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PROGRAMA

ACELERADO
4. FallasDE
deENTRENAMIENTO
la sarta de perforacin
PARA
SUPERVISORES DE POZO
3. Prevencin
deINGENIEROS
fallas

4. Fallas en la sarta de perforacin


3. Prevencin de fallas

Eventos no programados en perforacin

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Contenido

Seleccin de Materiales
Reduccin de esfuerzos cclicos
Control de la corrosin
Deteccin temprana
Buenas prcticas

Eventos no programados en perforacin

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4. Fallas de la sarta de perforacin

Tamao de la grieta
en la falla para
separar el tubular

Falla con baja intensidad de


esfuerzo

Material tenaz

Quebradizo

3. Prevencin de fallas
Buenos materiales y diseo de los componentes

Tamao de la grieta en la falla para


separar la tubera

La TENACIDAD del material tiene gran impacto en la propagacin de las fracturas.


Materiales quebradizos (frgiles) fallan con esfuerzos de baja intensidad
Eventos no programados en perforacin

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Buenos materiales y diseo de los componentes
propiedades tpicas de los tubulares

Tenacidad Charpy
Grado

Mnima
resistencia a
la cedencia
(psi)

Mxima
resistencia a la
tensin (psi)

Mnima energa
de impacto
(ft-lb @ 75 oF)

E.75

75000

100000

100

X-95

95000

105000

90

G-105

105000

115000

75

S-135

135000

145000

45

un acero de 74 ft-lb de tenacidad fugar primero antes que partirse

Eventos no programados en perforacin

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Reduccin de esfuerzos cclicos

Esfuerzos cclicos y concentradores de esfuerzos

Reducir los esfuerzos cclicos en 10 a 20% puede incrementar la vida de la sarta


de perforacin en 200 a 300%
Eventos no programados en perforacin

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Reduccin de esfuerzos cclicos

Esfuerzos cclicos y concentradores de esfuerzos

La concentracin de esfuerzos en la punta de una grieta crea un rea de altos


esfuerzos
Eventos no programados en perforacin

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Reduccin de esfuerzos cclicos

Esfuerzos cclicos y concentradores de esfuerzos

Las mordeduras de las cuas y las picaduras por corrosin


producen muescas que ayudan a la concentracin de esfuerzos
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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Reduccin de esfuerzos cclicos

Esfuerzos cclicos y concentradores de esfuerzos

Refuerzo de la conexin

Cuerpo del tubular

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Control de la corrosin
Accin corrosiva del Medio Ambiente

Los puntos de corrosin


(picaduras) son concentradores
de esfuerzos y promueven la
fatiga en los componentes de la
sarta

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Control de la corrosin
Accin corrosiva del Medio Ambiente
Reducir los efectos corrosivos
Reducir el O2 disuelto
Reducir el CO2 disuelto
Aumentar el PH por encima de 9
Agregar surfactantes recubridores
e inhibidores

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Deteccin Temprana

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Deteccin Temprana
Tensin y torsin

Perfil del Pozo

Capacidad del Equipo

La mayora de las fallas por tensin y por


torsin se pueden eliminar con un proceso
efectivo de diseo y buenas prcticas de
inspeccin

Hidrulica
Disponibilidad
de componentes
Factores de Friccin
Proceso de Diseo

Cargas
Compresivas
Seguras

Torque
Y
Arrastre

Otras
Consideraciones

Diseo Optimo de la Sarta

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Deteccin Temprana
Agrietamiento por H2S
Eliminar el H2S en el sistema por medio de:
perforacin sobre balanceada
mantener el PH alto (mayor que 10)
agregar excavadores de H2S
utilizar un sistema de lodo base aceite
Controlar la metalurgia de los tubulares:
Usar grados rudos de acero para las
tuberas como los grados E X
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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Deteccin Temprana
Fatiga

Esfuerzo (1000's de psi)

Ciclos para fallar el acero con un esfuerzo dado


40
35
Espcimen de acero probado en el aire

30
25
20
15
0

10

Nmero de Ciclos para fallar (millones)

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Deteccin Temprana
Fatiga

Esfuerzo (1000's de psi)

