1 Caracterizaci N Microestructural y Mec Nica Primera Parte

CARACTERIZACIN DE MATERIALES
PROPIEDADES MECNICAS
Escuela de Ingeniera Metalrgica
METALOGRFIA.
Es la rama de la metalurgia que estudia la estructura de un
metal-aleacin y la relaciona con la composicin qumica,
con las propiedades mecnicas y fsicas
Anlisis Metalogrfico
Macrografa:
Micrografa
ANLISIS METALOGRFICO.
Tipo de Microestructura del material y tamao de grano.
Impurezas e imperfecciones del material.

Historia trmica, proceso de fabricacin.
Cambios en el material debido a condiciones de servicio.
Anlisis en el sitio de iniciacin de la fractura.

Espesor y calidad de la interfase de un recubrimiento.
Morfologa de la zona de fractura.
Tipo de grieta.
Determinacin y anlisis de las caractersticas cualitativas y
cuantitativas:
Vacos, rechupes, micro rechupes poros
Segregacin: Macro y Micro segregacin
Estructuras: Tamao de Grano, forma y distribucin
Fases y constituyentes
Grietas: Superficiales e internas

Superficies de fractura
Profundidad de temple
Profundidad de tratamiento termoqumico
Espesor de capas depositadas
MACROGRAFIA:
Principales aplicaciones:
1. Revelar Heterogeneidades de metales y aleaciones, tales como tamao de
grano, lneas de flujo, tipos de estructuras, variacin de la composicin qumica,
como regiones de segregacin carbonatos, sulfuros, inclusiones, zonas
carburadas y descarburadas, as como la presencia de vacos, poros, pliegues,
fisuras y fracturas.
2. En Estudio de estructuras soldadas, como la profundidad de penetracin del
metal de aporte, definicin de las zonas afectadas trmicamente por el calor y
de la zona fundida, tambin poros y fisuras.
MACROGRAFIA:
Principales aplicaciones:
3. En Tratamientos Trmicos, para la determinacin de las zonas de
endurecimiento o fragilizacin, fisuras de enfriamiento, la evaluacin de la
profundidad de tratamiento superficial, las capas depositadas, etc.
4. En reas de mantenimiento, para observar las fisuras en herramientas y

matrices
5. En Control de calidad en el procesamiento de materiales ferrosos y no ferrosos,
observando, inclusiones, segregaciones, presencia de fisuras o grietas externas e
internas
MACROGRAFIA:
Se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal) para

extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo:
Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos
de fabricacin, y otros.
Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura y

otros.
MACROGRAFIA
MICROGRAFIA:
LAY OUT LABORATORIO METALOGRAFIA

CORTADORAS
ESMERILES
EMBUTIDORAS
LIJADO . Manuales Planas, Rotativas: Lijas

PULIDO: Pulidoras Automticas: Paos
PULIDO ELECTROLITICO.
EQUIPO DE ULTRASONIDO: Limpieza de muestras por ondas ultrasnicas
CAMARA EXTRACTORA DE GASES
BANCADA METALOGRAFICA: Microscopios pticos, cmaras digitales,
sistemas de captura y procesamiento de imgenes
Corte Inicial
CORTE MUESTRAS
Corte Secundario
Corte de Precisin
Sierra Vaivn
Cortadora de Disco
Cortadora de Disco
Borde Diamante
DISCOS DIAMANTE
PULIDO MANUAL Y AUTOMTICO

Pulido Intermedio
- 180
- 240
- 320
- 400
- 600
Pulido Fino
- Pasta de diamante
- Almina (Al2O3)
- xido de cerio
LIMPIEZA DEL MATERIAL

- Sin ataque qumico
- Nivel de limpieza del material.
- Contenido de Inclusiones no metlicas - ASTM E 45.
- Sulfuros, Aluminatos, silicatos y xidos globulares.
100X
100X
ATAQUE QUMICO
- Hacer visible las caractersticas microestructurales del metal o aleacin.
- Ocurre una reaccin qumica (corrosin sobre zonas mas activas).
- Ataque qumico directo o Ataque elctroltico.
- Reactivos apropiados para cada aleacin.
- Reactivos estn constituidos por cidos muy dbiles (mezclas).
- Norma ASTM E - 407. ( Nital 2%, Picral)
Aceros al carbono
Aceros Inoxidables
Fundiciones
METALOGRAFIA
Preparacin de Muestras
1.
ASTM E 3
1.1 Seleccin y Corte

