CORPORACIN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE INGENIERA-INGENIERIA CIVIL

LABORATORIOS LIGANTE ASFALTICO

CURSO:
PAVIMENTOS

PRESENTADO A:
ING. JUAN RAMON VARGAS

ELABORADO POR:
ALEJANDRA RODRIGUEZ
LUISA FARFAN
FELIPE PIEROS
ANDRES DIAZ
CAMILO CHITIVA

OCTUBRE DE 2015

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FACULTAD DE INGENIERA-INGENIERIA CIVIL

PUNTOS DE IGNICIN Y DE LLAMA MEDIANTE LA COPA ABIERTA CLEVELAND I.N.V. E

709 07

Este ensayo tiene por objeto determinar los

puntos de ignicin y de llama, mediante la
copa abierta de Cleveland de productos de
petrleo y de otros lquidos con excepcin
de los aceites combustibles y de los
materiales que tienen un punto de ignicin,
en copa abierta de Cleveland por debajo de
79 C (175 F), empleando el equipo
manual o el equipo automtico.
Objetivo general:
Determinar el punto de inflamacin y de
combustin en un producto derivado del
petrleo en este caso el asfalto.

de ensayo a travs de la copa. La

temperatura ms baja a la cual la
aplicacin de la llama de ensayo haga
que se incendien los vapores que se
encuentran por encima de la superficie
del lquido, se toma como el punto de
ignicin. Para
Determinar el punto de llama, se contina
la aplicacin de la llama de ensayo hasta
cuando sta haga que el aceite se queme
por lo menos durante 5 segundos.
1. PROCEDIMIENTO

RESUMEN DEL MTODO: La copa del

ensayo se llena con la muestra hasta un
nivel
especificado.
Se
aumenta
rpidamente la temperatura inicial de la
muestra y luego a una rata constante y
lenta, a medida que se aproxima al punto
de ignicin. A intervalos de tiempo
especificados se pasa una pequea llama

1.1 Se llena la copa a cualquier

temperatura que no exceda de
56 C (100 F) (Cuando la
muestra ha sido calentada por
encima de esta temperatura, se
deja
enfriar
hasta
una
temperatura inferior a los 56 C
(100
F)
antes
de
la
transferencia), por encima del
punto de ignicin esperado de la muestra
de tal manera que la parte superior del
menisco quede en la lnea de llenado. Si se
ha vertido demasiada muestra en la copa,
se remueve el exceso empleando una
pipeta u otro dispositivo apropiado; sin
embargo, si hay muestra en la parte

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exterior del aparato, se vaca, se limpia y se
vuelve a llenar
1.2 Se enciende la llama de ensayo y se
ajusta a un dimetro entre 3. 8 y 5.4 mm
(0.15" a 0.21") (- La presin de gas
entregada por el equipo no debe exceder de
3 KPa. El operador debe tener cuidado
cuando se utilice una llama de gas y evitar
que los gases de la llama influyan en la
ejecucin del ensayo y as minimizar su
influencia
en
los
resultados.
Las
temperaturas alcanzadas durante el ensayo
cercanas a los 400 C (752 F) son
consideradas de alta peligrosidad y riesgo
para la salud humana).
1.3 Se aplica calor inicialmente de tal
manera que la rata de incremento de
temperatura de la muestra sea de 14 a 17
C (25 a 30 F) por minuto. Cuando la
temperatura de la muestra sea de
aproximadamente 56 C (100 F) Instituto
Nacional de Vas E 709 - 9 por debajo del
punto de ignicin esperado, se disminuye el
calor de manera que la temperatura se
aumente, para los ltimos 28 C (50 F)
antes de llegar al punto de ignicin, en 5 a
6 C (9 a 11 F) por minuto.
1.4 Por lo menos a 28 C (50 F) bajo el
punto de ignicin, se empieza a aplicar la
llama de ensayo, una vez por cada aumento
de 2 C (5 F). Se pasa la llama de ensayo a
travs del centro de la copa, en ngulos
rectos con el dimetro que pasa a travs
del termmetro, con un movimiento suave y
continuo, bien sea en una lnea recta o a lo
largo del arco de una circunferencia que
tenga un radio de al menos 150 0.1 mm
(6 0.039"). El centro de la llama de
prueba se debe mover en un plano
horizontal que est a no ms de 2.5 mm
(0.10") por encima del plano del borde
superior de la copa, pasando primero en
una direccin, y la siguiente vez en la
direccin opuesta. El tiempo empleado para

efectuar un barrido de la llama de ensayo a

travs de la copa deber ser de alrededor
de 1 0.1 segundos. Durante los ltimos
28 C (50 F) de aumento de temperatura
antes del punto de ignicin, se debe evitar
la perturbacin de los vapores en la copa de
ensayo por movimientos repentinos o por
respirar cerca de la copa.
(- Si se formara una costra antes de
alcanzar el punto de ignicin o de llama, se
la mueve cuidadosamente hacia un lado
con una esptula pequea o una varilla

agitadora y se contina el ensayo).

1.5 Cuando persiste espuma encima del
espcimen de ensayo durante los ltimos
28 C (50 F), se eleva la temperatura sin
sobrepasar la esperada para el punto de
ignicin, se termina el ensayo y omite
cualquier resultado.
1.6 Se presta atencin a todos los detalles
relativos del ensayo de llama, tales como,
tamao de sta, velocidad de incremento
de la temperatura y de paso de la llama
sobre el espcimen de ensayo, ya que estas
observaciones
son
requeridas
para
proporcionar resultados adecuados.
1.7 Cuando se ensayen materiales donde la
temperatura esperada de punto de ignicin
no se conozca, se debe llevar el material en
la copa de ensayo a una temperatura no
mayor a 50 C (122 F), o cuando el
material lo requiera ste ser calentado
antes de colocarlo en la copa y

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posteriormente
se
llevar
a
esta
temperatura.
1.8 Se registra
el
punto
de
ignicin observado, la lectura en el aparto
de medida de temperatura y el tiempo del
ensayo en el que se distingue una llama
producida por la ignicin en el interior de la
copa.
1.9 Se considera que la muestra tiene
ignicin cuando una larga flama aparece
instantneamente y se propaga sobre toda
la superficie del espcimen. Instituto
Nacional de Vas E 709 - 10
1.10 La aplicacin de la llama puede causar
un halo azulado o una flama abundante
antes del verdadero punto de ignicin, este
no se considera como el verdadero punto
de ignicin, por lo tanto, debe ser ignorado.
1.11 Cuando el punto de ignicin es
detectado en la primera aplicacin de la
llama, el ensayo deber ser interrumpido,
los resultados sern descartados y se
repetir nuevamente el ensayo con una
muestra fresca. La primera aplicacin de la
llama sobre la muestra fresca se deber
realizar a una temperatura menor a 28 C
(50 F), de la hallada cuando el punto de
ignicin fue detectado en la primera
aplicacin.

