Presentacion Estudio Buenas Practicas para La Productividad en Mineria Juan Carlos Leon CDT

3 Seminario
Productividad en la construccin de
grandes proyectos mineros
9 de septiembre de 2015
Presentacin del estudio Buenas prcticas para la

productividad en minera
Juan Carlos Len
Gerente general de la Corporacin de Desarrollo Tecnolgico
www.cdt.cl
45 pginas
BUENAS PRCTICAS EN LA
CONSTRUCCIN MINERA
Mesa de Trabajo de Productividad
Consejo Minero Cmara Chilena de la Construccin
09 de Septiembre de 2015
CORPORACIN DE DESARROLLO TECNOLGICO

Corporacin de Desarrollo Cmara
Tecnolgico
de de
la Cmara
Chilena de la Construccin
Chilena
la Construccin
Buenas Prcticas en Construccin Minera
Septiembre 2015
Factores que afectan la Productividad

en la Construccin Minera
Informe
Buenas Prcticas
Grupo Productividad Consejo Minero - CChC
Junio de 2015
Corporacin de Desarrollo Cmara
Tecnolgico
de de
la Cmara
Chilena de la Construccin
Chilena
la Construccin
Septiembre 2015

AGENDA
Antecedentes del estudio
Resultados
Conclusiones
Buenas Prcticas
3
Septiembre 2015

Antecedentes Estudio
Contratistas
Minera
Consejo
Mesa Productividad
CChC
Factores
que afectan la
Productividad en la
Construccin
Minera
2014
Minero
Conformar una Mesa de Trabajo con el objetivo de identificar y acordar medidas que puedan revertir la baja
de Productividad en la industria, a partir de un trabajo colaborativo mandante-contratista
Septiembre 2015
Lo que realmente importa

es la PTF
Productividad Total de Factores
i
1 i
i
Yi PTFi Ki L
PTFi Yi
Ki
Li
i
(1 i )
PTFi
Yi
Ki
Li
Cuando la unidad de anlisis son los pases, la PTF sera un indicador global de
productividad y por lo tanto un ndice que, a travs de sus aumentos, estara
reflejando mejoras en las condiciones de competitividad.
Septiembre 2015
Macro o Micro ?
No hay metodologas confiables para estimar stock
de capital sectoriales
Muy difcil medir la PTF de construccin
Mientras ms se industrializa la construccin, ms
PIB se perdera
Dudas en la auto clasificacin de la encuesta empleo
Dudas respecto a la matriz insumo producto para el
clculo PIB construccin
La Construccin dej de ser un sector No Transable
Septiembre 2015
Construccin en USA
Productividad
Laboral en la
construccin ha
disminuido en un
0.6% anual los
ltimos 40 aos.
Esto significa que
cada ao se
requieren mas HH
de trabajo para
cada dlar
invertido en
construccin
Septiembre 2015
Que opinan los

investigadores
Todo es muy confuso No cuadra lo macro con lo micro
Se desconoce la magnitud y detalle del problema, debido a que no hay
mediciones confiables, tanto a nivel de tarea, proyecto y sector, a
diferencias de otras industrias. Es un desafo pendiente
La claves est en identificar y priorizar las actividades que tengan el mayor
potencial de mejoramiento para la industria de la construccin
Industria que contrata mucho mano de obra sin calificacin
Focalizarse en mejorar desempeo global de la construccin con foco en
proceso y buenas prcticas
Construction companies: find where our gaps are and figure out how to
improve our own performance
Septiembre 2015
La propuesta USA - Canad

Concentrarse en Buenas prcticas y en Niveles de Actividad,
creando un set de indicadores de desempeo estandarizados para la
industria -> benchmarking.
Junto con lo anterior, analizar desempeos, avance y rendimientos;
productividad laboral.
Anlisis de diferencias (buenas prcticas) segn niveles de
desempeo
Algunos resultados (200 proyectos):
Altos niveles de planificacin y coordinacin integrada de proyectos obtienen de
30 a 40% mejor nivel de productividad en las partidas o tareas (rendimientos)
Mala Gestin de Seguridad y Prevencin de Riesgos logra un 30% menor nivel de
productividad
Alta correlacin entre buenos sistemas de gestin logstica y mejoramiento de
productividad
Implementar mediciones de niveles de actividad trae por resultados significativas
mejoras de productividad. En USA el tiempo que agrega valor (direct work o
wrench time) es cercano al 30% y logran subir a 45%
Septiembre 2015