1.2 Montaje
1.3 Desbaste
1.4 Pulido
1.5 Pulido Electroltico
1.6 Ataque Qumico
METALOGRAFIA
METALOGRAFIA
METALOGRAFIA
METALOGRAFIA
Preparacin de Muestra
Defectos en el corte de probetas metlicas con discos abrasivos
Defectos
Causas
Rotura del disco
Disco de corte indicado para velocidades menores de 3400 rpm

Velocidades de avance excesivas
Disco de corte presionado contra la probeta
Mala fijacin del disco de corte
Fijacin inadecuada de la probeta
Refrigeracin deficiente
Disco de corte muy duro
Calentamiento
excesivo
Insuficiente refrigeracin
Baja velocidad del disco de corte
Disco de corte inadecuado
METALOGRAFIA
Defectos en el corte de probetas metlicas con discos abrasivos
Defectos
Causas
Desgaste excesivo del disco
Disco de corte demasiado suave

Refrigeracin irregular
Rodamientos defectuosos
Mala fijacin del disco de corte
Formacion de rebabas
Disco de corte muy duro

Disco de corte con granulometra porosa
Corte efectuado muy rpido
METALOGRAFIA
1.2 Montaje Embutido:
Frio: Resinas Autopolimerizantes: (Epoxi, Polister)
Caliente: Resinas Termoplsticas Termo fijas: ( Acrlicos, Baquelita)
Posterior al montaje las muestras se deben identificar
METALOGRAFIA
1.2 Montaje Embutido: Principales caractersticas

1.2.1 Debe ser insoluble en agua, alcohol, acetona, benceno, acetato de amila
1.2.2 Debe ser resistente a cidos y Bases
1.2.3 Debe presentar una dureza suficiente para mantener el nivel durante el pulido
1.2.4 Debe tener buena adhesin de la muestra
1.2.5 Debe ser de rpida y fcil preparacin

1.2.6 No generar o necesitar altas temperaturas para la preparacin
1.2.7 Ser conductor elctrico para los casos de pulido electroltico
METALOGRAFIA
1.3 Desbaste
Desbaste Grueso : lijas (80 320)
Desbaste Fino: lijas ( 400 1200)
METALOGRAFIA
1.3 Desbaste
METALOGRAFIA
1.4 Pulido
Pulido Mecnico:
Pasta Diamante
xidos : Alumina
METALOGRAFIA
1.5 Pulido Electroltico:
METALOGRAFIA
Despus del pulido la probeta es secada utilizando un secador de aire
caliente.
A. Modo correcto y B modo incorrecto de secar una probeta

Finalizado todas las etapas, los paos deben ser almacenados en lugares
limpios y exentos de polvo. Preferiblemente en estantes diseados para
almacenar o en envases de plstico
METALOGRAFIA
Despus del pulido la probeta es secada utilizando un secador de aire
caliente.
A. Modo correcto y B modo incorrecto de secar una probeta

Finalizado todas las etapas, los paos deben ser almacenados en lugares
limpios y exentos de polvo. Preferiblemente en estantes diseados para
almacenar o en envases de plstico.
Posteriormente las muestras deben ser almacenadas en lugares libres de
humedad y polvo, impidiendo choques con otros materiales y el
calentamiento excesivo. Ideal utilizar desecadores as evitando oxidacin y
deterioro de las mismas
1.6 Ataque Qumico
Mtodo
METALOGRAFIA
Descripcin
Ataque por Inmersin La superficie de la probeta se sumerge en la solucin de ataque
Ataque por Goteo
El reactivo es aplicado en gotas sobre la superficie de la

probeta. Mtodo usado con soluciones dispendiosas
Ataque por lavado
La superficie de la probeta es enjuagada por el reactivo de

