Corte de Lama

2
Reviso Bibliogrfica
2.1.
Consideraes sobre Perfuraes
A seguir ser apresentada uma reviso a respeito de alguns itens
relacionados perfurao de poos que foram objeto de estudo deste trabalho.
2.1.1.
Brocas PDC
A broca PDC (Pollycrystaline Diamond Compact) uma avanada
PUC-Rio - Certificao Digital N 0812383/CA
ferramenta para perfurao de poos que utiliza como matria prima o diamante
sinttico. Seus cortadores so na forma de pastilhas, soldadas nas aletas da broca,
sendo estas ltimas de ao ou de matriz (material composto por carboneto de
tungstnio). A principal diferena desta ferramenta para as brocas de diamante
natural e TSP (Thermally Stable Polycrystalline), o seu sistema hidrulico, que
funciona atravs de jatos, similar s brocas de cone.
O corpo das brocas PDC projetado e manufaturado em dois estilos
estruturais diferenciados: matriz (carboneto de tungstnio) ou ao. Ambos
proporcionam diferentes capacidades de corte e, como cada uma delas tem
algumas vantagens caractersticas, a escolha entre elas deve acontecer conforme a
necessidade de sua aplicao. A Figura 1 apresenta um modelo de broca PDC.
Figura 1 - Broca PDC (Wamsley e Ford, 2006).
22
O mecanismo de corte da broca PDC por cisalhamento. Segundo

Bourgoyne et al. (1986) e Wamsley e Ford (2006), algumas consideraes
influenciam o seu desempenho:
Caractersticas das estruturas de corte: as estruturas de corte devem
fornecer a cobertura adequada da seo do poo para perfurar satisfatoriamente,
minimizando possveis vibraes e tambm cumprindo com as necessidades
produtivas. No incio da dcada de 70, as brocas de PDC tinham projetos
elementares que no incluam mtodos para limpeza e resfriamento. Na dcada de
80, a tecnologia PDC avanou rapidamente como resultado de um maior
conhecimento sobre vibraes durante a perfurao e sua influncia na
produtividade. Atualmente, as estruturas de corte so reconhecidas como o
principal elemento de balanceamento de foras para a broca e para a taxa de
penetrao durante a perfurao.

Mecnica de corte: o mtodo atravs do qual a rocha cortada
importante no projeto e na seleo da broca. A ruptura da formao ocorre de duas
maneiras: ruptura frgil e ruptura dctil. O modo no qual a formao rompe
depende da resistncia da rocha, que funo das condies do fundo do poo tais
como profundidade, presso e temperatura. Quando ocorre uma ruptura frgil, a
formao rompe com pouca ou nenhuma deformao. Na ruptura dctil, a
formao deforma elasticamente, seguida por uma deformao plstica at a
ruptura. A fora de penetrao vertical aplicada atravs do peso dos comandos e a
fora horizontal gerada pela mesa rotativa so transmitidas para os cortadores. A
fora resultante define um plano, conhecido como plano de thrust. A Figura 2
apresenta um esquema do plano de thrust e do modelo de corte da broca PDC.
Figura 2 - Plano de thrust e modo de corte do cortador PDC (Wamsley e Ford, 2006).
23
Os cascalhos so cisalhados em um determinado ngulo inicial relativo ao

plano de thrust o qual depende da resistncia da rocha.
Cortadores: possuem funo de corte e, para ter um bom desempenho, eles
devem ter um bom apoio estrutural e uma orientao eficiente em toda broca.
Quantidade e disposio de cortadores: os cortadores so estrategicamente
dispostos na face da broca para garantir uma cobertura completa da seo do
poo. O nmero de cortadores existente em uma broca PDC funo do perfil da
broca, do seu comprimento e do tamanho e tipo do cortador. Geralmente a
quantidade de cortadores aumenta do centro da broca para as extremidades. Isto
acontece porque os cortadores que esto prximos ao calibre (parte externa)
devem viajar uma maior distncia e mais rpido alm de remover maior
quantidade de rocha do que aqueles mais prximos do centro da broca. Se a
quantidade de cortadores na face da broca for muito reduzida, a profundidade de

corte aumenta, ROP aumenta, resultando em um torque maior, porm isto acaba
reduzindo a vida til da broca.
Orientao do cortador: a sua orientao deve ser tal que, quando ele
carregado, devem surgir somente foras de compresso. Os cortadores devero ser
colocados de modo a obter um determinado ngulo de ataque (back rake angle),
que o ngulo entre a face do cortador e uma linha perpendicular formao que
est sendo perfurada. Este ngulo contribui para o desempenho da broca
influenciando a eficincia da sua limpeza (feita atravs da circulao de fluido),
aumentando a sua agressividade e prolongando a vida til do cortador. Ele
tambm influencia a trajetria do cascalho e, quanto maior este ngulo, menor a
tendncia de o cascalho ficar preso na broca. O ngulo de ataque fundamental
para definir a agressividade ou profundidade de corte por um cortador. Ele
tambm reduz uma possvel quebra do cortador por impacto quando formaes
mais resistentes so encontradas. Formaes mais resistentes requerem um maior
ngulo de ataque para dar durabilidade estrutura de corte e reduzir a vibrao.
Cada cortador apresenta um ngulo diferente, que varia com a sua posio entre o
centro da broca e a parte externa (calibre). A Figura 3 ilustra a ao do cortador ao
cortar a formao e mostra o ngulo de ataque.
24
Figura 3 - ngulo de ataque de um cortador PDC (Plcido e Pinho, 2009).
Outro ngulo importante o side rake, que est relacionado orientao dos
cortadores em relao ao plano horizontal. A Figura 4 ilustra este ngulo.
Figura 4 - ngulo side rake (modificado de Bourgoyne et al., 1991).
2.1.2.
Sistemas de Aquisio de Dados
Os parmetros de perfurao de poos podem ser monitorados utilizando-se
dois sistemas diferentes: medidas por sensores de superfcie e medidas de fundo
de poo. Estas duas modalidades de monitoramento diferem quanto
confiabilidade de informaes obtidas, sendo que as medidas feitas em fundo de
poo, prximas da broca, so mais fidedignas. importante o entendimento destes
dois mtodos de monitoramento antes de realizar uma anlise de otimizao de
perfurao.
O sistema de monitoramento dos parmetros atravs de sensores de
superfcie utiliza vrios tipos de sensores localizados na sonda que medem
parmetros mecnicos e hidrulicos. Os dados de fundo de poo so coletados por
25
ferramentas como MWD (measure while drilling), que consiste em um

