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INGENIO CENTRAL PROGRESO S.A. DE C.V.

Instituto Tecnolgico
Superior de Tierra Blanca
Ingeniera Industrial
RESIDENCIAS PROFESIONALES

Presenta:
Marco Antonio Garca Garca

Ingeniera industrial

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Contenido

Captulo I....................................................................................................................4
1.1 Introduccin......................................................................................................4
1.2 Justificacin......................................................................................................6
1.3 Objetivo general...............................................................................................7
1.3.1 Objetivos
especficos....................................................................................7
Aplicacin
del mantenimiento

predictivo
en la industria central
1.4 Caracterizacin
del rea.................................................................................8
progreso
S.A.
de C.V. Paso Del Macho,
1.4.1
Descripcin de
la empresa............................................................................8
Ver., durante el ao 2013-2014

1.4.1.1 Organigrama del ingenio Central Progreso.............................................10


1.4.1.2 Estructura organizacional del rea de fbrica..........................................12
1.5 Problemtica a resolver..................................................................................13
1.6 Alcances y limitaciones..................................................................................14
1.7 Fundamento terico......................................................................................15
1.7.1 Mantenimiento predictivo............................................................................15
1.7.1.2 Definicin del mantenimiento predictivo..................................................15

Asesor Interno:

1.7.1.3 Metodologa..............................................................................................15

Lot Rojaspredictivo
Moraaplicados en el ingenio central
1.7.1.4 ProcesosI.E
de mantenimiento
progreso................................................................................................................18

Asesor externo:

1.7.1.4 .1 Anlisis de vibraciones.........................................................................18

Ing. Esteban Bello Njera

1.7.1.4.1 Alineacin..............................................................................................29
1.7.1.4.2 Termografa...........................................................................................33

Tierra Blanca, Ver.

Febrero 2014

1.7.1.4.3 Anlisis por ultrasonidos.......................................................................36


1.7.1.4.4 Lubricacin y anlisis de lubricantes....................................................42
Capitulo II.................................................................................................................50
2.1 solucin de la problemtica............................................................................50
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2.2 Instrumentos empleados................................................................................51
2.3 Resultados.....................................................................................................66
2.4 conclusiones...................................................................................................67
2.5 Recomendaciones..........................................................................................68
Anexos..................................................................................................................74
Bibliografa............................................................................................................77

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ndice de figuras
Fig.1.A CEPSA.......................................................................................................9
Fig.1.B Diagrama general de la empresa...........................................................12
Fig.1.C Diagrama del rea de fbrica..................................................................13
Fig.1.D Estandar de evalucion para la supervicion..............................................20
Fig.1.E Desequilibrio estatico...............................................................................22
Fig.1.F Desequilibrio tipo par...............................................................................23
Fig.1.G Desequilibrio dinamico............................................................................23
Fig.1.H Desequilibrio cantilibre.............................................................................24
Fig.1.I Rotores excentrico....................................................................................25
Fig.1.J Ejes flexionados.......................................................................................25
Fig.1.K Desalineacion angular.............................................................................26
Fig.1.L Desalineacion paralela.............................................................................26
Fig.1.M leonova Analizador..................................................................................27
Fig.1.O Metodo equilibrado dos tiempos.............................................................29
Fig. 1.Q Tipos de vibracin...................................................................................29
fig.1.R Figura peso de prueba del balancedor....................................................30
Fig.1.S desalineacion paralela , Fig.1.TDesalinaecion angular........................32
Fig.1.U Alineacion correcta..................................................................................32
Fig.1.X Alineacion con regla.................................................................................32
Fig.1.Y Alineacion relojes comparadores.............................................................33
Fig.1.Z Alineacion lacer........................................................................................33
Fig.2.B Anlisis termogrfico de un interruptor....................................................35
Fig.2.C Camara termografica...............................................................................36
Fig.2.D Analizador de de espesores TI-125.........................................................43
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Fig.2.F Tabla de lubricantes utilizados en Central Progreso................................45
Fig.2.F Teoria de lalubricacion.............................................................................45
Fig.2.H Efecto cua , fig.2.G Lubricacion inadecuada.........................................46
Fig.2.I Forma correcta de lubricar........................................................................47
Fig.2.J Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas................................48
Fig.2.K sistema de lubricacion centralizada.........................................................50
fig.2.M ZJC-T Series Vacuum Turbine Oil Recycling Machine............................73

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Captulo I

1.1 Introduccin.
Debido a la gran importancia que tiene el mantenimiento dentro de la industria
surge la necesidad de mejorar continuamente los procesos de mantenimiento, ya
que el objetivo principal del mantenimiento es mejorar la confiabilidad de los
equipos de produccin. Por lo cual es necesario detectar las necesidades del
departamento de mantenimiento predictivo, para

as determinar las posibles

mejoras que pudieran ser aplicadas ya sean a equipos o procedimientos.


El mantenimiento predictivo realizado a los equipos dinmicos y/o estticos est
regido por el listado de equipos crticos y controlados mediante el desarrollo de las
actividades descritas ms detalladas en el Procedimiento de Mantenimiento
Predictivo. Tambin en las rutinas de inspeccin, visuales y auditivas, realizadas
por el Superintendente de Turno del rea correspondiente, donde se detectan
ruidos anormales, vibraciones excesivas, fugas de aceite y/o material del proceso,
los cuales se consideran que afectan la continuidad del proceso y se comunica en
forma verbal y posteriormente son registrados en la bitcora del rea de los
proceso operativos, calderas, planta elctrica, embarque y almacenaje.
Los objetivos del departamento son los siguientes, Establecer los lineamientos
para la realizacin del proceso de mantenimiento mecnico a los equipos
dinmicos y/o estticos (crticos especialmente), con el fin principal de asegurar la
calidad e inocuidad del producto, as mismo la capacidad continua y evitar
posibles fallas en la misma maquinaria de los procesos operativos en el ciclo de
zafra de Central Progreso S.A. de C.V.
El departamento de mantenimiento predictivo en el ingenio Central Progreso S.A
de C.V Tiene la tarea de monitorear y realizar procesos de mantenimiento esto
antes de la zafra. Y durante la zafra una vigilancia continua de los equipos que
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estn en funcionamiento tales como: maquinaria rotativas, turbinas, reductores,
rotores,

motores elctricos ventiladores, equipos estticos como tuberas y

depsitos, y adems de la lubricacin de la maquinaria.


Por lo cual es necesario adquirir equipos que ayuden a los procesos de
mantenimiento y a su vez dictaminar los beneficios de implementar estas nuevas
tecnologas. Por otra parte surge la necesidad de crear un programa que ayude a
recolectar informacin para el estudio y comportamiento de los equipos de
produccin para investigaciones futuras.

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1.2 Justificacin
En el ingenio Central Progreso S.A. de C.V. es necesaria la implementacin de
un programa de mantenimiento que ayude a tener un control de los equipos de
mayor relevancia del rea de fbrica el cual tambin se diseara con la finalidad
de recolectar informacin que pidiera ser analizada de ser necesario al igual es
necesario promover la requisicin de tecnologas que ayuden al monitoreo y al
mantenimiento de los equipos de produccin , de esta forma aumentara la
fiabilidad de los procesos de mantenimiento y monitoreo de equipos crticos.

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1.3 Objetivo general
Dictaminar los beneficios del mantenimiento predictivo, los beneficios econmicos
y la eficiencia que se lograra de permitir la adquisicin de nuevos equipos para el
departamento de mantenimiento predictivo. Dela misma forma la creacin de un
programa de mantenimiento para la temporada de reparacin que ayude a tener
un control de los equipos que ya estn en condiciones ptimas para estar en
operacin.
1.3.1 Objetivos especficos

Realizar procesos de mantenimiento sin necesidad de contratar empresas


externas.

Conocer el proceso de mantenimiento predictivo.

Determinar los problemas que ocasionan el deterioro o desgaste de la


maquinaria.

Establecer parmetro del buen funcionamiento de la maquinaria

Analizar el comportamiento de los equipo antes y despus de ser


verificados segn sea el proceso.

Recolectar y analizar datos, que ayuden al impacto de la aplicacin del


mantenimiento predictivo.

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1.4 Caracterizacin del rea.
1.4.1 Descripcin de la empresa.
El Ingenio CEPSA (fig.1.A) se encuentra ubicado en la zona caera del alto
Papaloapan, en Mata del Gallo, municipio

Paso del Macho, del estado de

Veracruz. La zona de abastecimiento del ingenio, limita al oeste por la Sierra de


Atoyac y se extiende al noroeste y sur, hacia la llanura costera, a una altitud de
300 y 650 m.s.n.m a 2.5 Km. De la cabecera municipal con acceso por dos
caminos uno asfaltado y otro de terracera, que se deriva en la carretera estatal
Paso del Macho-Crdoba.
Es una empresa industrial, ya que transforma la materia prima (caa de azcar),
en un producto terminado (azcar estndar). El tamao de la empresa es grande,
en esta planta laboran 405 obreros, 101 empleados, 14 elementos de vigilancia,
2500 productores de caa, 1400 cortadores, 220 fleteros de azcar, haciendo un
total de 4600 personas involucradas directamente en el perodo de zafra; y en el
ciclo de reparacin intervienen 4,405 personas y sus familias.

