa de permeacin (Mtodo 3640).
Otros pesticidas derivados halogenados o productos qumicos industriales pueden interferir con
el anlisis de los plaguicidas. Ciertos pesticidas organofosforados coeluyentes pueden
eliminarse utilizando el Mtodo 3640 (GPC - opcin de plaguicidas). Clorofenoles coeluyentes
pueden ser eliminados mediante el uso de mtodo 3630 (gel de slice), Mtodo 3620 (Florisil), o
el mtodo 3610 (almina), de la gua de mtodos SW 846 de EPA.
Bifenilos policlorados (PCB) tambin pueden interferir con el anlisis de los plaguicidas
organoclorados. El problema puede ser ms grave para el anlisis de analitos de multiple
componentes tales como clordano, toxafeno, y estrobano. Si se sabe o se espera que ocurra
que exista precensia de PCB, el analista debe consultar Mtodos 3620 y 3630 (SW 846 de
EPA) para las tcnicas que pueden utilizarse para separar los pesticidas de los PCB.

5.13.5 Referencia

EPA [2007] Method 8081B: Organochlorine pesticides by gas chromatography. [En lnea] USA:
< http://www.epa.gov/osw/hazard/testmethods/sw846/pdfs/8081b.pdf> [Consulta: 21/06/2013].

83

5.14 Determinacin de Benceno

5.14.1 Aplicacin

Este mtodo se utiliza para determinar las concentraciones de compuestos orgnicos voltiles,
y algunos compuestos orgnicos semivoltiles bajo punto de ebullicin, en una variedad de
muestras de residuos lquidos, slidos, y aceitosa, as como tejidos de animales. Este mtodo
es aplicable a casi todos los tipos de muestras sin agua, suelo, sedimentos, lodos y aceites.
84

Este mtodo se puede utilizar para cuantificar los compuestos orgnicos ms voltiles que
tienen un punto de ebullicin por debajo de 245 oC y un coeficiente de particin agua-a-aire por
debajo de 15.000 e incluye compuestos que son miscibles con agua; entre los que se puede
mencionar:

Acetona,

acetonitrilo,

Acetofenona

carboxilasa

Anilina,

Benceno,

Bromoclorometano, Bromodiclorometano, Bromometano, n-Butilbenceno, Disulfuro de carbono ,

Tetracloruro de carbono, Clorobenceno, Clorodibromometano, Cloroetano, Cloroformo,
Clorometano ,2-Clorotolueno, 4-Clorotolueno, ter etlico, Etanol, Acetato etlico, Etilbenceno,
2-Hexanona, Yodometano, Alcohol isobutil, Isopropilbenceno, p-Isopropiltolueno, Cloruro de
metileno, Naftaleno, Propionitrilo, , n-Propilbenceno, Piridina,

Estireno,

Tetracloroeteno,

Tolueno, Tricloroeteno , Triclorofluorometano, Cloruro de vinilo, o-Xileno, m-Xileno, p-Xileno ,

entre otros.
5.14.2 Mtodo

SW 846 Mtodo 8261: Compuestos orgnicos voltiles por destilacin al vaco en combinacin
de cromatografa de gases / espectrometra de masa.
5.14.3 Principio

Una alcuota de una muestra lquida, slida, o de tejido se transfiere a un matraz de muestra,
que se adjunta despus

al aparato de destilacin al vaco. Los tamaos de las muestras

pueden variar dependiendo de los requisitos analticos, durante el uso de la misma curva de
calibracin. Las correcciones de sustitucin sern compensadas por las variaciones de tamao
de la muestra.
La presin de la cmara de la muestra se reduce utilizando una bomba de vaco y se mantiene
en aproximadamente 10 torr (la presin de vapor de agua) para eliminar el agua de la muestra.
El vapor se hace pasar sobre un serpentn del condensador enfriado a 5 oC lo que da como
resultado la condensacin de vapor de agua. El destilado condensado es atrapado
criognicamente en una seccin de tubo de acero inoxidable enfriado a la temperatura del
nitrgeno lquido (-196 oC).
Despus de un perodo de destilacin apropiada, que puede variar debido a la matriz o grupo
de analito, el condensado contenido en el criotrampa se desorba trmicamente y se transfiere al
cromatgrafo de gas utilizando helio como gas portador.
85

