1

1 INTRODUO
Um dos principais objetivos de pesquisas na rea de concentrao de minerais
a compreenso dos fenmenos envolvidos e a posterior aplicao a equipamentos e
processos que resultem em incrementos de recuperao e/ou enriquecimento de
circuitos industriais. Nesse contexto, o tamanho de partcula apresenta uma
influncia determinante nos mecanismos de separao de minerais, principalmente
no mbito das faixas de finos e ultra-finos. Anlise da literatura especfica indica, por
exemplo, que equipamentos como jigues, mesas e espirais apresentam recuperaes
decrescentes com a diminuio do tamanho da partcula e que a partir de 50 m no
ocorre concentrao alguma. Minerais teis com tais granulometrias so encontrados
tambm em rejeitos em quantidades significativas.
Os processos fsico-qumicos tais como flotao e floculao vm sendo
empregados no beneficiamento desses finos, contudo, nem sempre so eficientes e,
dependendo do valor agregado ao minrio, podem tornar-se economicamente
inviveis.
Outra considerao importante relacionada aos rejeitos contendo finos o
impacto que tais materiais causam ao meio ambiente, causando restries crescentes
indstria mineral.
Uma alternativa no tratamento destas partculas est na nova gerao de
equipamentos de concentrao densitria os concentradores centrfugos. Estes
equipamentos vem sendo aprimorados nas duas ltimas dcadas, principalmente na
Austrlia e Canad, e os mecanismos explorados so baseados na separao pela
ao da fora centrpeta combinada com a fluidizao de leitos de partculas. As
principais vantagens potenciais do emprego destes equipamentos so as seguintes:
simplificao do circuito de concentrao, alta capacidade unitria, menores custos
operacionais e de manuteno, maior segurana operacional, melhor controle
operacional, maior nvel de automao e principalmente, a possibilidade de
tratamento de minrios em uma faixa granulomtrica fina mais ampla. Os
concentradores centrfugos contribuem, portanto, para a diminuio do impacto
ambiental, principalmente pelo fato de no utilizarem reagentes qumicos e
apresentarem um baixo consumo especfico de energia por tonelada processada.

2 OBJETIVOS
Os objetivos principais deste trabalho foram planejar, executar e analisar os
resultados de uma campanha de ensaios de concentrao de minerais em um jigue
centrfugo.
O programa de ensaios foi planejado de forma a permitir a anlise da
influncia de variveis operacionais do equipamento no desempenho metalrgico do
processo de concentrao. Para tanto foi selecionado o rejeito de uma operao de
concentrao de minerais sulfetados polimetlicos.
As investigaes tiveram por meta estabelecer o desempenho metalrgico por
faixas granulomtricas discretas tanto em termos de recuperaes como de
enriquecimentos.
Os resultados foram analisados luz das observaes e concluses oriundas
da etapa prvia de caracterizao tecnolgica do material selecionado.

3 REVISO BIBLIOGRFICA
Este captulo apresenta uma reviso da literatura tcnica sobre a concentrao
densitria a qual o tema desta dissertao. Inicia-se com um sumrio de
conhecimentos bsicos sobre Fluidodinmica, passando ao conceito de concentrao
densitria seguidos pelos mecanismos de separao e os principais equipamentos que
contam com campo de foras centrpeto.

3.1Consideraes Preliminares

3.1.1 Movimento de Partculas em um Fluido

Segundo VIANA JR. et al. (1980) o movimento de partculas em um fluido
de extrema importncia em praticamente todos os mtodos de concentrao. Assim,
os princpios gerais que regem as foras a que esto sujeitas partculas em
movimento num fluido so aplicveis de forma geral nas operaes de concentrao
de minrio, dentre elas, a concentrao densitria.
Esta concentrao governada pela diferena de velocidade de sedimentao
a que esto sujeitas as partculas quando mergulhadas num meio fluido. O
movimento de uma partcula num fluido o resultado do conjunto de foras que
agem em diferentes sentidos. A fora de resistncia oferecida pelo fluido partcula
em movimento depende principalmente: da velocidade da partcula, da sua forma, da
quantidade de turbulncia no seio do fluido e da interao com outras partculas
adjacentes ou com as paredes do equipamento que as contm (FOUST et al., 1982).
Na sedimentao, o balano das foras atuante na partcula envolver a fora
peso no sentido da sedimentao e no sentido contrrio, o empuxo e a fora de
arraste. medida que a partcula afunda, a sua velocidade aumenta e continuar a
crescer at as foras acelerativas e resistivas sejam iguais. Quando esta situao for
atingida, a velocidade da partcula permanece constante durante o resto da sua queda,
a menos que o equilbrio entre as foras seja alterado. A velocidade constante

assumida pela partcula a sua velocidade terminal de queda ou sedimentao

(FOUST et al., 1982).
Os parmetros empregados para caracterizar o movimento de uma partcula
em um fluido so o nmero de Reynolds da partcula e o coeficiente de arraste.

3.1.2 Nmero de Reynolds

O nmero de Reynolds foi proposto originalmente por Sir Osborne Reynolds,
nos meados do sculo XIX, como um critrio para caracterizar a natureza do
escoamento em dutos (FOUST et al. 1982). Representa a razo entre a transferncia
de momento por mecanismo turbulento e a transferncia de momento por mecanismo
viscoso. um nmero adimensional definido como:

Re =

f v D

( 3.1 )

Onde:
Re = nmero de Reynolds;
f = densidade do fluido;
v

= velocidade do fluido;

D = dimetro do duto;
= viscosidade do fluido.
Embora inicialmente tenha sido definido para caracterizar os tipos de regime
de fluxo em dutos, o nmero de Reynolds pode, de forma similar, caracterizar
qualquer sistema de fluxo usando uma caracterstica adequada para tal, como por
exemplo, tamanho, velocidade, densidade e viscosidade. Cada sistema de fluxo ter
seus prprios valores de Re para caracterizar a mudana das condies laminares
para turbulentas (KELLY; SPOTTISWOOD, 1982).
Para o sistema de fluxo especfico de queda livre de uma partcula num fluido,
o nmero de Reynolds dado pela equao 3.2:

Rep =

f vp dp

( 3.2 )

Onde:
Rep = nmero de Reynolds da partcula;
vp

= velocidade terminal de queda da partcula;

dp

= dimetro da partcula.

Os diferentes tipos de regime de fluxo caracterizados pelo nmero de

Reynolds so o Laminar, Transio e Turbulento (KELLY; SPOTTISWOOD, 1982).
Segundo KELLY; SPOTTISWOOD (1982), os limites para a caracterizao
dos tipos de regime de fluxo so os seguintes: para partculas esfricas o regime
laminar, onde aplica-se a Lei de Stokes, pode ser verificado para Rep < 0,2, podendo
chegar at 2 sob condies controladas; j o regime turbulento, onde vlida a Lei
de Newton, observado para Rep > 500 e o regime intermedirio estaria
compreendido na faixa de valores de 0,2 a 2 < Rep < 500.

3.1.3 Coeficiente de Arraste

O movimento de uma partcula em relao ao fluido causa uma fora contrria
denominada fora de resistncia ao movimento ou de arraste. Esta fora uma
combinao de um arraste pela camada limite e um arraste devido forma da
partcula na direo do escoamento do fluido (KELLY; SPOTTISWOOD, 1982).
O mecanismo de transferncia de quantidade de movimento ou energia do
fluido para partcula apresenta um componente viscoso (frico pelicular) e outro
turbulento (diferena de presso). O quociente da diviso da quantidade de
movimento total transferida apenas pelo componente turbulento resulta em um
nmero adimensional chamado fator de atrito ou coeficiente de arraste, que
definido pela equao 3.3 (FOUST et al, 1982).

Cd =

2Fd
(f ve 2 A)

( 3. 3 )

Onde:
Cd = coeficiente de arraste;
Fd = fora de resistncia ou arraste;
ve = velocidade na direo do escoamento;
A = rea da seo transversal da partcula.
Segundo FOUST et al. (1982) muito comum o emprego de diagramas de Cd
em funo do nmero de Reynolds como o apresentado na Figura 3.1 para
determinao do coeficiente de arraste.

Fig. 3.1 Coeficiente de Arraste versus Nmero de Reynolds para partculas

de diferentes esfericidades.

3.1.4 Fatores que Influenciam no Movimento da Partcula num Fluido

Segundo BURT (1984) os fatores mais importantes que influenciam o

movimento da partcula num fluido so:

o peso;

o tamanho;

a densidade;

a forma;

a concentrao da polpa (% de slidos).

Para BURT (1984) deve ser feita uma anlise no s de maneira absoluta mas

tambm relativa a todas as partculas de minerais presentes. Se numa concentrao

de dois minerais hipotticos, qualquer um desses fatores for significativamente
diferente e todos os outros iguais, a concentrao relativamente fcil. Em cada
caso, entretanto, haver uma faixa de diferentes minerais com densidades diferentes e
com uma faixa de peso, forma e tamanho de partculas: a facilidade ou dificuldade na
concentrao de uma espcie da outra depender das diferenas relativas desses
fatores. Tais diferenas auxiliam ou dificultam a concentrao.
Quanto forma, as partculas minerais so, via de regra, no esfricas,
apresentando formas irregulares, reentrncias que influenciam seu movimento em
fluidos. A forma da partcula afeta muito a velocidade de sedimentao de partculas
grandes e muito pouco a das partculas finas. Para caracterizar a forma de uma
partcula foi necessrio criar um parmetro. Existem vrios parmetros de forma
propostos sendo a esfericidade o mais comum deles. A esfericidade de uma partcula
foi definida por GAUDIN (1939) de acordo com a relao abaixo:

s
S

Onde:
= esfericidade;
s = rea superficial da esfera que possui volume igual ao da partcula;
S = rea superficial da partcula.

( 3.4 )

As partculas, normalmente encontradas no Tratamento de Minrios, tm

esfericidade variando de 0,5 a 0,7. Minerais com forte clivagem podem apresentar
> 0,7, como o caso da galena, ou menor do que 0,5, como por exemplo, as micas. A
influncia da forma de partculas na caracterizao do escoamento apresentada nas
Figuras 3.1 e 3.3 (GAUDIN, 1939).

3.1.5 Resistncia Oferecida pelo Fluido

A teoria bsica do movimento dos slidos atravs dos fluidos est baseada no
conceito do movimento de corpos livres. Quando uma partcula se movimenta em um
fluido ela fica sujeita ao de foras externas. Estas foras podem ser a fora da
gravidade ou a fora centrpeta. O movimento da partcula em um fluido obedece a
Segunda Lei de Newton de acordo com a equao 3.5 (FOUST et al., 1982)
(KELLY; SPOTTISWOOD, 1982).

r
r
dv
F = M ( dt )

( 3.5 )

Onde:
r
F = fora resultante que age na partcula de massa M;
r
dv
= acelerao resultante.
dt

r
Se a partcula est se movimentando sob ao de uma fora externa, Fx ,
r
como a fora peso ou a fora centrpeta, ela ter foras opostas como Fd ( Fora de
r
arraste ) e Fb ( Fora de flutuao ou empuxo ), conforme a Figura 3.2.

Fb
Fd

Fx
Fig. 3.2 Foras que atuam em uma partcula em movimento atravs de um
fluido.

Antes de continuar com o raciocnio importante que se faa uma breve

explicao sobre o termo fora centrpeta utilizado neste texto ao invs de fora
centrfuga.
A segunda lei de Newton estabelece que a fora e a acelerao de um corpo
tem mesma direo e sentido num referencial inercial. Num movimento circular uma
mudana de direo da velocidade corresponde a uma acelerao, mesmo que o
mdulo da velocidade no mude. Assim, mudar a direo da velocidade exige uma
fora. A fora centrpeta nada mais que a componente da fora responsvel pela
mudana de direo da velocidade. Esta lei s vale num referencial inercial, que
aquele onde vale a primeira lei de Newton: na ausncia de interaes, um corpo
parado permanece parado e um corpo em movimento realiza um movimento retilneo
e uniforme. Ou seja, para um corpo desenvolver um movimento circular necessrio
que atue sobre ele uma fora em direo ao centro da circunferncia por isso
centrpeta.
A fora centrfuga (fora oposta centrpeta) s aparece quando tentamos
analisar o problema a partir de um referencial no inercial, um referencial fixo ao
corpo. Porm , neste caso, as leis de Newton no so vlidas. A fora centrfuga
chamada fictcia pois no se origina de nenhuma interao e no uma reao
fora centrpeta simplesmente porque ambas atuam no mesmo corpo.
Apesar disso ser utilizado no texto o termo centrfugo para o nome dos
equipamentos de concentrao densitria citados em sees posteriores por ser o
termo mais usual.

10

Com base nas foras que atuam em uma partcula a equao 3.5 pode ser
reescrita (FOUST et al., 1982) (KELLY; SPOTTISWOOD, 1982):

r
r r r
dv
Fx - Fd - Fb = M ( )
dt

( 3.6 )

Onde:
M = massa da partcula.
A fora externa, por exemplo a gravitacional, pode ser expressa pela equao
3.7.
Fx = M ax = M g

( acelerao da gravidade )

( 3.7 )

Onde :
ax = acelerao produzida pela fora externa;
g = acelerao da gravidade.
A fora de arraste dada pela expresso que segue:

Fd =

Cd f ve 2 A
2

( 3.8 )

A fora de empuxo, segundo o princpio de Arquimedes, definida pela

equao 3.9.

Fb =

M f g
p

Onde:
p = densidade da partcula.

( 3.9 )

11

Com base nas equaes 3.7 (acelerao da gravidade), 3.8 e 3.9 a equao 3.6
torna-se:

M(

dv Mg (p - f) Cd f ve 2 A
)=
dt
p
2

( 3.10 )

Como a fora de arraste aumenta com o quadrado da velocidade e as demais

independem dessa grandeza, a partcula dever acelerar at que haja um equilbrio
entre as foras a favor do movimento (Fx) e aquelas contrrias a este (Fb e Fd). Nessas
condies a acelerao ser nula e a velocidade ser constante, denominada
velocidade terminal, sendo vlida a expresso 3.11 que segue:

vps =

Mg (p - f)
p
Cd f A
2

( 3.11 )

No caso particular de partculas esfricas a velocidade terminal ser:

vps =

4 g dp (p - f)
3 C d f

( 3.12 )

A expresso 3.12 portanto vlida para o clculo de partculas esfricas sob

quaisquer regimes de sedimentao.
Stokes estabeleceu que para o escoamento laminar, a fora de arraste de uma
partcula esfrica era devida viscosidade do fluido, de acordo com a seguinte
expresso (KELLY; SPOTTISWOOD, 1982):
Fd = 3 dp ve

( 3.13 )

A aplicao da expresso 3.13 para a condio de equilbrio de foras numa

partcula esfrica, no porosa e rgida, num fluido incompressvel em escoamento

12

laminar, resulta na equao de Stokes, conforme a equao 3.14 (KELLY;

SPOTTISWOOD,1982) , (FOUST et al. ,1982):

vps =

g dp 2 (p - f)
18

( 3.14 )

Igualando-se as expresses 3.8 e 3.13 verifica-se que o coeficiente de arraste,

par a escoamento laminar, depende somente do nmero de Reynolds, conforme
demonstra a expresso 3.15 (FOUST et al.,1982):

Cd =

24
Rep

( 3.15 )

Para o domnio de regime turbulento, ou seja, Rep > 500, o escoamento em

torno da partcula mostra o mximo de efeito da turbulncia e o coeficiente de arraste
quase independente de Rep (KELLY; SPOTTISWOOD , 1982):
Cd 0,44

( 3.16 )

No regime de transio, a expresso a seguinte:

Cd

18,5
Rep 0,6

( 3.17 )

A anlise das expresses acima indica que h uma dependncia entre

tamanho de partcula e densidade, sem que se saiba de antemo qual o regime de
sedimentao, causando dificuldade no clculo da velocidade terminal ou
determinao de tamanho da partcula em sedimentao. Uma das formas de
solucionar o problema apresentada por Kelly e Spottiswood que desenvolveram
expresses que desvinculam as variveis velocidade terminal e tamanho de partcula
empregando-se as expresses abaixo (KELLY, SPOTTISWOOD, 1982):

13

Cd Rep 2 =

4 g dp 3 f (p - f)
32

( 3.18 )

e
Cd 4( p - f) g
=
Rep
3 vps 3 f 2

( 3.19 )

Assim conhecendo-se o tamanho da partcula emprega-se a expresso 3.18

para o clculo do coeficiente Cd Rep2 . O valor assim obtido lanado a partir do
eixo esquerdo das ordenadas do grfico da Figura 3.3 at que encontre a curva
correspondente esfericidade da partcula. A abscissa desse ponto corresponder ao
nmero de Reynolds para a interao escolhida. Com base no nmero de Reynolds
calcula-se ento a velocidade da partcula. O clculo do dimetro partindo-se da
velocidade efetuado com base na expresso 3.19 em condies anlogas.
O mtodo de Kelly e Spottiswood tem como vantagem principal independer
do conhecimento prvio do regime de sedimentao.

Cd/Rep

Cd Rep2

14

Rep
2

Fig.3.3 CdRep e Cd / Rep versus Reynolds da partcula (Rep)

15

3.2 Concentrao Densitria

A escolha do mtodo fsico ou fsico-qumico adequado para a concentrao
de minerais contidos num minrio depende, entre outros fatores, da granulometria de
liberao e da propriedade diferenciadora entre os minerais teis e os de ganga.
Os principais mtodos de concentrao esto baseados nas seguintes
propriedades:

densidade,

susceptibilidade

magntica,

condutividade

eltrica

superficial e molhabilidade. De acordo com a propriedade diferenciadora empregada,

os mtodos de concentrao podem ser classificados como: mtodos densitrios,
mtodos magnticos, mtodos eltricos e flotao.
Cabe aqui fazer uma breve discusso sobre a denominao do mtodo de
concentrao que utiliza a densidade como propriedade diferenciadora. O termo em
ingls empregado para este processo gravity concentration. Segundo BURT
(1984) concentrao densitria pode ser definida como a concentrao de dois ou
mais minerais, de diferentes densidades, por seus movimentos relativos em resposta
fora da gravidade e a outras foras, umas das quais a de resistncia do fluido.
Na Lngua Portuguesa existem vrias denominaes para tal mtodo, dentre
os quais: gravimtrico, gravtico e densitrio. A primeira delas nos parece
inapropriada uma vez que no se trata de determinar a acelerao da gravidade. As
demais denominaes, gravtico e densitrio, so mais adequadas sendo que a ltima
ser empregada ao longo deste trabalho.
Muitos destes mtodos se realizam em meio hdrico e so, por isto, chamados
de hidromecnicos, do mesmo modo que os que se realizam em meio areo se podem
chamar de pneumomecnicos (SILVA, 1973).
Segundo VIANA JR. et al. (1980) o fluido utilizado na maioria dos mtodos
de concentrao densitria gua em preferncia ao ar. A gua alm de promover
uma maior limpeza na superfcie (principalmente retirando finos agregados), tem
uma densidade maior que o ar atmosfrico, o que, na maior parte dos casos, melhora
o desempenho do processo. J de acordo com KELLY; SPOTTISWOOD (1982) o ar
pode, entretanto, ser usado quando o suprimento de gua pequeno ou quando algum
outro benefcio especial resulta de seu uso. Existem ainda os meios densos que so
utilizados na separao de minerais. Trs tipos de meios densos so usados

16

comercialmente: lquidos orgnicos, sais dissolvidos em gua e suspenses de

slidos de granulometria fina em gua (VIANA JR. et al., 1980).
A concentrao densitria perdurou como mtodo de processamento mineral
dominante por cerca de 2000 anos e foi somente no sculo 20 que sua importncia
declinou, com o desenvolvimento de processos como a flotao e a concentrao
magntica (BURT, 1984).
Todavia, a concentrao densitria ainda hoje um mtodo largamente
empregado. De acordo com MILLS (1978) apud BURT (1984), em 1978, a massa
total de minrio processado por este mtodo nos Estados Unidos superou aquela
resultante do processo de flotao. O carvo representa o principal minrio tratado
por concentrao densitria seguido pelo minrio de ferro nos Estados Unidos.
Entretanto a concentrao densitria no se restringe somente concentrao
do carvo, do minrio de ferro e outras poucas separaes onde a flotao no tem
efeito. Em geral a concentrao densitria apresenta um custo relativamente menor
de instalao por tonelada de material alimentado se comparado com a flotao,
requerendo geralmente menor energia instalada. Tambm no utiliza reagentes,
muitas vezes caros e com custos crescentes. Com exceo da disposio das lamas
(comum na flotao) o impacto ambiental dos efluentes de uma tpica usina de
concentrao densitria menor que o da flotao devido ausncia de compostos
orgnicos e seus produtos de reao (BURT ; MILLS, 1982 apud BURT, 1984).
Os desenvolvimentos no campo da concentrao densitria so orientados
principalmente para a construo de equipamentos com capacidades unitrias altas,
altas eficincias e de baixo custo: modernas usinas de concentrao densitria so
relativamente simples e de menores custos de capital/operao (BURT, 1984).
A concentrao densitria apresenta melhores resultados metalrgicos quando
aplicados a minrios de alto teor, tamanho maior de liberao, para depsitos de
placers, para pr-concentrao e para processamento em reas remotas ou onde a
situao impe os menores custos de capital possvel. Os minrios mais difceis de
processar so aqueles contidos em jazidas filonares. Durante a etapa de cominuio
h gerao de quantidade significativa de finos, partculas estas que apresentam
dificuldade em serem recuperadas pelos processos densitrios (BURT, 1984).

17

As tcnicas da concentrao densitria so muito antigas, j que derivam de

processos simples e de baixo custo, empregados h milnios pela humanidade. O
maior problema deste mtodo de concentrao a recuperao de finos e isto
inerente ao prprio processo (BURT, 1984).
O menor limite prtico de tamanho de partcula para o mais sofisticado
concentrador densitrio aproximadamente 10 m (BURT, 1984).
RUBIO apud CARRISSO (2001) considera o beneficiamento de partculas
minerais menores que 10 m como o maior desafio para o tratamentista.
A concentrao densitria atualmente empregada para uma ampla gama de
minerais, dentre os quais, barita, cassiterita, columbita, tantalita, ilmenita, zirconita,
scheelita, wolframita, pirolusita, rutilo, granada, diamante, ouro, entre outros.
Embora a concentrao densitria tenha uma longa histria e seja amplamente
usada para o tratamento de uma grande variedade de minerais em vrias partes do
mundo, persistem grandes dificuldades para sua descrio matemtica e criao de
modelos de equipamentos. Certamente a diversidade de equipamentos em uso a
evidncia da carncia de entendimento da cincia da concentrao densitria. Por
muitos anos, vrios pesquisadores e autores, procuram entender os mecanismos de
operao de um ou mais equipamentos, entretanto, nenhuma teoria simples de
concentrao tem sido desenvolvida (BURT, 1984).

3.2.1 Mecanismos que Atuam na Concentrao Densitria

De acordo com KELLY, SPOTTISWOOD (1982), uma reviso da literatura
disponvel indica que no h um nico mecanismo que explique satisfatoriamente o
comportamento de um concentrador densitrio. Os principais mecanismos que atuam
no processo de concentrao densitria so discutidos a seguir:

18

3.2.1.1 Acelerao Diferencial

Na maioria dos concentradores densitrios uma partcula sofre a interferncia
das paredes do concentrador ou de outras partculas e, portanto, pode mover-se
apenas por tempo e distncia curtos antes que pare, ou seja, desviada por uma
superfcie ou por outra partcula. Assim, as partculas estaro sujeitas a seguidas
aceleraes (e desaceleraes) e, sob certas condies, esses perodos de acelerao
podem ocupar uma proporo significante do perodo de movimento das partculas.
A importncia disto pode ser vista considerando a equao 3.20:

M(

(p - f) Cd f v 2 A
dv
) = Mg
2
p
dt

( 3.20 )

A acelerao inicial ocorre quando v = 0, ento:

f
(p - f)
dv
=g
= g 1 -
dt
p
p

( 3.21 )

Portanto, no instante inicial o movimento da partcula funo da acelerao

inicial a qual depende apenas das densidades do slido e do fluido e independente
do tamanho da partcula.

3.2.1.2 Sedimentao Retardada

Sedimentao retardada o mecanismo mais freqentemente citado como o

principal componente da concentrao densitria. Uma indicao da mxima
concentrao possvel geralmente obtida considerando-se partculas de mesma
velocidade de sedimentao (KELLY, SPOTTISWOOD, 1982) ou partculas que
apresentam a mesma velocidade terminal de queda livre num fluido (GAUDIN,
1939).

19

A relao de tamanho de partculas esfricas em que dois minerais de

diferentes densidades tero a mesma velocidade terminal conhecida como razo de
sedimentao e expressa pela equao 3.22 (BURT, 1984):

d1 2 - f

Rf = =
d2 1 - f

( 3.22 )

Onde:
Rf = razo de sedimentao;
d1 = dimetro da partcula mineral 1;
d2 = dimetro da partcula mineral 2;
2 = densidade da partcula mineral 2;
1 = densidade da partcula mineral 1;
m = coeficiente que varia de 0,5 para partculas pequenas (< 0,1 mm) no
domnio da Lei de Stokes, a 1 para partculas grossas (>2mm) no domnio da Lei de
Newton.
Verifica-se que, para um dado par de minerais, a relao ser maior nas
condies da Lei de Newton (m=1), significando, em outras palavras, que a diferena
de densidade entre partculas minerais tem um efeito mais pronunciado nas faixas
grosseiras, ou ainda, do outro lado, nas faixas granulomtricas mais finas, a
separao por este mecanismo menos efetiva. Na prtica, equivale a dizer que, para
um determinado par de minerais, a separao destes, em granulometria grosseira (Lei
de Newton), pode ser alcanada em intervalos de tamanhos relativamente mais
largos. J em granulometria fina (Lei de Stokes), necessrio um maior
estreitamento do intervalo de tamanho para uma separao mais eficiente por este
mecanismo (LINS, 1998).
Quando o fluido a gua esta relao chamada de razo de sedimentao
livre e a equao acima pode ser expressa pela equao 3.23 (BURT, 1984):

d1 (2 - 1)
Rf = =

d2 (1 - 1)

( 3.23 )

20

Se ao invs de gua houver a sedimentao numa polpa o sistema se

comporta como um lquido denso, e a densidade de polpa mais importante que a da
gua. A condio de sedimentao retardada, ou com interferncia, agora prevalece.
A densidade da polpa substitui a unidade na equao 3.23 e a relao torna-se (LINS,
1998):

d1 (2 - pl)
Rh = =

d2 (1 - pl)

( 3.24 )

Onde:
Rh = razo de sedimentao retardada;
pl = densidade da polpa.
Note-se que nesta relao Rh sempre maior que Rf na situao de
sedimentao (BURT, 1984).
O critrio de concentrao (CC) baseado nesta relao e fornece uma
primeira aproximao da facilidade de se obter uma concentrao de minerais atravs
de processos densitrios, desconsiderando o fator de forma das partculas minerais.
Este critrio de concentrao foi originalmente sugerido por TAGGART (1945), com
base na prtica industrial e quando aplicado concentrao de dois minerais em gua
definido por:

CC =

(a - 1)
(b - 1)

( 3.25 )

Onde:
a = densidade do mineral mais denso;
b = densidade do mineral menos denso;
O valor 1 na expresso 3.25 refere-se a densidade da gua.
A Tabela 3.1 mostra a relao entre o critrio de concentrao e a facilidade
de se fazer uma concentrao densitria.

21

Tabela 3.1 Significado do critrio de concentrao (CC)

CC
Significado
> 2,5

Concentrao eficiente at 200 malhas

2,5 - 1,75

Concentrao eficiente at 100 malhas

1,75 - 1,50

Concentrao possvel at 10 malhas, porm difcil

1,50 - 1,20

Concentrao possvel at , porm difcil

TAGGART, A. F. Handbook of Mineral Dressing. Section 11, pt. 1. 1945

De acordo com BURT (1984), para incluir o efeito das formas das partculas
a serem separadas, o critrio de concentrao deve ser multiplicado por um fator de
razo de forma (FRF). Ainda segundo BURT (1984), o critrio de concentrao pode
ser muito til se a forma das partculas for considerada, caso contrrio, podero
ocorrer desvios da eficincia prevista em situaes prticas.

3.2.1.3 Consolidao Intersticial

Segundo vrios autores dentre eles VIANA JR. et al. (1980), KELLY,
SPOTTISWOOD (1982), BURT (1984) e LINS (1998) o fenmeno da consolidao
intersticial ocorre em situaes onde partculas de diferentes tamanhos e densidades
no percorrem as mesmas distncias, logo alcanaro o estado de repouso em
diferentes instantes. Assim, as partculas mais grossas tendem a sedimentar mais
rapidamente formando um leito em cujos interstcios as partculas mais finas iro
sedimentar.
Uma indicao do tamanho mximo relativo da partcula, que pode escoar
intersticialmente, dada pelo exame de quatro esferas de mesmo tamanho com
dimetros de conforme a Figura 3.4 (BURT, 1984):
de

Fig. 3.4 Arranjo adequado para que haja Consolidao Intersticial

22

De acordo com KELLY, SPOTTISWOOD (1982) foi GAUDIN (1939) quem

primeiro props esse mecanismo para descrever o processo de jigagem.

3.2.1.4 Velocidade Diferencial em Escoamento Laminar

A concentrao de minerais sob escoamento laminar consiste em fazer fluir

uma pelcula dgua contendo partculas minerais sobre uma superfcie lisa e
inclinada em relao horizontal. A espessura da pelcula dgua e o tamanho das
partculas devem manter certa proporo, ou seja, a espessura da pelcula no deve
ultrapassar dez vezes o dimetro da partcula, assim como a relao de cisalhamento
deve ser baixa (BURT, 1984).
A estratificao das partculas auxiliada pelos seguintes fatores (VIANA
JR. et al.,1980):
a) pela presso exercida pela pelcula lquida sobre a partcula;
b) pela velocidade diferencial do fluido a diferentes profundidades da pelcula;
c) pelo atrito da superfcie onde ocorre o escoamento.
De acordo com VIANA JR. et al. (1980), a velocidade diferencial das
camadas lquidas provoca uma estratificao das partculas sobre a superfcie onde
ocorre o escoamento laminar, sendo que as mais densas e finas sedimentam primeiro,
as densas grossas e as menos densas finas em segundo lugar e as menos densas
grossas por ltimo.
BURT (1984) afirma que a forma da partcula ir influenciar este arranjo,
com as partculas achatadas se posicionando acima das esfricas.
Segundo VIANA JR. et al. (1980), os principais equipamentos baseados neste
mecanismo so as espirais, mesas vibratrias e vanners.

23

3.2.1.5 Ao de Foras Cisalhantes

De acordo com BURT (1984), se uma suspenso de partculas submetida a

um cisalhamento contnuo, h uma tendncia ao desenvolvimento de presses atravs
do plano de cisalhamento e perpendicular a este plano, podendo resultar na separao
das partculas. Este fenmeno foi primeiramente determinado por BAGNOLD, em
1954. O cisalhamento pode ocorrer como resultado natural do escoamento de uma
polpa sobre uma superfcie inclinada ou ser produzida pelo movimento de uma
superfcie sob a polpa, ou ainda da combinao dos dois. A fora resultante deste
efeito que age na partcula proporcional ao quadrado do seu raio, sendo expressa
por:
FB = K1 rp2

( 3.26 )

Onde:
FB = fora de Bagnold;
K1 = constante de proporcionalidade;
rp = raio da partcula.
Esta fora ir atuar perpendicular ao plano do fluxo e, portanto, ao plano de
cisalhamento. Atuando contra a fora de Bagnold estaro a fora da gravidade e a
fora de arraste do fluido e a fim de simplificar esta situao, vamos considerar o
plano de cisalhamento como sendo horizontal e que as foras que atuam na partcula
estejam em equilbrio, ou seja, a partcula no se move nem para cima nem para
baixo. A fora gravitacional ser neste caso:

Fg =

4 rp 3 p g
3

ou

Fg = K2 rp3 p

Onde:
Fg = fora da gravidade;
K2 = (4/3) g.

( 3.27 )

24

Quando a fora de Bagnold exceder a gravitacional, a fora resultante (FB

Fg) ser portanto:

FB Fg = K1 rp2 (1 K3 rp p )

( 3.28 )

Onde:
K3 =

K2
K1

A interpretao do comportamento de uma partcula sob condies de

cisalhamento complexa. Mesmo assim vale a pena fazer alguns comentrios gerais.
A partir da equao 3.28 possvel depreender que a fora resultante aumenta com o
aumento do tamanho da partcula e diminui com o aumento da densidade. Deste
modo, as foras de Bagnold provocam uma estratificao vertical: partculas grossas
e menos densas em cima, seguindo-se finas menos densas e grossas mais densas,
com as finas mais densas prximas superfcie do plano. Obviamente, este tipo de
mecanismo sozinho no efetivo para uma separao contnua pois, na verdade, o
plano de cisalhamento inclinado, e no horizontal, para permitir o transporte do
slido (BURT, 1984).
Quando o cisalhamento produzido apenas pelo fluxo de polpa, a vazo tem
que ser suficientemente alta para criar esforos de cisalhamento suficientes para uma
separao, requerendo-se maiores inclinaes da superfcie. Onde o cisalhamento
devido ao movimento da superfcie, podem ser usadas baixas vazes e menores
ngulos de inclinao da superfcie (BURT, 1984).

25

3.2.1.6 Teoria da Energia Potencial

Segundo KELLY, SPOTTISWOOD (1982), a importncia da energia
potencial instantnea foi reconhecida primeiramente por MAYER (1964) quando foi
aplicada concentrao por jigagem. O mecanismo est esquematizado na Figura
3.5.
De acordo com BURT (1984), a teoria da energia potencial pode ser melhor
entendida considerando-se uma mistura binria e homognea composta de partculas
leves com peso G1 e partculas pesadas com peso G2, com um nico centro de
gravidade, o da mistura, a uma altura que corresponde metade da altura total do
leito (h). A energia potencial da mistura homognea ser:
E1 = 0,5 (G1 + G2) h

( 3.29 )

G1 + G2

G1
h

h1

h2/2
h1/2

h2

(A)

G2

h2 + h1/2

G2
(B)

Fig. 3.5 (A): Mistura binria homognea;

(B): Mistura binria estratificada.
Aps a estratificao completa, passaro a existir dois centros de gravidade
correspondentes a cada um dos componentes da mistura. Nessa situao a energia
potencial do sistema estratificado ser:
E2 = G1 (0,5 h1 + h2) + 0,5G2 h2

( 3.30 )

26

Onde:
h1 = altura total do leito de partculas de peso G1;
h2 = altura total do leito de partculas de peso G2.
A variao de energia ( E ) entre os dois estados dada por:
E = E1 E2 = 0,5 (G2 h1 G1 h2)

( 3.31 )

A diferena de energia potencial entre os dois estados fornece a energia

disponvel para a estratificao de uma mistura binria. Esta diferena sempre
positiva e resulta no rebaixamento do centro de gravidade do sistema. Esta variao
positiva mostra que o sistema de uma mistura binria homognea instvel e que
tende a buscar um estado mais estvel, ou seja, com menor energia potencial. A
estratificao est, por isso, relacionada a uma reduo de energia, sendo esta
reduo a causa fsica para que o processo ocorra (BURT, 1984).

3.2.2 Principais Concentradores Centrfugos

Conforme enfatizado em sees anteriores, os mtodos de concentrao
densitria esto entre os que apresentam menores custos de investimentos e
operacionais, maiores capacidades e menor complexidade operacional. Para que estes
mtodos sejam efetivamente eficientes duas premissas tm que ser inicialmente
atendidas: a granulometria da alimentao tem que ser tal que as partculas a serem
separadas estejam satisfatoriamente liberadas e que haja uma diferena mnima de
densidade real entre as partculas a serem separadas. Entretanto, na maioria das
vezes, a eficincia dos equipamentos de concentrao densitria convencionais,
como jigues, mesas concentradoras e espirais, apresenta uma reduo acentuada para
dimetros de partculas inferiores a 50 m e a diferena de densidades torna-se
inferior a 1 (SILVA et al., 1998).
Novos equipamentos de concentrao densitria tm sido desenvolvidos nas
duas ltimas dcadas, principalmente na Austrlia e Canad, baseados na utilizao

27

da fora centrpeta e na fluidizao de leitos de partculas como forma de superar as

limitaes de tamanho mnimo de partculas e pequenas diferenas de densidade
entre os minerais de ganga e minerais minrio.
Estes equipamentos foram desenvolvidos e testados pioneiramente pela exUnio Sovitica, nos anos 50. Foram empregados industrialmente na China, por mais
de 20 anos, no tratamento de rejeitos de minrios de estanho e tungstnio. S mais
recentemente foram introduzidos no Ocidente, no tratamento de minrios de ouro
(FIGUEIREDO; CHAVES, 1998).
O campo centrpeto introduzido nos princpios bsicos de funcionamento de
alguns equipamentos tradicionais de concentrao densitria propiciou a criao de
grandes gradientes gravitacionais aparentes, surgindo, assim, os equipamentos
centrfugos de concentrao, os quais potencialmente apresentam:

Melhor seletividade no processo de concentrao entre partculas com

densidades baixa e alta, aumentando assim os teores dos minerais nos
concentrados obtidos;

Melhor desempenho na concentrao de minerais de densidades prximas (

0,5);

Maior eficincia na recuperao de ultrafinos de minrios ou mesmo lamas

(partculas abaixo de 5 m);

Maiores recuperaes metalrgicas; e

Grandes capacidades de tratamento.

Fabricantes de equipamentos e algumas publicaes tcnicas destacam como

principais

vantagens

destes

concentradores:

simplificao

do

circuito

de

concentrao, alta capacidade unitria, menores custos operacionais e de

manuteno, maior segurana operacional, melhor controle operacional, maior nvel
de automao e principalmente, a possibilidade de tratamento de minrios em uma
faixa granulomtrica fina mais ampla, alm de possibilitar a recuperao de antigos
depsitos de finos de minrios. Adicionalmente, contribuem para a diminuio do
impacto ambiental, principalmente pelo fato de no utilizarem nenhum tipo de
reagente qumico e apresentarem um baixo consumo especfico de energia por
tonelada processada (SILVA et al., 1998).

28

Entre os equipamentos de concentrao densitria que empregam a fora

centrpeta podem ser citados o concentrador centrfugo Knelson, concentrador
Falcon, Multy-gravity Separator (MGS) e o jigue centrfugo Kelsey. Alguns desses
equipamentos esto consolidados na rea de tratamento de finos de minerais pesados,
em especial com minrios de ouro. importante salientar que estes equipamentos de
concentrao centrfuga foram projetados inicialmente para tratar minrios contendo
minerais de tungstnio, estanho e ouro, os quais apresentam pequenos volumes de
concentrado, se comparados com os minrios de ferro, de carvo e de titnio de
areias de praias.

3.2.2.1 Jigue Centrfugo Kelsey

O jigue centrfugo Kelsey foi desenvolvido na Austrlia e fabricado pela
firma Geo Logics of Australia, encontrando-se em operao na concentrao de
vrios tipos de finos de minerais pesados, em vrias e grandes empresas de
minerao, desde 1990. um equipamento de concentrao patenteado em mais de
40 pases e j instalado e operando em mais de 20 usinas de concentrao em todo o
mundo (CLIFFORD, 1999).
um equipamento que emprega a combinao da ao centrpeta com o
efeito de pulsao do leito.
O jigue centrfugo Kelsey foi desenvolvido, inicialmente, para a concentrao
dos minerais pesados contidos em areias de praia (FONSECA, 1995 apud CAMPOS,
2001). Embora reportados em publicaes de carter essencialmente comercial,
foram obtidos concentrados primrios dos minerais pesados (concentrado bulk),
com recuperaes em massa acima de 90% de ultrafinos de minerais pesados (80%
passante em 53 m), com teor de minerais pesados da ordem de 88% (CLIFFORD,
1999).
O princpio de funcionamento do jigue Kelsey consiste, basicamente, na
combinao do mecanismo de pulsao dos jigues com a aplicao da fora
centrpeta, de forma semelhante das centrfugas convencionais (GERAGHTY,
2001). O equipamento assemelha-se a um jigue convencional porm montado sobre

29

uma base que gira em alta velocidade, produzindo uma ao centrpeta que permite
alterar o campo de foras sobre as partculas a serem concentradas (WYSLOUZIL,
1990). A ao centrpeta permite a recuperao de partculas abaixo de 40 m
(SILVA et al., 1998).
A operao do jigue Kelsey consiste na alimentao do minrio em polpa,
com 25 a 40% de slidos, no interior de uma cmara constituda por uma tela
semelhante existente em jigues convencionais, porm montada verticalmente. Esta
cmara gira criando um campo centrpeto. Ao mesmo tempo, um outro mecanismo
realiza a pulsao do leito mediante a injeo de gua na cmara interior, criando
portanto uma pulsao de forma que o leito se dilate e contraia. As partculas que
penetram no leito so encaminhadas s cmaras internas formando o concentrado. O
material que atravessou o leito continuamente descarregado atravs de pequenos
orifcios. A frao que no penetrou no leito descarregada pelo topo (SILVA et al.,
1998). O equipamento tem, portanto, funcionamento contnuo.
A Figura 3.6 mostra a foto do equipamento e a Figura 3.7, o diagrama
esquemtico e o princpio de seu funcionamento.
De acordo com SILVA et al. (1998) as principais aplicaes do jigue Kelsey
tem sido no beneficiamento de cassiterita, areias de praias, ouro, carvo e minrios
de ferro, chumbo, platina e mangans.

Fig. 3.6 Foto do jigue centrfugo Kelsey

30

Fig. 3.7 Diagrama esquemtico do jigue centrfugo Kelsey

3.2.2.2 Concentrador Centrfugo Knelson

O concentrador centrfugo Knelson, de origem canadense, foi desenvolvido

pelo Engenheiro Byron Knelson em 1982. Em pouco tempo obteve larga aceitao
na indstria mineral embora apresente como desvantagem o fato de trabalhar em
regime descontnuo (LINS, 1992). O concentrador Knelson aplicado,
preferencialmente, para minrios de baixo teor do mineral til na ordem de ppm e
sua principal aplicao na recuperao de ouro (SILVA et al., 1998). A Figura 3.8
mostra um diagrama esquemtico deste tipo de concentrador.
O equipamento consiste de uma cesta cnica perfurada com anis internos
que gira em alta velocidade. Estes anis tm a finalidade de reter as partculas de
minerais pesados. A alimentao introduzida sob a forma de polpa por um conduto
localizado na parte central da base da cesta. Os slidos devem ter tamanho mximo
de 6 mm e a polpa alimentada a uma concentrao de 20 a 40 % de slidos em peso.

31

As partculas, ao atingirem a base do cone, so impulsionadas em direo s suas

paredes laterais pela ao centrpeta gerada pela rotao do cone. Forma-se um leito
de volume constante nos anis, os quais retm as partculas mais densas medida
que as menos densas so expulsas do leito e arrastadas por cima dos anis para a rea
de descarga dos rejeitos no topo do cone. H uma variao do campo centrpeto com
a altura da cesta. Assim, nos anis inferiores, h uma tendncia a se recuperar as
partculas maiores do mineral de maior densidade, enquanto nos anis superiores,
onde o raio da cesta maior, os minerais mais finos ainda podem ser recuperados
(LINS, 1992).
A tendncia compactao do material do leito controlada pela injeo de
gua atravs de furos nos anis. A gua alimentada a partir de uma camisa dgua
fixa externa cesta. Esta gua fluidiza o leito de concentrado permitindo que as
partculas mais densas, mesmo finas, penetrem no leito sob ao centrpeta, vrias
vezes superior ao da gravidade (LINS, 1992).

Fig. 3.8 Seo transversal de um concentrador Knelson

Os parmetros mais importantes na operao do concentrador Knelson so a
percentagem de slidos, vazo da alimentao e a presso de gua de fluidizao
(LINS, 1992).
A capacidade de tratamento deste equipamento vai desde 6 at 150 t/h. O
tempo de operao do equipamento est condicionado quantidade de minerais

32

pesados presentes na alimentao. Portanto, quanto maior for a proporo desses

minerais pesados na polpa menor ser o perodo de operao do aparelho. O ciclo de
operao de 6 a 8 horas (para ouro) ao trmino do qual o concentrado que fica entre
os anis retirado por meio de um dreno localizado no fundo do cone (CAMPOS,
2001).

3.2.2.3 Concentrador Falcon

Segundo NAPIER-MUNN (1997) o concentrador Falcon um equipamento

de concentrao centrfuga, tambm de origem canadense, desenvolvido pelo
engenheiro Steve McAlister, em 1985, e fabricado pela Falcon Concentrator Co. O
que o diferencia do concentrador Knelson a sua maior velocidade de rotao, em
torno de 450 rpm, ausncia de anis e leito fluidizado (a sua cesta no perfurada) e
o fato de poder ser operado de forma contnua. Possui um campo centrpeto cerca de
5 vezes maior que o do concentrador Knelson, 300 g (300 vezes a acelerao da
gravidade, 9,8 m/s2) e no emprega gua de contrapresso (SILVA et al., 1998).
O concentrador Falcon consiste de uma cesta cilidro-cnica sem anis e sem
furos, que gira a alta velocidade no interior de uma camisa externa fixa, cuja funo
coletar o rejeito. A polpa alimentada com uma granulometria de 10 malhas
(1,65mm) no centro e no fundo do cone, onde acelerada e vai se estratificando
medida que ascende no rotor. As partculas mais densas migram para a sada e so
retidas na parede do rotor; as demais so descarregadas como rejeitos. A Figura 3.9
mostra o princpio de funcionamento do equipamento. A retirada do concentrado
obtida por lavagem do material acumulado na parede da cesta, o qual descarregado
pelo fundo aps a parada do aparelho, caracterizando tambm uma operao
intermitente (modelo descontnuo) (LINS et al., 1992).
A empresa Falcon fornece, comercialmente, trs modelos: a) o Falcon B que
opera em batelada; b) o Falcon SB que opera em batelada com automatizao do
processo de descarga e c) o modelo mais recente Falcon C, que opera com descarga
contnua e demonstrou ter um bom desempenho quando utilizado em operaes de
pr-concentrao e de scavenger, aumentando a recuperao do processo

33

(SPRAKE, 1998; McALISTER, 1998; SILVA et al., 1998). A melhora da

recuperao global e reduo dos custos de operao tem sido verificados, alm do
benefcio adicional de eliminar a gua de fluidizao. Este tipo de equipamento tem
alcanado bastante sucesso no tratamento de minerais de cobre, estanho, carvo,
minrio de ferro, prata, ouro, e mais significativamente, tntalo, onde apresentou
excelentes resultados tratando rejeitos (CLIFFORD, 1999).
Os parmetros operacionais mais importantes so a percentagem de slidos
na alimentao, a granulometria do minrio e o tempo de operao. A geometria do
rotor um fator crtico no desempenho do equipamento. Dependendo do tipo de
minrio ( maior ou menor densidade, por exemplo ), dever ser projetado um rotor
com geometria apropriada (LINS, 1992).
Os concentradores Falcon apresentam operao contnua com seletividade,
simplicidade mecnica, minimizao da demanda de gua de processo, capacidade
de aplicao de campo centrpeto acima de 300g e capacidade unitria acima de 100
t/h ocupando rea de piso da ordem de 10 m2 (McALISTER, 1998).

Fig. 3.9 Esquema de concentrao do concentrador Falcon

34

3.2.2.4 Multy Gravity Separator (MGS)

O concentrador MGS, Multy Gravity Separator foi um dos ltimos
desenvolvimentos de Richard Mozley. Ele incorpora num nico equipamento os
princpios de funcionamento de dois outros equipamentos, quais sejam: a mesa
vibratria e a centrfuga (SILVA et al., 1998).
O equipamento consiste basicamente de um tambor horizontal, ao qual se
aplica um movimento de rotao no sentido horrio e um movimento de oscilao,
semelhante ao usado nas mesas vibratrias. O movimento de rotao do tambor, em
torno do seu eixo, gera um campo gravitacional de 8 a 22 g (SILVA et al., 1998).
A polpa de minrio, com 25 a 35% de slidos, alimentada atravs de um
tubo localizado na entrada do tambor. Uma placa com um orifcio de forma circular
reduz a velocidade de entrada da polpa e a distribui ao longo da superfcie interna do
tambor. As partculas relativamente mais pesadas so mais afetadas pelo campo
gerado e pelo movimento de oscilao do tambor do que as partculas leves,
formando um leito estratificado, atravs do qual se d a concentrao. Pela variao
do ngulo de inclinao do tambor, pode-se regular a vazo de descarga do rejeito.
H introduo de gua de lavagem, a qual promove a remoo de eventuais lamas,
possibilitando, portanto, um maior enriquecimento dos concentrados obtidos.
A Figura 3.10 mostra o princpio de funcionamento do MGS e a Figura 3.11
mostra o esquema de instalao e de operao deste equipamento em laboratrio.

35

Fig. 3.10 Diagrama esquemtico e princpio de funcionamento do MGS

Fig. 3.11 Esquema de instalao e operao do MGS em laboratrio

36

4 MINERAO SERRA DA FORTALEZA

Neste captulo sero discutidas as principais caractersticas da Minerao
Serra da Fortaleza (MSF) j que a parte experimental do presente trabalho foi
realizada a partir de material fornecido pela empresa.

4.1 Descrio do Empreendimento Mineiro

A MSF est localizada a 5 km do municpio de Fortaleza de Minas, distante
360 Km da capital Belo Horizonte, na regio sudoeste do Estado de Minas Gerais. O
empreendimento inclui a lavra, concentrao e metalurgia extrativa de um corpo de
minrio sulfetado de nquel, cobre e cobalto. Pertencente ao Grupo Rio Tinto do
Brasil, a MSF iniciou suas atividades de lavra e processamento do minrio de nquel
em 1998. Com uma reserva estimada em 5,7 milhes de toneladas de minrio de
nquel, a MSF tem uma capacidade instalada para processar 550.000 t/ ano de
minrio bruto. A produo estimada em 150.000 t/ano de concentrado sulfetado de
Ni, Co e Cu faz com que a empresa, atualmente, seja a maior produtora de nquel do
Brasil. O produto da usina de concentrao todo consumido pela usina de
metalurgia extrativa, onde se obtm um matte com 61% de nquel. O matte
produzido, 20.000 t/ano, exportado empresa Outokumpu na Finlndia, para
produo de nquel metlico, alm de cobre e cobalto. Os gases provenientes da
metalurgia extrativa so transferidos para uma unidade de fabricao de cido
sulfrico (MSF, 2000).

4.2 Geologia
Segundo CARVALHO et al. (2001), o corpo mineralizado est localizado na
poro basal de uma seqncia arqueana do tipo greenstone belt, onde rochas
vulcnicas mficas e ultramficas esto intercaladas com sedimentos qumicos.

37

A jazida apresenta forma tabular com strike N 40 W e mergulho subvertical 70 a 90 SW, estendendo-se por 1700 m de comprimento at 700 m de
profundidade e com uma espessura variando de 1 a 20 m com valor mdio de 5 m. A
mineralizao ocorre tipicamente entre o serpentinito na capa e uma formao
ferrfera bandada na lapa.
Os sulfetos representam 30% do minrio sendo que a pirrotita ocorre como
matriz para a pentlandita e a calcopirita, mineriais de nquel e cobre,
respectivamente.
Na jazida ocorrem dois tipos de minrios: baixo teor (< 2% Ni) e alto teor (>
2% Ni). O primeiro est encaixado no serpentinito (capa) ou na formao ferrfera
(BIF banded iron formation) apresentando, em mdia, teores entre 0,7 e 1,5% Ni.
O minrio de alto teor tipicamente sulfeto macio a semi-macio com teores
mdios entre 3 e 6% Ni.
De acordo com CARVALHO et al. (2001) o minrio de Fortaleza de Minas
foi classificado, da lapa para a capa, nos seguintes tipos:

Minrio disseminado D;

Minrio cisalhado U;

Minrio intersticial I;

Minrio brechide R;

Minrio de BIF C.

4.3 Mineralogia
Segundo CARVALHO et al. (2001), os principais minerais de interesse
constituintes do minrio da jazida de Fortaleza de Minas so: a pirrotita, a
pentlandita, a calcopirita e cobaltita enquanto que antigorita, talco, quartzo,
actinolita, cummingtonita, magnetita e em menores propores tremolita so os
minerais formadores da ganga. A frmula qumica e a densidade relativa desses
minerais esto expostas na Tabela 4.1.

38

Tabela 4.1 Principais minerais constituintes da jazida da MSF

Minerais teis

Frmula Qumica*

Densidade Relativa*

Pirrotita

Fe1-xS

4,58 4,65

Pentlandita

(Fe,Ni)9S8

4,6 5,0

Calcopirita

CuFeS2

4,1 4,3

Cobaltita

CoAsS

6,33

Antigorita

Mg6(Si4O10)(OH)8

2,65

Talco

Mg3(Si4O10)(OH)2

2,7 2,8

Quartzo

SiO2

2,65

Actinolita

Ca2(Mg,Fe)5(Si8O22)(OH)2

3,0 3,2

Cummingtonita

(Mg, Fe)7(Si8O22)(OH)2

2,85 3,2

Magnetita

Fe3O4

5,18

Tremolita

Ca2Mg5(Si8O22)(OH)2

3,0 3,3

Minerais de Ganga

*De acordo com DANA (1969).

4.4 Processo de Concentrao

O processo de concentrao inclui todas as etapas necessrias para obteno
de um concentrado de nquel. Estas etapas so: a cominuio do minrio, a flotao,
o espessamento e filtragem do concentrado (CARVALHO et al., 2001).

4.4.1 Cominuio
Esta etapa inclui as operaes unitrias necessrias para se obter um produto
com granulao adequada concentrao dos sulfetos na etapa de flotao.
Constitui-se de britagem em um britador de mandbulas, moagem em moinho semiautgeno, flotao primria em clulas unitrias instaladas no circuito de moagem,
moagem em moinho de bolas e classificao. A Figura 4.1 mostra o fluxograma da
usina de tratamento de minrio de nquel da MSF.

39

Fig. 4.1 Fluxograma da usina de tratamento de minrio de nquel da MSF

(CARVALHO et al., 2001)

4.4.2 Circuito de Flotao

A flotao dos sulfetos de nquel, cobre e cobalto realizada a partir do
overflow da ciclonagem por um conjunto de 14 clulas mecnicas do tipo ar
soprado, mecanicamente agitadas de 14 m3 cada, conjugadas em estgios rougher,
scavenger e cleaner, segundo processo convencional de flotao de sulfetos.
O concentrado obtido contm tambm sulfetos de ferro, especialmente
pirrotita, que junto com os demais sulfetos metlicos compem a alimentao para o
forno flash e para a fbrica de cido sulfrico existente no complexo industrial. O
concentrado posteriormente desaguado em um espessador de 20 m de dimetro e
filtrado em filtros tipo prensa.
A usina apresenta uma recuperao global de nquel da ordem de 86% com
teor de nquel no concentrado de 7,1%.

40

5 MATERIAIS E MTODOS

5.1 Materiais
As amostras para realizao deste trabalho foram fornecidas pela MSF. Os
ensaios foram realizados empregando-se o jigue centrfugo Kelsey modelo J200,
fabricado pela Geo Logic of Australia, instalado no Laboratrio de Tratamento de
Minrios e Resduos Industriais (LTM) do Departamento de Engenharia de Minas e
de Petrleo (PMI) da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo (EPUSP). O
equipamento pertence INBRS, companhia que representa o fabricante no Brasil.

Fig. 5.1 Jigue centrfugo Kelsey modelo J200

5.2 Mtodo
As principais etapas envolvidas nos trabalhos de pesquisa em laboratrio so
descritas detalhadamente nas sees que se seguem.

41

5.2.1 Amostragem do Rejeito do Circuito de Flotao da MSF

As amostras foram obtidas de forma incremental, ou seja, por um perodo de
4 horas foram efetuadas amostragens no fluxo de rejeito da clula scavenger 2 do
circuito de flotao da MSF. A amostra foi acondicionada em 6 tambores de 200 L e
enviada para o LTM / EPUSP.
A amostragem foi conduzida no dia 23 de agosto de 2001 e a usina estava
operando com uma taxa de alimentao de 84,2 t/h sendo obtidas as seguintes
recuperaes mdias: massa 25,4%, nquel 86,5%, cobre 91,3%, enxofre 82,2% e
MgO 12,5%.

5.2.2 Preparao das Amostras para os Ensaios em Laboratrio

No LTM, as amostras dos 6 tambores foram submetidas homogeneizao e
quarteamento conforme procedimento descrito a seguir. A polpa contida em cada um
dos seis tambores foi agitada e o contedo enviado com uma bomba peristltica para
um quarteador rotativo de polpa. O material de cada tambor era subdividido em seis
alquotas, cada uma transferida para um novo tambor que recebia, assim, as alquotas
em seqncia. Como o volume til das canecas do quarteador de aproximadamente
2 L, o trabalho dos tambores originais era interrompido diversas vezes para
descarregar o contedo das canecas nos novos tambores. Ao final do processo os seis
novos tambores continham seis alquotas da polpa originalmente coletada na MSF.
Na seqncia, o contedo de um desses tambores foi submetido ao processo de
quarteamento at a gerao de uma alquota reduzida, com aproximadamente 20 L,
destinada aos trabalhos de caracterizao. Esta amostra foi denominada de amostra
cabea.
A Figura 5.2 mostra o sumrio das etapas seguidas para preparao das
amostras.

42

Amostra Inicial

Agitao

Quarteamento

Distribuio nos 6 Tambores

Amostra Reduzida de um Tambor

Agitao

Quarteamento

Amostra Cabea

Fig. 5.2 Fluxograma das etapas de preparao das amostras de rejeito da MSF

5.2.3 Caracterizao Tecnolgica do Material

Em funo de trabalhos anteriores e informaes da MSF foi elaborado um
roteiro de procedimentos para caracterizao tecnolgica, conforme mostra a Figura
5.3.

43

Amostra Cabea

Anlise Granulomtrica

Anlise
Mineralgica

Fraes Granulomtricas

Magntico

Separao Magntica

Anlise
Qumica

No Magntico

Separao em Meio Denso

Afundado

Anlise
Qumica

Flutuado

Anlise
Mineralgica

Anlise
Qumica

Anlise
Mineralgica

Fig. 5.3 - Fluxograma de caracterizao tecnolgica adotado para a amostra de

rejeito da MSF
As etapas listadas na Figura 5.3 esto descritas em detalhe abaixo:

Anlise granulomtrica: foi realizada por peneiramento a mido com

utilizao das seguintes peneiras da srie Tyler: 35, 65, 100, 150, 200, 270,
325, 400 e 635# que correspondem, respectivamente, s malhas 420, 210,
150, 105, 75, 53, 45, 38 e 20 m.

Separao magntica: realizada em todas as faixas granulomtricas citadas

anteriormente com exceo da malha +420m que no gerou massa
suficiente para realizao deste ensaio. As alquotas de cada malha foram
separadas uma a uma com im manual de terras raras, com intensidade de
fluxo magntico de aproximadamente 6500 G, gerando dois produtos:
magntico e no magntico.

44

Separao em meio denso: tambm realizada por faixa granulomtrica a

partir da malha +210m no produto no magntico. Foram obtidas alquotas
do produto no magntico de cada malha para submete-las aos ensaios. O
lquido denso utilizado foi o tetrabromoetano de densidade 2,95 g/cm3,
conforme informado pelo fabricante. As alquotas de cada malha eram
misturadas com o lquido denso em tubos de ensaios, centrifugadas e
separadas por filtragem em dois produtos: flutuado e afundado.

Anlises qumicas: foram feitas na amostra cabea e nos produtos

magntico, afundado e flutuado por faixa granulomtrica para determinao
dos teores de Ni, Cu, S e MgO. As anlises foram realizadas pela MSF
atravs do mtodo de absoro atmica.

Anlise Mineralgica: para determinao qualitativa das espcies minerais

presentes nas amostras foram utilizadas as tcnicas de microscopia ptica e
difrao de raios-x. Para a realizao dos estudos microscpicos utilizou-se
microscpio ptico de luz refletida e transmitida marca LEICA modelo
DMRXP .As imagens foram coletadas no analisador de imagem marca
LEICA QUANTIMET600. Para a difrao de raios-x foi utilizado um
difratmetro modelo MPD1880/PW1710 da marca PHILIPS com spinner e
monocromador. As condies de anlise foram as seguintes: varredura passo
a passo; tubo de cobre (Cu K) com potncia 40kV 40mA; ngulo inicial
2,5 2; ngulo final 80 2; tamanho do passo 0,03 2; tempo 1 segundo
por passo. Os dois equipamentos encontram-se instalados no Laboratrio de
Caracterizao Tecnolgica (LCT) do PMI / EPUSP. As anlises de difrao
de raios-x foram realizadas em alquotas retidas nas malhas 150, 75, 38, 20 e
passante em 20 m dos produtos magntico, afundado e flutuado, j a
microscopia ptica foi feita em alquotas retidas nas malhas 150, 105, 75, 38,
20 e passante em 20 m do produto magntico.

45

5.2.4 Execuo dos Ensaios de Concentrao no Jigue Centrfugo Kelsey

De acordo com TUCKER (1995) as variveis de operao que afetam o
desempenho do jigue centrfugo Kelsey esto agrupadas em duas categorias:
Parmetros relacionados alimentao do equipamento:

Tipo de minrio;

Densidade da polpa;

Vazo;

Distribuio granulomtrica e

Diferena de densidade entre os minerais a serem separados.

Parmetros relacionados ao equipamento:

Velocidade de Rotao Rotor Spin;

Freqncia da Pulsao Pulse;

Amplitude da Pulsao Stroke;

Tipo, densidade, distribuio granulomtrica e espessura do leito;

Tamanho da abertura da tela e

Vazo de gua de rejeito.

Para efeito de simplificao da nomenclatura a velocidade de rotao do rotor

foi denominada simplesmente de velocidade e, analogamente, amplitude e freqncia

da pulsao, respectivamente de amplitude e freqncia.
Em funo de resultados de trabalhos anteriores obtidos por tcnicos da
INBRS e de ensaios preliminares realizados com o rejeito da MSF, foram fixados
os seguintes parmetros para o trabalho aqui descrito:
Alimentao:

Polpa com 35 % de slidos em peso;

Densidade da polpa: 1,30 g/cm3;

Densidade dos slidos: 2,94 g/cm3.