Fig.1.A CEPSA

La empresa est conformada por una rea de fbrica en la cual se lleva a cabo la
produccin del azcar, Estas reas son Batey, Extraccin, Calderas, Planta
Elctrica, Elaboracin (clarificacin, evaporacin, cristalizacin, centrifugacin,
secado), Envase y Almacenado.
La integracin de los sistemas de gestin de CEPSA 2012.CEPSA en este
momento de desarrollo, mantenimiento y maduracin de los Sistemas de Gestin
de Calidad e Inocuidad, tom la decisin la Alta Direccin de Integrar el Sistema
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para generar las ventajas de una mayor optimizacin de recursos y mejora de la
comunicacin, despus de que en 2011 los dos Sistema de Gestin de CEPSA
coexistieron y para 2012 se integran, de acuerdo a la metodologa sugerida en
algunas de las

interrelaciones

mencionadas en los anexos de tablas de

correspondencia de ISO 22000:2005, integrando en el Mapa de Procesos del


SGC los procesos que involucran el Sistema de Gestin de Inocuidad.
El ciclo PHVA aplicado a la interpretacin de los sistemas de gestin sigue vigente.
Tabla de correspondencia para sistemas integrados de gestin entre las normas
ISO 9001:2008 vs ISO 22000:2005.
Misin
Producir azcar estndar de calidad certificada, mediante el esfuerzo y
compromiso compartido de los sectores que intervienen en su proceso,
sosteniendo la mejora continua que propicie el desarrollo y beneficio colectivo.
Visin
Ser un ingenio lder, promotor de excelencia, que armonice todas las actividades
que en conjunto propiciaran la produccin de azcar con calidad internacional
certificada a costos competitivos, que nos posicione en la preferencia del mercado
mundial, cumpliendo con el marco legal y preservando el entorno ecolgico.
Valores

Lealtad
Honestidad
Disciplina

Confianza
Respeto
Responsabilidad

Sensibilidad
Tolerancia
tica

Poltica de calidad.

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Mi compromiso en CEPSA es la satisfaccin total del cliente, produciendo azcar
estndar que cumpla con normas y especificaciones internacionales, mediante la
capacitacin y mejora continua del sistema de gestin de la calidad.
Slogan.
Nuestra calidad no es azcar de otro costal, es azcar de central.
Mercado.
La produccin total de la empresa se absorbe por mercados principalmente
nacionales como son empresas como, FICO, FACSA, ILMCA, entre otras las
cuales acaparan la mayor produccin del ingenio por zafra.
Productos.
En CEPSA se elabora

como producto principal, azcar estndar. Tambin se

obtienen otros derivados como

miel fina la cual se comercializa y la cachaza

subproducto usado como abono orgnico.

Canal de distribucin.

Productor

Comercializacin

Consumidor

1.4.1.1 Organigrama del ingenio Central Progreso.


La administracin y operacin del ingenio central progreso est constituido por el
diagrama general del ingenio como se muestra en la figura. (Ver. Figura 1.B)

Diagrama general de la empresa.

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ADMINISTRACIN GENERAL

1
AUDITORIA/COORD.
DE CALIDAD
2

SUPERINTENDENTE GENERAL
DE FBRICA
1

JEFE DE
RELACIONES INDUSTRIALES
1

JEFE DEL
LABORATORIO
QUMICO DE FBRICA
1

SUPERINTENDENTE GENERAL
DE CAMPO
1

SUBGERENTE ADMINISTRATIVO
1

Fig.1.B Diagrama general de la empresa


.

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1.4.1.2 Estructura organizacional del rea de fbrica.
La operacin del ingenio Central Progreso est constituido por diferentes
departamentos. Ver Fig.1.C

Fig.1.C Diagrama del rea de fbrica.

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1.5 Problemtica a resolver
En el ingenio Central Progreso S.A. de C.V. como en otras industrias existe la
necesidad de una mejora continua en los procesos de produccin, por lo cual
se buscaran y se analizarn las posibles mejoras que podran realizarse dentro
del departamento de mantenimiento predictivo para los procesos de alineacin
anlisis de vibraciones anlisis de espesores y lubricacin. En estos procesos
se analizar las mejoras tanto tecnolgicas o mejorar los procedimiento de
mantenimiento por lo que se analizarn de forma detallada los procesos en
busca de mejoras.

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1.6 Alcances y limitaciones
Alcances:
Para: Anlisis des espesores se cuenta con equipo medidor de espesor de
tuberas y se cuentan registros de mantenimiento espesores se cuenta con
formatos de recoleccin de datos de mantenimiento.
Lubricacin: tiene tabla de lubricantes de que especifica el tipo de lubricante
que utiliza cada tipo de maquinaria. Y registros de gastos de mantenimiento de
lubricantes.
Anlisis de vibraciones: Se cuenta con equipo para alineacin fixturlser y
equipo para anlisis de vibraciones.
Termografa: Se cuenta con equipo nuevo de termografa
Limitaciones:
Anlisis por ultrasonido: No se cuenta con equipo de ultrasonido para detectar
fisuras en ejes y engranajes por lo cual se deben contratar este servicio,
elevando los gastos del mantenimiento.
Lubricacin: no se cuanta con equipo de

filtracin

de lubricantes con la

capacidad de eliminar partculas de agua o partculas abrasivas, por lo que se


contrata un servicio externo.
Anlisis de vibraciones: No se cuenta con un formato para registros de
alineacin y anlisis de vibraciones. No se cuentan con registros de
mantenimiento para poder valorar los resultados de mantenimiento de aos
pasados a la fecha de valores donde se especifique los parmetros y
tolerancias de alineacin o balanceo con relacin a la maquinaria.
Termografa: Nueva rama dentro del mantenimiento predictivo no se cuenta
con la experiencia. Aun no existe algn formato de registro de anomalas.

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1.7 Fundamento terico
1.7.1 Mantenimiento predictivo
Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la
actualidad industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha
visto bajo la influencia determinante de la electrnica, la automtica y las
telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo
desde el punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el punto
de vista del mantenimiento industrial. La realidad industrial est caracterizada
por la enorme necesidad de explotar eficaz y eficientemente la maquinaria
instalada y elevar a niveles superiores la actividad del mantenimiento. No
remediamos

nada

con

grandes

soluciones

que

presuponen

diseos,

innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no mantenemos con una alta


disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un
mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el
mantenimiento oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene.
1.7.1.2 Definicin del mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de
rotura o avera de un componente de una mquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que
falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del
componente se maximiza.
1.7.1.3 Metodologa
1.-Anlisis del sistema bajo estudio
El inventario de equipos consiste en la elaboracin de un listado de mquinas e
instalaciones que van a incluirse en el programa de mantenimiento predictivo.
En una primera etapa de la implantacin del sistema predictivo, es muy
conveniente tener bajo control predictivo solo un pequeo grupo de los equipos
ms representativos, e ir trabajando sobre ellos hasta consolidar las tcnicas
aplicadas. Con posterioridad, el programa se extender progresivamente al
resto de equipos hasta incluir todos los del inventario.
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2.-Seleccin adecuada de parmetros


Una vez recopilada la informacin tcnica disponible de cada mquina se
Proceder a la seleccin de los puntos y parmetros predictivos de medida. Se
seleccionarn en cada punto las direcciones de medida ms adecuadas, que
dependern de los tipos de problemas que se pretendan detectar. Por ltimo se
debern definir unos lmites de condicin aceptables. Si estos estn muy bajos,
habr muchas falsas alarmas, reduciendo la confianza de los resultados del
analista. Mientras que, si los lmites de alarma estn establecidos muy altos,
muchas averas pasarn desapercibidas.
3.-Adquisicin de datos
Los datos obtenidos con un nuestros equipos de recoleccin de datos, son la
materia prima de nuestro programa de monitoreo de condicin. Se debe
garantizar que los datos sean de la mxima calidad. Es conocida la frase "entra
basura, sale basura" y describe Claramente, lo que sucede, si los datos
recogidos no corresponden fielmente a lo que ocurre en la mquina. Existen
diversos tipos de sensores de vibracin, pero los ms usados en los programas
de monitorizacin de vibraciones, son los llamados, acelermetros. Estos
sensores son muy robustos, pequeos y ligeros.
4.-Anlisis e interpretacin de datos
Despus de realizar las medidas es conveniente generar un informe de las
mismas. La finalidad de este tipo de informes es filtrar la gran cantidad de
informacin adquirida en campo, de forma que nos permita reducir el nmero
de puntos que vamos a analizar en profundidad, ya que sera inviable estudiar
toda

la

informacin

punto

por

punto.

Los

programas

informticos

especializados ayudan en gran medida y reducen el tiempo necesario para


emitir un diagnstico, lo

que

hace

del

ordenador una herramienta

imprescindible para el mantenimiento predictivo.