Antecedentes Estudio
Objetivos
Analizar los principales factores que afectan la productividad en los

proyectos de construccin en faenas mineras.
Lnea base de indicadores para diagnstico inicial y metas/desafos.
Muestra
Mediciones en terreno en 6 proyectos
(6 faenas mineras y 6 constructoras distintas, 4 mandantes)
Fichas de recoleccin de datos de proyectos terminados.
Perodo
2 Sem. 2013 1er Sem. 2014

Diagnstico o lnea base de estos principales factores, as como proponer un conjunto de recomendaciones
de estudios especficos, lneas de accin prioritarias e iniciativas especficas a implementar.
Septiembre 2015
10

FOCO de estudio
Edward Merrow
Tijuana
San Diego
Foco en el SISTEMA conjunto de procesos y factores- como fuente principal de prdida de productividad
Septiembre 2015
11

Antecedentes Estudio - Alcance
Universo de Factores
El estudio slo identific Condiciones Externas generales, no entrando en un anlisis en profundidad de

dichos factores, si bien su incidencia en algunos casos puede ser muy significativo
Septiembre 2015
12

Antecedentes Estudio - METODOLOGA
Anlisis de Procesos
Operacionales
Anlisis de Procesos de
Gestin
Identificacin Causas de
Prdida
Factores Directos
Anlisis de Procesos de
Direccin de Proyectos
Prdida
Factores Intermedios
Prdida
Factores de Inicio
La metodologa utilizada en el estudio profundiza principalmente el rea operativa de proyectos; procesos

operacionales en los frentes de trabajo. Se miden Niveles de Actividad y Causas de Prdida.
Septiembre 2015
13

Antecedentes Estudio - METODOLOGA
Para el desarrollo de la Medicin y Anlisis en Terreno, se utiliz la herramienta
Calibre y la Metodologa de Niveles de Actividad, que permite realizar un muestreo
estadstico a la jornada de trabajo mediante la toma de datos (Medicin de Tiempos
de ejecucin de una actividad determinada) y anlisis utilizando equipos PDAs. Se
clasifica el tiempo en 4 categoras, identificando adems las causas de prdida o
improductividad.
Agrega Valor (AV): Es el tiempo invertido por trabajadores o equipos en actividades que directamente
agregan valor a la obra. Corresponde al mismo concepto de Trabajo productivo.
Soporte (So): Es el tiempo invertido en actividades que apoyan a las que agregan valor, y que son
necesarias para el proceso constructivo. Corresponde al concepto de Trabajo contributorio.
Detenciones Autorizadas (DA): Es el tiempo utilizado en detenciones/descansos conformes a la ley,
disposiciones del mandante o dados por las condiciones climticas.
No Agrega Valor (NAV): Consiste en el tiempo gastado en actividades que no agregan valor a la obra.
Correspondiente a Trabajo no contributario.
Cada registro medido incluye informacin del Operador, la Locacin, la Tarea, la Actividad y su Partida
Septiembre 2015
14

AGENDA

Resultados
Conclusiones
Buenas Prcticas
15
Septiembre 2015
12%
Agrega Valor (AV)
Soporte (So)
Detencin Autorizada (DA)
No Agrega Valor (NAV)
Tiempo No Utilizado
19%
37%
TNU:
32%
TE:
Niveles de Actividad
Estudio Productividad en Construccin Minera
Tiempo Efectivo de trabajo
Resultados Generales
100%
AV,
37%
Distribucin de tiempos
Estudio Productividad en Construccin Minera
75%
So,
12%
50%
51%
49%
NAV,
32%
25%
DA,
19%
Tiempo Efectivo (TE): AV+So

Tiempo No Utilizado (TNU): DA+NAV
0%
La medicin seala que existira en la industria de la construccin minera una prdida de productividad
inicial de la mitad de su mximo potencial.
Septiembre 2015
16

NIVELES DE ACTIVIDAD
TE: Tiempo efectivo

de trabajo = 49%
100%
ACTIVIDADES
BUENA PRACTICA
1.- Ejecucin de la Actividad
AV,
37%
AV
Agrega Valor
So,
12%
So
Soporte
2.- Preparacin de Materiales

3.- Movimiento de materiales en el puesto de trabajo
75%
50%
TNU: Tiempo No Utilizado

de trabajo = 51%
WT: Workable Time o Tiempo trabajable = 81%
JT: Jornada de trabajo = 100%
Resultados Niveles de Actividad
NAV,
32%
1.- Distribucin de materiales