1.12 Cuando los aparatos se hayan

enfriado, se bajan y se calientan a una
temperatura inferior a 60 C (140 F), se
remueve la copa y se limpia al igual que el
resto
de
accesorios,
tal
como
se
recomienda en el manual del usuario.

1.13 Para determinar el punto de llama, se

continua calentando el espcimen, despus
de registrar el punto de ignicin, con
incrementos de temperatura a una rata de
5 a 6 C (9 a 11 F)/min, se contina la
aplicacin de la llama a intervalos de 2 C
(5 F), hasta que el espcimen se encienda
y las sustancias permanezcan quemndose
por lo menos durante 5 segundos. Se
registra la temperatura de ensayo del
espcimen, cuando la flama que cause la
ignicin sea aplicada. Se mantiene ardiendo
el espcimen y se observa el punto de
llama.
En la Tabla 1 se muestran los puntos de
ignicin
corregidos
por
la
presin
baromtrica, para la misma referencia de
material, al igual que otros lmites ya
establecidos.
Propsito y alcance:
El propsito del presente ensayo es
determinar el punto de ignicin mnimo del
asfalto en donde se representa la
temperatura critica, en temperaturas que
estn arriba de la misma deber tomarse
precauciones, para eliminar los peligros de
incendio durante el calentamiento y
manipulacin del asfalto.
Cuando se calienta un asfalto, libera
vapores que son combustibles. El punto de
inflamacin, es la temperatura a la cual
puede ser calentado con seguridad un
asfalto, sin que se produzca la inflamacin
instantnea de los vapores liberados, en
presencia de una llama libre.

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Tabla de resultados:
MUESTRA
Asfalto

PUNTO DE IGNICIN
300 C

PENETRACIN DE LOS MATERIALES ASFLTICOS I.N.V. E 706

07
1. PROCEDIMIENTO

Preparacin

de

la

Esta norma describe el procedimiento que

se debe seguir para determinar la
consistencia de los materiales asflticos
slidos o semislidos en los cuales el nico
o el principal componente es un asfalto.
Objetivo
general:
Determinar
la
consistencia del asfalto en estado slido
por medio del ensayo de penetracin.
Objetivos especficos:

Conocer la manera general y ejecutar

adecuadamente el ensayo por medio
de la norma invias.
Utilizar y reconocer el equipo
necesario para la realizacin del
laboratorio.
Observar la distancia de penetracin
que se logra en el ensayo.

muestra
Se tomarn las precauciones necesarias
para que la muestra del ensayo sea
verdaderamente representativa, de aspecto
homogneo y sin contaminacin. De la
muestra de laboratorio, se separarn con
una esptula caliente unos 400 a 500 g de
material que se colocarn en un recipiente,
que se calienta cuidadosamente agitndolo
para evitar sobrecalentamientos locales y
para homogeneizar el material, hasta que

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alcance la fluidez que permita su vertido en
los moldes para las probetas. Las
temperaturas
de
calentamiento
no
excedern
a
las
del
Punto
de
Ablandamiento (norma INV E 712, mtodo

de anillo y bola) de cada material en ms

de 90 C (195 F). El tiempo total de
calentamiento no exceder 30 minutos,
evitndose la formacin de burbujas de
aire. Instituto Nacional de Vas E 706

1.1 A continuacin, se llena el molde para la

probeta calentado a una temperatura
semejante a la del material, y hasta una
altura que, medida a la temperatura del
ensayo, sea superior al menos en 10 mm a
la
penetracin
supuesta. Se
preparar un
total de dos
moldes por
cada
muestra de
material
y
ensayo
de
iguales

caractersticas. Despus de llenar los

moldes, se cubren con un vaso de vidrio
invertido, de dimensiones apropiadas, para
protegerlos del polvo y permitir la
eliminacin de posibles burbujas de aire, y
se dejan enfriar al aire a una temperatura
entre 20 y 30 C, (68 y 86 F), por un
perodo entre 1 y 1.5 horas, si se emplean
moldes pequeos, y entre 1.5 y 2 horas si
se
utilizan
los
de
mayor
tamao.
Finalmente, se sumergen los recipientes en
el bao de agua a la temperatura
especificada, mantenindolos as durante
los mismos perodos de enfriamiento.
1.2 Condiciones del ensayo Las
condiciones normalizadas del ensayo son
respectivamente, de 25 C (77 F), 100 g y
5 segundos para la temperatura, la carga y
el tiempo de duracin de la misma.
1.3 Ejecucin del ensayo Primero se
comprueba que el vstago soporte de la
aguja este perfectamente limpio y seco, y
que se deslice en forma suave y sin

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rozamiento sobre su gua. La aguja de
penetracin se limpia con tolueno u otro
disolvente apropiado y se seca con un pao
limpio, fijndola firmemente en su soporte.
Salvo que se especifique otra carga, se
coloca
el
peso
suplementario de 50 g
sobre el vstago, para
obtener la masa mvil total
de 100 0.1 g. El ensayo
de penetracin se puede
realizar directamente en el
bao de agua, colocando el
penetrmetro
sobre
la
plataforma que para este fin
debe tener el bao, y sobre
la base del penetrmetro el
recipiente con la muestra, el
cual
debe
quedar
completamente sumergido.
La penetracin se puede ,
igualmente , llevar a cabo
en el bao auxiliar colocado
sobre
la
base
del
penetrmetro, conectndolo directamente
al bao de agua mediante un sistema de
alimentacin en circuito cerrado, que
mantenga constante la temperatura de
ambos baos. El recipiente con la muestra
se
coloca
en
el
bao
auxiliar,
completamente
sumergido.
Instituto
Nacional de Vas E 706 - 6 Si el ensayo se
realiza para un arbitraje, las penetraciones
a temperaturas diferentes a la normalizada,
se realizarn directamente en el bao de
agua. Cuando no se disponga de un sistema
de alimentacin como el descrito en el
prrafo anterior, la penetracin se puede
tambin realizar mediante un pequeo
bao auxiliar de unos 400 cm, de fondo
plano y suficiente profundidad, el cual se
deber mantener sumergido en el bao
principal hasta la realizacin del ensayo. La
muestra se pasa al bao pequeo, se cubre
completamente con agua procedente del
bao principal, a la temperatura de ensayo