Los analitos eluidos de la columna cromatogrfica de gas se introducen en el espectrmetro de

masa a travs de un separador de chorro o una conexin directa.
La cuantificacin se lleva a cabo en tres pasos especficos:
El primer paso es la medicin de la respuesta de cada analito en el espectrmetro de masas. La
cantidad (masa) de analito introducido en el espectrmetro de masas se determina mediante la
comparacin de la respuesta (rea) de la cuantificacin de iones para el analito a partir de un
anlisis de la muestra a la respuesta de iones de cuantificacin generada durante la calibracin
inicial. El segundo paso es la determinacin de la recuperacin sustituto y del analito. Por
ltimo, utilizando la recuperacin predicha, tamao de la muestra, y la cantidad de analito
detectada en el espectrmetro de masas, se calcula la concentracin de analito.
5.14.4 Interferencia

Los solventes, reactivos, material de vidrio, y otros equipos de procesamiento de muestras

pueden producir efectos y / o interferencias con el anlisis de la muestra. Todos estos
materiales deben ser a estar libre de interferencias en las condiciones del anlisis, por lo que es
necesario realizar un anlisis de utilizando un blanco.
Interferencias de destilados a partir de la muestra pueden variar de una fuente a otra,
dependiendo de la muestra o de la matriz en particular. El sistema de anlisis debe ser revisado
para asegurar la libertad de interferencias mediante el anlisis de mtodos que utilizan los
espacios en blanco en las condiciones analticas idnticas utilizadas para las muestras.
El laboratorio donde el anlisis se va a realizar debe estar completamente libre de disolventes.
Muchos disolventes comunes, como la acetona y cloruro de metileno, se encuentran con
frecuencia en el aire de laboratorio a niveles bajos. La muestra de la cmara de recepcin debe
ser cargada en un ambiente limpio para eliminar la posibilidad de contaminacin a partir de
fuentes ambientales.
Las muestras pueden contaminarse durante el transporte. Blancos de campo y viaje deben ser
analizados para asegurar la integridad de la muestra transportada. Se recomienda que siempre
que sea posible, las alcuotas de muestra y sustitutos se transfieren directamente a matraces de
muestra en el campo, se pesen y se sellen usando Viton (o equivalente).

86

Impurezas en el gas de purga y a partir de compuestos orgnicos a cabo de la desgasificacin

de la representa la mayora de los problemas de contaminacin. El sistema de anlisis debe
demostrar estar libre de la contaminacin en las condiciones del anlisis mediante la inclusin
del anlisis de blancos a los reactivos. Todas las lneas de gas deben estar equipados con
trampas para eliminar los hidrocarburos y oxgeno.
5.14.5 Referencia

EPA [2007] Method 8261: Volatile organic compounds by vacuum distillation in combination with
gas

chromatography/mass

spectrometry

(VD/GC/MS).

[En

lnea]

USA:

<

http://www.epa.gov/osw/hazard/testmethods/sw846/pdfs/8261.pdf > [Consulta: 21/06/2013].

5.15 Determinacin de coliformes fecales.

5.15.1 Aplicacin

Este mtodo describe el procedimiento de fermentacin por tubos mltiples [tambin llamado
como procedimiento del nmero ms probable (NMP)] para la deteccin y enumeracin de
bacterias coliformes fecales, incluyendo Escherichia coli que estn presente en los lodos. Estos
mtodos utilizan medios de cultivo especficos y la temperatura elevada para aislamiento y
enumeracin de organismos coliformes fecales.
5.15.2 Mtodo

EPA 1680: Coliformes fecales en bioslidos por el procedimiento de fermentacin de tubos

mltiples.