Equipamento:

Malha da tela de jigagem: 600 m ;

Tipo de leito: magnetita ;

46

Granulometria do leito: - 850 + 710 m ;

Espessura do leito: 25 mm ;

Vazo de gua do rejeito: 8 L/min.

O programa de ensaios foi planejado de forma a permitir a anlise da

influncia de variveis operacionais do jigue centrfugo Kelsey no desempenho

metalrgico da concentrao dos minerais teis contidos no rejeito final do processo
de concentrao da MSF.
O mtodo adotado para realizao dos ensaios foi baseado em planejamento
fatorial (BARROS NETO et al., 2001). Na Tabela 5.1 temos as variveis
selecionadas para o estudo e seus respectivos nveis de trabalho perfazendo um total
de 12 ensaios. A execuo dos mesmos foi aleatria e seguiu a ordem apresentada na
Tabela 5.2.

Tabela 5.1 - Variveis estudadas com seus respectivos nveis

Variveis
Velocidade de rotao do rotor (rpm)

Nveis
420, 588 e 735

Freqncia relativa (%)

67 e 75

Amplitude de Pulsao (mm)

2,5 e 2,8

Embora os valores de freqncia de pulsao fossem medidos em todos os

ensaios, anlises posteriores indicaram que a freqncia indicada no equipamento era
referente corrente de alimentao do motor eltrico e no a freqncia real do
mecanismo de pulsao. Esclarecimentos posteriores com o fabricante do
equipamento no resultaram em valores reais e confiveis. Dessa forma, adotou-se
no presente trabalho uma medida relativa em relao freqncia mxima de
pulsao.

47

Tabela 5.2 Seqncia e valores das variveis empregadas em cada ensaio

Ensaio

Seqncia de

Velocidade

Execuo

(rpm)

Freqncia
Relativa

Amplitude
(mm)

(%)
1

420

67

2,5

588

67

2,5

735

67

2,5

12

420

75

2,5

11

588

75

2,5

10

735

75

2,5

420

67

2,8

588

67

2,8

735

67

2,8

10

420

75

2,8

11

588

75

2,8

12

735

75

2,8

Um circuito apropriado para execuo dos ensaios foi especialmente montado

para tal fim no LTM, consistindo de um tanque cnico, com capacidade de
aproximadamente 100 L, provido com sistema de agitao base de hlice e de
bomba vertical para recirculao da polpa para o prprio tanque. Em seguida, a polpa
era elevada at um tanque cilndrico, acima do jigue, a partir do qual era alimentada
no mesmo. A Figura 5.4 mostra o desenho esquemtico do circuito de concentrao
utilizado.

48

Fig. 5.4 Desenho esquemtico do circuito de concentrao utilizado

5.2.5 Caracterizao dos Produtos Obtidos

Foram realizadas anlises granuloqumicas dos concentrados e rejeitos
gerados nos ensaios de concentrao nas seguintes malhas: 150 , 75 e 38 m, de
forma a estabelecer os balanos mssicos e metalrgicos de cada ensaio. As anlises
qumicas foram realizadas pela MSF atravs do mtodo de absoro atmica.

49

6 RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSO

6.1 Caracterizao Tecnolgica do Rejeito

A caracterizao tecnolgica do rejeito foi realizada com o objetivo de
identificar parmetros do material que auxiliem no seu processamento, obter uma
estimativa dos seus principais constituintes mineralgicos e avaliar as associaes
dos minerais de interesse com os de ganga.

6.1.1 Anlise Granulomtrica

Os resultados da anlise granulomtrica da amostra cabea so apresentados
na Tabela 6.1 e na Figura 6.1. Pode-se verificar que 80,7% do material passante na
malha 150 m e que parcela significativa do material ou 41,3% constitudo de
partculas muito finas (passantes em 38 m).

Tabela 6.1 Distribuio granulomtrica da amostra cabea

Malha

Malha

Retido

Retido

Passante

Tyler

(m)

(%)

Acumulado (%)

Acumulado (%)

35

420

0,7

0,7

99,3

65

210

9,2

9,9

90,1

100

150

9,4

19,3

80,7

150

105

7,8

27,1

72,9

200

75

10,7

37,8

62,2

270

53

8,5

46,3

53,7

325

45

6,7

53,0

47,0

400

38

5,7

58,7

41,3

635

20

9,9

68,6

31,4

-635

-20

31,4

100

0,00

Somatrio

100

50

% Passante Acmulada

100
80
60
40
20
0
10

100

1000

Malha (m)

Fig. 6.1 Curva granulomtrica da amostra cabea

6.1.2 Separao Magntica

Os resultados dos ensaios de separao magntica esto listados na Tabela
6.2, indicando que praticamente metade da amostra (48,2%) utilizada no ensaio
constituda de material magntico com predominncia nas malhas mais grossas.

Tabela 6.2 Resultados da separao magntica

Malha

Partio

(m)

No Magntico (%)

Magntico (%)

210

37,8

62,2

150

40,2

59,8

105

45,9

54,1

75

47,0

53,0

53

32,5

67,5

45

61,1

38,9

38

62,9

37,1

20

56,3

43,7

-20

92,5

7,5

Total

51,8

48,2

51

6.1.3 Separao em Meio Denso

Os ensaios de separao em meio denso foram conduzidos utilizando-se as
fraes no magnticas dos ensaios de separao magntica. A Tabela 6.3 mostra os
resultados obtidos. Em torno de 41% da amostra utilizada no ensaio constituda de
material com densidade maior que 2,95 g/cm3. A frao passante em 20 m possui
uma pequena quantidade de minerais pesados (4,8%).

Tabela 6.3 Resultados da separao em meio denso

Malha

Partio

(m)

Flutuado (%)

Afundado (%)

210

56,3

43,7

150

55,8

44,2

105

54,8

45,2

75

53,4

46,6

53

61,4

38,6

45

47,7

52,3

38

50,7

49,3

20

54,9

45,1

-20

95,2

4,8

Total

58,9

41,1

6.1.4 Anlise Qumica

Os teores dosados e distribuio dos elementos/compostos de interesse por
malha para a amostra cabea esto expostos na Tabela 6.4. Para efeito de
comparao foram calculados os teores na amostra cabea com base nas massas das
fraes magntica, afundada e flutuada. Os resultados esto listados na Tabela 6.5.
Com base nos dados listados na Tabela 6.4 verifica-se que os teores de Ni
variam entre 0,38% (malha +210 m) e 0,60% (malha 20 m) com teor mdio na
amostra de 0,50%. A malha 20 m responsvel por 37,6% do total de Ni contido
na amostra.

52

Os teores de Cu variam entre 0,03% (malha +20m) e 0,08% (malha

+210m) com tendncia de decrscimo para os finos e teor mdio na amostra de
0,06%. A malha 20m responsvel por 31,1% do total de Cu contido na amostra.

Tabela 6.4 Teores dosados e distribuio dos elementos/compostos de interesse

na amostra cabea
Malha

%Peso

Teores dosados (%)

Distribuio (%)

(m)

Retido

Ni

Cu

MgO

Ni

Cu

MgO

210

9,9

0,38

0,08

1,4

18,5

7,6

14,2

3,7

11,1

150

9,4

0,45

0,08

2,8

17,6

8,5

13,1

6,9

10,1

105

7,8

0,48

0,07

4,2

16,1

7,5

9,3

8,6

7,6

75

10,7

0,48

0,06

5,9

14,8

10,3

11,1

16,2

9,6

53

8,5

0,48

0,05

6,9

13,5

8,1

6,9

15,0

6,9

45

6,7

0,48

0,04

7,5

12,6

6,4

4,9

12,9

5,1

38

5,7

0,46

0,04

7,6

12,7

5,2

3,6

11,0

4,3

20

9,9

0,45

0,03

6,0

13,4

8,8

5,7

15,4

8,1

-20

31,4

0,60

0,06

1,3

19,6

37,6

31,1

10,3

37,2

Total

100

0,50

0,06

3,9

16,5

100

100

100

100

Tabela 6.5 Teores calculados e distribuio dos elementos/compostos de

interesse na amostra cabea
Malha

%Peso

Teores calculados (%)

Distribuio (%)

(m)

Retido

Ni

Cu

MgO

Ni

Cu

MgO

210

9,9

0,38

0,09

1,5

19,4

7,5

14,3

3,7

11,6

150

9,4

0,43

0,09

2,9

17,4

8,2

12,7

6,9

9,8

105

7,8

0,49

0,08

4,6

17,5

7,7

9,9

9,0

8,2

75

10,7

0,47

0,07

5,8

14,9

10,2

10,9

15,5

9,6

53

8,5

0,47

0,06

6,9

13,4

7,9

7,3

14,4

6,7

45

6,7

0,48

0,05

7,9

12,5

6,5

5,4

13,3

5,0

38

5,7

0,46

0,05

8,0

12,8

5,2

4,3

11,3

4,3

20

9,9

0,44

0,05

6,4

13,5

8,8

7,0

16,0

8,0

-20

31,4

0,60

0,06

1,3

19,6

37,9

28,2

9,9

36,7

Total

100

0,49

0,07

4,0

16,7

100

100

100

100

Os teores de S variam de 1,3% (malha 20m) a 7,6% (malha +38m) com

tendncia de aumento da malha +210m at a +38m quando passa a diminuir. O

53

teor mdio de S na amostra foi de 3,9%. Os maiores valores percentuais do total de S

contido na amostra ficaram no intervalo 105 + 20m.
Para o MgO os teores variaram entre 12,6% (malha +45m) e 19,6% (malha
20m) com tendncia de decrscimo at a malha +45m a partir da qual comea a
crescer e teor mdio na amostra de 16,5%. Na malha 20m encontra-se 37,2% do
total de MgO contido na amostra.
Atravs da Figura 6.2 possvel verificar que a distribuio dos elementos
Ni, Cu e do composto MgO praticamente acompanham a distribuio em peso.
Somente a distribuio do S possui comportamento diferente.

Passante Acumulado (%)

100

80

60

40

20

0
10

100

1000

Malha (m)
Peso

Ni

Cu

MgO

Fig. 6.2 Distribuio em peso e dos elementos/compostos de interesse na

amostra cabea
A seguir so apresentados na Tabela 6.6 os resultados de teores e
distribuies globais dos elementos Ni, Cu, S, alm do composto MgO nos produtos
magntico, flutuado e afundado e na Tabela 6.7 os teores e distribuies dos mesmos
elementos e composto nos produtos por faixa granulomtrica.

54

Tabela 6.6 Teores e distribuies globais nos produtos das separaes

minerais
Produto

% Peso

Teores (%)

Distribuio (%)

Amostra

Ni

Cu

MgO

Ni

Cu

MgO

Magntico

38,8

0,66

0,08

9,5

12,7

51,7

48,9

92,1

29,4

Flutuado

45,0

0,39

0,05

0,5

21,2

36,0

35,0

5,4

57,3

Afundado

16,2

0,38

0,06

0,6

13,8

12,3

16,1

2,5

13,3

Total

100

0,50

0,07

4,0

16,7

100

100

100

100

O produto magntico corresponde a 38,8% em peso da amostra cabea com

um teor de 0,66% de Ni o que corresponde a 51,7% do total de Ni contido na
amostra. Os maiores percentuais de Ni, Cu e S contidos encontram-se no produto
magntico com ateno especial para o S que apresentou distribuio de 92,1%. J o
MgO apresentou distribuio de 57,3% para o produto flutuado.

Ni

92,1

Cu
38,8
57,245,0

100

MgO

29,4

80
Distribuio
(%)

S
Peso

49,0

60

16,1

51,7
35,0

40

13,3
5,4

MgO

36,0

20

16,1

S
Cu

Ni

Elementos /
compostos de
interesse

Afundado

Produto

2,5

12,4
Flutuado

Magntico

Peso

Fig. 6.3 Distribuio em peso e dos elementos/compostos de interesse nos

produtos magntico, flutuado e afundado

55

Tabela 6.7 Teores e distribuio nos produtos magntico, flutuado e afundado

por malha granulomtrica
Malha Produto
(m)

%
Peso

%
Peso

Teores (%)

Malha Amost. Ni

Cu

Distribuio na malha
(%)
MgO Ni

Cu

Distribuio na
amostra (%)

MgO Ni

Cu

MgO

210 Magntico 62,2

Flutuado
21,3
Afundado 16,5
Total Calc. 100

6,19
2,12
1,64
9,95

0,53
0,14
0,10
0,38

0,11
0,04
0,09
0,09

2,24
0,20
0,23
1,47

20,8 87,6 74,6 94,5 66,8 6,58 10,65

20,7 8,1 8,8 2,9 22,7 0,61 1,26
12,4 4,3 16,6 2,6 10,5 0,32 2,37
19,4 100 100 100 100 7,52 14,28

3,46
0,11
0,09
3,66

7,73
2,63
1,22
11,57

150 Magntico 59,8

Flutuado
22,4
Afundado 17,8
Total Calc. 100

5,64
2,11
1,69
9,44

0,63
0,15
0,12
0,43

0,11
0,04
0,08
0,09

4,74
0,29
0,20
2,93

17,1 87,1 74,2 96,6 58,7 7,17 9,44

21,9 7,9 9,1 2,2 28,2 0,65 1,16
12,7 5,0 16,7 1,2 13,1 0,41 2,13
17,4 100 100 100 100 8,23 12,73

6,67
0,15
0,08
6,90

5,78
2,78
1,29
9,85

105 Magntico 54,1

Flutuado
25,2
Afundado 20,7
Total Calc. 100

4,24
1,97
1,63
7,84

0,75
0,16
0,19
0,49

0,10
0,03
0,10
0,08

8,34
0,13
0,39
4,62

14,5 83,9 64,8 97,5

22,7 8,2 10,3 0,7
18,8 7,9 24,9 1,7
17,4 100 100 100

44,9
32,7
22,4
100

6,43
0,63
0,61
7,67

8,81
0,06
0,16
9,04

3,67
2,68
1,84
8,19

75

Magntico 53,0
Flutuado
25,1
Afundado 21,9
Total Calc. 100

5,67
2,69
2,35
10,71

0,74
0,16
0,18
0,47

0,08
0,03
0,06
0,07

10,73
0,21
0,29
5,80

11,7 83,1 65,9 98,0

22,9 8,5 12,8 0,9
13,6 8,4 21,3 1,1
14,9 100 100 100

41,5
38,6
19,9
100

8,48 7,17 15,18

0,87 1,39 0,14
0,85 2,32 0,17
10,20 10,88 15,49

3,96
3,69
1,91
9,56

53

Magntico 67,5
Flutuado
19,9
Afundado 12,6
Total Calc. 100

5,68
1,68
1,05
8,41

0,61
0,15
0,20
0,47

0,06
0,03
0,05
0,06

10,1
0,12
0,25
6,88

10,5 88,4 77,9 99,2

22,4 6,3 10,4 0,3
14,4 5,3 11,7 0,5
13,4 100 100 100

53,1
33,4
13,5
100

7,01
0,50
0,42
7,93

5,71
0,77
0,87
7,34

14,31
0,05
0,07
14,43

3,58
2,25
0,91
6,73

45

Magntico 38,9
Flutuado
29,1
Afundado 32,0
Total Calc. 100

2,60
1,95
2,14
6,70

0,72
0,19
0,46
0,48

0,05
0,04
0,07
0,05

19,16
0,78
0,88
7,96

4,1
23,0
13,2
12,5

58,1
11,6
30,3
100

38,4
21,6
40,0
100

93,6
2,9
3,5
100

12,8
53,6
33,6
100

3,77
0,75
1,97
6,49

2,06
1,16
2,15
5,37

12,44
0,38
0,47
13,29

0,64
2,69
1,69
5,02

38

Magntico 37,1
Flutuado
31,9
Afundado 31,0
Total Calc. 100

2,10
1,80
1,75
5,65

0,72
0,17
0,45
0,46

0,06
0,04
0,06
0,05

20,49
0,29
0,96
8,00

3,9
22,9
13,1
12,8

58,1
11,6
30,3
100

41,4
22,9
35,7
100

95,1
1,2
3,7
100

11,2
57,1
31,7
100

3,05
0,61
1,58
5,24

1,79
0,99
1,55
4,32

10,72
0,13
0,42
11,27

0,49
2,48
1,37
4,33

20

Magntico 43,7
Flutuado
30,9
Afundado 25,4
Total Calc. 100

4,34
3,07
2,52
9,92

0,62
0,16
0,48
0,44

0,05
0,03
0,05
0,05

14,22
0,34
0,56
6,46

7,7
22,1
13,0
13,5

61,1
11,5
27,4
100

50,3
22,8
26,9
100

96,2
1,6
2,2
100

24,9
50,7
24,4
100

5,39
1,02
2,41
8,81

3,50
1,59
1,88
6,96

15,37
0,26
0,35
15,98

2,00
4,06
1,96
8,02

- 20 Magntico 7,5
Flutuado
88,1
Afun. Calc. 4,4
Total
100

2,37
27,63
1,38
31,38

0,79
0,55
1,37
0,60

0,06
0,06
0,02
0,06

8,69
0,60
1,97
1,27

11,2
20,5
14,1
19,5

10,0
80,0
10,0
100

7,8 51,6 4,3 3,78 2,20

91,0 41,6 92,5 30,32 25,65
1,2 6,8 3,2 3,80 0,33
100 100 100 37,90 28,17

5,12
4,13
0,68
9,94

1,58
33,98
1,16
36,73

6,45
1,02
2,48
9,95

56

Na Tabela 6.7 possvel observar que a quantidade de material magntico

por malha decresce em direo dos finos apresentando um valor acentuado na malha
+53m. O material flutuado apresenta comportamento inverso ao magntico, ou seja,
aumenta em direo dos finos com um valor mnimo na malha +53m. J o material
afundado aumenta seu percentual em peso na malha a partir da +210m at a +53m
na qual assume um valor mnimo. A seguir adquire um valor mximo na malha
+45m e decresce na direo dos finos. importante salientar que as maiores
distribuies de Ni, Cu e S ocorreram nos produtos magnticos das fraes mais
grossas (intervalo 420 + 53m) mas tambm apresentou elevados valores do
composto MgO. A malha - 20m que representa a maior quantidade em peso da
amostra cabea apresentou os maiores valores de distribuio no produto flutuado.

6.1.5 Anlise dos Resultados da Difrao de Raios-X

Atravs da anlise de difrao de raios-x, conforme procedimento descrito no
item 5.2.3, foi possvel identificar os seguintes minerais: pirrotita, calcopirita,
pentlandita, pirita, magnetita, actinolita, talco, antigorita, quartzo, tremolita, dentre
outros. Praticamente todos os minerais j citados na mineralogia da jazida de
Fortaleza de Minas. Os difratogramas encontram-se nos Anexos.

6.1.6 Anlise dos Resultados da Microscopia ptica

Os aspectos de associao entre os minerais foram investigados com base em
fotografias de gros selecionados no produto magntico, obtido na etapa de
caracterizao tecnolgica. Os minerais identificados so apresentados e comentados
com base na seqncia de figuras que se segue.

57

Fig. 6.4 Partcula mista mostrando a associao dos minerais calcopirita e

pirrotita com magnetita e silicatos (- 210 + 150 m).

A Figura 6.4 mostra aspectos da associao entre minerais sulfetados, neste

caso pirrotita e calcopirita, com magnetita e silicatos, numa partcula da frao 210
+ 150 m. A presena significativa de partculas mistas, como a apresentada acima,
indica um baixo grau de liberao dos minerais teis nessa frao granulomtrica.
Essa observao acarreta em baixa seletividade de processos de concentrao,
principalmente os que visem um alto grau de enriquecimento de sulfetos nos
concentrados.

58

Fig. 6.5 Partculas de magnetita e partcula mista mostrando a associao dos

minerais sulfetados calcopirita e pirrotita com magnetita e silicatos (- 150 +105
m).

A Figura 6.5 mostra, como na figura anterior, aspectos da associao entre

minerais sulfetados, neste caso pirrotita e calcopirita, com magnetita e silicatos,
numa partcula da frao 150 + 105 m. A presena significativa de partculas
mistas indica um baixo grau de liberao dos minerais teis nessa frao
granulomtrica. O emprego de mtodo de concentrao densitria implica na baixa
seletividade de sulfetos, corroborada pela presena de partculas livres de magnetita.

59

Fig. 6.6 Partcula de magnetita e partcula mista de pirrotita com incluses de

silicatos (- 105 + 75 m).

A fotografia da Figura 6.6 mostra uma partcula livre de magnetita e uma

partcula com pequenas incluses de silicatos. Embora ambas as partculas estejam
praticamente livres, ambas so potencialmente recuperveis em processos de
concentrao densitria, o que determina, como nas observaes das Figuras 6.4 e
6.5, baixa seletividade dos sulfetos em processos desse tipo.

60

Fig. 6.7 Partculas de magnetita e pirrotita juntamente com partcula mista de

pirrotita com incluso de pentlandita (- 45 + 38 m).

A fotografia da Figura 6.7 mostra uma partcula livre de magnetita, uma

partcula livre de pirrotita e uma partcula com predominncia de pirrotita com
incluso de pentlandita. As observaes anteriores de que embora as partculas
estejam praticamente livres, todas so potencialmente recuperveis em processos de
concentrao densitria, o que determina baixa seletividade dos sulfetos em
processos desse tipo. A presena de pentlandita foi observada em partculas contidas
na faixa de tamanhos 45 + 38 m, ou menores, geralmente associada pirrotita.

61

Fig. 6.8 Partcula de magnetita e partcula mista de pirrotita com pentlandita

(- 38 + 20 m).

A fotografia da Figura 6.8 mostra, para a frao 38 + 20 m, essencialmente

as mesmas caractersticas observadas na frao 45 +38 m, conforme Figura 6.7.
Entretanto, a presena de pentlandita no gro de pirrotita ocorre em proporo
relativamente maior.

62

Fig. 6.9 Partculas de magnetita e pirrotita juntamente com partcula mista de

pirrotita com pentlandita (-20 m).

A fotografia da Figura 6.9 mostra, para a frao 20 m, essencialmente as

mesmas caractersticas observadas nas fraes 45 +38 m e 38 +20 m, quais
sejam, a presena de pentlandita em gros de pirrotita, em propores crescentes.

63

6.2 Ensaios no Jigue Centrfugo Kelsey

6.2.1 Anlises por Faixa Granulomtrica

As tabelas a seguir mostram os resultados obtidos nos ensaios de
concentrao com o jigue centrfugo Kelsey. A Tabela 6.8 apresenta os resultados da
distribuio granulomtrica da alimentao, concentrado e rejeito nas malhas 150,
75, 38 e 38 m por ensaio.
A distribuio granulomtrica das amostras da alimentao apresentou
tendncia de diminuio na direo dos finos nos ensaios 1, 2, 3, 6, 10, 11 e 12. J
nos ensaios 4, 7, 8 e 9 a percentagem retida apresentou acrscimo na malha +75m e
decrscimo na +38m. No ensaio 5, a distribuio apresentou comportamento
inverso ao dos ensaios anteriormente citados. A malha 38m a que contm o
maior percentual retido em todos os ensaios, chegando a 50,5 % no ensaio 4.
Para o concentrado a distribuio apresentou os seguintes comportamentos:
nos ensaios 1, 4, 7, 8, 9 e 10 houve uma concentrao do material na malha +75 m
com tendncia de diminuio para os finos. Cerca de 44,6%, em mdia, do
concentrado ficou retido na malha 75 m variando de 38,5% (ensaio 9) a 49,7%
(ensaio 10). Nos ensaios 2, 3, 5, 6, 11 e 12 o material se concentrou na malha +38m
com 43,9% retido, em mdia, variando entre 9,4% (ensaio 12) e 47,2% (ensaio 5). A
distribuio apresentou um crescimento at a malha +38m, a partir da qual
decresceu na direo dos finos.
A distribuio no rejeito apresentou o mesmo comportamento em todos os
ensaios, ou seja, concentrao do material retido na malha -38m variando de 45,8%
(ensaio 2) a 67,9% (ensaio 4) e tendncia de diminuio na direo dos finos.

64

Tabela 6.8 Distribuio granulomtrica da alimentao, concentrado e rejeito

dos ensaios com jigue Kelsey
Ensaio

10

11

12

Malha
(m)
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38

Alimentao
26,2
19,8
15,1
38,9
25,3
18,4
17,4
38,9
22,6
18,4
16,7
42,3
15,0
18,6
15,9
50,5
16,7
15,1
18,5
49,7
22,9
16,5
16,5
44,1
18,6
19,9
14,6
46,9
18,1
23,3
12,9
45,7
16,6
20,7
13,9
48,8
22,1
21,0
12,8
44,1
20,8
18,7
14,7
45,8
24,0
19,4
14,2
42,4

% Retida
Concentrado
10,9
45,2
34,9
9,0
6,8
32,5
46,6
14,1
2,5
29,2
45,0
23,3
13,8
41,9
33,7
10,6
3,2
22,8
47,2
26,8
2,7
28,9
42,4
26,0
8,9
45,3
34,1
11,7
6,8
47,3
32,6
13,3
2,3
38,5
35,8
23,4
16,1
49,7
26,0
8,2
3,1
29,3
43,1
24,5
2,1
31,9
39,4
26,6

Rejeito
30,1
13,5
10,1
46,3
30,4
14,4
9,4
45,8
28,6
15,2
8,3
47,9
15,5
8,4
8,2
67,9
22,8
11,6
5,7
59,9
30,2
12,0
7,0
50,8
22,5
9,3
6,5
61,7
22,9
13,1
4,5
59,5
21,9
14,2
5,7
58,2
24,9
7,6
6,6
60,9
28,1
14,4
3,0
54,5
31,5
15,1
5,6
47,8

65

A Tabela 6.9 mostra os teores dos elementos/compostos de interesse por

malha em cada ensaio.
Na Tabela 6.10 so mostrados a recuperao metalrgica e o enriquecimento
dos elementos/compostos de interesse por malha em cada ensaio.
As maiores recuperaes de Ni foram obtidas na malha +38m para os
ensaios 2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 e 12 e na malha 75m para os ensaios 1,4, 7 e 10 e as
menores na 38m.
O cobre apresentou as maiores recuperaes na malha +38m com exceo
do ensaio 10 que apresentou na malha +75m.
Nos ensaios 1, 4, 7 e 10 verificou-se as maiores recuperaes de S na malha
+75m enquanto que nos ensaios 2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 e 12 foram na malha +38m.
As maiores recuperaes de MgO foram obtidas na malha +75m para os
ensaios 1, 4, 7 e 10 e na malha +38m para os ensaios restantes.

66

Tabela 6.9 Teores dos elementos/compostos de interesse por malha e ensaio

Ensaio

10

11

12

malha
(m)
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38

Teores (%)
Alimentao
Concentrado
Ni
Cu
S MgO Ni
Cu
S MgO
0,394 0,073 2,43 18,7 1,423 0,103 17,96 7,82
0,489 0,029 5,99 16,2 0,768 0,006 12,07 11,53
0,436 0,026 5,79 14,9 0,623 0,028 10,38 9,78
0,625 0,029 2,40 21,0 0,873 0,025 9,02 8,94
0,388 0,071 2,36 18,9 1,485 0,080 22,86 6,07
0,500 0,032 6,63 16,0 0,873 0,005 15,90 9,42
0,440 0,027 6,37 14,4 0,595 0,029 10,58 9,76
0,615 0,030 1,91 21,3 0,740 0,024 5,69 12,48
0,354 0,071 1,74 18,8 1,356 0,081 19,84 7,33
0,487 0,038 6,10 15,2 0,837 0,012 14,48 9,90
0,455 0,027 6,81 14,1 0,586 0,028 10,60 9,96
0,589 0,031 2,12 21,0 0,730 0,023 7,14 11,45
0,448 0,078 3,01 17,6 0,857 0,093 8,42 12,44
0,484 0,020 6,00 15,9 0,602 0,010 8,43 13,82
0,449 0,026 6,92 13,6 0,560 0,028 9,89 10,31
0,600 0,034 2,39 21,3 0,926 0,028 8,55 9,62
0,387 0,067 2,25 18,4 1,964 0,111 21,9 6,05
0,534 0,029 6,47 15,9 0,865 0,010 12,98 11,87
0,458 0,029 7,65 13,1 0,527 0,031 9,58 10,97
0,599 0,046 2,76 18,5 0,754 0,030 8,31 11,14
0,349 0,067 1,79 18,8 1,417 0,080 21,21 7,12
0,540 0,032 7,54 14,3 0,850 0,010 15,02 8,00
0,470 0,029 7,06 13,4 0,588 0,030 9,99 10,28
0,581 0,047 2,31 19,8 0,724 0,028 7,43 11,94
0,340 0,065 1,92 18,8 0,865 0,106 8,97 11,09
0,496 0,029 5,86 16,1 0,627 0,023 8,36 13,61
0,465 0,027 7,05 13,3 0,559 0,029 9,42 10,78
0,590 0,051 2,64 19,5 0,741 0,029 9,62 9,37
0,354 0,066 2,44 18,3 1,110 0,091 15,50 9,46
0,500 0,028 7,24 14,5 0,680 0,016 11,26 11,31
0,458 0,026 7,05 13,3 0,544 0,027 9,18 10,77
0,579 0,053 2,18 20,1 0,756 0,031 7,59 12,39
0,300 0,063 1,42 18,7 1,104 0,092 14,64 10,29
0,446 0,048 6,39 14,9 0,651 0,047 11,90 10,81
0,445 0,027 6,47 13,9 0,546 0,027 9,01 11,13
0,560 0,053 2,04 20,0 0,633 0,028 6,55 12,57
0,387 0,072 2,50 17,6 0,757 0,087 7,87 11,74
0,431 0,048 5,98 15,1 0,501 0,051 7,71 13,29
0,467 0,026 7,25 13,5 0,573 0,028 10,15 9,97
0,580 0,054 2,38 19,4 0,774 0,031 8,46 10,42
0,355 0,071 1,92 18,5 1,630 0,067 22,28 6,51
0,485 0,051 5,87 15,4 0,759 0,058 11,96 10,83
0,458 0,029 6,81 13,3 0,501 0,030 7,89 11,90
0,571 0,052 2,59 19,2 0,632 0,028 8,58 11,01
0,337 0,070 1,42 19,6 1,409 0,067 17,28 10,21
0,480 0,049 5,71 15,6 0,774 0,054 12,57 9,60
0,463 0,027 6,75 13,9 0,554 0,026 9,33 10,95
0,558 0,053 1,99 19,6 0,603 0,026 5,99 13,13

Ni
0,301
0,255
0,276
0,613
0,320
0,270
0,228
0,604
0,328
0,289
0,246
0,569
0,289
0,225
0,250
0,578
0,288
0,242
0,199
0,568
0,314
0,267
0,212
0,554
0,253
0,225
0,256
0,578
0,258
0,221
0,189
0,562
0,269
0,239
0,211
0,549
0,276
0,219
0,272
0,568
0,298
0,255
0,206
0,560
0,313
0,269
0,245
0,549

