I.

Definicin de Taladradora
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de

los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.
La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en
una mandrinadora.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las
utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, etc.
II.

Parmetros de corte
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso

de taladrado son los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte

(V c ) de la broca expresada de metros/minuto

Dimetro exterior de la broca u otra herramienta

Revoluciones por minuto

(rpm) del husillo portabrocas

mm/ rev , de la broca

Avance en mm/mi de la broca
Avance en

Profundidad del agujero

Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados

II.1.

Avances

El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre

la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance
de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.
Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de
avance

por

revolucin

cada

revolucin

de

la

herramienta,

denominado avance

por

(f rev ) .

Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la

profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de la
broca. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en
los catlogos de los fabricantes de brocas.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la
velocidad de rotacin de la herramienta.

F=Nf
Donde :
F=Velocidad de Avance

mm

. ( min )

N= Avance por revolucin . (Rpm)

mm
)
f =Velocidad de rotacinde la herramienta .. (
revn

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las

taladradoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de
velocidades disponibles.

Efectos de la velocidad de avance:

Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado

II.2.

Velocidad

II.2.1. Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
broca u otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar,
etc.). La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que
ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos
factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente frmula:

V C=

nDc
1000

Donde :

V C =Velocidad de corte

m
( min )

1
)
n=Velocidad de rotacion de la herramienta (
min
Dc =Diametro de laherramienta
Donde
herramienta y

Vc

mm

es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la

Dc es el dimetro de la herramienta.

La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la

herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. En ocasiones, es deseable ajustar
la velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin
entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte
no es lineal.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

II.2.2. Velocidad de rotacin

La velocidad de rotacin del husillo portabrocas se expresa habitualmente
en revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del
nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las taladradoras de
control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que
habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad
cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.

La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la

velocidad de corte y al dimetro de la herramienta.

n=

V C 1000
Dc

Donde:
1
)
n=Velocidad de rotacion de la herramienta (
min
V C =Velocidad de corte

m
( min )

Dc =Diametro de laherramienta

III.

Herramientas de corte

III.1.

Tipos de brocas

(mm)

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para

que el trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda
hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar
metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no
pared. Pero en cualquier caso, lo ms conveniente es utilizar siempre la broca
apropiada a cada material.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los
siguientes:
Brocas para metales
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por
ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas
de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y
calidad de fabricacin

 Brocas estndares para paredes

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No
valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la
que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.

Brocas largas para paredes

Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar
paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales,
la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuacin del
material taladrado.

Brocas multiuso o universales

Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal,
plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar
cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil
(azulejos, mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no
rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se
pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy
potentes.

 Brocas de tres puntas para madera

Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero
al cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en
cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar
perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material
dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas,
contrachapados, aglomerados, etc.

Brocas fresa para ensambles en madera

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se
atornillar el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del
tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie.

Brocas para vidrio

Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno
(widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica,
azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte
vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o
petrleo.

Coronas o brocas de campana

Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de
campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera,
cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca

convencional que sirve para el centrado y gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje
es la de la siguiente foto, que incluye variedad de dimetros en una sola corona.

IV.
Mecanismo de inversin de giro

V.

Transmisin

V.1.

Subsistema de transmisin

El eje hueco del husillo, sujeto a la parte superior del taladro y esta a su vez
es girada por las poleas, este se podra decir que este es el sistema ms importante
de la mquina.
V.2.

Subsistema de sujecin
Este se divide en dos microsistemas ms pequeos:

V.2.1. Superior
Ms conocido como mandril, sujetado por el husillo
V.2.2. Inferior
Justo encima de la base del taladro, se halla la prensa, consta de un seguro
que la sujeta al eje vertebral de la mquina, y una varilla que sujeta el material
VI.

para que quede seguro frente a la herramienta.

Fallas y desgaste del sistema de transmisin
Durante el funcionamiento de las mquinas, las piezas y mecanismos estn

sometidos a una serie de factores que provocan su desgaste y rotura. Estos desgastes
y roturas surgen debido a la creacin de fuerzas de presin de las cargas elevadas a
consecuencia del agrietamiento del metal, de la alta temperatura que rodea el medio,
de la corrosin, etc.
Para prever el desgaste y las roturas de las piezas, es necesario conocer
cules son las causas que la provocan, y de esta forma lograr una mayor duracin de
las piezas y mecanismos, tomando las medidas pertinentes de mantenimiento y
reparacin.
VI.1.

