ANTONIO CARLOS ARTHUR

LUCAS JOS ZAROS SILVA

ADMINISTRAO DA PRODUO:
ESTUDO DE LAYOUT APLICADO A INDSTRIA DE PISOS E
REVESTIMENTOS CERMICOS

RIO CLARO
2015
Claretiano Faculdade

ANTONIO CARLOS ARTHUR

LUCAS JOS ZAROS SILVA

ADMINISTRAO DA PRODUO:
ESTUDO DE LAYOUT APLICADO A INDSTRIA DE PISOS E
REVESTIMENTOS CERMICOS

Artigo apresentado ao curso de Engenharia

Mecnica ao Claretiano Faculdade como o
requisito para obteno do ttulo de Bacharel
em Engenharia Mecnica.
Orientador: Prof. Esp. Eng. Diogo M. Torres e
Rodrigues

RIO CLARO
2015
Claretiano Faculdade

RESUMO
Este trabalho aborda um estudo de melhoria de layout de linhas de produo
em 4 empresas do polo cermico de Santa Gertrudes. O correto arranjo fabril
evita desperdcios e consequentemente traz ganhos de produtividade. Os
estudos de melhoria foram baseados na filosofia Lean Manufacturing.
O estudo mostra que os ganhos com o arranjo fsico das linhas de produo
vo alm dos desperdcios como transporte, estoque, espera e outros. Tm-se
tambm ganhos como energia eltrica e folha de funcionrios.
Neste artigo foram abordadas melhorias diretas nas linhas de produo.
Palavras Chave: Revestimento; Layout, Lean Manufacturing, Melhoria

1.0 - INTRODUO
Claretiano Faculdade

O mercado de revestimento cermico vem em uma crescente demanda,

devido a vrios incentivos governamentais, como programa Minha Casa Minha
Vida, e outros fatores externos como o baixo valor do dlar comparado com ao real,
chegando ha R$1,647 em setembro de 2008 (Fonte:Economia Uol). Esta crescente
demanda de mais de 25% nos ltimos 07 anos, fez com a capacidade produtiva das
indstrias chegasse a 1.084 milhes de m/ano (Fonte: Anfacer).
Este crescimento na capacidade produtiva trouxe ao mercado novas linhas de
produo, novas tecnologias, e juntamente com elas problemas que impactaram no
custo industrial e a qualidade do produto final. Para melhor entendermos esse
cenrio, comeamos com um breve histrico das indstrias de revestimentos
cermicos, especialmente no Polo Cermico de Santa Gertrudes, que abrange
Santa Gertrudes, Cordeirpolis, Rio Claro, Limeira, Tamba, Piracicaba e Porto
Ferreira (Fonte: Aspacer).
O Polo Cermico de Santa Gertrudes, teve seu inicio com pequenas olarias
no inicio do sculo 20, com famlias tradicionais da regio como Buschinelli,
Almeida,Paraluppi e Rocha. Essas olarias produziam tijolos e telhas de forma quase
artesanal, e sua administrao era de base familiar.
No final dos anos 70, iniciou-se a produo de revestimentos esmaltados,
pelo processo de bi queima que era a tecnologia implantada na poca um processo
no qual a base e o esmalte so queimados de forma separada. Sua produo
bastante limitada, predominando um menor numero de formatos possveis, tendo
assim o menor numero de setups, e a qualidade ainda no tinha grande foco e
grande perda energtica.
Com a introduo do forno a rolo, e consequentemente o processo
monoqueima (massa e esmalte so queimados em uma nica operao), no inicio
dos anos 80 a regio comeou a passar por um processo de re-estruturao
tecnolgica conforme exemplos a seguir :

Novo sistema de moagem a seco, adicionando moinhos pendulares de

alto rendimento novas peneiras consequentemente uma moagem mais

fina.
Novos sistemas de umidificao da massa com sistemas de nebulizao
(granuladores).