2.- Actividades Previas / Posteriores
3.- Housekeeping (Orden y aseo)
4.- Instrucciones durante la jornada
BPG 5
BPG 4
BPG 11 y 12
1.- Problemas de Planificacin
BPG 2, 4, 5 y 9
2.- Problemas de Metodologa y Flujo
BPG 2, 3, 10, 11 y 12
NAV
3.- Problemas de Supervisin
No Agrega Valor
BPG 9, 11 y 12
4.- Problemas Operacionales
BPG 4 y 5
1.- Traslados operacionales necesarios*

2.- Charla de inicio de jornada
3.- Colacin**
4.- Protocolos de seguridad (HCR, AST, PTS, entre otras)
5.- Detenciones Autorizadas mandante
BPG 6 y 8
BPG 7
BPG 8
BPG 7
25%
DA,
19%
0%
DA
Detenciones
Autorizada
*: Traslados de tipo logsticos relacionados con la llegada y salida al puesto de trabajo o el asociado al
trayecto de ida y regreso de colacin.
**: Slo en casos que la colacin sea imputable a la jornada laboral de acuerdo a la legislacin vigente o
el tiempo de colacin es mayor al autorizado.
Las buenas prcticas generales (BPG), que actan directamente a disminuir los tiempos So, DA y NAV , se
traducirn en un aumento de los tiempos que agregan valor AV
Septiembre 2015
17

Resultados
Prdida de recursos v/s Recursos Adicionales (RA)
800%
700%
Valor mximo
(Empresa 1)
% Recursos adicionales
600%
500%
400%
300%
200%
Pesimista
Mediana
100%
Optimista
0%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
% Tiempo perdido
Tiempo No Utilizado = Tiempo Perdido = Prdida de recursos

18
Septiembre 2015

Resultados x proyecto x rubros
Benchmarking: niveles de actividad por rubros (PE)
Mano de obra: octubre 2013 a marzo 2014
100%
80%
9%
14%
60%
55%
13%
1%
17%
15%
20%
19%
40%
12%
32%
7%
59%
20%
41%
8%
13%
9%
4%
15%
48%
38%
51%
32%
31%
21%
19%
0%
-16%
-20%
-17%
Empresa 3
Empresa 4
Empresa 4
Soldadura
Obras Civiles
Est. Metlicas
-42%
-43%
-49%
-20%
-26%
-27%
-54%
-40%
-60%
Empresa 1
Empresa 5
Desarrollo minero
Empresa 2
Empresa 6
Movimiento de tierra
Agrega Valor
Soporte
Empresa 2
Empresa 3
Piping
Detencin Autorizada
No Agrega Valor
19
Septiembre 2015

Resultados generales x recursos
Niveles de actividad segn recursos
Proyectos: Octubre 2013 a Marzo 2014
80%
60%
19%
21%
40%
12%
20%
37%
41%
0%
-32%
-20%
-38%
-40%
Trabajador
Agrega Valor
Soporte
Equipo
Detencin autorizada
No Agrega Valor
20
Septiembre 2015

Resultados Causas de Prdida
Pareto Tiempo No Utilizado
Oct 2013 a Mar 2014
100%
20%
90%
80%
15%
14%
13%
70%
12%
60%
11%
50%
10%
40%
7%
5%
30%
5%
0%
4%
3%
3%
3%
3%
3%
20%
2%
2%
2%
2%
2%
1%
10%
0%
21
Septiembre 2015

Resultados TIME LINE
Lnea del tiempo proyecto global*

Octubre 2013 a marzo 2014
Minera
Workable Time (Maana),

03:38
01:21
01:20
Workable Time (Tarde),

03:10
Traslados y esperas
fin jornada
Tiempos de
inicio jornada
WT
08:00
00:28
01:34
09:00
10:00
00:36
11:00
01:28
12:00
01:32
13:00
14:00
15:00
00:23
16:00
01:14
17:00
18:00
Homologado a jornada de 10:00 horas.