agrupamento de sensores alocados prximo broca, no BHA (Bottom Hole
Assembly), que transmitem informao para a sonda em tempo real.
A seguir, so apresentadas algumas das variveis medidas por sensores de
superfcie, cujo conhecimento relevante para o desenvolvimento deste trabalho
(segundo Tavares, 2006). A Tabela 1 apresenta um resumo destes parmetros.
Tabela 1 - Parmetros medidos por sensores de superfcie (modificado de Tavares,
2006)
Parmetros medidos por sensores de superfcie
Carga no Gancho
Torque
Altura do Gancho
Rotao da Coluna
Deslocamento Vertical da Plataforma
Presso de Injeo de Lama
Concentrao Total de Gs
Vazo de Retorno de Fluido do Poo
Peso de Lama na Entrada e na Sada do Poo
Temperatura do Fluido de Perfurao
1- Carga no gancho: a fora total sustentada pelo gancho. Ela inclui o peso
da coluna de perfurao e de equipamentos auxiliares, diminuda de qualquer
fora que tenda a reduzir este peso, como frices na parede do poo
(www.glossary.oilfield.slb.com/Display.cfm?Term=hook%20load). A carga no
gancho monitorada atravs de um extensmetro posicionado na dead-line,
conforme ilustrado na Figura 5.
Figura 5 - Sensor de carga no gancho (Tavares, 2006).
2- Torque: o conhecimento deste parmetro relevante para monitorar a

perfurao. Isto porque um aumento ou queda exagerada do torque representa
algum problema na perfurao. Um aumento exagerado do torque pode acontecer
26
devido ao atrito lateral com a parede do poo (especialmente em poos

direcionais) e a reduo do torque geralmente causada por um enceramento da
broca (Rocha et al., 2009).
3-Altura do gancho: alguns parmetros importantes podem ser obtidos
conhecendo-se a altura do gancho, como a profundidade do poo, a velocidade do
gancho, o tempo e a velocidade de perfurao (Jinyu, 2009).
Segundo Tavares (2006), a altura no gancho monitorada atravs de um
sensor conta-giros, posicionado no prprio guincho, ou por um sensor chamado
geolograph, posicionado na plataforma, que mede a altura real do gancho em
relao a esta.
Figura 6 - Sensor de altura do gancho (Tavares, 2006).
4- Rotao da Coluna (RPM): esse parmetro fornecido pela sonda, mas

pode-se colocar sensores de rotao no top-drive ou na mesa rotativa (Tavares,
2006). Em geral, quanto maior for o nmero de revolues por minuto, maior a
taxa de penetrao gerada, porm maior o desgaste da broca. O intervalo de
rotaes a ser utilizado em uma perfurao depende do tipo de broca e sugerido
pelas empresas fabricantes. Esses intervalos de aplicao de RPM podem ser
obtidos no catlogo de brocas World Oils Drill Bit Classifier.
5- Deslocamento vertical da plataforma: segundo Tavares (2006), o
deslocamento vertical da plataforma monitorado por um sensor conectado ao
pisto do tensionador do riser de perfurao;
6- Presso de Injeo de Lama: um parmetro importante, que, do ponto
de vista de otimizao de perfurao, deve ser bem projetada com o intuito de
limpar o fundo do poo dos cascalhos gerados pela broca e transport-los at a
superfcie. A m utilizao da energia hidrulica resulta numa ao deficiente da
27
broca sobre a rocha a ser perfurada, j que os dentes da broca tm que retrabalhar
os cascalhos acumulados no fundo do poo (Thomas et al., 2001).
7- Concentrao total de gs no retorno da lama: a incorporao de gases da
formao no fluido de perfurao conhecida como corte de lama por gs. Neste
processo, o gs vai se expandindo medida que trazido superfcie, causando
uma diminuio na massa especfica do fluido de perfurao nas profundidades
mais rasas do poo, podendo acontecer um kick (fluxo de fluidos do interior da
formao para o interior do poo durante as operaes de perfurao). Em poos
profundos, a reduo da presso no fundo relativamente pequena, podendo
permitir a continuidade da perfurao sem ter que aumentar o peso de fluido
(Rocha et al., 2009).
8- Vazo de Retorno de Fluido do Poo: medida por um sensor
posicionado na flowline (conduto de fluxo gravitacional inclinado com a funo
de direcionar os fluidos que retornaram do poo superfcie para o equipamento

de tratamento de fluidos) (Tavares, 2006). A vazo de retorno deve ser
continuamente monitorada durante o tempo em que o poo esteja sendo
controlado. Atravs desta medida possvel saber se ocorreu um kick (aumento da
vazo), perda de circulao ou se houve presena de gs no riser (retorno de fluido
de perfurao do riser na superfcie).
9- Peso de lama na entrada e na sada do poo: medida por um sensor
imerso em dois pontos do fluido, a diferena entre as leituras determina o peso de
lama. Este parmetro controla a presso hidrosttica no poo, impede a invaso de
fluidos e o colapso do revestimento. O peso de lama excessivo pode gerar perda
de circulao atravs da propagao de fraturas na rocha.
10- Temperatura do fluido de perfurao: A temperatura medida por um
sensor imerso em dois nveis no fluido de perfurao (Tavares, 2006). Conforme
nos aproximamos do centro da Terra, ocorre um aumento da temperatura. Como
conseqncia, durante a perfurao o fluido tende a retornar com uma temperatura
mais elevada do que aquela a qual entrou no poo. Em zonas de compactao
normal, o gradiente geotrmico aumenta gradualmente com a profundidade, j em
zonas de presso anormal, os gradientes se tornam mais acentuados. Assim, a
anlise da temperatura do fluido de perfurao pode ser considerada um indicativo
de zonas de presso anormalmente alta (Rocha et al., 2009).
28
Alguns parmetros utilizados para monitorar e otimizar a perfurao so

calculados a partir dos medidos por sensores, conforme pode ser visto abaixo:
Profundidade vertical: distncia vertical a partir de um ponto do poo
(geralmente
profundidade
final)
at
elevao
do
kelly
bushing
(www.glossary.oilfield.slb.com/Display.cfm?Term=true%20vertical%20depth).
ROP Rate of Penetration (taxa de penetrao): mede a velocidade com
que a broca perfura um determinado intervalo de formao. calculada
dividindo-se a distncia perfurada em metros pela unidade de tempo considerada
(geralmente horas). Quanto maior a taxa de penetrao, menor o tempo de
perfurao e menores os custos de sonda. Quando se objetiva otimizar uma
perfurao, deve-se alcanar a mxima taxa de penetrao possvel diminuindo,
assim, o tempo de execuo. Este parmetro uma conseqncia de diversos
fatores: tipo de broca utilizada, tipo de rocha perfurada, torque gerado,
funcionamento da hidrulica de remoo de cascalhos, velocidade de rotao