Claretiano Faculdade

Prensas automatizadas com maior capacidade.

Secadores modernos de forma a atender a alta produo das prensas.
Linhas de esmaltao, com inmeros equipamentos afim de atender as

tendncias de mercado.
Fornos como maior capacidade produtiva, iniciando os primeiros com
produo de apenas 50.000m/ms, atualmente atendendo a mais
1.000.000m/ms.

Todo esse processo aconteceu para algumas empresas de maneira muito

rpida, sendo esse curto espao de tempo foi insuficiente para uma boa
estruturao planejamento adequado para expanso.
O mau planejamento e gerou desperdcios em diversas reas e se na poca
fosse idealizado os projetos de acordo com a filosofia Lean Manufacturing geraria
maior economia de energtica e de movimentao pessoal, que consequentemente
diminuiria o numero de colaboradores na planta.
Os desperdcios listados em cada setor pela filosofia foram:

Excesso de Processamento
Tempo de Espera
Transporte
Estoque
Excesso de Produo
Movimento
Defeitos

2.0 REVISO BIBLIOGRAFICA

A mentalidade de Fabricao enxuta, teve como mentor o executivo da
Toyota, Taiichi Ohno, no perodo de reconstruo do Japo no ps-guerra. Porem foi
somente em 1990, que o termo lean comeou a ser difundido, atravs do livro de
James P. Womack e Daniel T. Jones, A Mentalidade Enxuta nas Empresas Lean
Thinking: Elimine o Desperdcio e Crie Riqueza. A produo enxuta se baseia em
uma serie de sistemas integrados desenvolvidos para atingir a maior produo com
menor consumo de material e movimentao.

De acordo com Chase,Jacob e Aquilano (2006,p.297)

Claretiano Faculdade

a produo enxuta requer nveis altos de

qualidade em cada estagio do processo, relaes solidas
com fornecedores e uma demanda de produtos acabados
relativamente previsvel.
Este nvel de integrao deve-se existir desde o inicio do projeto, juntamente
com os departamentos envolvidos.
De acordo com Womack e Jones (1996,p.12):
O movimento de reengenharia reconheceu que o
pensamento departamentalizado sub-timo e tentou
desviar
o
foco
das
categorias
organizacionais(departamentos) para os processos de
criao de valor.
Segundo o ex-diretor da Toyota, Fujio Cho, o desperdcio tudo alm da
quantidade mnima para produo. Para isso ele listou sete tipos de desperdcio a
que devem ser eliminados do processo: (1) Excesso de Produo, (2) Tempo de
Espera, (3) Transporte, (4) Estoque, (5) Excesso de Processamento, (6) Movimento,
(7) Defeitos.
De acordo com Chase,Jacob e Aquilano (2006,p.298)

no h nenhum espao para excedentes ou

estoques de segurana. Os estoques de segurana no
so permitidos porque, se voc no consegue utiliz-los
j, no precisa form-los agora; seria um desperdcio
O mercado cermico, atualmente altamente competitivo, visto ainda de
forma defasada em visto dos demais segmentos industriais, no fator de
administrao industrial e formas de controle industrial.

De acordo com Arajo, Romachelli e Martins (2001,p.30)

Claretiano Faculdade

a competitividade seria vista como eficincia, ou

seja, competitividade potencial. Procura-se de alguma
forma traduzir a capacidade da firma converter insumos
em produtos com o mximo rendimento. Podem ser
utilizados indicadores em termos de custos e preos.
3.0 METODOLOGIA
O processo deste trabalho foi desenvolvido, atravs de estudos de layout das
plantas das indstrias produtoras de revestimentos cermicos do polo cermico de
Santa Gertrudes SP. Em cada setor foi observado os desperdcios e implantadas
as melhorias no layout, baseando-se na filosofia Lean Manufacturing, analisando
apenas o layout produtivo atravs dos tpicos j citados anteriormente:
Super Produo
Tempo de Espera
Transporte
Excesso de Processamento
Estoque
Movimento
Defeito
Os desperdcios citados nos tpicos acima foram implementados nos processos
produtivos abaixo.
Moagem de massa
Moagem de esmalte
Prensas e secadores
Linha de esmaltao
Fornos
Escolha e embalagem