Tipos de desgastes
Existen diferentes tipos de desgastes: desgaste mecnico, desgaste trmico y

desgaste por corrosin.

VI.1.1. Desgaste por Corrosin
Este se caracteriza por la rarificacin de la superficie de las piezas, a causa
de la accin en ellas del oxgeno del aire o del agua y tambin de sustancias qumicas
activas, bajo esta accin la superficie de las piezas se quema y disminuye la dureza
mecnica del material.
De aqu que podamos mencionar como causas principales de desgaste en las
piezas de las mquinas, la influencia del medio ambiente, las altas temperaturas, la

humedad del aire, adems del contacto directo de la superficies metlicas con
sustancias nocivas capaces de afectarlas.

VII.

Clculos aplicados

Cul es la velocidad de corte de una broca de

gira a

V C=

700 vueltas por minuto?

nDc
1000

Datos:

V C =?

n=700rpm

Solucin
V C=

nDc
1000

V C=

70018
1000

10

18 mm de dimetro que

V C =39.6

mm
min

V C =0.04

m
min

Una broca de

22

n=

pies
min

0.375 pulg

de dimetro gira a una velocidad de corte de

. Calcular el nmero de revoluciones por minuto con que gira.

V C 1000
Dc

Datos:

pies
m
V C =6.71
min
min

V C =22

n=?

D c =0.375 pulg D c =0.00953 m

Solucin

11

n=

V C 1000
Dc

n=

6.711000
0.00953

n=224233.2

VIII.

1
min

Lubricacin
La lubricacin en mquinas taladradoras es por un aceite de 250 a 140.

IX.

Control de viruta y fluido Refrigerante

La refrigeracin en mquinas taladradoras es por un motor que libera aire.
Estos dos factores son muy importantes en el proceso de taladrado. La

generacin de formas y tamaos de viruta adecuados, y tambin su evacuacin, es

vital para realizar correctamente cualquier operacin de taladrado. Si el proceso no es
correcto, cualquier broca dejar de cortas despus de poco tiempo porque la viruta se
quedar atascada en el agujero.
Con las brocas modernas las velocidades de perforacin son muy elevadas
pero esto solo ha sido posible gracias a la evacuacin eficaz de la viruta mediante el
fluido de corte.

12

Todas las brocas helicoidales disponen de canales para evacuar la viruta.

Durante el mecanizado se inyecta fluido de corte en la punta de la broca para
lubricarla y para evacuar la viruta por los canales.
La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la
geometra de la herramienta, la velocidad de corte y en cierta medida por el tipo de
lubricante que se utilice. La forma y longitud de la viruta son aceptables siempre que
permitan su evacuacin de manera fiable
X.

Recomendaciones de seguridad

X.1.

Medidas de seguridad al Taladrar

Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero

ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo,
conviene no pasar por alto esta medida de proteccin.
Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar,
pues de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos
tener un accidente.
Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta
durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas,
lminas o chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que
al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento
que atravesamos la pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u
otra parte del cuerpo.
Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza
de la misma
Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los
aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar

del cable, etc.).

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
Utilizar ropa de cuero.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al
operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.

13

XI.

Conclusiones
El impacto que ha tenido en la sociedad el surgimiento del taladro ha sido

muy importante desde su invencin pues con la aparicin del taladro algunos trabajos
se hicieron de alguna forma ms fcil.
En el futuro posible que surjan muchos cambios con el paso del tiempo,
actualmente estos cambios se pueden observar pues estn surgiendo ms tipos de
taladros para distintos tipos de trabajos, pues tambin existen taladros de maquinaria
pesada para realizar agujeros o tneles en los que sin este tipo de mquinas sera casi
imposible.
El taladrado hace un 25 % del porcentaje de produccin de todos los
procesos de maquinado.

14

XII.

15

Linkografa
https://es.scribd.com/doc/17060990/TRABAJO-DE-TALADRO#scribd
http://html.rincondelvago.com/la-taladradora.html
http://www.bricotodo.com/taladrar.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_VI.html
http://www.egiptomania.com/jeroglificos/articulo/taladros.htm

ANEXOS

16

17

Leyenda:
1. Barrena
2. Berbiqu
3. Taladro manual
4. Taladro manual de pecho
5. Taladro elctrico
6. Taladro sin cable
7. Martillo percutor
8. Taladro de columna
9. Minitaladro
10.Minitaladro sin cable

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