AO DE LA DIVERSIFICACION

PRODUCTIVA Y DEL
FORTALECIOMIENTO DE LA

UNIVERSIDAD CIENTIFICA EL PERU

PROFESOR:

ING. ROGRIGO
RODRIGUEZ R.

CURSO:
MATERIAL DE
TEMA :
EL CEMENTO
CONSTRUCCION.
INTEGRANTES: - WALDIR SALDAA
GUERERO.
- DAMIAN REATEGUI
GOMEZ.
- JHAN CARLOS CALLE

CICLO: IV

AULA: 02
21/09/15

El
CEMENTO

INTRODUCCIN
El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un
conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el
agua. El cemento mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada "concreto"; y por todo lo
expresado anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras de
construccin e ingeniera civil.
Tambin trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento,
propiedades del cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms
especficos acerca de este material de construccin. En el Per la Industria
Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta
en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras
regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En
1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la
localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en
la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en
1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la
localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad.
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.
En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entre
ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura,
Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.

OBJETIVOS
Objetivos generales:
Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirva, as
como su proceso de produccin.

Objetivos especficos:
Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen,
densidad, peso especfico, etc.
Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la
construccin civil y ver cmo es que esta beneficia al hombre.
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a
nivel nacional como tambin local.

MARCO TERICO

I.- HISTORIA DEL CEMENTO.

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso
o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando
empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los
primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento
natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda
del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la
cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el
prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura.
En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn
Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y
1907.
II.- HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER.
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto,
en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al
denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto
con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron
las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la
importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero
Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo,
ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de
cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la
explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda
dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las
bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa
Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A
partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado,
entre ellos las an vigentes: HotelBolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional,
el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras
hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921,
empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 - 1925 se realizan
importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las que debemos incluir la
antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de Av. Venezuela.
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924
con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras
regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En

1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la
localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en
la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en
1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la
localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.
El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo
que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa
el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil,
Argentina, Colombia y Venezuela.
III. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO
3.1 Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La
velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de
tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del
fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat
(NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de
penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no
penetra ms de 25 mm en la pasta. Se
recomienda que una vez iniciado el fraguado
el cemento ya deba estar totalmente
colocado y no debe moverse de su lugar, ya
que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja
marcas e la superficie de la pasta.
Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un
endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es
resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo
general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de la interaccin
cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado adicionales para
mitigar el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel,
se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del
cemento para producir el hormign. El problema suele ser la humedad,
instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el

cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por

compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha
eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento, como en
los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los silos de
almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar
bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para
ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los
problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores
adecuados para los depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados
experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
3.2 Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar
durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si
dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar
en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern

muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su
resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La
finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta
un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms
fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150)
sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este
mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son
muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad
muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la
contraccin por secado del hormign.
3.3 Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades
qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la
temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor

de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la

pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los
valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de
Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm.
por lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos
con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta
lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una
parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con agua.
Los cubos de mortero se preparan en moldes que se compactan en 2 capas con
una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con humedad mayor al 90%.
Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una
temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los
cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de
estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el
ensayo.

3.4 Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y
la desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse
con los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el
oxido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado
rpidamente al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se
presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad
de oxido de magnesio al 6.0%.
3.5 Fluidez

La fluidez es una medida de la

consistencia de la pasta de cemento
expresada en trminos del incremento del
dimetro de un espcimen moldeado por
un medio cono, despus de sacudir un
nmero especifico de veces.
Mesa de sacudida.- Ensayo de fluidez

IV. COMPONENTES QUMICOS DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias
primas necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del
clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de
materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de
SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y
productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o
arena para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material
semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el
tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin
necesaria para la produccin del cemento gris. Esta disminucin en la
temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al
cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la
composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se
produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias
primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las
proporciones mientras se realiza el mezclado.

Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias

primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso,
oxido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto
mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser transportadas por
palas y volquetas a la trituradora.

V. TIPOS DE CEMENTO PRTLAND.

5.1 Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms
yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no
se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al
100% de su resistencia relativa.
5.2 Prtland Tipo II
Cemento
modificado
para
usos
generales.
Resiste
moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin
cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El
cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el
Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las
caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y
el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al
100% de su resistencia.
5.3 Prtland Tipo III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto
hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se
debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo
normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta
resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento,
al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se
advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una
cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el
almacenamiento manejo.
Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe
usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al

sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia

moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su
resistencia es del 90 al 100%.
5.4 Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en
concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos
compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y
C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la
mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con
lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el
80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de
hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un
ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su
resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
5.5 Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se
especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las
aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del
cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A,
pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el
sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
VI.

TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES.

6.1 Cemento Prtland blanco
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio
del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que
llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al
cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos
tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
6.2 Cemento Prtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada
finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria

granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa
total.
6.3 Cemento siderrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con
pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
6.4 Cemento Prtland puzolnico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida
al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable
para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener
entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en
construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia
tan alta en medios hmedos.
6.5 Cemento Prtland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales
arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.
6.6 Cemento Aluminoso
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener
alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a
las altas temperaturas.

VII. PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO.

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente
de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de materiales
arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en
cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin calcinar.
El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los
yacimientos de materia prima, en tajo abierto.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales
de gran capacidad. La fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas:

7.1. Trituracin y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se

encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo

general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del Clinker y del cemento.
Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se
aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.
7.2. La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa
en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao
mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa
a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos
casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de

rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la
seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para
optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de
mejores caractersticas.

7.3. Homogeneizacin y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la
transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta
alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se
busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

El material molido debe ser homogeneizado

para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerizacin mediante una calidad constante.
Este procedimiento se efecta en silos de
homogeneizacin.
El material resultante constituido por un polvo
de gran finura debe presentar una composicin
qumica constante.

7.4. Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a
calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas
(hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo
que se "funden" sus componentes y cambia la
composicin qumica de la mezcla, transformndose en
clinker.
El polvo crudo es introducido mediante sistema de
transporte neumtico y debidamente dosificada a un
intercambiador de calor por suspensin de gases de
varias etapas, en la base del cual se instala un moderno
sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la
entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las
restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a
la formacin del clinker. El intercambio de calor se
produce mediante transferencias trmicas por contacto
ntimo entre la materia y los gases calientes que se
obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en
un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se
encuentran al interior de una torre de concreto armado
de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

7.5. Transformacin del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a
la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana
(material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre
otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere
obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est
constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios,
en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a
1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de
1,450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa
luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla.
Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de
almacenamiento.
Desde este depsito y mediante un
proceso de extraccin controlada, el
clinker es conducido a la molienda de
cemento por molinos de bolas a
circuito cerrado o prensas de rodillos
con separadores neumticos que
permiten obtener una finura de alta
superficie especfica. El cemento as
obtenido es transportado por medios
neumticos para depositarse en silos
donde se encuentra listo para ser
despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de
42,5
Kg
como
a
granel.
Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es
conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o
prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura
de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios
neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser
despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de
42,5 Kg como a granel.

7.6. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el
proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura
para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos
especializados.
7.7. Adiciones finales y molienda
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del
cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con
el fin de retardar el tiempo de fraguado.
7.8. Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo,
teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del
cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
VIII. PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

8.1. Cemento Andino S.A.

Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao
1952 con el nombre de Per Central S.A., razn social que se modific por la de
Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de 1956. En abril de 1956, se inici la
construccin de la fbrica original de cemento y entr en operacin el 01 de Julio
de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y
1'500,000 TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)

8.2. Cementos Lima S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de
cemento del Per. Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que
se da inicio a su fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento
Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de
Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes
variedades de cemento:
Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"
8.3. Cementos Pacasmayo S.A.A.
La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957
con la presencia de varias personalidades de la poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora
que busca satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del
pas.

Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos

especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo
masivo como para obras que requieran especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos
especficos.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland MS
Cemento Prtland Extraforte
Cemento Prtland Extradurable

8.4. Cementos Selva S.A.

Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos
Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin
ubicada en la ciudad de Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de
cementos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

8.5. Cemento Sur S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad
principal la produccin y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta
est ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Romn, departamento de
Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva
de la regin sur oriental. Sus productos son:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V

8.6. Yura S.A.

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la
Macro Regin Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de
Concretos. En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el
abastecimiento del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado
el liderazgo y la aceptacin en su mercado de influencia gracias a su cemento
adicionado con puzolana natural. Su Divisin de Concretos presta servicios a la
Industria de la Construccin, produce: concreto premezclado, prefabricados de
concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:
Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo IP

Cemento Prtland Tipo IPM
8.7. Cementos Inca S.A.
En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas
cementeras en el mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en l
mercado inaugurando una nueva planta con tecnologa de punta y un riguroso
sistema de calidad en cada una de las etapas productivas. Su producto es:
Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico

Cemento Portland

C. Portland Adicionados

IP

Empresas

Cemento Andino

II
(1)