y el conjunto se sita sobre la base del

penetrmetro.
Se anota la lectura o se pone en cero el
penetrmetro y se suelta seguidamente el
mecanismo que libera la
aguja durante el tiempo
especificado. Finalmente, se
lee y anota la distancia,
expresada en dcimas de
milmetro,
que
haya
penetrado la aguja en la
muestra. Si el recipiente con
la
muestra
se
mueve
durante la penetracin, se
anula el resultado. Cuando
se utilice el bao pequeo
auxiliar, el conjunto del
recipiente y el bao, se
retornarn al bao principal
hasta cuando se vaya a
efectuar
la
penetracin
siguiente. Igualmente, si la
penetracin
no
se
ha
realizado al cabo de 2 minutos, se devuelve
el conjunto, se realizarn al menos tres
penetraciones en cada recipiente, sobre
diferentes
puntos
de
la
superficie
separados, como mnimo, 10 mm (3/8")
entre s y de las paredes del recipiente.
Despus de cada penetracin, se desmonta
y saca la aguja y se limpia cuidadosamente
con un trapo limpio y seco. Cuando las
penetraciones
obtenidas
sean
ms
profundas de 200, se usarn al menos tres
agujas, dejndolas en la muestra hasta que
las
tres
determinaciones
se
hayan
completado.
Los aparatos y el procedimiento descrito
anteriormente son de aplicacin general
para materiales con penetraciones hasta de
350. El mtodo, sin embargo, puede ser
utilizado
para
determinaciones
de
penetracin de 500, utilizando moldes y
agujas especiales. El recipiente para la

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muestra debe tener, al menos, 60 mm de
profundidad. El volumen total del material
en el recipiente no deber exceder de 125
ml para permitir las variaciones propias de
la muestra, por cambio de temperatura. Se
puede obtener un valor aproximado de la
penetracin de estos materiales, utilizando
el recipiente convencional de 70 mm de
dimetro, la aguja normalizada descrita en
la Seccin 4.2 y una carga mvil total de 50
g. La penetracin buscada se calcula,
entonces, multiplicando el valor obtenido en
estas condiciones por 2, o sea: Penetracin
(100 g) = Penetracin (50 g) 1.414 En
estos casos, el resultado se debe expresar
como
aproximado,
indicando
el
procedimiento de obtencin.
(Consistencia a temperaturas media de
servicio).
Para determinar la consistencia de algunos
materiales asfalticos se hace el ensayo de
penetrabilidad,
Bsicamente un breve

procedimiento de este es el verter en un

recipiente el asfalto en estado lquido para
despus dejarlo enfriar por cierto tiempo y
llevarlo despus al bao de mara a 25
grados Celsius por 1 hora, ya con nuestro
equipo procedemos a hacer las respectivas
penetraciones con el penetrmetro y sacar
los respectivos clculos y anlisis de
resultados adems de los anexos que se
tendrn en cuenta en el siguiente informe.
Conclusiones:

La
medida de consistencia es
apropiada para saber cundo se
puede utilizar un material asfaltico en
un pavimento y que este cumpla
debidamente
toso
los
requerimientos.
Con este mtodo se logra determinar
la consistencia de la muestra
asfltica.

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VISCOSIDAD DEL ASFALTO MEDIANTE VISCOSIMETROS CAPILARES DE VACO I.N.V. E 716

Este ensayo describe el procedimiento para determinar
la viscosidad del asfalto (bitumen), con viscosmetros
capilares de vaco a 60C (140F). Se aplica a
materiales que tengan viscosidades en el rango de
0.0036 a 20000 Pas (0.036 a 200000 Poises.)
METODO

1.Se calienta la muestra, tomando precauciones, para

prevenir sobrecalentamientos locales, hasta que se
haga fluida, para ser vertida; ocasionalmente se debe
usar el agitador para hacer que el calor sea uniforme en
la muestra.
2. transfiere un mnimo de 20 ml a un recipiente
apropiado y se calienta 135 5.5C (275 10F),
agitando
ocasionalmente,
para
prevenir
sobrecalentamientos locales y teniendo cuidado de
evitar no atrapar de aire.
3. Se debe mantener el bao a la temperatura de
ensayo con 0.03C ( 0.05F).
Se aplican las correcciones necesarias, si es el caso, a
todas las lecturas del termmetro.
4. Se selecciona un viscosmetro limpio y seco, el cual
debe dar un tiempo de flujo mayor de 60s y precaliente
a 135 5.5C (27510F).
4. Se carga el viscosmetro vertiendo la muestra
preparada dentro de l y se llena con una aproximacin
de 2 mm hasta la lnea de llenado E (Figuras 2, .3y
4).
5.Se coloca el viscosmetro cargado en un horno o
bao, manteniendo la temperatura a 135 5.5C
(275 10F), por un perodo de 10 2 min, para
permitir que escapen las burbujas grandes de aire.

Se mide el tiempo necesario, para inducir por medio del

vaco, un volumen fijo de lquido a travs de un tubo
capilar, bajo condiciones estrechamente controladas de
vaco y temperatura.
La viscosidad en Poises, se calcula multiplicando el
tiempo de flujo, en segundos, por el factor de
calibracin del viscosmetro.
PROCEDIMIENTO

6. Se retira el viscosmetro del horno o del bao y

dentro de un lapso de 5 minutos se coloca en un
soporte en posicin vertical dentro del bao, en forma
que la marca superior para determinar tiempos, est por
lo menos 20mm por debajo de la superficie del lquido
del bao.
7. Se establece un vaco de 40.0 0.07 kPa (300 0.5
mm de Hg) con el sistema de vaco, y se conecta al
viscosmetro, abriendo la llave de la vlvula a la lnea
de carga del viscosmetro.