87

5.15.3 Principio

Las densidades de coliformes fecales de los los pueden ser determinados por el procedimiento
NMP utilizando dos opciones de medios de cultivo.
Prueba utilizando caldo lauril triptosa (LTB), adems de un paso de confirmacin con
caldo EC.
Se requiere un mnimo de cuatro diluciones de la muestra. Cada dilucin de la muestra se
inocula en cuatro tubos de ensayo, que contiene caldo LTB estril y un tubo de Durham
invertido (produccin de gas).
Los tubos con LTB con la muestra se incuban en un bao de agua a 35 C. Despus de 24
horas, los tubos se examinan para observar el crecimiento de bacterias y la produccin de gas.
La produccin de gas es observada mediante la formacin de burbujas de gas dentro del tubo
de Durham. Los tubos negativos se incuban de nuevo durante 24 horas y son reevaluados. Si
no se producen gases en el medio LTB en 48 es una prueba da negativo.
Tubos con medio EC se incuba con una porcin de las muestras que resultaron positivos
utilizando caldo LTB en un bao de agua a 44,5 C durante 24 horas. La produccin de gas en
caldo EC durante 24 horas se considera una reaccin positiva de coliformes fecales. Si no hay
presencia de gas indica que no hay coliformes fecales.
Prueba de un solo paso directo con medio A-1.
Se requiere un mnimo de cuatro diluciones de la muestra. Cada dilucin de la muestra se
inocula en cuatro tubos de ensayo, que contiene medio A - 1 estril y un tubo de Durham
invertido (produccin de gas).
Los tubos con muestra se incuban en un bao de agua a 35 C durante 3 horas, despus se
transfiere a un bao de agua a 44,5 C. Despus de 21 horas, los tubos se examinan para
observar el crecimiento y la produccin de gas. La produccin de gas en 24 horas o menos es
una reaccin positiva que indica la presencia de coliformes fecales.
5.15.4 Interferencia

88

Procedimiento NMP: Puesto que los cuadros de NPM se basan en una distribucin de Poisson,
si la muestra no se mezcla adecuadamente para asegurar una distribucin igual de clulas
bacterianas antes de retirar porciones, el valor del NPM ser una mala representacin de la
densidad bacteriana.
5.15.5 Referencia

EPA [2002] Method 1680: Fecal Coliforms in Biosolids by Multiple-Tube Fermentation

Procedures.

[En

lnea]

USA:

<

http://water.epa.gov/scitech/methods/cwa/bioindicators/upload/2008_11_25_methods_method_b
iological_1680-bio.pdf> [Consulta: 21/06/2013].

5.16 Determinacin de Salmonella.

5.16.1 Aplicacin

Este mtodo sirve para la deteccin y recuento de Salmonella spp. en los lodos de las aguas
residuales tratadas por medio de enriquecimiento, seleccin y caracterizacin. A pesar que
puede ser utilizado para la deteccin de bacterias Salmonella spp., este mtodo no puede
diferenciar entre serovariedades de Salmonella spp.
5.16.2 Mtodo

EPA 1682: Salmonella spp. en bioslidos por caracterizacin bioqumica, enriquecimiento y

seleccin.
5.16.3 Principio

89

El caldo de enriquecimiento de Selenito Verde Brillante con Sulfa (SBG), el agar semislido
modificado Rappaport-Vasilliadis (MSRV) y el caldo Rappaport-Vasilliadis (RV) se presentan
como procedimientos en el Mtodo 1682 para aportar la enumeracin de Salmonella spp. en
lodos basado en el nmero ms probable (NMP).
La determinacin de Salmonella spp. implica la siembra inicial en el medio ya sea SBG
selectivo, el en caldo de enriquecimiento

soja trptico (TSB) o en el medio de

pre-

enriquecimiento de agua de peptona tamponada con fosfato (BPW) ms el enriquecimiento en

caldo de RV. Los resultados positivos del medio SBG son sembrados o colocados en un medio
selectivo y de siembra diferencial agar xilosa-lisina desoxicolato (XLD) y agar lisina hierro
modificado (MLIA). Esos organismos que exhiben crecimiento en TSB se manchan sobre el
medio selectivo MSRV. Los Tubos con RV positivos se aslan sobre agar lisina-manitol-glicerol
(LMG) y se purificaron en agar MacConkey. Las pruebas confirmatorias para los tres tipos de
procedimientos se realizan con agar lisina-hierro (LIA), agar triple azcar-hierro (TSI) y medio
de prueba de ureasa, seguido de tipificacin serolgica positiva utilizando antisueros
polivalentes. La determinacin de porcentaje total de slidos se lleva a cabo sobre una muestra
representativa de bioslidos para los clculos de peso seco NMP / g.
5.16.4 Interferencia

Procedimiento NMP: Puesto que los cuadros de NPM se basan en una distribucin de Poisson,
si la muestra no se mezcla adecuadamente para asegurar una distribucin igual de clulas
bacterianas antes de retirar porciones, el valor del NPM ser una mala representacin de la
densidad bacteriana.
Estimaciones bajas de Salmonella spp. puede ser causada por la presencia de un alto nmero
de organismos competidores o inhibidora, o sustancias txicas tales como metales o
compuestos orgnicos.
Las bacterias que compiten con Salmonella spp., tales como Proteus, pueden crecer
demasiado el medio y evitar la deteccin.
5.16.5 Referencia

90

EPA [1998] Method 1682: Salmonella spp. in Biosolids by Enrichment, Selection and
Biochemical

Characterization

[En

lnea]

USA:

<

http://water.epa.gov/scitech/methods/cwa/bioindicators/upload/2008_11_25_methods_method_b
iological_1682-bio.pdf> [Consulta: 18/06/2013].