V
(1)

(1)

(1)

(1)

Cementos Lima
(1)
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva

(1)

(2)

(2)

Cementos Sur

(2)

(2)

Yura

(2)

(2)

I(PM)

MS

I Co

(1) de bajo contenido de lcalis

(2) a pedido
IX. EMPRESAS CEMENTERAS MUNDIALES
9.1. Lafarge es una compaa internacional de materiales de construccin de
origen francs especializada en cuatro productos principales: cemento, hormign,
ridos y yeso. Es actualmente (2009) lder en el mercado del cemento a nivel
internacional, segunda en el de ridos y tercera en hormign y yeso. Lafarge
cuenta con 78,000 empleados en 78 pases.
9.2. Cementos Mexicanos. S.A.B. de C.V. o CEMEX es una compaa global de
soluciones para la industria de la construccin, que ofrece productos y servicio a
clientes y comunidades en ms de 50 pases en el mundo. La compaa mexicana
ocupa el tercer lugar mundial en ventas de cemento y clinker, con una capacidad
de produccin de 97 millones de toneladas al ao y es la principal empresa
productora de concreto premezclado, con una capacidad de produccin de
aproximadamente 77 millones de toneladas anuales, atendiendo as los mercados
de Amrica, Europa,
Asia, frica y Medio Oriente. CEMEX opera actualmente en cuatro continentes,
con 66 plantas de cemento, 2,000 instalaciones de concreto premezclado, 400
canteras, 260 centros de distribucin y
80 terminales marinas.3 Cerca de un tercio de las ventas de la compaa vienen
de sus operaciones en Mxico, un cuarto de sus plantas en EE.UU., 15% de
Espaa, y el resto de sus plantas alrededor del mundo. Las oficinas centrales se
encuentran en San Pedro Garza Garca, dentro de la Zona Metropolitana de
Monterrey, en el noreste de Mxico.
9.3. HeidelbergCement es una compaa cementera y de produccin de
materiales de construccin alemana. A 2010 es la cuarta compaa mundial
productora de cemento, es lder en la produccin de agregados, y la cuarta
productora de hormign. En 2009 la compaa produjo alrededor de 79 millones
de toneladas de cemento. La compaa emplea cerca de 53.000 personas en
2.500 plantas de
produccin en 40 pases con un volum\en de negocios anual de aproximadamente
EUR 11.000 millones.
9.4. HOLCIM El grupo tiene acciones en ms de 70 pases en todos los
continentes.
Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar una escala mundial
con una presencia de mercado fuerte en todo el globo. Holcim comenz la
produccin de cemento en 1912 en la villa de Holderbank (Lenzburg, Cantn de
Aargau, a 40 Km. de Zrich) y us el nombre de Holderbank AG hasta 2001
cuando cambi su nombre por Holcim. Actualmente es la cementera ms grande
del mundo, seguida de Lafarge y de CEMEX. El Grupo ha adquirido