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8. Despus que el viscosmetro ha estado 30 5 min

dentro del bao, se inicia el flujo del asfalto en el
viscosmetro abriendo la vlvula en la lnea que conecta
el sistema de vaco.
9. Se mide con precisin de 0.1s el tiempo requerido
para que el borde del menisco pase entre los pares
sucesivos de marcas reguladoras de tiempo.
un solvente completamente voltil. Se seca el tubo
pasando una ligera corriente de aire seco filtrado a
travs del capilar por 2 minutos o hasta remover la
ltima traza de solvente.
Alternativamente, el viscosmetro puede ser limpiado en
un proceso de limpiado de vidrio al horno, a
temperatura que no exceda 500C (932F), a
continuacin se enjuaga con agua destilada o
desmineralizada, acetona libre de residuos, y se
termina secando con aire filtrado seco.
CONCLUSIONES
Se identific que este ensayo sirve para:

Se reporta el primer tiempo de flujo que sobrepase de

60s entre un par de marcas de regulacin de tiempo,
registrando la identificacin del par de marcas.
10. La limpieza del viscosmetro es extremadamente
importante. Al terminar el ensayo, limpie el viscosmetro
utilizando varios enjuagues con un solvente apropiado
completamente miscible con la muestra, se contina
con

Determinar la consistencia del asfalto a

temperaturas altas de servicio o bajas de
manejo.
Determinar el tiempo necesario para que fluya
el volumen constante de material bajo las
condiciones del ensayo temperatura y altura del
lquido.
Demostrar que los asfaltos presentan un amplio
rango de viscosidades, siendo necesario
disponer de diversos viscosmetros que difieren
en el tamao del capilar.

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VISCOSIDAD SAYBOLT DE ASFALTOS I.N.V. E 714 07

Este mtodo es til para optimizar temperaturas altas
de manejo en planta, y hace referencia a los
procedimientos empricos para determinar la viscosidad
Saybolt Universal o Saybolt Furol de productos del
petrleo a temperaturas especificadas entre 21 y 99
C (70 y 210 F). Se incluye un procedimiento especial
para productos parafinados. Este mtodo es til para
caracterizar ciertos productos del petrleo, como un
medio para establecer la uniformidad de los embarques
y de las fuentes de suministro.

RESUMEN DEL MTODO Consiste en determinar

el tiempo en segundos que demora en fluir 60 ml de
muestra, a travs de un orificio calibrado, medido
bajo condiciones cuidadosamente controladas. El
tiempo obtenido se corrige por un factor que
depende de la abertura del orificio, el cual es
reportado como la viscosidad de la muestra a la
temperatura de ensayo.

PROCEDIMIENTO Se obtiene y controla la temperatura

del bao para que sea la escogida para el ensayo.
Instituto Nacional de Vas E 714 - 10
1.1 Las temperaturas normales de ensayo para medir
viscosidades Saybolt Universal son 21.1, 37.8, 54.4 y
98.9 C (70, 100, 122 y 210 F). Las temperaturas de
ensayo para medir viscosidades Saybolt Furol son 25.0,
37.8, 50.0 y 98.9 C (77, 100, 122 y 210 F). Otras
temperaturas de ensayo que se emplean son 60.0 y
82.2 C (140 y 180 F).
1.2 Se inserta un tapn de corcho, que tenga una
cuerda unida para removerlo fcilmente, dentro de la
cmara de aire en el fondo del viscosmetro. El corcho

se deber ajustar suficientemente, para evitar el escape

de aire, lo cual se evidencia por la ausencia de aceite
sobre el corcho cuando ste se retira ms tarde.
1.2.1 Calibracion del viscometro:
-Calibre el viscosmetro Saybolt Universal a
intervalos no mayores que 3 aos, midiendo el
tiempo de flujo a 38C de una viscosidad normal
apropiada.
-El tiempo de flujo debe ser igual al valor
certificado de la viscosidad Saybolt; si el tiempo de
flujo difiere del valor certificado por ms de 0,2%,
calcule el factor de correccin, F, para el
viscosmetro, como:

Donde:
V = Viscosidad Saybolt certificada
T = Tiempo del flujo en segundos a 38
1.3 Si la temperatura escogida para el ensayo est por
encima de la temperatura ambiente, el ensayo se puede
apresurar calentando previamente la muestra en su
recipiente original, no ms de 1.7 C (3 F) por encima
de la temperatura de ensayo. Nunca se debe
precalentar la muestra dentro de los 28 C (50 F)

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1.5.2 Se vierten 100 ml dentro del frasco

Erlenmeyer de 125 ml, se tapa suavemente con el
tapn de corcho o goma.
1.5.3 Se sumerge el franco en el bao con agua en
ebullicin por 30 minutos.

cercanos a su punto de llama, puesto que las prdidas

por volatilidad, pueden alterar su composicin.
1.4 Se agita bien la muestra y se tamiza a travs del
embudo filtrador con malla de alambre de 150 m
(No.100), forzndola a caer directamente dentro del
viscosmetro, hasta que el nivel quede por encima del
borde de rebose.
1.5 Para los asfaltos lquidos, que se usan en carreteras
y que tienen componentes altamente voltiles, como los
de curado rpido y medio, no debe permitirse el
precalentamiento en un recipiente abierto. El siguiente
procedimiento de precalentamiento se debe seguir para
obtener resultados uniformes a temperaturas por debajo
de 93 C (200 F).

1.5.1 Para obtener una muestra representativa, se

calienta sta en el recipiente original a una
temperatura cercana a los 50 C (122 F)
revolvindola y agitndola. Se sondea la parte
inferior del recipiente con una varilla, para tener la
certeza de que todo el material ceroso esta en
solucin.