* Promedio proyectos Estudio Factores
22
Septiembre 2015

Resultados Efecto Sistema Turno
Tipos de turno
5x 2
14 x 7
6x 2
6x 1
9x 3
10 x 4
10 x 5
4x 3
8x 6
4x 4
7x 7
10 x 10
Prdida de recursos sobre periodo

mensual de 193 horas
Horas periodo
mensual
193
193
191
193
191
193
172
176
178
165
165
165
% prdida
0.0%
0.0%
0.8%
0.0%
0.8%
0.0%
10.8%
8.9%
7.8%
14.4%
14.4%
14.4%
Recursos
adicionales
0.0%
0.0%
0.8%
0.0%
0.8%
0.0%
12.1%
9.8%
8.4%
16.9%
16.9%
16.9%
-- 45 Horas semanales mx / 7 * 30 = +-192 HM efectivas. Hora almuerzo no incluido

-- Turno 1x1: 12 Horas diarias * 15 15 horas almuerzo = 165 HM efectivas
23
Septiembre 2015
TIME LINE
POR TIPO DE TURNO
WT
Bloque de
inicio
WT AM (1)
WT
Traslado
Colacin (2)
Traslado
WT PM (1)
Bloque de
termino
(1): El Workable Time (WT) indica la disponibilidad real de la jornada para efectuar tareas relacionadas al trabajo.
(2): Segn legislacin vigente, la colacin puede o no ser imputada de acuerdo al tipo de jornada del proyecto
Septiembre 2015
24

Conclusiones Desafo 2020
DRIVERS DE MEJORAMIENTO
75%
So;
12%
50%
NAV;
32%
25%
Mesa de Productividad
AV;
37%
DA;
19%
0%
Sistema de Medicin de Desempeo (KPI)
100%
100%
Coordinacin integrada de
proyectos
D1
AV;
45%
75%
D2
Gestin de actividades
previas al inicio del proyecto
So;
15%
50%
D3
Planificacin logstica y
operacional
NAV;
27%
25%
D4
Marco regulatorio normativo y

gestin del recurso humano
DA;
13%
0%
Situacin 2015
Desafo 2020
El punto de partida es establecer, de manera permanente y sistemtica, un Sistema de Medicin de

Indicadores de Desempeo Claves, junto a Mesas de Productividad Mandante-Contratista en cada proyecto
Septiembre 2015
25

Conclusiones Desafo 2020
ACUERDO COLABORACION
MANDANTE - CONTRATISTA
Cuantificar y Compartir
Beneficios
Objetivos Comunes
DRIVERS DE MEJORAMIENTO
So;
12%
50%
NAV;
32%
25%
DA;
19%
0%
Mesa de Productividad
AV;
37%
75%
Sistema de Medicin de Desempeo (KPI)
100%
100%
proyectos
D1
75%
D2
D3
operacional
50%
25%
D4

AV;
45%
So;
15%
NAV;
27%
DA;
13%
0%
Situacin 2015
Desafo 2020
Para el logro de las estrategias y metas planteadas es necesario establecer una Acuerdo de Colaboracin de largo plazo entre
el Consejo Minero, CChC, y las respectivas empresas socias, basado en objetivos comunes y una lgica de compartir beneficios
Septiembre 2015
26

Impacto Potencial Ahorro de Costo Metas 2020
20% adicional de
Tiempo Efectivo
5h(1)
100%
10:00
AV,
37%
07:30
75%
So,
12%
05:00
50%
(1)
75%
50%
25%
25%
DA,
19%
00:00
Jornada Tipo 10h
AV,
45%
So,
15%
NAV,
27%
DA,
13%
0%
0%
Situacin 2015
Aumento de 1 hora de
tiempo efectivo destinado al trabajo
NAV,
32%
02:30
6h
100%
Meta 2020
Equivalentes al ahorro
anual de ms de 10 millones de HH
o ms de USD
300 millones (2)
(1): Tiempo efectivo en horas de acuerdo a una jornada de 10 horas

(2): Base inversin en minera de MMUSD 10.000, 60% construccin, 30% RRHH, gasto promedio persona/mes de USD3.000;
se deduce 60 millones de HH en construccin.
Septiembre 2015
27

Conclusiones Resumen segn injerencia
DRIVER
1. Coordinacin integrada de
proyectos
2. Gestin de actividades
3. Planificacin operacional y
logstica
4. Marco regulatorio
normativo y gestin del
recurso humano
BUENA PRACTICA
BPG 2
Informacin completa y oportuna de Ingeniera y disponibilidad