ataque. Mtodo usado en probetas muy grandes o cuando
existe desprendimiento del gas durante el ataque
Ataque alternativo
por inmersin
La superficie de la probeta es sumergida alternadamente en

dos soluciones de ataque. La cama generada con el primer
ataque es removida por la segunda solucin
Ataque por Roce o

friccin
A la probeta se le pasa un algodn embebido en el reactivo, el

cual remueve los productos generados por la reaccin qumica
Ataque pulimento
El pulido es efectuado con la probeta inmersa en el reactivo
Ataque mltiple
La probeta es tratada con dos o mas reactivos
Ataque de
identificacin
Se usan reactivos especficos para revelar ciertas fases de una

forma caracterstica
METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
1. Deformacin Plstica: puede provocar defectos superficiales
despus del esmerilado o el pulido. Se revela despus del
ataque.
100X
METALOGRAFIA
2. Colas de Cometa: Aparecen junto con las inclusiones o los
poros cuando el movimiento relativo de la muestra y el disco
es unidireccional. Se evita realizando movimientos en todas las
direcciones de pulido.
100
METALOGRAFIA
3. Contaminacin: Aparecen por la incrustacin de elementos
extraos al material o por el papel abrasivo utilizado
Laton
METALOGRAFIA
4. Grietas: Se producen por excesiva energa entregada en el
proceso de preparacin mayor a la que puede soportar. Se dan
en materiales frgiles o con varias fases o estructura en capas.
Se pueden provocar en el corte o en la etapa de inclusin.
100
METALOGRAFIA
5. Rayas: son surcos producidos por las puntas de los
abrasivos.
100
METALOGRAFIA
6. Separaciones: Son espacios que aparecen entre las resinas y
el material luego de ser incluido. Puede ser debida a una mala
eleccin de la resina, que la pieza tenga grasa o impurezas,
contaminantes o mala eleccin de los parmetros de inclusin.
100
METALOGRAFIA
7. Aplastamiento: Es la deformacin plstica de grandes zonas
dela muestra. Se pueden producir por una eleccin incorrecta
del abrasivo, lubricante o pao.
METALOGRAFIA
8. Redondeo de Bordes: Se debe a la utilizacin de una
superficie de pulido muy elstica. Provoca una eliminacin del
material tanto en la superficie como en los bordes.
METALOGRAFIA
9. Relieve: Cuando se pule un material con varias fases se
puede dar lugar este fenmeno debido a la diferente dureza o
resistencia al desgaste de c/u. Aparece durante el pulido. Hay
que tener en cuenta para evitarlo el tiempo adecuado de
pulido y el tipo de pao.
METALOGRAFIA
10. Arranques: Son cavidades que quedan despus del pulido
debido a la prdida de material durante la abrasin. Aparecen
en materiales duros y quebradizos o que tengan inclusiones.
Son debidas a un exceso de fuerza o mal a seleccin del pao.
METALOGRAFIA
11. Falsa Porosidad:los materiales blandos que tienen poros
se pueden llenar con material por aplastamiento,
aprecindose un nmero menor de poros que los reales. Caso
contrario los frgiles.
METALOGRAFIA
12. Abrasivo Incrustado: Son partculas de abrasivos sueltas
incrustadas por presin en la muestra. Se producen por una
mala combinacin en la seleccin del tamao de abrasivo,
pao y lubricante.
METALOGRAFIA
13. Huellas de lapeado: Son indentaciones producidas por las
partculas del abrasivo. No forman una lnea continua sino una
lnea entrecortada. La partcula salta sobre la superficie
dejando ese aspecto. Se pueden producir por mala seleccin
de fuerza y superficie de disco o pao.
METALOGRAFIA
14. Manchas Teido: Es una decoloracin de la superficie de
la muestra debida al contacto con un cuerpo extrao. Aparece
a menudo despus de someter a una pieza a limpieza o ataque
por haber quedado estos en las separaciones existentes entre
material resinas.
MICROCONSTITUYENTES
MICROCONSTITUYENTES
Ferrita
- Aceros de bajo contenido de carbono (AISI 1010) .
- Hierro puro.
- Propiedades:
* Dureza: 80 HBN
* UTS: 40.000 psi
* % e: 40%
100X
MICROCONSTITUYENTES
Perlita
- Aceros de medio y alto carbono
- Color oscuro a bajos aumentos
- Altos aumentos: huella dactilar o laminar
Medio %C
0.2>%C>0.5
Alto %C
>0.5
- Propiedades:
* Dureza promedio 240 HBN
* UTS: 80.000 psi
* %e: 15%
200 X
MICROCONSTITUYENTES
200 X
MICROCONSTITUYENTES
Martensita
Martensita revenida
- Tratamiento trmico de temple.