1.5.4 Se mezcla adecuadamente, se saca del bao

y se tamiza la muestra a travs de la malla de 75
m (No 200) directamente en el viscosmetro por
medio de un embudo filtrante, hasta que rebose el
nivel del borde. Se debe completar el ensayo de
viscosidad dentro de una hora despus del
precalentamiento. El material se deber vaciar
dentro del viscosmetro a temperatura ambiente, si
el material es demasiado viscoso para vaciarlo a
esta temperatura, se debe precalentar tal como se
describe en la Seccin 1.5.1.
Tener en cuenta:
La viscosidad de aceites refinados del petrleo,
aceites lubricantes negros, residuos combustibles
y productos cerosos similares, puede ser afectada
por la historia trmica previa.
Hay que tener en cuenta que durante el proceso
de obtencin de la viscosidad no vara la
temperatura por factores externos, ya que vara
con respecto a la temperatura

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PENETRACIN DE LOS MATERIALES ASFLTICOS I.N.V. E 706 07

Esta norma describe el procedimiento que se debe
seguir para determinar la consistencia de los materiales
asflticos slidos o semislidos en los cuales el nico o
el principal componente es un asfalto.
1. PROCEDIMIENTO Preparacin de la muestra
Se tomarn las precauciones necesarias para que la
muestra
del
ensayo
sea
verdaderamente
representativa, de aspecto homogneo y sin
contaminacin. De la muestra de laboratorio, se
separarn con una esptula caliente unos 400 a 500 g
de material que se colocarn en un recipiente, que se
calienta cuidadosamente agitndolo para evitar
sobrecalentamientos locales y para homogeneizar el
material, hasta que alcance la fluidez que permita su
vertido en los moldes para las probetas. Las
temperaturas
de
calentamiento
no
excedern a las del

Punto de Ablandamiento (norma INV E 712, mtodo

de anillo y bola) de cada material en ms de 90 C
(195 F). El tiempo total de calentamiento no exceder
30 minutos, evitndose la formacin de burbujas de
aire. Instituto Nacional de Vas E 706
1.1 A continuacin, se llena el molde para la probeta
calentado a una temperatura semejante a la del
material, y hasta una altura que, medida a la
temperatura del ensayo, sea superior al menos en 10
mm a la penetracin supuesta. Se preparar un total de
dos moldes por cada muestra de material y ensayo de
iguales caractersticas. Despus de llenar los moldes,
se cubren con un vaso de vidrio invertido, de
dimensiones apropiadas, para protegerlos del polvo y
permitir la eliminacin de posibles burbujas de aire, y se
dejan enfriar al aire a una temperatura entre 20 y 30
C, (68 y 86 F), por un perodo entre 1 y 1.5 horas, si
se emplean moldes pequeos, y entre 1.5 y 2 horas si
se utilizan los de mayor tamao. Finalmente, se
sumergen los recipientes en el bao de agua a la
temperatura especificada, mantenindolos as
durante los mismos perodos de enfriamiento.
1.2 Condiciones del ensayo Las condiciones
normalizadas del ensayo son respectivamente, de
25 C (77 F), 100 g y 5 segundos para la
temperatura, la carga y el tiempo de duracin de la
misma.
1.3 Ejecucin del ensayo Primero se comprueba
que el vstago soporte de la aguja este
perfectamente limpio y seco, y que se deslice en
forma suave y sin rozamiento sobre su gua. La aguja

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de penetracin
se limpia con
tolueno u otro
disolvente
apropiado y se
seca con un
pao
limpio,
fijndola
firmemente en
su
soporte.
Salvo que se
especifique otra
carga, se coloca
el
peso
suplementario de
50 g sobre el
vstago,
para
obtener la masa
mvil total de
100 0.1 g. El ensayo de penetracin se puede realizar
directamente en el bao de agua, colocando el
penetrmetro sobre la plataforma que para este fin
debe tener el bao, y sobre la base del penetrmetro el
recipiente con la muestra, el cual debe quedar
completamente sumergido. La penetracin se puede ,
igualmente , llevar a cabo en el bao auxiliar colocado
sobre la base del penetrmetro, conectndolo
directamente al bao de agua mediante un sistema de
alimentacin en circuito cerrado, que mantenga
constante la temperatura de ambos baos. El recipiente
con la muestra se coloca en el bao auxiliar,
completamente sumergido. Instituto Nacional de Vas E
706 - 6 Si el ensayo se realiza para un arbitraje, las
penetraciones a temperaturas diferentes a la
normalizada, se realizarn directamente en el bao de
agua. Cuando no se disponga de un sistema de
alimentacin como el descrito en el prrafo anterior, la
penetracin se puede tambin realizar mediante un
pequeo bao auxiliar de unos 400 cm, de fondo plano
y suficiente profundidad, el cual se deber mantener
sumergido en el bao principal hasta la realizacin del
ensayo. La muestra se pasa al bao pequeo, se cubre

completamente con agua procedente del bao principal,

a la temperatura de ensayo y el conjunto se sita sobre
la base del penetrmetro.
Se anota la lectura o se pone en cero el penetrmetro y
se suelta seguidamente el mecanismo que libera la
aguja durante el tiempo especificado. Finalmente, se
lee y anota la distancia, expresada en dcimas de
milmetro, que haya penetrado la aguja en la muestra.
Si el recipiente con la muestra se mueve durante la
penetracin, se anula el resultado. Cuando se utilice el
bao pequeo auxiliar, el conjunto del recipiente y el
bao, se retornarn al bao principal hasta cuando se
vaya a efectuar la penetracin siguiente. Igualmente, si
la penetracin no se ha realizado al cabo de 2 minutos,
se devuelve el conjunto, se realizarn al menos tres
penetraciones en cada recipiente, sobre diferentes
puntos de la superficie separados, como mnimo, 10
mm (3/8") entre s y de las paredes del recipiente.
Despus de cada penetracin, se desmonta y saca la
aguja y se limpia cuidadosamente con un trapo limpio y
seco. Cuando las penetraciones obtenidas sean ms
profundas de 200, se usarn al menos tres agujas,
dejndolas en la muestra hasta que las tres
determinaciones se hayan completado.
Los aparatos y el procedimiento descrito anteriormente
son de aplicacin general para materiales con
penetraciones hasta de 350. El mtodo, sin embargo,
puede ser utilizado para determinaciones de
penetracin de 500, utilizando moldes y agujas
especiales. El recipiente para la muestra debe tener, al
menos, 60 mm de profundidad. El volumen total del
material en el recipiente no deber exceder de 125 ml
para permitir las variaciones propias de la muestra, por
cambio de temperatura. Se puede obtener un valor
aproximado de la penetracin de estos materiales,
utilizando el recipiente convencional de 70 mm de
dimetro, la aguja normalizada descrita en la Seccin
4.2 y una carga mvil total de 50 g. La penetracin
buscada se calcula, entonces, multiplicando el valor
obtenido en estas condiciones por 2 , o sea:
Penetracin (100 g) = Penetracin (50 g) 1.414 En

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estos casos, el resultado se debe expresar como

aproximado, indicando el procedimiento de obtencin.

