LICITACIN DE SERVICIOS

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y

ADQUISICIN DE DATOS

PROYECTO: PROVISIN, INSTALACIN, COMISIONADO

Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE CONTROL DE
BOMBAS Y ACTUADORES.

Guayaquil, ABRIL 2014

CONTENIDO
Pg.
CAPTULO I:

OBJETIVOS.....................................................................................................................1

CAPTULO II:

ABREVIATURAS............................................................................................................1

CAPTULO III:

ALCANCE DEL TRABAJO...........................................................................................5

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10

INGENIERA BSICA DE DETALLE..........................................................................................9

ELABORACIN DE PLANOS....................................................................................................11
INSTALACIN DE SOFTWARE Y LICENCIAS.......................................................................13
PROGRAMACIN DE CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE..................................13
PROGRAMACIN DE LA INTERFAZ SUPERVISORIO DE CONTROL ..............................13
INTEGRACIN SISTEMA DE CONTROL SCADA .................................................................13
CONFIGURACIN DEL SISTEMA DE HISTORIZACIN DE DATOS..................................13
ELABORACIN DE PROTOCOLOS DE PRUEBAS ...............................................................13
PRUEBAS FAT Y SAT .................................................................................................................13
COMISIONADO Y PUESTA EN MARCHA ...............................................................................13

CAPTULO IV:

OBSERVACIONES.........................................................................................................5

CAPTULO I:

OBJETIVOS

Esta especificacin y sus anexos, definen los requerimientos tcnicos mnimos de

diseo en sus caractersticas, pantallas, controles, configuracin, pruebas de
manufactura, para el sistema de control supervisorio SCADA que sern instalados
en la estacin de bombeo TEPRE del Terminal Balao de la EP PETROECUADOR.

El sistema de control supervisorio ser un sistema de control integrado que

actuar como una unidad de control nica a lo largo de todas las facilidades
diseadas para el proyecto: PROVISIN, INSTALACIN, COMISIONADO Y PUESTA
EN MARCHA DEL SISTEMA DE CONTROL DE BOMBAS Y ACTUADORES.

Esta especificacin se ha definido para contar con un proveedor de servicios que

garantice el adecuado funcionamiento del sistema de control para todos y cada
uno de sus elementos.

Garantizar la calidad de trabajo y la provisin de personal calificado para cada una

de las actividades indicadas en esta especificacin.

CAPTULO II:

FAT
SAT
CAT
P&ID
VDU
PLC

ABREVIATURAS

Pruebas de Aceptacin en
Fbrica
Pruebas de Aceptacin en
Sitio
Pruebas de Aceptacin de
Configuracin
Diagrama de tuberas e
instrumentacin
Unidad de despliegue
visual
Controlador Lgico
Programable

OPC

OLE for Process Control

MOV

Vlvula Motorizada
Sistema de parada de
emergencia

ESD
HMI
FF
FDB

Interfaz Hombre mquina

Foundation Fieldbus
Function Block Diagram

Prueba funcional de confiablidad del Sistema de Control y

Supervisin.
Prueba funcional de confiablidad del Sistema de Control y
Supervisin.
Prueba funcional de confiablidad del Sistema de Control y
Supervisin.
Diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberas, as
como los equipos instalados.
Pantalla del PC o computador para despliegue de textos o
grficos.
Sistema de control de procesos electrnico que puede ser
programado para diferentes funciones.
Estndar de comunicacin en el campo del control y
supervisin de procesos industriales.
Actuadores elctricos de vlvulas motorizadas.
Control electrnico y sistema de seguridad para la proteccin
del equipo del proceso y personal.
Sistema de control para toma de acciones por parte del
operador.
Sistema de comunicacin digital, serial, bidireccional que sirve
como red de automatizacin en una planta industrial.
Lenguaje grfico de programacin basado en bloques de
funciones.

CAPTULO III:

ALCANCE DEL TRABAJO

El Alcance del Trabajo abarcar la ejecucin de todas las actividades de ingeniera y

documentos aqu mencionados, con el fin de entregar la implementacin en la estacin
de bombeo TEPRE un sistema de automatizacin y control integrado al existente en el
Terminal Balao de la EP PETROECUADOR, que brinde seguridad y confiabilidad a los
procesos de importacin/exportacin (reversin y despacho) que se realizan a travs de
esta estacin de bombeo., as como todos sus sistemas operativos acorde con todas las
condiciones tcnicas que conforman el paquete de licitacin.
El alcance general comprende:

3.1

Ingeniera bsica de detalle

Elaboracin de planos.

Instalacin de Software y Licencias

Programacin de Controlador Lgico Programable

Programacin de Interfaz Supervisorio de Control

Integracin de Sistema de Control SCADA

Configuracin del Sistema de Historizacin de Datos

Elaboracin de protocolos de prueba

Pruebas CAT y SAT

Comisionado y Puesta en Marcha.