Rejeito
Cu
S
0,070 1,02
0,048 0,89
0,025 1,85
0,029 2,08
0,070 1,09
0,049 0,91
0,025 0,62
0,030 1,59
0,071 1,28
0,053 1,36
0,026 0,79
0,032 1,40
0,072 0,92
0,042 0,67
0,023 1,57
0,034 1,97
0,064 1,01
0,046 0,74
0,023 0,42
0,049 1,65
0,067 1,16
0,051 0,95
0,027 0,61
0,050 1,36
0,058 0,74
0,042 0,71
0,024 1,81
0,053 2,08
0,063 0,78
0,046 1,02
0,023 0,38
0,055 1,66
0,062 0,90
0,049 0,86
0,026 0,55
0,057 1,37
0,068 0,89
0,04 0,73
0,022 1,93
0,055 2,00
0,071 1,01
0,046 0,74
0,024 0,46
0,056 1,48
0,070 1,07
0,045 0,78
0,030 0,56
0,058 1,23

MgO
19,64
20,17
19,37
21,61
19,66
20,06
20,78
22,03
19,10
18,70
20,55
22,38
19,56
20,43
19,61
22,13
19,2
19,54
21,11
19,98
19,21
19,80
20,26
21,22
20,15
21,13
18,85
20,26
19,44
19,57
21,16
20,87
19,00
18,99
20,52
21,11
19,32
20,6
20,04
19,92
19,01
19,23
21,21
20,69
19,84
19,97
21,01
20,84

67

Tabela 6.10 Recuperao metalrgica e enriquecimento por malha e ensaio

Ensaio

10

11

12

Malha
(m)
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38

Recuperao Metalrgica (%)

Ni
Cu
S
MgO
30,0
11,8
61,5
3,49
71,6
9,48
91,9
32,4
66,0
49,0
82,8
30,2
6,48
4,03
17,4
1,97
22,3
6,60
56,4
1,87
66,6
5,92
91,5
22,5
78,1
61,3
95,9
39,0
9,36
6,3
23,2
4,56
9,52
2,8
28,3
0,97
62,1
11,3
85,8
23,0
79,1
63,1
95,5
43,5
15,6
9,4
42,3
6,85
53,4
33,3
78,0
19,8
85,4
34,3
96,5
59,8
80,1
68,7
91,9
48,6
9,85
5,3
22,8
2,88
30,0
9,8
57,7
1,94
75,9
16,1
93,9
34,8
90,8
83,5
98,8
66,1
21,1
10,9
50,3
10,1
12,8
3,74
37,3
1,19
73,7
14,7
93,3
26,3
85,9
70,9
97,3
52,7
19,6
9,45
50,4
9,49
36,3
23,46
66,9
8,41
85,2
53,0
96,0
57,0
82,9
72,8
92,0
55,9
9,27
4,18
26,9
3,56
35,3
15,5
71,6
5,81
82,6
35,0
94,5
47,2
90,0
78,6
98,7
61,4
11,4
5,12
30,4
5,38
13,8
5,48
38,9
2,07
73,2
49,1
93,3
36,4
85,8
70,8
97,4
55,8
14,6
6,80
41,5
8,13
45,2
27,8
72,7
15,5
87,4
79,5
97,0
66,2
79,5
70,0
90,6
47,8
7,90
3,43
21,0
3,19
19,6
4,05
49,6
1,51
71,5
51,5
93,1
32,2
93,4
88,0
99,0
76,7
17,3
8,48
51,8
8,98
9,02
2,06
26,2
1,12
67,4
46,38
92,0
25,7
84,4
67,5
97,6
55,6
17,3
7,85
48,1
10,7

Ni
3,61
1,57
1,43
1,40
3,83
1,75
1,35
1,20
3,84
1,72
1,29
1,24
1,91
1,24
1,25
1,54
5,07
1,62
1,15
1,26
4,06
1,57
1,25
1,25
2,54
1,26
1,20
1,26
3,14
1,36
1,19
1,31
3,67
1,46
1,23
1,13
1,95
1,16
1,23
1,33
4,59
1,56
1,09
1,11
4,19
1,61
1,20
1,08

Enriquecimento
Cu
S
1,42
7,39
0,21
2,02
1,06
1,79
0,87
3,75
1,13
9,70
0,16
2,40
1,06
1,66
0,81
2,98
1,14
11,40
0,31
2,37
1,03
1,56
0,75
3,37
1,19
2,79
0,50
1,40
1,07
1,43
0,83
3,58
1,66
9,75
0,34
2,01
1,06
1,25
0,65
3,01
1,19
11,83
0,31
1,99
1,03
1,42
0,60
3,21
1,63
4,68
0,79
1,43
1,06
1,34
0,57
3,65
1,38
6,36
0,58
1,56
1,04
1,30
0,59
3,48
1,46
10,33
0,98
1,86
1,01
1,39
0,53
3,21
1,20
3,14
1,06
1,29
1,08
1,40
0,58
3,55
0,95
11,60
1,13
2,04
1,03
1,16
0,54
3,31
0,96
12,17
1,11
2,20
0,96
1,38
0,49
3,01

MgO
0,42
0,71
0,65
0,43
0,32
0,59
0,68
0,59
0,39
0,64
0,71
0,55
0,71
0,87
0,76
0,45
0,33
0,74
0,84
0,60
0,38
0,56
0,77
0,60
0,59
0,85
0,81
0,48
0,52
0,78
0,81
0,62
0,55
0,73
0,80
0,63
0,67
0,88
0,74
0,54
0,35
0,70
0,90
0,57
0,52
0,61
0,79
0,67

68

A Tabela 6.11 apresenta as distribuies dos elementos/compostos de

interesse na alimentao, no concentrado e no rejeito por malha para cada ensaio.
Tabela 6.11 Distribuio dos elementos/compostos de interesse por malha
Ensaio

10

11

12

Malha
(m )
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38
150
75
38
- 38

Ni
20,3
19,0
12,9
47,7
19,4
18,1
15,1
47,3
16,2
18,1
15,3
50,4
12,6
16,9
13,5
57,0
12,3
15,3
16,1
56,4
15,9
17,7
15,4
51,0
12,5
19,5
13,4
54,6
12,7
23,1
11,7
52,4
10,5
19,4
12,9
57,3
17,4
18,4
12,1
52,1
15,0
18,4
13,7
53,0
17,0
19,5
13,8
49,7

Alimentao
Cu
S
47,8
17,6
14,3
32,6
10,0
24,1
28,0
25,7
44,7
16,3
14,8
33,2
11,9
30,3
28,7
20,3
39,6
11,1
17,3
31,7
11,1
32,0
32,0
25,3
32,0
11,7
10,2
28,7
11,4
28,5
46,4
31,1
25,5
9,06
10,1
23,6
12,4
34,2
52,0
33,2
33,5
10,7
11,4
32,4
10,4
30,3
44,7
26,6
26,2
9,38
12,7
30,8
8,76
27,2
52,3
32,6
26,0
10,9
14,1
41,9
7,30
22,5
52,5
24,6
20,9
6,82
19,9
38,4
7,37
25,9
51,8
28,8
30,2
14,6
19,1
33,2
6,22
24,4
44,5
27,8
28,2
10,8
18,4
29,8
8,20
27,2
45,2
32,2
31,9
10,5
18,0
34,0
7,35
29,5
42,7
26,0

MgO
26,4
17,3
12,2
44,1
25,8
15,9
13,6
44,8
23,2
15,6
12,8
48,4
14,2
15,9
11,7
58,1
18,0
14,1
14,2
53,8
24,5
13,4
12,5
49,6
19,7
18,0
11,0
51,3
18,8
19,3
9,72
52,2
17,3
17,3
10,8
54,6
22,4
18,3
10,0
49,3
22,0
16,5
11,2
50,3
26,1
16,8
11,0
46,1

Ni
19,5
43,4
27,2
9,9
13,3
37,0
36,2
13,5
4,7
34,4
37,0
23,9
18,0
38,4
28,7
14,9
8,8
27,7
35,0
28,5
5,3
34,1
34,5
26,1
12,1
44,5
29,8
13,6
11,2
47,6
26,3
14,9
4,1
40,4
31,6
23,9
20,9
42,7
25,5
10,9
7,7
34,6
33,6
24,1
4,4
37,7
33,4
24,5

Distribuio (%)
Concentrado
Cu
S
43,3
16,6
10,4
46,0
37,6
30,5
8,7
6,9
22,8
12,6
6,8
41,4
56,4
39,6
14,0
6,4
8,5
4,4
14,9
38,0
53,7
42,7
22,9
14,9
43,5
13,0
14,3
39,6
32,1
37,3
10,1
10,1
12,4
6,7
8,0
28,5
51,3
43,4
28,3
21,4
8,6
5,2
11,5
39,2
50,8
38,2
29,1
17,4
28,6
9,0
31,4
42,5
29,8
35,9
10,2
12,6
23,2
10,2
28,4
51,3
33,0
28,8
15,4
9,7
5,9
3,5
49,6
47,3
26,6
33,4
17,9
15,8
28,5
15,0
51,5
45,5
14,8
31,3
5,2
8,2
5,2
7,0
43,8
36,2
33,3
35,1
17,7
21,7
3,8
3,7
48,1
41,5
28,7
38,2
19,4
16,6

MgO
8,3
50,7
33,2
7,8
4,2
31,3
46,6
17,9
1,8
28,3
43,8
26,1
14,3
48,3
28,9
8,5
1,7
24,4
46,8
27,1
1,9
23,2
43,7
31,2
8,3
51,7
30,8
9,2
5,8
47,9
31,5
14,8
2,1
36,7
35,3
25,9
15,8
55,3
21,7
7,2
1,8
28,3
45,8
24,1
1,9
27,6
38,9
31,6

Ni
20,7
7,9
6,4
65,0
22,4
9,0
4,9
63,7
21,8
10,2
4,8
63,2
9,4
3,9
4,3
82,4
14,7
6,3
2,5
76,5
22,5
7,5
3,5
66,5
12,7
4,6
3,7
79,0
13,8
6,7
1,9
77,6
13,9
8,0
2,8
75,3
15,3
3,7
4,0
77,0
19,4
8,5
1,4
70,7
23,7
9,8
3,3
63,2

Rejeito
Cu
S
48,4
19,4
14,9
7,6
5,8
11,9
30,9
61,1
47,9
26,5
15,9
10,5
5,3
4,7
30,9
58,3
44,3
27,9
17,6
15,9
4,7
5,0
33,4
51,2
28,2
8,6
8,8
3,4
4,8
7,7
58,2
80,3
28,8
17,3
10,6
6,5
2,6
1,8
58,0
74,4
37,7
29,3
11,4
9,5
3,5
3,6
47,3
57,7
25,6
10,2
7,6
4,0
3,0
7,2
63,8
78,6
26,6
13,6
11,1
10,1
1,9
1,3
60,4
75,0
24,6
17,2
12,6
10,6
2,7
2,7
60,1
69,5
30,9
13,7
5,6
3,4
2,6
7,8
60,9
75,1
34,5
23,4
11,4
8,8
1,3
1,2
52,8
66,6
37,8
31,4
11,7
11,0
2,9
2,9
47,6
54,7

MgO
28,7
13,2
9,54
48,6
28,6
13,9
9,3
48,2
26,3
13,7
8,3
51,7
14,2
8,0
7,5
70,3
22,1
11,5
6,0
60,4
28,5
11,6
7,0
52,9
22,5
9,7
6,0
61,8
21,9
12,6
4,6
60,9
20,5
13,2
5,8
60,5
24,3
7,9
6,7
61,1
26,7
13,8
3,2
56,3
30,6
14,8
5,8
48,8

69

Os dados contidos nas Tabelas 6.9 e 6.10 esto apresentados nos conjuntos de
grficos das Figuras 6.10 a 6.17.
Na Figura 6.10 possvel observar a recuperao e o teor de nquel no
concentrado em funo da faixa granulomtrica para os ensaios de 1 a 6.
A recuperao de nquel foi decrescente em praticamente todos os ensaios
com o aumento da malha, ou seja, quanto maiores as partculas menores as
recuperaes. O inverso ocorreu com teor de nquel no concentrado que, de um modo
geral, aumentou com o aumento da malha.
Para os ensaios de 7 a 12, apresentados na Figura 6.11, a recuperao e teor
de nquel no concentrado apresentaram comportamento semelhante observado nos
ensaios anteriores.
A recuperao e o teor de cobre no concentrado em funo da malha
granulomtrica so apresentados na Figura 6.12 para os ensaios de 1 a 6 e na Figura
6.13 para os ensaios de 7 a 12.
A recuperao diminuiu com o aumento da malha granulomtrica em todos
os ensaios com exceo do ensaio 10 que apresentou comportamento diferente. O
teor de cobre no concentrado apresentou o seguinte comportamento para os ensaios
de 1 a 8: diminuio do teor na malha 75 m (teor mnimo) e aumento na malha
seguinte, 150 m (teor mximo); j para os ensaios restantes o teor aumentou com o
aumento da malha.
As Figuras 6.14 e 6.15 apresentam os comportamentos da recuperao e do
teor de enxofre no concentrado em funo da malha granulomtrica para os ensaios
de 1 a 6 e de 7 a 12 respectivamente.
A recuperao e o teor de enxofre no concentrado apresentaram o mesmo
comportamento em todos os ensaios, ou seja, a recuperao diminuiu e o teor
aumentou com o aumento da malha granulomtrica.
A Figura 6.16 mostra o comportamento da recuperao e do teor do composto
MgO no concentrado em funo da malha granulomtrica para os ensaios de 1 a 6 e a
Figura 6.17 para os ensaios de 7 a 12
A recuperao de MgO diminuiu com aumento da malha para os ensaios 2, 3,
5, 6, 8, 9, 11 e 12. Enquanto que nos ensaios 1, 4, 7 e 10 a recuperao aumentou na

70

malha 75 m (recuperao mxima) e diminuiu na malha 150 m seguinte

(recuperao mnima). O teor de MgO no concentrado diminuiu com o aumento da
malha nos ensaios 2, 3, 6, 9, 11 e 12. Nos ensaios 1, 5 e 8 o teor de MgO aumentou
na malha 75 m (teor mximo) e diminuiu na malha 150 m (teor mnimo). J nos
ensaios 4, 7 e 10 ele aumentou na malha 75 m (teor mximo) e diminuiu na malha
150 m.

71

72

73

74

75

76

77

78

79

6.2.2 Anlises Globais

Na Tabela 6.12 so apresentados os teores globais dos elementos/compostos
de interesse na alimentao, concentrado e rejeito em cada ensaio.

Tabela 6.12 Teores globais dos elementos/compostos de interesse por ensaio

Ensaio

Teores Globais (%)

Alimentao

Concentrado

Rejeito

Ni

Cu

MgO

Ni

Cu

MgO

Ni

Cu

MgO

0,51

0,040

3,63

18,5

0,79

0,026

11,8

10,3

0,44

1,58

1,58

20,6

0,51

0,040

3,66

18,5

0,77

0,024

12,5

9,78

0,43

0,044

1,25

20,9

0,49

0,041

3,55

18,3

0,71

0,023

11,2

10,2

0,43

0,046

1,31

20,7

0,53

0,037

3,88

18,5

0,66

0,029

8,93

12,0

0,48

0,040

1,67

21,4

0,53

0,044

4,14

17,1

0,71

0,028

10,4

11,1

0,44

0,051

1,33

19,8

0,50

0,046

3,84

17,6

0,72

0,025

11,1

9,97

0,42

0,054

1,20

20,4

0,51

0,046

3,79

17,8

0,64

0,033

8,92

11,9

0,45

0,051

1,63

20,2

0,50

0,046

4,03

17,6

0,67

0,027

10,4

11,1

0,43

0,054

1,32

20,4

0,48

0,050

3,45

17,9

0,62

0,036

9,68

11,3

0,42

0,055

1,15

20,3

10

0,49

0,053

3,79

17,3

0,58

0,049

8,43

11,9

0,45

0,055

1,62

19,8

11

0,49

0,052

3,68

17,4

0,64

0,039

9,69

11,2

0,43

0,058

1,21

20,0

12

0,48

0,053

3,25

18,0

0,65

0,036

9,63

11,1

0,41

0,058

1,07

20,4

possvel observar que os teores de Ni no concentrado variaram de 0,79%

(ensaio 1) a 0,58% (ensaio 10), os de Cu de 0,023% (ensaio 3) a 0,049% (ensaio 10),
os de S de 8,43% (ensaio 10) a 12, 5% (ensaio 2) e os de MgO de 9,78% (ensaio 2) a
12,0% (ensaio 4).
Os teores de Ni no rejeito ficaram compreendidos entre 0,41% (ensaio 12) e
0,48% (ensaio 4), os de Cu entre 0,04% (ensaio 4) e 1,58% (ensaio 1), os de S entre
1,07% (ensaio 12) e 1,67% (ensaio 4) e os de MgO entre 19,8% (ensaio 5) e 21,4%
(ensaio 4).