Suministros Claves
BPG 3
Metodologa y Tecnologas
BPG 6
Optimizacin de los Traslados de Inicio y Fin de Jornada.
BPG 7
Focalizar Charlas de inicio de jornada, Seguridad y PTS
BPG 8
Controlar Tiempos de Colacin y Traslados
BPG 9
Coordinacin Efectiva de Cambios de Turnos
BPG 1
Disminucin de los Tiempos de Acreditacin
BPG 4
Mejora de los procesos de planificacin y administracin de

recursos
BPG 5
Mejora de Logstica de obra y Abastecimiento
BPG 10
Polifuncionalidad
BPG 11
Uso Eficiente del Personal Especializado
BPG 12
Mejora del entrenamiento y capacitacin del personal propio
MANDANTE
INGENIERA
CONTRATISTA
La tabla indica quienes tendran mayor injerencia o capacidad de cambio e implementacin de la Buena
Prctica, sin perjuicio que en la mayora de los casos es una tarea conjunta entre todos los actores
Septiembre 2015
28

Conclusiones Resumen incidencia sobre Niv. Actividad
INCIDE SOBRE
DRIVER
1. Coordinacin integrada de
proyectos
2. Gestin de actividades
3. Planificacin operacional y
logstica
4. Marco regulatorio
normativo y gestin del
recurso humano
BUENA PRACTICA
Soporte
Detencin
Autorizada
No Agrega Valor
BPG 2
Informacin completa y oportuna de Ingeniera y disponibilidad

Suministros Claves
BPG 3
Metodologa y Tecnologas
BPG 6
Optimizacin de los Traslados de Inicio y Fin de Jornada.
BPG 7
Focalizar Charlas de inicio de jornada, Seguridad y PTS
2y4
BPG 8
Controlar Tiempos de Colacin y Traslados
1y3
BPG 9
Coordinacin Efectiva de Cambios de Turnos
BPG 1
Disminucin de los Tiempos de Acreditacin
BPG 4
Mejora de los procesos de planificacin y administracin de

recursos
1y4
BPG 5
Mejora de Logstica de obra y Abastecimiento
1y4
BPG 10
Polifuncionalidad
BPG 11
Uso Eficiente del Personal Especializado
2y3
BPG 12
Mejora del entrenamiento y capacitacin del personal propio
2y3
1y2
2
1
1y3
La tabla indica el Nivel de Actividad sobre el cual actuara la Buena Prctica, siendo la numeracin la
correspondiente sub actividad presentada en la lmina 10, sobre resultados por Niveles de Actividad
Septiembre 2015
29

AGENDA

Resultados
Conclusiones
Buenas Prcticas
30
Septiembre 2015
BUENAS PRCTICAS GENERALES

- SISTEMA DE MEDICIN DE PRODUCTIVIDAD EN OBRA
- MESA DE PRODUCTIVIDAD
Implementacin de un Sistema de Medicin de Productividad en
Obra, basado en:
Niveles de Actividad,
Rendimientos,
Anlisis de Causas de Prdidas,
Set de KPI; nfasis en Tiempo Trabajable (WT) y
Tiempo Efectivo (TE)
Conformar una Mesa de Productividad (Productivity Board)
Participacin de todo los principales actores
Enfoque colaborativo y objetivos comunes
Coordinacin Integrada de Proyectos y Planificacin Efectiva
Aterrizaje prctico en terreno
31
Septiembre 2015

BPG 1 DISMINUCIN DE LOS TIEMPOS DE ACREDITACIN
proyectos
D1
D4
D2
D3
operacional
Homologacin de requisitos y contenidos para los cursos

de capacitacin e induccin que son dictados en la
actualidad, para tipos de proyectos equivalentes.
Analizar aspectos comunes a todos los mandantes y

separar de aquellos diferenciadores, de tal manera de
configurar un proceso estndar de acreditacin base.

Tiempos de acreditacin proyectos 2009 al 2014
35
Recursos humanos directos
30
Das [t]
25
20
15
10
Empresa
Mandante
Foco tanto en personas como maquinaria

Tiempo desde la firma del contrato hasta que est habilitado para trabajar
Promedio
32
Septiembre 2015

BPG 2 INFORMACIN COMPLETA Y OPORTUNA DE INGENIERA Y
DISPONIBILIDAD DE SUMINISTROS CLAVES
proyectos
D1
D4
D2
D3
operacional
NAV
Incidencia sobre Niveles de Actividad
Existe una relevante incidencia de los factores Desarrollo de Ingeniera y

Suministros a cargo del cliente, sobre la productividad de los contratos
de construccin minera, que finalmente inciden al realizar las
actividades en forma planificada y programada, as como prdidas
directas en productividad. Mayores COSTOS y PLAZOS
Como una manera de reconocer y monitorear el impacto de estos
factores, se propone como Buena Prctica:
Generacin de indicadores de desempeo clave (KPI), que reflejen

la completitud de ingeniera y disponibilidad de suministros claves
de manera mensual.
Controlar el nmero de RDI*, que se generan y solucionan de
manera conjunta con el cliente
Porcentaje de Planos entregados, numero actividades en espera.
Controlar los tiempos de entrega de suministros claves que afectan
directamente a la secuencia o flujo de actividades del proyecto.
* RDI: Requerimiento de Informacin

33
Septiembre 2015

BPG 3 METODOLOGA Y TECNOLOGA
proyectos
D1
D4
D2
D3
operacional
Gran parte del tiempo de la jornada se pierde por el mtodo

de ejecucin utilizado, sujetos a la dificultad propia de la
tarea, tecnologas, procedimientos generales y especficos.
Estos tiempos resultan ser muy especficos y e inherentes al

proceso, por tal motivo requieren de una mayor
profundizacin para lograr la mitigacin de su impacto.
Factores de la ms alta relevancia e impacto sobre la

productividad, que deben ser analizados de manera conjunta
entre los principales actores del proyecto en las fases ms
tempranas posible
Mirada del Proceso Global y Lnea Crtica

NAV
Generar un procedimiento compartido para la incorporacin de innovaciones

34
Septiembre 2015

BPG 4 MEJORA EN LOS PROCESOS DE PLANIFICACIN Y ADMINISTRACIN DE
LOS RECURSOS
proyectos
D1
D4
D2
D3
operacional
NAV
So
Los problemas de planificacin logstica y operacional

representan alrededor de un 13% de las prdidas de
jornada del proyecto.
Varios de los problemas a este nivel tambin son
consecuencia de modificaciones o falta de informacin
de ingeniera y de proyectos.
La recomendacin es implementar metodologas y
herramientas de planificacin de corto y mediano
plazo, tipo Last Planner, con participacin de todos los
actores relevantes; identificacin y liberacin de
restricciones
35
Septiembre 2015

BPG 4 MEJORA EN LOS PROCESOS DE PLANIFICACIN Y ADMINISTRACIN DE
LOS RECURSOS
proyectos
D1
D2
D3
D4
Descripcin
Asignacin de tareas
Trabajadores sin instrucciones generalmente observadas al inicio de la

jornada y al comienzo de los trabajos del turno entrante.
Falta actividad previa
Atribuida a problemas de planificacin operacional de las tareas a ejecutar

durante el da, donde la actividad precedente se encuentra inconclusa.
Tales como la falta de armado de andamios, falta de preparacin de sello
de fundacin o rebalses de moldaje, entre otras.
Protocolo de seguridad
Relacionado principalmente a fallas en el proceso de ingreso del personal

al proyecto, que repercuten en la imposibilidad de trabajar de estos
producto de no contar con los requerimientos del departamentos de
Seguridad y Salud Ocupacional (SSOMA). Algunas situacin detectadas
fueron:
Trabajadores sin curso de induccin o especficos para su cargo.
Trabajadores sin EPPs por falta de implementos en bodega (Calzado,
cascos, guantes, entre otras).
Equipos Stand by
Causa exclusiva de procesos con uso intensivo de maquinaria, como

minera subterrnea o movimiento de tierras. Se aplica a los equipos
detenidos en el frente esperando un mayor volumen de trabajo
Sobredotacin de cuadrilla
Consigna situaciones puntuales donde se observa una sobre acumulacin

de trabajadores para un punto especfico.
Cambios de postura
Traslado a otro puesto de trabajo, que se transforma en un problema

cuando el trabajador se debe cambiar de forma recurrente de puesto.
operacional
Comentario
NAV
So
36
Septiembre 2015

BPG 5 MEJORA DE LOGSTICA DE OBRA Y ABASTECIMIENTO
proyectos
D1
D4
D2
D3
operacional
Referida a problemas propios de la operacin las cuales han

sido agrupadas en 3 conceptos, siendo algunas de sus buenas
prcticas las siguientes:
ASPECTOS DE BODEGA: Anticipacin de pedidos de materiales por

parte de la supervisin. Eliminacin de vales manuales. Considerar
tiempos de entrega regulares. Mantecin de stock crtico de
materiales. Utilizacin del concepto KiTs de materiales
ASPECTOS DE ACOPIO Y DISTRIBUCIN INTERNA: Planificacin de

los trabajos evitando el constante trayecto por piezas individuales.
Cuantificar el material requerido y acercar el acopio necesario a la
postura de trabajo. Planificar maquinaria de apoyo para el traslado
de materiales.
ASPECTOS SINGULARES DE LOGSTICA: Suficiencia de baos para el

sector o frente definido. Aseo e higiene permanente de baos y
ubicacin de estos cercanas a puestos de trabajo.
NAV
So
Disposicin de materiales mediano impacto, pero que su suma agregada puede ser muy relevante.
37
Septiembre 2015