5.-Evaluacin del estado del equipo
El anlisis frecuencial, es sin duda, la tcnica ms utilizada para determinar la
salud de las mquinas. Permite determinar la gran mayora de posibles averas
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en la maquinaria rotativa. Los espectros muestran frecuencias asociadas al
desequilibrio de rotor y desalineacin entre ejes o poleas. Tambin, los
espectros muestran daos en rodamientos, bandas, acoplamientos, engranajes
y holguras o desgastes entre otras muchas.
6.- Generacin de avisos y toma de decisiones
La informacin obtenida del sistema, deber estar al alcance de todo el
personal encargado de la operacin y mantenimiento de la planta. La toma de
decisiones oportuna marcar la gran diferencia que hay entre: que una avera
progrese, su reparacin sea costosa y se convierta en un riesgo para la
operacin del equipo o proceso, o que se acte con rapidez, para evitar que la
avera o averas avancen y se logre ahorrar grandes cantidades de recursos,
tanto econmicos y materiales como humanos.
7.-Ordenes de trabajo y retroalimentacin
Una vez realizado el diagnstico de un problema, se emite una orden de
trabajo en la que conviene especificar el nombre del equipo, la anomala
detectada y la intervencin que debe realizarse, as como un cdigo de
prioridad de la intervencin. Tras la ejecucin del trabajo es muy importante la
retroalimentacin del sistema, que consiste en comprobar el estado de los
elementos o partes del equipo sustituidas y hacer una medicin posterior a la
reparacin. Existen una serie de factores que pueden representar el xito o el
fracaso de un programa de mantenimiento predictivo, que deben ser
considerados: Es necesario destinar recursos y atencin a cada uno de los
pasos de la metodologa anterior. La falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo. Es
necesario realizar un anlisis financiero con estimaciones de los ahorros para
cada diagnstico realizado y su accin correctiva, evaluando el factor coste
Beneficio En funcin de la experiencia estos beneficios deberan ser, en
promedio, mayores a 10 veces lo invertido. Es necesario tener personal
calificado o proporcionarle la formacin adecuada. Los sistemas proporcionan
simplemente datos y es imprescindible que esos datos se traduzcan en
informacin til para la toma de decisiones mediante el anlisis. Apoyo de la
organizacin para realizar el anlisis. Que no nos encontremos con muchos
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datos y poco anlisis. Con personal dedicado de forma continua, los problemas
encontrados en una fase incipiente o temprana son fcilmente corregidos y el
coste es menor. Los diagnsticos tardos implican mayores costes de
reparacin. Disminuir el espaciado entre mediciones, lo que previene huecos
en las Mediciones o tendencias. Este problema es muy habitual cuando se
toman mediciones con equipos porttiles. Para poder comparar mediciones es
necesario adquirir los datos en el mismo Lugar y condicin Este problema slo
se plantea en los sistemas porttiles, ya que en los sistemas en continuo los
sensores estn conectados de forma permanente. Tienen gran relevancia los
lmites de alarma. Si los lmites son muy bajos se generarn falsas alarmas. Si
los lmites son muy altos, no se detectarn fallos en su fase inicial, cuando su
reparacin es menos costos a. El incumplimiento de uno o ms de los puntos
anteriores, har que los beneficios del programa de mantenimiento se vean
limitados.
1.7.1.4 Procesos de mantenimiento predictivo aplicados en el ingenio
Central Progreso
Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las
cuales destacan las siguientes:
1.7.1.4 .1 Anlisis de vibraciones
El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la
mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que
implica un elemento vibrante en una mquina, y la necesaria prevencin de las
averas que conllevan las vibraciones a medio plazo.
Estndar de Evaluacin para Supervisin de Vibraciones (Fig.1.D)

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Fig.1.D

Transformada Tiempo-Frecuencia.
El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las
amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o
mquina, la determinacin de las causas de la vibracin y la correccin del
problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones
mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de
energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los
materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral.
Tipos de vibraciones.
Vibracin libre: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin
Instantnea.
Vibracin forzada: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin
constante de las causas que generan dicha vibracin.
A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina
o elemento de la misma puede llegar a vibrar:

Desequilibrio

Desalineamiento

Excentricidad

Defectos en rodamientos y/o cojinetes

Defectos en engranajes

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Defectos en correas

Holguras

Falta de lubricacin

Mantenimiento,

vibraciones

relacionados

la

total

economa,

vigencia

actual.

tres

vocablos

Despus

de

ntimamente

algunos

aos

desconociendo la importancia y a la vez la necesidad, del aprovechamiento de


las vibraciones generadas por la maquinaria industrial para evaluar su estado
mecnico, la industria ha venido mostrando en los ltimos aos, indicios de una
toma de conciencia en relacin con la importancia que estas tres palabras
presuponen. Si bien es cierto que el mantenimiento tributa directamente a la
economa, este efecto puede tener lugar de forma rentable o puede ocasionar
prdidas considerables, toda vez que la intervencin de una mquina cuyo
estado tcnico no justifica tal accin, conduce a prdidas irreversibles.
De igual forma, la presencia incontrolable de vibraciones en una mquina, hace
inminente el fallo catastrfico de sta debido al efecto en cadena que produce
la proliferacin de las fuerzas dinmicas, todo lo cual acarrea incuestionables
prdidas econmicas.
Sin embargo, la relacin mantenimiento - vibraciones reporta considerables
beneficios, siempre que el Diagnstico y las Tecnologas Predictivas se
apliquen en aquellas mquinas que por su importancia dentro del flujo
tecnolgico as lo requieran. Claro est, el trabajo con las vibraciones ya sea
desde el punto de vista del aprovechamiento de la informacin de la cual son
portadoras o desde el punto de vista del control y aislamiento de stas, implica
inversiones iniciales. El equipamiento a fin no es nada barato por lo cual
constituye una exigencia de primer orden, la adquisicin de instrumentos que
satisfagan las expectativas de un especialista competente en la problemtica
del diagnstico vibro acstico de mquinas y estructuras. Por ello es necesario
aprovechar al mximo la capacidad del instrumento, para amortizar en el ms
breve plazo la inversin realizada. Esto slo es posible sobre la base de una
preparacin consciente y profunda en lo que a Vibraciones y Diagnstico se
refiere. El presente material est encaminado a esclarecer y recapacitar el
conocimiento relacionado con las tcnicas de medicin y el anlisis de
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vibraciones, con vistas al diagnstico de estado de la maquinaria industrial,
abordando los aspectos medulares que debe conocer el especialista para
poder configurar de forma rigurosa su instrumento de medicin y lograr una
medicin precisa del evento vibro acstico. Recuerde que medir vibraciones no
es slo pulsar botones, hay que saber que se est midiendo bien y tener
suficiente iniciativa para aprovechar ese precioso tiempo durante el cual se
est delante de la mquina con el instrumento en operacin. Tenga presente
que despus que llegue a la computadora y descargue la informacin del da,
ya no habr remedio si no detect a tiempo una deficiencia durante la
medicin.
Lista ilustrada de diagnstico de vibraciones
Desequilibrio esttico (Fig.1.E)
El Desequilibrio Esttico estar en fase y fijo. La amplitud debida al
desequilibrio se elevar al cuadrado de la velocidad de giro debajo de la primer
frecuencia crtica del rotor (un incremento de velocidad de 3X = vibracin ms
alta en 9X). 1X RPM siempre est presente y por lo general domina al
espectro. Se puede corregir al colocar nicamente un peso de correccin de
equilibrio en un plano en el centro de gravedad (CG) del Rotor. Debe existir una
diferencia de fase de 0 aprox. entre los horizontales OB e IB, as como entre
los verticales OB e IB. Adems, por lo general existe una diferencia de fase de
90 aprox. entre las lecturas horizontales y verticales en cada apoyo de rotor
desequilibrado (30).

Fig.1.E

Desequilibrio tipo par (Fig.1.F)


1x radial el desequilibrio Tipo Par origina un movimiento fuera de fase de 180
en el mismo eje. 1X RPM siempre se presenta y por lo general domina al
espectro. La amplitud vara con el cuadrado de la velocidad en incremento
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debajo de la primera velocidad crtica del rotor. Puede causar una alta vibracin
axial as como radial. Para su correccin se requiere colocar pesos de equilibrio
en por lo menos 2 planos. Observe que debe existir una diferencia de fase de
180 aprox. entre los horizontales OB e IB, as como entre los verticales OB e
IB. Adems, por lo general existe una diferencia de fase de 90 aprox. entre las
lecturas horizontales y verticales en cada apoyo (30).

Fig.1.F

Desequilibrio dinmico (Fig.1.G)


1X RADIAL El Desequilibrio Dinmico es el ms comn y es una combinacin
de desequilibrio de esttico y de par. 1X RPM domina el espectro, y realmente
requiere una correccin de 2 planos. Aqu, la diferencia de fase radial entre los
apoyos internos y externos puede abarcar un rango de 0 a 180. Sin embargo,
la diferencia en fase de los apoyos horizontales ser similar a la diferencia
entre las fases verticales (30). As mismo, en caso de que predomine el
desequilibrio, una diferencia de fase de 90 aprox. resultar entre las lecturas
horizontal y vertical de cada apoyo (40).

Fig.1.G

Desequilibrio de rotores en cantilibre (fig.1.H)


El desequilibrio del rotor En cantilibre causa 1X RPM alto en ambas direcciones
axial y radial. Las lecturas axiales tienden a estar en fase mientras que las
lecturas radiales pueden ser inestables. Sin embargo, las diferencias de la fase
horizontal coincidirn por lo general con las diferencias de fase vertical en el
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rotor desequilibrado (30). Estos rotores presentan desequilibrios esttico y
par. Por lo tanto, los pesos de correccin siempre tendrn que colocarse en 2
planos para contrarrestarlos.

Fig.1.H

Rotor excntrico (Fig.1.H)


La excentricidad ocurre cuando el centro de rotacin est fuera de la lnea
central geomtrica de una polea, un engrane, un rodamiento, una armadura del
motor, etc. La vibracin mayor ocurre en 1X RPM del componente excntrico
en una direccin a travs de las lneas centrales de los dos rotores. Las
lecturas comparativas de fase horizontal y vertical por lo general difieren en 0
o en 180 (cada una de las cuales indica un movimiento rectilneo). Con
frecuencia, el intentar equilibrar los rotores excntricos dar como resultado
una reduccin en la vibracin en una direccin radial, pero incrementa la
vibracin en la otra direccin radial (dependiendo de la cantidad de
excentricidad).

Fig.1.H

Ejes flexionados (Fig.1.I)


Los problemas relacionados ejes flexionados causan una vibracin axial alta
con diferencias de fase axial con tendencia hacia los 180 en el mismo
componente de la mquina. La vibracin dominante por lo general ocurre en 1X
si la flexin est cerca del centro del eje, pero en 2X en caso de que la flexin
est cerca del acoplamiento. (Asegrese de compensar las fases axiales en
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caso de que se haya invertido la direccin del sensor). Utilice indicadores de
cartula para confirmar la flexin del eje.

Fig.1.I

Desalineacin angular (Fig.1.J)


La desalineacin angular se caracteriza por una vibracin axial alta, 180 fuera
de fase a travs del acoplamiento. Tendr una vibracin axial alta tanto en 1X
como en 2X RPM. Sin embargo, no es inusual que 1X, 2X 3X dominen. Estos
sntomas

tambin

pueden

indicar

problemas

de

acoplamiento.

Una

desalineacin angular severa puede presentar muchas armnicas de 1X RPM.


A diferencia de la Holgura Mecnica del Tipo 3, estas armnicas mltiples no
cuentan con un piso de ruido elevado en los espectros.

Fig.1.J

Desalineacin paralela (Fig.1.K)


La desalineacin paralela tiene caractersticas de vibracin similares a la
desalineacin Angular pero presenta una vibracin radial alta que se aproxima
a 180 fuera de fase a travs del acoplamiento. Frecuentemente 2X es mayor
que 1X, pero su altura relativa a 1X la impone el tipo de acoplamiento. Cuando
la desalineacin angular o radial es severa, pueden generar picos de amplitud
altos en armnicas mucho ms altas (4X - 8X), o incluso toda una serie de
armnicas de alta frecuencia similares en apariencia a la holgura mecnica. El
tipo de acoplamiento y el material con frecuencia influyen enormemente en el
espectro total cuando la desalineacin es severa. Generalmente no presenta
piso de ruido elevado.
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Fig.1.K

Rodamiento desalineado inclinado en el eje (Fig.1.L)


El Rodamiento Inclinado generar una vibracin axial considerable. Causar un
movimiento Torcido con un cambio de fase de aprox. 180 entre la parte
superior e inferior, izquierda y derecha de la caja que soporta el rodamiento. El
tratar de alinear el acoplamiento o equilibrar el rotor no solucionar el
problema. Por lo general se debe retirar el rodamiento e instalarse
correctamente.

Fig.1.L

Resonancia
Amplitud Fase
1a. Velocidad Crtica
2da. Velocidad Crtica
La resonancia ocurre cuando una Frecuencia de Oscilacin Forzada coincide
con la Frecuencia Natural del Sistema, y puede causar una drstica
amplificacin en la amplitud que puede resultar en un dao prematuro, o
incluso catastrfico. Puede excitarse la frecuencia natural del rotor pero puede
originarse frecuentemente en la base, en el cimiento, en la caja de engranes o
incluso en las correas (bandas) de poleas. Si un rotor se encuentre en
resonancia o cerca de ella, puede ser casi imposible que se pueda lograr un
equilibrado debido al cambio importante de fase que experimenta (90 en
resonancia; casi 180 cuando pasa a travs). Con frecuencia se requiere que la
frecuencia natural cambie a una frecuencia ms alta o ms baja. Las

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frecuencias naturales generalmente no se alteran con cambios en velocidades
de giro, lo cual facilita su identificacin (con excepcin de aquellos
Equipos con un cantilibre significativo).
Equipo utilizado para realizar anlisis de vibraciones dentro del
departamento de mantenimiento predictivo de Central Progreso
LeonovaTM es un analizador (Fig.1.O) porttil de la condicin de la mquina
con pantalla tctil, que opera bajo Windows CE. Leonova puede medir impulsos
de choque, vibracin, velocidad, temperatura e incluso seales analgicas de
voltaje y corriente. Tambin se puede utilizar para equilibrado del rotor en un
plano o doble plano, y alineacin por lser. La instruccin 71710 describe los
ajustes generales del instrumento.

(Fig.1.O)

Modos de medicin
Leonova est inicialmente diseado como un colector de datos. Las rondas de
medicin, completas con todas las entradas de datos para las mediciones
evaluadas, se descargan desde un PC que tiene instalado el programa de SPM
Condmaster Pro 5. Despus de medir, los resultados se vuelven a cargar en el
PC. Cuando se recogen los datos, el operador trabaja con una ruta
predeterminada y mide en orden de la ronda. Como una alternativa, las
etiquetas de memoria CondID se pueden instalar en las mquinas. Un punto de
medicin, que pertenece a una ronda de medicin descargada, es identificado
por la lectura de su etiqueta. Leonova muestra este punto y sus datos, listo
para la medicin. Para mediciones no programadas, Leonova contiene un
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fichero por defecto para cada tcnica de medicin. Cuando lo requiera, los
datos se pueden introducir manualmente editando los valores por defecto. Los
ficheros que se editen se pueden salvar como nuevos ficheros por defecto, o
como ficheros del usuario, ambos mantienen los datos y los resultados de
medicin.
Mtodos de equilibrado
Equilibrado en 1 y 2 planos son funciones opcionales de Leonova tanto con uso
limitado como ilimitado. En caso de uso limitado, los crditos se deducen para
cada medicin de vibracin. Equilibrado en un plano, 4 tiempos Este mtodo
utiliza una medicin sin peso de prueba para determinar la severidad de la
vibracin (mm/s RMS) del rotor, seguido de tres mediciones con pesos de
prueba a 0, 120 y 240 para calcular el peso y la posicin de la masa de
correccin. Equilibrado en un plano, 2 tiempos .Este mtodo utiliza una
medicin sin peso de prueba para determinar la severidad de la vibracin
(mm/s RMS) del rotor, seguido de una medicin con peso de prueba para
calcular el peso y la posicin de la masa de correccin Esto requiere la
medicin de la vibracin sincronizada en el tiempo (un impulso de disparo
generado por una sonda tacmetro SPM o un interruptor de proximidad) para
encontrar el ngulo relativo de fase entre las dos mediciones de vibracin.
Equilibrado en doble plano El mismo mtodo de 2 tiempos utilizado para el
equilibrado en un plano, pero con medicin de la vibracin y peso de correccin
en dos planos. Estas mediciones se pueden realizar cambiando el transductor
de vibracin o conectando dos transductores va el mdulo de equilibrado SPM
14745.Para todos los mtodos, se puede realizar un tiempo final para
comprobar los resultados del equilibrado y, si es necesario, recoger los datos
para ajustes futuros. Leonova los salvar en un fichero de equilibrado.
Leonova le gua paso a paso a travs del procedimiento de equilibrado. Se
puede mover la direccin rotacional y cambiar el parmetro medido de
velocidad a aceleracin o desplazamiento. Adems del valor RSM, se muestra
un espectro que ayuda a encontrar la parte de la vibracin que se debe al
desequilibrio. Para el mtodo de 2 tiempos (Fig.1.O), el nmero de pruebas
para obtener una media sincrnica del tiempo se ajusta a un min. de 4.

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Fig.1.O

Medicin de desequilibrio
El desequilibrio causa vibracin excesiva. Sin embargo, la vibracin excesiva
puede tener muchas otras causas. Por tanto, antes de realizar un equilibrado
del rotor, debemos comprobar primero que hay un problema de desequilibrio y
asegurarnos que otras causas de vibracin, tales como partes sueltas y
desalineamiento, estn eliminados.
Como el punto pesado rota en el plano radial, los valores de vibracin
medidos en (horizontal (H) y vertical (V) debera ser superior que la vibracin
medida en la direccin axial (A).)Fig.1.Q

Fig. 1. Q tipos de vibracin

Comprobar las tres direcciones. Para desequilibrio, medir en la direccin H o V,


en el campo que de valores ms altos. El desequilibrio causa vibracin con una
frecuencia 1X, que es la frecuencia del eje en Hz (rpm/60), tambin llamado de
primer orden.

Comprobar que el espectro de vibracin tiene una lnea

claramente dominante a 1X. Esta lnea est marcada en el espectro de


desequilibrio de Leonova. Los tres mtodos de equilibrado utilizan un primer
tiempo para establecer el comportamiento de la vibracin del rotor. Los tiempos
siguientes se realizan con un peso de prueba sujetado en un punto conveniente
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a lo largo del rotor. Por tanto, aadiremos un factor de desequilibrio conocido,
lo que nos permite calcular la posicin y el peso del punto pesado
desconocido desde el cambio en el comportamiento de la vibracin.
Mtodo de cuatro tiempos
Utilizando cuatro tiempos, tres de ellos con el mismo peso de prueba fijado a
0, luego a 120 y 240 a lo largo de la circunferencia del rotor, es el mtodo
tradicional de equilibrado. Tradicionalmente, la posicin y el peso de equilibrado
eran calculados dibujando un grfico de los vectores de la vibracin. Esta parte
del trabajo ahora se realiza en Leonova: despus del ltimo tiempo, el
instrumento muestra el peso de desequilibrio en gramos (onzas) y su posicin
en grados (medidas desde el punto donde el primer peso de prueba fue
situado). (Fig.1.R)

Fig.1.R

Aplicacin de LeonovaTM analizador porttil


El equipo de anlisis de vibraciones

es utilizado durante la temporada de

reparacin y zabra. En caso de la temporada de reparacin es utilizada para


realizar el balanceo de centrifugas y balanceo de rotores del rea de batey as
como para balancear ventiladores del rea de calderas. Y durante la temporada
de zafra es utilizado para el monitoreo de equipos mediante el uso de un
software que determina el tiempo en el que deben ser analizados los equipos.
1.7.1.4.1 Alineacin
Las razones no siempre han sido obvias, pero la necesidad de realizar
alineaciones es algo conocido por todos. Actualmente las mquinas deben
estar optimizadas por lo que la alineacin es una parte vital del mantenimiento