aplicada, peso aplicado coluna, entre outros.
WOB Weight on Bit (peso sobre a broca): a quantidade de peso
imprimido sobre a broca no fundo do poo para perfurar. obtido subtraindo-se o
peso da coluna da carga no gancho. O peso sobre a broca um parmetro de
controle durante a perfurao e, quando ele for medido por sensores de superfcie,
em sua leitura pode haver influncia do empuxo gerado pelo fluido de perfurao
e pelo atrito. Por isto, para otimizar a perfurao garantindo a correta transmisso
de peso broca, importante a obteno de medidas de fundo de poo, que so
feitas o mais prximo da broca possvel, minimizando estes erros de leitura.
Os dados experimentais de dois poos utilizados no desenvolvimento desta
pesquisa foram medidos por um equipamento que faz medidas em fundo de poo
conhecido como CoPilot. O CoPilot uma ferramenta de diagnstico e
aquisio de dados que fica conectado ao Bottom Hole Assembly (BHA). Ele pode
ser utilizado tanto em BHAs onde se tenha Rotary Steerable System, quanto em
colunas convencionais e tambm com motores de fundo (em modo rotativo ou
sliding). O CoPilot contm uma variedade de sensores que medem 14
parmetros, incluindo o peso sobre a broca, torque, presso, rotao, acelerao,
temperatura, e bending moment e envia estas informaes em tempo real para o
operador atravs de um monitor localizado na plataforma. Isto auxilia nas
29
decises a serem tomadas e a corrigir os parmetros de perfurao aplicados

quando for necessrio.
O CoPilot pode ser posicionado em qualquer parte do BHA, dependendo
de quais as aplicaes ou dados requeridos. Estes dados melhoram a qualidade da
perfurao, pois atravs de seu monitoramento, possvel gerar menos desgaste
nos componentes da coluna e do BHA. A aquisio de parmetros em fundo de
poo gera maior confiabilidade nos dados adquiridos j que estes so medidos em
tempo real o mais prximo da broca possvel. A Figura 7 ilustra o sistema de
aquisio de dados atravs do CoPilot.
Figura 7 - Sistema de aquisio de dados do CoPilot.
2.2.
Contribuio da Hidrulica em Perfuraes de Poos
As bombas de lama so utilizadas na atividade de perfurao de poos
transmitindo energia ao fluido de perfurao. Este, por sua vez, percorre atravs
de equipamentos de superfcie, o interior da coluna de perfurao, jatos da broca e
espao anular. Ao longo deste caminho, o fluido de perfurao perde carga devido
passagem por conexes, pela broca e principalmente devido ao atrito gerado
com as paredes do poo (Rocha et al., 2008).
A m utilizao da energia hidrulica dificulta o trabalho da broca de cortar
a rocha, pois os cascalhos comeam a acumular no fundo do poo, ou,
dependendo da formao (ex.: rochas argilosas), estes comeam a grudar nos
30
cortadores da broca, causando o seu enceramento. Com isto, a broca gasta uma
energia maior, j que ela tem que retrabalhar o material acumulado no fundo do
poo (Thomas, 2004).
Segundo Thomas (2004), algumas tcnicas so utilizadas para otimizar os
parmetros hidrulicos:
- mxima velocidade nos jatos;
- mxima potncia hidrulica nos jatos;
- mxima fora de impacto;
- mxima fora de impacto efetiva.
Holster e Kipp (1984) desenvolveram ensaios de perfurao em laboratrio
para determinar o efeito da potncia hidrulica da broca na taxa de penetrao
utilizando-se brocas PDC. Os testes foram realizados em trs tipos de rochas
(Mancos shale, Pierre shale e Berea Sandstone) e dois tipos de fluido de
perfurao (water-based mud e oil-based mud). A Figura 8, a Figura 9 e a Figura

10 apresentam os resultados das anlises para o folhelho reativo (Pierre shale) e
para o arenito.
Figura 8: Avaliao da influncia da potncia hidrulica da broca no folhelho Pierre com

fluido base-leo e fluido base-gua (modificado de Holster e Kipp, 2002).
31
Figura 9: Avaliao da influncia da potncia hidrulica da broca no arenito Berea com

fluido base-leo (modificado de Holster e Kipp, 2002).
Figura 10: Avaliao da influncia da potncia hidrulica da broca no arenito Berea com
fluido base-gua (modificado de Holster e Kipp, 2002).
32
Analisando a Figura 8, percebe-se que a potncia hidrulica da broca afeta

de maneira significativa a taxa de penetrao, utilizando-se o fluido base-leo. Os
dados obtidos com fluido base-gua foram errticos. Abaixo de 5 hp/in, segundo
os autores, a broca perfurava com grande dificuldade devido ao enceramento. O
aumento da potncia hidrulica acima de 5 hp/in influenciou positivamente a taxa
de penetrao. Portanto, conclui-se que, para o folhelho, o fluido base-leo evitou
que os cascalhos ficassem grudados nos cortadores da broca, produzindo assim,
taxas de penetrao maiores do que aquelas produzidas com fluido base-gua.
Atravs da Figura 9 e da Figura 10 percebe-se uma melhora na taxa de
penetrao quando a potncia hidrulica da broca aumenta, tanto para os ensaios
com fluido base-leo como para os com fluido base-gua. Como o arenito Berea
uma rocha bastante permevel, os autores sugerem que o aumento da ROP resulte
da converso da energia cintica dos jatos de fluido em energia elstica nos poros
da rocha. Isto reduziria a tenso efetiva e aumentaria a taxa de penetrao.