INGENIERA BSICA DE DETALLE

El alcance de la ingeniera de detalle incluye todas las actividades relacionadas

directamente con la revisin de la ingeniera que involucra el Sistema de Control
para lo cual es necesario el desarrollo adecuado para la arquitectura propuesta.
Se deber realizar un diseo completo, funcional, claro y libre de ambigedades;
los planos y documentos desarrollados para la Ingeniera estarn ajustados a los
requerimientos establecidos por la documentacin suministrada. Dentro de la
documentacin se considera lo siguiente:

Listado de Seales de Entrada y Salida: Canales de entrada o salida

requeridos para cada seal tipo AI, AO Di DO RTD, etc. Tipo de seal en
campo, si es contacto seco, si es 4 a 20 mA de dos o cuatro hilos,
normalmente abierto o cerrado, etc. Lista y valores de alarmas de cada
seal con sus respectivas unidades de ingeniera y rangos de medicin de
ser necesario. Descripciones de cada seal indicando el TAG del
elemento final.

Matriz Causa - Efecto: Especifica los tipos de enclavamientos de

seguridad y lazos de control. Especifica la filosofa de accionamiento de

seguridad. Concordancia de seales existentes en matriz causa efecto y

lista de seales de entrada y salida.
3.2

ELABORACIN DE PLANOS
Se requiere la elaboracin y diseo de los planos para 4 gabinetes nema 4X
locales de control de bombas as como de 5 gabinetes nema 4X de control
principal de procesos. Dentro de los planos requeridos estn:

3.3

Planos de Conexionado elctrico interno en gabinetes de control.

Planos Mecnicos de gabinetes de control.
Layout de los equipos montados dentro de los gabinetes de control.
Diagrama de conexionado de bus de comunicaciones.
Arquitectura de control.

INSTALACIN DE SOFTWARE Y LICENCIAS

El software a utilizarse, deber permitir la configuracin, operacin y manejo de
histricos de todos los procesos de importacin/exportacin (reversin y
despacho) que se realizan en la estacin; debe incluir la instalacin del software
y licencias suministradas por Rockwell Automation respectivas que permitan
cumplir con los objetivos y alcances aqu descritos.
La arquitectura de este proyecto a nivel del sistema de supervisin incluye:

1 Estacin de Ingeniera tipo rack

1 Estacin de Operacin tipo rack
1 Estacin Servidor de Histricos

Tambin deber ser capaz de configurar los usuarios, privilegios, y monitoreo de

todos los equipos de campo a travs del Sistema de Control Principal
anteriormente descrito.
La instalacin y licenciamiento del software Rockwell Automation se realizar en
los equipos de cmputo suministrados, los cuales deben tener las caractersticas
fsicas, de rendimiento y compatibilidad del sistema operativo adecuado para los
programas que son alcance de este proyecto.
Para que se realice la instalacin de las licencias dentro del alcance de este
proyecto se utilizar el equipo de cmputo con acceso a internet.

3.4

PROGRAMACIN DE CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE

A partir de la Matriz Causa Efecto y la lista de seales de entrada y salida del
sistema de control se proceder con la programacin y documentacin de la
lgica de control, la cual deber desarrollarse en Diagramas funcionales de
bloque (FBD) y / o lgica escalera.

La programacin de los controladores del Sistema de Control Supervisorio,

deber orientarse en gran medida hacia los componentes de la planta. Los
nombres en los componentes y otros objetos no debern ser ambiguos.
Todos los programas de los controladores sern documentados, con una
descripcin de todos los smbolos, seales I/O, y banderas/variables, estos se
debern entregar de respaldo como parte de la documentacin.
El PLC estar programado, en tanto sea posible, con rutinas independientes para
que las modificaciones y copia a otras instalaciones pueda hacerse con un
mnimo de cambios.
Dentro de la programacin de los controladores se deber incluir lo siguiente:

3.5

Programacin para control local y remoto de 4 bombas asociadas

respectivamente a 4 VFDs.
Programacin para control local y remoto de 112 actuadores de vlvulas
motorizadas va Foundation Fielbus.
Programacin y configuracin de 25 instrumentos de campo como PTs,
TTs, FTs y LTs va Foundation Fieldbus.
Lgica de Control de Paro de Emergencia de planta.
Programacin y configuracin de 32 instrumentos de campo con seales
analgicas.
Configuracin de redundancia de controlador principal.