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diario de aquellas. Las mquinas han de estar continuamente alineadas con un
mnimo de interrupciones en su funcionamiento.
Las mquinas con averas causan prdidas gravsimas en la produccin. Cerca
del 50% de todas las averas de mquina son debidas a una mala alineacin.
La alineacin de ejes puede hacerse con diferentes herramientas e
instrumentos. La manera ms fcil es utilizando una regla entre las dos mitades
de un acoplamiento y alinear este a ojo. El resultado no es demasiado exacto y
depende mucho de la habilidad del operario. Mejor resultado puede obtenerse
utilizando indicadores de esfera mecnicos. Un operario hbil y experimentado
puede obtener mediciones buenas y fiables, pero esto toma tiempo y exige
paciencia. Una manera mucho ms fcil y mucho ms precisa es utilizar
sistemas de alineacin basados en la luz lser. Este mtodo no exige
habilidades especiales y proporciona resultados exactos y fiables.
Herramientas de Alineacin de ejes
Reduzca las averas de la maquinaria hasta en un 50% y aumente su tiempo
productivo. Est comprobado. La desalineacin de ejes es responsable de
hasta el 50% de todos los costes relacionados con las averas de la maquinaria
rotativa. Una alineacin precisa de los ejes puede evitar un gran nmero de
averas de la maquinaria y reducir las paradas no planificadas que provocan
prdidas de produccin. En el difcil mercado actual, donde se busca
constantemente reducir costes y optimizar los activos, la necesidad de una
alineacin de ejes precisa es ahora mayor que nunca.
Qu es la desalineacin de ejes?
Las mquinas tienen que alinearse tanto en el plano horizontal como en el
vertical. La desalineacin se puede deber a una desalineacin paralela o
angular y es, de hecho, una combinacin de ambas.
Alineacin de ejes incorrecta y correcta
A. Desalineacin paralela (o descentramiento) (Fig.1.S)
B. Desalineacin angular. (Fig.1.T)
C. Alineacin correcta. (Fig.1.U)

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Fig.1.S

Fig.1.T

Fig.1.U

Las posibles consecuencias de una desalineacin de ejes afectan gravemente


a los resultados de cualquier empresa:
Aumento de la friccin y, por tanto, del consumo energtico.
Averas prematuras de rodamientos y retenes.
Averas prematuras de ejes y acoplamientos.
Fugas excesivas del lubricante de la obturacin.
Fallo de los acoplamientos y los tornillos de fijacin.
Mayor vibracin y ruido.
Qu mtodos se pueden utilizar para alinear ejes?
(Fig.1.X)Regla: Precisin = mala, Velocidad = buena, Facilidad de uso =
buena

Fig.1.X

(Fig.1.Y.) Relojes comparadores: Precisin = buena, Velocidad = mala,


Facilidad de uso = mala

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Fig.1.Y

(Fig.1.Z) Alineacin de ejes con lser: Precisin = buena, Velocidad = buena,


Facilidad de uso = buena

Fig.1.Z

En resumen, queda claro que los sistemas de alineacin por lser son ms
rpidos y fciles de usar que los relojes comparadores, ofrecen mayor precisin
y no requieren formacin especfica para conseguir unos resultados precisos
prcticamente siempre.
Equipo

Fixturlaser

Dirigo

para

alineacin

del

departamento

de

mantenimiento predictivo de Central Progreso


La unidad de mando de diseo ergonmico encaja cmodamente en la mano.
El display en tiempo real le permite obtener retroalimentacin instantneamente
al hacer reajustes con suplementos o mover las mquinas. De esta manera se
evitan las mediciones a base de conjeturas y las reiteraciones inexactas. Y todo
ello a un precio razonable que amortiza el producto muy rpidamente.

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Fig.2.A Fixturlacer Dirigo

Registre dos puntos de medicin y pase a la medicin en tiempo real


simplemente seleccione la posicin de las agujas del reloj a las 9 y las 3 en
punto y ya podr realizar los ajustes en tiempo real durante el proceso de
medicin.
Los sensibles detectores de posicin miden ininterrumpidamente los errores de
alineacin. En el amplio display LCD se muestra ntidamente la posicin de la
maquinaria que se est alineando. De este modo se evitan las conjeturas sobre
la cantidad de suplementos o el desplazamiento necesario de la mquina.
Los resultados de las mediciones aparecen en pantalla con una resolucin de
0,01 mm.
Aplicacin de fixturlacer Dirigo en Central Progreso
El equipo de alineacin fixturlacer es utilizado para la alineacin, y verificacin
de equipos alineados manualmente de todas las reas de la empresa principal
mente en los equipos crticos de los cuales es obligatorio tener un control muy
estricto ya que de ellos depende la continuidad de los procesos de produccin
de la empresa.
1.7.1.4.2 Termografa
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn
contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.

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Fig.2.B Anlisis termogrfico de un interruptor.

Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un


objeto, pero las cmaras termogrficas son capaces de medir la energa con
sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto
nos permite medir la energa radiante emitida por los objetos y, por
consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo
real y sin contacto. La gran mayora de los problemas y averas en el entorno
industrial ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin estn precedidos
por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la
monitorizacin de temperatura con sistema de Termografa por Infrarrojos. Con
la

implementacin

de

programas

de

inspecciones

termogrficas

en

instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, es posible minimizar el riesgo de


una avera de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una
herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas. El
anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras
tcnicas y sistemas de ensayo conocidos como pueden ser el anlisis de
lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis
predictivo en motores elctricos.
Las ventajas que ofrece el mantenimiento preventivo por termografa son:
Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos.
Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto
con el equipo.
Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso.
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la avera.
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Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
Equipo de termografa utilizado en Central Progreso cmara termogrfica
FLUKE TIR125.
Las cmaras termogrficas Fluke, TiR125 son cmaras de captura de
imgenes por infrarrojos de mano aptas para numerosas aplicaciones. Algunas
de estas aplicaciones son la solucin de problemas de equipos, el
mantenimiento preventivo y predictivo y el diagnstico. El modelo

para

aplicaciones de mantenimiento industrial y comercial. El modelo TiR125


(Fig.2.C) ha sido optimizado para aplicaciones de inspeccin y diagnstico.
Todo el equipo muestra imgenes trmicas en una pantalla LCD de alta
sensibilidad y pueden guardar imgenes en una tarjeta de memoria SD. Las
imgenes y los datos guardados se pueden transferir a un ordenador mediante
la tarjeta de memoria SD o una conexin USB directa al equipo. La cmara
incluye el software SmartView. Este software es un paquete de aplicaciones
de alto rendimiento, profesional, para la realizacin de anlisis y la elaboracin
de informes. Algunos modelos tambin incluyen las caractersticas Anotacin
de voz e IR-PhotoNotes. Cada modelo muestra las imgenes de infrarrojos
en una paleta de color distinta. El intervalo de medicin de temperaturas es: -20
C a +150 C

Fig.2.C

La cmara se alimenta con una batera inteligente de ion-litio, recargable y muy


resistente. Tambin se puede alimentar directamente con corriente CA
utilizando el adaptador de CA. La cmara termografica utiliza el sistema de
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enfoque IR-OptiFlex. Gracias al IR-OptiFlex, la cmara puede enfocar con
precisin a distancias superiores a los 120 cm. Adems se puede enfocar
manualmente con un solo toque para lograr un ajuste minucioso de la imagen
en primeros planos a los 120 cm.
Aplicacin de cmara termografica FLUKE TIR125 en Central Progreso
Deteccin de juntas y sellados con fugas las fugas en recipientes hermticos se
detectan al instante con el uso de cmaras termogrficas. La mayora de las
fugas se desarrollan en el interior o alrededor de una junta o un sellado. Sea
como fuere, una cmara termogrfica puede diagnosticar el problema. Para
encontrar una fuga en una junta o un sellado. El anlisis mediante cmaras
termogrficas est recomendado para:

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.

cuadros, conexiones, bornas, transformadores, fusibles y empalmes


elctricos.

Motores elctricos, generadores, bobinados.

Reductores,

frenos,

rodamientos,

acoplamientos

embragues

mecnicos.

Hornos, calderas e intercambiadores de calor.

Instalaciones de climatizacin.

Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

1.7.1.4.3 Anlisis por ultrasonidos.


La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el cual un haz o
un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para
la deteccin de fallas en la superficie y sub-superficie. Las ondas de sonido
viajan a travs del material disminuyndose paulatinamente y son reflejadas a
la interface. El haz reflejado es mostrado y analizado para definir la presencia y
localizacin de fallas y discontinuidades.
El grado de reflexin depende grandemente en el estado fsico de los
materiales que forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido son
reflejadas casi totalmente en las interfaces gas/metal. Por otro lado existe una
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reflectividad parcial en las interfaces metal/slido. Grietas, laminaciones, poros,
socavados y otras discontinuidades que producen interfaces reflectivas pueden
ser detectadas fcilmente Inclusiones y otras partculas extraas pueden ser
tambin detectadas causando baja reflexin.
La mayora de los instrumentos de inspeccin ultrasnica detectan fallas
monitoreando uno ms de los siguientes puntos:
La reflexin del sonido de las interfaces consistentes en los lmites del material
o en discontinuidades dentro del material mismo.
El tiempo de trnsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza
desde el punto de entrada del transductor hasta el punto de salida.
La atenuacin de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorcin y
dispersin dentro de la pieza. La mayora de las inspecciones ultrasnicas son
realizadas en frecuencias entre 0.1 y 25 MHz. Las onda de ultrasonido son
vibraciones mecnicas, las amplitudes de las vibraciones producen esfuerzos
en las piezas por debajo de su lmite elstico, de esta manera los materiales no
producirn deformaciones plsticas.
La inspeccin ultrasnica es el mtodo no destructivo ms comnmente
utilizado. Su principal aplicacin es la deteccin de discontinuidades y defectos
internos, aunque tambin es utilizado para detectar defectos superficiales, para
definir caractersticas de la superficie tales como: medida de corrosin y
espesor. Y con frecuencias menores se sirve para determinar el tamao de
grano, estructura, y constantes elsticas.
Equipo bsico
La mayora de los equipos de inspeccin por ultrasonido incluyen el siguiente
equipo bsico: Un generador electrnico de seal que produce rfagas de
voltaje alternadas. Un transductor que emite un haz de ondas ultrasnicas
cuando las rfagas de voltaje alternado son aplicadas. Un acoplador para
transferir la energa de las ondas de ultrasonido a la pieza de trabajo. Un
acoplador que transfiere la salida de las ondas de sonido (energa acstica) de
la pieza al transductor. Un transductor (puede ser el mismo que el transductor
que inicia las ondas ultrasnicas o puede ser otro diferente) para aceptar y
convertir la ondas de ultrasonido de salida de la pieza de trabajo en rfagas de
voltaje. En la mayora de los sistemas un transductor simple acta como emisor
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y receptor. Un dispositivo electrnico para amplificar y modificar las seales del
transductor. Un dispositivo de salida que muestre la informacin resultante y la
proyecte ya sea impresa o en pantalla. Un reloj electrnico o un cronmetro
para controlar la operacin de varios componentes del sistema. Caractersticas
generales de las ondas ultrasnicas Las ondas ultrasnicas son ondas
mecnicas (en contraste por ejemplo con los rayos x que son ondas
electromagnticas) que consisten en vibraciones oscilatorias de partculas
atmicas o moleculares de una substancia. Las ondas de ultrasonido se
comportan igual que las ondas onda de sonido audible. Se pueden propagar a
travs de un medio elstico, ya sea slido, lquido o gaseoso, pero no al vaco.
En varios aspectos, un haz de ultrasonido es similar a un haz de luz, ambos
son ondas y obedecen a la ecuacin general de ondas. Cada onda viaja con
caractersticas diferentes las cuales dependen del medio en el que se
propaguen no de las caractersticas de la onda. Como un haz de luz, un haz de
ultrasonido es reflejado de las superficies, refractado cuando cruza las
fronteras entre dos substancias que tienen diferentes caractersticas de
velocidades y difractados en los bordes o alrededor de los obstculos.
Propagacin de las ondas
Las ondas ultrasnicas (y otras ondas de sonido) se propagan en cierta medida
en cualquier material elstico. Cuando las partculas atmicas o moleculares de
un material elstico son desplazadas de sus posiciones de equilibrio por
cualquier fuerza aplicada,

esfuerzos

internos

actan

para

restaurar

reacomodar a sus posiciones originales.


Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo: Es
producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos
elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada. Para ver el
grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior.
El Ultrasonido permite:
Deteccin de friccin en mquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
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Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos. Se denomina
Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido
por diversas fuentes. El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de
captacin del odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi
todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco
producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 KHz Frecuencia con
caractersticas muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo, puesto que
las ondas sonoras son de corta longitud atenundose rpidamente sin producir
rebotes. Por esta razn, el ruido ambiental por ms intenso que sea, no
interfiere en la deteccin del ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del
ultrasonido en 40 KHz. permite con rapidez y precisin la ubicacin de la falla.
La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente
en la deteccin de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades
inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se
transforma en un procedimiento ineficiente. De modo que la medicin de
ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medicin de vibraciones,
que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades
superiores a las 300 RPM. Al igual que en el resto del mundo industrializado, la
actividad industrial en nuestro Pas tiene la imperiosa necesidad de lograr el
perfil competitivo que le permita insertarse en la economa globalizada. En
consecuencia, toda tecnologa orientada al ahorro de energa y/o mano de obra
es de especial inters para cualquier Empresa.
Instrumento de ultrasonido utilizado en Central Progreso para medir
espesores. Medidor de espesor de paredes por ultrasonido TI-25M
El nuevo medidor de espesor de paredes

TI-25M

mide el espesor y la

magnitud de corrosin de todos los metales, cermicas, vidrio y la mayora de


los plsticos rgidos de slo un lado El TI-25M puede usarse en un modo de
slo Lectura de Grosor o en un modo de examinacin, donde la sonda o
transductor se arrastra encima de un rea grande de medicin. La lectura de
grosor mnima grabada durante la "examinacin" se desplegar en la pantalla.
Especificaciones
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Rango*
0.025-6.00" (0.60-150.0 mm)
Resolucin
.001" (0.01 mm)
Pantalla
LCD de 4 -dgitos, 0.5" transiluminado
Rango de velocidad
0.0787-.3937 pie/seg
(2000-10000 m/seg)
Transductor
7.5 MHz, 0.25" dimetro (6.35 mm)
Superficie de uso del transductor
PEEK (Polyethlethylketone)
Cable
4 pies (1.2 m) cable impermeable con conexiones
no polarizados y rpida-desconexin. Longitudes pticas hasta de 50 pies (15
m).
Lmites de temperatura
Ambiente: -20 a 120 F (-30 to 50 C)
Material: 0 a 200 F (-20 to 100 C)
Transductores especiales de alta temperatura son opcionales
Tipo de batera
Dos (2) pilas AA
Vida de la batera
200 horas
Peso
10 onzas (280 g)
Tamao
2.5 x 4.5 x 1.25"
(64 x 114 x 32 mm)
Accesorios incluidos
Transductor/cable, botella de 4 oz, certificada de calibracin NIST, 2 pilas AA,
manual de instrucciones de operacin, maleta durable y portable.
Garanta
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TI-25M Kit Completo


El TI-25M vieneINGENIO
con un kitCENTRAL PROGRESO S.A. DE C.V.
completo que incluye el medidor,
el transductor una botella de 4
onzas de fluido de acople, 2 pilas

Medidor: 5 Aos
Transductor: 90 das

AA, el certificado de calibracin


Lmites
demanual
mediciones
NIST,
y el
de
mnimo
instrucciones deRadio
operacin.
Todo0.350" (12.7 mm)
para
superficies
el Kit viene en una
maleta
convexas
portable.
Radio mnimo

6" (63.5 mm)

para superficies
cncavas
La superficie del transductor puede ser
redondeada La superficie de la sonda puede
redondearse para permitirle quedar llano en
caeras pequeas a 1"
Mnimo cabezal 1" (25.0 mm)
Mnimo
dimetro de

0.150"

muestra
El transductor del TI-25M es resistente al agua y puede ser sumergido. El
medidor es resistente al impacto y sellado al medioambiente para proporcionar
un funcionamiento libre de problemas bajo las condiciones de campo ms
duras. Caractersticas
Resolucin de 0.01mm (0.001")
Pantalla LCD grande transiluminada que retiene la ltima lectura Controles
simple para el operador que elimina virtualmente el entrenamiento Se ofrece
transductores para propsitos especiales usados en una variedad de
aplicaciones Unidades en pulgadas o mm seleccionadas por interruptor para
inspeccionar bajo el agua, longitudes de cable de sonda hasta 15m (50 pies)
estn opcionalmente disponibles

Aplicacin de TI-25M para anlisis de espesores en Central Progreso


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El equipo TI-25M (Fig.2.D) es utilizado para verificar el espesor de tuberas que
transportan vapor as como equipos estticos de cristalizacin evaporacin y
clarificacin tales como vasos y tachos. De ese forma se determina si los
equipos podrn soportar la carga de trabajo o necesitan mantenimiento o si
deben ser sustituidos por equipos nuevos.

Fig.2.D

1.7.1.4.4 Lubricacin y anlisis de lubricantes

Los aceites lubricantes tienen variados orgenes. Una amplia gama de posibles
combinaciones con distintos aditivos, mejoran su performance segn el
requerimiento de la aplicacin.
Minerales
Son aquellos obtenidos de crudo petrolfero. A partir de sucesivos procesos de
refinacin se obtienen lubricantes de muy buena calidad pues no poseen
compuestos inestables
Sintticos
Se obtienen por sntesis qumica y son de alto rendimiento en situaciones
crticas de temperatura o presin.
Aditivos
Se usan en aplicaciones muy especiales ya que se manifiestan inestables. y
propensos a formacin de cidos en corto tiempo. En general los aceites
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lubricantes contienen otras sustancias a fin de conferirle caractersticas
especiales.
Anticorrosivos
Antiespumantes
Antioxidantes
Anti desgast
De extrema presin
Inhibidores
Depresores del punto de congelamiento
Grasas
Mezcla de aceites mineral / sinttico (85 / 90 %) y un espesante (jabn) que
acta como contenedor en cuyas cavidades se aloja el aceite. Similar a una
esponja llena de agua.
El trabajo mecnico o la temperatura elevada producen en las grasas el efecto
de sangrado. Esto es el suministro de aceite a las superficies de contacto y
deslizamiento.
Propiedades
Capacidad de soportar cargas
Consistencia
Gama de temperaturas
Caractersticas anticorrosivas
Estabilidad mecnica
Miscibilidad
Viscosidad del aceite base
Consistencia de grasa

ndice NGLI

ndice de
penetracin

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mm/10
000
00
0

445-475
400-430
355-385

1
2

310-340
265-295

220-250

175-205

5
6

130-160
85-115
Fig.2.E

Fig.2.F Tabla de lubricantes utilizados en central progreso

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Fig.2.F

La funcin primordial de un lubricante es la de formar una pelcula que separe


dos superficies que ruedan o deslizan entre s, para reducir el rozamiento y el
desgaste
Propiedades
Aceites = viscosidad: sae, engler
Grasas = consistencia: NLGI
Capa limite
(fig.2.G)Diferentes situaciones de lubricacin situacin No deseada: El espesor
de la pelcula es igual a las Molculas de lubricante o menor (contacto). Esto
ocurre con:
Movimientos lentos que impiden el efecto de cua.
Lubricante insuficiente.
Coeficiente de rozamiento alto.
Generacin de temperatura agravamiento de la situacin previa E = La
distancia E la suponemos como la suma de las irregularidades, ms la capa
de aceite posible en una situacin determinada. Situacin deseada: El espesor
de la pelcula lubricante es el apropiado. E > a la suma de irregularidades ms
la dimensin molecular.
Esto ocurre con:
Velocidad relativa entre superficies es la adecuada y produce el efecto cua
que levanta o despega las superficies. (Fig.2.H)
Cantidad adecuada de lubricante.
Coeficiente de rozamiento bajo.
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Disipacin de temperatura optimizacin de la situacin de movimiento
Hidrodinmico