BPG 6 OPTIMIZACIN DE LOS TRASLADOS DE INICIO Y FIN DE JORNADA
proyectos
D1
D2
Existe una alta variabilidad en los traslados y no existe un criterio

nico de aplicacin, puesto que en algunos casos la jornada se disea
con los traslados dentro de sta, mientras que en otros casos no.
Algunas de las recomendaciones corresponden a:
D3
D4
operacional
Evaluar y optimizar el sistema y proceso de logstica de

traslados; anlisis proyecto a proyecto
Hacer coincidir la llegada de trabajadores al lugar de cambio
de ropa o implementacin.
Hacer coincidir la llegada de trabajadores con la postura de
trabajo.
Grfico Time Line Proyectos en ejecucin (PE)
Mano de obra (2013-2014)
Empresa 1*
DA
WT (Maana)
Empresa 2
00:38
WT (Maana)
Empresa 3
01:02
WT (Maana)
Empresa 4
WT (Tarde)
WT (Maana)
WT (Tarde)
00:54
WT (Tarde)
00:50
WT (Tarde)

Empresa 5*
Estudio formal de los procesos logsticos de

Transporte y flujos de comunicacin
WT (Maana)
Empresa 6
07:00
00:55
WT (Maana)
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
WT (Tarde)
00:44
13:00
14:00
15:00
WT (Tarde)
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
Septiembre 2015
38

BPG 7 FOCALIZAR CHARLAS DE INICIO DE JORNADA, SEGURIDAD Y PTS
proyectos
D1
D4
D2
D3
operacional
DA
Las charlas de inicio jornada se dictan en los mbitos de

seguridad, planificacin e informacin.
Se recomienda proponer soluciones que unifiquen y
simplifiquen los criterios y procedimientos de trabajo, en
materias tales como:
Asignacin responsabilidades
Revisin de condiciones de riesgos
Liberacin de cancha
Aprobacin y rechazo
Tiempo mximo de charla
Evaluar entrada previa y desfasada del supervisor seguridad
Traslados
de inicio
jornada
Charlas y
act. De
inicio
Otras
actividades
Workable
time
(Maana)
Traslado
PreColacin
Colacin
Traslado
PostColacin
Workable
time
(Tarde)
Actividades
fin de Turno
y traslados
Se registraron tiempos entre 4% a 18% de la jornada total de trabajo

Algunas charlas de seguridad sobre los 45 minutos
39
Septiembre 2015

BPG 8 CONTROLAR TIEMPOS DE COLACIN Y TRASLADOS
proyectos
D1
D4
D2
D3
operacional
La colacin ha resultado ser uno de los temas ms delicados junto a

sus traslados, puesto que de forma agregada computan ms de 1
hora.
Mayor es la complicacin cuando la colacin es imputable a la

jornada laboral, lo que genera menos horas trabajables.
Algunos casos de buenas prcticas corresponden a:
Casinos mviles
Horarios de colacin diferenciados
Optimizacin de tamao de flota y ciclos de transporte
DA
40
Septiembre 2015

BPG 9 COORDINACIN EFECTIVA DE CAMBIOS DE TURNOS
proyectos
D1
D4
D2
D3
operacional
Se distinguen 2 tipos de cambios de turno, el que ocurre en la

misma franja horaria (Bajada) y el que ocurre entre turnos de
distinta franja horaria (Diario); para ambos casos se ha apreciado
como buena prctica lo siguiente:

DA
Cambio de Turno bajada: Para turnos del tipo 1x1 se

recomienda tener a 2 grupos conviviendo a la vez pero
desfasados ambos en medio turno, debiendo as reemplazar slo
al 50% del turno y no a la totalidad para evitar prdida de
informacin y ritmo.
Cambio de turno diario: Traslapos del personal de supervisin y
entrada diferida personal general
Analizando ambos cambios de turnos, el ms desfavorable resulta

ser el de tipo diario, puesto que el efecto acumulativo de las
prdidas de forma diaria sern mayores a las producidas por las
descoordinaciones al principio de los cambios de turno de bajada
41
Septiembre 2015