80

A recuperao em massa, metalrgica e o enriquecimento por ensaio esto

exposto na Tabela 6.13.

Tabela 6.13 Recuperao em massa, metalrgica e enriquecimento por ensaio

Ensaio

Enriquecimento

Rec.

Recuperao

Massa

Metalrgica (%)

(%)

Ni

Cu

MgO

Ni

Cu

MgO

19,9

1,6

0,65

3,3

0,55

31,3

13,0

65,2

11,1

21,5

1,5

0,60

3,4

0,53

32,7

12,9

73,3

11,4

22,8

1,4

0,58

3,1

0,56

32,8

13,1

71,5

12,7

30,4

1,2

0,80

2,3

0,65

37,6

24,5

70,1

19,7

30,9

1,3

0,65

2,5

0,65

41,7

20,2

77,9

20,0

26,7

1,4

0,54

2,9

0,57

38,3

14,5

77,1

15,1

29,6

1,3

0,72

2,3

0,67

37,3

21,4

69,7

19,9

29,9

1,3

0,58

2,6

0,63

40,1

17,4

77,1

18,9

27,0

1,3

0,73

2,8

0,63

35,1

19,6

75,7

17,1

10

31,8

1,2

0,93

2,2

0,69

37,7

29,4

70,8

21,9

11

29,2

1,3

0,74

2,6

0,64

38,0

21,7

76,7

18,7

12

25,4

1,4

0,68

3,0

0,61

34,9

17,3

75,3

15,6

O maior valor de recuperao em massa (31,8%) foi obtido no ensaio 10

enquanto que no ensaio 1 foi obtido o menor valor (19,9%).
Os valores de recuperao metalrgica de Ni ficaram compreendidos entre
31,3% (ensaio1 ) e 41,7% (ensaio 5), os de Cu entre 12,9% ( ensaio 2) e 29,4%
(ensaio 10), os de S entre 65,2% (ensaio 1) e 77,9% (ensaio 5) e os de MgO entre
11,1% (ensaio 1) e 21,9% (ensaio 10).
O enriquecimento menor que 1 indica que houve uma diminuio do teor do
elemento/composto de interesse no concentrado em relao ao teor na alimentao.

81

6.2.3 Influncia das Variveis de Operao no Desempenho do Processo

As Figuras 6.18, 6.19, 6.20 e 6.21 mostram os efeitos das variveis
velocidade, freqncia e amplitude nas recuperaes globais de Ni, Cu, S e MgO
respectivamente.
- 0,2

35,1

38,3

- 2,1

+ 2,8

32,7

41,7

+ 9,0

+ 6,0

31,3

37,7

+ 0,4
+ 0,1

+ 4,1

37,3
+ 1,4

Velocidade (rpm)
420

+ 7,4

+ 6,3

38,0

- 3,7

- 3,4

+ 0,1

40,1

588

- 3,1

+ 5,5

- 0,3

32,8

735

- 3,4
- 5,0

+ 2,3

34,9

2,8

37,6

Amplitude (mm)

2,5
67

Freqncia Relativa (%)

75

Fig. 6.18 Diagrama para interpretao dos resultados de recuperao de Ni

A velocidade apresentou efeito positivo na recuperao de nquel ao passar de

420 para 588 rpm, ou seja, um aumento mdio de 2 pontos percentuais (p.p.),
entretanto ao aument-lo para 735 rpm produziu efeito negativo, ou seja, reduo na
recuperao de nquel de 2,9 p.p. em mdia.

82

A freqncia relativa apresentou efeito negativo ao passar de 67 para 75%.

Reduo de 0,6 p.p. em mdia na recuperao de nquel nas condies de velocidade
de 420 a 735 rpm e amplitude de 2,8 mm. Por outro lado, a freqncia apresentou
efeito positivo nas mesmas condies de velocidade e amplitude de 2,5 mm, ou seja,
aumento de 6,9 p.p. em mdia na recuperao de nquel.
A amplitude apresentou efeito positivo na recuperao de nquel ao passar de
2,5 para 2,8 mm quando o jigue trabalhou nas seguintes condies: freqncia
relativa 67% e velocidade de 420 a 735 rpm. Um aumento de 5,2 p.p. em mdia.
Porm nas mesmas condies de velocidade e freqncia relativa de 75%, a
amplitude mostrou uma reduo de 2,3 p.p. em mdia na recuperao de nquel.
A maior recuperao de nquel foi obtida no ensaio 5 com as seguintes
condies: freqncia relativa 75%, velocidade 588 rpm e amplitude 2,8 mm.

83

- 2,3

19,6

14,5

+ 4,3

+ 0,2

17,4

13,0

20,2

29,4

+ 8,0
+ 4,9

- 4,3

+ 8,4
+ 11,5

21,7

+ 1,5

- 5,7
- 4,0

+ 7,3

21,4
- 0,1

Velocidade (rpm)
420

+ 4,5

12,9

588

- 4,4

+ 1,4

- 7,7

13,1

735

+ 2,8
+ 2,2

+ 6,5

17,3

2,8

24,5

Amplitude (mm)

2,5
67

Freqncia Relativa (%)

75

Fig. 6.19 Diagrama para interpretao dos resultados de recuperao de Cu

O efeito da amplitude na recuperao de cobre foi positivo, ou seja,
apresentou aumento, sendo mais pronunciado com a freqncia relativa de 67% do
que com a de 75%. (+6,5 p.p. contra +3,1 p.p. em mdia, respectivamente)
A freqncia relativa apresentou efeito positivo proporcionando um aumento
na recuperao de cobre sendo mais pronunciado com a amplitude de 2,5 mm do que
com o de 2,8 mm. (+6,7 p.p. contra +3,3 p.p. em mdia, respectivamente)
A elevao da velocidade, de um modo geral, diminuiu a recuperao de
cobre. Esse efeito foi mais pronunciado com a amplitude de 2,8 mm e freqncia
relativa de 75%. (-6 p.p. em mdia)
A maior recuperao de cobre foi obtida no ensaio 10 nas seguintes
condies: velocidade 420 rpm, freqncia relativa 75% e amplitude 2,8 mm.

84

- 0,4

75,7
+ 4,2

77,1

- 0,4

+ 7,4

73,3

+ 4,6

70,8

+ 1,1

+ 4,5

65,2

77,9

+ 0,7

+ 7,8

69,7
+ 8,1

Velocidade (rpm)
420

+ 3,8

+ 4,9

76,7

- 1,2

- 0,5

- 1,8

77,1

588

- 1,4

+ 5,6

+ 5,9

- 1,4

- 1,8

71,5

735

75,3

2,8

70,1

Amplitude (mm)

2,5
67

Freqncia Relativa (%)

45

Fig. 6.20 Diagrama para interpretao dos resultados de recuperao de S

A amplitude apresentou efeito positivo na recuperao de enxofre ao passar

de 2,5 para 2,8 mm nas condies de velocidade de 420 a 735 rpm e freqncia
relativa 67%. Aumento de 4,2 p.p. em mdia. Entretanto nas mesmas condies de
velocidade e freqncia relativa 75% houve reduo de 0,8 p.p. em mdia.
A velocidade apresentou efeito positivo ao passar de 420 para 588 rpm na
recuperao de enxofre. Aumento de 7,3 p.p. em mdia. Porm ao passar de 588 para
735 rpm apresentou efeito negativo. Reduo de 1,3 p.p. em mdia.
O efeito da freqncia relativa, de um modo geral, foi positivo ao passar de
67 para 755 sendo mais pronunciado com a amplitude de 2,5 mm do que com o de
2,8 mm. (+5 p.p. contra +0,1 p.p. em mdia, respectivamente)
A maior recuperao de S foi obtida no ensaio 5 nas seguintes condies:
velocidade 588 rpm, freqncia relativa 75% e amplitude 2,5 mm.

85

- 1,5

17,1
+ 4,4

15,1
- 0,2

- 1,0

+ 7,5

11,4
Velocidade (rpm)

21,9

+ 2,0

+ 8,8
+ 8,6

11,1

420

20,0

+ 2,2

+ 0,3

+ 0,3

19,9

+ 8,6

18,7

- 1,3

- 4,9

+ 1,3

18,9

588

- 3,1

+ 2,4

- 3,2

- 1,8

+ 0,5

12,7

735

15,6

2,8

19,7

Amplitude (mm)

2,5
67

Freqncia Relativa (%)

75

Fig. 6.21 Diagrama para interpretao dos resultados de recuperao de MgO

O efeito da amplitude na recuperao de MgO foi positivo ao passar de 2,5
para 2,8 mm sendo mais pronunciado com a freqncia relativa de 67% do que com
o de 75%. (+6,9 p.p. contra +0,5 p.p. em mdia, respectivamente)
A freqncia relativa tambm teve efeito positivo sendo mais pronunciado
com a amplitude de 2,5 mm do que com o de 2,8 mm. (+6,5 p.p. contra +0,3 p.p. em
mdia, respectivamente)
De um modo geral a velocidade apresentou efeito negativo na recuperao de
MgO.
A maior recuperao de MgO foi alcanada no ensaio 10 com freqncia
relativa 75%, velocidade 420 rpm e amplitude 2,8 mm.

86

7 CONCLUSES
Pelos resultados obtidos e nas condies experimentais estudadas, pode-se
concluir o seguinte:
A distribuio granulomtrica da amostra cabea mostrou que 99% do rejeito
da flotao da MSF passante na malha 420 m e que parcela significativa do
mesmo (41%) constitudo de partculas passantes em 38m. As maiores
quantidades relativas de Ni, Cu e MgO concentraram-se na frao passante em
20m; essa frao, com teor de 0,60% de Ni, 0,06% de Cu e 19,6 % de MgO,
contm cerca de 38 %, 31 % e 37 %, respectivamente, do total de Ni, Cu e MgO
contidos na amostra cabea. J as maiores quantidades relativas de S encontraram-se
no intervalo 105 +20 m, variando de 11% (-45 +38 m) at 16,2 % (-105 +75
m) do total de S contido. Os teores de Ni, Cu, S e MgO da amostra cabea foram,
respectivamente, 0,50%; 0,06%; 3,9% e 16,5%.
Nas separaes minerais efetuadas para fins de caracterizao, o produto
magntico correspondeu a 39% em peso da amostra cabea, apresentando teor de
0,66 % de Ni, o que equivale a 52% do total de Ni contido na amostra cabea. Da
mesma forma, as maiores quantidades relativas de Cu e S se concentraram no
produto magntico, este ltimo com 92% neste produto. J o MgO apresentou
distribuio de 57% para o produto flutuado.
Atravs da anlise mineralgica foi possvel determinar os principais
constituintes mineralgicos e os aspectos de associao entre as espcies presentes.
Foi possvel identificar os seguintes minerais: calcopirita, pirrotita, pentlandita,
pirita, magnetita, actinolita, talco, antigorita, quartzo, tremolita, entre outros. As
observaes ao microscpio ptico de gros selecionados em diversas faixas
granulomtricas indicaram baixa liberao dos minerais sulfetados nas fraes mais
grossas. Gros liberados de sulfetos foram observados somente em fraes menores
que 45 m. Observou-se tambm que a pentlandita ocorre associada pirrotita,
mesmo na frao mais fina.

87

A presena de gro livres de magnetita e sulfetos em fraes finas do material,

indica a possibilidade do emprego de mtodos densitrios para concentrao desses
minerais, especialmente mediante a utilizao de equipamentos centrfugos.
A campanha de ensaios de concentrao com jigue centrfugo foi planejada para
analisar a influncia das principais variveis de operao no desempenho do
processo. Os melhores resultados de recuperao de Ni e S, respectivamente 42% e
78%, foram obtidos nas condies de freqncia relativa 75%, velocidade 588 rpm e
amplitude 2,8 mm. Para o composto MgO, a menor recuperao obtida foi de 11%
nas seguintes condies: velocidade 420 rpm, freqncia relativa 67% e amplitude
2,5 mm. J os maiores teores de Ni (0,79%) e S (12,5%) foram obtidos em ensaios
distintos com velocidades respectivas de 420 e 588 rpm, ambos porm em condies
de freqncia relativa 67% e amplitude 2,5 mm. Os teores de MgO nos concentrados
apresentaram pequena variao, na faixa entre 9,8% a 12,0%, o que representa uma
reduo significativa do teor desse composto em ralao alimentao dos ensaios
(mdia de 17,9%)
Quanto ao desempenho metalrgico dos ensaios por faixa granulomtrica, as
recuperaes de Ni, Cu, S diminuram com o aumento das malhas estudadas.
Entretanto, em alguns ensaios foram obtidos valores mximos de recuperao em
tamanhos intermedirios. Os teores de Ni e S nos concentrados apresentaram
comportamento inverso ao da recuperao desses elementos, o que no ocorreu com
o Cu.

88

8 ANEXOS
C ounts
288-1084.rd

900

400

100

0
10

20

30

40

50

60

70

80

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 210 + 150 m magntica

C ounts
288-1081.rd

400

100

0
10

20

30

40

50

60

70

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 105 + 75 m magntica

80

89

C ounts
288-1078.rd

400

100

0
10

20

30

40

50

60

70

80

70

80

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 45 + 38 m magntica

C ounts
288-1075.rd
225

100

25

0
10

20

30

40

50

60

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 38 + 20 m magntica.

90

C ounts
288-1072.rd
900

400

100

0
10

20

30

40

50

60

70

80

70

80

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 20 m magntica

C ounts
1600

288-1082.rd

900

400

100

0
10

20

30

40

50

60

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 210 + 150 m afundada

91

C ounts
288-1079.rd
900

400

100

0
10

20

30

40

50

60

70

80

70

80

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 105 + 75 m afundada

C ounts
288-1076.rd
1600

900

400

100

0
10

20

30

40

50

60

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 45 + 38 m afundada

92

C ounts
288-1073.rd
1600

900

400

100

0
10

20

30

40

50

60

70

80

70

80

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 38 + 20 m afundada

C ounts
288-1071.rd
1600

900

400

100

0
10

20

30

40

50

60

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 20 m afundada

93

C ounts
288-1083.rd

400

100

0
10

20

30

40

50

60

70

80

70

80

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 210 + 150 m flutuada

C ounts
900

288-1080.rd

400

100

0
10

20

30

40

50

60

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 105 + 75 m flutuada

94

C ounts
288-1077.rd

1600

900

400

100

0
10

20

30

40

50

60

70

80

70

80

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 45 + 38 m flutuada

C ounts
288-1074.rd

1600

400

0
10

20

30

40

50

60

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 38 + 20 m flutuada

95

C ounts
288-1070.rd
3600

1600

400

0
10

20

30

40

50

60

P osition [2Theta]

Difratograma da frao 20 m flutuada

70

80

96

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