4.0 - PROCESSO PRODUTIVO

O processo de fabricao de revestimentos cermicos, pode-se dividir
basicamente em dois processos: Via Seca (Fig.1) e Via mida (Fig.2).
O processo por via seca, as matrias primas de argilas, rochas e minerais,
entram por um caixo alimentador, so moinhos primariamente em moinhos de
martelos, peneirado, o p fino so destinado ao granulador e os rejeitos das
peneiras, iro para um moinho de pndulos (moinho pendular), e retornando as

Claretiano Faculdade

peneiras. No granulador a p turbo-umidificado com umidade entre 9 11%, e

posteriormente estocados em silos metlicos.
O processo por via mida, as matrias primas so pesadas em quantidades
exatas em um caixo alimentador, modas com agua e silicato de sdio
(defloculante), em moinhos de bolas, intermitentes ou contnuos. A soluo
denominada Barbotina estocada em tanques subterrneos, e posteriormente
destinada um a secador tipo Spray Drieyr (Atomizador), onde a parte liquida da
soluo evaporada e o slido (p) retirado com umidade entre 6 8%, e
posteriormente estocada em silos metlicos.
Aps esta diferenciao bsica de processo, o restante dos equipamentos
majoritariamente igual, como visto nas figuras 1,2,3 e 4.

Figura 1 Processo Produtivo Moagem Via Seca

Fonte: Autor (Empresa Fabricante do Polo de Santa Gertrudes SP)

Figura 2 Processo Produtivo Moagem Via mida

Fonte: Autor (Empresa Fabricante do Polo de Santa Gertrudes SP)

Claretiano Faculdade

Figura 3 Processo Produtivo Fabricao de Pisos e Revestimentos.

Fonte: Autor (Empresa Fabricante do Polo de Santa Gertrudes SP)

Figura 4 Comparativo de Processos Via mida e Via Seca.

Fonte: BNDES

4.1 MOAGEM DE MASSA

A moagem de massa o inicio do processo produtivo, e deste setor que
preparado material que ser base do corpo do revestimento cermico.
Claretiano Faculdade

Super produo Para o projeto e instalao da planta de moagem de

massa, deve-se levar em considerao a capacidade produtiva atual e
uma prxima futura. Lembrando - se que para uma uniformizao da
umidade deve-se repousar a massa entre 10 24 horas. Para isso usa-se
o calculo para o processo via seca com base na Equao 1.
Capacidade de Moagem (

Produo/h Consumo
) Tempo de estoque
1000

Equao 1
Fonte: Autor
Sendo a produo horria em m, o valor de consumo por m (Adota-se
aproximadamente 16Kg/m), e tempo de estocagem em valores inteiros

(1,00 para consumo sem estocagem)

Tempo de Espera O processo produtivo da moagem de massa deve
sempre vencer o volume de produo, para que no ocorra paradas de
processo. Para isso, o tempo de espera no ocorre. Ela trabalha 24 horas
por dia, em 3 turnos. O ideal sempre acumular acima de 50% do
consumo dirio, para que possa haver uma uniformizao da massa, criar
um estoque atravs de silos, que possam ser usados futuramente em uma

eventual parada para manuteno.

Transporte O transporte do material dado por correias transportadoras
e roscas helicoidais. Aps granulado (umidificado) o material deve ser
transportado o mais rpido possvel para os silos, e aps estocagem para
as prensas, devido formao de gros maiores, causando defeitos nos
produto. No ponto de vista da movimentao dos colaboradores, deve-se
levar em considerao o laboratrio de controle de produo, visando
sempre a melhor produtividade com o menor esforo, e menor tempo.
Visto isto se pode afirmar que a melhor localizao do laboratrio de
controle deve-se ser anexo a sala de painis de controle dos
equipamentos, ao centro da planta produtiva como visto na Figura 5.