Fig.2.H

Fig.2.G

El ingreso del lubricante debe ser por la parte superior (Fig.2.I)

Fig.2.I

La presin no es uniforme, por lo tanto existe:


- Un rea de presin mxima A
- Un rea de presin mnima B
El punto de aplicacin de lubricante tiene que ser en un rea de presin
mnima, de otra manera su entrada seria impedida por la presin sobre el buje,
o seran necesarias bombas de alta presin.
Al inicio de la rotacin el lubricante es arrastrado formndose una cua
lubricante, luego comienza a generarse una presin hidrodinmica en esta
cua que tiende a levantar el eje hasta su posicin central, eliminando el
contacto metlico.
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Si no se lubrica frecuentemente la cua se va debilitando aumenta el desgaste
Si se para la maquina elevado desgaste al inicio de la rotacin.
La falta de lubricacin causa:

Calentamiento

Dilatacin de las piezas

Desalineamiento

Ruidos

Aumento de friccin

Rotura de piezas

Aumento de desgaste

Por lo tanto aumentan los precios de produccin uno de los caminos para evitar
cual quiera de estas fallas es implementar un programa de lubricacin.
Anlisis de lubricantes
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:
Anlisis Iniciales: Se realizan a productos de aquellos equipos que presenten
dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten
correcciones en la seleccin del producto, motivadas por cambios en
condiciones de operacin.
Anlisis Rutinarios:
Aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los
cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los
anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y
contaminacin entre otros.
Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el
equipo y/o lubricante, segn:

Contaminacin con agua.

Presencia de partculas slidas (filtros y sellos defectuosos).

Uso de un producto inadecuado.

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Fig.2.J Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas.

Este mtodo asegura que tendremos:

Mxima reduccin de los costos operativos.

Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste.

Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado

En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que


afectan a nuestra maquina:

Elementos de desgaste

Contenido de partculas

Presencia de contaminantes

Aditivos y condiciones del lubricante

Grfico e historial. til para la evaluacin de las tendencias a lo largo del


tiempo. De este modo, mediante la implementacin de tcnicas ampliamente
investigadas y experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms
avanzada tecnologa, se lograr disminuir drsticamente.

Tiempo perdido en produccin debido a desperfectos mecnicos.

Desgaste de las mquinas y sus componentes.

Horas hombre dedicadas al mantenimiento.

Consumo general de lubricantes

Se utiliza un sistema de lubricacin centralizada en el ingenio Central


Progreso
La complejidad de las instalaciones y la necesidad de dosis de lubricantes
Justas en los perodos apropiados, nos indican que solo es posible una
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lubricacin eficiente, y por tanto un alto ndice de seguridad, a travs de
Sistemas de Lubricacin Centralizada (fig.2.K) que bsicamente son sistemas
que proveen la dosis justa en el momento exacto en forma automtica,
semiautomtica o manual un sistema de lubricacin centralizada est formado.

Uno de los beneficios notables de la lubricacin centralizada son:

Ahorro de lubricantes

Ahorro de mano de obra

Produccin ininterrumpida

Disminucin de lucro cesante

Disminucin de stock y frecuencia de repuesto.

Aumento de la productividad

Disminucin de riesgo de personal

Fig.2.K

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Capitulo II
2.1 solucin de la problemtica
Debido a un anlisis realizado basado en la metodologa del mantenimiento
predictivo mencionada en el captulo, se analizaron las mejoras aplicables al
departamento de mantenimiento predictivo de la empresa central progreso s.a.
de C.V. las cuales se mencionaran a continuacin. Se consider un programa
para equipos crticos para el proceso de anlisis de vibraciones el cual conlleva
alineacin y balanceo. El cual fue diseado con la finalidad de recolectar datos
que pudieran ser tiles para la prxima temporada de mantenimiento. Para el
proceso de termografa ya que es un proceso nuevo, se dise un formato que
ayude a documentar la informacin de las fallas encontradas en los equipos de
la empresa

en sus diferentes aplicaciones con la utilizacin de la cmara

termografa. Para el proceso de lubricacin se dise una lista que ayude a


verificar que los equipos crticos estn lubricados con la finalidad de disminuir
el riesgo de su ser daados por no estar lubricados. Para el proceso anlisis de
lubricantes se har un anlisis de inversin para una filtradora de aceite ya que
cada ao se contrata una empresa para desempear la tarea de filtrado de
aceites. Mediante este anlisis se determinara si le es conveniente a la
empresa invertir en este equipo. Para el proceso de anlisis por ultrasonido se
realizara un anlisis de inversin para la requisicin de un equipo de
ultrasonido para detectar fisuras en las masas de los equipos crticos de
molinos y batey, entre otras aplicaciones ya que cada ao se contrata una
empresa que realizar este proceso, Y no se lleva una continuidad de monitoreo
de los equipos en los cuales se han detectado fisuras.

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2.2 Instrumentos empleados
Programa de anlisis de vibraciones para equipos crticos de Central Progreso
S.A. de C.V. para la recoleccin de datos que ayuden determinar el estado de
los equipos y saber la condicin en la que se encontraban anteriormente antes
de haber aplicado los procesos de mantenimiento predictivo. Otra aplicacin
del programa es llevar los registros del beneficio de los procesos del
mantenimiento y recolectar informacin que pudiera ayudar en el futuro.

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Formato de termografa se utilizara para recolectar datos del anlisis por termografa de
los equipos que presenten problemas o para simples chequeos de rutina.

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Formatos para verificar que los equipos hayan sido lubricados, en este formato
deber ser revisado por el encargado de lubricacin de los equipos de batey y
molinos antes de comenzar las pruebas de los equipos antes de comenzar la
zafra.

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2.3 Resultados

Disminucin de costos de reparacin.

Monitoreo continuo de equipos que requieran de ms atencin.

Recoleccin de dataos tiles para prximas reparaciones.

Conocimientos de resultados de mantenimiento anteriores.

Reducir fallas de equipos crticos

Maximizar rendimiento de los equipos.

Garantizar el buen funcionamiento de los equipos.

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2.4 conclusiones
Mediante el anlisis realizado para el departamento de mantenimiento
predictivo se concluy que se es vital la implementacin de un programa en el
cual se vean reflejados los buenos resultados del mantenimiento de la misma
forma facilite el mantenimiento de los equipos en reparaciones futuras.
Por otra parte el anlisis

concluy que es vital la requisicin de equipos

tecnolgicos tales como un equipo de ultrasonido para detectar fallas en las


masas de los equipos crticos ya que para esta tarea se contrata un servicio
externo. Y el resto del ao se pierde la continuidad de en cuanto a tener bajo
vigilancia los equipos que presentaron fisuras ya que si algn equipo critico
llegara a fallar ocasionara un paro y se detendra el proceso de produccin
ocasionando grandes prdidas .
Por otra parte tambin es necesaria la requisicin de un equipo para darle
mantenimiento a los lubricantes que se utilizan en los equipos de batey molinos
y calderas y disminuir los gastos de mantenimiento ya que hay equipos que
cumplen con la necesidad del ingenio que en aproximadamente dos aos se
recuperara la inversin.

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2.5 Recomendaciones
Para obtener mejores resultados de mantenimiento es necesario implementar
nuevos equipos que ayuden a monitorear y aumentar la fiabilidad de los
equipos de produccin para lo cual se mencionara a continuacin.
Cts-1002 porttil de ultrasonido detector de fallas (Fig.2.L)

Fig.2.L
Caractersticas del artculo
Lugar de origen: Guangdong China (Mainland)
Personalizado: Si
Marca: NDT-SUPPLIER
Nmero de Modelo: CTS-1002 plus
Test Modes: Pulse echo and dual transmission
Damping: 400, 80 Ohm
Gain: 0.0~ 110.0dB. Steps as 0.1, 1.0, 2.0, 6.0 dB
Descripcin
El cts-1002 plus es una luz- peso instrumento con un excelente rendimiento
que se acumula la experiencias de 50 aos para la fabricacin de instrumentos
de ultrasonidos. Este instrumento es la norma en el cumplimiento 12668:2000 y
tiene un industrial- nivelado tft de pantalla completa con wvga (800& veces;
480) resolucin proporciona una visibilidad superior en todas las condiciones
de iluminacin, incluyendo el sol directo.