Pessier e Fear (1992) tambm verificaram em ensaios de laboratrio de
grande escala que a eficincia mecnica mxima pode ser mais que dobrada com a
otimizao da hidrulica em brocas tricnicas. A Figura 11 ilustra este
comportamento.
Figura 11: Influncia da potncia hidrulica na eficincia mecnica mxima broca TCI
(modificado de Pessier e Fear, 1992)
33
2.3.
Aplicao dos Conceitos de Energia Especfica em Perfuraes de
Poos de Petrleo
O conceito de energia especfica tem sido utilizado na Indstria do Petrleo
tanto para criar programas de otimizao de perfurao, como para decidir quando
o melhor momento para trocar de broca. Primeiramente ser introduzida a sua
definio, seguido de exemplos de sua aplicao em perfurao de poos.
A energia especfica definida como sendo o trabalho executado por
unidade de volume escavado. Esta energia se refere soma total de todo esforo
aplicado na broca para que esta perfure e corte a rocha. A energia que gasta na
triturao do cascalho, em perdas friccionais, etc., est includa na soma.
Teale (1965) foi o primeiro estudioso a aplicar o conceito de transferncia
de energia especfica no processo de perfurao de poos. Ele interpreta a
perfurao como sendo funo de dois esforos:
O esforo necessrio para penetrar a rocha devido ao peso sobre a

broca para o tempo de 1 minuto;
O esforo necessrio para remover a camada de rocha devido

rotao para 1 minuto.
J que a energia especfica depende do tipo de rocha perfurada, todos os

tipos de broca tm valores caractersticos e singulares de energia especfica
associados a um determinado tipo de formao. As Eq. (1) e (2) apresentam o
trabalho executado devido aplicao do peso sobre a broca e do torque para o
tempo de 1 minuto.
W _ axial WOB.ROP.1min
W _ rotacional T .N (2 ).1min
(1)
(2)
Sabendo-se que trabalho equivale variao de energia e sabendo-se que

energia especfica definida como sendo o trabalho executado por unidade de
volume escavado, pode-se representar matematicamente este parmetro conforme
a Eq. (3).
34
SE
W _ axial Wrot
volume
(3)
A variao de volume durante a perfurao para o tempo de 1 minuto

expressa pela Eq. (4).
V A.(ROP).1 min
(4)
Substituindo as Eq. (1), (2) e (4) na Eq. (3), obtm-se a relao proposta por
Teale (1965):
SE
WOB
2 NT
AB
AB .ROP
(5)
Onde:
T = torque da broca (ps.lb)
WOB = peso sobre broca (libras)
ROP = taxa de penetrao (polegadas / min)
AB = rea da seo transversal da broca (polegadas ao quadrado)
N = revolues por minuto
Convertendo-se a unidade da taxa de penetrao para ps/hora, obtm-se:
SE
WOB 120 NT
AB
AB .ROP
(6)
Teale (1965) tambm estabeleceu uma relao importante entre a energia

especfica e a resistncia compresso no confinada da rocha (UCS). Foram
examinados diversos ensaios sob presses atmosfricas e o autor calculou a
energia especfica para os mesmos. Foi observado que para todos os testes a
energia especfica atinge um valor mnimo, que bastante prximo do valor da
UCS. importante observar que as unidades que expressam a energia especfica
so idnticas quelas que expressam a resistncia compresso. A Figura 12
ilustra um dos testes feitos pelo autor onde se pode comprovar a proximidade de
valores.
35
Figura 12 - SE versus UCS para duas brocas de cone (modificado de Teale, 1965).
A partir desta relao, pode-se comparar a energia especfica mnima de

uma rocha com a energia especfica que est sendo medida durante a perfurao.
A taxa entre estes dois parmetros resulta na eficincia da perfurao. A Eq. (7)
apresenta a eficincia mecnica proposta por Teale (1965).
EFF
SE min
SE
(7)
Onde:
EFF = eficincia mecnica mxima
SEmin = energia especfica mnima = resistncia compresso no confinada
(UCS)
importante salientar que a relao exposta acima (SE = UCS) vlida
para perfuraes sob presso atmosfrica. Pessier e Fear (1992) realizaram ensaios
em rocha sob presses hidrostticas em que sugeriram a utilizao da relao
apresentada na Eq. (7) considerando a energia especfica mnima equivalente
resistncia compresso confinada (CCS). Esta relao foi proposta devido
observao de um grande aumento da energia especfica, que os autores
relacionam ao aumento da resistncia da rocha quando a mesma est sob
condies confinadas.
36
Waughman et al. (2002) desenvolveram um procedimento para determinar

qual o melhor momento de substituir brocas PDC desgastadas atravs do
monitoramento da energia especfica e do perfil de raios gama. Este procedimento
foi estabelecido atravs de anlise de um poo perfurado em North West Shelf of
Austrlia, com posterior aplicao em tempo real a outras duas perfuraes de
poos na mesma localidade. A metodologia proposta pelos autores consiste em:
Conhecer o tipo de formao que est sendo perfurada em tempo

real atravs de medidas de raios gama em fundo de poo;
Calcular em tempo real a energia especfica ao longo da perfurao;
Estabelecer valores de energia especfica de referncia para cada

incio de perfurao em folhelhos com broca afiada;
Comparar a energia especfica em tempo real energia especfica de

referncia;
Estimar o desgaste da broca comparando a energia especfica em

tempo real ao valor da energia especfica de referncia.
Atravs da sua anlise, Waughman et al. (2002) concluram que a

percepo de que uma broca deve ser retirada do poo somente quando est
bastante desgastada para garantir boa performance, deve ser reavaliada.
Judzis et al., (2009) realizaram ensaios de laboratrio em grande escala,
onde as amostras foram submetidas a elevadas presses, utilizando quatro tipos de
brocas (tricnica, PDC com 4 lminas, PDC com 7 lminas e impregnada), trs
tipos de rochas (Crab Orchard sandstone, Mancos shale e Carthage marble) e
cinco diferentes tipos de fluido. Este trabalho analisa a performance das diferentes
brocas nos trs tipos de rocha, avalia a energia especfica gerada com a utilizao
dos trs tipos de broca e avalia a contribuio do tipo de fluido e do peso de fluido
nas gerao de energia especfica e nas taxas de penetrao. Todos os ensaios
foram realizados para uma presso de confinamento de 11000 psi. A Figura 13 e a
Figura 14 apresentam, para o arenito e para o calcrio, os valores de energia
especfica obtidos para os diferentes tipos de broca.
Observando-se a Figura 13, percebe-se que a utilizao de fluido base-gua
ao invs de gua aumentou em mais de cinco vezes os valores de energia
especfica. Dentre os ensaios realizados com fluido base-gua de 11 ppg, nota-se
37
que a broca PDC foi a que gerou menores valores de energia especfica e broca
impregnada foi a que gerou os mais altos valores.
Figura 13: Energia especfica obtida atravs de brocas PDC, TCI e Impregnada para
fluido base-gua arenito Crab Orchard (Modificado de Judzis et al., 2009)
Figura 14: Energia especfica obtida atravs de brocas PDC, TCI e Impregnada para
fluido base-gua calcrio Carthage (Modificado de Judzis et al., 2009)
38
Nas curvas apresentadas na Figura 14, o ensaio executado com gua pura
resultou nas menores energias especficas. Dentre os ensaios perfurados com
fluido base-gua, a broca tricnica foi a que gerou menor energia especfica,
seguida pela broca PDC. A broca impregnada novamente gerou as maiores
energia especficas, indicando uma ineficiente perfurao nestas rochas.
A Figura 15 e a Figura 16 apresentam a influncia da resistncia,
respectivamente, do arenito Crab Orchard e do calcrio Carthage na energia
especfica. A resistncia compresso confinada a uma presso confinante de
11000 psi de 85000 psi para o arenito e de 40000 psi para o calcrio.
Figura 15: Influncia do tipo de rocha na energia especfica arenito Crab Orchard
(Modificado de Judzis et al., 2009)
Atravs da Figura 15 e da Figura 16, percebe-se que a curva de energia

especfica consideravelmente maior do que a resistncia compresso confinada
da rocha. Uma interpretao para este resultado seria a existncia de um trabalho
adicional realizado devido ao aumento da resistncia da rocha que acontece
quando a presso de fundo de poo elevada. Outra interpretao seria um
trabalho adicional realizado pela broca para remover os cascalhos que ficam
presos aos seus dentes. Neste aspecto, os autores citam a importncia de um bom
projeto da hidrulica para facilitar a retirada do material perfurado da face da
broca, aumentando a taxa de penetrao.
39
Figura 16: Influncia do tipo de rocha na energia especfica calcrio Marble (Modificado
de Judzis et al., 2009)
2.4.
Modelos Analticos de Otimizao de Perfurao Baseados na
Transferncia de Energia Especfica
Alguns autores tm apresentado modelos analticos para otimizar a

perfurao por meio da aplicao de conceitos de transferncia de energia
mecnica. Estes modelos sero apresentados nos prximos sub-itens deste
captulo e sero utilizados nas anlises de dados realizadas no presente trabalho.
2.4.1.
Modelo analtico de Otimizao da Perfurao Dupriest
O monitoramento da energia especfica tem sido utilizado em ensaios de

laboratrio para avaliar a eficincia da perfurao. Poucos autores utilizaram este
mtodo diretamente em campo, como Waughman et al., 2002, Caicedo et al.
(2005) e Dupriest et al. (2005).
Dupriest et al. (2005) criaram um fluxo de trabalho para otimizar a taxa de
penetrao aplicvel em tempo real durante as operaes de perfurao. Este fluxo
de trabalho conhecido como Fast Drill Process (FDP) em que o operador pode
modificar os parmetros de perfurao, tendo acesso a dados que esto sendo
40
medidos durante a operao e transmitidos simultaneamente aos engenheiros,

inclusive dados sobre a energia especfica.
A energia especfica utilizada neste sistema foi calculada partindo da
equao proposta por Teale e modificada com o objetivo de ajustar seus valores
aos da resistncia compresso confinada. Conforme visto na seo anterior,
Pessier e Fear (1992) sugeriram que a energia especfica pudesse ser relacionada
resistncia compresso confinada da rocha e que os picos de eficincia se situam
em torno de 30 a 40 %.
Dupriest et al. (2005) propuseram a implementao de um artifcio
matemtico com o objetivo de aproximar os valores de SE aos da CCS. Para isto
basta multiplicar a Energia especfica por 35 % (valor mdio de pico de
eficincia), conforme apresenta a Eq. (8). O ajuste dos valores de energia de
forma que estes possam ser comparados com a resistncia compresso confinada
durante o pico de performance da broca, proporciona uma boa referncia aos

operadores sobre a sua performance.
SE adj SE EFFM
(8)
Onde:
EFFM = eficincia mecnica mxima, cujo valor 0.35.

Para compreender de que maneira so analisados os dados de energia
especfica computados em tempo real, o autor deste mtodo utiliza como base
uma viso estruturada sobre como a broca perfura. Para isto, o autor prope a
execuo de ensaios de drilloff, no qual a perfurao interrompida e um elevado
peso sobre a broca aplicado coluna. O sistema de aplicao de peso fixado de
tal maneira que impea a coluna de avanar enquanto continua-se aplicando
rotao e circulando fluido para o interior do poo. Conforme a broca perfura, o
peso sobre a broca declina at que esta no consiga mais cortar a rocha. A Figura
17 ilustra um grfico obtido atravs deste ensaio.
A curva da Figura 17 dividida em trs regies. Na regio I a performance
limitada devido a uma profundidade de corte inadequada que ocorre quando o
peso sobre a broca aplicado muito baixo. Conforme o peso sobre a broca
41
aumentado (e conseqentemente a profundidade de corte tambm aumentada),

esta passa a se aproximar do seu pico de eficincia.
Figura 17 - Ensaio de drilloff (Dupriest et al., 2005).
Conforme dito acima, Dupriest et al. sugerem que as brocas conseguem

transferir somente de 30 a 40 % da energia aplicada no processo de corte da rocha,
mesmo quando esto operando no seu pico de desempenho. Entretanto, se a
profundidade de corte for inadequada, a eficincia diminui juntamente com a taxa
de penetrao.
A regio II da curva do ensaio de drilloff inicia quando a profundidade de
corte passa a ser adequada para estabilizar a performance da broca. Neste trecho
linear, a eficincia permanece a mesma conforme o peso sobre a broca
aumentado. Um aumento deste parmetro gera um acrscimo proporcional da taxa
de penetrao. Apesar de a eficincia da broca ser praticamente constante, h um
acrscimo da energia especfica e, como resultado, a taxa de penetrao cresce
proporcionalmente. neste trecho que os autores consideram que a perfurao
est otimizada e que a energia especfica ajustada (0.35SE) est prxima da
resistncia compresso confinada da rocha.
O ponto a partir do qual esta proporcionalidade deixa de existir conhecido
como founder point. O terceiro segmento da curva (regio III) inicia-se a partir do
founder point onde se desenvolve uma condio na qual a transferncia de energia

para a rocha limitada por algum fator (geralmente vibraes e enceramento da
broca). O founder point um valor muito prximo da mxima taxa de penetrao
que pode ser gerada. Atingido este limite, o aumento deste parmetro s
conseguido atravs de um novo projeto para a perfurao.
42
Conhecendo este mecanismo de perfurao, Dupriest et al. (2005) sugerem

a realizao de um ensaio de Drilloff, a partir do qual se determina a faixa de
valores de WOB onde a curva ROP x WOB linear e, conclui-se do ensaio que a
perfurao deve ocorrer dentro deste intervalo de valores de WOB. O artifcio
apresentado pela Eq. (8) utilizado para monitorar os valores de energia
especfica, que devem estar prximos da resistncia compresso confinada
quando a perfurao est otimizada.
Este mtodo de otimizao da perfurao apresenta como vantagem a
possibilidade de ser utilizado em tempo real, auxiliando a equipe a selecionar os
parmetros adequados para maximizar a eficincia da perfurao e performance
da broca. O monitoramento das vibraes e da energia especfica ajustada fornece
um entendimento sobre as causas de a curva ROP x WOB atingir o ponto
conhecido como founder (a partir do qual a energia especfica fica limitada por
algum motivo como vibraes ou enceramento da broca).