Claretiano Faculdade

10

Figura 5 Layout com foco em logstica dos materiais Via Seca

Fonte: Autor

Excesso de Processamento O excesso de processamento das etapas

do processo de moagem de massa, pode-se ser resolvido com a adio
de silos pulmo, no caso da moagem via seca, e de tanques subterrneos,
no caso da moagem via mida, atualmente algumas moagens, utilizando
esse instrumento em casos de manuteno e ou mudana de tipologia de

produto.
Estoque De acordo com a produo da empresa, definido as
dimenses dos barraces de estocagem de matria prima. Para a
uniformizao da matria prima, so formados lotes, que descansam por
um breve perodo de tempo. De acordo com a filosofia lean, todo material
estocado somente para atender a capacidade produtiva pela demanda

do mercado.
Movimento Todo material deve ser controlado por testes laboratoriais,
aps aprovado para uso, somente deve-se movimentar o material que
ser utilizado, para isto, deve-se ter um espao reservado para cada lote

formado de matria prima.

Defeito Iniciando pelo processo de moagem, a m formao dos lotes
de matrias primas estocadas de maneiras inadequadas causa problemas,
quanto umidade, perda ao fogo, compactao e retrao. Quanto a

Claretiano Faculdade

11

movimentao do material processado, teremos problemas com material

lubrificante de manuteno e formao de gros maiores devido as
seguintes trocas de correias.

4.2 MOAGEM DE ESMALTE

O processo de moagem de esmalte refere-se ao processamento da matria

prima, anterior a aplicao desta no produto. Para aplicao do engobe e esmalte,
estes devem estar em suspenses, para isso utilizado a moagem a mido das
matrias primas, juntamente com agua e aditivos. O equipamento utilizado para
moagem, so denominados moinhos de bolas, revestidos internamente em alta
alumina (alubit), juntamente com corpos moedores do mesmo material do
revestimento. Aps processado, so peneirados e estocados em tanques agitadores
denominados girandolas.

Super produo Assim como a moagem de massa, a moagem de

esmaltes, deve-se sempre vencer a produo, devido ao grande numero
de tipologias de esmalte e engobe, o calculo para a quantidade de
moinhos e girandolas, deve ser feito de acordo com a quantidade de
tipologias.

Tempo de Espera O esmalte e o engobe fazem parte da matria prima

do produto, este setor assim como a moagem de massa, deve vencer a
produo, criando estoques fixos e controlados atravs da programao e

controle de produo.
Transporte Para transporte, inicialmente os esmaltes e engobe, chegam
indstria em big bags, e estocados prximos ao setor de moagem e
preparao de esmaltes. Ao serem carregados nos moinhos, seu
transporte feito por talhas eltricas, aps a moagem so transportados
atravs de bombas at as girandolas. Para transporte e estocagem do
produto ainda como matria prima, o ideal estarem separados por tipos
e lotes, sempre frente ou prximos dos moinhos, diminuindo o tempo de
utilizao de empilhadeiras e talhas. Aps a aplicao, as girandolas
devem estar prximas aos moinhos, de preferencia do lado oposto ao

Claretiano Faculdade

12

estoque de matria prima. Esta proximidade deve dar-se, pois o material,

em sua fase liquida de fcil decantao e densidade superior a 1,80
g/cm.como visto na figura 6.

Figura 6 Layout com foco em logstica dos materiais

Fonte: Autor

Excesso de Processamento O excesso de processamento deve-se ser

estocado nas girandolas (tanques agitadores), deve haver um trabalho
conjunto com o departamento de programao e controle de produo,
para programao da quantidade de cada tipologia a ser processada,

assim, no gerando estoques desnecessrios.