Ciclos para falla del acero en ambiente corrosivo


40
35
Especmen de acero probado en el aire

30
25

Especmen de acero probado en agua salada

20
15
0

2
3
4
5
6
7
Nmero de ciclos para fallar (millones)

10

El Lmite de Endurancia (resistencia a la fatiga por esfuerzos cclicos) se reduce por: Ambiente
corrosivo, Concentradores de esfuerzos (talladuras, deformaciones, puntos de corrosin) y
Vibraciones (que aumentan el esfuerzo sobre el tubular)
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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Deteccin Temprana
Fatiga
La fatiga no se puede eliminar, se puede limitar su dao
con:
Deteccin temprana de Vibraciones & fugas
Comenzar con buenos materiales y diseo efectivo
Reducir los esfuerzos cclicos y concentraciones de
esfuerzos

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Deteccin Temprana
Fatiga
la fatiga no se puede eliminar, se puede limitar su dao
con:
Reducir el efecto corrosivo del medio ambiente
Asegurar buenas prcticas operacionales en el equipo
Seguir un programa de inspeccin exitoso

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Deteccin Temprana
Fatiga

Deteccin de vibraciones en el pozo en tiempo real con


parte del equipo de MWD
Medicin de las vibraciones Axiales y Laterales
Acelermetro en los ejes X, Y, Z que miden:
Stick & Slip, Oscilacin de la barrena,
golpeteo en el fondo, respectivamente
Intensidad de las vibraciones en fuerzas g

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Deteccin Temprana
Fatiga
Parte del equipo de MWD
Frecuencia de las vibraciones en cuentas por
segundo, CPS.
La magnitud y frecuencia de los choques se deben reducir
para evitar una falla
La fatiga es causada por una combinacin de la magnitud,
frecuencia y duracin de los choques.

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Deteccin Temprana
Fatiga
Datos de campo muestran:
Las RPM tienen un gran impacto sobre las vibraciones
Las mediciones de superficie son malos indicadores de
vibraciones
Las vibraciones laterales son las ms destructivas
Los choques de vibracin se correlacionan con la
litologa y los cambios de dimetro del agujero
Los amortiguadores de choque no siempre evitan el
golpeteo de la barrena contra el fondo
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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Deteccin Temprana
Fatiga

Datos de campo muestran:


Las vibraciones pueden presentarse an sin que se
perciban cambios en el WOB y las RPM en superficie!
Las vibraciones pueden ocurrir y desaparecer con los
cambios de litologa
El monitoreo constante de las condiciones dentro del
agujero es la mejor forma de detectar las vibraciones

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Deteccin Temprana
Fatiga

Mtodos para deteccin de fugas en la sarta


Una cada en la presin de la bomba
Vigilar los cambios de presin
Utilizar una escala prctica, de fcil lectura
Utilizar sistemas de alarmas electrnicas
inteligentes

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Deteccin Temprana
Fatiga
Mtodos para deteccin de fugas en la sarta:
Una cada en el voltaje del MWD.
Voltaje es proporcional a la tasa de flujo en la
turbina del sistema
Cada de voltaje = disminucin de flujo interno

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Buenas prcticas
Operaciones en el equipo
Manejo de tubulares para evitar su dao
Levantada y Tendida de los tubulares
Utilizar protectores de rosca
Limpiar e inspeccionar visualmente las
conexiones
Lubricar con grasa apropiado

Eventos no programados en perforacin

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Buenas prcticas
Operaciones en el equipo
Alineado para conectar las juntas
Enroscado
Apretado
El torque apropiado es crtico
Al aflojar las uniones
Utilizar llaves de apriete y aguante
Asentamiento de las cuas
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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Uso correcto de las llaves Tubera de Perforacin

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Buenas prcticas
Operaciones en el equipo
Herramienta / Poco familiar / Nueva tecnologa

Reunin de seguridad previa al trabajo

Enfocar en el uso apropiado de la herramienta

Presentacin por especialista

Manual de Operaciones para quien lo requiera

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Buenas prcticas
Operaciones en el equipo
Conocer / Repasar
Organizar reuniones de seguridad pre - turno
Tener por escrito un plan de operaciones, notas del
perforador con operaciones actuales y prximas
Discutir sobre la operacin de herramientas poco
familiares / nueva tecnologa.