Apesar de este mtodo ser utilizado atualmente e resultar em melhorias no
desempenho das perfuraes, o entendimento sobre o comportamento da energia
especfica continua sem esclarecimento. No houve uma investigao sobre qual o
valor de resistncia ideal para relacionar energia gasta no processo de corte de
rocha, optou-se pela implementao de um artifcio que aproximasse os valores da
energia resistncia confinada da formao.
2.5.
Modelo SEROP (Specific Energy ROP Model)
No ano de 2005, Caicedo et. al., propuseram um modelo para a previso e

otimizao da taxa de penetrao para brocas PDC baseado na anlise da teoria da
energia especfica e da resistncia compresso confinada da rocha. A maioria
dos modelos para clculo da taxa de penetrao utilizava a resistncia no
confinada da rocha para caracteriz-la. Porm, este parmetro no representativo
da resistncia aparente da rocha broca, especialmente quando a perfurao
ocorre a grandes profundidades. Caicedo et. al., (2005) utilizaram um mtodo
bastante aplicado em mecnica das rochas para a obteno da resistncia
compresso confinada da formao.
43
Este mtodo foi desenvolvido a partir da teoria de Mohr-Coulomb e resulta

em valores mais realsticos e representativos da resistncia aparente da rocha
broca do que a utilizao da resistncia no confinada. A Eq. (9) apresenta o
clculo deste parmetro.
CCS DP UCS DP 2 DP.
sin
(1 sin )
(9)
Onde:
UCS = resistncia compresso no confinada da rocha (psi);

CCSDP = resistncia compresso confinada da rocha permevel(psi);
= ngulo de atrito interno da rocha;

DP = presso diferencial (psi).
A definio do parmetro presso diferencial dependente do tipo de

formao que est sendo perfurada. Para o caso de uma rocha permevel, a
presso diferencial pode ser determinada como sendo igual diferena entre a
presso de fluido circulante e a presso de poros.
DP ECMP PP
(10)
Onde :
ECMP = presso de fluido circulante (equivalent circulating mud pressure)

(psi);
PP = poro-presso (psi).
Para o caso de uma rocha no permevel, a presso diferencial pode ser
obtida aplicando-se uma relao descrita por Skempton (1954) para o clculo da
presso de poros. Para uma formao impermevel, a atividade de perfurao gera
um alvio das tenses na parte da formao localizada imediatamente abaixo da
broca. Este alvio da sobrecarga faz com que a rocha se expanda, aumentando seu
volume e diminuindo a sua presso de poros. Este aumento da poro-presso
considerado no clculo da poro-presso de Skempton, conforme apresenta a Eq.
(11).
44
SkemptonPore Pr essure PP
OB ECMP
3
(11)
Onde:
OB = presso de sobrecarga (psi);
PP = poro-presso (psi).
Portanto, para formaes no permeveis, a presso diferencial resulta da
diferena entre a presso de fluido circulante e a poro-presso de Skempton. A
equao da resistncia compresso confinada para este caso apresentada pela
Eq. (13).
DPSK ECMP SkemptonPore Pr essure
(12)
sin
1 sin
(13)
CCS SK UCS DPSK 2 DPSK .
Onde:
UCS = resistncia compresso no confinada da rocha (psi);
CCSSK = resistncia compresso confinada da rocha impermevel (psi);
= ngulo de atrito interno da rocha;

ECMP = presso de fluido circulante (equivalent circulating mud pressure)
(psi);
DPSK = presso diferencial de Skempton (psi).
As duas solues apresentadas acima (CCSDP e CCSSK) so consideradas
como casos extremos. Uma representa a condio de formao permevel e a
outra, a condio de formao no permevel. Para calcular a resistncia
compresso confinada para formaes com permeabilidade intermediria, Caicedo
et al. (2005) utilizaram a tcnica de interpolao entre as Eq. (9) e (13). Para isto,
foi inserido nos clculos o parmetro porosidade efetiva (pe), para quantificar a
permeabilidade da formao. A porosidade efetiva a relao entre o volume de
poros interconectados e o volume total de uma rocha. A metodologia para calcular
a resistncia compresso confinada para formaes com permeabilidade
intermediria ilustrada nas Eq. (14), (15) e (16).
45
CCS MIX CCS DP
Se pe 0,20
(14)
CCS MIX CCS SK
Se pe 0,05
(15)
CCS MIX CCS DP
pe 0, 05
0,15
CCS SK
0, 20 pe
0,15
Se 0,05 pe 0,20
(16)
Onde:
CCSMIX = resistncia compresso confinada intermediria (psi);
pe = porosidade efetiva.
A presente metodologia sugerida pelos autores para calcular a resistncia
compresso confinada da rocha que ser utilizada nos clculos para obteno de
uma taxa de penetrao tima para a perfurao. O modelo analtico proposto

pelos autores que define a taxa de penetrao tima de uma perfurao ser
apresentado adiante.
Este modelo utiliza a teoria da energia especfica para estabelecer uma
relao entre a energia que aplicada ao sistema (torque e peso sobre a broca) e a
energia efetivamente entregue rocha, considerando as perdas que ocorrem neste
processo (quantificadas pelo parmetro eficincia mecnica) e obtido a partir da
Equao (6). Nesta Equao, verifica-se que a energia aplicada ao sistema
equivalente soma de duas parcelas de trabalho realizado: uma parcela resultante
do esforo vertical (WOB) e uma parcela resultante do trabalho torcional (torque).
Os parmetros de controle aplicados perfurao so o WOB e as revolues por
minuto. O torque uma conseqncia da aplicao destas duas grandezas, do tipo
de broca utilizada, tipo de rocha perfurada, entre outros fatores.
O torque pode ser relacionado ao peso sobre a broca atravs da Eq. (17).
T .WOB.
DB
3
Onde:
= coeficiente de atrito ao deslizamento da broca;