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GRAVEDAD ESPECFICA DE MATERIALES ASFALTICOS SLIDOS Y SEMISLIDOS MTODO

DEL PICNOMETRO I.N.V. E 707 07

En este ensayo se describe los procedimientos

que se deben seguir para la determinacin de
la Densidad y Gravedad Especifica de
materiales asflticos slidos y semislidos y de
alquitranes blandos, mediante el empleo de un
picnmetro.

RESUMEN DEL MTODO La muestra es

colocada en un picnmetro calibrado. El
picnmetro y la muestra son pesados,
luego queda un remanente de volumen (si
se trata de materiales slidos o
semislidos, en caso contrario no hay
remanente) el cual es completado con
agua. El picnmetro lleno es colocado en
un bao a Instituto Nacional de Vas E 707
- 2 temperaturas y se le determina su
masa. La densidad de la muestra se calcula
considerando la masa de la muestra y la
masa del agua desalojada por la muestra
en el picnmetro lleno.
1. PROCEDIMIENTO
1.1 Preparacin de la muestra Se
calienta con cuidado la muestra,
agitndola para evitar sobrecalentamientos
locales hasta que llegue a ser
suficientemente fluida para que pueda ser
vertida. En ningn caso se deber elevar
la temperatura a ms de 56 C (100 F)
por encima del punto de ablandamiento
esperado, si el material es alquitrn; ni en
ms de 111 C (200 F) por encima del
punto de ablandamiento esperado, para el
asfalto. No se debe calentar por ms de 60
minutos con un mechero o sobre un plato

elctrico caliente o por ms de 2 horas en

horno y se debe evitar que queden
burbujas de aire dentro de la muestra. La
muestra debe ser representativa de la
existente en el laboratorio y deber ser
homognea y no estar contaminada.
1.2 Se vierte una cantidad de muestra
suficiente dentro del picnmetro Hubbard,
limpio y seco previamente calentado,
llenndolo hasta tres cuartos de su capacidad.
Tomar precauciones para evitar que el material
se ponga en contacto con las paredes del
picnmetro por encima del nivel final y

Para evitar la inclusin de burbujas de aire. Se

deja enfriar el picnmetro con su contenido
hasta la temperatura ambiente durante un
perodo no menor de 40 minutos y se
determina la masa con el tapn puesto, con
aproximacin a 1 mg.
La masa del picnmetro con la muestra, se
designa como C. Si inadvertidamente
quedaron burbujas incluidas, se remueven
calentando la superficie de asfalto en el
picnmetro con una llama "suave" de un
mechero
Bunsen.
Para
evitar
sobrecalentamiento, no se debe permitir que
permanezca la llama en contacto con el asfalto
en ningn momento durante ms de algunos
segundos.

1.3 Se remueve el vaso del bao de agua.

Se llena el picnmetro que contiene el

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2. CALCULOS
2.1 Se calcula la densidad relativa (gravedad
especfica) con aproximacin a 0.001, as:

Donde:

asfalto con agua destilada fresca

hervida o des-ionizada a la
temperatura de ensayo, colocando
firmemente el tapn en el picnmetro.
No se deben permitir burbujas de aire
en el picnmetro. Se coloca el
picnmetro en el vaso y se ajusta el
tapn. Se retorna luego el vaso al
bao de agua. 8.4 Se mantiene el
picnmetro dentro del bao de agua
durante un perodo no menor de 30
minutos. Se saca el picnmetro del
bao. Se seca y se determina su masa
empleando el mismo procedimiento y
tiempo empleados en la Seccin 7.4.
La masa del picnmetro con la
muestra y con agua, se designa como
D.
1.4

A: Masa del picnmetro (incluido el

tapn)
B: Masa del picnmetro lleno de agua
C: Masa del picnmetro parcialmente
lleno con asfalto
D: Masa del picnmetro con asfalto y
con agua

2.2 Se calcula la densidad con aproximacin a

0.001, en la siguiente forma:
Densidad = densidad relativa * WT
Donde:

WT: Densidad del agua a la

temperatura de ensayo en las
unidades deseadas

(densidad del agua, segn el CRC

Handbook of Chemistry and Physics,)

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EXTRACCIN CUANTITATIVA DEL ASFALTO EN MEZCLAS PARA PAVIMENTOS INV E 732

13
Esta norma describe mtodos para la
determinacin cuantitativa del asfalto en
mezclas asflticas en caliente y en muestras
tomadas de pavimentos. A los agregados
obtenidos mediante estos mtodos se les
puede realizar el anlisis granulomtrico,
empleando la norma de ensayo INV E782.

RESUMEN DEL MTODO: El ligante de la

mezcla se extrae con tricloroetileno, bromuro
de n-propilo (nPB) o cloruro de metileno,
empleando el equipo de extraccin aplicable
al mtodo particular. El contenido de asfalto
se calcula por diferencia a partir de la masa
del agregado extrado, del contenido de
humedad, y del material mineral en el
extracto. El contenido de asfalto se expresa
como porcentaje en masa de la mezcla
asfltica libre de humedad.

PROCEDIMIENTO

1.1 Cuando se requiera, la humedad de la

mezcla se debe determinar de acuerdo
con el procedimiento descrito en la norma
INV E755.
1.2 La masa de agua (W2) en la porcin del
ensayo de extraccin, se calcula
multiplicando el porcentaje de la masa del

agua (numeral 1.1), por la masa de la

porcin del ensayo de extraccin (W1 de
la Seccin 11).
1.3 Se coloca en la taza una porcin de
ensayo de 650 a 2500 g.
1.4 Se cubre la porcin de ensayo con
tricloroetileno, cloruro
de metileno o bromuro
n-propilo y se deja el
tiempo suficiente para
que el
disolvente
desintegre la porcin
de ensayo (no ms de
1 hora). Se coloca la
taza con la porcin de
ensayo y el solvente en el aparato de
extraccin. Se seca un anillo filtrante a 110
5 C (230 9 F), se determina su masa y se
ajusta alrededor del borde de la taza. Se
sujeta la tapa a la taza con las abrazaderas y
se ubica un recipiente apropiado bajo el
desage, para recoger el extracto.
1.5 Se inicia la centrifugacin girando lentamente
y aumentando de manera gradual la velocidad
hasta un mximo de 3600 rpm o hasta que
deje de fluir el solvente por el desage. Se
detiene la mquina, se agregan 200 ml del
solvente empleado y se repite el