- Microscpicamente de tipo acicular o agujas.
- Dura y frgil.
- Estructura depende del contenido de carbono.
- A mayor contenido de carbono ms fina.
- Calentamiento del acero

por debajo de AC3.
-Descomposicin de la
martensita en Ferrita y
Fe3C.
* Disminucin de la
resistencia y dureza.
* Ganancia de ductilidad y
propiedades de impacto.
500X
MICROCONSTITUYENTES
MICROCONSTITUYENTES
Austenita
- Aceros inoxidables, Cr 18% y Ni 8%
-Propiedades:
No magntica.
Buena resistencia al desgaste
* UTS: 150.000 psi
* Dureza: 30 HRC
* %A > 10%
500X
ANLISIS DE SOLDADURAS
Metal base
Metal de aporte
Macro
HAZ grano grueso
HAZ grano fino
DEFORMACIN EN FRO.
Estructura alineada
Acero deformado con

posterior calentamiento
FUNDICIONES
Aleaciones que contienen de 2.08 a 6.67% C
Distribucin de grafito
FUNDICIONES
Distribucin VII, grafito tipo A y B
Matriz perltica y reas

blancas de ferrita.
FUNDICIONES

1 Caracterizaci N Microestructural y Mec Nica Primera Parte

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

1 Caracterizaci N Microestructural y Mec Nica Primera Parte

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

Escuela de Ingeniera Metalrgica

Impurezas e imperfecciones del material.

Anlisis en el sitio de iniciacin de la fractura.

Grietas: Superficiales e internas

4. En reas de mantenimiento, para observar las fisuras en herramientas y

Se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal) para

Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura y

LAY OUT LABORATORIO METALOGRAFIA

LIJADO . Manuales Planas, Rotativas: Lijas

PULIDO MANUAL Y AUTOMTICO

LIMPIEZA DEL MATERIAL

1.1 Seleccin y Corte

Rotura del disco

Disco de corte indicado para velocidades menores de 3400 rpm

Desgaste excesivo del disco

Disco de corte demasiado suave

Disco de corte muy duro

Frio: Resinas Autopolimerizantes: (Epoxi, Polister)

Caliente: Resinas Termoplsticas Termo fijas: ( Acrlicos, Baquelita)

Posterior al montaje las muestras se deben identificar

1.2 Montaje Embutido: Principales caractersticas

1.2.5 Debe ser de rpida y fcil preparacin

Desbaste Grueso : lijas (80 320)

Desbaste Fino: lijas ( 400 1200)

A. Modo correcto y B modo incorrecto de secar una probeta

A. Modo correcto y B modo incorrecto de secar una probeta

1.6 Ataque Qumico

Ataque por Inmersin La superficie de la probeta se sumerge en la solucin de ataque

Ataque por Goteo

El reactivo es aplicado en gotas sobre la superficie de la

Ataque por lavado

La superficie de la probeta es enjuagada por el reactivo de

La superficie de la probeta es sumergida alternadamente en

Ataque por Roce o

A la probeta se le pasa un algodn embebido en el reactivo, el

El pulido es efectuado con la probeta inmersa en el reactivo

La probeta es tratada con dos o mas reactivos

Se usan reactivos especficos para revelar ciertas fases de una

- Tratamiento trmico de temple.

- Calentamiento del acero

HAZ grano grueso

HAZ grano fino

Acero deformado con

Distribucin VII, grafito tipo A y B

Matriz perltica y reas

Вам также может понравиться