PROGRAMACIN DE INTERFZ SUPERVISORIO DE CONTROL

El Sistema de Control Supervisorio deber presentar en tiempo real, toda la
informacin esencial del estado de los equipos dentro de la arquitectura. Es
importante que la informacin presentada sea correcta, de modo que se
garantice una operacin segura tanto para el personal como para el equipo.
Se requiere la programacin y configuracin de una aplicacin en formato Site
Edition que se ejecutar en los equipos de cmputo ubicados en la sala de
control. Adems se requiere la programacin y configuracin de 4 aplicaciones
formato Machine Edition que se instalarn para cada panel local de control de
bombas.
Desde el Sistema de Control Supervisorio ser posible para los operadores,
iniciar la colocacin de parmetros de operacin en el PLC, controlar las
bombas, vlvulas de control y secuencias de operacin.
La informacin del sistema de control y supervisorio SCADA ser presentada en
un conjunto de despliegues grficos organizados jerrquicamente.
El desarrollo de la interfaz grfica y su lgica correspondiente en el sistema de
control a desarrollarse estar en funcin de lo siguiente:

Alineacin automtica/manual remota desde sala de control, de las

vlvulas que intervienen en los procesos de importacin/exportacin
existentes.

3.6

Arranque/paro de las bombas remotamente desde sala de control y local

desde su panel de control en campo.

Monitoreo de parmetros de Variadores de Velocidad.

Monitoreo de presin, flujo y temperatura as como la determinacin

referencial de las cantidades totales recibidas/despachadas en cada uno
de los procesos existentes.

Monitoreo de los procesos del T.M.E. en su sistema de control local.

Paro de Emergencia de la Estacin (Shut-Down)

INTEGRACIN DEL SISTEMA DE CONTROL SCADA

La integracin del sistema de control incluye la implementacin en sitio de todas
las aplicaciones desarrolladas junto con el levantamiento de redes de
comunicaciones y configuracin de los controladores. A continuacin se destacan
las siguientes actividades:

3.7

Comunicacin con 4 variadores de velocidad va DeviceNet Modbus /

Ethernet, y la comunicacin hacia el sistema de control principal va
EtherNet/IP.

Comunicacin de los actuadores de vlvulas de succin y descarga va

Foundation Fieldbus (FF).

Conectividad Ethernet redundante a las estaciones de ingeniera,

operacin e histricos.

Configuracin redundante de controladores tipo paquete.

Configuracin y descarga de aplicaciones en los equipos de cmputo y

paneles locales.

Integracin de seales de presin, flujo y temperatura va FF al Sistema

de Control.

CONFIGURACIN DE SISTEMA DE HISTORIZACIN DE DATOS

En el servidor histrico dentro de la arquitectura de control ser almacenada toda
la informacin relevante en una manera adecuada para permitir una simple y fcil
creacin de curvas, reportes y vistas generales del sistema. Configuracin del
sistema para la historizacin de todas las variables y eventos que intervienen en
los procesos operativos.
Se configurar un sistema de reporte que presentar informacin operativa para
un perodo de tiempo predeterminado, hacia el pasado. El sistema de reporte

ser flexible, y en adicin a los reportes normales, los operadores sern capaces
de definir sus propios reportes.
Ser posible obtener reportes peridicamente, sea por horas, diariamente,
semanalmente, mensualmente, u otras perodos de tiempo predeterminados.
Debern ser configuradas las curvas y tendencias histricas de las mediciones
anlogas de las seales integradas al sistema de control.

3.8

ELABORACIN DE PROTOCOLOS DE PRUEBAS

Se requiere la elaboracin de los protocolos de pruebas FAT de los gabinetes de
control principal y locales previa aprobacin por parte del cliente final de los
planos elctricos y mecnicos de dichos gabinetes.
Se requiere la elaboracin de los protocolos de pruebas SAT de los gabinetes de
control principal y locales previa aprobacin por parte del cliente final de los
protocolos FAT de dichos gabinetes.

3.9

PRUEBAS FAT Y SAT

Se requiere la asistencia de personal de control para el acompaamiento a la
realizacin de las pruebas FAT y SAT de los gabinetes del sistema de control.
La prueba funcional (FAT) del sistema de control y supervisin se har en fbrica.
Se requiere realizar la instalacin y pruebas en fbrica de los sistemas de
hardware y software.
Se deber conectar todo el sistema usando todo el equipo existente (consolas,
cables, etc.) y se deber cargar la aplicacin desarrollada en el sistema.
Despus de realizada las pruebas, todos los errores y fallas sern corregidos
antes de que el equipo sea transportado a las instalaciones.
Las pruebas SAT sern las mismas que las pruebas FAT, y el Protocolo de
Pruebas con todos los procedimientos debern ser entregados para aprobacin.
En caso de existir cualquier falla detectada durante las pruebas FAT sern
corregidas, previo al inicio de la prueba SAT.
Una vez concluida la fase de montaje de los gabinetes de control se podr dar
inicio al acompaamiento de las pruebas SAT de sitio del cliente final.

3.10

COMISIONADO Y PUESTA EN MARCHA

Se requiere la asistencia de personal de control para el acompaamiento a la
ejecucin del comisionado y puesta en marcha del sistema de control supervisorio

SCADA que sern instalado en la estacin de bombeo TEPRE del Terminal Balao
de la EP PETROECUADOR.

CAPTULO VIII:

OBSERVACIONES