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Un peso de slo 0.9kg, plaza de onda de excitacin, completa resolucin
WVGA pantalla TFT y fuerte de la deteccin de fallas capacidades lo hacen
cuando superior en comparacin con otros productos similares.
Caractersticas principales:
Trazado de circuito avanzado, 640 MHz de frecuencia de muestreo y 800&
veces; 480 completa resolucin WVGA asegurar rpida y precisa de
visualizacin y anlisis sobre las seales de defecto incluso cuando las seales
son dbiles.
Usando la avanzada sintonizable de onda cuadrada de excitacin de la
tecnologa, el cts-1002 a dems de Proporciona una excelente penetracin y la
seal de alto- a- ruido cuando la relacin especial de deteccin de materiales
compuestos, altamente- atenuada o gruesa de trabajo- piezas.
4.3 pulgadas de pantalla, set-in de la batera y el cargador, pero slo 0.9kg en
el peso que hacen que sea fcil de operar y llevar a lo largo de.
El diseo cumple con el estndar de certificacin ip54 y compatible con la
norma en 12668:2000 estndar.
Con plena WVGA pantalla TFT a nivel industrial, este instrumento ofrece bellas
imgenes en diferentes ngulos.
Optimizado del panel, usuario- amistoso de diseo para el men de, fcil y
rpido para operar no importa que usted el uso de la mano izquierda o derecha
de la mano. Varios modos de entrada, /ingls men chino opcional.
Auto- funcin de calibracin incluida la calibracin de rpida velocidad de
material, retraso de la sonda y el ngulo de la sonda.
La funcin de zoom para en- puerta de forma de onda permite a los usuarios
para observar el detalle de forma de onda convenientemente. La funcin de
zoom de forma de onda para el rea de visualizacin y optimizado de altura- aancho de tasa de pantalla el eco de garantizar con mayor resolucin.
Dac: fcil de hacer, correcta, almacenar y recuperar datos.
La superficie curva de correccin: adecuado para la deteccin de tanto de
interior y exterior de la superficie curva y corregir automticamente el resultado
de la prueba de defecto la ubicacin segn el dimetro de la curva de la
superficie.

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Contina de almacenamiento: contina de vdeo- la grabacin de las formas de
onda que aparecen en la pantalla. El vdeo almacenado puede ser revisado.
Piedra- en inteligente de la batera de litio cargador. Energa suministrada por la
batera o la red de corriente alterna y se puede mostrar automticamente la
potencia de los modos de suministro. El interruptor automtico entre& y ldquo;
carga& y rdquo; y& y ldquo; trabajo& y rdquo;
Batera de larga vida de ms de 8 horas asegura que su trabajo continuo.
Usb puerto para actualizacin de software, los datos y la transferencia de la
impresin y el acceso a tales elabora como ratones, teclado y u- disco.
Especificaciones principales:

transmisor de pulso

- ve plaza de onda de pulso


Transmisor de pulso de voltaje: 25 ~ 250v, ajustable de
forma continua con incrementos 25v
Ancho de pulso: ajustable de forma continua de 30 a
1000ns
En virtud de 400& omega;/200v, pulso de tiempo de
subida< 10ns, pulso de cada de tiempo< 10ns

los modos de prueba

pulso eco y transmisin de doble

de amortiguacin

400, ohm 80

de frecuencia

De banda ancha/opcional de banda estrecha. De banda


ancha: 0.5 ~ 20 MHz
De banda estrecha: 1.5 ~ 3 MHz

de ganancia

0.0~ 110.0db. Como pasos 0. 1,1. 0,2. 0,6.0 db

material velocidad

1000 ~ 15000m/s ajustable de forma continua. Set-in 30


material comn las velocidades seleccionables

rango de prueba

0.0~ 10000mm de onda longitudinal a la velocidad de


acero. Gama continuamente variable con un mnimo de
0.1mm incrementos

la rectificacin

De media onda de positivo, de media onda de negativos,

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de onda completa, rf

de alarma

Real- tiempo de la seal de alarma, positivos y negativos


de los umbrales, profundidad mnima, dac de alarma
opcional

de la pantalla

4.3& y rdquo; industrial- nivelado de tft lcd a color con


800& veces;480 resolucin wvga

cambio de pulso

-7.5 ~ 3000& mu; s

cero de la sonda

0 ~ 999.9& mu; s

La repeticin del pulso de


25 ~ 800hz, auto modo de ajuste
frecuencia( prf)
vertical de la precisin de
& le; 3%
linealidad
linealidad horizontal de
precisin

& le; 0.2%

la sensibilidad de los
excedentes

& ge; 60db( 200& #1060; 2 plano inferior del agujero)

las resoluciones

& ge; 36db

rango dinmico

& ge; 32db

Rechazar( represin)

0 ~ 90%

elctrico de nivel de ruido < 10%


interfaz

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transductor q9 conectores
usb host
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puerto lan
De gran tamao- la capacidad de la batera de litio sin
el suministro de energa efecto memoria; la batera la vida batera: ms de 8 horas;
Piedra- en el cargador, red elctrica de ca 220v
El polvo/splash/agua- una
cumple con estndar ip54
prueba

las normas

El cumplimiento en12668-1
Se ajustan a jb/10061-1999 t estndar

la temperatura del medio


-30 ~ 50& #8451;
ambiente
la humedad relativa

20% ~ 95% rh

de peso

0.9kg( con la batera y construido- en el cargador)

Aplicacin de Cts-1002 porttil de ultrasonido detector de fallas en


Central Progreso
Este equipo ayudara a monitorear las masas de los equipos crticos de toda la
fbrica de encontrarse una falla y determinar que puede operar bajo ciertas
circunstancias el detector ayudara a tener mayor fiabilidad estableciendo un
programa de monitoreo garantizando la fiabilidad del proceso de produccin.
ZJC-T Series Vacuum Turbine Oil Recycling Machine
Cuando diversos agregados de la mquina de turbina de vapor, turbina
hidrulica estn en funcionamiento, y su aceite de la turbina que utiliza para
enfriar, lubricar y regular la velocidad es fcil de ser contaminada y formar ms
humedad, impurezas, emulsionantes, etc., que dao gravemente la seguridad y
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la vida til del equipo. Y el tratamiento de manera tradicional no puede resolver
los problemas de manera eficiente, pero causar los residuos y la contaminacin
ambiental. Despus de haber sido estudiado durante aos, hemos desarrollado
la tcnica del hundimiento de la placa oblicua, separacin rotativa que fluye en
el vaco y la profundidad de la filtracin en el grado. La 5 generacin de la
mquina especial de vaco de aceite reciclado puede ayunar daos
emulsionante, eliminar el agua, el aire y las impurezas a fondo, y tambin hacer
que el aceite de la turbina claro, mejorar el nivel de mantenimiento de los
agregados de la mquina.

Fig.2.MZJC-T Series Vacuum Turbine Oil Recycling Machine

Artculo

Nombre del parmetro

Tipo de ZJC0.6 ZJC1.2 ZJC1.8 ZJC3


Unidad KY-T KY-T
KY-T
KY-T

ZJC6
KY-T

ZJC9
KY-T

ZJC12
KY-T

ZJC18
KY-T

Parmetro
tcnico del
producto

Capacidad de flujo
nominal

L / min

50

100

150

200

300

10

20

La vacuidad de Trabajo Mpa

-0.07 ~ -0.101

Presin de trabajo

0,35

Mpa

30

Temperatura de trabajo
C
del aceite

45-65

Energa de trabajo

50Hz 380V 3 fases 4 hilos

La energa elctrica
total

KW

6 1,5

9 1,5

12 1.5

30 3

2X30
4.4

3X30 6 3X30 7

4X30 11

Dimetro de la
manguera de salida de
entrada

mm

32/25

32/25

32/25

38/32

44/38

48/44

76/64

Dimensin del aspecto cm

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64/48

130x100 130X10 130X10 190x140 190x140 210X150 220X160 230X170


X125 5
5
x195
X210 X215
X230
x145
x145
X225

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Peso del producto

Kg

320

Contenido de agua

ppm

100

Viscosidad

m2 / s

20% en comparacin con el valor de polarizacin original del aceite


nuevo

min

15

NAS
grado

NAS 6

ndice de
Precisin de filtrado
tratamiento de
Desemulsibilidad
aceite
Limpieza
Aparicin de aceite

380

450

850

1100

1500

2000

Transparencia

Aplicacion de ZJC-T Series Vacuum Turbine Oil Recycling Machine


En central progreso se reciclan 6,000 lts.Entre los cuales iso68 iso 270 mineralsinttico ISO 320 sinttico, la recicladora cumplir con la tarea de mantener los
lubricantes libres de agentes contaminantes como polvo, agua y gases que
puedan causar daos en los componentes mecnicos de los equipos.

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2900

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Anexos
Formato anlisis de mantenimiento predictivo a equipos dinmicos FTO-FA-MT14

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Formato para anlisis de mantenimiento predictivo a equipos estticos
FTO-FA-MT-04

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Formato de para anlisis de mantenimiento predictivo a equipos dinmicos
FTO-FA-MT-05

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Bibliografa
J. Dixon. Organizacin y liderazgo del mantenimiento. TGP-Hoshin, S. L.,
Madrid, 1995.
Ingeniera industrial

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J. Dixon, S. Duffuaa y A. Raouf. Sistemas de mantenimiento, Planeacin y
control. Limusa Wiley. Mxico, 2000.

Bibliografa electrnica

http://www.monografias.com/trabajos26/lubricacion-centralizada/lubricacioncentralizada.shtml
http://www.monografias.com/trabajos60/inspeccion-ultrasonidomateriales/inspeccion-ultrasonido-materiales.shtml#ixzz2qiJWcLBL
www.coiig.com/COIIG/dmdocuments/.../mantenpredic.documentacion.p...
jjhh7h7
virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/.../MANUAL_U3_PLATAFORMA.
catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgd/leon.../capitulo2.
www.sinais.es/Mantenimiento%20Predictivo

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