Estoque Assim como a moagem de massa, necessrio um espao
adequado para estocagem das matrias primas, separando-as por lotes.
Este espao definido de acordo com a tipologia de produtos e

quantidade de tipos de esmaltes e engobe.

Movimento Para menor movimentao possvel, o estoque deve estar

ao lado dos moinhos, para menor utilizao de empilhadeiras e talhas.

Defeito Formao errada de lotes, pode-se ocasionar diferena de
tonalidades dos produtos, trincas, falta de acordo massa-esmalte. E
consequentemente perda de matria prima e consumo energtico.

4.3 PRENSAS e SECADORES

O processo de prensagem e secagem, onde se define o formato e espessura
do produto, em seguida secado para ganhar resistncia mecnica para iniciar o
Claretiano Faculdade

13

processo de esmaltao. Atualmente, usa-se para automao (interligao) entre os

equipamentos, mesas de rolos, porm algumas industriais ainda utilizam sistemas
de correias para automao. Este sistema causa muitas vezes impacto nas peas,
gerando defeitos que muitas vezes, so somente notados aps a queima.

Superproduo Para projeto de produo usa-se os clculos de presso

de trabalho em kgf/cm,formato mximo(dimenses da placa cermica),
quantidade de sada das peas por operao, produo em m/min,
retrao da pea em relao ao estampo, numero de prensas (inicial).
Lembrando-se que deve ser utilizada em considerao, a rea entre
colunas do equipamento, presso que se deseja trabalhar e a velocidade
de ciclo. As equaes 2, 3 e 4 so as equaes usadas nestes
dimensionamentos.
rea do Estampo (lado A (lado A x retrao) ( lado B (lado B x retrao)
Equao 2
Fora de Prensagem (

rea do Estampo x Presso

) x N de Sadas
1000
Equao 3

Produo
)
rea do Estampo x n de sadas
N de Operaes
n de Prensas
(

Equao 4

Tempo de Espera Por ser continuo o processo, no existe tempo de

espera. As prensas so alimentadas continuamente por correias
transportadoras, em seguida as peas prensadas seguem para o secador.
Existe um setup para troca de estampo que pode variar entre 10 minutos,
e 40 minutos para troca de formato, assim o setup programado no se

Claretiano Faculdade

14

torna um tempo de espera. Como citado posteriormente as prensas so

dimensionadas para atender como sobra de 20% a capacidade produtiva

do forno. Gerando assim setup e no tempo de espera.

Transporte As peas produzidas so transportadas por transportadores
de roletes, interligando os equipamentos. Entre as prensas e secadores
necessrio um espao para retirada dos rolos do secador, e passagens de
empilhadeiras no caso das prensas, devido ao setup de formatos. Neste
caso, o operador permanece prximo aos equipamentos, no gerando
grandes deslocamentos para opera-lo. Recomenda-se que as prensas
sejam alinhadas, e os sistemas de alimentao dos secadores
independentes por prensa, visando maior flexibilidade de produo e
melhor qualidade do produto. Como mostra a Figura 7.

Figura 7 Layout de alimentao do secador com duplo bancalino

Fonte: Autor

Excesso de Processamento De modo vencer a produo do forno,

as prensas e secadores so dimensionados, com capacidade de pelo
menos 20% mais que a produo do forno. A fim de estocar peas na

entrada deste, evitando paradas.

Estoque Para operao das prensas, deve-se manter um estoque
controlado de estampos e caixas matrizes, sendo sempre interligado a

Claretiano Faculdade

15

programao e controle de produo, devido a tipologias de formatos e

relevos.
Movimento Para o processo, como as prensas e secadores esto
alinhados, dever estar prximo as prateleiras com os estampos e
matrizes classificadas, sendo que sempre a troca realizada via
empilhadeira ou carros de elevao eltricos, gerando assim a menor

movimentao possvel.
Defeitos Aps prensado as peas devem seguir o mais rapidamente
para o secador, devido a baixa resistncia mecnica das peas. Para isso,
recomenda-se o uso de bancalinos individuais para carga do secador
(independente para cada prensa) e menor mesa de rolos possvel, para
evitar impacto nas peas.