BPG 10 POLIFUNCIONALIDAD
proyectos
D1
D4
D2
D3
operacional

NAV
Factor no monitoreado directamente, pero que incidira

positivamente en el aumento de rendimiento asociado al
tiempo efectivo (TE) y disminuir algunos tiempo que No
Agregan Valor (NAV), relacionados a metodologas de
trabajo por especializacin de la mano de obra y el marco
legal vigente.
Este es uno de los principales desafos a nivel sistmico y
normativo que ha sido planteado por todos los consultores
que han analizado el problema de la productividad en la
minera, reconocida tambin por la propia mesa de trabajo
conformada por el Consejo Minero y CChC.
Polifuncionalidad Laboral junto a Alta Calificacin y
Competencias Laborales
Potencial muy grande para ajuste en la conformacin y tamao de cuadrillas

Se estima que en Chile se requera hasta tres veces mas trabajadores que en otros pases.
42
Septiembre 2015

BPG 11 USO EFICIENTE DEL PERSONAL ESPECIALIZADO
proyectos
D1
D4
D2
D3
operacional

NAV
Muchas de las tareas de aprovisionamiento de materiales

estn siendo ejercidas por trabajadores calificados, los
cuales gastaran en promedio un 8% de la jornada en este
tipo de tareas. Es decir se estima que en una jornada de 12
horas se desaprovecha 1 hora por dicho concepto.
Buenas prcticas asociadas:
Bodega asuma un rol de despachador o centro de
distribucin con planificacin diaria y anticipada.
Contar con cuadrillas especficas de abastecimiento y
distribucin de materiales a los frentes de trabajo
Procedimientos conocidos y estandarizados por todo el
personal para los procesos de aprovisionamiento
So
43
Septiembre 2015

BPG 12 MEJORA DEL ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIN DEL PERSONAL
PROPIO
proyectos
D1
D4
D2
D3
operacional

Previo a realizar cualquier programa masivo de capacitacin, se

debern enfocar los esfuerzos en determinar cules son los
procesos crticos o masivos en recursos que requieran de una
intervencin.
En la actualidad no existe un consenso claro acerca de los
parmetros de productividad a monitorear siendo distintos para
cada empresa, sumando a estos los exigidos por las empresas
mandantes.
Recomendable al momento de fijar un programa de capacitacin,
considerar los siguientes parmetros:
NAV
So
Volumen de trabajo
Masa laboral
Especialidad crtica o de mayor intensidad
Desglose de gastos de recursos segn especialidad
44
Septiembre 2015
Gracias por su
atencin
45
Cmara Chilena de la Construccin

Septiembre 2015

Presentacion Estudio Buenas Practicas para La Productividad en Mineria Juan Carlos Leon CDT

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Antecedentes del estudio

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Buenas Prcticas en Construccin Minera

Agrega Valor (AV)

Detencin Autorizada (DA)

No Agrega Valor (NAV)

Tiempo Efectivo de trabajo

Tiempo Efectivo (TE): AV+So

Buenas Prcticas en Construccin Minera

TE: Tiempo efectivo

1.- Ejecucin de la Actividad

2.- Preparacin de Materiales

TNU: Tiempo No Utilizado

WT: Workable Time o Tiempo trabajable = 81%

JT: Jornada de trabajo = 100%

Resultados Niveles de Actividad

1.- Distribucin de materiales

1.- Problemas de Planificacin

2.- Problemas de Metodologa y Flujo

4.- Problemas Operacionales

1.- Traslados operacionales necesarios*

Buenas Prcticas en Construccin Minera

Tiempo No Utilizado = Tiempo Perdido = Prdida de recursos

Buenas Prcticas en Construccin Minera

Buenas Prcticas en Construccin Minera

Buenas Prcticas en Construccin Minera

Buenas Prcticas en Construccin Minera

Buenas Prcticas en Construccin Minera

Buenas Prcticas en Construccin Minera

Buenas Prcticas en Construccin Minera

Lnea del tiempo proyecto global*

Workable Time (Maana),

Workable Time (Tarde),

Homologado a jornada de 10:00 horas.

Buenas Prcticas en Construccin Minera

Buenas Prcticas en Construccin Minera

Prdida de recursos sobre periodo

-- 45 Horas semanales mx / 7 * 30 = +-192 HM efectivas. Hora almuerzo no incluido

Buenas Prcticas en Construccin Minera

Sistema de Medicin de Desempeo (KPI)

Marco regulatorio normativo y