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Buenas prcticas

Operaciones en el equipo
Reporte de fallas
Compartir el conocimiento de la falla y cuales
fueron las acciones tomadas
Servicio / Equipo
Medir el desempeo de la compaa en la seccin
del reporte de falla de herramienta.
Considerar otro proveedor si se comprueba un alto
grado de fallas en la herramienta y/o mal servicio

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Buenas prcticas

Operaciones en el equipo
Cuidados con la sarta de perforacin
Limpiar e inspeccionar frecuentemente los
dientes de las llaves
Mantener el tapn de manejo limpio y
funcionando
No dejar ms de 1 metro de tubera por
encima de las cuas durante las
conexiones
Usar la grasa y cantidad apropiadas para
cada conexin
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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Buenas prcticas
Operaciones en el equipo
Cuidados con la sarta de perforacin
No rodar el pin dentro de la caja, levantar y
volver a conectar
Usar siempre dos llaves de fuerza para las
conexiones
Usar una llave de enrosque de tubera para las
conexiones
Usar el toque apropiado para apretar
Apretar las conexiones con llaves de fuerza en
ngulo de 90 en los dos (2) planos
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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Buenas prcticas
Operaciones en el equipo
Cuidados con la sarta de perforacin
Corregir el torque recomendado para la conexin
(RMUT) por el factor de friccin de la grasa.
Utilizar una tensin constante para apretar la conexin
No aplicar las llaves de fuerza en el cuerpo de la TP
Alternar y registrar la conexin que se quiebra en cada
viaje
No permitir que las cuas monten" la sarta de
perforacin
Eventos no programados en perforacin

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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Buenas prcticas
Operaciones en el equipo
Cuidados con la sarta de perforacin
Parar la tubera, asentar lentamente el peso
de la tubera en las cuas para reducir los
cortes de cuas profundos
Si una conexin requiere excesivo torque
para desconectar o tiene la rosca seca o
con lodo, limpiar e inspeccionar
visualmente el pin y la caja buscando daos

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3. Prevencin de fallas
Buenas prcticas

Operaciones en el equipo
Cuidados con la sarta de perforacin
Buscar las siguiente seales en los viajes:
z

Dao en el hombro - biseles desgastados o perdidos

Cajas abombadas - Roscas quemadas

Pin estirado - Desgaste excntrico de la caja / tubo

Mantener la tubera almacenada en reas limpias


Lavar y limpiar el lodo de la parte interna y externa de
la tubera
Instalar limpiador de tubera tan pronto como sea
posible
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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas

Buenas prcticas
Operaciones en el equipo
Cuidados con la sarta de perforacin
No usar martillo ni llave de tubera para mover
las lingadas en rampa, utilizar un gato para
tubera
Vigilar el torque para las conexiones; el torque
para desconexin debe ser del 80 al 100% del
torque para conexin
Minimizar la severidad de las patas de perro del
agujero
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4. Fallas de la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Buenas prcticas

Operaciones en el equipo
Cuidados con la sarta de perforacin
Mantener buenos niveles de inhibidor de
corrosin y secuestrante de oxigeno
No correr tubera doblada ni con cortes de
cuas profundos o con puntos de corrosin

INHIBIDOR

Repasar hacia afuera lentamente, Reducir la


sobre tensin
Usar siempre tubera de transicin (HWDP)
entre las lastra barrenas y la TP
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3. Prevencin de fallas

Buenas prcticas
Operaciones en el equipo
Cuidados con la sarta de perforacin
Mover la primera lingada hacia la parte
superior de la sarta en cada viaje
Usar el peso adecuado del BHA para
suministrar peso sobre la barrena
Verificar los insertos de las cuas, el buje
maestro y el piso para asegurarse que no
estn desgastados
Limpiar e inspeccionar las mordaza de las
cuas y las llaves frecuentemente.
Eventos no programados en perforacin

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