4.4 LINHA DE ESMALTAO

A linha de esmaltao, configura-se por um conjunto de transporte das peas,
dadas por correias trapezoidais, e diversos equipamentos que aplicam engobe,
esmalte, protetivas, serigrafias, vitrosas e etc.

Superproduo A linha de esmaltao recebe as peas vindas do

secador, sua produo de acordo com os equipamentos anteriores
(prensas e secadores), que acompanham a produo do forno.

Tempo de Espera A fim de reduzir o setup durante as trocas de

produo, a sintonia dos departamentos de moagem e preparao de
esmaltes, juntamente com a equipe da linha de esmaltao, deve ser total,
para realizar em menor tempo possvel. Para isso pode-se adequar
tanques agitadores ao lado da linha para reduzir este tempo. Como mostra
a Figura 8.

Claretiano Faculdade

16

Figura 8 Layout de linha de esmaltao com girandolas ao lado para troca

rpida de produo.
Fonte: Autor

Transporte A linha de esmaltao, altamente automatizada, restando

ao operador, apenas a limpeza, controle e troca de produo. Recomendase que se calcule o consumo de engobe e esmalte, para que no haja
excesso ou desperdcio para produo. Nas trocas, o envolvimento da

equipe de produo, deve ser total, a fim de diminuir o tempo..

Excesso de Processamento O excesso de processamento estocado
em equipamentos denominados pulmo e compenser. Estes estocam as
peas cruas que iram para o forno, evitando assim a para do equipamento
posterior devido a falta de peas. Este equipamento tambm serve para
garantir tempo para parada da linha para alguma manuteno e/ou troca
de produo sem que haja a interrupo do forno.(Fig.9)

Figura 9 Layout de linha de esmaltao com carga de forno via

Compenser.
Fonte: Autor

Estoque Para a finalidade de suprir a demanda do forno e

consequentemente evitar a parada desde, devido a manuteno e setup,
utiliza-se equipamentos como pulmo e compenser, o estoque deve ser
controlado todo momento, pode ser considerado gargalo em caso de
quebra ou falha, causando prejuzos produo e problemas ao forno,
pois a ausncia de material para queima causa desbalanceamento da
temperatura do forno.

Claretiano Faculdade

17

Movimento O movimento do operador restrito apenas na rea dos

equipamentos, no setor de aplicao de esmalte e engobe, dever ter
prxima uma pia com balana, para controle de peso de camada,
densidade e viscosidade. E na sada do secador e entrada dos fornos,
uma caamba e carrinhos para retirada de peas defeituosas e quebradas.
Para movimento da pea, devido ao choque mecnico, aconselhado ter
menor numero de curvas possveis, reduzindo assim o numero de peas

defeituosas.
Defeitos Os defeitos referidos ao layout, so de caractersticas
mecnicas, como choques e vibraes, para anulao destes, a reduo
do numero de curvas da linha e nos trechos de aplicao de esmalte via
campana, o trecho da linha de estar independente, sendo ligada apenas
pelo pequeno vo entre as correias, amenizando as vibraes.

4.5 FORNOS
O processo de queima, onde ocorre a sinterizao da massa, engobe e
esmalte. Este processo extremamente controlado, e sua operao exige varias
tcnicas de controle.

Super produo O forno o equipamento que define a capacidade

produtiva

da

fabrica,

para

isto,

os

demais

equipamentos

so

dimensionados atravs dele. Esta capacidade deve estar ligada ao estudo

primrio da industrial, como volume de produo, tipologia de produto e
formato mnimo e mximo. Para um dimensionamento da produo do
forno deve usar a equao 5.

Capacidade Nominal Mensal (

Largura da boca Compriment o

) 1440
Ciclo

Equao 5

Tempo de Espera O forno no pode haver tempo de espera, pois a

falha(ausncia de peas), gera o desbalanceamento deste. Por este

Claretiano Faculdade

18

motivo no pode haver tempo de espera, somente em casos de extrema

manuteno.
Transporte O forno um equipamento altamente automatizado,
restando ao operador pequenas tarefas, porem para sua manuteno so
necessrios alguns cuidados. Visando uma manuteno e operao mais
rpida e eficiente, recomendado a disposio dos fornos, alinhados um
ao lado do outro, sendo se forem de dimenses diferentes, alinharem a
carga ou descarga, visando a menor movimentao do operador.(Fig.10)

Figura 10 Layout dos fornos alinhados lado a lado para rpida operao.
Fonte: Autor

Excesso de Processamento Como o forno desenvolvido de acordo

do necessidade da indstria e seu ciclo de produo controlado, no

se tem um excesso de processamento.

Estoque Como o forno um equipamento que comanda a produo,
os estoques de peas cruas e matria prima, so dimensionadas conforme

sua produo nominal.

Movimento Para o menor movimento de operador, dever estar com os
fornos alinhados, para uma operao e manuteno com mais eficincia e
menor tempo possvel.

Claretiano Faculdade

19

Defeito Os defeitos gerados por este equipamento de ordem de

operao. Como este equipamento reto, seu layout de instalao
basicamente o mesmo em todas as indstrias.

4.6 ESCOLHA e EMBALAGEM

O setor de escolha e embalagem, onde o produto passa pelos sistemas de
qualidade visual e inspeo automtica de esquadrejamento e espessura. Aps a
avaliao da qualidade, os produtos so separados em A,B ou C. Aps isso, so
embalados e paletizados por equipamentos altamente automatizados.

Superproduo A capacidade produtiva deste setor, deve-se ser 20% a

mais da capacidade produtiva do forno, para isso deve-se observar a o
numero de box dos empilhadores, juntamente com a largura dos
empilhadores e das mquinas de fechamento das caixas.

Tempo de Espera Neste setor, no pode-se haver em momento algum

tempo de espera, pois diminuiria a capacidade produtiva da indstria. O
tempo de setup, deve-se retornar os produtos, atravs de uma esteira, e
os colaboradores do setor, recolhem para posteriormente repassar na

linha de escolha.
Transporte O dimensionamento para operao deste setor deve ser
levado em considerao a segurana dos operadores, alm da menor
movimentao possvel. O paletizador automtico, mesmo tendo sensores
de segurana, um equipamento que trabalha em alta velocidade, e em
ambiente

aberto,

propicio

para

acidentes,

juntamente

com

movimentao das empilhadeiras que retiram os palets. Logo, este

equipamento deve ficar ao fim da linha de produo, evitando curvas que
retornem para perto das maquinas de escolhas e fornos. Como mostra a
Figura 11.

Claretiano Faculdade

20

Figura 11 Layout de escolha e embalagem com a otimizao de espao e

transporte.
Fonte: Autor

Excesso de Processamento O processamento deste setor, deve-se a

capacidade produtiva do forno, para que no haja excesso de
processamento, deve-se haver uma programao de produo exata,

sendo orientada pelo volume de vendas.

Estoque Para este setor, deve-se haver integrao com a programao
e controle de produo, pois utiliza-se de embalagens, plsticos e tintas,
para fechamento das caixas. Este estoque deve estar prximo, para uma

troca rpida sem interrupo da produo.

Movimento Para a melhor movimentao e segurana dos operadores e
equipamentos, aconselha-se alinhar a linha de escolha para frente do

forno e no retornando para sua lateral.

Defeitos O layout deste setor no apresenta defeitos ao produto, pois
aps queimado o produto ganha resistncia mecnica.