DB = dimetro da broca (polegadas).
(17)
46
O coeficiente de atrito ao deslizamento um parmetro que relaciona uma

propriedade de resistncia da rocha (pois o atrito dependente do tipo de rocha)
ao tipo de broca (pois o atrito varia conforme o tipo de broca utilizado). Portanto,
esta grandeza estabelece uma ligao entre os parmetros de perfurao, o tipo de
broca e a resistncia da rocha.
Substituindo o parmetro torque da Eq. (6) pela Eq. (17), resulta na seguinte
Equao:
1
120 N
SE WOB.
AB DB .ROP
(18)
Onde:
WOB = peso sobre broca (libras);
ROP = taxa de penetrao (ps / hr) ;

DB = dimetro da broca;
= coeficiente de atrito ao deslizamento da broca;

AB = rea da seo transversal da broca (polegadas ao quadrado);
N = revolues por minuto.
A parcela de energia que perdida durante este processo (por problemas de
enceramento, vibrao, entre outros) pode ser quantificada pela eficincia da
broca. A Eq. (7) define matematicamente este parmetro.
Substituindo o parmetro energia especfica da Eq. (7) na Eq. (18) e
isolando o termo taxa de penetrao, obtm-se o modelo de otimizao proposto
por Caicedo et al.:
ROP
13, 33 .N
SE min
1
DB .
EFF .WOB AB
(19)
Esta a equao de otimizao utilizada pela Chevron para selecionar os

parmetros de perfurao que resultem na maior ROP possvel. As grandezas
eficincia mecnica (EFF) e coeficiente de atrito ao deslizamento () foram
obtidas atravs de ensaios de laboratrio de grande escala. Os resultados destes
ensaios so apresentados no artigo de Caicedo et al. (2005) para broca PDC com
47
mais de sete lminas, com cortadores de 19 mm e densidade do fluido de

perfurao de 9,5 ppg.
O modelo SEROP utiliza a Eq. (19) para selecionar o melhor conjunto de
parmetros de perfurao para cada poo. importante salientar que as grandezas
e EFF devem ser obtidas experimentalmente em laboratrio utilizando-se o
mesmo tipo de rocha, mesmo peso de lama e tipo de broca da perfurao que se
deseja otimizar. Os dados obtidos em ensaios de grande escala que foram
publicados pela empresa aplicam-se apenas a um tipo de broca (broca PDC com
mais de sete lminas). O restante dos ensaios (para outros tipos de broca) no
foram divulgados.
Este modelo capaz de melhorar o desempenho da perfurao e da broca e
aprimorar a determinao dos parmetros timos de perfurao, reduzindo o custo
do poo. Alm disto, utiliza propriedades da rocha e variados ambientes de
perfurao para a previso da ROP para todos os tipos de broca. Portanto, a

aplicao deste modelo global, no restritiva a uma determinada regio nem
precisa de calibrao de parmetros de condies locais.
A desvantagem deste mtodo que ele utiliza a comparao entre
resistncia compresso confinada e a energia especfica para determinar a
eficincia da perfurao. Sabe-se atualmente que a CCS no a propriedade da
rocha que melhor representa o gasto mnimo de energia. Isto foi percebido por
pesquisadores como Ledgerwood III (2007) e Judzis et al. (2007), os quais
observaram que seus valores so consideravelmente menores do que os da energia
especfica, mesmo quando a broca perfura aparentemente com elevada
performance.
2.6.
Modelo analtico de otimizao da perfurao Armenta
Armenta (2008) props uma nova correlao incluindo no clculo da

energia especfica um termo relacionado ao efeito hidrulico do fluido de
perfurao. O autor define o novo modelo como sendo uma energia especfica de
perfurao (DSE), sendo ela a quantidade de energia requerida para destruir e
remover da face da broca uma unidade de volume de rocha. A DSE inclui parcelas
de energia torsional, axial e hidrulica.
48
Pessier e Fear (1992) observaram nos resultados de seus ensaios de

laboratrio que as perdas por frico no sistema de circulao aumentam com a
profundidade. Isto faz com que a broca tenha uma menor potncia hidrulica,
enquanto esta deveria receber uma potncia hidrulica de maior magnitude para
manter uma perfurao com razovel eficincia.
Conforme explicado anteriormente, a energia especfica (SE) obtida para
formaes submetidas a elevadas presses geralmente maior do que a resistncia
compresso confinada (CCS). Segundo Armenta (2008), o novo termo
hidrulico inserido na equao de energia especfica proposta por Teale (1965)
aproxima este parmetro do valor da CCS e da quantidade de energia dissipada na
perfurao. A equao da energia especfica de perfurao (DSE) pode ser
visualizada abaixo.
DSE
WOB 120 * * RPM * T 1,980,000 * * HPB
AB
AB * ROP
ROP * AB
(20)
Onde:
1,980,000 = fator de converso de unidades (1hp = 550 ps.libras/seg)
= fator hidrulico da broca (adimensional)

HPB = potncia hidrulica da broca (horse power)
AB = rea da face da broca (polegada)
ROP = taxa de penetrao (ps/hora)
A diviso entre a potncia Hidrulica da broca equivale ao ndice de
potncia hidrulica HSI (Plcido e Pinho, 2009), que pode ser obtido pela Eq. (21)
proposta por Holster e Kipp (1984).
HSI
HPB
Q P
AB
1713 AB
Onde:
HPB = potncia hidrulica da broca (HP)
Q = vazo de fluido (gpm)
P = queda de presso atravs da broca (psi)
AB = rea da seo transversal da broca (in)
1713 = fator de converso
(21)
49
A Figura 18 apresenta os valores do fator hidrulico () da broca conforme

os dimetros da mesma.
Para validar seu modelo de otimizao, Armenta (2008) utilizou ensaios em
simulador de grande escala realizados por Tibbits et al. (1981) em que foi
aplicada a equao da DSE e foram analisados os resultados. A Figura 19
apresenta uma comparao entre os valores da CCS e da DSE.
Figura 18 - Valores do fator hidrulico da broca (Modificado de Armenta, 2008).
Figura 19 - DSE versus CCS (Modificado de Armenta, 2008).
As curvas apresentadas na Figura 19 representam ensaios executados com