5.17 Determinacin de Huevos de Helminto

5.17.1 Aplicacin

Este mtodo se puede utilizar para determinar total de parsitos, Ascaris total, Ascaris viable,
Trichuris, Hymenolepis, Toxocara y puede ser aplicado a lodos de aguas residuales, asi como
otros materiales slidos y semislidos.
5.17.2 Mtodo

Mtodo analtico para la determinacin de Huevos de Helminto viable: EPA 600/1- 18-014.
5.17.3 Principio

Este procedimiento identifica, cuantifica y determina la variabilidad de diferentes tipos de

huevos de parsitos intestinales. Las muestras slidas son mezcladas con una solucin buffer

91

que contiene un surfactante. La mezcla se tamiza para eliminar las partculas grandes. Los
slidos en el la porcin tamizada sedimenta y el supernadante es decantado. El sedimento es
sometido a una centrifugacin utilizando Sulfato de zinc. Este procedimiento de flotacin
produce unas posibles capas que contienen Ascaris y otros huevos de parsitos. Material
proteico es removido por un paso de extraccin con alcohol/ter cido y el extracto obtenido es
incubado a 26oC hasta que los huevos de Ascaris lumbricoides var. estn completamente
embrionados. Luego el extracto es examinado en microscopio. El conteo de huevos se realiza
utilizando el conteo de Sedgwick Rafter.
5.17.4 Interferencia

La concentracin de la muestra aumenta la probabilidad de que se detectar huevos si se

encuentran en la muestra.
La prueba requiere un entrenamiento intensivo para que el analista pueda identificar los huevos
en una mezcla compleja de escombros y para determinar la viabilidad.
La prueba puede llegar a tomar hasta cinco semanas para completarse incluyendo el proceso
de muestreo y la incubacin.
Numerosas transferencias de la muestra a un nuevo contenedor puede disminuir la
recuperacin de huevos nativos.
5.17.5 Referencia

EPA [1992] Control of Pathogens and Vector Attraction in Sewage Sludge [En lnea] USA:
http://nepis.epa.gov/Adobe/PDF/30004KS2.pdf [Consulta: 10/06/2013].

92

5.18 Determinacin del contenido total de carbono, hidrgeno y nitrgeno

5.18.1 Aplicacin

Este mtodo se puede utilizar para la determinacin de carbono, hidrgeno y nitrgeno en

biocombustibles slidos.
5.18.2 Mtodo

CEN/TS 15104: Biocombustibles slidos - Determinacin del contenido total de carbono,

hidrgeno y nitrgeno.
5.18.3 Principio

Una masa conocida de la muestra se quema en oxgeno, o en una mezcla de gas portador de
oxgeno, en condiciones tales que se convierte en ceniza y productos gaseosos de la
combustin. Estos consisten principalmente de dixido de carbono, vapor de agua, nitrgeno
elemental y / u xidos de nitrgeno, xidos y oxicidos de azufre y haluros de hidrgeno. Los
productos de la combustin son tratados para asegurar que cualquier hidrgeno asociado con
93

azufre o haluros de productos de la combustin se libera en forma de vapor de agua. Los

xidos de nitrgeno se reducen a nitrgeno elemental, y los productos de la combustin que
puedan interferir con los procedimientos de anlisis de gas posteriores se eliminan. El dixido
de carbono, vapor de agua y fracciones de masa de nitrgeno de la corriente de gas se
determina cuantitativamente a continuacin, por los procedimientos instrumentales de anlisis
de gas apropiados.
5.18.4 Referencia

EVS [2005] Solid biofuels - Determination of total content of carbon, hydrogen and nitrogen Instrumental methods [En lnea] Estonia: http://www.evs.ee/preview/cen-ts-15104-2005-en.pdf
[Consulta: 25/06/2013].
5.19 Determinacin del contenido total de azufre, cloro, flor y bromo.
5.19.1 Aplicacin