5.0 CONCLUSO
Conclui-se que a filosofia Lean, pode-se ser aplicada ao layout industrial. A
aplicao desta filosofia deve-se iniciar pela viso da equipe de projetos,
engenharia, arquitetura e produo, aplicando-a desde o inicio do projeto de uma
nova linha ou fabrica.

Claretiano Faculdade

21

As empresas cuja planta fabril j esta estabelecida e em pleno funcionamento

torna-se praticamente invivel as alteraes devido a diversos fatores como perca
de produo, remanejamento de equipamentos, salvo o caso que exista alguma
alterao de layout para ampliamento de linha, neste caso pode se implantar a
filosofia em partes do projeto que necessite alterao.
A amplitude da filosofia abrange desde a simples movimentao de pessoal,
ao custo e qualidade do produto final, estes apenas analisando o layout. Estes
ganhos so imediatos ao start-up da fabrica, reduzindo o custo operacional e
ganhando qualidade no produto final.
Deve-se ter a ateno aos desperdcios, podendo tambm ampliar o nmero
de analises para cada setor.
BIBLIOGRAFIA
ARAJO,AMANDIO; ROMACHELLI,JOO CELSON; MARTINS,MANOEL
FERNANDO Titulo: Analise Critica do Setor de Revestimentos Cermicos no Brasil
Parte I: Crescimento da Capacidade Produtiva. Revista Cermica Industrial, v.6(5),
p.7 14,2001
ARAJO,AMANDIO; ROMACHELLI,JOO CELSON; MARTINS,MANOEL
FERNANDO Titulo: Analise Critica do Setor de Revestimentos Cermicos no Brasil
Parte II: Crescimento da Capacidade Produtiva. Revista Cermica Industrial, v.6(5),
p.7 14,2001
WOMACK,JAMES P. ; JONES,DANIEL T. A Mentalidade Enxuta nas
Empresas Lean Thinking Elimine o Desperdcio e Crie Riqueza So Paulo:Ed.
Campus,2003 357p.
CHASE,RICHARD B. ; JACOBS,F. ROBERT; AQUILANO,NICHOLAS J.
Administrao da Produo e Operaes para Vantagens Competitivas So
Paulo:Ed. McGraw-Hill,2006 602p.
PEDRASSANI,JAIME Manual de Preparao de Esmaltes e Engobe Rio
Claro: Faenza Editrice do Brasil Ltda - 2005 186p.
BIFFI,GIOVANNI O Grs Porcelanato Rio Claro: Faenza Editrice do Brasil
Ltda - 2002 262p.
REDAO, UOL ECONOMIA Titulo: Dolar tem Menor Cotao desde
setembro de 2008 Disponivel em: <http://economia.uol.com.br/cotacoes/ultimasnoticias/2011/01/03/dolar-tem-menor-cotacao-desde-setembro-de-2008.jhtm>
Acessado em 03/11/2015 s 13:50
ANFACER

Titulo:
Perfil
da
Produo

Disponvel
<http://www.anfacer.org.br/#!produo/c137p> Acessado em 03/11/2015 s 13:55

Claretiano Faculdade

22

em:

ASPACER

Titulo:
Quem
Somos

Disponvel
em:
<http://www.aspacer.com.br/conheca/quem-somos> Acessado em 03/11/2015 s
14:10
GALINARI,RANGEL;TEIXEIRA JUNIOR, JOB R. Titulo: Informe Setorial
Rio
de
Janeiro

Vol.26

Novembro

2013

Disponvel
em:<http://www.bndes.gov.br/SiteBNDES/bndes/bndes_pt/Institucional/Publicacoes/
Consulta_Expressa/Tipo/Informes_Setoriais/201311_informe26.html> Acessado em
03/11/2015 s 14:25

Anexos

Claretiano Faculdade

23

Claretiano Faculdade

24