mesmos valores de peso sobre a broca. Observa-se que, conforme aumenta o HSI
50
(que numericamente igual potncia hidrulica da broca dividida pela rea da

face da broca), todas as curvas tendem ao valor da resistncia compresso
confinada. A Figura 20 apresenta uma correlao entre a energia especfica (SE) e
a CCS para os mesmos dados experimentais da Figura 19.
Figura 20 - SE versus CCS (Modificado de Armenta, 2008).
Comparando-se as Figura 19 e Figura 20, percebe-se que a primeira obteve

correlaes mais prximas de valores com a resistncia compresso confinada.
Armenta (2008) tambm aplicou seu modelo em uma perfurao em rocha
submetida a presses confinantes. O poo estudado foi perfurado com fluido baseleo em camada de folhelho. Os dados obtidos da perfurao deste poo foram
utilizados para calcular a DSE e tentar compreender quais os problemas ocorridos
ao longo do processo. Uma broca foi utilizada para perfurar entre as
profundidades de 2200 ps at 5300 ps, a partir de onde foi substituda por outra
com caractersticas semelhantes. A Figura 21 ilustra os parmetros de perfurao
deste poo e a Figura 22 apresenta o clculo da energia especfica de perfurao.
Analisando-se a Figura 21 e a Figura 22, percebe-se que o valor da energia
especfica de perfurao diminuiu na profundidade em que foi utilizada a segunda
broca para perfurar o poo. Esta queda da DSE acompanhada por um aumento
na taxa de perfurao. O autor acredita que o fato de a segunda broca iniciar a
perfurao com uma taxa de penetrao em torno de 4 vezes maior que a taxa de
51
penetrao final da primeira broca deva-se ao enceramento desta, j que a broca

no apresentava sinais de desgaste.
Segundo Armenta (2008), seu modelo analtico de otimizao auxilia a
identificao de problemas ocorridos em perfuraes de poos j executadas,
possibilitando correes de parmetros e de projeto para futuras perfuraes.
Figura 21 - Parmetros de perfurao para o poo estudado (Armenta, 2008).
Figura 22 - Clculo da DSE para o poo estudado (Armenta, 2008).
O autor tambm sugere que a energia especfica de perfurao possa ser

comparada com a resistncia compresso confinada da rocha, apresentando uma
eficincia maior do que quando se utiliza a energia especfica mecnica de Teale
52
(1965). Isto indicaria que a componente hidrulica possa ter uma parcela de
influncia durante o processo de remoo dos cascalhos do fundo do poo.
Portanto, segundo Armenta (2008), as componentes mecnicas e hidrulicas de
energia deveriam ser aumentadas juntas para que se possa aumentar a taxa de
penetrao eficientemente.
Os Captulos 3 e 4 apresentam um estudo de caso onde este modelo de
anlise ser aplicado a dados experimentais de campo e de laboratrio para testar
seu funcionamento.

Corte de Lama

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2

Figura 1 - Broca PDC (Wamsley e Ford, 2006).

O mecanismo de corte da broca PDC por cisalhamento. Segundo

penetrao durante a perfurao.

Os cascalhos so cisalhados em um determinado ngulo inicial relativo ao

quantidade de cortadores na face da broca for muito reduzida, a profundidade de

Figura 3 - ngulo de ataque de um cortador PDC (Plcido e Pinho, 2009).

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cortadores em relao ao plano horizontal. A Figura 4 ilustra este ngulo.

Figura 4 - ngulo side rake (modificado de Bourgoyne et al., 1991).

ferramentas como MWD (measure while drilling), que consiste em um

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Figura 5 - Sensor de carga no gancho (Tavares, 2006).

2- Torque: o conhecimento deste parmetro relevante para monitorar a

devido ao atrito lateral com a parede do poo (especialmente em poos

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Figura 6 - Sensor de altura do gancho (Tavares, 2006).

4- Rotao da Coluna (RPM): esse parmetro fornecido pela sonda, mas

de direcionar os fluidos que retornaram do poo superfcie para o equipamento

Alguns parmetros utilizados para monitorar e otimizar a perfurao so

funcionamento da hidrulica de remoo de cascalhos, velocidade de rotao

decises a serem tomadas e a corrigir os parmetros de perfurao aplicados

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aquisio de dados atravs do CoPilot.

Figura 7 - Sistema de aquisio de dados do CoPilot.

perfurao (water-based mud e oil-based mud). A Figura 8, a Figura 9 e a Figura

Figura 8: Avaliao da influncia da potncia hidrulica da broca no folhelho Pierre com

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Figura 9: Avaliao da influncia da potncia hidrulica da broca no arenito Berea com

Analisando a Figura 8, percebe-se que a potncia hidrulica da broca afeta

da rocha. Isto reduziria a tenso efetiva e aumentaria a taxa de penetrao.

perfurao como sendo funo de dois esforos:

O esforo necessrio para penetrar a rocha devido ao peso sobre a

O esforo necessrio para remover a camada de rocha devido

J que a energia especfica depende do tipo de rocha perfurada, todos os

Sabendo-se que trabalho equivale variao de energia e sabendo-se que

A variao de volume durante a perfurao para o tempo de 1 minuto

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Teale (1965) tambm estabeleceu uma relao importante entre a energia

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A partir desta relao, pode-se comparar a energia especfica mnima de

Waughman et al. (2002) desenvolveram um procedimento para determinar

Conhecer o tipo de formao que est sendo perfurada em tempo

Calcular em tempo real a energia especfica ao longo da perfurao;

Estabelecer valores de energia especfica de referncia para cada

Comparar a energia especfica em tempo real energia especfica de

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Estimar o desgaste da broca comparando a energia especfica em

Atravs da sua anlise, Waughman et al. (2002) concluram que a

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impregnada foi a que gerou os mais altos valores.

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Atravs da Figura 15 e da Figura 16, percebe-se que a curva de energia

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Alguns autores tm apresentado modelos analticos para otimizar a

O monitoramento da energia especfica tem sido utilizado em ensaios de

medidos durante a operao e transmitidos simultaneamente aos engenheiros,

durante o pico de performance da broca, proporciona uma boa referncia aos

EFFM = eficincia mecnica mxima, cujo valor 0.35.

aumentado (e conseqentemente a profundidade de corte tambm aumentada),

Figura 17 - Ensaio de drilloff (Dupriest et al., 2005).

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Conforme dito acima, Dupriest et al. sugerem que as brocas conseguem

founder point onde se desenvolve uma condio na qual a transferncia de energia