Este mtodo especifica la determinacin de S, Cl, F y Br en combustibles slidos recuperados

de diverso origen y la composicin despus de la combustin en atmsfera de oxgeno. Este
mtodo es aplicable para las concentraciones de ms de 0,025 g / kg, dependiendo del
elemento y de la tcnica de determinacin. En el caso de flor este mtodo es aplicable para la
concentracin de ms de 0,015 g / kg.
5.19.2 Mtodo

EN 15408:2011: Biocombustibles slidos - Determinacin del contenido total de azufre, cloro,

flor y bromo.
5.19.3 Principio

Este mtodo consiste en un procedimiento de combustin de oxgeno seguido por la captura de

azufre, cloruro, fluoruro y bromuro en una solucin absorbente y la determinacin posterior por
diferentes tcnicas. Alternativamente, las tcnicas directas automticas se pueden utilizar para
la determinacin de S y Cl.
94

5.19.4 Referencia

EVS [2011] Solid recovered fuels - Methods for the determination of sulphur (S), chlorine (Cl),
fluorine (F) and bromine (Br) content

[En lnea] Estonia: http://www.evs.ee/preview/evs-en-

15408-2011-en.pdf [Consulta: 25/06/2013].

5.20 Determinacin de Cenizas

5.20.1 Aplicacin

Este mtodo incluye la determinacin de residuos inorgnicos como cenizas en muestras de

carbn y coque de carbn.
5.20.2 Mtodo

ASTM D3174 12: Ceniza en el anlisis de muestras de Carbn y Coque de Carbn.

5.20.3 Principio

Ceniza se determina pesando el residuo que queda despus de quemar la muestra en

condiciones controladas de peso de la muestra, temperatura, tiempo, atmsfera, y las
especificaciones del equipo.
5.20.4 Referencia

ASTM [2012] ASTM D3174 - 12 Standard Test Method for Ash in the Analysis Sample of Coal
and Coke from Coal [En lnea]: http://www.astm.org/Standards/D3174.htm [Consulta:
25/06/2013].
95

5.21 Determinacin de cantidad de energa

5.21.1 Aplicacin

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del poder calorfico del carbn y el coque
utilizando la bomba calorimtrica adiabtica.
5.21.2 Mtodo

ASTM D2015: Poder calorfico de combustibles slidos por calormetro de bomba adiabtica.
5.21.3 Principio

El valor calorfico, es determinado por este mtodo, quemando una muestra pesada, en
oxgeno, en una bomba calorimtrica adiabtica bajo condiciones controladas. El poder
calorfico de la muestra se calcula a partir de la temperatura, de las observaciones hechas
antes, durante y despus de la combustin, haciendo las asignaciones apropiadas al el calor
aportado por otros procesos, para el termmetro, as como las correcciones termoqumicas.
5.21.4 Referencia

96

ASTM [1996] ASTM D 2015: Standard Test Method for Gross Calorific Value of solid fuel by the
Adiabatic

Bomb

Calorimeter

[En

lnea]:

https://law.resource.org/pub/us/cfr/ibr/003/astm.d2015.1996.pdf [Consulta: 25/06/2013].

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1

Conclusiones

A partir de la informacin recolectada en el presente trabajo se puede concluir lo siguiente:

Los lodos son un subproducto obtenido del proceso en el tratamiento de aguas

residuales tanto, ordinarias como especiales y este es un residuo que aumenta da a
da, por tal razn y debido a sus caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas, es
necesario buscar diferentes alternativas para su gestin y disposicin final.

Los lodos ordinarios estn conformados principalmente de materia orgnica, elementos

inorgnicos incluyendo trazas de metales txicos y microorganismos, siendo estos una
fuente de patgenos y malos olores, por lo que es necesario realizar un tratamiento de
lodos con la finalidad de obtener un producto que sea adecuado para su disposicin final
que se encuentre libre de patgenos, de olores, adems para disminuir su volumen y
eliminar lquidos.

Entre las diferentes vas de tratamientos de lodos se encuentran la aplicacin al suelo,

compostaje, procesos energticos y cermicos; por lo que para elegir cual tratamiento
es el ms conveniente utilizar, primero se propone establecer si se trata de un lodo
peligroso o no, y a partir de ello determinar sus caractersticas siguiendo el protocolo
para la caracterizacin de lodos propuesto.
97

Actualmente en El Salvador no se tiene ninguna ley o reglamento especfico para el

tratamiento de lodos; por tal razn pocas plantas de tratamientos que tienen un sistema
para la gestin de lodos, por lo que comnmente los lodos de aguas residuales
ordinarios son aplicados de forma directa al suelo sin realizar ningn tratamiento previo
o son llevados a MIDES para su disposicin final en rellenos sanitarios.

Con el fin de facilitar futuras investigaciones sobre la gestin de lodos en El Salvador, el

protocolo presentado incluye las diferentes vas de tratamiento propuestas cada una con
las caractersticas que son necesarias conocer previo a su realizacin, muestreo de
lodos (toma y conservacin de la muestra), as como los mtodos y tcnicas que mejor
se ajustan para la caracterizacin de lodos de plantas de tratamiento de aguas en el
pas.

Las metodologas y procedimientos propuestos en el protocolo para la caracterizacin

de lodos de plantas de tratamiento de aguas ordinarias, son basadas en su mayora en
diferentes organizaciones como EPA, APHA, ASTM, etc. , ya que los mtodos
propuestos por estas organizaciones son confiables y puede ser utilizado para cualquier
planta de tratamiento de aguas residuales que genere lodos.

6.2

Recomendaciones

Llevar a la prctica los mtodos del protocolo de caracterizacin de los lodos para as
poder realizar una comparacin entre dichos mtodos y los parmetros que se tienen en
otros pases.

Evaluar las diferentes vas de tratamiento de lodos propuesto, realizando comparaciones

tanto econmicas, medioambientales y sociales; esto con la finalidad de determinar que
problemas y la influencia que podra ocasionar en el pas cada uno de los mtodos
planteados.

Investigar ms a detalle acerca de la disposicin final de lodos en vertederos y

determinar si realmente se cumplen los parmetros establecidos para evitar que los
contaminantes del lodo pasen a mantos acuferos.

Al momento de recolectar la muestra para proceder a realizar su anlisis en el

laboratorio, se debe cumplir con los parmetros de control de temperatura, tipo de
98

recipiente a utilizar y del tiempo mximo en que se pueden realizar las pruebas, a fin de
obtener resultados ptimos.

99

GLOSARIO
B
Bacterias Metanognicas: Son bacterias anaerbicas que consumen cidos orgnicos,
principalmente el cido actico para la formacin de metano.
Biogs: Mezcla de gases que se obtiene por la biodegradacin de materia orgnica, siendo sus
principales componentes metano y dixido de carbono.
C
Compost: Materia orgnica rica en compuestos hmicos, que es obtenido a partir de una
descomposicin biolgica
100

Compost fresco: Material orgnico parcialmente descompuesto y tiene caractersticas que lo

hacen apropiado para determinados usos o cultivos.
Compost Maduro: Material orgnico que ha experimentado descomposicin y est en proceso
de humificacin (estabilizacin); se caracteriza por contener los nutrientes en formas fcilmente
disponibles para las plantas.
D
Demanda Qumica de Oxigeno (DQO): cantidad de oxgeno necesario para oxidar la materia
orgnica por medios qumicos y convertirla en dixido de carbono y agua.
Digestin aerbica: Proceso microbiolgico que llevan a cabo microorganismos en presencia de
oxgeno del aire y nutrientes.
Digestin Anaerbica: Proceso microbiolgico que llevan a cabo bacterias anaerbicas en
ausencia de aire.
F
Fertilizante: Producto que aplicado al suelo o a las plantas, suministra a stas uno o ms
nutrientes, necesarios para su crecimiento y desarrollo.

L
Lodo: consisten en una mezcla de agua y slidos separados del agua residual debido a
procesos naturales o artificiales.
M
Material lignocelulosico: es el principal componente de la pared celular de las plantas, esta
biomasa es producida por la fotosntesis.
Materia Orgnica: Son molculas a base de carbono, suelen ser molculas grandes, complejas
y muy diversas, como las protenas, hidratos de carbono o glcidos, grasas o cidos nucleicos.
Metano: Es el hidrocarburo ms simple, formado por un tomo de carbono y 4 tomos de
hidrogeno y es el principal componente del gas natural.
101

Mtodo Estndar Kjeldahl: mtodo ms comnmente utilizado para la determinacin de

nitrgeno orgnico y se basa en una volumetra cido-base.
Micronutrientes: Nutrientes que los organismos vivos necesita en pequeas cantidades.
P
pH: Es una medida de la acidez o alcalinidad de una determinada sustancia. Un pH 7 se
considera neutro, menor a 7 acido y mayor de 7 es alcalino.
Poder calorfico: Cantidad de energa desprendida en la reaccin de combustin, referida a la
unidad de masa de combustible.
R
Rango de temperatura mesoflico: Las bacterias se

reproducen fcilmente y pueden

permanecer activas si no ocurren cambios sbitos de temperatura.