participaciones en otras empresas, ampliando su base a ms de 50 pases, por

ejemplo Cementos Bo Bo, en Chile y Holcim Apasco en Mxico.
9.5. Italcementi S.p.A. Fabbriche Riunite Cemento es una empresa cementera
de Brgamo (Italia), fundada en 1864. Se trata de la quinta mayor productora de
cemento del mundo tras Holcim, Lafarge, CEMEX y HeidelbergCement, y la mayor
en la zona del Mediterrneo. La empresa tiene una plantilla de ms de 20.000
empleados, de los que 400 de ellos son tcnicos dedicados a la investigacin. Sus
ingresos ascienden a unos 4.500.000 Euros.
Opera en 19 pases incluyendo Albania, Blgica, Bulgaria, Canad, Chipre, Egipto,
Francia, Gambia, Grecia, India, Italia, Kazajistn, Marruecos, Mauritania, Espaa,
Sri Lanka, Tailandia, Turqua y los Estados Unidos, en los que posee 62 plantas de
produccin de cementos. Su filial en Espaa es FYM - Sociedad Financiera y
Minera, S. A.
X. LTIMAS TECNOLOGAS DEL CEMENTO.
Expertos de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas realizaron una
importante investigacin, consistente en la elaboracin de un modelo fsico
matemtico para analizar los parmetros puzolnicos de los residuos
agroindustriales que pueden ser utilizados en la elaboracin del cemento. El
Doctor Ernesto Villar Cocia, profesor de la Facultad de Matemtica, Fsica y
Computacin de la casa de altos estudios, al frente de la investigacin, explic que
estos residuos tienen la propiedad de reaccionar con el hidrxido de calcio, a partir
de una hidratacin del cemento, con lo cual se obtiene un producto de mejor
calidad, y mayor resistencia. Segn el especialista, se logran determinar
parmetros cinticos y termodinmicos de esos materiales y evaluar en qu
proporcin se le pueden aadir al cemento. Y aade: "Los resultados son
palpables. Con la adicin de desechos agroindustriales, indicador que puede llegar
hasta un 20 por ciento, se disminuye la cantidad de klinker, un material resistente
que se emplea en la confeccin del cemento, ms costoso, adems de los
consiguientes aportes al ahorro energtico y al medio ambiente que ello reporta".
Villar Cocia signific el alto grado de contaminacin que reporta la industria del
cemento, adems del elevado gasto de recursos energticos, de ah el impacto de
una investigacin de este tipo que, por otra parte, propone reciclar los residuos de
la agricultura y la industria, que antes iban a parar a vertederos, como residuales
slidos.
10.1. Carpas de concreto
Bien. Si bien actualmente hay varios desarrollos, todo comenz en 2005, dos
ingenieros hasta entonces desconocidos, Will Crawford y Peter Brewin, estudiando
y trabajando en Londres comenzaron a probar que pasaba si a ciertas telas
(estructura) las impregnabas en cemento y luego de darle forma las mojabas.
El prximo ao se comercializarn unos nuevos refugios prefabricados con lona
de cemento con una gran posibilidad de aplicarlos en distintos campos, militares,
deportivos, humanitarios, etc. Sorprende la rapidez con la que se puede preparar

uno de estos refugios, basta con inflar la lona previamente humedecida en el

interior del saco hasta que adquiera la forma deseada.
En unos 40 minutos podemos disponer de un refugio CC01 bastante ms slido
que una tienda de campaa, aunque deberemos esperar dos horas hasta que se
solidifique adecuadamente. Incluso resiste el impacto de una bala, no es por tanto
nada extrao que los militares se hayan fijado en el refugio en cuestin, aunque
sus creadores, los britnicos Will Crawford y Peter Brewin, lo haban concebido
exclusivamente para el tema humanitario, es decir, para poder proporcionar a
miles de refugiados del tercer mundo un lugar donde cobijarse.
El nuevo refugio se encuentra en el interior de una bolsa preparado para su
montaje, junto a una bomba de inflado de pedal, basta con romper la bolsa y
comenzar a inflarlo para que los 230 kilos de lona tomen la forma adecuada.
Aunque tambin se incorpora una versin en la que una mezcla gaseosa se
encarga de darle el cuerpo necesario. Los nuevos refugios pueden mantenerse en
perfectas condiciones durante un par de aos, aunque todo depender del
volumen de la construccin.
El despliegue de estas construcciones debe realizarse cuando el sol est oculto, la
razn es evitar que el cemento se reseque excesivamente no pudiendo
proporcionar entonces la solidez adecuada. Por unos 1.780 euros se puede
disponer de un refugio.

XI. TIPOS DE FABRICACIN.

Existen dos procesos de produccin:
i.

fabricacin por va seca

ii.

fabricacin por va hmeda.

En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas,
molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de
1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker.
Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das
para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.

 En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua

para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas
para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el
proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por
va hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.
XII. TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL
La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes
procesos que comprende la construccin de la infraestructura necesaria para el
desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor
calidad
de
vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente
con
las
normas
nacionales
e
internacionales.
12.1. Cemento Prtland.
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una
o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de
concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro
tipo.
(Edificios,
estructuras
industriales,
conjuntos
habitacionales).
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento
portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando
as
sea
especificado.
(Puentes,
tuberas
de
concreto).
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual
se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. (canales, alcantarillas,
obras portuarias).
12.2 Cemento Prtland Puzolnico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del
total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede
tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a

temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades

hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.-Para usos en construcciones generales de
concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.-Cemento Portland Puzolnico
modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje
adicionado de puzolana es menor de 15%.
12.3. Cementos especiales

Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin

conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con
la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto
horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria
granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales
de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe
ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una
composicin qumica conveniente.

Cemento Tipo MS

Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,

en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker

portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.

Cemento de Albailera

El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de

clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o
puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para
trabajos generales de albailera.