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procedimiento. Se deben emplear suficientes

adiciones de 200 ml solvente (no menos de
tres), hasta que el extracto no sea ms oscuro
que un color ligero de paja. Se recogen el
extracto y el material mineral obtenido tras el
lavado.
1.6 Se retira de la taza el anillo de filtro y se seca
al aire. Si se ha usado un anillo de fieltro, se
cepilla el material mineral adherido a l y se
aade al agregado extrado. Se seca el anillo
hasta masa constante en un horno a 110 5
C (230 9 F). Se transfiere cuidadosamente
todo el agregado de la taza de la centrfuga a
una bandeja metlica, se seca inicialmente en
un bao de vapor y despus hasta masa
constante en un horno o una placa de
calentamiento a 110 5 C (230 9 F). El
secado en el bao de vapor se puede omitir si
el solvente usado fue tricloroetileno o bromuro
n-propilo. La masa del agregado extrado
(W3) es igual a la masa del agregado en la
bandeja ms el aumento de masa del anillo
filtrante.
1.7 .El siguiente procedimiento alterno se
debe aplicar cuando se usen anillos
filtrantes de poca ceniza: Se colocan el
agregado y los anillos de filtro en un
recipiente metlico limpio y se secan
como se especifica arriba. Se dobla
cuidadosamente el anillo filtrante seco y
se deja sobre el agregado. Se quema el
anillo de filtro mediante ignicin con un
fsforo o un mechero Bunsen. Se
determina la masa del agregado extrado
en el recipiente (W3).
2.0. Se determina la cantidad de material
mineral en el extracto, empleando el Mtodo
volumtrico:

2.1 Se coloca el extracto en un frasco

previamente tarado y calibrado, el cual se
deja en un
bao
de
temperatura
controlada
dentro de una
variacin de
0.1 C ( 0.2
F)
y
se
permite que
alcance
la
temperatura a
la cual fue
calibrado el
frasco.
Cuando
se
haya
alcanzado la
temperatura
deseada, se
llena el frasco con el solvente, el cual se ha
mantenido a la misma temperatura. Se lleva el
nivel del lquido en el frasco hasta el cuello; se
inserta el tapn, verificando que el lquido
rebose el capilar, y se remueve el frasco del
bao. Se limpia el frasco seco, se determina
la masa con aproximacin a 0.1 g y se
registra esta masa como la masa del frasco
ms el extracto.
2.2 Se calcula el volumen del asfalto y de los
finos en el extracto en la siguiente forma:

Donde:
V1: Volumen de asfalto y de los finos en
el extracto
V2: Volumen del frasco
M1: Masa de los contenidos del frasco
M2: Masa del asfalto y finos en el extracto
(es la masa de la muestra total, menos la
masa del agregado extrado)

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G1: Gravedad especfica del solvente,

determinada redondeada a 0.001 (norma
ASTM D 2111).

2.3 Se calcula la masa de los finos en el

extracto, con la ecuacin:

INV E707).
3.0 clculo del contenido de asfalto; El
porcentaje de asfalto en relacin con la masa
total de la porcin de ensayo se calcula de la
siguiente manera:

Donde:

M3: Masa de los finos en el extracto

M2: Masa del asfalto y de los finos en
el extracto
V1: Volumen del asfalto y de los finos
en el
extracto (numeral 10.6.3.2)
K = G2 / (G2 G3)
G2: Gravedad especfica de los finos
(norma INV E128)
G3: Gravedad especfica del asfalto
(norma

Donde:
W1: Masa de la porcin de ensayo
W2: Masa del agua en la porcin de
ensayo
W3: Masa del agregado mineral
extrado
W4: Masa del material mineral en el
extracto.

DUCTILIDAD DE LOS MATERIALES ASFALTICOS I.N.V.E 70

Este ensayo describe el procedimiento para
determinar la ductilidad de los materiales
asfalticos de consistencia slida y semislida
lo cual nos sirve para determinar la propiedad
consistencia a temperaturas medias de
servicio por debajo del punto de
ablandamiento.

Resumen del mtodo: Consiste en someter

una probeta del material asfaltico a un ensayo
de traccin, en condiciones normalizadas de
velocidad y temperatura, en un bao de agua
definindose la ductilidad como la longitud

mxima, en cm que se estira la probeta hasta

el instante de su rotura. Para una ductilidad
aceptable para trabajos en mezclas asflticas
se espera que la muestra se estire como
mnimo 100cm.
PROCEDIMIENTO
1. Preparacin de las probetas
1.1. Se ensambla el molde sobre la placa de
bronce y esta se cubre con una capa delgada
de agente de desprendimiento.

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1.2 Se calienta cuidadosamente el material

asfaltico, agitndolo en cuanto a su
consistencia lo permita, hasta que se
encuentre lo suficientemente fluido para
verterlo en el molde (ver dimensiones
especificas del molde)
LONGITUD
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

MEDIDA (CM)
112.5 1.0
75.0 0.5
30.0 0.3
7 0.2
16 0.25
10.0 0.1
20.0 0.2
43 0.1
6.6 0.1
10.0 0.1

1.3 El llenado de los moldes con asfalto se

har con cuidado, sin desordenar el correcto
montaje de sus piezas, ya que esto
distorsionar la probeta de ensayo. El asfalto
se vierte en forma de chorro fino en un
recorrido alternativo de extremo a extremo,
hasta llenar completamente el molde con un
ligero exceso.

1.4 Se deja enfriar el molde con su contenido

a temperatura ambiente durante 30 o 40
minutos, enseguida se retira el espcimen de
agua y empleando una esptula caliente se
quita el exceso del material del molde, hasta
que la probeta quede totalmente enrasada.
1.5 El conjunto de la placa, molde y probeta
enrasada se introduce de nuevo en el bao
de agua, mantenindolo a la temperatura de
ensayo, durante un tiempo comprendido entre
85 y 95 minutos. Luego de esto se retira la
placa del molde con un movimiento
deslizante, se quitan las piezas laterales y la
probeta queda lista para el ensayo.
1.6 Se monta la probeta en el ductilometro,
introduciendo cada pareja de clavijas de los
sistemas fijo y mvil en los orificios
correspondientes de cada pinza, se pone a
continuacin el mecanismo de arrastre del
equipo a la velocidad especificada, hasta
que se produzca la rotura o alcance la
longitud total del ductilometro si la probeta
no se rompi antes. Se determina la
distancia en (cm) a la que se han
separado amabas pinzas hasta la rotura.

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TENER EN CUENTA

Un ensayo normal es cuando el material se

rompe cerca del centro del espcimen o
alcanza el extremo opuesto del ductilometro.

Para que una maestra sea aceptable para

trabajos en mezclas asflticas debe estirarse
como mnimo 100 cm

Si debido a la limitacin en longitud de la

mquina de ensayo, no se present la rotura
de probeta se informa como resultado la
longitud limitante en (cm).

Precisin:
Los criterios para juzgar la aceptabilidad de
los resultados del ensayo de ductilidad a 25
grados centgrados se basan en estudios
probabilsticos sobre mas ensayos en
cemento
asfaltico teniendo en cuenta diferentes
laboratorios y laboratoristas .

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MTODO PARA DETERMINAR EL PUNTO DE FRAGILIDAD FRAASS(IP 80-53)

OBJETIVOS: Este mtodo describe el procedimiento
para determinar el punto de fragilidad de los materiales
bituminosos de consistencia slida o semislida, por
medio del aparato Fraass.

deben producir un acortamiento mximo de 3,5 0,2

mm en la distancia entre ambas mandbulas.
2. Placas de ensayo Son lminas planas, de acero
inoxidable y forma rectangular, de las siguientes
dimensiones: largo 41 0,5 mm, ancho 20 0,2 mm y
espesor 0,15 0,02 mm.
PROCEDIMIENTO

En el ensayo, una pelcula del material se somete, en

condiciones especificadas, a ciclos sucesivos de flexin
a temperaturas decrecientes. Se define como punto de
fragilidad Fraass la temperatura a la cual, debido a la
consistencia adquirida por el material bituminoso, se
observa la primera fisura o rotura en la superficie de la
pelcula.

3.1 Para permitir y regular la correcta distribucin del

material sobre la placa de ensayo, se debe disponer de
una placa metlica para calentamiento, de
aproximadamente 5 mm de espesor y cuya cara
superior sea perfectamente plana. Coloque esta placa
sobre un trpode con tornillos de nivelacin y provisto de
un plato calefactor de 1 a2 mm de espesor, situado a
una distancia aproximada de 50 mm por debajo de la
cara superior de la placa de calentamiento.

EQUIPOS Y MATERIALES

Materiales con punto de ablandamiento inferior que 70

C. Coloque a temperatura ambiente 0,40 0,01 cm3
del material sobre una placa de ensayo tarada, limpia y
seca. Ubique a continuacin la placa con el material
sobre la placa de calentamiento previamente nivelada y
comience a calentar suavemente el plato calefactor,
pudiendo inclinar la placa con objeto de favorecer la
distribucin del material, hasta que quede
completamente cubierta.

1. Mecanismo de flexin (Figura A0111_2). Consiste en

dos tubos concntricos, uno exterior fijo y otro interior
mvil, construidos de un material aislante. Por la parte
inferior, los tubos terminan en una garra o mandbula de
acero fijada slidamente y separadas una distancia
mxima de 40 0,1 mm. En la zona comprendida entre
las mandbulas (B), el tubo mvil lleva unas aberturas
longitudinales, con el fin de que el bulbo del termmetro
que va alojado en l quede al descubierto. En la parte
superior este tubo va unido a una espiga metlica (A),
deslizante a lo largo de un cono (I) comandado por la
manivela (C). Diez a doce vueltas de esta manivela

3.2. Mantenga durante un corto lapso de tiempo en

posicin horizontal y en caliente, para conseguir una
superficie lisa del material. Enfre la placa y pese
nuevamente. 9. Materiales con punto de ablandamiento
superior que 70C. Coloque, a temperatura ambiente,
0,40 0,01 cm3 del material sobre una placa de
ensayo tarada, limpia y seca. Ubique, a continuacin, la
placa con el material sobre la placa de calentamiento
previamente nivelada y comience a calentar
suavemente el plato calefactor hasta que la muestra
alcance la consistencia apropiada para moldearse con
los dedos, pero sin adherirse a los mismos.

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Extienda la muestra hasta que cubra toda la placa y,

finalmente, deje en reposo en caliente hasta obtener
una superficie lisa del material. Deje enfriar la placa y
pese nuevamente.
Se procede a la eliminacin de aditivos y la eliminacin
de eventuales burbujas en la pelcula del material
recomienda un enfriamiento brusco de la muestra,
comprimindola con nieve carbnica slida y
calentando de nuevo hasta obtener una superficie lisa.

3.3 Llene con acetona el espacio anular entre los tubos

E y G hasta la mitad de su altura. Montar, curvando
suavemente, la placa por ensayar entre las mandbulas
del mecanismo de flexin y coloque ste en el interior
del tubo E. Inserte el termmetro en el interior del tubo
mvil y aada nieve carbnica slida a la acetona a
travs del embudo, de forma tal que la temperatura
descienda a una velocidad uniforme de 1 C por min.
Cuando se alcance una temperatura por lo menos
superior en 10 C a la supuesta para el Punto de
Fragilidad, realice, cada 1 min.,una prueba de flexin,
girando la manivela a la velocidad de una vuelta por
segundo hasta el tope final, volviendo a girar sin
interrupcin en sentido contrario a la misma velocidad,
hasta volver a su posicin inicial.

Tener en cuenta:
Cuando no se utilicen, las placas de ensayo deben
mantenerse apoyadas sobre una superficie plana.
Si la muestra contiene agua, elimnela mediante
calentamiento uniforme a una temperatura que no
exceda de 130 C, con agitacin constante.
Para evitar alteraciones de las muestras, se recomienda
que los perodos totales de calentamiento no excedan
de 10 min. y que la temperatura del material no
sobrepase en 70 a80C la del punto de ablandamiento.
Tener en cuenta a que temperatura, se fractura el
ensayo Fraass.