Rango de temperatura termoflico Rango de temperatura ms favorable, para mantener una
digestin ptima mediante bacterias termoflicas.
Relacin Carbono/Nitrgeno: Cociente de los pesos de carbono y nitrgeno total presentes en
la materia prima.
Relleno sanitario: Tcnica de disposicin final de los residuos slidos en el suelo que no causa
molestia ni peligro para la salud o la seguridad pblica. Se basa en confinar la basura en un
rea lo ms estrecha posible, cubrindola con capas de tierra diariamente y compactndola
para reducir su volumen. Adems, prev los problemas que puedan causar los lquidos y gases
producidos por efecto de la descomposicin de la materia orgnica.
S
Slidos sedimentables: partculas gruesas que se encuentran en un volumen determinado de
lquido, los cuales pueden descender al fondo por gravedad.
Slidos suspendidos totales: es el material particulado que se encuentra en suspensin en las
corrientes de agua superficial o residual.
Slidos totales: grupo de partculas que incluyen los slidos disueltos, suspendidos y los
sedimentables en agua.
102

Slidos voltiles: materia orgnica que se puede eliminar o volatilizar mediante un horno o
mufla.
Suelo: sustrato en el que se desarrollan la mayora de organismos que viven sobre o dentro de
la litosfera.
Sustrato: Son aquellos nutrientes que se proporcionan al proceso biolgico para alimentacin
de los microorganismos que lo llevan a cabo.

103

REFERENCIAS
104

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Salvador. Trabajo de graduacin para optar al grado de Ingeniero Qumico de la
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113

ANEXOS

ANEXO A. Lmites de contaminacin de lodos segn su peligrosidad para aplicacin al suelo

ANEXO B. Tiempo de digestin anaerobia.

ANEXO C. Composicin del biogs.

ANEXO A

Lmites de contaminacin de lodos segn su peligrosidad para aplicacin al suelo

1A

Los lodos crudos no pueden ser aplicados directamente al suelo si la concentracin de

cualquier contaminante de ellos excede las siguientes concentraciones mostradas en la tablas
A.1 y A.2.

Tabla A.1. Concentracin de contaminantes inorgnicos

Contaminant
e
Arsnico
Cadmio
Cobre
Plomo
Mercurio
Molibdeno
Nquel
Selenio
Zinc

Concentracin
(mg/kg)1
75
85
4300
840
57
75
420
100
7500
1

Fuente: [EPA, 2007: p. 823]

base seca

Tabla A.2. Concentracin de contaminantes orgnicos

Compuesto
Aldrn / Dieldrin
Benceno
Benzo[a]pireno
DDT/ DDD/ DDE
Heptacloro
Hexaclorobenceno
Hexaclorobutadieno
Lindano
n-Nitroso-dimetilamina
PCBs
Toxafeno
Tricloroetileno

Limite
(g compuesto/ g lodo)
2.7
16000
15
120
7.4
29
600
84
2.1
4.6
10
10000

Fuente: [EPA, 2002: p. 83]

2A

3A

ANEXO B

Tiempo de Digestin anaerobia

4B

Tabla B.1. Tiempo de Digestin anaerobia

Temperatura
(o C)
15
20
25
30
35
40
45
50
60

Tiempo
(das)
67.8
46.6
37.5
33.3
23.7
22.7
14.4
8.9
12.6

Fuente: [Morales, 2005: p. 52]

5B

ANEXO C

Composicin del biogs

1C

Tabla C.1. Composicin del biogs

Componente
Metano
Gas carbnico
Hidrogeno
Nitrgeno
Monxido de
carbono
Oxigeno
cido sulfhdrico
Vapor de agua

Porcentaj
e
60-80%
30-40%
5-10%
1-2%

Fuente : [Morales, 2005:p. 41]

2C

0-1.5%
0.1%
0-1%
0.3%