XIII. INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER

13.1. Evolucin del consumo y de la produccin

En el 2004, el sector construccin mantuvo el dinamismo retomado el 2002,
impulsado por una reactivacin de la demanda interna y el avance de proyectos de
concesiones en infraestructura.
En particular, el crecimiento de la demanda interna en los ltimos 3 aos fue
fundamental para incentivar la edificacin de infraestructura comercial y de
oficinas, la importante participacin de inversionistas privados en los proyectos
habitacionales del Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivacin del
mercado inmobiliario tradicional (viviendas no econmicas). Por su parte, el gasto
pblico en infraestructura no mostr un crecimiento significativo el 2004, dada la
necesidad de continuar reduciendo el dficit fiscal, y se espera que este
comportamiento se repita en el 2005, de modo que el sector privado seguir
siendo el motor de la actividad constructora. De esta forma, el sector construccin
creci 4.7% en el 2004 y, dado que los fundamentos del mismo se mantendran en
el presente ao, en el 2005 crecera alrededor de 5.1%.
13.2. Produccin
Materias primas para la fabricacin el cemento:
Componentes calcareos:

Caliza

La creta

La marga

Componentes correctores:
Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la
cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios para el crudo. Los
principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes,
Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.

Esta tendencia se reflej en el desempeo de la industria de cemento. As, las

ventas totales de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8%
en el 2004, tras aumentar 1.9% el 2003, mientras que los despachos se
incrementaron 19.3% y 2.2%, respectivamente. A nivel empresarial, solamente las
empresas del sur (Cemento Sur y Cementos Yura) experimentaron una
contraccin en sus ventas y despachos. No obstante, a nivel nacional, el
crecimiento del 2004 responde a la consolidacin del Programa Mivivienda y al
mayor poder adquisitivo de la poblacin, que ha impulsado al mercado inmobiliario
(y al crdito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento destinado a la
autoconstruccin (la edificacin de viviendas de concreto creci 5.4% en el
perodo enero noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar perodo en el
2003).
Indicadores al mes de Febrero 2008
Produccin de Cemento (TM)

Despacho Total de Cemento (TM)

Despacho Cemento Nacional (TM)

Febrero 2008

488,642

Enero 2008

534,062

Febrero 2008

493,115

Enero 2008

525,234

Febrero 2008

493,115

Enero 2008

525,234

Indicadores al mes de Enero 2008

Produccin de Cemento (TM)

Despacho Total de Cemento (TM)

Despacho Cemento Nacional (TM)

Enero 2008

534,062

Enero-Diciembre 2007

6,208,235

Enero 2008

525,234

Enero-Diciembre 2007

6,161,557

Enero 2008

525,234

Enero-Diciembre 2007

5,828,543

Diciembre 2007

583,593

Enero-Noviembre 2007

5,624,643

Diciembre 2007

559,536

Enero-Noviembre 2007

5,602,021

Diciembre 2007

528,325

Enero-Noviembre 2007

5,300,218

Enero-Febrero 2008

1,022,704

Enero-Febrero 2007

886,311

Variacin (%)

15.39

Enero-Febrero 2008

1,018,349

Indicadores al mes de Diciembre 2007

Produccin de Cemento (TM)

Despacho Total de Cemento (TM)

Despacho Cemento Nacional (TM)

Comparaciones 2007-2008

Produccin de Cemento (TM)

Despacho Total de Cemento (TM)

Despacho Cemento Nacional (TM)

Enero-Febrero 2007

894,306

Variacin (%)

13.87

Enero-Febrero 2008

1,018,349

Enero-Febrero 2007

868,060

Variacin (%)

17.31

CONCLUSION.
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de
conocer que es el cemento y cules son sus propiedades de acuerdo
a sus tipos, ya sean cementos Prtland o especiales. Tambin
tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y
en el Per, as como tambin las principales fbricas de cemento del
mundo, y las fabricas de cemento en el Per. As tambin se ha
conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca del cemento como
es el caso de las carpas de concreto ya que es una fuente muy
importante en nuestra carrera como futuros profesionales que dia a dia
buscamos crecer mas y desarrollar en mundo con nuestros
conocimientos adquiridos atraves de estos aprendizajes y
enseanzas..

Bibliografa

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-decementoportland.html
http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/novendemoscemento.html
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoinca.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.cemexmexico.com/
http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
http://html.rincondelvago.com/cemento_proceso-de-fabricacion.html
http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO
http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru.shtml
http://www.pacasmayo.com.pe/
http://www.grupogloria.com/yuraCEMENTOSquienes.html
http://commodities-eleman65.com/cemento.html
http://www.fayerwayer.com/2011/05/esta-carpa-se-convierte-en-un-refugiodeconcreto-para-desastres-en-24-horas/
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industria/industria_
peru_MGC12.PDF
http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Repo
rte-sectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf